Accesorios de Calderas

INTRODUCCIN:
Se define al Generador de Vapor como un conjunto o sistema formado por una
caldera y sus accesorios.
Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y necesarios para
permitir y/o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor
cuando el equipo est en servicio. Cada uno de los accesorios tiene una funcin
especfica que cumplir. El operador de caldera debe conocer cada accesorio, la
funcin que cumple y/o lo que indica cada uno de ellos.
a) ACCESORIOS DE OBSERVAClN
Indicadores de nivel de agua.
Tubos de nivel de agua (observacin directa).
Grifos o llaves de prueba o conos (observacin indirecta).
Indicadores de presin.
Manmetros.
Altmetros.
Analizadores de gases de la combustin.
Indicador de anhdrido carbnico.
Indicador de monxido de carbono.
Indicador de oxgeno.
Indicadores de temperatura.
Termmetros.
Pirmetros (altas temperaturas).

b) ACCESORIOS DE SEGURIDAD

Vlvulas de seguridad.
De peso directo.
De palanca y contrapeso.
De resorte.
Tapones fusibles.
Alarmas
Silbatos (de vapor)
Luces y/o campanilla.

c) ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA

Bombas
Centrfugas
De mbolo (sencilla-dplex)
Inyectores
Manuales
Automticos

d) ACCESORIOS DE LIMPIEZA

Puertas de inspeccin.
Tapas de registro.
Puertas de hombre.
Llave de purga.
Vlvula de extraccin de fondo.
Vlvula de extraccin de superficie.
Varios:
Sopladores de holln.
Limpia tubos mecnicos.
Atizadores.
Escariadores.
Escobillas limpia tubos.

e) ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE

Quemadores de combustible lquido.

De petrleo.
De aceite.
De parafina.
Quemadores de combustible slido.
De aserrn.
De carbn.
De lea.
Quemadores de combustible gaseoso.
De gas licuado.

f) ACCESORIOS DE AUMENTO DE EFICIENCIA

Economizadores.
Calentadores de aire.
Retardadores.

g) ACCESORIOS DE CONTROL DE CALENTAMIENTO DEL VAPOR

Sobrecalentadores.
Integrales.
De fuego separado.
Desobrecalentadores o saturadores.

h) ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMTICO

Control de presin o presostato.
Control de temperatura o termostato.
Control de bajo nivel de agua.
Control de aire.
Control de la llama.
Control de encendido.

ACCESORIOS DE OBSERVACIN
INDICADORES DE NIVEL DE AGUA
a) TUBO DE NIVEL
Consiste en dos tubos, generalmente de bronce, uno conectado a la cmara de
vapor y el otro a la cmara de agua de la caldera; ambos unidos, exteriormente,
por un tubo de vidrio que en virtud del principio de los vasos comunicantes,
indica el nivel de agua que hay en el interior de la caldera. El de vidrio va
empaquetado en sus extremos por medio de prensa-estopas, con sus
respectivas gomas y golillas.
Disposiciones oficiales que rigen en nuestro pas exigen el uso de dos
indicadores de nivel de agua para toda caldera, uno de los cuales debe ser de
observacin directa (del tipo de tubo de vidrio) pudiendo ser el otro una serie de
tres grifos o llaves de prueba.
UBICACION: Debe instalarse en la parte ms visible para el operador de la
caldera.
Cuando el tubo se encuentra a una altura que dificulte la observacin (ms de
tres metros de altura sobre el suelo) se le har una extensin hacia adelante
para facilitar su observacin.
INSTALACION: La conexin inferior con la caldera debe ser siempre de tal
manera que la tuerca de la prensa estopa quede al nivel mnimo de agua. Con
esta disposicin, se notar el nivel mnimo admisible de agua en la caldera a lo
largo del tubo de vidrio, el cual debe marcarse claramente.
Las empaquetaduras deben ajustarse definitivamente cuando la caldera est
con vapor, operacin que debe realizarse con mucho cuidado para no quebrar
el tubo de vidrio y sufrir accidentes y/o lesiones por quemaduras.
Se recomienda que se asle el tubo para ejecutar esta operacin, ya que
dispone de vlvulas para este efecto.
Cuando la caldera se encuentra trabajando normalmente, deben permanecer
abiertas las vlvulas, en el tubo de nivel, que lo comunican con la cmara de
vapor y con la cmara de agua, y cerrar la vlvula que comunica el tubo con la
atmsfera (denominado llave de desague).
Para la buena mantencin de este tubo de nivel, se recomienda hacerle
descargas y pruebas, diariamente, por todas sus llaves. As se evitan
indicaciones falsas de nivel de agua.
Con el propsito de facilitar la visibilidad del agua, puede pintarse una raya roja
delgada en su parte posterior y todos los tubos deben estar provistos de
defensas contra posibles golpes que puedan provocar roturas del tubo de vidrio.

