Uniones

Adhesivas.

Los adhesivos son usados desde la antigedad, se tiene registros en esculturas y

grabados de 3300 aos de antigedad donde ya se usaba pegamento y brocha
para pegar chapas a planchas de madera. El pegado fue probablemente el
primero
de
los
mtodos
de
unin
permanente.
Los adhesivos ofrecen muchas posibilidades de unin al integrar diferentes
materiales
de
diferente
naturaleza.
La unin adhesiva es un proceso de unin en el cual se usa un material de
rellenador para mantener juntas 2 o ms partes muy cercanas mediante la fijacin
de
la
superficie.
Curvado

Galvanizado.

Proceso mediante el cual se modifican las propiedades fsicas del adhesivo de

liquido a solido para obtener la sujecin de las superficies de las partes.
El vulcanizado se provoca frecuentemente mediante calor o un catalizador y en
ocasin se aplica presin entre las dos partes para activar el proceso de unin. Si
se requiere calor, las temperaturas son muy bajas por lo que no se afectan los
materiales que se unen, lo cual es una ventaja del pegado. Adems el vulcanizado
requiere de un tiempo determinado llamada tiempo de vulcanizado o tiempo de
estabilizado, a veces este tiempo es importante y es una desventaja en la
manufactura.
La resistencia de la unin en la sujecin adhesiva est determinada por la
fortaleza del adhesivo mismo. La resistencia de la adhesin proviene de varios
mecanismos y todos ellos dependen del adhesivo y las partes adheridas
particulares:
1) Unin qumica, el adhesivo se une a las partes y forma una unin qumica
primaria
tras
el
endurecimiento.
2) Interacciones fsicas, se producen fuerzas de unin secundarias entre los
tomos
de
las
superficies
opuestas.
3) Entrelazado mecnico, la dureza de las superficies provoca que el adhesivo
endurecido se enrede o atrape en sus asperezas de superficie microscpica.
Para que estos mecanismos de adhesin operen con mejores resultados deben
predominar
las
siguientes
condiciones:
1) Las superficies adheridas deben estar limpias y libres de partculas de
suciedad.
2) El adhesivo en su forma lquida inicial debe conseguir una humidificacin
completa
de
la
superficie
de
la
parte
adherida.
3)
Es til que las superficies no estn perfectamente lisas.

Diseo

de

uniones.

Las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las hechas con soldadura, por
lo que debe considerarse el diseo de las uniones adhesivas, aplicando ciertos
principios:
1)
Maximizar
el
rea
de
contacto
de
la
unin.
2) Los pegados son ms fuertes en cizalla y tensin y deben disearse para
aplicar
tensin
de
estos
tipos.
3)
Los pegados son dbiles en hendiduras o desprendimientos y deben
disearse
para
evitar
este
tipo
de
tensiones.
Adems de la configuracin mecnica de la unin, la aplicacin debe
seleccionarse para que las propiedades fsicas y qumicas del adhesivo y las
partes adheridas sean compatibles bajo las condiciones de servicio a las que est
sujeto
el
ensamble.
Tipos
Se
1)
2)
3)
Adhesivos

de
clasifican

adhesivos.
en

categoras:
Naturales.
Inorgnicos.
Sintticos
naturales.

Son materiales derivados de fuentes naturales. Esta categora por lo general se

limita a aplicaciones de baja tensin, o donde estn implcitas reas de superficies
grandes.
Adhesivos

inorgnicos.

Se basan principalmente en el silicato de sodio y el oxicloruro de magnesio.

Tienen un costo bajo, as como baja resistencia, lo cual es una seria limitacin.
Adhesivos

sintticos.

Es la categora ms importante en la manufactura. Se vulcanizan mediante

diversos
mecanismos,
entre
los
que
se
encuentran:
1)
Mezcla de un catalizador o un ingrediente reactivo con el polmero
inmediatamente
antes
de
aplicarlo.
2)
Calentamiento
para
iniciar
una
reaccin
qumica.
3)
Vulcanizacin
con
radiacin
o
luz
ultravioleta.
4)
Vulcanizacin
mediante
evaporacin.

