Seleccin de pernos de anclaje

17 diciembre, 2013 por Seguridad Minera 0 Comentarios

La importancia de la evaluacin de las condiciones geomecnicas y operativas, en

el proceso de seleccin de los sistemas de sostenimiento, toman un papel
determinante en el proceso de brindar un adecuadocontrol de la inestabilidad
subterrnea.
Por ello, es importante que los profesionales encargados de recomendar
las tcnicas de sostenimiento, as como los encargados de la aplicacin del
sostenimiento, estn ntimamente compenetrados con las relaciones que, de
manera directa, existen entre la evaluacin geomecnica y la operatividad de las
zonas inestable.
El no realizar la interaccin con estas macrovariables, podra originar situaciones
nocivas para la seguridad de la operacin minera, reflejadas en:
a)
Una
inadecuada
seleccin
del
tipo
de
sostenimiento.
b) La generacin de condiciones sub-estndares en la labor a estabilizar,
exponiendo
a
los
trabajadores
a
un
mayor
riesgo.
c) Sobredimensionamiento o subdimensionamiento de los elementos de
sostenimiento.
Adicionalmente generar un incremento de costos en los programas de
sostenimiento por la aplicacin de alternativas de sostenimiento ms costosas.
Conforme a ello, la importancia de interactuar con dichas macrovariables radica
principalmente en dos objetivos: el de seguridad y el de productividad en las
operaciones subterrneas.
Macrovariables
de
anlisis
Macrovariable
geomecnica
La importancia del estudio de la macrovariable geomecnica, deber considerar
los siguientes parmetros geomecnicos bsicos de estudio:

1)
Calidad
geomecnica
de
la
zona
inestable.
2) Anlisis de la estabilidad estructuralmente controlada (evaluacin de formacin
de bloques y/o cuas con relacin a la orientacin de los sistemas de
discontinuidades
y
la
direccin
del
eje
de
la
excavacin)
3) Niveles
de
esfuerzos
presentes
en
la
zona
de
trabajo.
4) Parmetros mecnicos de la masa rocosa (mdulos elsticos)
5) Anlisis de los factores de seguridad conforme a los niveles de inestabilidad de
la zona.
Macrovariable
operativa
Dentro de los parmetros operativos de estudio, que debern ser considerados
para la seleccin de la alternativa de sostenimiento, se tienen:
1) Tiempo de exposicin de la labor minera: este parmetro esta ligado
ntimamente
al
planeamiento
de
minado.
2) Dimensionamiento de la labor minera: parmetro base para la eleccin de los
sistemas
de
sostenimiento.
3) Accesibilidad a la zona inestable: evaluando los ingresos para la disposicin de
los
equipos
y
elementos
de
sostenimiento.
4) Disponibilidad de servicios: para la aplicacin de la alternativa de sostenimiento.
5) Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas: anlisis costo
beneficio.
Cabe sealar que estos parmetros operativos bsicos expuestos, no tienen un
carcter absoluto, pudiendo adicionar ms factores conforme a las caractersticas
del yacimiento minero. De la misma forma, este punto es aplicable para los
factores geomecnicos analizados inicialmente.
Criterios
de
seleccin
de
los
pernos
de
anclaje
La importancia de la interaccin entre las macrovariables geomecnicas y las
operativas para la seleccin adecuada de la alternativa de sostenimiento, es el
pilar clave para una adecuada recomendacin de sostenimiento, salvaguardando
los intereses de seguridad, productividad y de costos para la compaa minera.
Por lo general, cuando se evala la factibilidad del uso de una alternativa de
sostenimiento correspondiente a la categora por refuerzo (pernos de anclaje),
muchas veces es analizada nicamente la macrovariable geomecnica,

enfocndose solamente en la evaluacin de las caractersticas geomecnicas del

macizo rocoso (condiciones de calidad de roca y evaluacin de la estabilidad
estructuralmente controlada, principalmente), mas no de las caractersticas
operativas de la zona inestable.
La diferenciacin de la categora de los anclajes (adherencia o friccin) se
efectuar evaluando los siguientes factores operativos:
Evaluacin del tiempo de exposicin de las labores a sostener.
Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.

Anlisis
de
factores
de
seguridad.

Dimensionamiento
de
la
labor
minera.
Anlisis de los servicios para la aplicacin de la alternativa seleccionada.
Evaluacin de costo beneficio de la alternativa seleccionada.

De estos parmetros operativos, la evaluacin del tiempo de exposicin, asociada

al grado de seguridad requerida de la labor minera y a la capacidad de carga que
ofrece el anclaje, establecen la base para la seleccin de la categora de anclaje a
utilizar. Es importante indicar, que la evaluacin del primer parmetro, determinar
el filtro para la eleccin de la categora de anclaje a ser aplicado, ya que asociar
el tiempo de exposicin de la labor minera con las caractersticas mecnicas de la
categora del anclaje.

Cabe mencionar, que los pernos de anclaje estn agrupados en dos categoras de
refuerzo: anclajes por adherencia y anclajes por friccin. Dentro de los cuales se
encuentran agrupados los diversos tipos de anclajes conocidos en el mercado.
Asimismo en esta parte del anlisis, es importante tener claro si la categora del
anclaje seleccionado corresponde a un soporte permanente o si corresponde a
un soporte temporal. Esta premisa es importante al momento de seleccionar el tipo
de sostenimiento, ya que las categoras por adherencia estn asociadas a
soportes permanentes, mientas que la categora por friccin esta asociada a
soportes temporales.

Una vez seleccionada la categora de anclaje a ser utilizada, es necesario asociar

el parmetro de la capacidad de carga que ofrece el anclaje. La capacidad de
carga del anclaje, es el resultado de la medicin cuando este se encuentra
dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe tener claro el concepto de
anclaje, el cual resulta de la asociacin del macizo rocoso, el perno de acero, y de
ser el caso, el encapsulante aplicado (el encapsulante lo constituye la matriz de
adherencia en los pernos de la categora de este nombre). Por esta razn, no es lo
mismo la capacidad de carga del anclaje inserto y la capacidad de carga del perno
no inserto, cuya verdadera nomenclatura estar asociada a las propiedades
mecnicas del elemento de sostenimiento.

Una vez claro este concepto, ser necesario comprobar las capacidades de carga
reales del anclaje seleccionado, lo cual se obtiene mediante un programa de
monitoreoque consiste en efectuar pruebas de arranque o tambin llamadas
ensayos pull tests. Es importante en esta etapa, tener en cuenta que las
capacidades de carga de los anclajes monitoreados, estarn en relacin directa al
dominio geomecnico en el cual fueron aplicados.
El Anlisis de los factores de Seguridad es otra variable de evaluacin la cual
estar asociada a los Tiempos de exposicin de las labores mineras. Es decir los
FS estarn en relacin directa al tiempo de exposicin de las labores a ejecutarse.
El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor minera, deber
analizarse y controlarse con la alternativa o las alternativas de sostenimiento a
aplicarse, para no caer en un sobredimensionamiento de dichos sistemas de
soporte.
El Dimensionamiento de la Labor Minera; vinculado al anlisis de las aberturas
expuestas susceptibles a inestabilidad. En sta etapa, el dimensionamiento
abiertos de las excavaciones, tomar un papel clave en la eleccin de las
alternativas de soporte a proponer; ya que conjugar factores externos ms
complejos cuando ms grande sea la excavacin.
El Anlisis de la Evaluacin Costo Beneficio de la alternativa seleccionada es
importante, anexada al costo del anclaje, estableciendo el ndice: USD/Tn.
sostenida.
Es decir a que costo sostenemos una tonelada de masa rocosa, estableciendo de
esta forma unaoptimizacin del sostenimiento aplicado en la operacin minera,
esto contribuir a un mejor control de los costos de sostenimiento mina.
Artculo publicado en la revista Seguridad Minera n 96. Escrito por Mgs. Ing.
Martn Flores, Sub Gerente de Lnea Sostenimiento de Rocas y Geomecnica
Corporacin Aceros Arequipa S.A.
:_______________________________________________________________________

SOSTENIMIENTO ACTIVO DE EXCAVACIONES MINERAS SUBTERRNEAS Y A

CIELO ABIERTO MEDIANTE EL MORTERO DE RESINA EN PERNOS Y TENDONES
DE ANCLAJE
Oswaldo Ortiz Snchez*, Francisco D. Fernndez Cauti**,
Wilfredo Blas Guzmn*

Tabla de contenido
RESUMEN
El perno o tendn de anclaje es un dispositivo de sostenimiento eficaz, de
instalacin simple y rpida y de menor costo que cualquiera de los mtodos de
sostenimiento conocidos. Existe una gran variedad de pernos y tendones para
fijar la roca, que van desde los bulones de madera hasta los de tubo de fierro y
varillas de acero liso y corrugado con anclajes que en general son de dos clases:
puntual y longitudinal. El ms difundido en el presente es el
anclaje longitudinal, del cual el anclaje con lechada de cemento se usa ms por
su facilidad de aplicacin y bajo costo. La lechada de cemento, no obstante,
tiene deficiencias para su aplicacin en anclaje debido a su baja resistencia a la
tensin y corte, contraccin volumtrica al fraguar, baja capacidad de
adherencia, prolongado perodo de fraguado, baja resistencia a la corrosin, a la
humedad, al intemperismo y a las vibraciones.

PDF del artculo

Introduccin
Objetivo
Justificacin
Eleccin de la resina
Metodologa
Conclusiones y
recomendaciones
Figuras y tablas
Bibliografa

La alternativa es la resina, pero su elevado costo prcticamente ha eliminado su

uso como anclaje de pernos y tendones especialmente en la industria minera.
La solucin que se plantea en este estudio es el empleo de un mortero de resina
constituido por grava de cierta granulometra y resina expansiva en una
proporcin de 4 a 1, lo que permitira el regreso de la resina como anclaje de
pernos tanto en la minera subterrnea como en la superficial y en otras
innumerables aplicaciones de consolidacin de terrenos en el campo de la
ingeniera civil.
Las pruebas de laboratorio efectuadas muestran que el mortero de resina tiene
mayores niveles de adherencia a la roca que la lechada de cemento.
Adicionalmente, el fraguado es rpido, posee gran resistencia a la corrosin
cida o alcalina, soporta la humedad y altas vibraciones.
Para la aplicacin de la grava se ha diseado un inyector neumtico cuya
caracterstica es usar el aire disponible de la operacin minera o de cualquier
compresor.
La instalacin del perno o tendn tiene la siguiente secuencia: 1 perforacin
del taladro a la profundidad y dimetro requeridos, 2 instalacin del perno o
tendn, 3 inyeccin de la grava en los espacios vacos del taladro, 4 inyeccin
de la resina (dos componentes), mediante una bomba que trabaja a presiones
variables hasta 200 bares, siendo sta graduable de acuerdo con los
requerimientos.