PRUEBAS DEL TUBO DE VIDRIO

PRUEBA DE AGUA: Se cierra la vlvula que comunica con la cmara de vapor
(A en la figura N0 1) manteniendo abierta la que comunica con la cmara de
agua (B en la figura). El agua debe llenar el tubo de vidrio. Abriendo la llave de
desage (C en la figura) se vaca el tubo y contina saliendo agua por la unin
inferior del tubo de nivel.

PRUEBA DE VAPOR: Se cierra la llave que comunica el tubo con la cmara de

agua (B en la figura) manteniendo abierta la unin superior (A en la figura). Si
se abre la vlvula de desage el vapor debe escapar con toda velocidad por el
tubo de vidrio.

En el sistema indicador del nivel de agua, de observacin directa, se

pueden presentar algunas fallas que se indican a continuacin.

COMUNICACION CON LAS CMARAS DE AGUA Y VAPOR,

TAPADAS
Cuando la caldera est con agua, ya sea en servicio o detenida, y al abrir la
llave de desage no sale agua ni vapor es una demostracin prctica de que se
ha acumulado sedimento o hay obstrucciones de los conductos por otras
razones.
REPARACION: Se cierran las llaves que comunican con ambas cmaras y se
destapan los conductos, sacando las tuercas que para este objeto tiene cada
conexin al frente de ellas. Despus se prueba su funcionamiento con agua y
con vapor separadamente.
Cabe hacer presente que cualquier reparacin que se realice en el tubo de
nivel, debe hacerse con la caldera detenida (fra).
Cualquiera de las dos comunicaciones que se obstruya, el tubo indicar un nivel
falso siendo mucho ms peligroso que se tape la conexin con la cmara de
vapor ya que el tubo se llenara de agua, existiendo un nivel inferior dentro de la
caldera por el desequilibrio de presiones que se produce dentro del tubo de
vidrio, lo que podra producir incluso recalentamiento de la caldera.
FUGA POR LAS EMPAQUETADURAS
Al producirse filtraciones de agua o vapor por las empaquetaduras, se debe
proceder de inmediato a su reparacin para evitar quebraduras del tubo o
daos al personal.
DESGASTE DE TUBOS
El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su uso; por esta
razn, en las inspecciones, se debe tener especial cuidado en su observacin.
Al notar cualquier principio de desgaste debe procederse a su cambio, porque
en este estado se vuelve muy quebradizo.

b) GRIFOS DE PRUEBA
Consisten en tres llaves colocadas a diferentes alturas. La primera debe estar
colocada a un nivel superior al mximo admisible de agua, es decir en la
cmara de vapor, y por ella debe salir siempre vapor al abrirla. La segunda
debe estar ubicada al nivel normal de trabajo de la caldera (dentro de la cmara
de alimentacin) y por ella debe salir una mezcla de agua y de vapor. La tercera
debe ir ubicada a una altura que corresponda al nivel mnimo permitido y por
ella debe salir slo agua.

Es importante que el tubo ajuste en forma perfecta, sin sobre apriete; adems
se deben evitar corrientes bruscas de aire para prevenir rupturas de tubos,
especialmente cuando su verticalidad no es absoluta quedando sometido a
esfuerzos diferentes en sus conexiones con las prensas estopa.
Para estar seguro, si sale agua o vapor por estos grifos, bastar con dirigir el
chorro de fluido contra un obstculo que puede ser madera o cartn; as se
facilita enormemente su deteccin.
Los grifos de prueba deben encontrarse siempre en buenas condiciones de uso
ya que su objetivo es reemplazar al tubo de observacin directa cuando ste se
quiebra o se le producen fallas de otra naturaleza.
Estas vlvulas deben ser probadas a lo menos una vez en cada turno. Adems,
estas vlvulas sern del tipo cono y estarn construidas de tal forma que su
mango indique inequvocamente la posicin de abierta, esto es, paralelo al tubo.
Por ltimo, conviene destacar que las llaves de prueba, en general, estn
ubicadas a diferentes alturas comprendidas dentro de la longitud visible del tubo
de vidrio.

INDICADORES DE PRESIN
a) MANMETROS
El manmetro es un instrumento indispensable y ningn generador de vapor
puede trabajar sin l. Est destinado a indicar en forma clara y precisa la
presin efectiva del vapor, en kg/cm2 o lb/puig2, que existe en el interior de la
caldera.
El manmetro deber conectarse a la cmara de vapor de la caldera mediante
una caera que forme una curva 5 de modo que sobre l obre agua y no
vapor. El objetivo de la curva es evitar que llegue vapor vivo al interior del
mecanismo, para que no se deforme o dilate con el calor y se pierda su
exactitud. En esta curva se acumula condensado lo cual forma un sello de agua
que siempre actuar sobre el instrumento.
El manmetro ms sencillo consiste en un tubo elptico cerrado en el extremo,
que al moverse hace girar un sector dentado que est unido con un pequeo
pin. En el mismo eje de este pin va montada la aguja que se desplaza
sobre una esfera graduada. La presin del vapor, agua o cualquier fluido, tiende
a enderezar el tubo, puesto que, por estar la presin uniformemente distribuida
en su interior, ejercer mayor fuerza sobre las paredes externas, de mayor
superficie que las internas.
Cuando la presin disminuye a cero la elasticidad del tubo hace que vuelva a su
forma primitiva, con lo cual la aguja indicadora de presin vuelve al principio de
la graduacin de la esfera. Es importante anotar que en un manmetro la aguja,
generalmente, empieza a moverse cuando ya existen 4,05 psi de presin y todo
depender de la sensibilidad del instrumento.

