APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

RESEA HISTRICA
La tcnica de anlisis de riesgos y operatividad conocida como HazOp, por
sus siglas en ingls (Hazard and operability), se desarroll a principios de la
dcada de los 70 por ingenieros de prevencin de prdidas y confiabilidad de
la empresa Imperial Chemical Industries, ICI, de Gran Bretaa, despus de
aceptar que las causas de los accidentes potenciales ocurridos en el mundo
pueden evitarse o que su gravedad o frecuencia pueden reducirse y cuando
se detect que los equipos con control automtico cada vez ms complejo
funcionaban la mayor parte del tiempo sin la supervisin de los operadores.
Es cierto que la instrumentacin hace ms econmica y ms segura la
operacin pero tambin es cierto que es una de las varias causas de fallas
de equipo. Se ha demostrado que un mayor control y automatizacin de los
procesos con tecnologa ms centralizada, aunado a una disminucin del
conocimiento y experiencia de los operadores con respecto a los procesos y
sus peligros (debido a que gran parte del trabajo que antes realizaba el
operador, actualmente lo realiza el sistema de control) produce un riesgo
potencial.
Este riesgo potencial puede reducirse incrementando el conocimiento y la
experiencia de los operadores con respecto a los procesos y sus riesgos y
haciendo ms eficiente la operacin con mejores prcticas de ingeniera, a la
vez que avanza la tecnologa del control.
Los riesgos de proceso deben ser identificados, evaluados y comunicados a
travs de tcnicas adecuadas de anlisis de riesgos y de comunicacin de
los mismos. Existen varias tcnicas de identificacin y evaluacin de riesgos
las cuales se agrupan en tres categoras, que son: mtodos comparativos,
ndices de riesgos y mtodos generalizados. Estas tcnicas han demostrado
ser eficientes en la prctica profesional desde hace aos y difieren en la
forma de rastrear y evaluar riesgos, aunque pueden combinarse para obtener
mejores resultados. La identificacin de riesgos es el paso ms importante
del anlisis, puesto que cualquier riesgo no identificado no puede ser objeto
de estudio y se vuelve un riesgo incontrolable. Una vez que el riesgo ha sido
identificado, este puede ser evaluado para la toma de decisiones. Los
mtodos comparativos se basan en la experiencia acumulada, de varios
aos, de las personas involucradas directamente con los procesos. Los
ndices de riesgos aunque no identifican peligros especficos, permiten
sealar las reas de mayor concentracin de riesgos y determinar, con base
al nivel de riesgo encontrado, la necesidad o no de hacer un estudio ms
profundo usando tcnicas generalizadas.

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN

LA INDUSTRIA DE PROCESOS
Ningn sistema tecnolgico, por muy sofisticado que sea, desde el punto de
vista tcnico, est a salvo de lo imprevisto o de fallos de la intervencin
humana. La complejidad y la envergadura de los desarrollos tecnolgicos,
estn limitados por la imposibilidad de tener en cuenta todos los eventuales
casos de fallo. Todos los grandes accidentes industriales registrados,
presentan una caracterstica comn: la accin del hombre aparece como la
causa primaria e inmediata.
En el caso de la industria de procesos, muchos de los materiales que se
emplean como materia prima o que se obtienen, poseen una gran reactividad
y toxicidad, lo que sumado a las altas temperaturas y presiones
frecuentemente encontradas en los diferentes procesos, implican un alto
potencial de dao. El transporte, almacenamiento y procesamiento de tales
materiales, presenta niveles de riesgos que, en muchos casos, no son
evaluados adecuadamente o no son considerados en la toma de decisiones.
Mientras mayor sea el conocimiento que se posea de los peligros asociados
a la actividad productiva, de los eventos indeseados que puedan tener lugar,
de sus causas y consecuencias, mayor ser la capacidad para prevenir su
ocurrencia o mitigar sus consecuencias.
En este contexto, el desafo que enfrentan los profesionales involucrados en
el diseo y operacin de una planta industrial es claro: no slo se deben
satisfacer los requerimientos de rentabilidad econmica, calidad, cantidad de
productos y proteccin ambiental, sino que tambin se debe garantizar que
los niveles de riesgos involucrados en las diferentes etapas del proceso sean
aceptables. Eso tambin constituye parte de la proteccin ambiental.
El anlisis de riesgo se ha constituido en una poderosa herramienta de
gestin, donde se utiliza el conocimiento acerca de los procesos para
identificar los potenciales accidentes que pueden ocurrir, sus causas, sus
consecuencias y su frecuencia estimada. Los resultados de dicho anlisis
permiten jerarquizar diferentes opciones para reducir los riesgos de mayor
envergadura. La aplicacin del anlisis de riesgo debe comenzar desde las
primeras etapas del diseo de un proceso, de modo que las modificaciones
necesarias para reducir el nivel de riesgo sean incorporadas en las etapas
sucesivas.

1.-Riesgo y peligrosidad
Los trminos riesgo y peligroso generalmente se emplean indistintamente.
No obstante, cuando se acude a un lenguaje ms riguroso, el trmino
peligroso es utilizado para expresar una situacin desde el punto de vista

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

descriptivo, referido a la capacidad de un desecho o material de causar dao.