El sistema es aplicable en el techo, paredes o piso de la excavacin y

el tiempo de aplicacin no es significativamente mayor que el
empleado en la instalacin de los otros tipos de pernos (5 a 7
minutos por perno).
Palabras clave: Mortero, resina, grava, perno, anclaje, inyector.
SUMMARY
The rock or cable bolt is an efficient and simple rock mass support; it
takes few minutes to install and it is lower in cost than any of the
known methods of rock support. Rock bolts are of many kinds
running from the wooden bolt to the tube and corrugated steel bar.
Fixing the bolt in place can be achieved by point or longitudinal
anchoring the last one being more commonly used. In both
underground and surface mining including soil stabilization, the
cement type longitudinal anchoring is more frequently applied due to
its low cost and easy handling. Cement grout anchoring however has
defficiencies due to its: a) low resistance to tension and shear, b)
volumetric shrinking, c) low adherence capacity, d) long period of
hardening , e) low resistance to corrosion and weathering , vibration
and humidity.
Resin grouting was efficient for anchoring bolts in the past, however it
is no longer used in mining due to its high cost. The alternative
presented in this study is a gravel-resin mortar at a ratio of 4 gravel
to one resin. Gravel sizes tested in the laboratory ranged from 2 to 6
mm. in diameter. The resin is a poliuretane with expansion properties
which increases its volume from one to ten depending on the level of
gravel humidity.
Physical properties of this material and some other characteristics
such as resistance to corrosion, vibrations and period of hardening
are much better than those of the cement grout. Gravel injection into
the drill hole is achieved by a designed pneumatic injector which uses
the installed air pressure and flow at site.
The rock bolt sequency installation is as follows: 1) drilling of the bolt
hole at the required position, depth and diameter, 2) bolt fixing at the
collar and installation of the injection tube, 3) gravel injection into the
hole chamber, 4) resin injection into the gravel particles spaces.
Time taken for installation of each bolt is in the range of 5 to 7
minutes which is about the time used in installing the other systems
of rock bolts.
Key words: Morter, resin, gravel, rock bolt, injector.

I. INTRODUCCIN

En toda explotacin minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de

alto costo que reduce la velocidad de avance y/o produccin pero que a la vez es un
proceso esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo.
Existen varios mtodos de refuerzo de la roca, pero de todos el tendn o perno es el
ms efectivo, rpido de instalar y de bajo costo. Se conocen varios sistemas de pernos
y tendones de anclaje desarrollados a travs de los aos por grupos de investigacin y
empresas fabricantes para su aplicacin en la estabilizacin de excavaciones
subterrneas y superficiales. Estos van desde el buln de madera hasta el tubo de
fierro o acero y varilla de acero corrugado que pueden anclarse de dos formas
diferentes: Puntual y longitudinal. Para los fines de este estudio, nos interesa el
anclaje longitudinal, que tambin puede ser muy variado, pero mencionaremos solo a
la lechada de cemento y a la resina epxica, esta ltima muy eficiente en
sostenimiento inmediato y donde existen aguas corrosivas y otras restricciones.
Actualmente es escasa su aplicacin en operaciones mineras por su elevado costo; en
su reemplazo se emplea la lechada de cemento que es muy usada en anclaje
longitudinal con resultados satisfactorios en ambientes secos, ausentes de aguas
corrosivas, o donde no se generan vibraciones y no se requiere sostener el terreno con
rapidez y en forma permanente.
II. OBJETIVO
Desarrollar un anclaje longitudinal en pernos y tendones mediante el mortero de
resina, cuyas caractersticas de sostenimiento sean superiores a las de la lechada de
cemento.
Disear y fabricar un inyector neumtico de grava para el bombeo de la grava al
recinto de anclaje donde se mezclar con la resina de dos componentes bombeada a
presin. Simular el sistema para calibrar los inyectores de grava y resina y efectuar
pruebas en el campo.

III. JUSTIFICACIN
La estabilizacin de terrenos en operaciones mineras y en construcciones en general es
una labor de gran importancia y necesidad, pero a la vez de alto costo, que ocupa
parte del tiempo de labor pudiendo interferir con los avances. En la minera, el
desprendimiento y cada de roca constituye el mayor causante de accidentes
incapacitantes y fatales de acuerdo con las estadsticas. Se requiere por lo tanto
mtodos de sostenimiento rpidos, seguros y de bajo costo. Los pernos y tendones de
anclaje cumplen estos requerimientos pero poseen limitaciones que deben analizarse
para mejorarlos. Este estudio pretende contribuir con una alternativa de sostenimiento
especialmente para terrenos difciles con presencia de aguas corrosivas y otros
factores limitantes, a costos competitivos y condiciones tcnicas ventajosas en el uso
de los diferentes tipos de pernos y tendones de anclaje.
3.1. Rapidez de sostenimiento
La Fig. N 1 muestra el comportamiento de la roca al crearse una abertura en un
macizo rocoso. El movimiento, antes de la instalacin del soporte, est representado
por el segmento OA. Si el sostenimiento fuera incompresible, la carga sobre el soporte
sera la lnea AA', pero todo sostenimiento se deforma y tambin las paredes de la
excavacin llegando a un punto de equilibrio en C con un desplazamiento radial OB y
deformacin AB del soporte a un nivel de carga CB. El equilibrio en C se obtiene solo si
se aplica un sostenimiento apropiado y es colocado a tiempo. La lnea AeE muestra el
comportamiento de este soporte que cede antes de que la excavacin se estabilice. La
lnea AF representa sostenimiento muy dbil poco confiable y la lnea GH corresponde
a un sostenimiento muy tardo y por lo tanto ineficiente. Esto nos lleva a la conclusin
de que el soporte debe ser instalado tan pronto como sea posible para que sostenga la
deformacin inicial de la roca al mismo tiempo que la masa rocosa genera su arco de
sustentacin. Adicionalmente, a menor competencia de la roca, ms rpidamente
debera instalarse el soporte para que el sostenimiento activo de la roca sea ms
efectivo y requiera menor capacidad de resistencia que un soporte pasivo. El soporte
activo es de menor magnitud que el pasivo debido a que se utiliza la capacidad de
autosostenimiento de la roca mientras que en el soporte pasivo se tiene todo el peso
gravitacional de la roca. El perno de anclaje rene las condiciones de soporte
activo. Figura N 1
IV. ELECCIN DE LA RESINA
Se conocen cuatro tipos de resinas que pueden usarse como adherentes: Metacrilatos,
polister, epxica y furnica. Las resinas polister y epxica son las ms usadas. El
polister es inferior a la epxica en resistencia, capacidad de adherencia y
recubrimiento, pero su costo es inferior a esta y su resistencia es mayor que la de la
mayora de las rocas.
El polister es un lquido que se solidifica en contacto con un catalizador. Su resistencia
se incrementa con el tiempo muy rpido al inicio y luego lento. En su masa contiene
rellenos como cuarzo, plsticos, fibra de vidrio y asbesto en un 50 % de la mezcla
total. Posee alta resistencia a la corrosin de cidos, lcalis y otros; tiene baja
contraccin volumtrica, alta resistencia a la compresin, vibraciones y cargas
repetidas. Las resinas poliuretanos de uno y dos componentes que son de la familia
polister, poseen propiedades similares a las descritas anteriormente y algunas son de
caractersticas expansivas y de alto poder de fijacin, y son apropiadas en

consolidacin e inyeccin de suelos y excavaciones.

Considerando el sistema de aplicacin de los elementos del mortero en el taladro
donde primero se inyecta la grava y luego la resina, y la facilidad de las pruebas en el
laboratorio sin usar presin significativa de inyeccin, se decidi experimentar con la
resina expansiva poliuretano de dos componentes. Esta resina, cuya marca comercial
es CarboPur WFA, tiene alto poder de penetracin y baja viscosidad que permite
rellenar fisuras y espacios pequeos con gran facilidad. En contacto con la humedad de
la roca, la resina CarboPur WFA se expande de 2 a 10 veces su volumen inicial,
propiedad muy importante para automezclarse con la grava. Adicionalmente, esta
resina tiene caractersticas superiores a las de la lechada de cemento hacindolo muy
atractiva para fijar pernos y tendones en taladros perforados en roca.
V. METODOLOGA
El desarrollo del mortero de resina se inici con las pruebas de laboratorio para
determinar las caractersticas fsicas de este tipo de anclaje. Adicionalmente, se
efectu un estudio microscpico para determinar el grado de penetracin de la resina
en los granos de grava y estimar el nivel de consumo de resina de los diferentes tipos
de roca. Esta propiedad fue detectada al efectuar las prue bas de adherencia de la
resina en varios tipos de roca y es importante para minimizar el uso de la resina al
elegir el tipo de grava de la mezcla. La grava que se utiliz en las pruebas fue una
andesita de grano fino caracterizada por su baja absorcin de resina.
5.1. Pruebas de laboratorio
Las pruebas macroscpicas de laboratorio efectuadas son: Compresin uniaxial,
tensin indirecta, corte y adherencia tanto para la lechada de cemento como para el
mortero de resina. Las pruebas en lechada de cemento tuvieron como objetivo servir
de patrn de comparacin en razn de que el anclaje de cemento es ampliamente
usado en la mayora de las operaciones mineras. Las frecuencias de estas pruebas
fueron de 2 das durante la primera semana y de 4 a 6 das hasta completar los 28
das de consolidacin del cemento. Se ejecutaron 84 pruebas en lechada de cemento y
20 pruebas en mortero de resina. El resumen de los resultados de estas pruebas se
muestra en la tabla N. 1.
5.1.1. Preparacin de muestras
Las muestras para las pruebas se prepararon en probetas metlicas cilndricas
desarmables de 10 cm de dimetro interior y 20 cm de altura para la lechada de
cemento y el mortero de resina. Adicionalmente se prepararon muestras prismticas
de 4 x 4 x 16 cm en moldes metlicos desarmables. Las pruebas de adherencia
requirieron perforaciones de varios dimetros en muestras de rocas. Se obtuvieron
muestras perforadas de 11 a 16 cm de alto y dimetros entre 1-3/4 a 3 pulg.
5.1.2. Lechada de cemento
La lechada de cemento para las pruebas se prepar en un mezclador de cemento y
agua en la proporcin de 19 litros de agua por bolsa de cemento Prtland ASTM tipo 1
"El Sol" de 42.5 kg. Se obtuvo una mezcla homognea con la que se moldearon las
probetas y prismas para las pruebas a intervalos de 2 a 6 das hasta los 28 das de