Cuando una caldera tiene un consumo irregular de vapor la aguja del

manmetro mantiene pequeas oscilaciones de avance y retroceso, lo cual es
normal.

Conviene tener presente para el buen funcionamiento de manmetro las

siguientes recomendaciones:
La ubicacin ser tal que impida el calentamiento del manmetro a ms
de 50C.
En la esfera, debe estar marcado con rojo, el punto exacto de la presin
mxima autorizada.
Deber tener una capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la
presin autorizada de trabajo. (casos de prueba hidrulica de la caldera).
Entre el manmetro y la caldera deber colocarse una llave de paso que
facilite el cambio del instrumento. Esta llave debe permanecer
completamente abierta siempre, para evitar falsas indicaciones de
presin.
La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar acumulacin
de
sedimento que pueden impedir el libre paso del vapor.
Se evitarn filtraciones en la lnea de conexin del manmetro para
suprimir
indicaciones falsas.
El dimetro del manmetro debe estar en relacin con el tamao de la
caldera, no pudiendo, su esfera, ser inferior a 10 cm de dimetro.

 Peridicamente debe controlarse el funcionamiento del manmetro y

regularse, si es necesario. Para tal fin, se deber contemplar una
conexin conveniente donde instalar un manmetro patrn.
No se debe mantener en servicio un manmetro cuando presente
algunos de los siguientes defectos:
a) Sin vidrio o vidrio quebrado.
b) Con los nmeros de su esfera borrados.
c) Que marque presin cuando la caldera est fuera. de servicio.
d) Cuando la llave de conexin no abra bien.
e) Si su caera de conexin no forma sello de agua.
b) ALTMETRO
En calderas de calefaccin por agua caliente se utiliza el instrumento
denominado altmetro que indica directamente la presin en metros de
columna de agua (m.c.a.). A diferencia del manmetro que indica la presin
efectiva que existe en el interior de la caldera, el altmetro mide la presin
esttica que ejerce el agua del sistema de calefaccin, vale decir, es similar a
un medidor de nivel de agua que hay en el sistema, entre la caldera (punto
mnimo) y el estanque de expansin ubicado en el punto ms alto del sistema.
El funcionamiento del altmetro es similar al de un manmetro, pudiendo usarse
indistintamente uno u otro, con la salvedad de que al usarse un altmetro en
lugar de un manmetro, ste deber respetar las recomendaciones antes
indicadas. La equivalencia de las unidades es de 1 kg/cm2 que corresponde a
10 m.c.a.

ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTION

Son aparatos destinados a controlar la combustin dentro del hogar mediante el
anlisis de los gases que salen por la chimenea.
En el proceso de combustin, se desprenden ciertos gases como oxgeno,
anhdrido carbnico y monxido de carbono.
Estos gases se analizan al salir por la chimenea determinando el porcentaje
de cada uno de ellos. Al quemar eficientemente cualquier combustible, el
porcentaje de anhdrido carbnico debe ser alto, llegando a valores cercano al
16% (depende del combustible). El monxido de carbono debe ser CERO.
El oxgeno no debe sobrepasar el 7%. El ms simple y conocido de estos
instrumentos es el aparato de ORSAT que mide los porcentajes volumtricos
de los tres gases mencionados.

INDICADORES DE TEMPERATURA
a) TERMMETROS
Son instrumentos destinados a medir la temperatura del agua de alimentacin,
del vapor, de los gases de la combustin a la entrada de la chimenea, etc.
El termmetro ms comn es el de mercurio, ya que ste se expande y contrae
considerablemente con los cambios de temperatura, sin llegar a congelarse ni a
evaporarse. Se puede usar a distancia, usando un tubo capilar flexible
conectado a un termmetro tipo reloj ubicado en el tablero de operaciones.
b) TERMOCUPLAS y PIRMETROS
Estos instrumentos se usan para medir temperaturas ms altas (sobre 500 C).

Generalmente son coplas trmicas (termocuplas) que consisten en dos

metales diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son conectados por
conductos elctricos a un galvanmetro. La diferencia de voltaje que se produce
al calentar la junta de unin de los dos metales diferentes es directamente
proporcional a la temperatura, la cual se indica en un dial en grados Celsius o
grados Fahrenheit.

