PRUEBAS PARA CARRETERAS Y CAMINOS

PRUEBAS PARA LA SUB-RASANTE

CBR (aproximadamente 5)
Proctor estndar
Lmites de Atterberg
Granulometra (SUCS y AASTHO)
PRUEBAS PARA LA SUB-BASE
CBR (mn. 30)
Lmites de Atterberg
ndice de plasticidad (4 IP 10)
Lmite lquido (LL 35)
Proctor modificado
Compactacin 95 % (AASTHO T-180)
Graduacin (Ver tabla 1.1)
PRUEBAS PARA LA BASE
CBR (mn. 80)
Lmites de Atterberg
ndice de plasticidad (4 IP 9)
Lmite lquido (LL 35)
Proctor modificado
Compactacin 95 % (AASTHO T-180)
Graduacin (Ver tabla 1.1)
Abrasin de los ngeles
50 % mx. (AASTHO T-96)
Caras fracturadas
50 % mn. (ASTM D-5821)
Tabla 1.1* Granulometra para sub-base y base.

(1) Los procedimientos estadsticos no aplican.

( ) La tolerancia permisible () se indica entre parntesis.
* Extrada del CR-2010.

PESOS UNITARIO PARA AGREGADOS FINOS Y GRUESOS COMPACTADOS Y SUELTOS

ASTM C-29
Este ensayo se lleva a cabo para determinar experimentalmente el peso unitario de un
agregado cualquiera (grueso, finos o ambos mezclados).
El peso suelto se determina llenando un molde cilndrico de 1/10 pie desde una altura no
mayor a los 5 cm por encima de la parte superior del recipiente. Luego se quita el exceso
de material rotando la varilla sobre la superficie del molde hacia un lado y otro, se
determina el peso neto. Se repite el procedimiento varias veces ms, para comparar los
resultados obtenidos, los cuales no deben de diferir en ms del 1 %.
El peso compactado o envarillado se determina llenando un recipiente de 1/3 pie, en tres
capas, cada una se compacta mediante 25 golpes verticales con una varilla con el
extremo redondeado, y luego se vierte la siguiente capa y se procede a compactar de
nuevo, de igual manera hasta la tercer capa. Se remueve el exceso de material en el
borde superior del molde y se procede a pesar el molde con el agregado. Se repite el
procedimiento hasta que se obtengan tres medidas que no difieran de 1%.
ENSAYO DE DESGASTE DE LOS ANGELES
ASTM C-131 / AASTHO T-96
La resistencia mecnica del material es un factor importante en la construccin de
carreteras, los ensayos de desgaste pretenden garantizar, que debido a las tensiones en
que estar expuesto el material no habr una degradacin inaceptable.
La resistencia al desgaste de los ridos se determina por medio de la mquina de Los
ngeles introduciendo 5 a 10 kg de muestra de roca, con una granulometra
especificada, en un tambor giratorio junto con unas bolas de acero. Se somete la muestra
a 500 o 1000 vueltas, a una velocidad de 33 r.p.m. Una vez terminado el periodo de
vueltas, el material retirado del tambor se hace pasar por el tamiz 12 (1,6 mm), con el
objetivo de separar los finos producidos por el desgaste y rotura del rido. El resultado del
ensayo es la diferencia entre la masa original de la muestra y la correspondiente al final
del ensayo, expresada en tanto por ciento de la masa original. A este valor se le llama el
coeficiente de Los ngeles.
Tabla1.2. Valores del coeficiente de Los ngeles.
Coeficiente de Los ngeles
> 40
20 - 40
< 20

Calidad del rido1

Mala
Media
Buena

(1) Agregados en la terminologa estadounidense

Mquina de Los ngeles

ENSAYO DE DESGASTE DE DEVAL FRANCES

ASTM D-6928
Este ensayo es similar al pasado, pero difiere en que no se usan bolas de acero. Al valor
que arroja este ensayo se llama coeficiente francs de desgaste y se expresa en mltiplos
de 400.

PESO ESPECFICO PARA AGREGADO GRUESO (Gs)

ASTM C-128
El peso especfico de un agregado se conoce como la relacin del peso de un volumen
dado de dicho agregado, entre el peso de un volumen igual de agua destilada. Se
determina pesando primero la muestra seca al horno, y despus sumergida en agua. La
diferencia de ambas muestras es el peso de un volumen igual al del agua.