fraguado.
5.1.3. Mortero de resina
Para las muestras de mortero de resina se prepar grava de roca de alta dureza de 3
tamaos: 2, 4 y 6 mm de dimetro. El costo de esta grava preparada en el laboratorio
es elevado, por lo que se opt por adquirir roca chancada bulk y luego separarlos por
tamaos con mallas adquiridas de los tamaos requeridos. Despus de observar el
comportamiento del sistema, se decidi trabajar con grava de granulometra entre 4 y
6 mm en razn de que la inyeccin de la resina en las muestras no se haca a presin.
La resina escogida fue el poliuretano CarboPur WFA de dos componentes de fraguado
rpido (3 minutos), con endurecimiento total en 2 horas. La mezcla de los dos
componentes en presencia de humedad produce una espuma consistente que aumenta
su volumen inicial entre 2 a 10 veces dependiendo del porcentaje de humedad.
5.2. Pruebas fsicas
Las muestras preparadas en ambos casos, lechada de cemento y mortero de resina, se
probaron por compresin simple, tensin indirecta, corte y adherencia. Dos pruebas
adicionales programadas: contraccin volumtrica y tiempo de fraguado, no fueron
efectuadas en razn de que para el mortero de resina no se consider de importancia
y en la lechada de cemento fue posible evaluarlos cualitativamente al ejecutar las
otras pruebas.
Los niveles de resina que se probaron fueron 15, 20, 25 y 30 por ciento del volumen
total requerido en los 3 tipos de muestra: Probetas, prismas y perforaciones en roca.
Las muestras se prepararon llenando primero los moldes con grava hasta el volumen
calculado para cada tipo de probeta. Previamente, la grava fue humedecida con agua
para aprovechar la propiedad expansiva de la resina. Para tal efecto, las muestras
fueron confinadas en ambos extremos para tener un ambiente cautivo permitiendo que
la resina penetre en todos los vacos dejados por la grava. El aire desplazado de los
espacios entre partculas de grava, fue expulsado al exterior por la resina a travs de
pequeas aberturas dejadas en el extremo superior del molde.
5.2.1. Compresin
Las pruebas de compresin uniaxial se ejecutaron en una prensa Tinius Olsen de 100
000 kg de capacidad.
Las probetas de lechada de cemento se probaron a intervalos de 2 a 6 das con el
objeto de evaluar los cambios de resistencia en relacin con el tiempo de fraguado en
un periodo de 28 das. Se obtuvo un incremento apreciable de la resistencia desde 110
kg /cm2 hasta 250 kg /cm2 entre el primer y el octavo da de fraguado. En el intervalo
de 9 a 28 das se registr gran dispersin de datos alcanzando un valor medio de 270
kg /cm2.
Las pruebas de compresin requieren acondicionamiento de la muestra para que la
carga sea aplicada uniformemente, para lo cual en los extremos circulares de la
probeta se peg una lmina de una mezcla de azufre y bentonita a 60 C. Esta capa
corrige irregularidades y le da horizontalidad a las bases para asegurar una prueba de
compresin confiable. El equipo Tinius aplica carga a un ritmo ascendente de 12 kg

/seg.
Las pruebas de compresin en las muestras de mortero de resina siguen los mismos
lineamientos que para la lechada de cemento. La tabla N. 1 presenta los promedios
de las resistencias a la compresin simple de las probetas de lechada de cemento y
mortero de resina.
5.2.2. Tensin
Para las pruebas de tensin se aplic el mtodo indirecto brasilero, para lo cual las
probetas colocadas horizontalmente se sometieron a compresin perpendicularmente a
sus ejes longitudinales. El clculo de la tensin se obtuvo por la expresin: = 2. T/(p
x D x h) donde T es la fuerza de compresin aplicada por el equipo Tinius; D y h son el
dimetro y altura de la probeta, respectivamente. La velocidad de aplicacin de la
carga fue de 11.5 kg/seg.
Los esfuerzos calculados para las probetas de lechada de cemento varan con el tiempo
de fraguado desde un promedio de 10 kg/cm2 en el primer da de fraguado hasta 22
kg/cm2 como mximo en el da 28 de fraguado.
5.2.3. Corte
En la prueba de corte se requiri un aditamento especial de acero que se fabric y
acopl a la prensa Amsler de 100 000 kg de capacidad para simular el corte en
materiales masivos como la lechada de cemento y el mortero de resina. Las probetas
para la prueba son prismas rectangulares de 4 x 4 x 16 cm que calzan exactamente en
el aditamento de acero. El corte se genera en un plano vertical transversal al eje de la
muestra aplicando la carga ascendente a un ritmo de 12 Kg/cm2. En la lechada de
cemento la resistencia al corte es errtica y se inici con 33 kg/cm2 alcanzando 49
kg/cm2 en el da 8 de fraguado. Entre los das 9 y 28 se produce gran dispersin
estableciendo una media de 40 kg/cm. Las pruebas de corte en prismas rectangulares
de mortero de resina tienen una mnima de 25 kg/cm2 y una mxima de 34 kg/cm2.
5.2.4. Capacidad de adherencia
La adherencia de la lechada de cemento se prob en muestras de roca con
perforaciones de 3 pulgadas de dimetro y para el mortero de resina en muestras de
varios tipos de roca con perforaciones entre 1-3/4 a 3 pulgadas de dimetro.
Las perforaciones en las muestras fueron rellenadas con lechada de cemento o
mortero de resina fijando adems una varilla metlica de 2 pies de largo en el eje
central con el objeto de facilitar las pruebas en el equipo Tokyokoki Seizosho cuya
capacidad de tensin/compresin es de 50 000 kg. En estas pruebas se midi la
adherencia en la interfase roca-lechada de cemento y roca-mortero de resina. Para la
lechada de cemento se calcul una media de 8.00 kg/cm2 y para el mortero de resina
24.00 kg/cm2.
La baja adherencia de la lechada de cemento a la roca podra reducirse an mas si
esta contiene humedad o hay generacin de cidos o lcalis o si la masa rocosa se
encuentra sometida a vibraciones.
5.3 Optimizacin del mortero de resina

El mortero de resina puede optimizarse mediante el anlisis de sus componentes

bsicos: grava y resina. La grava tiene como variables principales la granulometra,
porosidad de roca, dureza y nivel de humedad. En la resina expansiva influyen la
densidad, fluidez y humedad.
5.3.1 Grava
Es el componente bsico del mortero y debe seleccionarse tomando en cuenta su
granulometra, alta dureza, baja porosidad y contenido de humedad. El tamao de
grano vara en relacin directa con la velocidad de recubrimiento de las partculas de la
masa de grava, porcentaje de humedad y tipo de roca de la grava y de las paredes del
taladro. Otras variables son el confinamiento del recinto del taladro y la presin de
inyeccin de la resina. Se estima, de acuerdo con las observaciones en las pruebas,
que el tamao de grava debe estar entre 2 a 6 mm de dimetro. El tipo de roca de la
grava y de las paredes del taladro tiene influencia en el consumo de resina. A mayor
porosidad de la grava y de las paredes del taladro, mayor consumo de resina. La grava
debe prepararse, por lo tanto, de roca masiva de alta dureza para evitar alta absorcin
de resina. La proporcin grava/resina en el mortero es superior a 3/1, lo que permite
disminuir costos.
5.4 Inyectores de grava y resina
El equipo inyector de grava transporta a presin neumtica la grava con cierta
humedad hasta el fondo del taladro para pernos instalados hacia arriba y hasta el
collar del taladro para pernos instalados hacia abajo. La presin de inyeccin es
graduable y depende de la densidad de la grava, altura de inyeccin, flujo de la grava
(tiempo de inyeccin) y orientacin del taladro (arriba o abajo).
5.4.1 Inyector de grava
Este equipo consta de tolva de alimentacin, mezclador de grava y aire, accesorios. Se
dise dos tipos de tolva: una abierta a presin atmosfrica y la otra hermticamente
sellada para recibir una presin graduable sobre la superficie libre de la masa de grava
que permite empujar la grava dentro del flujo de aire a presin.
5.4.1.1 Parmetros
El sistema integral consta de: a) elemento motor dado por el aire a presin, b)
dispositivo mezclador de aire-grava y c) tubo de salida o de alimentacin de grava. El
elemento motor es el aire a presin que es tomado del sistema de aire comprimido de
la operacin minera o de un compresor porttil. El volumen de aire suministrado
generalmente es de 4 a 5 m3/min a presiones que varan entre 2 y 6 bares. La tubera
auxiliar de aire a presin es de 1 pulg. de dimetro y llega al equipo a travs de un
tubo flexible de alta presin que permite mover el cargador a un punto cercano al
taladro que se requiere inyectar. La tolva cilindro-cnica del mezclador recibe la carga
de grava manualmente y alimenta una cantidad constante de grava calculada para
cada taladro de acuerdo con su dimetro, longitud y dimetro del perno. La grava se
mezcla con el aire y viaja hasta el collar del taladro por medio de un tubo de 3/4 de
pulg. de dimetro y desde aqu a travs de un tubo de 3/8 de pulg. de dimetro hasta
el punto de entrega en el taladro. La grava llena el recinto vaco del taladro y el tubo
de alimentacin queda en posicin para inyectar la resina. La longitud de la tubera de

alimentacin de grava debe ser reducida al mximo para mantener la cada de presin
siempre menor que la presin disponible, lo que se consigue acercando el mezclador al
collar del taladro.
5.4.2 Inyector de resina
El inyector de resina es una bomba que puede entregar 200 bares. Impulsa la resina
hasta el fondo del taladro a travs del mismo tubo de inyeccin de la grava.
El equipo de bombeo de resina es de diseo especializado con las siguientes
caractersticas: Fabricante: CarboTech, Berg-und Tunnelbausysteme GMBH, Alemania,
sistema neumtico, 2 a 6 bares de presin de propulsin y 200 bares de presin de
elevacin, caudal de aire consumido 4.5 m3/min., caudal de la bomba 0.30 - 2.50
litros/min., peso 28 kg. El equipo posee tubos flexibles de aspiracin, enjuague e
inyeccin y adaptador de conexin.
5.4.3 Simulacin de inyeccin
Estas pruebas permitieron estimar la velocidad y tiempo de penetracin de la resina en
una columna de grava de 1 metro de altura en tubos de plstico de agua de 1-1/2
pulg. de dimetro. Las pruebas se efectuaron a 2 niveles de presiones de inyeccin: 3
y 5 bares para 2 tamaos de grava: 4 y 6 mm. Los tubos que simulan taladros
confirmaron la facilidad del movimiento de la resina en la masa de grava estableciendo
la presin de inyeccin apropiada, el tiempo de viaje de la resina y el tamao de
grava. La tabla N. 2 presenta los resultados de estas pruebas.
5.5 Costos del sistema
Los elementos que intervienen en el clculo de costos son: Resina, mano de obra,
grava, perno. Este estimado no incluye la perforacin del taladro, el cual debe tener un
dimetro de 38 mm o ms dependiendo del lugar de aplicacin del mortero. Los
clculos nos muestran que el dimetro del taladro no debe ser superior a 2-1/2 pulg.
en aplicaciones de superficie, en razn de que a mayor dimetro el costo de la resina
se incrementa rpidamente.
Para un perno de 3/4 de pulg. de dimetro, 2.50 m. de largo, instalado en un taladro
de 38 mm de dimetro el desglose del costo es el siguiente:
Perno de anclaje S/. 13.00
Platina y otros 6.00
Tubo de inyeccin de 3/8 pulg. dimetro 3.00
Grava 2 kg. 1.50
Resina al 25% de volumen de grava 22.00
Mano de obra 2.00
Otros 3.50