ACCESORIOS DE SEGURIDAD
VLVULAS DE SEGURIDAD
Todas las calderas deben disponer de una o ms vlvulas de seguridad cuya
finalidad es dar salida (evacuar) al vapor de la caldera cuando se sobrepasa la
presin normal de trabajo autorizada, con lo cual se evitarn presiones
excesivas en los generadores de vapor.
La vlvula de seguridad debe ser capaz de evacuar todo el vapor que produce
la caldera, an sin haber otro consumo, antes que la presin sobrepase en 10%
la presin de trabajo mxima autorizada.
La vlvula de seguridad debe regularse a un 6% sobre la presin mxima
autorizada. Deben ir conectadas directamente a la cmara de vapor de la
caldera, independiente de toda otra conexin o toma de vapor, y sin
interposicin de ninguna vlvula u obstruccin.
a) VLVULA DE SEGURIDAD DE PALANCA CONTRAPESO
El cierre de la vlvula se produce mediante un contrapeso que se coloca sobre
un brazo de palanca que la presiona.
En este tipo de vlvulas deber utilizarse un contrapeso de una sola pieza y la
palanca no debe cargarse con pesos adicionales ni amarrarse para evitar su
funcionamiento.
Debe probarse todos los das, levantando manualmente el contrapeso para
estar seguro de su normal funcionamiento.
La regulacin se consigue alejando o acercando el contrapeso de la vlvula.
b) VLVULAS CARGADAS CON PESO DIRECTO
En estas vlvulas la presin exterior sobre la vlvula se consigue colocando
discos metlicos sobre ella, y la regulacin se obtiene agregando o retirando
discos con sus respectivas guas (orificios para alojarlos en los vstagos de las
vlvulas).
En caso de tener que elegir vlvulas de seguridad, se recomienda que se
prefieran del tipo de resorte de disparo con el asiento a una inclinacin de 45
a 90, con respecto a la lnea central del vstago.
c) VLVULAS DE SEGURIDAD DE RESORTE
El esfuerzo que mantiene cerrada la vlvula se consigue mediante un resorte
calibrado, cuya tensin est en proporcin al rango de la presin de trabajo de
la caldera.
Puede regularse disminuyendo o aumentando la tensin del resorte con el
mecanismo de graduacin que toda vlvula de seguridad de este tipo tiene para
este objeto.

Las vlvulas de este tipo deben tener un dispositivo que permita abrirlas, a fin
de despegarlas de su asiento, operacin que debe realizarse todos los das en
forma manual por el operador de la caldera.

TAPN FUSIBLE
Consiste en un tapn de bronce, con hilo para ser atornillado al hogar, y tiene
un orificio cnico en el centro, el cual se rellena con una aleacin metlica
(plomoestao) cuyo punto de fusin debe ser de 250 0C como mximo.
Estos tapones van instalados en el cielo de aquellas calderas de hogar interior
(locomviles, Lancaster, vertical de tubos Galloway, etc.), que utilizan lea o
carbn en trozos. El objeto de este elemento de seguridad es que cuando el
nivel de agua baja ms all del lmite inferior admisible, quedando el techo del
hogar sin agua, se funde la aleacin dejando caer agua con vapor sobre el
fuego apagndolo, a la vez que sirve de alarma al operador evitando as
mayores perjuicios a la caldera.
Estos accesorios pueden atornillarse desde dentro de la caldera hacia afuera o
viceversa (de afuera para adentro). Todo depender del tipo de fusible.

Los tapones deben ser sometidos a inspecciones peridicas con el objeto de

verificar que su funcionamiento sea correcto en cualquier momento.
Nunca deben reemplazarse los tapones fusibles por pernos o soldar el orificio
donde stos van alojados.
Los tapones fusibles deben ser reemplazados cada vez que se observe alguno
de los siguientes defectos:
a) Aleacin suelta (filtrar por su interior).
b) Aleacin recalentada (la aleacin plomo-estao aparece hundida por el
interior de la caldera.
c) Filtraciones por hilo. Puede estar suelto, mal colocado o tiene hilo rodado.
d) Plomo-estao corrido. Se fundi por falta de agua.
e) Tapn de bronce quebrado.
Es necesario hacer presente, que si la aleacin aparece ligeramente corrida por
el lado del fogn puede ser normal y se debe exclusivamente a su uso. En las
inspecciones que se hagan a estos accesorios por el interior de la caldera se
tendr especial cuidado en verificar que no se encuentra cubierto de sales.
Cuando esto sucede y se funde la aleacin, el orificio del tapn siempre queda
tapado ya que las sales (incrustaciones) impiden la salida del vapor o agua. No
todas las calderas llevan tapones fusibles ya que en algunos tipos (de pequeo
volumen de agua) no se justifica su instalacin.
ALARMAS
Algunos generadores de vapor llevan unos accesorios de seguridad llamados
silbatos de alarma que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la
caldera ha descendido ms all de lo normal.
Consiste en un tubo metlico con el extremo inferior abierto y sumergido en el
interior de la caldera hasta el nivel mnimo admisible. El extremo superior lleva
un silbato con su entrada obstruido por un fusible de unos 100 C rodeado de
un tubo espiral expuesto al enfriamiento exterior. Mientras el agua cubre la
entrada inferior del tubo, la presin del vapor lo mantendr lleno de agua.
Cuando el nivel de agua en el interior de la caldera desciende ms abajo del
mnimo admisible queda descubierto el extremo inferior del tubo, cae el agua
rpidamente al fusible lo que ocasiona la fusin de l dejando pasar vapor al
silbato y produciendo la consiguiente alarma.

ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA

Los accesorios de alimentacin de agua tienen por objeto reponer el lquido que
se ha vaporizado en el interior de la caldera.
Requisitos que deben cumplir:
a) Cada caldera dispondr de dos o ms medios de alimentacin. En el caso de
calderas con combustible slido, uno de los medios de alimentacin ser
independiente de la energa elctrica.
b) Cada dispositivo de alimentacin debe ser capaz de inyectar 1,6 veces la
cantidad mxima de agua vaporizada por la caldera.
c) La presin que debe producir cada elemento alimentador debe ser, por lo
menos 1,25 veces la presin mxima de trabajo del generador de vapor,
aumentada en el porcentaje que corresponda a posibles prdidas de carga
ocasionadas por caeras.
d) Siempre deben estar en buenas condiciones de servicio.
e) La caera de alimentacin estar provista de una vlvula de retencin
ubicada cerca de la caldera y de una vlvula de cierre manual ubicada entre
la caldera y la vlvula de retencin

BOMBAS DE ALIMENTACIN
Las bombas de alimentacin de agua para calderas se pueden clasificar:
a) Bombas de mbolo, con uno o varios cilindros.

b) Bombas centrfugas, con uno o varios escalonamientos (impulsiones).

BOMBAS DE MBOLO
Las bombas de mbolo funcionan ejerciendo directamente la presin sobre el
lquido bombeado. La entrada y salida del agua de la bomba est controlada
por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente.
Pueden ser accionadas por motores elctricos y un mecanismo de biela,
corredera y cruceta, o por una pequea mquina a vapor. Para escasa potencia
pueden ser manuales.
Una bomba de mbolo sencilla consiste en un cilindro dentro del cual se
desplaza un mbolo o pistn, alternativamente. Son generalmente de simple
efecto; esto es succionan (aspiran) e impulsan slo por una cara del mbolo.
Estas bombas tambin son conocidas con el nombre de aspirantesimpelentes. Si la bomba lo constituye slo un cilindro se llama simple y si tiene
dos se llama duplex.
Las bombas duplex, conocidas en la prctica como caballitos de vapor, tienen
dos cilindros de vapor y dos de agua con sus respectivos mbolos. Los cilindros
de vapor van instalados uno al lado del otro. Igual ubicacin llevan los cilindros
de agua, es decir, son tambin contiguos entre s, situados en el otro extremo
de la mquina de vapor que los acciona. Todas las bombas de este tipo son de
doble efecto, es decir, los mbolos de la bomba aspiran y descargan con ambos
extremos (ambas caras). El sistema bomba-mquina de vapor forma un solo
cuerpo y es fcilmente transportable.
El vapor consumido por estas bombas generalmente se pierde, lo que se
traduce en prdidas de calor y menoscabo del rendimiento de la caldera.
BOMBAS CENTRFUGAS
Las bombas centrfugas ejercen la presin sobre el lquido por rotacin de un
impulsor alojado dentro de una carcasa. En estas bombas la entrada y salida
del agua son continuas, sin vlvulas y sin dispositivos de control en la unidad
misma.
Las bombas centrfugas pueden ser accionadas por turbinas de vapor, por
correas de transmisin, por motores de combustin interna o acoplados
directamente sobre el eje de un motor elctrico, mediante un acoplamiento
flexible.
En estas bombas el agua entra al elemento impulsor (difusor) rotatorio,
por su centro, fluyendo radialmente hacia afuera y abandonando el rodete
con gran velocidad. En la carcasa y tuberas, esta velocidad se transforma en
energa de presin capaz de vencer la resistencia interna de la caldera.
La capacidad de una bomba se expresa generalmente por la cantidad de agua
que puede descargar cada cierto tiempo. As por ejemplo: 2 l/s, 120 l/min, etc.
Las bombas centrfugas proporcionan un caudal continuo y se utilizan
ventajosamente para servicios de grandes presiones relativas, empleando
unidades de varios rodetes impulsores, los que se conocen tambin como
bombas de escalonamiento mltiples.

Tienen un costo menor de instalacin, mantencin y de funcionamiento que las

de mbolo.

