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Facultad de Ingeniera
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
CURSO
Planificacin y Control de la Produccin
MONOGRAFA
ADMINISTRACIN ESTRATGICA DE LA CAPACIDAD
DOCENTE DE CTEDRA:
Ing. ngel Miguel Lpez Aguilar
ALUMNAS:
Asmat Rodrguez, Mnica Alejandra
Cruz Gamboa, Alexander Ivan
Cruz Miano,Leydi Tatiana
Daz Rojas, Marelvi Elizabeth
Ao
TRUJILLO PER
2015
I.
INTRODUCCIN
II.
OBJETIVOS:
II.1.
OBJETIVO GENERAL:
II.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Desarrollar los conceptos de capacidad as como los trminos afines a este.
Determinar los factores que se toman en cuenta para aumentar la capacidad
III.
CONTENIDO:
La nocin de las medidas de escala dice que a medida que una planta crece y su volumen
incrementa, el costo promedio por unidad de producto va bajando. En parte esto se debe a
que el costo de operacin y del capital disminuye, porque por lo general no cuesta el doble
comprar u operar una pieza de equipo que tiene el doble de capacidad que otra.
a. La curva de aprendizaje.
A medida que las plantas producen ms, van adquiriendo experiencia en los mejores
mtodos de produccin, los cuales van dismuyendo sus costos de produccin de modo
previsible. Cada vez que la produccin acumulada de una planta se duplica, sus costos de
produccin disminuyen un porcentaje especfico dependiendo de la ndole del negocio. El
porcentaje de la curva de aprendizaje vara de una industria a otra.
b. El punto donde las economas de escala se cruzan con la curva de
aprendizaje.
Las compaas con frecuencia utilizan doble ventaja como estrategia competitiva y primera
construyen una planta grande con economas de escala sustantivas, y a continuacin,
utilizan sus costos bajos para poner precios agresivos e incrementar su volumen de ventas.
El mayor volumen la hace avanzar por la curva de aprendizaje ms rpido que a sus
competidoras, permitiendo a la compaa bajar los precios incluso ms y alcanzar un
volumen incluso mayor. No obstante, para que esta estrategia tenga xito se deben cumplir
dos criterios:
III.2.2.Enfoque en la capacidad.
El concepto de la fbrica enfocada sostiene que una instalacin dedicada a la produccin
funciona mejor si se enfoca en una cantidad relativamente limitada de objetivos de
produccin.
Cuando se proyecta aadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones. Tres muy
importantes son:
a. Conservar el equilibrio del sistema: Una razn que explica la secuencia, es que lo
mejores niveles para operar correspondientes a cada etapa suelen ser diferentes.
Otra razn es que la variabilidad de la demanda del producto y los procesos mismos
por la habitual llevan al desequilibrio, salvo en el grupo de lneas de produccin
automatizados, las cuales en esencia solo son un maquina muy grande. Hay varios
caminos para atacar el desequilibrio uno consiste en sumar capacidad a las etapas
que son cuello de botella.
b. Frecuencia de los aumentos de capacidad: cuando se suma capacidad se debe
considerar dos tipos de costos. El costo de escalar la capacidad con demasiada
frecuencia y el costo de hacerlo con demasiada poca frecuencia. Escalar con
demasiada frecuencia es muy costoso. Los costos directos incluyen retirar y sustituir
el equipamiento viejo y capacitar a los empleados para usar el nuevo. Por otro lado,
escalar la capacidad con demasiada poca frecuencia tambin es muy costoso. El
exceso de capacidad que se haya adquirido se debe a sentar como un gasto fijo hasta
que sea utilizada.
c. Fuentes externas de capacidad: En algunos casos tal vez resulte ms barato no
aumenta la capacidad en absoluto, si no recurrir a algunas fuentes externas de
capacidad ya existente. Dos estrategias que suelen utilizar las organizaciones son las
subcontratacin y la capacidad compartida.
Para determinar la capacidad que se requerir, se debe abordar las demandas de lneas de
productos individuales, capacidades de planta individuales y asignacin de la produccin a
lo largo y ancho de la red de planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:
1. Usar trminos de pronsticos para prever las vetas de los productos individuales
dentro de cada lnea de productos.
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerir para cumplir los
pronsticos de la lnea de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estar disponible durante el
horizonte del plan.
Muchas veces, la empresa decide tener un colchn de capacidad que se mantendr entre los
requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchn de capacidad se refiere a la
cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada.
3.3.3. Arboles de decisin utilizados para evaluar las alternativas para la
capacidad:
Una manera muy conveniente de evaluar la decisin de invertir en capacidad es emplear
arboles de decisin. El formato del rbol no solo sirve para comprender el problema si no
tambin para encontrar una solucin. Un rbol de decisin es un esquema que representa la
secuencia del paso de un problema y la circunstancias en consecuencias de cada paso. En
aos recientes, se ha desarrollado algunos paquetes comerciales de software para ayudar a
construir y analizar arboles de decisin. Estos paquetes hacen que el proceso sea fcil y
rpido.
3.4. PLANEACIN DE LA CAPACIDAD EN LOS SERVICIOS
3.4.1. Planeacin de la capacidad en los servicios o en la manufactura.
Aun cuando la planeacin de la capacidad en los servicios est sujeta a muchas de la
mismas cuestiones que la planeacin de la capacidad en la manufactura y que el
clculo del tamao de las instalaciones se puede hacer de manera muy parecida,
tambin existen algunas diferencias importantes entre ellas. La capacidad de los
servicios depende ms del tiempo y la ubicacin est sujeta a las fluctuaciones de
una demanda ms voltil y su utilizacin repercute directamente en la calidad de los
servicios.
a. Tiempo: los servicios, a diferencia de los bienes, no se pueden guardar para usarlos
ms adelante. Debe haber capacidad disponible para producir un servicio en el
momento que se necesita.
b. Ubicacin: la capacidad del servicio se debe ubicar cerca del cliente. En el caso de
la manufactura, cuando ha ocurrido la produccin, los bienes son distribuidos para
lleguen al cliente. En el caso de los servicios, sin embargo, ocurre justo lo contrario.
c. Volatilidad de la demanda: la volatilidad de la demanda de un sistema de
prestacin de servicio es mucho mayor que un sistema de produccin de
manufactura por tres razones. El primer trmino, como se acaba de decir, los
servicios no se pueden guardar. Esto significa que el inventario no puede nivelar la
demanda como el caso de la manufactura. La segundo razn es que los clientes
interactan directamente con el sistema de produccin, y estos clientes muchas
veces tienen necesidades diferentes, distintas niveles de experiencia con el proceso
y tal vez requieran diferente nmero de transacciones. La tercera razn que explica
la mayor volatilidad de la demanda en los servicios es que el comportamiento de los
consumidores afecta directamente. Las influencias en el comportamiento del cliente,
desde el clima hasta un hecho mayor, afectan directamente la demanda de distintos
servicios.
3.4.2. Utilizacin de la capacidad y calidad de los servicios.
La planeacin de los niveles de la capacidad en los servicios debe tomar en cuenta
la relacin diaria entre la utilizacin delo servicios y la calidad del mismo. Cuando
de incertidumbre y la apuesta son muy altos, entonces los ndices
bajos son adecuados.
CONCLUSIONES:
REFERENCIAS:
http://biblio3.url.edu.gt/Publi/Libros/ADMestrategicaypolitica/01.pdf
http://app.ute.edu.ec/content/3936-367-1-1-4-1/CONESTRATEGICA-%20FRED%20DAVID.pdf