MEZCLADO DE LQUIDOS

OBJETIVOS PARA LA AGITACIN DE FLUIDOS:

Mezclado de dos lquidos miscibles, tales como alcohol etlico y agua.

Disolucin de slidos en lquidos, tales como sal en agua.
Dispersin de un gas en un lquido en forma de burbujas pequeas, como en el caso del oxgeno del
aire en una suspensin de microorganismos para la fermentacin, o para el proceso de activacin de
lodos en el tratamiento de aguas de desperdicio.
Suspensin de partculas slidas finas en un lquido, tal como en la hidrogenacin cataltica de un
lquido, donde las partculas del catalizador slido y las burbujas de hidrgeno se dispersan en un
lquido.
Agitacin de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y un serpentn o una
camisa en las paredes del recipiente.

INTRODUCCIN
El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos se efecta con el objeto de lograr una
distribucin uniforme de los componentes entre s por medio del flujo. Dicho flujo es producido por medios
mecnicos generalmente cuando se mezclan lquidos miscibles o slidos en lquidos se puede lograr un
mezclado ntimo, pero con lquidos inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado de mezclado
logrado es menor.
La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la energa que se emplea para
generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un suministro de energa adecuado hay que
considerar las propiedades fsicas de los componentes, el diseo del agitador que transmite la energa y la
configuracin del tanque de mezclado.
Mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y un slido pulverizado o dos fluidos, y
lograr que ambas fases se distribuyan al azar entre s.
FUNDAMENTOS DE MEZCLADO
Importancia de mezclado
Son muy pocos los productos farmacuticos formados por un solo componente, ya que en la mayora de los
casos son necesarios varios ingredientes para que la forma farmacutica funcione de forma adecuada.
Por ejemplo si una compaa farmacutica desea producir una forma farmacutica en comprimidos a partir de
un principio activo en dosis de 1mg, deber aadir otros componentes tanto para hacer posible la fabricacion
del producto como para que este pueda ser manipulado por el paciente .
Siempre que un producto contenga mas de un componente ser necesario que pase por una fase de
mezclado o combinacin durante su proceso de fabricacin.
La funcin de estas mezclas puede consiste en asegurar una distribucin del componente activo y un aspecto
homogneo o hacer que la forma farmacutica libere el frmaco en el lugar adecuado y a la velocidad
deseada.
Productos que utilizan procesos de mezclado :
Comprimidos, cpsulas, sobres o inhaladores de polvo seco: mezcla de partculas slidas (mezcla de
polvos).
Jarabes: mezclas de lquidos miscibles.

Emulsiones y cremas: mezcla de lquidos no miscibles.

Pastas y suspensiones: dispersiones de partculas slidas.

