Universidad del Valle de México

Campus Hispano
Licenciaturas Ejecutivas:
Ing. Industrial y de Sistemas

MATERIA: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I

Docente: Ing. Adrian Mendoza Arriaga
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 La figura muestra un sistema de información de la

producción genérico.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 Una base de datos común

da servicio a todas las
funciones y actividades
del sistema de producción,
en cualquier lugar.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 El principio que rige es

el de integración de la
información. El
resultado del flujo de
información se ve en
las terminales que se
encuentran en el
sistema de producción.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 Para mostrar la complejidad de los flujos físicos y de

información se considera la fabricación de televisores.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 Un televisor no es sólo un televisor; la demanda de los

clientes incluye una variedad de tamaños, estilos y
características. Los tamaños van de una portátil de 2"
a las de 45" y pantallas de proyección más grandes. Los
estilos incluyen portátiles, modelos de mesa y consolas.
Las distintas características incluyen imagen en la
imagen, entrada de cable, apagado programado,
videocasetera integrada y sistema interactivo de disco
compacto.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 Una planta debe poder fabricar una gama de los

televisores demandados y no sólo un modelo estándar.
El fabricante debe decidir cuándo y cuántos televisores
de cada modelo hacer. Una vez que toma esta decisión
la compañía debe proporcionar los insumos, que
pueden ser la materia prima sin procesar (madera o
plástico para la caja) o componentes complejos hechos
en otro lado (cinescopios). Debe ordenarse la cantidad y
calidad correctas para estos insumos y deben hacerse
arreglos para la entrega a tiempo y el almacenamiento
adecuado.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 Las personas, los procesos y los materiales se

coordinan para asegurar que un producto de calidad
que se complete a tiempo y con bajo costo. Por último,
el producto terminado se empaca y se manda al cliente.
Aunque proporciona una idea de la complejidad del
sistema, esta descripción simplificada ignora otras
funciones de un sistema productivo, como la elección de
tecnología, el mantenimiento del equipo físico, los
aspectos financieros, la publicidad y mercadotecnia y la
distribución.
 SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN.

DEFINICIONES.

 La meta de los sistemas

de producción es fabricar
y distribuir productos.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 La actividad más
importante para cumplir
con esta meta es el
proceso de manufactura,
en el cual tiene lugar la
conversión material de
transformar materia
prima en un producto.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 El proceso de
manufactura se
puede ver como un
proceso que agrega
valor. En cada etapa
la conversión
realizada (a un
costo) agrega valor a
la materia prima.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

 Cuando este
proceso de agregar
valor termina, el
producto está listo.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

DEFINICIONES.

 Para ser competitivo, la meta debe ser que la

conversión de materiales cumpla, de manera
simultánea, los siguientes objetivos:
 Calidad: el producto debe tener una calidad superior
(igual o mejor que la competencia).
 Costo: el costo del producto debe ser menor que el de
la competencia.
 Tiempo: el producto debe entregarse a tiempo al
cliente, siempre.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I.

DEFINICIONES.

 Existe interacción entre

estos objetivos; por
ejemplo, los clientes
aceptan un precio más
alto cuando el producto
es único y menor calidad
si los productos son más
baratos.
ESTRUCTURA FÍSICA

DEFINICIONES.

 El proceso de conversión de materiales se lleva a cabo

en la planta de producción, que está diseñada para
facilitar la conversión. El volumen de producción y la
variedad de productos determina el tipo de diseño, o
distribución de planta (layout).
ESTRUCTURA FÍSICA

DEFINICIONES.

 Considere por ejemplo un

fabricante de sillas. Se puede
intuir que el proceso de
manufactura para hacer 50
sillas idénticas sería distinto a
uno para producir 50 000 sillas.
Además, producir el mismo
número de sillas de cinco tipos
distintos sería un problema
complejo.
ESTRUCTURA FÍSICA

DEFINICIONES.

 Para cumplir con esta variedad de necesidades han

surgido dos tipos de distribución de planta diferentes
en esencia:

 Taller de producción intermitente

 La planta de producción continua.
ESTRUCTURA FÍSICA

 La producción intermitente: fabrica un volumen

bajo de productos según pedido, como 25 sillas de tres
modelos diferentes. La producción intermitente tiene
varios elementos en común. Los trabajadores deben
estar capacitados para hacer varios productos. De
manera similar, casi siempre se usa equipo para
propósitos generales que puede manejar, dentro de
ciertos límites, distintos tipos de trabajos.
ESTRUCTURA FÍSICA

 La producción intermitente: Por ejemplo, una

máquina de coser es equipo de propósitos generales
para la industria de la ropa. La última característica
de un taller intermitente es que cada trabajo sigue su
propia trayectoria o ruta en la planta.
ESTRUCTURA FÍSICA

 Una distribución de planta

representativa para un taller
de producción intermitente
es una distribución por
proceso en la que se
agrupan máquinas similares.
ESTRUCTURA FÍSICA

DEFINICIONES.

 También se muestra la ruta que siguen dos trabajos

distintos en esta distribución.
ESTRUCTURA FÍSICA

 Una planta de producción continua fabrica un alto

volumen de productos estandarizados. La industria
automotriz es un buen ejemplo. Una línea de ensamble
mantiene el flujo de materiales, puede producir cientos
de miles de automóviles de un modelo dado, y la
producción puede durar años. Los trabajadores usan
equipo especializado, necesitan pocas aptitudes y
pueden realizar menos tareas que en el taller de
producción intermitente. Cada producto en el flujo de
producción sigue la misma secuencia de operaciones.
ESTRUCTURA FÍSICA

 La secuencia de fabricación o las operaciones de

ensamble requeridas por el producto determinan la
distribución. Una planta de producción continua
emplea una distribución por producto. El equipo se
coloca de manera que el producto siempre siga la
misma ruta a través de la planta.
ESTRUCTURA FÍSICA

 La administración de una planta de producción

continua difiere de la del taller intermitente. En lugar
de la programación diaria, el problema crítico es
establecer y balancear las tareas que se realizan en la
línea de ensamble para asegurar una operación
estable.
ESTRUCTURA FÍSICA

 Un híbrido es la planta de producción por lote.

Este tipo de planta no produce volúmenes altos;
produce en lotes que varían en tamaño desde unos
cuantos a miles de unidades. Es posible realizar cierto
grado de producción por pedido, aunque no tanto como
en el taller intermitente.
ESTRUCTURA FÍSICA

 Este sistema de producción es un taller de

producción por proyecto; su producto es un trabajo
de una sola vez. Esta distribución es un caso extremo
de un taller intermitente que hace un producto único
hecho a la medida. Un taller de proyectos usa una
distribución por posición fija. El producto (barcos,
aviones) se queda en un lugar y el equipo se mueve
hasta él.
ESTRUCTURA FÍSICA

 Así como el taller de proyectos es una versión extrema

de la producción intermitente, el taller de
producción de flujo continuo es una extensión
radical de la planta de producción continua. El taller de
flujo continuo se caracteriza por una circulación
continua, como en la industria del petróleo y la
química. No se producen unidades discretas sino que
los líquidos que fluyen por tuberías sufren una
transformación química para convertirse en el producto
final.
 INGENIERÍA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES
ACADEMIA DE MANUFACTURA Y MATERIALES

“Por siempre responsable de lo que se ha cultivado”

Atte. A. Mendoza A.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I