Equipo inyector de resina 8.00

Total S/. 59.00
US $ 16.95
VI. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
De acuerdo con las pruebas de laboratorio efectuadas tanto con la lechada de cemento
como con el mortero de resina, las resistencias a la compresin y tensin de estos dos
materiales son aproximadamente similares pero las resistencias de corte y adherencia
del mortero de resina son superiores a las de la lechada de cemento.
Se encontr que la mejor mezcla resina/grava est en la proporcin 1 a 4. Esta
relacin, sin embargo, podra cambiar requiriendo ms resina si debido a la presin la
resina es forzada a penetrar en las fisuras de las paredes laterales del taladro si estas
se encontraran fracturadas. Adicionalmente, puede usarse una amplia gama de
tamaos de grava de roca pero es recomendable fijarlo en el rango de 2 a 6 mm de
dimetro. Esto, adems, influir en el buen rendimiento del inyector de grava. Se ha
encontrado que la resina es ms efectiva en adherencia en los espacios ms pequeos
que limitan roca-perno o roca-roca.
La grava que se experiment fue la andesita de grano fino de alta dureza que se
encuentra en abundancia en la mayora de las operaciones mineras del pas.
Adems de la adherencia, las siguientes propiedades del mortero de resina son
superiores a las de la lechada de cemento: resistencia a la corrosin cida o alcalina,
resistencia a las vibraciones, rapidez de fraguado, mnima contraccin volumtrica,
baja densidad y mayor fluidez, que permite eficiente penetracin en los espacios ms
pequeos entre partculas de grava. La resina se consolida mejor en los espacios
pequeos de la roca o grava.
Con el objeto de facilitar la aplicacin de la grava y de los componentes de la resina en
el taladro, es factible el desarrollo de un inyector integral de grava y resina para
permitir simplificar la operacin de instalacin del perno. Figuras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

Atlas Copco lanza un perno de anclaje para minas profundas que se adapta a
movimientos bajo tierra
2007-01-01
Atlas Copco ha desarrollado un nuevo tipo de perno de anclaje que se adapta a
la deformacin o desplazamiento de la roca bajo tierra a la vez que mantiene
una capacidad de carga constante.
El compromiso de Atlas Copco de crear soluciones ms seguras y productivas para la ingeniera de
suelos y el refuerzo de rocas ha dado como resultado Roofex, un nuevo tipo de perno de anclaje

para minas profundas que se adapta a varios tipos de movimiento de roca.

Siguindole los avances realizados por los pernos de anclaje Swellex y los bulones autoperforantes
MAI, el perno de anclaje para mina profunda Roofex satisface la necesidad de una eficaz fijacin
de pernos para trabajos de excavacin subterrnea difciles, tales como la construccin de tneles
en terrenos deformables o minas profundas en roca de mala calidad.
El nuevo perno est formado por una barra de acero de alta calidad revestida de plstico sujeta al
barreno mediante lechada de cemento o resina. El perno tambin dispone de un absorbedor de
energa patentado que funciona como un elemento deslizante sobre la barra de acero de alta
calidad. Esto permite que el perno se extienda hacia el exterior cargado, a la vez que garantiza que
la capacidad de carga permanece constante. De esta forma, el perno puede amortiguar
desplazamientos repentinos como derrumbes o sesmos.
Esto hace que Roofex sea especialmente adecuado para realizar nuevas excavaciones
subterrneas de gran profundidad en rocas de mala calidad o en zonas propensas a derrumbes o
sesmos. El perno se puede producir con la medida estndar utilizada normalmente en la minera y
la excavacin de tneles, y la capacidad de desplazamiento se puede preseleccionar durante la
fabricacin.

Fortificacin subterrnea: Firmeza y seguridad

octubre 1, 2014 - 08 Factores que afectan la productividad - Tagged: Tecnologa

Gentileza Antolin Cisternas

El sistema de fortificacin asegura a los equipos y a los trabajadores de la

minera subterrnea, evitando la cada de rocas desde el techo de las
galeras o de sus cajas o costados.

El mercado cuenta con diversos productos y elementos para la fortificacin

de tneles, los cuales hacen posible de que el sector y los equipos estn
seguros dentro de un espacio subterrneo.
Los principales elementos de sustento de este sistema son las mallas,
pernos, shotcrete o una combinacin de ellos.
Patricia

Avaria

R.

Periodista Construccin Minera

Con el objetivo de proteger a los trabajadores y evitar derrumbes en faenas
subterrneas, la industria ha implementado en la construccin de tneles el proceso de
fortificacin, que bsicamente consiste en recubrir o reforzar el entorno de una labor
subterrnea, mediante algn elemento de sustento, tales como marcos, mallas,
pernos, shotcrete, o una combinacin de estos elementos. Expertos del rubro coinciden
que es una actividad que constituye una importante contribucin a la seguridad en
labores subterrneas, por lo tanto, su ejecucin debe ser cuidadosa y realizada
responsablemente. El xito del sistema y la seguridad de los trabajadores, depende de
que el trabajo de fotificacin est bien hecho.
De acuerdo a la Gua Metodolgica para Sistemas de Fortificacin y Acuadura del
Servicio

Nacional de Geologa y Minera, Sernageomin, existen dos tipos de

fortificaciones. En primer lugar estn las rgidas que corresponden a las que sostienen
sin permitir ningn movimiento de la roca y deben ser resistentes para sujetar los
bloques que puedan caerse. En la actualidad, solo se usan en las bocas de las minas o
sectores donde, por razones tectnicas, de mala calidad de la roca o explotaciones
hundidas antiguas, se ha perdido totalmente las propiedades resistentes de la roca, se
explica en la gua. Los sistemas ms usados para estas fortificaciones son los marcos
de madera o acero. El segundo tipo de fortificacin, son las flexibles, que permiten
deformaciones de la roca con lo que segn se indica en el documento- se alivian los
esfuerzos y al deformarse mejoran sus propiedades resistentes.
De acuerdo a Oscar Daz, gerente de operaciones de Antolin Cisternas, el mercado
minero cuenta con diversos productos y elementos para la fortificacin de tneles, los
cuales hacen posible la estabilidad de labores, para que el sector y los equipos estn
seguros dentro de un espacio subterrneo. Por lo general, este proceso se realiza en
galeras, chimeneas,

preparacin y hundimiento, caserones (temporal),

zanjas

(temporal), lugares de acopio de mineral o materiales, entre otros. Un sistema de

soporte que incluye una combinacin de elementos, en el cual, cada uno de ellos
provee una o ms de las funciones descritas anteriormente.

En este artculo una revisin a las diversa alternativas que ofrece el mercado para el
desarrollo de esta solucin constructiva. Firmeza y seguridad es su horizonte.
Pernos
Se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. La diferencia solo radica en su diseo
que corresponde a variedades del mismo concepto. Sin embargo, es posible
clasificarlos

en pernos anclados mecnicamente, pernos anclados con resina o

cemento y pernos anclados por friccin.

Los pernos anclados mecnicamente (de anclaje con cabeza de expansin) son los ms
comunes de este tipo de anclaje mecnico. Es usado tanto en las labores mineras como
en las de ingeniera civil. Con muy pocas excepciones, estos pernos se usan en rocas
medianamente duras; sin embargo, no es recomendable emplearlos en rocas muy
duras, pues la cabeza de expansin puede que no penetre adecuadamente en las
paredes de la perforacin y con el tiempo resbala. En lugares donde la labor
permanecer por muchos aos se puede rellenar con cemento. Los pernos de anclaje
constan de las siguientes partes: cabeza de expansin, plancha metlica (4 x 4 y 1/4
de espesor) y tuerca del perno.
Por otro lado, existen los pernos anclados con resina o cemento. El tipo ms comn en
esta categora es el perno de barra de fierro o acero tratado, que utiliza la resina o el
cemento como un adherente, es por eso, que se debe asegurar la adherencia necesaria
para solidarizar la barra al terreno. La resina resulta conveniente para ser usada en
pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y se prestan para
pretensado, lo cual no descarta su uso en pernos sin tensin previa.
Tambin estn los pernos anclados por friccin, los cuales son los ms recientes en la
tcnica del anclado. Existen dos tipos: Split set y Swellex. Para ambos sistemas, la
resistencia a la friccin para el deslizamiento entre la roca y el acero, sumado a la
accin mecnica de bloqueo, es generada por la fuerza axial entre la superficie del
barreno y el perno. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no es
inconveniente, pero debe descartarse para uso permanente bajo estas condiciones.
Aunque los dos sistemas estn descritos bajo un mismo denominador, estrictamente
hablando solo el Split set es de friccin. En caso del Swellex, combina la fuerza de
friccin sumada al mecanismo de expansin del perno al interior del barreno que
habitualmente tiene paredes irregulares. Esta situacin genera una accin de
bloqueado que permite obtener alta resistencia a la traccin.
Robinson Jara, ingeniero del departamento tcnico y planificacin de IVS, cuenta que
existen tambin los pernos autoperforantes, que son utilizados principalmente en
macizos rocosos de mala calidad, se instalan en forma mecanizada con Jumbos de