Mezcla: Definicin
El mezclado es una operacin farmacutica cuyo objetivo fundamental es conseguir la mxima interposicin
entre varios Componentes, que inicialmente se encuentran separados o parcialmente mezclados, y una
distribucin lo ms homognea posible de los mismos
Si ello se consigue, se producir una situacin terica <ideal>, mezcla perfecta.
La medida en que se intente alcanzar la situacin <ideal> depender del producto que se desea fabricar y del
objetivo de la operacin de mezclado.
Por ejemplo:
Cuando se dispersan dos lquidos inmiscibles, es necesario que el producto est bien mezclado para
asegurar su estabilidad. Cuando se mezclan lubricantes durante la produccin de un comprimido, se corre el
riesgo de que el mezclado sea excesivo y que el producto final sea un comprimido dbil, con un tiempo mayor
de desintegracin.
Tipos de Mezclas
1. Mezclas positivas: estn formadas por materiales, como gases o lquidos inmiscibles, que se
mezclan de forma espontnea e irreversible por difusin, y que tienden a aproximarse a la mezcla
perfecta . Cuando el tiempo de mezclado es ilimitado, no es necesario aplicar energa pata conseguir
mezclas positivas, aunque si se puede aplicar la energa si se desea acortar el intervalo preciso para
obtener el grado de mezcla deseado.
En general, los materiales que forman las mezclas positivas no plantean problemas durante la fabricacin del
producto.
2. Mezclas Negativas: los componentes tienden a separarse. Si ello ocurre con rapidez, ser necesario
un aporte continuo de energa para mantener la dispersin adecuada de los componentes como
sucede en una suspensin del tipo de la locin de calamina, consistente en una dispersin de slidos
en un lquido de escasa viscosidad. En otras mezclas negativas, los componentes tienden a
separarse con gran lentitud, por ejemplo las emulsiones, cremas, y suspensiones viscosas.
Las mezclas negativas son ms difciles de producir y mantener, y requieren un grado mayor de eficiencia de
mezclado que las mezclas positivas
3. Mezclas neutras: son las que tienen un comportamiento esttico, de forma que sus componentes no
tienden a mezclarse de forma espontnea, ni a segregarse una vez lograda la mezcla. Ejemplos de
este tipo de mezclas son los polvos mezclados, las pastas, y las pomadas.
El tipo de mezcla puede cambiar durante el procesamiento. Por ejemplo, si la viscosidad aumentara, la
mezcla podra cambiar de negativa a neutra. De la misma forma, si el tamao de las partculas, el grado de
humadas o la tensin superficial del liquido varan, tambin podr hacerlo el tipo de mezcla.
La situacin ideal o muestra perfecta, sera el estado en que cada partcula se encontrara junto a una
partcula del otro componente (cada partcula esta en la vecindad ms intima posible con una partcula del
otro componente).
Esta situacin, los se han distribuido de la forma ms homognea posible.
En la practica, es probable que los componentes del mejor tipo de mezcla factible apareciera distribuidos de
una forma aleatoria.

Este tipo de mezclas se llama mezcla aleatoria y se define como una mezcla en la que la probabilidad de
seleccionar un tipo concreto de partcula es la misma en todas las posiciones de la mezcla e igual a la porcin
de dichas partculas es la mezcla total.
Si se seleccionan dos partculas adyacentes de la mezcla aleatoria:
1. La probabilidad de obtener dos partculas grises es = 1 de 4 (25%)
2. La probabilidad de obtener dos partculas blancas es = 1 de 4 (25%)
3. La probabilidad de obtener una de cada color es = 2 de 4 (50%)
Escala de escrutinio
El proceso de mezclado produce una gran <masa> de mezcla que despus se divide en dosis unitarias
individuales y es importante que cada unidad posolgica contenga la cantidad o concentracin correctas de
los componentes activos. Son el peso o el volumen de la unidad de dosificacin los que dictaminan el grado
en que es necesario examinar o analizar la muestra para garantizar que contiene la dosis o concentracin
correctas.
Este peso o volumen se conoce como escala de escrutinio y corresponde a la cantidad de material en la que
importa la calidad del mezclado. El numero de partculas de la escala de escrutinio depende del peso de la
muestra y del tamao y la densidad de las partculas y aumenta en proporcin directa al peso de la muestra y
en proporcin inversa al tamao y densidad de las partculas.
Influye en la variabilidad obtenida en funcin de la composicin de la mezcla.
GRADO DE MEZCLA
La variabilidad se cuantifica a travs de la desviacin estndar de la media de un nmero de muestras
suficientemente elevado
< ndices de mezclado:
Parmetros utilizados para caracterizar el
grado de mezcla alcanzado, es decir el
grado de homogeneidad.
Desviacin estndar
La variacin de las porcin de un componente en las muestras extradas de la mezcla aleatoria puede
calcularse con la formula (arriba). Donde DE es la desviacin estndar de la porcin del componente en las
muestras (desviacin del contenido en la muestra), p es la posicin del componente en la mezcla total y n es
el nmero total de partculas en la muestra.
La ecuacin anterior demuestra que cuando el numero de partculas presentes en le muestra aumenta, la
desviacin estndar disminuye (la variacin del contenido es menor).
Cuando la p disminuye, tambin lo hace el valor de la desviacin estndar del contenido, lo que puede llevar a
una conclusin incorrecta, de que conviene que la proporcin del componente activo sea baja.
Un parmetro de valoracin ms til es el porcentaje del coeficiente de variacin (%CV), que indica la
desviacin media, expresada como porcentaje, de la cantidad media del componente activo en las muestras.
El valor de %CV aumenta a medida que p disminuye.