Lo peligroso es, en resumen, la fuente del riesgo.
Es importante comenzar destacando las definiciones de dos conceptos
utilizados con frecuencia, pero no siempre de manera correcta: peligro y
riesgo
Peligro: Se utiliza para designar una condicin fsica o qumica, que puede
causar daos a las personas, el ambiente o la propiedad (Ejemplo: incendio,
explosin, intoxicacin).
Riesgo: Implica la posibilidad de sufrir prdidas econmicas o daos a las
personas, al ambiente o a la propiedad, expresada en funcin de la
probabilidad de ocurrencia del evento y la magnitud de las consecuencias.
El riesgo est siempre asociado a la factibilidad de que ocurra un evento no
deseado. Por ello, debe entenderse que el peligro es una propiedad
intrnseca de una situacin (persona u objeto) y que no puede controlarse o
reducirse. Por otro lado, el riesgo siempre puede ser gerenciado, actuando
sobre la frecuencia de ocurrencia o sobre las consecuencias, o sobre ambas
al mismo tiempo. Las consecuencias derivadas de un potencial accidente y
su probabilidad de ocurrencia permiten estimar el riesgo asociado. La
experiencia demuestra que generalmente los grandes accidentes son
causados por eventos poco frecuentes, pero que causan daos
considerables.
El riesgo puede ser calculado como la probabilidad de una accin que puede
ocurrir, multiplicado por la severidad del dao si la accin ocurriera.

Riesgo = probabilidad x severidad de la consecuencia

Una pregunta obvia e ineludible al analizar cualquier proceso es: Cul es el
nivel de riesgos aceptable? Este tema ha sido objeto de amplio debate en los
pases industrializados a partir de los aos 70. La percepcin pblica
respecto a los peligros asociados a la actividad industrial, ha sido modelada
a la luz de muchos accidentes.
Vivimos rodeados de peligros en cada mbito, en cada actividad, en todo
momento. Es comn aceptar la existencia de una amplia gama de peligros,
mientras se tiende a rechazar otros. Es tolerable la existencia de cierta
circunstancia peligrosa, cuando existen claros beneficios derivados de dicha
situacin, y cuando se tiene la certeza de que se puede mantener bajo
control.
Muchas situaciones potencialmente peligrosas se aceptan como parte del
diario vivir, particularmente aquellas sobre las cuales el individuo ha tomado
una decisin voluntaria. En aquellos casos donde la situacin de peligro ha
sido impuesta externamente, sin que el individuo tenga capacidad de
decisin, la actitud de rechazo aparece como la primera respuesta. Tal

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

actitud hacia el riesgo proviene de un balance de Riesgos vs. Beneficios, que

se efecta, consciente o inconscientemente, dentro de los marcos de
referencia cultural, tico y psicolgico personal.
Evidentemente, la calidad de la informacin respecto a la naturaleza de los
peligros, la probabilidad de ocurrencia de los eventos indeseados y de sus
consecuencias, jugar un papel fundamental en la actitud que el individuo
asuma.
Es importante reconocer la gran complejidad del tema, y el importante
componente de subjetivismo involucrado en la percepcin de los peligros y
sus riesgos asociados. La gestin de seguridad en una empresa debe
considerar tales caractersticas para lograr una mayor efectividad en el
control preventivo de accidentes e incidentes.

2.-El Anlisis de Riesgo como herramienta de diseo y gestin

Para poder decidir si el riesgo asociado a una actividad es aceptable o no, se
requiere estimar de alguna manera el nivel de peligro potencial, en trminos
del dao a las personas, a los bienes y al ambiente, as como la probabilidad
de que tal peligro se materialice. Para ello, se debe llevar a cabo un anlisis
de riesgo, cuyos resultados permitan tomar las medidas de gestin y/o
tecnolgicas que se requiera.
La gestin de riesgos, como otros procesos de gestin, debe ser vista como
un proceso y no como una actividad puntual, de un solo momento. Este
proceso implica colectar, analizar, evaluar y comunicar informacin cientfica
y econmica para ser empleada en la formulacin de polticas, la toma de
decisiones y el manejo o gestin de riesgos. El Anlisis de Riesgos es un
procedimiento para determinar cuntas veces puede presentarse un evento
especfico y cules son sus posibles consecuencias traducidas en daos o
prdidas y las posibilidades de atenuarlas. Es un proceso para estimar la
magnitud del riesgo y decidir si dicho riesgo es aceptable o tolerable. La
importancia del Anlisis de Riesgo, en el contexto de un sistema de gestin
ambiental, seguridad y salud ocupacional, es evidente. Constituye la
herramienta que permite identificar los peligros, cuantificar los riesgos y
decidir si estos son tolerables, adems de evaluar la efectividad de acciones
alternativas para reducir los riesgos.

2.1.-Elementos que caracterizan el Anlisis de Riesgos

Hay muchos elementos que caracterizan el anlisis de riesgos. Dos de las
ms importantes son:
a) La multiplicidad de disciplinas y profesiones que intervienen en el
tratamiento del riesgo.