perforacin. Se emplean en suelos y macizos rocosos, donde las condiciones del

terreno hacen que las paredes de la perforacin colapsen, impidiendo la normal
instalacin de cualquier soporte estndar. Este tipo de perno, consiste en una barra
roscada en sentido izquierdo en toda su longitud, estas barras constan de una
perforacin central la cual sirve para el paso de aire o agua de barrido de la
perforacin, y tambin para la inyeccin de la lechada que puede ser desde el principio
de la perforacin o al final de sta. Para la prolongacin del perno, se utiliza una copla
y para la perforacin e instalacin de este, se utilizan bits de diferentes tipos
dependiendo del suelo o roca.
Mallas
En este tipo de productos estn las mallas de acero para fortificacin de tneles, las
que son fabricadas por alambre de acero especial de alta resistencia, en diferentes
grosores, que permitiran manejar una mayor distancia entre los anclajes. Su uso es
especialmente indicado en zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el
macizo rocoso est muy alterado y, por lo tanto, muy fragmentado. El alambre est
protegido contra la corrosin por una aleacin especial cuatro veces superior al
galvanizado habitual, lo que lo hace til en ambientes mineros. En la construccin
minera subterrnea habitualmente se utilizan las mallas mineras electrosoldadas y las
tejidas, trenzadas o de bizcocho.
Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tienen
uniones ms slidas y terminaciones de alta calidad, al tener uniones soldadas que no
se corren, las secciones de acero se mantienen sin variacin y por tratarse de
elementos prefabricados, las mallas soldadas son fciles y rpidas de instalar,
ahorrando tiempo y dinero.
Por otro lado, la malla tejida o de bizcocho se identifican por su flexibilidad y
capacidad de absorber importantes cantidades de energa, dependiendo de su
instalacin. Es muy eficiente en la retencin de bloques pequeos inestables,
provocados por eventos ssmicos, activaciones estructurales y otros.

Para la

fortificacin, las mallas se instalan apegadas a las paredes de la labor, con todas sus
singularidades, siendo afirmadas con pernos de anclaje o con lechada, dependiendo de
la durabilidad y afianzadas a la superficie de la roca con planchuelas y tuercas. Entre
una y otra malla deben ser traslapadas en sus bordes perifricos. Las metlicas se
usan como parte de sistemas de fortificacin, y es un buen complemento al shotcrete.
Robinson Jara, explica que las mallas tejidas de alambre galvanizado nacen como
alternativa resistente, prctica y de fcil instalacin y se utiliza en combinacin con el
perno helicoidal. Asimismo, actan como soporte pasivo en los sistemas de

fortificacin, cubriendo las superficies rocosas expuestas conteniendo posibles

desprendimientos.
Por otro lado, Jorge Anabaln, Product Manager de Geobrugg cuenta que en el mercado
existe la malla modelo Minax M85/2,7 (resistencia a la traccin 1.770 N/mm ) que
2

reemplazara las mallas comnmente ocupadas en fortificacin. En resumen, con

menor cantidad de alambre se sostiene la misma carga con un alto impacto al final
del proceso. Son instaladas con el dispositivo MESHA.
Asimismo, se encuentra la malla Deltax G80/3 recubierta con zinc/aluminio, la que
podra reemplazar el uso de shotcrete en algunos sectores con solicitaciones que estn
de acuerdo a su resistencia.
Por ltimo, est la malla Tecco G80/4 probada para cargas dinmicas (como estallido
de rocas), alambre de 4mm de dimetro y recubierta con zinc/aluminio. Esta malla est
diseada para reemplazar el shotcrete en sectores de mayor solicitacin o como
refuerzo para sectores sometidos a cargas dinmicas.
Shotcrete
El hormign proyectado o shotcrete es un material transportado a travs de una
manguera, que se lanza neumticamente, a alta velocidad, contra una superficie. La
fuerza con que el hormign o mortero llega a la superficie, hace que la mezcla se
compacte logrando que esta se sostenga a s misma, sin escurrir, incluso en
aplicaciones verticales y sobre la cabeza. Este sistema, relativamente nuevo y que ha
tenido en los ltimos aos un gran desarrollo, solo o combinado con otros mtodos
activos de sostenimiento, dara mayor rapidez, seguridad y menor costo a la faena.
La teora del sostenimiento por shotcrete se basa en que todo macizo rocoso tiene una
tensin interna estable la que se ve alterada cuando, por efecto de la construccin del
tnel, se efecta una perforacin en l. Si la roca est muy averiada por efectos de
fallas, meteorizacin y/o el disparo, la friccin de las partes quebradas no ser
suficiente para detener el movimiento de los fragmentos; es decir, este punto de la
excavacin es ahora inestable y trata de desplazarse en direccin de la menor fuerza, o
sea, hacia adentro del tnel. Asimismo, investigaciones han demostrado que si las
rocas quebradas alrededor del tnel estn ligadas entre s y se soportan unas a otras,
la estabilidad se recupera, logrando que la roca se autosoporte.
Maquinaria
Adems, de los implementos que hacen posible la fortificacin existen las maquinas
que montan estos elementos, es por eso que en el mercado de la maquinaria se ha

estado innovando en los equipos de instalacin de estos materiales constructivos, los

que hacen que la obra sea ms segura y productiva.
En Expomin 2014, se present el nuevo empernador Resemin modelo Bolter 88 D, que
consiste en la instalacin de mallas y pernos en forma simultnea, incorporando un
sistema de lanzado de cartuchos automtico. ngel Briones, gerente de Marketing y
Ventas de Subterra Maquinaria Minera, cuenta que

los equipos de esta nueva

generacin de empernadores, pueden ser habilitados con barrido semihmedo y cabina

cerrada presurizada con aire acondicionado cumpliendo estndares de calidad. Es un
equipo habilitado para perno de 2,40 m con perforacin de barra de 9 pies y bit de 38
milmetros. Tambin, est apto para la instalacin de perno helicoidal; con sistema de
lanzado de cartuchos y mecanismo de malla biscocho.
Asimismo, est el equipo ThomKatt que consiste en una bomba de concreto operada
hidrulica y elctricamente, diseada para bombear concreto hmedo a travs de un
sistema de suministro por tuberas o mangueras. Oscar Daz, gerente de operaciones
de Antolin Cisternas, cuenta que puede ser montada sobre remolque o camin y es de
construccin robusta y durable que permite la unidad bombear las ms difciles
mezclas dentro de las especificaciones y los rangos publicados. La operacin normal es
controlada por el panel de control convenientemente localizado en la unidad. Un
control remoto verstil de 3 funciones para arranque, parada y reversa permitira que
la unidad pueda ser controlada desde 30 m de distancia.
Por otro lado, se encuentra Boltec EC equipo fortificador de roca (para estabilizar la
masa rocosa en minas de interior y en la excavacin de tneles) mecanizada para
longitudes de buln de 1,5 a 6 metros y alturas de techo de hasta 13 metros.
Asimismo, est equipada con el sistema de control RCS de Atlas Copco para
posicionamiento, perforacin y bulonado. Incorpora el martillo hidrulico COP 1132 o
COP 1435, diseados para este proceso de fortificacin. Igualmente, cuenta con un
chasis articulado electrnico con traccin a las cuatro ruedas y plataforma integrada
para un brazo de manejo de pantalla.
Otro equipo es el Roboshot Normet Alpha 20, que se utiliza para la inyeccin de
shotcrete y bombeo de hormign. Asimismo, permite mezclar el hormign con los
diferentes aditivos para el shotcrete segn lo requiera el proyecto, los cuales, entre
otras cosas, mejoran su adherencia y aceleran su fraguado. Alcanza alturas de
inyeccin de aproximadamente de 9 m, su brazo tiene un rango de giro cercano a
270 y posee un estanque de almacenamiento de 400 litros. Segn Esteban Aste,
gerente de operaciones de Tromax, la maquina tiene una capacidad mxima terica es
de 25 litros/minuto, pero su rendimiento real depender de la logstica de suministro
del hormign durante la operacin. Su diseo le consiente trabajar en superficie para
fortificacin de taludes y tambin en tneles y piques subterrneos.

Finalmente, el mercado tambin cuenta con la perforadora hidrulica JUNJIN JD800E, la

cual permite perforar en pequeo y mediano dimetro desde 38 mm hasta 102 mm y
alcanza profundidades de perforacin de hasta 20 m. Aste afirma que los dimetros
menores son ideales para la perforacin de pozos realizada durante la instalacin de
pernos de anclaje. Tambin, es posible utilizarlo para la instalacin de pernos
autoperforantes. Su peso (11.900 Kg) le admite ser izado con gras para acceder a
piques y lugares difciles para realizar sus tareas de perforacin. Su funcionamiento es
en base a combustible disel.
Resinas
Los cartuchos para anclajes P 610 de IVS son formulados en base a una mezcla de
resinas de polister, cargas y adiciones, que le confieren propiedades mecnicas. Su
catalizador en estado slido, permite una adecuada homogenizacin. La utilizacin de
este sistema depende del tipo de cartucho, lo que consiente obtener entre 4 a 20
minutos, resistencias al arrancamiento del perno superiores a 9,8 toneladas para
longitudes de anclaje superiores o iguales

a 1 m, gracias a que se produce un

confinamiento radial del material.