INYECTORES DE AGUA
Los inyectores funcionan con el mismo vapor de la caldera y son capaces de
descargar agua contra una presin relativa de 2 a 4 kg/cm2 mayor que la del
vapor que los alimenta.
El calor que lleva el vapor es devuelto a la caldera por el calentamiento del
agua de alimentacin, al mezclarse en el interior del inyector.
Al entrar el vapor en el dispositivo adquiere una gran velocidad en la primera
tobera (cono) debido a su presin y comunica una cierta cantidad de energa al
agua que llega de la caera de alimentacin. Esta accin obliga a pasar el
agua a lo largo de la tobera de aspiracin, de la tobera de descarga y de la
caera de salida. Este mismo efecto hace posible que se levante la vlvula de
retencin de descarga del aparato y se venza la presin interna de la caldera.

El agua de alimentacin entra al inyector por la caera de alimentacin debido

que al pasar el vapor se produce un vaco parcial al entrar la tobera de
aspiracin y la presin atmosfrica empuja el agua hacia el interior del inyector.
La presin mnima necesaria para que un inyector funciones es de 35 psi,
aprox. 2,4 kg/cm2, aunque a veces se ofrecen aparatos que se garantizan para
trabajar con presiones inferiores. En la prctica, no siempre han dado buenos
resultados.
Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presin del vapor de la caldera
y el agua de alimentacin lo ms fra posible.
Los inyectores llamados automticos no tienen vlvula de aguja; se accionan
directamente con la vlvula manual que permite el paso de vapor al dispositivo.

En este tipo de inyector, las toberas (conocidas comunmente con el nombre de

corneta) son cambiables cuando la seccin de los conos acusa mucho
desgaste. Las toberas no tienen regulacin y slo se calibran al fabricarlas.
En el rebalse, lleva una vlvula que impide la entrada de aire al inyector.

ALIMENTACIN POR CALDERETE O BOTELLA

Algunas calderas de muy pequea potencia tienen un sistema de alimentacin
de agua que se denomina caldereta o botella y que consiste en un recipiente
que debe tener la misma resistencia mecnica que la caldera. Va ubicada a un
nivel ms alto que la caldera. Tienen sus cmaras superiores e inferiores
comunicadas entre s. La botella, adems tiene comunicacin con la atmsfera
y una conexin por la cual puede llenarse de agua fra mediante un embudo.
Para alimentar la caldera, se igualan las presiones, abriendo la vlvula que
permite el paso de vapor desde la caldera a la botella, Despus se abre la
vlvula de paso de agua desde la caldereta y sta caer por su propio peso.
Este sistema se designa tambin como Alimentacin por Gravedad Ningn
sistema de alimentacin de agua para calderas puede estar conectado
directamente a la red de agua potable.

ACCESORIOS DE LIMPIEZA
Como su nombre lo indica, sirven para efectuar ya sea limpieza interior de la
caldera o exterior, por el lado de los conductos de humos.

PUERTAS DE INSPECCIN
Se conocen como puertas de visita y tapas de registro. Van instaladas en la
misma caldera y sirven, para efectuar limpiezas e inspecciones interiores de los
colectores principales o de los tubos, segn sea su ubicacin. Existen tambin
puertas de visita que permiten efectuar la limpieza a los conductos de humos.
Muchas veces estas puertas se acondicionan con contrapesos o resortes

calculados para que se abran a un exceso de presin y permitan la salida de los

gases al producirse una mezcla explosiva en la cmara de combustin. Las
puertas que cumplen con este objetivo se llaman puertas de explosin.

LLAVES DE PURGA
Se conocen como llaves de purga o de extraccin de fondo y van ubicadas en
la parte ms baja de la caldera. Sirven para extraer los lodos o barros
provenientes de la evaporacin de aguas duras y accin del uso de
desincrustantes. Tambin se utilizan para vaciar las calderas. Estas llaves
deben abrirse totalmente y dejar libre toda la seccin de la caera o descarga.
No se deben usar vlvulas de compuerta ni de globo.
Algunas calderas tienen tambin a la altura del nivel de agua, dentro de la
cmara de alimentacin, una llave llamada de extraccin de superficie para
botar algunas impurezas livianas.
Algunas calderas modernas, traen adems un sistema de purga continua, por
intermedio de un tubo pequeo, para ir sacando las impurezas a medida que
precipitan. De vez en cuando deben abrirse las vlvulas grandes de extraccin
de fondo, para sacar completamente los lodos acumulados.
Las extracciones de fondo pueden hacerse a cualquier presin que tenga la
caldera y el mtodo que se utilice depender de cada instalacin en particular.
Lo mismo sucede con respecto a la frecuencia de las purgas.
La descarga de los tubos de purga estar dispuesta en tal forma que no
presenten peligro de accidentes para el personal y slo podr vaciarse al
alcantarillado a travs de un estanque intermedio de retencin o de purgas.