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

Cuando se considera la identificacin y evaluacin, pueden participar

bilogos, toxiclogos, ingenieros qumicos, fsicos, gelogos, etc.
Si lo que interesa es la gestin de riesgos, se ha de disponer de
economistas, directivos, juristas, ingenieros, gestores, etc.
Cuando en particular el inters est localizado en la comunicacin del
riesgo, se requiere el concurso de socilogos, siclogos, funcionarios, etc.
b) La dificultad en su percepcin.
Existe una gran carga de subjetividad en la escala de valores mediante la
cual la sociedad percibe y califica los riesgos que amenazan al hombre y su
entorno.Las tcnicas de valoracin de riesgos incluye:
- Evaluacin de impacto ambiental.
- Anlisis de sistemas
- Anlisis de costos-beneficios
- Anlisis de probabilidades

2.2.- Etapas en el Anlisis de Riesgo

Tabla 1. Preguntas a dar respuesta en las diferentes etapas del Anlisis de
Riesgos
ETAPAS DEL ANLISIS DE RIESGO

PREGUNTAS A RESOLVER

1) Identificacin de los peligros y de

los eventos que pueden llevar a la
materializacin de tales peligros.

Qu accidentes pueden
ocurrir?

2) Anlisis de los mecanismos que

dan lugar a estos eventos.
3) Estimacin de los efectos
(severidad) debido a la
materializacin de dichos eventos.
4) Estimacin de la probabilidad de
ocurrencia de tales eventos.

Porqu y cmo pueden

suceder?
Cuales son las
consecuencias?

5) Estimar
el
riesgo y
determiner su aceptabilidad o
tolerabilidad.

Es aceptable o tolerable el
riesgo?

Con qu frecuencia podra

ocurrir un accidente?

2.3 Categoras de riesgos

Tabla.2: Criterios para definir categoras de Riesgos Norma BS 8800

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

CONSECUENCIA

PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA
Probabilidad Baja (1)

NIVEL DE
RIESGO
Bajo (trivial)
Tolerable

Dao Leve (1)

Probabilidad Media
(2)
Probabilidad Alta (3)

Dao Moderado (2)

Probabilidad Baja (1)

Tolerable

Dao Moderado (2)

Moderado

Dao Moderado (2)

Probabilidad Media
(2)
Probabilidad Alta (3)

Dao Extremo (3)

Probabilidad Baja (1)

Moderado

Dao Extremo (3)

Probabilidad Media
(2)
Probabilidad Alta (3)

Sustancial

Dao Leve (1)

Dao Leve (1)

Dao Extremo (3)

Moderado

Sustancial

Intolerable

Tabla 3. Acciones propuestas para cada una de las categoras de riesgo

definidas en la BS 8800
NIVEL DE
RIESGO
Riesgo Bajo
(trivial) (1)
Riesgo Tolerable
(2)

Riesgo Moderado
(3,4)

Riesgo Sustancial
(6)

ACCIONES
No se requiere acciones adicionales
Se recomienda buscar medidas de bajo costo para
reducir an ms el riesgo. Se requiere monitoreo para
asegurar que los controles existentes se mantengan.
Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo, pero
sin incurrir en costos de prevencin excesivos. En
aquellos casos donde existan consecuencias
potenciales con daos extremos, se recomienda hacer
una nueva evaluacin de la probabilidad de
ocurrencia, para decidir acerca de nuevas medidas de
control.
No
se recomienda iniciar las operaciones hasta que el
riesgo no haya sido reducido. En caso de operaciones
en curso, stas deberan cesar.

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

Riesgo
Intolerable (9)

La operacin no debe comenzar ni continuar, hasta

que el riesgo haya sido reducido. Se debe destinar
todos los recursos necesarios para tal objetivo.

Como ya fue expresado anteriormente, el tema de Anlisis de Riesgos tiene

un alto componente subjetivo. Los diferentes criterios para categorizarlos as
lo reflejan. Un criterio bastante difundido es el que se establece en la Norma
Britnica BS 8800.
En las tablas 2 y 3 se presentan respectivamente los criterios para definir
categoras de riesgos y las acciones recomendadas para hacerle frente a las
consecuencias, segn la Norma BS 8800.
La valoracin de riesgos debe tomar en cuenta los efectos acumulativos
cuando la situacin lo requiera. Adems son elementos valiosos el
conocimiento de la probabilidad de que un evento pueda ocurrir as como la
severidad de sus consecuencias. De acuerdo con estos ltimos criterios, los
eventos pueden ser categorizados en:
- Baja frecuencia y grandes consecuencias.
- Moderada frecuencia y moderadas consecuencias.
- Bajo nivel pero con consecuencias crnicas.
En este ltimo caso los efectos de bajo nivel pero de amplia difusividad de la
contaminacin pueden no ser apreciados de forma inmediata, pero si tienen
caractersticas acumulativas pueden dar lugar a grandes afectaciones.

3.- Tcnicas para la valoracin de peligros

En el Anlisis de Riesgos pueden ser utilizadas diferentes tcnicas. Entre las
principales tcnicas de Anlisis de Riesgos para su aplicacin en la industria
se encuentran dos grupos:
a) Tcnicas para identificar peligros
b) Tcnicas para valorar peligros
La identificacin de peligros es una de las etapas fundamentales en el
Anlisis de Riesgo. Todos aquellos peligros que no sean debidamente
identificados, no sern considerados como objeto de estudio posterior y, por
lo tanto, no se tomar medidas para reducir sus riesgos asociados.
Las principales preguntas que se deben responder como resultado de la
identificacin de peligros son:

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

1. -Existe alguna fuente de peligro?