La Tecnologa de Anclaje en Roca Mantiene

Faenas Mineras Seguras

Imprimir

Correo electrnico
Publicado: Viernes, 07 Enero 2011 19:38
Escrito por Equipo Minero

Share on googleShare on facebookShare on emailShare on twitterMore Sharing

Services5

Los operadores pueden elegir a partir de una mayor variedad de opciones y

equipos de apernamiento ahora ms que nuncael desafo es identificar la mejor
solucin para las condiciones locales de la roca

Por Simon Walker, Editor en Europa

En Mayo, E&MJ analiz de cerca la tecnologa de hormign proyectado, que se est
viviendo cada vez ms un medio preferido de entibado de terreno en situaciones
apropiadas. Sin embargo, el hormign proyectado rara vez se usa solo.
Especialmente donde se necesita un soporte de largo plazos, con pernos para roca
normalmente formando una parte integral de un paquete de control de terreno.
Como con el hormign proyectado, la tecnologa de anclaje en roca ha
evolucionado con los aos, con pernos de anclaje de punto estndar siendo
superados por sistemas ms sofisticados y duraderos. Eso no significa,
ciertamente, que no quede lugar para el sencillo sistema casco-mecnico: lejos de
eso, con su ventaja de una fcil instalacin y bajo costo a menudo pesando ms
que sus desventajas donde los condiciones de la roca son las apropiadas.
Igualmente, los pernos simples unidos con resina, con hilo, tienen sus propios usos
especficos, especialmente donde la necesidad de soporte es a corto plazo, como
en una cmara abierta.
Sin embargo, el principio fundamental detrs del anclaje en roca sigue siendo el
mismo. El concepto de reforzar la masa rocosa para que se mantenga unida por s
misma es vlido ahora tal como lo fue cuando debut el anclaje en roca, en la
dcada de 1980. Algunas fuentes dan crdito a la idea de que usar pasadores
metlicos asegurados con cuas para reforzar las masas rocosas como en los
tiempos de los Romanos, aunque es difcil asociar esto con la tecnologa de
perforacin disponible entonces. Es casi seguro que las minas de carbn en Silesia
(ahora en el sur de Polonia pero en aquel entonces territorio Germano) hayan
usado el anclaje en roca, como se inform en un artculo presentado en 1918.
En los Estado Unidos, las minas de carbn vieron rpidamente las ventajas de la
roca auto-soportada sobre vigas pasivas y arcos de acero, mientras que el sector
de la roca dura parece haber sido ms lento en su aplicacin. Uno de los primeros
principales usuarios del concepto en los EEUU fue la innovadora St. Joe en la
regin de Lead Bel, Missourit; el anclaje en roca se us en algunas de sus
operaciones durante la dcada de los 20s y los 30s, con W. W. Weigel informando
sobre la puesta en prctica y el xito de crear vigas auto-soportantes sobre el
transporte terrestre en un artculo emblemtico publicado en la edicin de Mayo de

1943 de E&MJ.1
Incluso ya en los 50, la minera en roca dura de los EEUU segua reticente a
abandonar su tradicional viga de madera por pasadores de acero delgado. En un
trabajo presentado en el segundo simposio Norteamericano de mecnica de rocas
en Abril de 1957,2 Howard Schmuck de Colorado Fuel and Iron Corp. indic que de
los 3 millones de pernos instalados cada mes en las minas de los EEUU, slo
alrededor del 3% se estaban usando en un sector que no fuera el carbn.
El anclaje en roca en minas metlicas no ha tomado el control hasta el punto que
lo ha hecho en las minas de carbn, pero en los ltimos cuatro aos su uso en
estas minas ha aumentado muy rpidamente, hasta hoy en da en que se usan
seis veces ms pernos por mes que a principios de 1953, dijo Schmuck.
Originalmente, la mayor parte del anclaje en roca en minas metlicas se haca en
galeras de trazado y caminos de acarreo, pero su uso en construccin de cmaras
subterrneas ahora est ganando terreno rpidamente.
Y ese fue slo el comienzo de ello. Hoy, sera difcil encontrar una mina
subterrnea donde el anclaje en roca no sea la norma; excepto en situaciones
puntuales, el enmaderamiento es historia en la mayora de los casos.
Avances de la Tecnologa de los Pernos
Como dira cualquier libro de texto, existen esencialmente tres diferentes tipos de
pernos para roca disponibles: mecnicos, cementados y de friccin. Cada uno tiene
sus ventajas y desventajas en trminos de capacidades tcnicas y durabilidad, as
como implicaciones de costos. A fin de proporcionar un marco de antecedentes, lo
siguiente es una breve descripcin de cada sistema.
MecnicoEl primero, y por consiguiente el ms simple, de los sistemas que se
comenz a usar ampliamente. Los pernos de ranura y cua vinieron fueron
reemplazados por pernos con cabeza de expansin. La gran ventaja de los pernos
mecnicos era su velocidad de instalacin en un momento en que los sistemas de
soporte pasivo an eran ampliamente usados; perforar el agujero, insertar el
perno y l aplaca de superficie, apretar la tuerca y eso era todo. El fraguado con
materiales basados en cemento podra usarse como un medio secundario para
proteger el acero del perno de la corrosin y aumentar la longitud de enlace. Sin

embargo, esta simplicidad lleg a costa de la integridad, especialmente cuando la

masa rocosa que se apernaba era propensa a astillarse. Todos habrn visto esta
situacin cuando salta a la vista el exceso de pernos que no dan soporte alguno
porque la roca que porta la placa se ha enflaquecido.
FraguadoReconociendo que el anclaje por puntos tuvo esta importante
desventaja, el concepto de fraguar completamente el perno dentro del agujero
entr al ruedo en los 60s. El uso inicial fue especfico para proyectos,
principalmente debido a la cantidad de tiempo requerida para que el fraguado de
cemento se endurezca y se cure lo suficiente para la tensin que se le aplicar al
perno. La solucin, que gan en popularidad diez aos despus, fue la resina, que
se curaba ms rpido y era ms simple de manejar pero era ms cara. Las resinas
inyectables en la masa fueron reemplazadas por productos encapsulados, con
resinas de diferentes tiempos de curado siendo usadas para anclar el perno en el
agujero y brindar adherencia acero-a-roca a lo largo de lo que queda de la longitud
del perno.
FriccinTipificados por los sistemas Split Set y Swellex, los pernos de friccin se
basan en el contacto en toda su longitud entre el perno y la roca para brindar el
soporte requerido. La principal ventaja de ambos tipos es su fcil instalacin,
usndose el taladro para forzar que tubo Split Set quede en su lugar mientras
Swellex se basa en agua a alta presin para expandir su tubo de acero contra los
lados del agujero.
Establecer cual sistema es ms adecuado para una operacin en particular
depende en gran medida de parmetros locales. La ubicacin (pared lateral de
acarreo o parte posterior de la bancada, por ejemplo), la capacidad de la masa de
roca en el lugar, la presencia de empalme o laminacin claramente definidos, y la
cantidad de tiempo para la cual se requiere soporte activo son factores que deben
considerarse. La economa tambin jugar un papel aqu, ya que no tiene sentido
invertir en una opcin de alto costo y largo plazo si slo se necesita una solucin
de corto plazo. Se sobrentiende que lo contrario tambin es verdad: un soporte
inicial inadecuado puede ocasionar altos costos de largo plazo.
Quizs los avances recientes ms importantes en la tecnologa de pernos han sido
los sistemas que pueden ser reconocidos y compensados por repentinos

movimientos de la masa rocosa tales como los estallidos de roca. Rockex de Atlas
Copco es uno de tales, mientras desde Australia, el diseo Dynamic de Garford de
perno flexible est dirigido a un mercado similar. Estos son, por supuesto,
diseados para un segmento muy especfico del mercado, donde las tensiones de
la masa rocosa y los patrones tensin-alivio son tales que la deformacin
controlada del perno puede proporcionar un mecanismo de seguridad y un soporte
activo continuo incluso despus de liberar la tensin.
Diseo del Sistema
Desde sus primeros das, el diseo del soporte para techos basado en anclaje en
roca a menudo se apoy en normas generales que haban resultado satisfactorias
en ciertas situaciones. Ejemplos tpicos podran incluir:

La regla del tnel Mont Blanc, que establece que la longitud de un perno para

roca debiera ser un-medio a untercio de la anchura de la galera;

La regla de Bieniawski de que la relacin perno-longitud a perno-espaciamiento

es aceptable entre 1.2:1 y 1.5:1 en minera; y

La conclusin de que un perno mecnico para roca instalado 30 fuera del

encuadre de la cara de la roca puede entregar solamente un 25% de la tensin de

soporte producida por un perno comparable taladrado directo en la roca, a menos
que se use una golilla esfrica.
Sin embargo, aunque reglas como estas pudieron haber sido adecuadas en el
pasado, el entendimiento de cmo reaccionan las masas rocosas durante la
extraccin ha implicado que los sistemas de soporte puedan disearse de manera
mucho ms especfica. En una ponencia presentada en la conferencia AIMS 2008,3
J. Ran y R. Sharon describieron cmo Barrick Gold disea el soporte de anclaje en
sus faenas subterrneas.
Desde el 2005, cada una de las minas subterrneas de la compaa ha tenido un
plan de manejo de control de terreno implementado, ellos dijeron, indicando que la
instalacin de elementos de entibado de terreno, y/o sistemas de soporte, es un
componente importante del control de terreno y debiera manejarse eficazmente de
una forma sistemtica e integral. Este plan cubre todos los aspectos geotcnicos
incluyendo recoleccin de datos, diseo de entibado de terreno, normas,
procedimientos, programas de control de calidad, capacitacin y temas de diseo
de la mina.

Analizando los tipos de entibado de terreno usados en las minas de Barrick, los
criterios de seleccin deben considerar lo siguiente:

Condiciones de la demanda, tales como requerimientos de diferentes

excavaciones y condiciones ambientales esperadas, incluyendo cambio significativo

de tensin inducido por la extraccin, o corrosin excesiva;

Caractersticas de rendimiento de elementos de soporte tales como rigidez,

solidez, resistencia a la corrosin y susceptibilidad a repetidos niveles altos de

vibracin; y

Factores operacionales, incluyendo habilidades del personal, equipos

disponibles, compatibilidad y mantencin de equipos, y oferta local de productos

de soporte.
Puesto de otra forma, no hay una enfoque de metodologa para todos en el diseo
de soporte con perno para roca. Cada faena tiene que ser considerada
individualmente, de tal forma que la compaa utiliza una amplia variedad de tipos
de pernos a lo largo de sus minas, y a veces dentro de minas especificas, segn lo
requieran las condiciones. Por ejemplo, los pernos de barras de barras de refuerzo
fraguados con resina comnmente los usan en sus minas Norteamericanas, pero
con menos frecuencia en Australia, donde se prefiere usar pernos de friccin. En
algunas de sus minas en Australia tambin fraguan sus pernos de friccin para
aumentar la resistencia de sujecin, y una de ellas instala pernos Garford Dynamic
para ayudar a controlar los efectos de la sismicidad de la masa rocosa.
Las minas Norteamericanas de Barrick tambin son grandes usuarios de Swellex,
usando pernos Swellex revestidos en plstico en sus operaciones en Nevada,
donde la corrosin es un problema. El anclaje con cables cementado es
ampliamente usado en intersecciones y para soportar aberturas amplias.
Ran y Sharon indicaron que metodologas tradicionales de diseo se han aplicado
con xito en operaciones que son relativamente simples y experimentan buenas
condiciones de suelo. La metodologa de clasificacin de la masa rocosa h asido
ampliamente utilizada para diseo de entibado en diferentes condiciones de
terreno, pero tiene limitaciones en su validacin cuando las condiciones se tornan
cada vez ms difciles. Modelos numricos sofisticados pueden brindar una gua

