Proceso caja caliente.

Caja Caliente es un proceso de endurecimiento en caliente, que consiste

en la introduccin de una mezcla hmeda (resina + endurecedor), que
produce corazones, los cuales son soplados con aire a temperaturas de
entre los 400F - 500F para que endurezcan.

Existen dos tipos de resinas que estn modificadas:

Urea-Formaldehido con Alcohol Furfurilico. (UF-AF)

Urea-Formaldehido con Fenol. (UFP)

Y las no modificadas se usan para fundiciones no ferrosas.

La urea le da las siguientes ventajas a los procesos de caja caliente.

Incrementa la velocidad de curado.

Reduce los defectos de poro en altas cantidades.
Incrementa la resistencia en caliente y alta resistencia a la
deformacin con las temperaturas de vaciado.

Estas resinas se forman con la mezcla de un Slido + Gas.

Resinas de urea formaldehido modificadas con alcohol

Furfurilico. (UF-AF)
Se utilizan para llegar a una cierta estabilidad trmica, son excelentes
para la fundicin de aluminio y fundicin maleable. El nombre comercial
de estas resinas son "Thermoset" y "Furesan".
Urea + Formaldehido Resina UF + Agua Base + Agua Se fabrica
la resina UF-AF
Las proporciones para preparar estas resinas son de 2 a 3 partes de Urea
Formaldehido, 1 parte de Alcohol Formaldehido
Con estas adiciones se produce una resina de 65% - 70% de solido con
altas resistencias a la temperatura gracias al alcohol Furfurilico.

Resinas de urea formaldehido modificadas con fenol. (UFP)

En este proceso, la evolucin de gases es ms lenta que en el proceso
anterior, pero desarrollan muy buena resistencia. El nombre comercial
de estas resinas es Resital.
Las proporciones para preparar estas mezclas son de 1.5 2 % de resina
en base al peso de arena y de 12 20 % de catalizador en base a la
resina.

Estas resinas tienen caractersticas especiales:

Libres de nitrgeno.
Bajas o libres de formaldehdo.
Altos niveles de resistencia a la flexin, incluso despus de largos
perodos de almacenamiento.

En estos procesos de caja caliente, se recomienda usar mezcladores de

baja velocidad para homogenizar la mezcla por que no producen calor
por friccin y as evitamos un curado no uniforme.

La introduccin de la mezcla a los moldes o cajas de corazones se

realiza mediante un soplado a presin de manera vertical.
El calor debe ser administrado cuando la mezcla ya tiene la forma del
corazn o del molde, es decir despus de ser moldeada, ahora si para
que el proceso de endurecimiento comience.

En temporadas de altas producciones el corazn es semi curado hasta

un punto en el que ya no se fracturen, para despus meterlos a un horno
a 400F para que finalicen su curado. Cuando no hay alta demanda el
corazn se deja curar por si solo en la caja de corazones.
Normal mente se usan pinturas para tener buenos acabados en las
piezas. Pero con el precio de bajar la resistencia del corazn debido a la
absorcin de lquidos.

Los tiempos de curado en un corazn dependen de:

Requerimientos de produccin.
Tamao, peso y configuracin de los corazones.
Temperatura de curado.
Velocidad de mezclado.
Calidad y cantidad de arena, resina y catalizador.

Las ventajas de este proceso son:

Mayor fluidez y densidad y resistencia.

No es necesario tener ciclos muy largos de curado.
Se reducen los defectos en los corazones.
Mayor exactitud.
No requiere de equipos especiales de gaseo.
No necesita arenas recubiertas.
No es necesario de espacios grandes de trabajo.

Las desventajas de este proceso son:

Las arenas se limitan a 2.5 in aproximadamente.

Se forman malos olores.
Tiene una vida de banco definida.
Pierde fluidez si se somete a temperaturas crticas.
Curar a velocidades muy rpidas o muy lentas.
Si no se obtiene un buen curado el corazn sale con defectos.
Susceptible a la humedad y gases.

Como conclusin tenemos que este proceso compite con las dems
tcnicas de moldeo, pero hay que tomar en cuenta que para cada tipo
de material a fundir, se elige el proceso ms adecuado y ms barato,
para que logre cumplir con los objetivos previstos y aun menor precio.