2. -Quin o qu puede ser daado?
3. -Cmo puede ocurrir dicho dao?
Las circunstancias peligrosas y el tipo de accidentes que podran tener lugar
pueden ser identificadas en base a la informacin sobre el tipo de materiales
y las condiciones de operacin. Dichos datos se pueden obtener sin
dificultad, ya que forman parte de la informacin base de cualquier proyecto
o actividad industrial.
Las circunstancias peligrosas en una planta industrial incluyen:
Almacenamiento de cantidades importantes de sustancias peligrosas.
Transporte y procesamiento en condiciones de presin y temperatura
extremas.
Transporte y procesamiento de sustancias peligrosas (insumos qumicos,
productos, subproductos, compuestos intermedios, residuos).
Reacciones qumicas (exotrmicas o endotrmicas), muy sensibles a
parmetros del proceso o impurezas (sistemas catalticos, baja energa de
activacin, sensibles a pH).
Sistemas de Alto Voltaje.
Presencia de sustancias radioactivas.
El tema de las sustancias peligrosas, aunque muy relacionado con el Anlisis
de Riesgos, requiere un tratamiento aparte, y no ser abordado aqu con
profundidad. No obstante, su importancia es tal que no puede ser soslayado.

3.1. - Mtodos para la identificacin de peligros

3.1.1 Lista de chequeo (check list):
Las listas de chequeo son, posiblemente, junto con los anlisis del tipo qu
ocurre si...? (WHAT IF?), uno de los sistemas ms implantados en la
industria qumica para la realizacin de Anlisis de Riesgos, al menos como
una primera identificacin de los ms comunes.
Al ser rpidos, simples y econmicos, pueden estar al alcance de cualquier
tcnico, siempre que la preparacin de las listas haya sido minuciosa y si en
ella han participado los tcnicos de operacin o diseo de la planta. Otra
condicin es que deben estar permanentemente actualizadas.

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

Pueden utilizarse en diferentes fases de trabajo: diseo, construccin, puesta

en marcha, operacin y parada. Aunque su utilizacin suele ser del tipo
general, pueden muy bien servir para detectar las instalaciones, o partes de
ellas, que necesitan de un estudio ms profundo de sus riesgos o la
utilizacin de mtodos ms sofisticados.
3.1.2 Anlisis Histrico de accidentes:
El anlisis histrico de accidentes utiliza los registros de accidentes que han
ocurrido en industrias similares o en procesos comparables. Su ventaja
radica en el hecho de que utiliza datos reales sobre accidentes ocurridos; sin
embargo, la informacin disponible es limitada lo que puede representar un
serio riesgo. Los datos sobre accidentes se pueden encontrar en los informes
publicados por asociaciones industriales, compaas de seguros, agencias
gubernamentales, u otros.
Algunos bancos de datos de consulta frecuente para accidentes en la
industria de procesos son, entre otros: CHAFINC (Chemical Accidents,
Failure Incidents and Chemical Hazards Databank), CHI (Chemical Hazards
in Industry), HARIS (Hazard and Reliability Information System), NIOSH
(National Institute of Occupational Safety and Health), OSHA (Occupational
Safety and Health) y el AIChE (American Institute of Chemical Engineers). En
general, dichas bases de datos incluyen informacin acerca de los tipos de
accidente, las circunstancias existentes, la naturaleza y la cantidad de los
compuestos involucrados, localizacin, causas y consecuencias, as como
daos a las personas y a la propiedad.
3.1.3 Normas y cdigos de diseo:
Existen normas legales, cdigos y normas de diseo que establecen
requerimientos en relacin con aspectos ambientales, de salud y seguridad
ocupacional, y que definen los lineamientos que fijan la aceptabilidad del
diseo de equipos, procesos, sistemas de almacenamiento y transporte de
sustancias peligrosas, etc. Cualquier desviacin del diseo respecto de lo
que se considera una prctica aceptada debe dar origen a un anlisis ms
detallado de tal situacin. Algunas de las instituciones que han fijado tales
cdigos y normas son: ASME (American Society of Mechanical Engineers),
API (American Petroleum Institute), NFPA (National Fire Protection
Association), INN (Instituto Nacional de Normalizacin- Chile), BS (British
Standard), y la ANSI (American National Standards Institute).
La identificacin preliminar de peligros puede efectuarse con la ayuda de
cualquiera de los mtodos mencionados aqu.
Interesa determinar ante todo el tipo y cantidad de sustancias peligrosas
almacenadas, transportadas, procesadas y emitidas al ambiente; tipo de
equipamiento utilizado, identificando aquellos que utilizan condiciones de

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

temperatura y presin extremas; presencia de reactores qumicos o

biolgicos, y sus condiciones de operacin.
3.1.4 Mtodos generalizados:
3.1.4.1 Anlisis de Peligro y Operatividad (HAZOP).
Posiblemente junto con la consulta de las bases de datos el mtodo HAZOP
(HAZARD OPERABILITY), es uno de los mejores, ms prcticos, simples y
eficaces sistemas de Anlisis de Riesgos, siempre que se realice
correctamente, sin condicionantes previos, para lo que debe ser hecho con
suficiente anticipacin y por un equipo tcnico adecuado.
Entre sus ventajas, cabe destacar que el HAZOP, al hacer un estudio
sistemtico integral del proceso, no slo se dedica a identificar riesgos, sino
que adems suele sacar a la luz los problemas de operabilidad de la planta,
que pueden tener ms que ver con disfunciones tcnicas e ineficiencias
econmicas que con los riesgos.
En manos de los servicios de seguridad de los departamentos de prevencin
o de las gerencias de riesgo, el HAZOP suele ser un arma poderosa si es
aplicada con mesura y profesionalidad. Para que la creatividad de los
equipos que realizan los HAZOPs sea mxima, sus reuniones deben gozar
de libertad, espontaneidad y creatividad. En resumen, constituir un sistema
muy til y creativo.
El HAZOP permite identificar los peligros asociados a una planta o parte de
ella, tanto las que operan en continuo como aquellas que lo hacen de
manera discontinua, ya sea en la fase de diseo (ingeniera bsica e
ingeniera de detalle), como durante la operacin de la planta (ejm: al
introducir modificaciones en los procesos). Generalmente, se utiliza como
herramienta en el Anlisis de Riesgo en aquellas unidades u operaciones
crticas, donde los accidentes pueden revestir serias consecuencias. Dichas
unidades u operaciones pueden seleccionarse previamente a partir de una
evaluacin preliminar con mtodos ms sencillos.