Aplicaciones.
Preparacin
de
la
superficie.
La resistencia de la unin depende del grado de adhesin entre el adhesivo y las
partes adheridas, y en consecuencia tambin de la limpieza de la superficie.
Para
partes
metlicas.
Se usa el desengrasado con vapor o la limpieza con solventes y el desgaste de la
superficie mediante el pulido y otros procesos, esto mejora la adherencia.
Para
partes
no
metlicas.
Se usa algn limpiador solvente y en ocasiones las superficies se desgastan en
forma mecnica o se atacan qumicamente para aumentar la aspereza.
Es deseable realizar el proceso de pegado lo ms pronto posible despus de
realizar estos tratamientos, ya que mientras transcurre el tiempo aumentan la
oxidacin
de
las
superficies
y
la
acumulacin
de
impurezas.
Mtodos

de

aplicacin.

El adhesivo se puede aplicar en una o ambas superficies de diversas formas.

Aplicacin con brocha: se ejecuta de forma manual usando una brocha de

cerdas duras. Los recubrimientos resultantes con frecuencia no son uniformes.
Rodillos manuales: son similares a los rodillos de pintura, se aplica el
adhesivo desde un contenedor plano.
Serigrafa: el adhesivo solo cubre reas seleccionadas de la superficie de la
parte a travs de reas abiertas en la pantalla.
Por flujo: se utilizan manualmente pistolas de flujo alimentadas a presin
para tener un mejor control que con la brocha.
Por aspersin o atomizacin: se usa una pistola de aspersin impulsada por
aire para una aplicacin rpida sobre reas grandes o difciles de alcanzar.
Con aplicadores automticos: se hace con despachadores y boquillas
automticas, se usan en produccin a velocidad media y alta.
Recubrimiento mediante rodillo: es una forma mecanizada del rodillo, pero
en ves aplicar adhesivo para unir se usa para recubrir la superficie.

Ventajas de las uniones adhesivas.

1) Es un proceso aplicable a una amplia gama de materiales.
2) Se pueden unir partes de tamaos diferentes y secciones diferentes.
3) La adhesin ocurre sobre al rea completa de la unin y no en puntos
separados.
4) Algunos adhesivos son flexibles despus de la unin por lo que tolera cargas

y expansin trmica de las partes.

5) El vulcanizado a baja temperatura evita daos a las partes que se unen.
6) Es posible obtener un sellado al mismo tiempo que la adhesin.
7) Se simplifica el diseo de las uniones.
Limitaciones de las uniones adhesivas.

Unidad 4 Procesos de Ensamble

INTRODUCCION
En este trabajo se analizar los distintos tipos de ensamble, de
manera adecuada a la naturaleza del proceso y funcionalidad.

Permanentes
Semipermanentes
No permanentes
Al igual que los tipos de soldadura para el proceso de ensamble que
utilizaremos.

Tambin veremos la seleccin de mtodos de ensamble los cuales

son:

Manual

Mecnico
Y los dispositivos de montajes como son:

Los robots
Las gras
Poleas
Pinzas transportadoras.

Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y

Permanentes)
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para
formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con
soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de
adhesivos.
No permanentes.
Las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms
costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.
Semipermanentes.
Las operaciones de ensamble mecnico aseguran dos o ms piezas en una unin que puede
desarmarse fcilmente.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores,
cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, tambin se
usan el remachado, ajustes a presin y encajes de expansin tornillos tuercas y pernos.
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica
entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un tornillo es un
sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un
perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se
asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Permanentes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura
blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o
ambos.
El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de
necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de
contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se
deriva de los siguientes:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos
de uso de materiales y costos de fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.
Tipos de Soldadura

Soldadura de filete y de ranura

Soldadura por fusin

Soldadura de estado slido

Este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin
de presin solamente o una combinacin de calor y presin.
Algunos procesos representativos de este proceso son:
Soldadura por difusin. Las partes se colocan juntas bajo presin a una temperatura
elevada.
Soldadura por friccin. Es un proceso similar al de difusin, solo que la temperatura se
obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasnica. Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y
un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies
de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones
que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.
Existe otros tipos de soldadura como:
1. Soldadura metlica con arco protegido
2. Soldadura metlica con arco elctrico y gas
3. Soldadura con ncleo fundente
4. Soldadura electro gaseosa
5. Soldadura con arco sumergido
Soldadura por fusin

Estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a
la unin soldada.