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS

ASTM D-5821
Se determina pasando una muestra por el tamiz 4 (4,75 mm), se recoge el retenido y el
nmero de partculas con caras fracturadas se compara con el nmero de partculas sin
caras fracturadas. Una cara fracturada se define como una "superficie angular, spera,
rota o de una partcula de agregado creado por aplastamiento, por otros medios
artificiales, o por la naturaleza". A fin de que una cara para ser considerado fracturado
debe constituir por lo menos 25 % de la mxima rea de seccin transversal de la
partcula de roca.
EQUIVALENTE DE ARENA
ASTM D-2419 / AASHTO T-176
Se pretende que esta prueba sirva como un ensayo en sitio rpido para determinar la
cantidad de suelo fino o de apariencia arcillosa que pueda tener un suelo o un material
ptreo, de manera que la presencia de plasticidad sea reducida o eliminada del todo.
El ensayo consiste en introducir una muestra
del material en una probeta llena con una
solucin floculante (con glicerina pura,
formaldehdo y carbonato de clcico
anhidro). Se mezcla bien el material con la
solucin, se aade agua y se deja reposar la
mezcla durante veinte minutos. Transcurrido
este periodo el material ptreo se depositara
en el fondo de la probeta, y en la zona
intermedia podrn verse las partculas
contaminantes. Se leen las alturas h1 (altura
de la arena), h2 (altura de las partculas
contaminantes). A la relacin de estas dos se
le llama equivalente de arena.
Tabla1.3. Valores del Equivalente de arena (EA).
Equivalente de arena
> 50
< 20

Contaminacin del material

Poco contaminado
Muy contaminado

Prueba del equivalente de arena

ITEMPERISMO ACELERADO
ASTM D-4799
El intemperismo se define como los cambios que sufren los minerales y rocas por factores
mecnicos o qumicos. El intemperismo mecnico es el proceso por el cual las rocas se
fracturan en piezas de menor tamao, bajo accin de fuerzas fsicas, ocasionadas por el
agua, el viento, el sol y los cambios de temperatura. El intemperismo qumico es el proceso
de descomposicin qumica de la roca original.
El objetivo de esta prueba es determinar la resistencia de una roca sana a la accin del
intemperismo provocado en laboratorio. Para realizar la prueba, se prepara una solucin
de sulfato de sodio (10% a 20%), luego se sumerge la roca sana en la solucin por un
periodo de veinticuatro horas, al cabo de este proceso, se introduce la roca en un horno
a la temperatura de 110 C durante otras veinticuatro horas. Es necesario repetir este
proceso durante cinco ciclos, o como especifiquen las normas.
PROCTOR ESTANDAR
ASTM D-698 / AASTHO T-180
Este ensayo se utiliza para determinar la densidad seca mxima de un suelo y la humedad
ptima para la cual se alcanza esta densidad. Se emplea un molde de un litro que se
llena con tres capas del material a ensayar, y se compacta golpeando un nmero
determinado de veces con una maza que aplica siempre la misma energa. Para realizar
el ensayo se preparan varias muestras que, despus de secarlas, se humedecen con
diferente contenido en humedad. Tras el ensayo se calcula la densidad seca de cada
muestra; con cinco o seis determinaciones puede definirse una curva densidad secahumedad, obtenindose el valor mximo que representa las condiciones ptimas de
compactacin (densidad seca mxima y humedad ptima) (ver Figura 1.1). Esta
condicin sera la ideal a alcanzar en obra, ya que supone la mxima concentracin
posible de slidos y unas condiciones muy estables para el material compactado.
La curva de vacos cero de aire
determina la saturacin al 100 %.
El
valor
ptimo
viene
a
corresponder a un grado de
saturacin del orden del 85 % a
90 %
PROCTOR MODIFICADO
ASTM D-1557 / AASTHO T-180
Este ensayo se emplea para
bases y sub-bases, es semejante
al anterior, pero se emplea una
energa de compactacin ms
alta, y solo se ensaya el material
de granulometra inferior a 20
mm. El resultado es similar al
Proctor normal, aunque se
obtiene mayor densidad seca y
menor humedad.
Figura 1.1. Curvas de compactacin