Figura 2. Secuencia de ANLISIS HAZOP

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

Este es un mtodo de identificacin de peligros que supone que los

problemas de seguridad y operatividad se deben a desviaciones sobre las
condiciones normales de operacin, en un sistema dado y en una etapa
determinada (puesta en marcha, operacin en rgimen estacionario,
operacin en rgimen no estacionario, parada de planta). Se puede aplicar
lnea a lnea o equipo a equipo, en la etapa de diseo o en una planta en
operacin. El procedimiento general se esquematiza en la Figura 2.
El mtodo HAZOP se utiliza frecuentemente en el anlisis de riesgo asociado a
la puesta en marcha y detencin en la industria qumica, as como en la
evaluacin de sistemas de control automtico. Es importante sealar que la
efectividad de este mtodo depende de la calidad de la informacin tcnica que
se posea sobre el proceso a evaluar, de la rigurosidad de los diagramas y de la
competencia profesional de los que participan en el ejercicio. Este mtodo es
ms efectivo cuando se lleva a cabo en grupo, con la participacin de

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

profesionales especialistas que posean diferentes conocimientos acerca del

proceso a analizar.
3.1.4.2 Anlisis Qu Sucedera S...? (What if?)
El Anlisis Qu sucedera s...? permite conducir un examen sistemtico de una
operacin o un proceso, en base a preguntas de ese tipo. Es una tcnica de
gran utilidad para la identificacin de peligros.
Este anlisis requiere de un completo conocimiento del proceso que se pretende
evaluar. Se debe preparar una lista de preguntas del tipo Qu sucedera s...?
aplicadas a desviaciones en el diseo, construccin, modificacin y operacin de
la planta. Las preguntas se realizan sobre aspectos especficos, tales como las
detalladas en la Tabla 5.
Tabla 5. Preguntas tpicas empleadas en la metodologa Qu sucedera si?
fallase el suministro de agua de enfriamiento?
Suministros

fallase el suministro de electricidad?

fallase el suministro de aire?

Materias primas

cambiase la composicin de la materia prima?

se interrumpiese la alimentacin de materia prima?

Condiciones de
operacin

ocurriese un aumento/disminucin de la temperatura

(o la presin, o el pH)?
aumentase el flujo de vapor?

Instrumentacin y
Control

fallasen los analizadores de gases?

Seguridad
elctrica

ocurriese un aumento del voltaje de la lnea?

Proteccin contra
incendios

ocurriese un incendio en las bodegas de reactivos?

Almacenamiento

fallase el sistema de control de nivel del estanque de

reactivos?
ocurriese un escape del producto a la atmsfera?

Manejo de
Materiales

la vlvula de control fallase?

ocurriese un cortocircuito?

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

Tratamiento de
residuos

se interrumpiese el suministro elctrico a los

aireadores del biorreactor?
fallase el precipitador electrosttico?

No obstante ser un mtodo aparentemente sencillo, requiere de elevada

preparacin y comprensin del proceso. Al igual que en el caso del mtodo
HAZOP, la calidad de las respuestas depende de los niveles de conocimiento
sobre los fenmenos involucrados, las respuestas esperadas frente a
perturbaciones en las variables claves y las relaciones causa- efecto.

3.2 Mtodos para valorar peligros (mtodos cuantitativos)

3.2.1 Anlisis de Modalidades de Falla y sus Efectos
El Anlisis de Modalidades de Falla y sus Efectos (FMEA, Failure Modes and
Effects Analysis) es utilizado con bastante frecuencia en la industria de
procesos. Consiste en un examen de componentes individuales para evaluar
el efecto de su falla sobre el comportamiento del sistema. Este anlisis es
sistemtico y requiere de un detallado conocimiento del proceso a evaluar.
En el contexto de este anlisis, una modalidad de falla de un componente
puede identificarse como:
Una prdida de funcin del componente (deja de actuar).
Una funcin prematura (acta prematuramente, antes de que se le
requiera).
Funcin fuera de tolerancia, o falla, o caracterstica fsica no deseada.
En el FMEA todos los modos conocidos de falla se consideran uno a uno, y
las consecuencias de cada falla son evaluadas y anotadas.
Como todas las metodologas de Anlisis de Riesgos, el FMEA se lleva a
cabo en equipo y requiere informacin detallada sobre el sistema a evaluar
(ej.: diagramas de instrumentacin y control, diagramas elctricos,
procedimientos de operacin, diagramas de lgica instrumental, informacin
sobre los sistemas de control y diagramas de suministros).
La informacin recogida debe ser estudiada a fondo, de modo que cada uno
de los participantes tenga una clara visin de la naturaleza de las
operaciones para cada componente, de las caractersticas del diseo y sus
interacciones con el sistema del cual forma parte.
El anlisis comienza con la definicin del sistema y sus caractersticas. Ello
implica ante todo, definir claramente los lmites del sistema a abordar:

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

Si el estudio se lleva a cabo a nivel de una planta: el anlisis de

modalidades de falla y sus efectos debe enfocarse sobre los sistemas
individuales. Por ejemplo: Sistema de alimentacin, Sistema de separacin,
sistema de tratamiento de efluentes.
Si el estudio se realiza a nivel de sistema o subsistema: el anlisis de
modalidades de falla se enfoca sobre los equipos individuales. Por ejemplo:
bomba de alimentacin, sensor de temperatura, alarma o vlvula de control
del circuito de refrigeracin.
El paso siguiente consiste en identificar todos los modos de falla relevantes y
los efectos que producen. Por ejemplo, una bomba que normalmente est
operando puede tener los siguientes modos de fallo:
Fallar en encendido (no se detiene al dar la seal de detencin).
Fallar y detenerse.
Presentar fugas a travs de los cierres hidrulicos.
Presentar fugas a travs de la carcasa.
Cada uno de estos modos de falla tiene consecuencias diferentes. Ms an,
se debe investigar los sistemas de deteccin de fallos que existen y evaluar
su relevancia para cada caso.
3.2.2 Anlisis de rbol de Fallos (FTA: FAULT, TREE ANALYSIS)
El FTA es, un mtodo mixto de Anlisis de Riesgos de los ms conocidos y
aplicados. El FTA posee la doble faceta de ser cualitativo (identificador de
riesgos) y cuantitativo (evaluador de riesgos o estimador de probabilidad de
riesgo).
Estos sistemas de anlisis presentan dos dificultades:
1. Sus aplicaciones exigen un alto grado de formacin y experiencia en las
instalaciones a analizar.
2. Suelen ser sistemas caros, no slo por las herramientas a usar
(procesadores y programas), sino por el tiempo que consumen.
Por otro lado, cuando los FTA se utilizan con carcter cuantitativo, an
cuando nadie discute su utilidad como instrumentos de anlisis, su fiabilidad
parece estar en entredicho por las industrias qumicas, pues aqu las
frecuencias de fallos y el grado de fiabilidad de los sistemas requieren de
unos datos precisos de los que muchas veces no se dispone o se disponen
procedentes de industrias y equipos distintos a los puramente qumicos o
petroqumicos. As, aunque la herramienta y los clculos, frecuentemente
realizados por computadora, sean aceptables, e incluso buenos, la

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

incertidumbre de los datos de partida aconsejan que sus resultados

cuantitativos se consideren con prudencia.
En relacin con los FTA cualitativos, puede afirmarse que gozan de un gran
prestigio entre las industrias qumicas y deberan ser conocidos y divulgados
por los distintos tcnicos implicados para su utilizacin, y para ser
incorporados a los sistemas preventivos de las instalaciones, al menos las
consideradas como crticas, problemticas o ms peligrosas.
3.2.3 Anlisis del rbol de Eventos
Al igual que el FTA y el FMEA, este mtodo se utiliza para cuantificacin de
riesgos (estimacin de la probabilidad de ocurrencia).El Anlisis del rbol de
Eventos (ETA, Event Tree Analysis) evala las consecuencias que tienen
lugar a partir de un evento determinado. Hace nfasis en un evento inicial
que ya ha ocurrido y se construye un rbol lgico que evoluciona hacia un
efecto final. El evento niciador puede ser cualquier desviacin importante
provocada por la falla de un equipo o por error humano.
El Anlisis de rbol de Eventos se desarrolla de acuerdo con el siguiente
esquema:
I. - Identificacin de eventos iniciadores relevantes:
stos pueden ser cualquier desviacin importante, provocada por una falla
de equipo o por un error humano. Las consecuencias de tal evento iniciador
pueden variar de acuerdo a las medidas de seguridad implcitas en el
sistema, la respuesta de los operadores, u otras circunstancias presentes en
el instante de ocurrencia del evento iniciador. Es importante seleccionar el
evento iniciador a una distancia no muy cercana al accidente final. Por
ejemplo, se puede suponer como iniciador una insuficiencia en el sistema de
refrigeracin del reactor exotrmico (lo que eventualmente podra derivar en
una explosin).
II. - Identificacin de las funciones de seguridad diseadas para responder al
evento iniciador: Estas medidas son altamente relevantes ya que su funcin
es evitar la propagacin del evento iniciador. Por ejemplo, los sistemas de
control pueden tener contemplada la detencin del flujo de alimentacin al
reactor ante un aumento de la temperatura, sistemas de alivio de presin,
inyeccin de supresores de explosin, etc., que eviten una respuesta
catastrfica del sistema
III.-Construccin del rbol de eventos: Una vez completadas las dos etapas
anteriores, se debe hacer el seguimiento de los eventos hasta los efectos
finales.
IV.-Descripcin de las cadenas de eventos resultants: Estas ltimas etapas
son muy importantes cuando este mtodo se utiliza en el contexto de la

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

cuantificacin de riesgos, ya que permiten estimar la probabilidad de

ocurrencia de cada uno de los cursos de accin, as como sus
consecuencias.
En los mtodos mencionados, se trabaja con escenarios posibles para cada
equipo o unidad de proceso. Es importante, por lo tanto, establecer algunos
criterios bsicos para discriminar acerca de la factibilidad o credibilidad de un
escenario determinado.