VALORACION DEL GRADO DE MEZCLA

Los fabricantes necesitan algn medio para controlar el proceso de mezclado por varias razones, entre las
que se encuentran las siguientes:

Indicar el grado/magnitud del mezclado

Controlar el proceso de mezclado
Indicar el momento en que el mezclado se considera suficiente
Valorar la eficiencia de un mezclado
Determinar el tiempo de mezclado necesario para un proceso concreto

Los tres mecanismos por los que se mezclan los lquidos son:

Transporte de volumen
Mezcla por turbulencia
Difusin molecular

TRANSPORTE DE VOLUMEN
Es similar a la mezcla por conveccion de los polvos e implica el movimiento de una cantidad relativamente
grande de material de una posicin a otra dentro de la mezcla.
Por ejemplo: por accin de la pala de un mezclador. Tambien tiende a producir una gran cantidad de
mezclado con bastante rapidez, pero dejar sin mezclar el lquido del material que se mueve
MEZCLA POR TURBULENCIA
Son consecuencia del movimiento aleatorio de las molculas cuando se ven forzadas a desplazarse de
manera turbulenta. Los cambios constantes de velocidad y direccin del movimiento hacen que la turbulencia
inducida sea un mecanismo de mezclado muy efectivo. Sin embargo, dentro de un lquido turbulento se
forman pequeos conjuntos de molculas que se mueven al unisono, formando unidades llamadas remolinas.
Estos remolinos tienden a disminuir de tamao y acaban por desintegrarse para ser sustituidos por otros
nuevos. Por tanto, la mezcla por turbulencia sola puede contener pequeas reas no mezcladas en el interior
de los remolinos y en las reas prximas a la superficie del envase, en las que se produce una corriente de
flujo lineal.
DIFUSION MOLECULAR
Esta ocurre en los lquidos miscibles siempre que existe un gradiente de concentracin y acaba por dar lugar
a un producto bien mezclado, aunque para ello se precisara un tiempo considerable, si esta es el nico
mecanismo de mezcla. En la mayora de los mezcladores suceden los tres mecanismo; el transporte de
volumen y la turbulencia se deben al movimiento de un agitador o de una pala mezcladora programados a
una velocidad adecuada.

MEZCLA DE LIQUIDOS Y SUSPENSIONES MISCIBLES

Los lquidos mviles de escasa viscosidad se mezclan fcilmente entre si. De igual forma, las partculas
slidas se suspenden con facilidad en los lquidos mviles, aunque es probable que tambien sedimente con

rapidez cuando se interrumpe el mezclado. Los lquidos viscosos son ms difciles de agitar y mezclar, pero la
velocidad de sedimentacin de las partculas suspendidas en ellos es menor.
MEZCLADORES DE PROPULSION
Un equipo de uso frecuente para mezclar lquidos a escala media es el agitador propulsor, que puede
adaptarse al borde de un vaso. El propulsor tiene hojas anguladas que obligan al liquido a circulan en
direccin tanto AXIAL como RADIAL. Un dispositivo descentrado dificulta la formacin de remolinos, que
pueden aparecer cuando el agitador se monta en el centro del recipiente.
Los remolinos aparecen cuando la fuerza centrifuga aplicada al liquido por las hojas del propulsor hace que
aquel se aplique a la pared del vaso y cree una depresin central. Cuando la velocidad de rotacin aumenta,
el lquido puede aspirar aire al formar el remolino, dando lugar a la formacin de espuma y a una posible
oxidacin. Otros mtodos para evitar la formacin de remolinos consiste en colocar deflectores verticales en
el vaso para que deriven al liquido en rotacin y lo separen de su camino circular, dirigindolo hacia el centro
del vaso, donde, de otras formas, se formara el remolino.
La relacin entre el dimetro de un agitador de propulsin y el del vaso suele ser 1:10- 1:20 y la velocidad
tpica es de 1-20rps. La accin del agitador de propulsin depende de que el patrn de flujo axial y radial sea
adecuado, lo que no suceder si el liquido es lo baste viscoso. Debe producirse un flujo rpido de lquido
hacia el propulsor y ello solo podr suceder si el lquido es mvil.
MEZCLADORES DE TURBINAS
Los mezcladores de turbinas pueden usarse para lquidos ms viscosos. El impulsor tiene cuatro hojas planas
rodeadas por un anillo difusor interno y otro externo. El impulsor rotatorio dirige al liquido hacia la cabeza del
mezclador y lo fuerza a apasar a traves de las perforaciones con una velocidad radial considerable, suficiente
para suspender la inercia viscosa de la masa del liquido. Un inconveniente es la ausencia de componente
axial, pero si se desea puede adaptarse una cabeza diferente con las perforaciones apuntadas hacia arriba.
Los mezcladores de este tipo suelen adaptarse a los vasos utilizados para la produccin a gran escala de
emulsiones y cremas
MEZCLADORES EN LINEA
Como alternativa a la mezcla de liquidos en vasos lote tras lote, los componentes miscibles mviles pueden
aadirse a traves de un mezclador en lnea diseado para crear turbulencia en la corriente de un lquido que
fluye. De este modo es posible lograr un proceso de mezclado continuo.
EQUIPO
Generalmente los lquidos se agitan en un recipiente cilndrico que puede estar cerrado o abierto.
La altura del lquido debe equivaler en forma aproximada al dimetro del tanque.
Un motor elctrico impulsa al propulsor agitador, que est montado en un eje.
Agitador propulsor de tres aspas
Es uno de los ms conocidos, hay de tipo marino, similar al de la hlice de un motor fuera de borda para
lanchas. El agitador puede ser mvil para introducirlo lateralmente en el tanque o estar montado en la pared
de un tanque abierto, en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a 1750
rpm y son apropiados para lquidos de baja viscosidad.
Agitadores de paletas

