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INNOVACIONES EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Alta costura en spray


Hilos de araa
Camisetas anti radiaciones
NANOTECNOLOGIA: Con ayuda de la nanotecnologa podemos crear materiales,
dispositivos y sistemas novedosos y con propiedades nicas
PAISES LIDERES EN NANOTECNOLOGIA APLICADA A TEXTILES
China. EEUU, Alemania y otros pases de la UE
APORTES DE LA NANOATECNOLOGIA A LOS TEXTILES
Membranas imper-respirables (ropa de proteccin)
Membranas antiestticas (ropa de proteccin)
Nanoparticulas que liberan fragancias, fungicidas y bacteriostticos
Fibras luminiscentes (nanofibras)
Materiales mas ligeros y resistentes (nanotubos de carbono)
Nanoatubos para chalecos antibalas y raquetas de tenis.
PROPIEDADES QUE AADEN VALOR
Hidrofobicidad
Hidrofilicidad
Efecto antimicrobiano.
Efecto barrera trmica
Control de la electricidad esttica
Transpirabilidad
Smart textiles textiles inteligentes
Solideces de los colores.
Atillama.
Resistencia al ensuciado
Resistencia mecnica ala abstraccin, rasgado y abrasin
APLICACONES
Ropa de proteccin, funcional
Sanitario y cuidado de la salud

Componentes para automocin


Uniformes inteligentes
Defensa y aeroespacial
Deporte y tiempo libre
Filtracin y medio ambiente
NANOFIBRAS
Dimetro entre 50 y 300 nm
Propiedades: mejoras en el tacto, aspecto, poder cubriente y absorcin de humedad
Diferentes mecanismos para obtencin:
Electrohilatura a partir de disoluciones de polmero
Proceso melt blown(SOLAPADAS EN ESTADO FUNDIDO)(rpoceso de tejido no modificado,
orificios de 0.025nm)
http://es.slideshare.net/CAICEDO16/nanotecnologia-aplicada-textiles
http://es.slideshare.net/guesteb86ff8/nanotextiles-3589141
http://es.slideshare.net/joshuajosue8/innovaciones-en-prendas-textiles
http://www.zoomnews.es/202573/estilo-vida/moda/moda-espanola-se-cose-laboratorios
https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20131018092133AAMCldg
http://www.nanoporundia.org/web/wp-content/uploads/2014/04/innovaciones-nanotecnologicas-enla-industria-textil.pdf
https://scholar.google.com/scholar?q=nanotextiles+pdf+%22nanotextiles
%22&hl=es&lr=lang_es&as_sdt=0,33&as_vis=1
https://prezi.com/kwnxmyad2afi/nanotecnologia/
http://es.slideshare.net/guesteb86ff8/nanotextiles-3589123
https://prezi.com/flndmwevmeob/microfibras-nanotextiles/
LA NANOTECNOLOGA APLICADA AL SECTOR TEXTIL. Dentro de las tecnologas
actuales de las cuales el mundo textil se puede beneficiar, deberemos resear
la nanotecnologa, definamos primeramente este concepto para poder
entender de qu manera podemos aplicar esta tecnologa al sector textil. La
nanotecnologa es el estudio, diseo, creacin, sntesis, manipulacin y
aplicacin de materiales, aparatos y sistemas funcionales a travs del control
de la materia a nano escala, y la explotacin de fenmenos y propiedades de la
materia a nano escala. Un nanmetro es la millonsima parte de un milmetro,
y con estas unidades de medida ser con las que se trabajara en esta
tecnologa. Cuando manipulamos la materia a escala tan minscula de tomos
y molculas, se consiguen fenmenos y propiedades totalmente nuevas. Por lo
tanto, los cientficos utilizan la nanotecnologa para crear materiales, aparatos
y sistemas novedosos y poco costosos con propiedades nicas. El verdadero
potencial de los nanomateriales, o materiales a escala nanomtrica, radica en

