PRACTICA. DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN.

OBJETIVO: El alumno aprender a realizar diagramas de esfuerzo-deformacin, as como determinar los

puntos sobresalientes de y su significado, de esta manera entender la importancia que tiene en la mecnica
de materiales.
ANTECEDENTES:
El diseo de mquinas y estructuras para que funcionen apropiadamente requiere que comprendamos el
comportamiento mecnico de los materiales empleados. En general, la nica forma para determinar cmo
se comportan los materiales cuando se someten a cargas es realizar experimentos en el laboratorio. El
procedimiento usual es colocar muestras pequeas del material en mquinas de ensayo, aplicar las cargas
y luego medir las deformaciones resultantes (como cambios de longitud y dimetro). La mayor parte de los
laboratorios de pruebas de materiales estn equipados con mquinas capaces de cargar las muestras de
diversas maneras, incluyendo cargas estticas y dinmicas en tensin y compresin.
En la figura 1 se muestra una mquina para ensayos de tensin comn. La muestra de ensayo se coloca
entre las dos mordazas grandes de la mquina y luego se carga a tensin. Dispositivos de medicin
registran las deformaciones unitarias y los sistemas de control automtico y de procesamiento de datos (a la
izquierda en la fotografa) tabulan y grafican los resultados.

Fig. 1
A fin de que se puedan comparar los resultados de los ensayos, se deben estandarizar las dimensiones de
las muestras para ensayo y los mtodos de aplicacin de las cargas. Una de las principales organizaciones
normativas en Estados Unidos es la American Society for Testing and Materials (ASTM), una sociedad
tcnica que publica especificaciones y normas para materiales y pruebas. Otras organizaciones normativas
son la American Standards and Association (ASA) y el National Institute of Standards and Technology
(NIST). En otros paises existen organizaciones similares.
En un ensayo esttico, la carga se aplica lentamente y la velocidad exacta de carga no es de inters debido
a que no afecta el comportamiento de la muestra. Sin embargo, en un ensayo dinmico la carga se aplica
rpidamente y en algunas ocasiones de una manera cclica. Como la naturaleza de una carga dinmica
afecta las propiedades de los materiales, tambin se debe medir la velocidad de carga.
Los ensayos de compresin de metales suelen realizarse en muestras pequeas con forma de cubos o
cilindros circulares. Por ejemplo, los cubos pueden tener 2.0 in por lado y los cilindros dimetros de 1 in, y
longitudes de 1 a 12 in y se pueden medir la carga aplicada por la mquina y el acortamiento de la muestra.
El acortamiento se debe medir sobre una longitud calibrada que sea menor que la longitud total de la
muestra a fi n de eliminar efectos de borde.
El concreto se ensaya a la compresin en proyectos importantes de construccin para asegurar que se
haya obtenido la resistencia requerida. Un tipo de muestra para ensayo de concreto tiene 6 in de dimetro,

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12 in de longitud y una edad de 28 das (la edad del concreto es importante debido a que adquiere ms
resistencia a medida que se cura). Muestras similares pero un tanto menores se emplean cuando se
realizan ensayos de compresin en roca.
Los resultados de los ensayos, en general, dependen de las dimensiones de la muestra que se ensaya.
Como es poco probable que diseemos una estructura que tenga partes con el mismo tamao que las
muestras para ensayo, necesitamos expresar los resultados en una forma que se pueda aplicar a
elementos de cualquier tamao. Una forma simple de lograr este objetivo es convertir los resultados de los
ensayos en esfuerzos y deformaciones unitarias.
En la siguiente figura mostramos un diagrama de esfuerzo-deformacin y las partes que lo componen, no
siempre los diagramas presentan la misma curva y los mimos elementos, todo depende de las
caractersticas mecnicas de estos

Describe el significado de los elementos mostrados en la figura y agrega el concepto de MODULO DE