Para velocidades de 20 a 200 rpm se emplean diversos tipos de paletas. Se tienen sistemas de dos a cuatro
paletas planas. La longitud total del propulsor de paletas mide del 60 al 80% del dimetro del tanque y la
anchura de la paleta es de 1/6 a 1/10 de su longitud. A bajas velocidades se consigue una agitacin suave en
un recipiente sin deflectores.
A velocidades ms altas se usan deflectores ya que sin ellos el lquido hace remolinos y casi no se mezcla. El
agitador de paletas no es efectivo para slidos en suspensin porque aunque hay un buen flujo radial, hay un
poco de flujo axial o vertical.
Se suele usar una paleta de ancla o compuerta, la cual barre o raspa las paredes del tanque y a veces su
fondo.
Es empleado con lquidos viscosos que pueden generar depsitos en las paredes y para mejorar la
transferencia de calor hacia las mismas, pero no es un buen mezclador.
Ejemplos: pastas de almidn, pinturas, adhesivos y cosmticos.
Agitadores de turbina
Cuando se procesan lquidos con amplia diversidad de viscosidades se usan turbinas semejantes a un
agitador de paletas mltiples con aspas ms cortas. El dimetro de una turbina suele medir del 30 al 50% del
dimetro del tanque. Normalmente las turbinas tienen cuatro o seis aspas.
Las turbinas con aspas planas producen un flujo radial. Para dispersar un gas en un lquido, el gas puede
hacerse penetrar justo por debajo del propulsor de la turbina en su eje; de esa manera las paletas dispersan
el gas en muchas burbujas finas.
La turbina de hojas inclinadas con las aspas a 45, se imparte cierto flujo axial, de modo que hay una
combinacin de flujos radial y axial. Este tipo es til para slidos en suspensin, ya que las corrientes fluyen
hacia abajo y luego levantan los slidos depositados.
Agitadores de banda helicoidal
Este tipo de agitadores se usa para soluciones sumamente viscosas y opera a pocas rpm, en la regin
laminar. La banda se forma en una trayectoria helicoidal y est unida a un eje central. El lquido se mueve en
una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo en el centro y hacia arriba a los lados, con movimiento de giro.
Otros tipos semejantes son el de banda helicoidal doble y el de banda helicoidal con tornillo.
Seleccin del agitador e intervalos de viscosidad
La viscosidad del flujo es uno de los diferentes factores que influyen en la seleccin del tipo de agitador.
Los propulsores se usan para viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa s (3000 cp); las turbinas pueden usarse
por debajo de unos 100 Pa s (100000 cp); las paletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden
usar desde ms de 50 Pa s hasta unos 500 Pa s (500000 cp); los agitadores helicoidales y de tipo banda se
suelen usar desde arriba de este intervalo hasta cerca de 1000 Pa s y se han utilizado hasta para ms de
25000 Pa s. Para viscosidades mayores de unos 2.5 a 5 Pa s (5000 cp) o ms, los deflectores no se
necesitan porque hay poca turbulencia.