3.3 ndices de Riesgo: ndice Dow de Fuego y Explosin

El ndice DOW de Fuego y Explosin (IFE) permite jerarquizar los riesgos
asociados a incendios y explosiones de diferentes unidades. El mtodo se
puede aplicar tanto a unidades aisladas (bomba, compresor, tanque de
almacenamiento, reactor), como a agrupaciones de unidades de proceso que
representen una determinada unidad funcional. Las unidades se seleccionan
de acuerdo a su impacto potencial, debido al tipo de materiales que
procesan, la cantidad de compuestos peligrosos (presin, temperatura, pH),
historial de problemas de seguridad, etc.
ndice DOW de Fuego y Explosin = (Factor de Material) *(Factor de Riesgo)
Factor de material:
ste es un nmero comprendido entre 1 y 40, asignado a un compuesto, de
acuerdo a su potencial intrnseco para liberar energa en un incendio o en
una explosin. Estos parmetros incluyen: calor de reaccin (combustin),
ndices de reactividad qumica, ndices de peligrosidad para la salud,
inflamabilidad, punto de destello (flash), y temperatura de ebullicin. La Tabla
6 ilustra algunos valores de factores de materiales (FM) para compuestos
tpicos:
El ndice Dow se calcula para todas las unidades pertinentes, a partir de
factores que reflejan las caractersticas de los materiales utilizados y de las
condiciones del proceso: el factor de material y el factor de riesgo:
Factor de riesgo de la unidad:
Es un nmero entre 1 y 8, calculado como el producto de dos factores de
riesgo:
Riesgos generales del proceso (considera la presencia de reacciones
exotrmicas o la realizacin de carga y descarga).
Riesgos especiales del proceso (ejm: la operacin cerca del intervalo de
inflamabilidad o a presiones distintas de la atmosfrica).
TABLA 6. Factor de material para el clculo del NDICE DOW

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

COMPUESTO

FM

COMPUESTO

F
M

Acetaldehdo
Acido actico
Acetona
Acetileno
Amonaco
Benceno
n-Buteno
Cloro
Cloroformo
Ciclohexano

2
4
1
4
1
6
4
0
4
2
1
2
1
1
1
6

Etileno
Etilenglicol
Formaldehdo
Gasolina
Glicerina
Hidrgeno
Isopropanol
Metano
Metanol
Monxido de
Carbono

2
44
2
41
46
2
1
6
2
1
6
1
6

Dimetilamina
Etano
Etanol
Etanolamina

2
1
2
1
6
4

Piridina
Propano
Tolueno
Xileno

2
4
2
11
16
6

4. Riesgo de fondo, incremental y total

En trminos de riesgo, puede ser importante distinguir entre lo que denomina
riesgo de fondo, incremental y total.
Riesgo de fondo es aqul al que est sometido una poblacin en particular,
en ausencia de la fuente que se encuentra bajo estudio, mientras que el
riesgo incremental es el producido por la fuente que se analiza. La suma de
los dos anteriores es lo que se designa como riesgo total.
De acuerdo con lo anterior, si se considera el riesgo definido previamente
(0,20), como riesgo de fondo para una poblacin dada, y se demuestra que
la probabilidad de contraer la propia enfermedad por personas expuestas a
un cierto contaminante es de 1x10-6, este nuevo riesgo representa un
incremento sobre el anterior, y por tanto sera incremental. As, si la
poblacin bajo estudio es de 10 000 habitantes, el riesgo incremental ser de
0,01, y el total 0,21.

5. Relacin dosis respuesta en el manejo de riesgos

En el manejo de desechos peligrosos muchas veces la valoracin de riesgos
se realiza normalmente a partir del riesgo potencial del producto para
producir cncer. Sin embargo, la valoracin de la relacin dosis - respuesta

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

no es precisamente para determinar si una sustancia es cancergena, sino

conocer la probabilidad de una respuesta carcinognica ante cierta dosis.
Para aplicar en humanos la informacin dosis - respuesta obtenida en
animales, se requiere utilizar un factor de escala. En tal sentido se asume
que las dosis son equivalentes si las dosis por unidad corporal son iguales.
En ocasiones es necesario emplear el criterio de dosis por unidad de rea o
superficie corporal.
An cuando se conoce que la velocidad de absorcin de las sustancias es
diferente en humanos y animales, generalmente se asume que son
semejantes. En ocasiones hay que tener en cuenta esta diferencia para
modificar las caractersticas de la relacin dosis - respuesta.
El resultado de esta etapa es la obtencin de una constante matemtica que
puede ser insertada en las ecuaciones para el clculo del riesgo. La
valoracin toxicolgica tambin analiza la incertidumbre asociada a estas
constantes y describe la manera en que la incertidumbre puede llegar a
afectar el estimado del riesgo.