La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin donde el calor
se obtiene mediante la generacin de un gran resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de
corriente en la unin que se va a soldar

La Unin por Soladura

Tipos de soldadura

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por soldadura, as
es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido
unidas.
Tipos de uniones
a) Unin empalmada. En esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes.
b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la
esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta. Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen
d) Unin T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen

e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus
bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Tipos de uniones
Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los
mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de
unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos,
cermica, madera, papel y cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se
desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con
soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que se
apliquen tensiones de esos tipos.
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar
este tipo de tensiones.

Tipos de tensiones

a) Transversal
b) De cizalla
c) De hendidura
d) De desprendimiento

Tipos de Adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden clasificarse
dentro de 4 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos.
Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e
incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de
adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de
magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los
naturales.

Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la

manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos.
Mtodos de aplicacin de adhesivos
1) Aplicacin con brocha
2) Rodillos manuales
3) Serigrafa
4) Por flujo
5) Por aspersin o atomizacin
6) Con aplicadores automticos
7) Recubrimiento mediante rodillo

Ensamble Mecnico
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica
entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un tornillo es un
sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un
perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se
asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente
en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir
dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una
segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un
extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o ms) partes
planas.
4.2 Seleccin Mtodos de Ensamble
Existen solamente 2 mtodos de ensamble,
1. Manual
2. Mecnico
Mtodo manual: es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte del ensamblado del
artculo.
Mtodo mecnico: es aque en el que la parte involucrada en el ensamblaje es una maquina.
Hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre
ellos estn:
Mquinas de propsito especial
Sistemas programables.

Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de

trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de
ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como estaciones de
trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
a) Usar la modularidad en el diseo de productos
b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
c) Limitar las direcciones requeridas de acceso
d) Componentes de alta calidad
e) Usar ajustes de agarre automtico
Diseo para ensambles
En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin, pero sus operaciones
tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo sea exitoso se plantean dos
puntos sencillos:
1) disear el producto con la menor cantidad de partes posibles

2) disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

Se siguen algunos principios para dicho diseo.

Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles requeridos
a) Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos
b) Estandarizar los sujetadores

c) Reducir dificultades de orientaciones de las partes

d) Evitar las partes que se enredan.
Diseo para ensamble automatizado

Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas

automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos
estn: 1) mquinas de propsito especial y 2) sistemas programables.
Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de
trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de
ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como estaciones de
trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
a) Usar la modularidad en el diseo de productos
b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
c) Limitar las direcciones requeridas de acceso
d) Componentes de alta calidad
e) Usar ajustes de agarre automtico
4.3 Dispositivos de Montaje
El trmino dispositivo se utiliza como sinnimo de aparato, es algo que establece una
disposicin.
El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros dispositivos como
las gras, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy comunes en la industria automotriz.
Estos dispositivos se consideran entre las operaciones ms sencillas o directas de realizar, en
donde el objetivo primario es mover una pieza de una posicin a otra.
Existen otras aplicaciones de manejos de material en las que el robot se utiliza para servir a
una mquina de produccin transfiriendo piezas a/o desde las mquinas. Existen tres casos que
caen dentro de sta categora de aplicacin:

Carga/Descarga de Mquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en

el proceso y descarga una pieza acabada. Una operacin de mecanizado es un
ejemplo de este caso.

Carga de mquinas.
El robot debe de cargar la pieza de trabajo en bruto a los materiales en las mquinas, pero la
pieza se extrae mediante algn otro medio. En una operacin de prensado, el robot se puede
programar para cargar lminas de metal en la prensa, pero las piezas acabadas se permite que
caigan fuera de la prensa por gravedad.
Descarga de mquinas.

La mquina produce piezas acabadas a partir de materiales en bruto que se cargan

directamente en la mquina sin la ayuda de robots. El robot descarga la pieza de la mquina.
Ejemplos de sta categora incluyen aplicaciones de fundicin de troquel y moldeado plstico.

La aplicacin se tipifica mejor mediante una clula de trabajo con el robot en el

centro que consta de la mquina de produccin, el robot y alguna forma de
entrega de piezas.
1) Las uniones no son tan fuertes como en otros mtodos.
2) El adhesivo debe ser compatible con los materiales que se van a unir.
3) Su temperatura de servicio es limitada.
4) La limpieza y preparacin de las superficies antes de la aplicacin del
adhesivo es muy importante.
5) Los tiempos de vulcanizacin pueden imponer un lmite sobre las velocidades
de produccin.
6) La inspeccin de la unin adherida es difcil de realizar.