extra para controlar perfiles complejos de excavacin en un masa rocosa

estructuralmente compleja y/o de mala calidad, pero estos requieren un alto grado
de habilidad y experiencia para entregar resultados confiables.
Avances hechos en la prctica de la mecnica de rocas han llevado a
mejoramientos en los principios y en la metodologa para disear y seleccionar
entibado. Sin embargo, cada faena tiene un ambiente minero nico, y la respuesta
del terreno al entibado es compleja y a menudo no totalmente comprendida. Como
resultado, la aplicacin de entibado en el terreno vara a travs de una amplia
gama, y el diseo y seleccin del entibado en gran medida siguen basndose en la
experiencia, dijeron.
Sistemas Especializados
Las minas explotadas en ambientes de roca con alto nivel de solicitacin presentan
desafos particulares en trminos de sus necesidades de entibado. Los estallidos de
roca no son solamente un fenmeno de las profundidades de la mina, sino que
reflejan el rgimen local de tensin de las rocas. Ser capaz de mantener un nivel
de soporte luego de una liberacin de alta energa significa que la infraestructura
de la mina puede sufrir menos daos, como tambin reducir la cantidad de trabajo
de reparacin que ser necesario.
El sistema Roofex de Atlas Copco, lanzado a fines del 2008, est diseado para
brindar soporte en nuevas excavaciones subterrneas profundas en roca de mala
calidad o en reas propensas a eventos ssmicos. El perno Roofex consta de una
barra de acero dentro de una funda plstica lisa que es fijado dentro del agujero
con cemento o lechada de resina. Un amortiguador de energa permite que el
perno se extienda hacia afuera bajo carga, mientras mantiene su capacidad de
carga, permitindole as amortiguar los desplazamientos repentinos y la
deformacin plstica gradual dentro de la masa rocosa que est siendo entibada.
La capacidad de desplazamiento puede ser pre-seleccionada durante la fabricacin,
acota Atlas Copco, as los pernos pueden ser diseados para ambientes de tensin
especficos.
Desde Australia, el perno slido Dynamic de Garford tambin presenta capacidad
de absorcin de energa. El sistema es suministrado como un perno slido con un
dispositivo dinmico, tubo de polietileno, dispositivo mezclador de resina, tuerca

de pasador de sujecin y bola de domo incluido. Si ocurre un evento ssmico, el

perno puede moverse a travs del dispositivo dinmico, permitindole absorber la
energa y permanecer intacto. El manguito de polietileno permite al perno
deslizarse a travs del dispositivo dinmico, lo cual, como es mecnico, significa
que la absorcin de energa puede repetirse si se acumula tensin otra vez.
En una ponencia presentada en la Dcima Conferencia de Operadores
Subterrneos sostenida en Tasmania el 2008, R. Varden et al describi el uso del
perno Dynamic de Garford en la mina de oro Kanowna Belle en Australia
Occidental.4 De propiedad de Barrick Gold desde que absorbi a Placer Dome en el
2006, Kanowna Belle es una operacin profunda de galeras abiertas situada
dentro de un ambiente de alto nivel de tensin.
El creciente riesgo de sismicidad mientras la mina se vuelve ms profunda dio
lugar a una evaluacin de sistemas alternativos de soporte que puedan manejar
eventos de prdida de tensin mejor que los mtodos perno-friccin que haban
sido usados anteriormente. La seleccin del perno Garford unido con resina se
bas en una serie de factores, incluyendo su compatibilidad con los equipos de
perforacin-explotacin existentes, lo que signific que la misma configuracin
podra usarse tanto para perforacin de superficie como para soporte.
El sistema se prob en las instalaciones de pruebas dinmicas de la Western
Australian School of Mines, donde posteriormente se present al perno Garford
como parte del mtodo inicial de soporte para explotacin. No fue exitoso en todas
las situaciones, inform el autor, pues se encontraron problemas al intentar
instalar los pernos en suelo que ya haba sido fracturado por actividad ssmica
anterior. No obstante, concluyeron, Kanowna Belle ha implementado
exitosamente un sistema de soporte bien probado, de un paso y dinmicamente
capaz como parte de el ciclo de explotacin en la mina.
Ciertamente, el anclaje en roca no es solamente acerca del acero y de cmo
repararlo. Perforar el agujero es una parte crtica de la operacin, una parte que
puede tener una implicacin significativa en el costo total de instalacin de pernos
si el equipamiento prueba ser inapropiado para las condiciones de la roca.
Brady Mining, con sede en Utah, EEUU, ofrece una solucin, al menos para

operaciones donde se transporte piedra caliza, pizarra, potasa, sal gema o rocas
sedimentarias similares. La compaa afirma que sus fresas de broca de diamante
policristalino (PDC), diseadas especficamente trabajos de anclaje en roca,
pueden perforar hasta 300 veces ms tiempo que las brocas convencionales de
punta de carburo de tungsteno, al mismo tiempo que reducen sustancialmente la
generacin de polvo y los niveles de ruido.
El director gerente de la compaa, Russ Myers, explic a E&MJ cmo sus brocas
PCD difieren de las brocas de carburo de tungsteno en operacin. La rotacin
despunta rpidamente una broca de carburo-tungsteno, as que con el tiempo se
tiene que usar ms energa para forzar los barrenos de perforacin en el agujero,
dijo. PCD es diferente en que la broca se mantiene afilado por mucho ms
tiempo; cuando la capa exterior de cristales se desgasta, aparecen nuevos
cristales afilados debajo de ellos.
Reconociendo que el carbn sigue siendo el principal mercado de Brady, Myers
agreg que la compaa est ampliando su oferta para minas que trabajan en
otros tipos estratificados de yacimientos. Hemos eliminado la perforacin por
percusin para el anclaje en roca en las operaciones de piedra caliza en los EEUU,
y actualmente estamos probando nuestra tecnologa de brocas en la minera
metlica Europea, dijo.
Brady afirma que la perforacin giratoria con sus brocas PCD ofrece importantes
ventajas por sobre el uso de brocas convencionales en trminos de productividad,
en aplicaciones de perforacin tanto seca como hmeda. Se necesitan menos
cambios de broca, a la vez que se reducen las necesidades de mantencin de la
perforadora y se prolonga la vida del barreno de perforacin.
Historias Recientes de xito
La empresa Polaca Mine Master produce una lnea de cuatro modelos de equipos
de anclaje en roca, que han sido diseados en conjunto con el especialista
americano en este campo, J.H. Fletcher. El ao pasado Mine Master inform que se
haba adjudicado un contrato adicional de unos productores de esquisto bituminoso
de Estonia, llevado un total de seis de sus equipos Roof Master 1.7 a trabajar en
ese pas.

Mine Master afirma que las mquinas que trabajan en entradas de 2.62.7-m de
alto bajo condiciones techo altamente variables, han estado instalando alrededor
de 100 pernos de 2,2 m de largo por turno. La compaa tambin inform haber
ganado un segundo pedido de parte de la faena aurfera Altynken en Kyrgyzstan
por un equipo Roof Master 1.7, que est equipado con una pluma telescpica
Fletcher y un taladro para trabajo pesado.
Fletcher, reconocido hace tiempo por su experticia en equipos de anclaje en roca
para la industria del carbn, se expandi a los sectores mineral-industrial y de roca
dura a principios de la dcada del 2000. Hoy en da, la compaa produce dos
series de equipos de anclaje en roca que apuntan a este mercado: la Serie 3000,
en que todas las operaciones de perforacin e insercin de pernos se hace
remotamente desde la cabina del operador; y la Serie 3100, que tiene una
estacin de cestos para que el operador instale la resina y los pernos una vez que
los agujeros hayan sido perforados remotamente.
Ambas series tienen capacidad de alta elevacin, con la 3000 diseada para operar
en alturas de abertura de hasta 35 ft (10,7 m) mientras la 3140 puede alcanzar
incluso ms arribahasta 40 ft (12,2 m). La serie 3100 tambin est equipada de
forma que el operador pueda hacer avanzar poco a poco la mquina de posicin en
posicin desde el cesto, sin tener que volver a la cabina principal.
Desde Sudfrica, Sandvik inform el ao pasado que el contratista Murray y
Roberts Cementation haba estado usando exitosamente uno de sus equipos
DS310 de anclaje en roca para instalar soporte durante el trabajo de explotacin
de la faena Hotazel Manganese Mines en la provincia Septentrional del Cabo. El
proyecto incluy perforar tres tneles a travs de una seccin intervenida de la
mina Wessels para acceder a nuevas reservas subterrneas.
Antiguamente designado como Robolt 5-126 XL, el DS310 es un apernador de roca
modular compacto, operado por una persona, diseado para instalar todos los
tipos ms comunes de pernos para roca en frentes de avance pequeos y
medianos, dijo Sandvik. Las condiciones de la roca en Wessels son particularmente
severas, y cuyos estratos del techo consisten en mineral de hierro bandeado.
Aunque la duracin de sus brocas se vio reducida significativamente a
consecuencia de esto, la mquina estuvo instalando un promedio de 60 pernos de

5m de largo por turno, indic la compaa, arrojando un 95% de disponibilidad y

un 81% de utilizacin.
Aunque no son propensos a estallidos de roca, los depsitos con evaporita masiva
tales como los de sal y potasa presentan otros problemas de estabilidad de su
masa rocosa, tales como la fluencia y la convergencia en el largo plazo. Atlas
Copco prob sus sistema Roofex en la mina de potasa Vilafruns de Iberpotash en
Espaa bajo estas condiciones, y fue capaz de mostrar que poda manejar
problemas de fluencia gradual que los pernos para roca convencionales eran
incapaces de tolerar.
Trabajando a una profundidad de entre 600 y 900 m, Vilafruns es una faena de
cmaras y pilares de extraccin continua que produce cmaras de 78 m de ancho
y hasta 5,5 m de alto. Las pruebas con Roofex comenzaron el 2007, con Atlas
Copco informando el ao siguiente que, mientras que los pernos de resina
convencional fueron apretados en exceso por los movimientos de convergencia de
5060 mm durante cuatro a seis semanas, los pernos Roofex eran capaces de
ajustarse a estos movimientos de roca y continuaron brindando soporte.
Velocidad y Seguridad
Como la velocidad es la clave econmica para instalar soporte de techos en las
minas mecanizadas de hoy en da, la clara tendencia es hacia reducir el nmero de
operaciones separadas que se necesitan. En este contexto, los pernos de friccin
tienen una clara ventaja, puesto que la misma mquina se usa para perforar el
agujero y empujar el perno a su posicin final. Por el contrario, los cables o pernos
fraguados con cemento involucran un proceso de instalacin mucho ms complejo.
Los pernos unidos con resina ofrecen un punto intermedio, pero cpsulas de resina
deben ser instaladas en la secuencia correcta y mezcladas cuidadosamente para
que el pernos sea totalmente efectivo. Curiosamente, en su presentacin en AIMS,
Ran y Sharon indicaron que, debido a los problemas para encontrar la mezcla
adecuada de cartuchos de resina, ha habido un renovado inters en el uso de
resina bombeable.
No es de extraar, entonces, que los principales fabricantes de equipos de anclaje
en el mundo se hayan enfocado en desarrollar mquinas que puedan minimizar el
nmero de etapas de instalacin para un sistema de anclaje dado. En este

contexto, la minera de roca dura presenta diferentes desafos para el sector del
carbn, cuando menos en trminos de alturas normales de operacin para instalar
soporte de techos.
La tecnologa de anclaje en roca ha recorrido un largo camino. Los operadores
tienen una mayor gama de opciones disponibles. Lo que importa por sobre todo es
que el sistema seleccionado haga el trabajo para el que fue hecho: brindar
seguridad en el largo plazo a la operacin y a las personas que trabajan debajo.
Referencias
1.