el excepcional comportamiento que manifiestan como consecuencia de su


reducido tamao. Propiedades como la conductividad elctrica y trmica, el
color, la reactividad qumica, la elasticidad y la resistencia, se ven aumentadas
y favorecidas por el tamao ms pequeo de la materia. La nanotecnologa se
est estudiando y aplicando en ciencias como la Fsica, la Qumica, la Biologa
molecular, la Bioqumica, Electrnica y la Informtica. Los tipos de
nanopartculas que actualmente se est trabajando, se dividen en cuatro
grupos principales, segn su origen: Las derivadas del silicio: nanoarcillas,
Poss, nanoesferas de Slice. Las derivadas del Carbono: donde encontraremos
los Fullerenos, nanotubos de Carbono y nanofibras de Carbono. De origen
metlico y derivados: Ag, Au, Cu, Zn, ZnO, CuO, Sb2O5, TiO2, etc Y origen
polimrico: Los dendrmeros y las nanocpsulas. Debido a su minsculo
tamao, la mayora de los nanomateriales pueden representar un serio peligro
para la salud, ej: (caso de ser inhalados, riesgos de combustin espontanea,
posibilidad de actividad cataltica, introduccin al organismo va drmica,
etc); esto suele producirse por ejemplo durante el espacio de tiempo
comprendido entre todo su proceso de sntesis y su preparacin para la
aditivacin de las matrices polimricas; aunque en otros sectores tambin
existe un elevado riesgo de exposicin 2 a estas nanopartculas. De ah que la
metodologa y la legislacin para la manipulacin y el control de
nanomateriales sean muy restrictivas. La nanotecnologa aplicada al sector
textil se divide en diferentes aplicaciones generales, estas son: el desarrollo de
fibras tcnicas aditivadas con NPs, la creacin de nanofibras, nanoacabados y
otras aplicaciones como los nano-velcros y la hilatura de fibras de altas
prestaciones a partir de nanotubos de carbono. En lo que respecta al desarrollo
de fibras tcnicas aditivadas con nanopartculas, el proceso est basado en la
hilatura por extrusin, donde una vez fabricada la granza ya aditivada con el
nano material o nanomateriales necesitados para la bsqueda de una
determinada propiedad en el producto final, se coloca en la tolva de la mquina
de hilar y tras el proceso de extrusin, ms un estiraje y un bobinado,
conseguiremos el filamento deseado. La creacin de nanofibras se basa en tres
sistemas principales, (dos de ellos los veremos prximamente ms a fondo en
otras entradas del bolg): Estos son la electrohilatura y las fibras
bicomponentes; el tercero es el denominado islas en el mar, en este ltimo
sistema y gracias a los cabezales de extrusin que con unas determinadas
formas y dimetros son utilizados en su fabricacin y a la mezcla de dos
polmeros de naturaleza diferente (los dos polmeros aditivados en la tolva y
posteriormente fundidos, son guiados en estado lquido a travs de un
complejo sistema de finas laminas metlicas con numerosos orificios) se logra
obtener un filamento bicomponente, donde existe varias almas interiores de la
nanofibra deseada y un recubrimiento de estas nanofibras. Posteriormente
podemos eliminar aquella parte del filamento que recubre las nanofibras, por
su caracterstica soluble, quedndonos solo con las nanofibras. 3 Los
nanoacabados son otras de las aplicaciones ms importantes que puede
ofrecer la nano tecnologa en el mundo textil, existen tres procedimientos para
llevar a cabo la tarea de los acabados (agotamiento, impregnacin y
recubrimientos bien sea por pulverizacin o espumado como casos especiales).