SOPLADORES DE HOLLN
As como la incrustacin se deposita sobre la superficie de la caldera baada
con agua, el holln se acumula sobre la cara expuesta a los gases de la
combustin.
Como el holln tiene alto poder aislante del calor, se hace necesario evitar que
se adhiera a las paredes de la caldera, lo que se consigue limpindolas con
lanzas de vapor movidas a manos, con sopladores de holln con chorro de
vapor o con un buen cepillo de acero. Los sopladores de holln estn instalados
permanentemente en la caldera y distribuidos de tal manera que todas las
paredes expuestas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de
vapor. Los mecanismos de los sopladores pueden girar para dirigir el vapor.
Como medio automtico de soplado de holln se emplea el aire comprimido.
En algunas instalaciones, las altas temperaturas de determinadas zonas de los
conductos de humos exigen que se retiren los sopladores de holln, cuando no
se utilizan, para evitar su fusin.
Los limpia tubos mecnicos pueden ser de tipo vibratorio, que desprenden
la incrustacin por medio de golpes rpidos y que son aplicables a las calderas
acuotubulares y a las gneo tubulares, o de tipo fresa rotatoria o giratoria
que arrancan la incrustacin por medio de una herramienta cortante. Este tipo
de limpia tubos slo se emplea en calderas de tubos de agua.

Los atizadores, rastrillos, escariadores, barrotes y escobillas limpia tubos

completan los accesorios de limpieza.

ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE

Estos accesorios se estudiarn en el tema Combustin

ACCESORIOS DE AUMENTO DE EFICIENCIA

ECONOMIZADORES
En algunas instalaciones de calderas para aprovechar el exceso de calor que
llevan los humos y gases antes de salir por la chimenea, se les dota de
economizadores. En estos se precalienta el agua de alimentacin.
Estn formados por un haz de tubos por el interior del cual circula agua y por el
exterior los gases de la combustin antes de salir por la chimenea.
Las principales ventajas que se obtienen con el uso de economizadores son:
Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura en las planchas y
tubos de la caldera, con lo que se consigue ms estabilidad de la presin.
Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdera al ser llevado
directamente a la chimenea.
El rendimiento general del sistema de combustin aumenta al aprovechar
mejor el calor.
Economza combustible.
CALENTADORES DE AIRE (PRECALENTADORES)
Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se enva al hogar para
la combustin, aprovechando parte del calor que contienen los gases calientes
antes de salir por la chimenea.
Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire precalentado son:
Conservacin de calor, por cuanto al llegar aire caliente no se desperdicia
energa en calentarlo en el hogar.
Se mejora considerablemente la combustin.
Aumenta el rendimiento del sistema de combustin de la caldera.
RETARDADORES
Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el dimetro interior del
tubo y torcida en forma de hlice, la que se mete en el tubo. Los gases calientes
tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo ms lento el paso de ellos
por el interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor.
La eficiencia de la caldera aumenta entre un 2% y 8% con el uso de
retardadores.

ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO DE CALENTAMIENTO

DEL VAPOR.
SOBRECALENTADORES

El vapor saturado se puede convertir en vapor sobrecalentado si lo separamos

de la caldera y le suministramos calor mantenindole su presin.
El vapor sobrecalentado no tiene humedad y su uso en turbinas y ciertos tipos
de mquinas trae muchos beneficios. El sobrecalentador se instala de tal
manera que aprovecha los gases calientes de la combustin. Consta de un haz
de tubos por cuyo interior circula el vapor mientras que los gases calientes
pasan por el exterior.
Los hay de dos tipos:
Integral
De fuegos separados
DESOBRECALENTADORES O SATURADORES
En muchos procesos se requiere vapor saturado. Si la planta est entregando
vapor sobrecalentado es necesario transformarlo, para lo cual se usan los
saturadores. Estos consisten en un tubo en forma de serpentn sumergido en la
cmara de agua de la caldera. Entregan as el calor al agua y dejan el vapor a
la temperatura de saturacin.
ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMTICO
Hasta hace pocos aos, slo en las grandes calderas se justificaba la
instalacin de sistemas de control automticos. Actualmente, los elevados
precios de los combustibles hacen necesario incrementar la eficiencia de las
calderas de todas las capacidades, con el objeto de minimizar sus costos de
operacin y contribuir a la labor del operador.
En ningn caso los accesorios de control automticos reemplazan al operador
de caldera. Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad, ya
que no lo son.
Estos controles automticos deben ser revisados peridicamente por personal
especializado, para obtener de ellos un correcto funcionamiento. Debe
recordarse que su operacin es sensible y complicada, susceptible de fallas
imprevistas.
En general, estos elementos funcionan en base a la dilatacin de un metal o
aleacin de metales, por efecto del calor o la presin en base a la luz o al nivel
del agua. En general, hace que se conecte o desconecte un circuito elctrico,
controlando automticamente (sin la intervencin del operador de la caldera) ya
sea la presin, la temperatura o cualquier otra variable.
Algunos de los controles automticos ms comnmente usados por los equipos
generadores de vapor son:
Control de presin o presostatos.
Control de temperatura o termostatos.
Control de aire.
Control de la llama.
Control de encendido (chispa o piloto)

CONTROL DE PRESIN O PRESOSTATOS

Son accesorios que funcionan en base a la mxima y mnima presin de trabajo
del vapor de la caldera. Enciende, detiene y regula el sistema de combustin

(suministro de aire y combustible) manteniendo la presin del vapor en los

lmites establecidos.
Se conocen dos tipos bsicos de control.
INTERMITENTES
Mantienen la presin del vapor (en la caldera) en un estrecho lmite, abriendo o
cerrando el circuito del quemador. Se usan en calderas de bajas o medianas
capacidades (menores a 10.000 kg vapor/h).
CONTINUOS
Miden la presin del vapor y actan sobre la vlvula de entrada de aire. En
calderas de gran capacidad (mayores a 25.000 kg vapor/h.), se introducen
tambin analizadores de gases y detectores de la presin del hogar que
optimizan la regulacin.