AGITACIN
* Visualizacin de campos de velocidades al utilizar distintos agitadores
* Mecanismo de agitacin de alta potencia con regulacin del nmero de revoluciones
* Determinacin del tiempo de mezcla de disoluciones
* Mezclado de emulsiones y suspensiones
* Influencia del proceso de mezclado sobre la transmisin de calor
* Potencia consumida durante la agitacin

Descripcin
En la agitacin, la fase continua es lquida. Con este equipo, CE 320, se puede estudiar la preparacin de
disoluciones (slidos disueltos en un lquido), emulsiones (mezcla de lquidos no solubles entre s) y
suspensiones (slidos insolubles en un lquido).
El proceso de mezclado tiene lugar en un depsito resistente a los productos qumicos y a las temperaturas
elevadas. Con un vigoroso mecanismo de agitacin se pueden preparar tambin mezclas de alta viscosidad
elevada. El nmero de revoluciones y el par se pueden fijar de forma digital en el aparato, lo que permite
determinar la potencia consumida.
Se dispone de un juego con 9 agitadores distintos, fciles de montar. Dispersando un material plstico en
agua es posible observar los campos de velocidad caractersticos de cada uno de los tipos de agitadores.
Se pueden montar placas deflectoras en el depsito, con el objeto de estudiar su influencia en el proceso de
mezclado. Para la determinacin de la duracin y la calidad del mezclado de disoluciones, se dispone de un
conductivmetro, que puede llevar incorporado una sonda de temperatura.
Un serpentn desmontable sirve para calentar la mezcla. Este puede funcionar con agua procedente de la red
de suministro al laboratorio, bien como medio de
calefaccin o de refrigeracin. El caudal de agua se puede
fijar con una vlvula de ajuste fino. De este modo, es
posible estudiar la influencia de la agitacin sobre la
transmisin de calor.

1 salida,
2 placa deflectora
3 serpentn
4 vlvula de cierre para el serpentn
5 mecanismo de agitacin con indicacin
del nmero de revoluciones y del par
6 agitador de turbina y eje roscado para
mviles de agitacin
7 armario de distribucin
8 mviles de agitacin (8 unidades)
9 maletn con sonda de conductividad

Mviles de agitacin:
Tipo hlice (1,3,8)
Tipo planos (2,5,6)
Tipo hlice inclinado (4,7)
Campos de velocidades en el depsito de agitacin con agitacin axial (A) y radial (B)

MEZCLADORA PLANETARIA DOBLE

Ross fue la pionera de la Mezcladora Planetaria Doble
hace ms de 50 aos. Esta mezcladora es ideal para
mezclar y amasar materiales viscosos de hasta seis
millones CPS. en cantidades desde fi pinta hasta 750

galones. Opciones incluyen vaco / presin, camisas

para control de temperatura yMezcladora Planetaria Doble
Ross fue la pionera de la Mezcladora Planetaria Doble
hace ms de 50 aos. Esta mezcladora es ideal para
mezclar y amasar materiales viscosos de hasta seis
millones CPS. en cantidades desde fi pinta hasta 750
galones. Opciones incluyen vaco / presin, camisas
para control de temperatura.
POWERMIX:
La mezcladora Powermix combina la accin de la
Mezcladora Planetaria y el Dispersador de Alta Velocidad
en una sola mquina. Esta combinacin del alto y bajo
trasquilado acorta el tiempo del ciclo y reduce el manipuleo
de material, resultando por lo tanto en costos de produccin
ms bajos. Disponible en varias dimensiones hasta 750
galones de capacidad.