En la actualidad se est avanzando en trminos de comportamiento qumico


dentro de esta rea, haciendo que cada vez sea ms factible la fijacin de
nanopartculas sobre determinados sustratos textiles mediante tcnicas en
disolucin, electroqumicas u otras de diferente ndole. Los tipos de
nanoacabados tcnicos aplicables sobre tejidos de distinta naturaleza
mediante tcnicas nanotecnolgicas son los siguientes: Nanoacabado antimanchas. Nanoacabado antimicrobiano. Fotocatlisis. Tejidos auto-limpiables
(efecto selfcleaning). Nanoacabado anti-polen. Nanoacabado retardante a la
llama. Nanoacabado anti-olor. Nanoacabado para proteccin UV. En la
actualidad existen otras lneas de investigacin en referencia a nuevas
posibilidades dentro de los nanoacabados como son efectos de adsorcin y
apantallamiento de radiacin infrarroja, colorantes con cambio de color y
reguladores trmicos. Hay en el mercado ya una marca comercial que tambin
ofrece una alternativa nanotecnolgica a la utilizacin de fluorocarbonos. La
aplicacin de nano acabados por tecnologa Sol-Gel, permite la aplicacin de
nano partculas de un polmero sinttico con una determinada carga, que
convierte al artculo en reactivo, la reaccin entre el nanoacabado y las fibras
le confiere un carcter permanente. Ventaja que da al producto final un valor
aadido muy grande. La obtencin de fibras de altas prestaciones a partir de
CNTs,es otra de las innovaciones con futuro que ofrece la nanotecnologa, para
obtener este tipos de fibras se estn investigando y desarrollando procesos de
hilatura y torcido y incluso trenzado de nanotubos de carbono. Estos procesos
tcnicamente son similares en concepcin a los utilizados en escala
micromtrica para fibras ms convencionales. Pasaremos ahora a explicar de
manera general los procesos de aditivacin de nanopartculas a polmeros
termoplsticos. Lo que se necesita es conseguir la aditivacin de los
nanomateriales de forma precisa para poder tener una muy buena dispersin
en el seno de la matriz polimrica y lo conseguiremos con la ayuda de
alimentadores gravimtricos y un sistema de extrusin de polmeros,
finalmente tras recorrer los campos de que dispone la extrusora, la granza con
los nanomateriales mezclados de manera homognea se convierten en un
esparrago fundido, el cual es 4 enfriado y cortado en una pelletizadora para
de nuevo convertirlo en granza. Como hemos dicho antes se requieren una
serie de medidas de seguridad en su procesado. Los ejemplos de aplicaciones
de nanotecnologa en el sector textil los podemos ver en textiles industriales,
textiles funcionales, textiles High-tech (prendas de astronutica, textiles
inteligentes, etc..), textiles de alto rendimiento, textiles para ingeniera; en
textiles que aporten funciones de intercambio como filtracin, aislamiento,
conductividad, drenaje, permeabilidad, impermeabilidad y absorcin; funciones
de biocompatibilidad y biodegradabilidad, anti caros y bacterias y finalmente
tambin de proteccin a riesgos mecnicos, qumicos, radiolgicos, fuego, etc..

El proceso de electrohilado.

El proceso de electrohilado constituye una va sencilla y sumamente verstil para la produccin de


nanofibras. Se

reconoce su origen en 1902 cuando los norteamericanos JF Cooley yWJ Morton desarrollaron los primeros
dispositivos para pulverizar lquidos empleando cargas elctricas y fue en 1934 cuando Anton Formhals
realiz
la primera patente que describe el electrohilado de polmeros. Sin embargo, no fue hasta mediados de la
dcada del 90 cuando los investigadores detectaron su gran potencial en la produccin de nanofibras.
Desde
entonces se han electrohilado muchos polmeros sintticos y naturales para obtener fibras uniformes
y continuas, con dimetro de unos pocos nanmetros hasta algunas micras.
El mecanismo de formacin de estructuras nanofibrosas es sumamente complejo, pero casi todos los
polmeros
que pueden solubilizarse o fundirse pueden ser electrohilados.
Durante el proceso se hace pasar un fluido a travs de una electrodo capilar en forma de aguja o punta
en presencia de un campo elctrico producido por una fuente de alto voltaje (~30kV). Cuando ste llega a
un determinado valor, se vence la tensin superficial de la pequea gota que se forma en el extremo de la
aguja, generndose un chorro (jet) lquido cargado elctricamente que se acelera hacia una regin de
menor potencial donde se encuentra un colector conectado a tierra. A medida que el solvente se evapora, el
chorro se estrecha, produciendo fibras continuas (de longitudes inferiores a la micra) que forman una
membrana tridimensional altamente porosa.
La tcnica tiene la caracterstica de producir nanofibras de diferentes materiales y geometras. La seleccin
adecuada
de los parmetros del proceso permite controlar el dimetro de las fibras y sus caractersticas. La
posibilidad de desarrollar estructuras secundarias tales como nanofibras con estructura de ncleo y
revestimiento, nanofibras huecas o nanofibras porosas, membranas y tubos, ampla aun ms la versatilidad
de la tcnica.