5.1 Relacin dosis respuesta para sustancias cancergenas

Para determinar las caractersticas de la relacin dosis-respuesta de una
sustancia cancergena, se asume que cualquier dosis siempre se reflejar en
una determinada probabilidad de obtener un efecto indeseable sobre la
salud, denominado probabilidad de riesgo. De esta manera, un grfico que
represente la probabilidad de riesgo en funcin de la dosis, dar como
resultado una recta que siempre se extender hasta el origen de
coordenadas. La pendiente de esa recta, denominada factor de potencia
(FP), representa el carcter cancergeno potencial del compuesto y se
representara como el inverso de la dosis (mg/kg.d)-1.
La probabilidad de cncer para una exposicin dada se calcula multiplicando
el FP por la dosis.
Por tanto las expresiones matemticas del riesgo en ambos casos difieren.
Para las cancergenas, el modelo que se emplea considera que siempre hay
riesgo a cualquier dosis.
En el estudio de las caractersticas de la relacin dosis - respuesta en este
caso, hay dos problemas importante:
-los experimentos no pueden ser realizados directamente en humanos.
-se emplean grandes concentraciones de la sustancia en los experimentos.

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

Debido al relativo corto perodo de vida de los animales, se hace

dolorosamente necesario emplear altas dosis de sustancias creando as una
situacin poco real.
Los efectos de las sustancias cancergenas sobre los hombres tienen que
derivarse de estudios epidemiolgicos. En la prctica adems estos estudios
se complementan con experimentos en no humanos.
Ejemplo.
Una pequea ciudad con una poblacin de 33 178 habitantes utiliza cloro
para desinfeccin del agua.
-1
Si durante esta operacin se producen 50 ug L
de cloroformo.
a) Calcule la exposicin al riesgo.
b) Estime las muertes adicionales a las naturales, que pueden esperarse por
ao Como consecuencia de la ingestin de esa agua.
a) De la tabla:
Parametro
Peso medio corporal
Area de pie
Ingestion de agua
Aire respirado

adulto
70
18150
2
0,83

Nio 2-6
16
6980
1
0,25

Nio 6-12
29
10470
2
0,46

Se asume un hombre promedio de 70 kg de peso, con una esperanza de

vida de 70 aos y que consume diariamente 2 L de agua.
Tambin, el cloroformo tiene un FP de 6,1.10 a la menos tres

o sea, 8,7 muertes por milln de habitantes.

b)

Muertes adicionales por cncer.

=(8,7p/106)*(33178hab)*(1/70 aos)=0,004 muertes

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

CONCLUSIONES:

El hombre siempre est involucrado en los accidentes industriales, por muy

bueno que sea el sistema tecnolgico nunca esta a salvo de las manos del hombre
La materia prima es una de las principales fuentes de reactividad y toxicidad.
Riesgo y peligrosidad son dos trminos completamente diferentes y se llega a
conclusin de que lo peligroso es, en resumen, la fuente del riesgo.
El anlisis de riesgo es importante ya que permite identificar los peligros y
cuantificar los riesgos.
La correcta identificacin de riesgos es crucial para prevenir sucesos no
deseados.
Existen muchos mtodos de identificacin, estudio y mitigacin de riesgos para
evitar accidentes en un proceso productivo.
Es obligacin de todas las instituciones cumplir con todas las pautas q por ley se
han decrettado con el fin de que eventos dainos no se den en procesos
productivos.
El anlisis de rbol de fallos (FTA) tiene vinculo a industrias qumicas (carcter
cuantitativo), pues aqu las frecuencias de fallos y el grado de fiabilidad de los
sistemas requieren de unos datos precisos.

RECOMENDACIONES
Para el analisis de riesgo es necesario trabajar en conjunto; es decir,
tiene que ser multidisciplinario.
El metodo mas adecuado para la identificacion de peligros es el
metodo generalizado de HAZOP (analisis de peligro y operatividad).
Para la valoracion de peligros es nacesrio utilizar el metodo FMEA
(analisis de modalidades de falla y sus efectos) en la industria de
procesos.
Para establecer un modelo de gestin de riesgos este debe ser
efectivo.
Los involucrado en un proceso productive deben conocer ampliamente
el plan de gestin de riesgos.
El FTA cualitativo gozan un prestigio en la industria quimica por lo cual
deberian ser conocidos y divulgados por los tecnicos para su
utilizacion.

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

BIBLIOGRAFA:
Estudio de Anlisis de Riesgo en Instalaciones con productos
Peligrosos. Jos Carlos Moura y Ricardo Rodrguez (www.cepis.opsoms.org/tutorial1/2007
J.D. Rimington, Overview of Risk Assessment, Trans.I.Chem.E.
vol.71, part B, pp.112-115 (1993).
Santamara J.M. y Braa P.A. Anlisis y Reduccin de Riesgos en la
Industria Qumica. Editorial Fundacin MAPFRE. Madrid. 1994.
Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, Center for Chemical
Process Safety of the American Institute of Chemical Engineers,
AIChE, New York 1990
Gua de Respuesta en Caso de Emergencia (ERG93). US
Department of Transportation. Washington DC 1993. En Chile, el
Decreto Supremo N298/94 (Reglamento sobre el transporte de cargas
peligrosas) incorpora las Normas Chilenas NCh 382/98 y NCh
2.245/93 sobre clasificacin de substancias peligrosas y hojas de
datos de seguridad de productos qumicos, respectivamente
Dow Chemical Company AIChE; Dows Fire and Explosion Index
Hazard Classification Guide, 6 ed., AIChE, New York (1987)

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

APLICACIN DE LAS TCNICAS DE ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE

PROCESOS

pg. 24