ELASTICIDAD.
Limite elstico: es la elasticidad mxima que tiene un material elstico se da a conocer como lmite elstico
ya que es hasta donde puede soportar, para evitar sufrir deformaciones.
Lmite de proporcionalidad: esfuerzo a partir del cual la proporcionalidad entre la fatiga y la deformacin de
un material se pierde.
Esfuerzo de fluencia: caracterstica mecnica del acero estructural que sirve de base para determinar la
capacidad permisible de un miembro estructural en el diseo estructural.
Rigidez: capacidad de resistencia de un cuerpo a doblarse o torcerse por la accin de fuerzas exteriores
que actan sobre su superficie.
Resistencia de ruptura: se determina dividiendo la carga existente en el momento de la fractura entre el
rea original de seccin transversal.
Mdulo de elasticidad: es una constante elstica es cada uno de los parmetros fsicamente medibles que
caracterizan el comportamiento elstico de un slido deformable elstico.
Ahora construiremos un diagrama de esfuerzo-deformacin, basndonos en el siguiente problema.

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Los datos de la tabla siguiente se obtuvieron de un ensayo en tensin con acero de alta resistencia. La
muestra de ensayo tena un dimetro de 0.505 in y una longitud calibrada de 2.00 in. (Consulte la fi gura
para el problema 1.3.3). En la fractura, el alargamiento entre las marcas de calibracin fue 0.12 in y el
dimetro mnimo fue 0.42 in. Trace la curva esfuerzo-deformacin unitaria convencional para el acero y
determine el limite proporcional, el mdulo de elasticidad (es decir, la pendiente de la parte inicial de la
curva esfuerzo-deformacin unitaria), el esfuerzo de fluencia a un desplazamiento de 0.1 por ciento y la
reduccin porcentual del rea.

4992.61
9985.21
29955.64
49926.07
59911.28
64404.63
66900.93
67899.45
68897.97
69896.49
71893.54
75887.62
83875.79
91863.96
99852.14
111834.39
-------------

-4

1X10
3X10-4
9.5X10-4
1.65X10-3
1.95X10-3
2.15X10-3
2.35X10-3
2.7X10-3
3.15X10-3
4.5X10-3
5.1X10-3
6.5X10-3
0.0115
0.0168
0.02535
0.0554
-------------

0.0002
4
=1 X 1 0
2

P
A

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0.505 2

1000
=

PROBLEMAS PROPUESTOS PARA LA PRACTICA 2. (Anexar todas las hojas de la prctica y el resultado
del ejercicio visto en clase, la prctica debe llevar su nombre en la primera hoja en la parte de abajo y las
hojas engrapadas)
1.- Los datos siguientes se tomaron de un espcimen normal de 0.505 pulg., de dimetro, de una aleacin
de cobre con longitud inicial de 2 pulg. Despus de la fractura, la longitud total fue 3.014 pulg., y el dimetro

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fue 0.374 pulg. Grafica los datos y calcula la resistencia de cedencia con el criterio del 0.2% de deformacin
convencional y tambin:
a) la resistencia a la tensin.
b) el mdulo de elasticidad.
c) el % de alargamiento.
e) el esfuerzo tcnico o ingenieril a la fractura.
f) el esfuerzo real a la fractura.
g) el mdulo de resiliencia.
CARGA (lb)
0
3000
6000
7500
9000
10500
12000
12400
11000

(pulg)
00000
0.00167
0.00333
0.00417
0.0090
0.040
0.26
0.50 (carga mxima)
1.02 (fractura)

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2)Los datos siguientes se tomaron de un espcimen de prueba de 20 mm de dimetro, de un hierro colado

dctil con longitud inicial de 40 mm. Despus de la fractura, la longitud total era de 47.42 mm y el dimetro

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de 18.35 mm Grafica los datos y calcula la resistencia de cedencia con el criterio del 0.2% de deformacin
convencional y tambin:
a) la resistencia a la tensin.
b) el mdulo de elasticidad.
c) el % de alargamiento.
e) el esfuerzo tcnico o ingenieril a la fractura.
f) el esfuerzo real a la fractura.
g) el mdulo de resiliencia.
CARGA (N)
0
25000
50000
75000
90000
105000
120000
131000
125000

(mm)
00000
0.0185
0.0370
0.0555
0.20
0.60
1.56
4.00 (carga mxima)
7.52 (fractura)

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