ENSAYO CBR
ASTM D-1883
El ensayo CBR (California Bearing Ratio) se utiliza para evaluar la capacidad portante de
suelos en terraplenes, explanadas y capas de base o sub-base en firmes. El ensayo
consiste en compactar las muestras en moldes normalizados, sumergir en agua las
probetas y realizar un punzamiento sobre la muestra con un pistn normalizado. Los
resultados se representan en curvas de densidad seca-ndice CBR. Este ndice indica el
porcentaje de presin ejercida por el pistn sobre el suelo para una penetracin
determinada con relacin a la presin correspondiente a la misma penetracin en una
muestra tipo.
Tabla 1.4. Valores del CBR
CBR
Calidad del material
05
Muy malo
57
Malo (Sub-rasante)
7 14
Regular
14 30 Bueno (material de prstamo)
30 80
Sub-base
80 100
Base

LIMITES DE ATTERBERG
ASTM D-4318
La granulometra proporciona una primera aproximacin a la identificacin del suelo,
pero a veces queda poco claro (arena limo-arcillosa, por ejemplo), por lo que se utilizan
unos ndices, derivados de la agronoma, que definen la consistencia del suelo en funcin
del contenido en agua, a travs de la determinacin de la humedad: peso del agua del
suelo dividido por el peso del suelo.
A este respecto, Atterberg defini tres lmites: el de retraccin o consistencia que separa el
estado de slido seco y el semislido, el lmite plstico (LP), que separa el estado
semislido del plstico y el lmite lquido (LL), que separa el estado plstico del semi-lquido;
estos dos ltimos lmites (los ms usados en la prctica) se determinan con la fraccin de
suelo que pasa por el tamiz no 40 ASTM (0,1 mm).
El lmite plstico se determina amasando suelo seco con poca agua y formando
elipsoides, arrollndolos con la palma de la mano sobre una superficie lisa, hasta llegar a
un dimetro de unos 3 mm y una longitud de 25-30 mm. Si, en ese momento, los elipsoides
se cuartean en fracciones de unos 6 mm, su humedad es la del lmite plstico (que se
determina secando en estufa varios elipsoides en anlogas condiciones). Si no se
cuartean se vuelven a forman elipsoides para que pierdan humedad y lleguen a
cuartearse.
El lmite lquido se determina amasando bien el suelo seco con bastante agua y
extendiendo la masa sobre un molde denominado Cuchara de Casagrande. Se abre, en
el centro de la masa extendida, un surco con un acanalador, formando un canal de unos
2 mm de ancho en su parte baja. El molde se coloca sobre una base y se somete a golpes
controlados. El lmite lquido es la humedad de la muestra cuando al dar 25 golpes se
cierra el canal unos 12 mm. Como es difcil conseguir esta condicin, se determina la
humedad por interpolacin, a partir de dos muestras, en las que debe conseguirse el
cierre de 12 mm con ms y menos golpes que 25.
Determinados LL, y LP se puede obtener un punto representativo de cada muestra de
suelo en la carta de plasticidad de Casagrande, representando la relacin del lmite

lquido, WL, con el ndice de plasticidad, IP (IP = WL - WP representa el intervalo de

humedades para pasar del estado semislido al semilquido). A partir de diversos estudios
prcticos, Casagrande defini que los suelos con WL > 50 son de alta plasticidad (admiten
mucha agua, pueden experimentar deformaciones plsticas grandes, etc.); por debajo
de este valor los suelos se consideran de baja plasticidad.
TAMAOS DE TAMICES
ASTM E-11
Tabla 1.5. Tamao de tamices o mallas.
Tamiz No. Abertura (mm) Tamiz No. Abertura (mm)
2"

50,0

14

1,4

1"

25,0

16

1,18

3/4"

19,0

18

1,0

1/2"

12,5

20

0,85

3/8"

9,5

30

0,6

1/4"

6,3

40

0,425

4,75

50

0,3

3,35

100

0,15

2,36

200

0,075

10

2,0

270

0,053

12

1,6

400

0,038

BIBLIOGRAFIA
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50, 53.
Das, Braja. Principios de ingeniera de cimentaciones. California. 2006. pp. 64, 65.
Gonzales de Vallejo, Luis. Ingeniera Geolgica. Pearson Education. Madrid. 2002.
pp. 23, 583, 584.
Kraemer, Carlos. Ingeniera de carreteras. Mc Graw Hill. Madrid 2004. pp. 269, 270,
274, 275.
Ministerio de obras pblicas y transporte. Manual de especificaciones generales
para la construccin de carreteras, caminos y puentes CR-2010. San Jos. 2010. pp. 191,
192, 665, 666.
Rico, Alfonso. La ingeniera de suelos en las vas terrestres. Volumen 2. Limusa.
Mxico. 2005. pp. 316.