Weigel, W.W., Channel Irons for Roof Control, E&MJ; 144 (5); May 1943.

2.

Schmuck, H. K., Theory And Practice Of Rock Bolting, 2nd U.S. Symposium

on Rock Mechanics, April 2124, 1957, Golden, Colorado.

3.

Ran, J. and Sharon, R., Underground Support Applications at Barrick Gold,

6th International Symposium on Rock

bolting in Mining and Injection Tech

nology and Roadway Support Systems, May 1415, 2008, Aachen, Germany.
4.

Varden, R., et al, Development and Implementation of the Garford Dynamic

Bolt at the Kanowna Belle Mine, 10th Underground Operators Conference, April
1416, 2008, Launceston, Tas

mania, Australia.

Pernos de Anclaje para la Minera

Multimetall, empresa lder en Innovacin e Ingeniera presenta su oferta de Pernos de Anclaje

Excalibur
para
la
Minera.
Estos pernos estn diseados para aplicaciones en tneles, obras viales, barreras de contencin,
alsa primas, letreros, barandas. Adems, recibieron el premio a la innovacin empresarial, otorgado
por la Reina de Inglaterra el ao 2009.

Los pernos de anclaje Excalibur son los ms resistentes del mundo y estn construidos de un
acero al boro de alta dureza. Estos pernos al ser expuestos a vibraciones destacan sus
propiedades mecnicas que los hacen nicos.

Su dureza es tal que permite que al encontrarse con una barra de refuerzo en un hormign armado
ste
generar
una
rosca
en
la
misma.
Estos pernos remplazan a los sistemas convencionales de anclaje, tales como los pernos de
expansin, qumicos, etc., convirtindose en una solucin para los diversos problemas que surgen
en el tema de fijaciones. Igualmente, reducen el tiempo de instalacin y garantizan un anclaje total.

En Multimetall entregamos productos diseados para los requerimientos del cliente, los que
cumplen con los ms altos estndares de calidad, estos pernos son un gran ejemplo de la
rigurosidad con que realizamos todos nuestros productos. Mencion Aldo Bril, Gerente General de
Multimetall.

Las dimensiones y propiedades de este producto cumplen con las normas ISO y BS. Con un rango
de 4 a 20 mm de dimetro y en una variedad de tipos de cabezas y longitudes que alcanzan los
300 mm. de largo. Se adaptan a diferentes tipos de herramientas, ya sean elctricas, manuales o
neumticas.

De esta manera, Multimetall brinda productos de alta calidad para el sector Minero, que innovan y
garantizan la satisfaccin de los clientes, porque se adaptan concretamente a sus requerimientos.

Sostenimiento de las labores mineras

Enviado por jheron nieto rojas

Partes: 1, 2

1.

Objeto del sostenimiento

2.

Clases de terrenos

3.

Principios fundamentales

4.

Materiales utilizados en el sostenimiento

5.

Tipos de cuadros

6.

Elementos principales de un cuadro de avance en galera y/0 cruceros

7.

Elementos auxiliares de un cuadro de avance en galera y /o crucero

8.

Sostenimiento con pernos de anclaje

9.

Sostenimiento de Excavaciones Subterrneas

Objeto del sostenimiento

Tiene por objeto mantener abierto ciertos espacios de la mina y crear ambientes de condiciones seguras que
protejan a los mineros en sus diferentes actividades .
Toda fortificacin esta relacionada con el tipo de terreno dentro del cual se realizan los trabajos . Por esta
razn antes de hacer el estudio de las diferentes mtodos de fortificacin veremos a grosso modo las clases
de terrenos que mas resaltan por sus caractersticas estructurales .

Sostenimiento con pernos de anclaje

Son infraestructura de sostenimiento que tiene por objeto aumentar la competencia de la roca alrededor de
una excavacin se caracteriza fundamentalmente porque amarra entre s estratos Incompetentes para formar
una viga monoltica , evitan el deslizamiento de planchones o bancos que se encuentran fracturados en el
techo de un Tajeo y suspenden a las capas dbiles de las mas resistentes que se hallan encima ., en Minera
metlica Subterrneas empleado para el sostenimiento de galeras de cortadas y de caja techo , anclaje de
elementos auxiliares (Lneas elctricas , monorrieles , soportes de encofrados , y andamios ,fijacin de
maquinarias , fijacin de estructura metlica etc )

ELEMENTOS DE UN PERNO DE ANCLAJE.

a.- DISPOSITIVO DE ANCLAJE
Es aquel que permite la adherencia del sistema de empernado con las paredes del taladro .
Segn su naturaleza pueden estar dados por :

Horquillas de extensin , Cuas en Vstago bifurcados , resinas , morteros de arena , y cemento u

otros medios qumicos de adherencia .
b.- VASTAGO o VARILLA
Es la parte del perno que soporta las cargas tensiones y que de acuerdo a su naturaleza pueden estar dados
por varillas de fierro corrugado o no corrugado , cable de fibra de vidrio , cable de acero o espigas de madera
u otros materiales .
c.- ARANDELA .es la plancha de sujecin sobre el, cual se ajusta la tuerca puede estar dado por planchas de acero madera u
otro material
d.- TUERCA .Elemento de amarre tensional , Existen varios tipos de pernos entre los cuales podemos citar :Pernos de roca
mecnicos , pernos de roca anclado con explosivos, pernos de roca con resina, pernos sementados , pernos
con resina bombeada , pernos de roca de madera etc.
TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE
En la actualidad existen varios tipos de pernos de anclaje en lo que respecta al perno sementado este perno
es de fiero corrugado de " ( por 6 pies de largo con placas y tuerca exterior del mismo material
Etapas constructivas para la colocacin de un perno de anclaje se detalla lo siguiente :
1.- Desquinche de la zona donde se va a colocar el perno
2.- Ubicacin y marca de los puntos a perforar
3.- Perforacin de los taladros con barrenos nuevos , que generalmente son hechos con maquinas Jackles
montada sobre plataforma de andamio
4.- Sopleteado de los Taladros .
5.- Preparacin y colocacin de l mortero
6.- Colocacin del perno con ayuda del equipo hidrulico.
7.- Ensamblaje del perno
8.- proteccin de la cabeza contra la corrosin
Ventajas y desventajas
Ventajas
Colocacin y manejo sencillo

Capacidad de carga inmediata

Son especiales cuando se trata de roca dura
Desventajas
Peligro de oxidacin prematura cundo se trata de zonas con alto contenido de humedad (aguas sulfuradas)
Peligro de desprendimiento de roca cuando no esta bien compactado .
Alto costo por consumo de barrenos .
Perdida de tiempo en el ciclo productivo

Sostenimiento de Excavaciones Subterrneas

Se Entiende por sostenimiento al conjunto de Procedimientos que permiten mantener las cavidades que se
forman como resultado de la explotacin de los recursos Minerales y mantener seguro durante el tiempo que
se desee.
Mediante el sostenimiento vamos a restablecer el equilibrio del macizo rocoso con la finalidad de garantizar la
estabilidad del mismo mediante
1.- Refuerzo (Empernado)
2.- Revestimiento (Shotcrete )
3 .-Soporte (Madera)
4.- Relleno (Relleno).
REFUERZO
Funciones de los Pernos Para Roca
Resistencia a la Traccin
La funcin principal de todos los pernos para roca es de resistir el movimiento o el disloque del terreno . En
general, en la roca dura , este disloque es el resultado de rajaduras por las fallas y fracturas . Estas Fracturas
y estratos se abren con el tiempo debido a la presin vertical o Horizontal in Situ , por el efecto de la gravedad
en los bloques y el efecto de las variaciones de temperatura y humedad de la roca masiva .
Perno
Perforacin
Fractura
Seleccin e Instalacin de los Pernos de Roca

La Seleccin y el mtodo de instalacin de un parno para roca depende de lo siguiente :

El tipo de la roca
El tamao y la direccin del movimiento principal
Y la Duracin Planeada para la Abertura.
Desde el punto de vista de la funcin de un perno para rocas , se establece la clasificacin de los elementos
de soporte , tales como la " Fortificacin Activa " y la "Fortificacin Pasiva"
Fortificacin de Corto Tiempo .- se instalan inmediatamente despus del disparo
(detonacin) del frente , sostenimiento de aberturas del corto tiempo , pernos de anclaje s estabilizadores de
friccin .
Fortificacin definitiva.- Los cables de acero y las barras corrugadas con resina o cementado deben instalarse
para asegurar la estabilidad del diseo minero y sus singularidades para toda la vida til del proyecto .
Adems , debe permitir extraer la tasa de produccin programada
A
Tipos de Terrenos : A . Masivo , duro B. Laminado C. Fracturado
Consideracin Significativas En La Seleccin De Un Perno De Roca
a.- El Peso mximo de os bloques del lugar
b.- Proximidad de las fallasc.- dislocacin o desplazamiento totalanticipado
d.- velocidad del desplazamiento anticipado
e.- tamao y direccin de las fuerzas (presiones) in situ.
PERNOS DE ANCLAJE
ANCLAJE PUNTUAL .- ANCLAJE REPARTIDO

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos82/sostenimiento-labores-mineras/sostenimiento-laboresmineras2.shtml#ixzz3qprqgrmx