VERSAMIX:
Esta singular mezcladora puede ser provista de hasta
tres agitadores separados, un Ancla de tres aspas, un
Dispersador de alta velocidad y un Trasquilador de rotorstator.
Esta mezcladora es ideal para usarla cuando
varias combinaciones de tecnologa de mezclado son
deseadas. La VersaMix es disponible en
intercambiables y tanques fijos. Dimensiones fluctan
desde 1 hasta 5.000 galones de capacidad de mezclado.

MEZCLADORAS
ROTOR/ESTATOR DISEO
DE CONJUNTO
Las mezcladoras de Ross de
Alta Trasquilacin son ideales
para homogenizacin en
conjunto de baja viscosidad,
solubilidad, emulsifacacin,
pastosidad, trituracin, y
reduccin de partculas.
Aplican trituracin de gran
intensidad hidrulica y
mecnica y son disponibles en

varias dimensiones desde fi

hasta 100 HP.

Premax
Este generador Rotor/Estator de una sola etapa es
diseado especialmente para el uso en
aplicaciones de dispersin de pigmentos. Su
intensa fuerza de trituracin elimina cualquier
molido adicional o reduce considerablemente el
tiempo de molido. Dimensiones fluctan desde 5
hasta 250 HP.

MEZCLADORAS DE BANDA
Las Mezcladoras de Banda estn diseadas
para una gran variedad de necesidades de
licuado. El diseo standard es construido en
cantidad y almacenado para envo inmediato.
Ross esta lista para asistirlo ya sea en sus
requerimientos de maquinarias en stock o
diseos especiales que incluyen vaco o presin.
Dimensiones fluctan desde 1 hasta 515 cu.ft.

MEZCLADORAS VERTICALES
Las Mezcladoras Verticales de Ross son diseadas
y construidas sin rodamientos de soporte de fondo
a rosca. Estas mezcladoras estn diseadas para
un licuado delicado de slidos acortando el tiempo
de ciclaje. Algunas opciones incluyen conductor
variable de velocidad, al vaco y encamisadas, as
como acabados sanitarios. Dimensiones fluctan
en capacidades de 1 hasta 500 cu.ft..

TURBOEMULSIFICADOR: (mezclador de giro cruzado)

El Turbo emulsificador es usado en plantas
cosmticas y farmacuticas para producir emulsiones
y suspensiones de alta calidad. Este diseo coaxial
esta equipado con caractersticas standard de
presin/ vaco y CIP/SIP. Disponible en varios
tamaos, desde 1 hasta 4.000 litros.

CONCLUSIONES
Las mezclas son muy importantes, ya que estas te sirven para diferenciar y conocer los distintos tipos de
mezclas que existen, as poder diferenciar el tipo de materia con el cual se esta trabajando.
La mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseado
puede evitar un embotellamiento en la fabricacin. El nmero de dispositivos utilizados para mezclar
materiales es muy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin.
Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin ciertos
modelos como base de nuestros estudios y conocimientos.
El principal objetivo del mezclado es, pues clasificar todos los problemas de mezcla segn los materiales a
mezclar y recomendar uno o varios tipos de mezclado para su empleo en cada uno de dichos problemas.
Por medio del mezclado de fluidos se pueden realizar procesos en los cuales se pueden combinar dos fases
ya sea lquido-lquido, lquido-slido o slidos pulverizados estos procesos se llevan a cabo en tanques de
forma cilndrica las cuales tienen aspas o paletas que sirven y facilitan el mezclado ya que utilizan velocidades
de revoluciones por minuto adems de otros factores que facilitan estos procesos, por lo que por medio de
estos procesos se realizan pastas, cosmticos, pinturas, adhesivos, entre otros productos.
BIBLIOGRAFIA

M.E. Aulton, FARMACIA La ciencia del diseo de las formas farmacuticas, ed Elsevier, 2a edicion,
2004, Espaa, Pgs. 188-197
Farmacia. La ciencia del diseo de las formas farmaceuticas. 2 Edicion. Michael E. Aulton. Editorial
Elsevier. Pag.183-187
http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/produktbilder/08332000/Datenblatt/08332000%
204.pdf
http://cbi.izt.uam.mx/iq/Laboratorio%20de%20Operaciones%20Unitarias/Practicas
%20Laboratorios/PRACTICA1.pdf