CONTROL DE TEMPERATURA O TERMOSTATOS

Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua, vapor o
gases de la combustin. Se utiliza slo en calderas que producen vapor
sobrecalentado.
Consiste en mantener la temperatura del vapor en un valor o rango establecido
previamente.
La regulacin de la temperatura se puede realizar de las siguientes formas:

a) CON SOBRECALENTADOR SEPARADO DE LA CALDERA

Se acta sobre el quemador del sobrecalentador. Es de tipo intermitente. Se
usa conectado a calderas piro tubulares.
b) MODIFICACIN DE LAS CONDICIONES DE COMBUSTIN
Se acta sobre el exceso de aire y la direccin de la llama en el hogar.
c) RECIRCULACIN Y DESVIACIN DE LOS GASES DE LA COMBUSTIN
El flujo de gases, o parte de l, no se hace circular a travs de los tubos del
sobrecalentador. La desviacin se realiza con templadores.
d) SOPLADORES DE HOLLN
Consiste en limpiar los tubos en las zonas donde se desea transmitir ms calor.
e) DESOBRECALENTADORES O ATEMPERADORES
Consiste en regular la temperatura del vapor mediante la inyeccin de agua a
menor temperatura.

CONTROL DE NIVEL DE AGUA

El principal objetivo de este sistema es mantener el nivel de agua en el domo
(calderas acuotubulares) o en la caldera misma (piro tubulares), en un valor
constante bajo todas las condiciones de consumo de vapor.
IMPORTANCIA DEL NIVEL:
Si disminuye: afecta la circulacin del agua, reduce la efectividad del
tratamiento qumico y puede desproteger los tubos en una caldera piro
tubular.
Si aumenta: se reduce el rea superficial y el volumen de la cmara de vapor
y puede entrar agua al sistema de distribucin de vapor por arrastre.
FUNCIONES ESPECFICAS DEL CONTROL DE NIVEL
Mantener la interfase vapor-agua al nivel especificado.
Proporcionar el agua de alimentacin en las cantidades requeridas.
TIPOS DE SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL
Dependiendo de la capacidad de la caldera y de las variaciones en el consumo
de vapor, se utilizan los siguientes sistemas:
a) De un elemento: mide el nivel del agua
b) De dos elementos: mide el nivel de agua y flujo de vapor.
c) De tres elementos: mide el nivel de agua, flujo de vapor y el flujo de agua de
alimentacin.
a) CONTROL DE NIVEL DE UN ELEMENTO
Mide el nivel y lo mantiene constante, regulando el flujo de agua de
alimentacin. Es efectivo slo en calderas de capacidad menores a 34.500 kg
vapor/h con cambios pequeos o moderados en el consumo de vapor.
Existen dos tipos de sistemas:
INTERMITENTES: detectan las variaciones de nivel y actan haciendo
funcionar o deteniendo la bomba de alimentacin. Se usan en calderas de
vapor y agua caliente.
CONTINUOS: Detectan las variaciones de nivel y actan abriendo o cerrando
parcialmente la vlvula de agua de alimentacin.

b) CONTROL DE NIVEL DE DOS ELEMENTOS

Mide el nivel de agua y el flujo de vapor y acta sobre el flujo de agua de
alimentacin.
Es adecuado para cambios moderados en el consumo de vapor (en magnitud y
velocidad). Se usan para cualquier capacidad de calderas, preferentemente
entre 34.500 y 90.700 kg vapor/h.

c) CONTROL DE NIVEL DE TRES ELEMENTOS

Mide el nivel de agua, el flujo de vapor y el flujo de agua de alimentacin,
proporcionando un ajustado control durante condiciones altamente variables.

Se utiliza en calderas de capacidades superiores a 90.700 kg vapor/h.

CONTROL DE AIRE
Este control consiste en un switch de mercurio que acta por medio de la
presin de aire y que est conectado en el cabezal del quemador, previniendo
la operacin de ste sin el aire auxiliar.

CONTROL DE LA LLAMA
Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo), impidiendo la
alimentacin de combustible en caso que sta se haya extinguido en el hogar.

CONTROL DEL INCENDIO (CHISPA)

Por medio de este control se impide que salga combustible sin que exista la
chispa para encenderlo.