TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico de San Juan del Ro

Instituto Tecnolgico de San Juan del Ro

Gestin de la produccin II
INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL
Mtodo de Johnson
PRESENTAN:
Jimnez Loredo Lucina
Lpez Meja Juana Gabriela
Pico Jurez Diego
Ugalde Bernal Juan Manuel
Agosto-Diciembre 2015

Introduccin
El Control de las Actividades de Produccin (CAP) son tcnicas administrativas de
prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de
produccin. El control de la prioridad asegura que las actividades de produccin
sigan un plan de prioridad controlando las rdenes a los proveedores y la
produccin interna.
El control de la capacidad ayuda monitoreando los centros de trabajo para
asegurarse de que estn proporcionando la cantidad de mano de obra y tiempo de
equipo que es necesario para realizar el trabajo programado.
El sistema de control de capacidad est centrado en las cargas, en las
instalaciones productivas. Las actividades de control de capacidad incluyen control
de tiempo y de entrega, balanceo de cargas de trabajo, y control de las entradas y
salidas.
Controlando la carga en los centros de trabajo, los tiempos de entrega de
produccin pueden ser controlados y las capacidades pueden ser mejor utilizadas.

En la bsqueda constante de las organizaciones y la academia en mejorar

los procesos y actividades del mundo real, es una constante necesidad
ejercer el control o planeacin de las operaciones y proyecto que se quiera
realizar. Existen diferentes mtodos que mejoran tiempos y operaciones
minimizando los costos, siendo estos factores fundamentales en las
empresas actuales.

Mtodo o regla de Johnson

Antecedentes
La regla de Johnson su nombre viene de Donald B. Johnson, quien fuera el
primero en publicar la tcnica en 1977. Tuvo una modificacin esta regla antes de
publicarla por Jackson en 1956 para poder usar ms de dos maquinas.
En la industria, y por muchos aos la regla de Johnson se ha aplicado con gran
xito para minimizar el tiempo de procesamiento global.
Concepto
En investigacin de operaciones Regla de Johnson es un mtodo de programar un
nmero de trabajos en dos centros sucesivos del trabajo. El objetivo primario de la
regla de Johnson es encontrar una secuencia ptima de trabajos de reducir la
cantidad de tiempo total que toma para terminar todos los trabajos. Tambin
reduce el nmero del tiempo ocioso entre los dos centros del trabajo.
Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la
secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que

minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo. Usado para la secuencia
de nmero de trabajos a travs de 2 maquinas en el mismo orden.
Los trabajos con menores tiempos de proceso son colocados al principio si el
tiempo de procesado es en la primera mquina, y al final si es en la segunda
mquina. Este procedimiento maximiza el tiempo de operacin de ambos centros
de trabajo.
Antes de que la tcnica pueda ser aplicada, varias condiciones necesitan estar en
lugar:
1. La poca para cada trabajo debe ser constante.
2. Los tiempos del trabajo deben ser mutuamente exclusiva de la secuencia de
trabajo.
3. Todos los trabajos deben pasar a travs del primer centro del trabajo antes de
pasar a travs del segundo centro del trabajo.
4. No debe haber prioridades del trabajo.
Procedimiento
1. Enumere los trabajos y sus pocas en cada centro del trabajo.
2. Seleccione el trabajo con el tiempo ms corto. Si el trabajo est para el primer
centro del trabajo, entonces programar el trabajo primero. Si ese trabajo est
para el segundo centro del trabajo entonces programar el ltimo del trabajo.
Lazos de la rotura arbitrariamente.
3. Elimine el trabajo seleccionado de la consideracin adicional.
4. Repita los pasos 2 y 3, trabajando hacia el centro del horario del trabajo hasta
que todos los trabajos programar.
En caso de que haya tiempo ocioso significativo en el segundo centro del trabajo
(de esperar el trabajo de ser acabado en el primer centro del trabajo), despus el
partir del trabajo puede ser utilizado.
Ejemplo 1
El taller de metalmecnica "Abelito" tiene para su programacin 5 rdenes de
trabajo; se trata de piezas de acero inoxidable de geometras distintas, para ello la
materia prima (bloques de acero inoxidable) debe ser primero torneada, segn
especificaciones particulares de cada pieza; luego son pasadas al centro de
fresado, en el cual adquieren geometras diversas segn las precisiones del plano
que la acompaan. El orden de trabajo no es conmutativo, por lo cual es
imperativo que antes de que cada pieza sea fresada deber haber pasado por el
proceso de torneado. Los tiempos de torneado y fresado de cada pieza se
especificarn en el siguiente tabulado:
Orden
Torneado (horas)
Fresado (horas)
Pieza A

1,2

1,8

Pieza B

2,2

0,8

Pieza C

0,7

3,1

Pieza D

0,5

1,1

Pieza E
1,5
2,3
Con base en lo anterior, debemos efectuar una secuenciacin que minimice el
tiempo total de programacin, para ello utilizaremos la regla de Johnson.

Solucin
El primer paso consiste entonces en listar los trabajos junto a sus respectivos
tiempos de procesamiento en los centros de trabajo, para lo cual hacemos uso del
tabulado del enunciado del problema:
Orden
Torneado (horas)
Fresado (horas)
Pieza A

1,2

1,8

Pieza B

2,2

0,8

Pieza C

0,7

3,1

Pieza D

0,5

1,1

Pieza E
1,5
2,3
El segundo paso consiste en seleccionar el tiempo de procesamiento ms corto,
como este se encuentra en el centro de trabajo 1 (torneado, primera columna), se
programa de primero:

El tercer paso consiste en eliminar de la lista la orden que fue asignada:

El ltimo paso indica la repeticin de los pasos 2 y 3 hasta asignar la totalidad de

rdenes:

En la asignacin del orden del siguiente trabajo podemos observar que el tiempo
menor se encuentra en la segunda columna, correspondiente al proceso de
fresado, razn por la cual este trabajo se programar de ltimo:

El ltimo trabajo se asignar por lgica en el orden que queda disponible, por lo
cual la secuencia obtenida mediante la aplicacin de la regla de Johnson es la
siguiente:

Luego de determinar la secuencia, diagramar el orden y los tiempos de cada

trabajo y para cada mquina en una grfica de Gantt, esta herramienta permite
observar de una manera sencilla el tiempo de programacin global, y por cada
centro de trabajo, as como los tiempos ociosos de los mismos.

Ejemplo 2
Se consideran 7 trabajos a programar en 2 mquinas. Para que un trabajo sea
terminado debe pasar primero por la mquina A y luego por la mquina B. Nos
interesa aplicar la Regla de Johnson para generar una asignacin que tenga
asociado el menor tiempo posible (en minutos) en procesar los 7 trabajos:
Paso 1: Listo. Tiempos de procesamiento disponibles en la tabla.
Paso 2, 3 y 4: Se elige el tiempo ms breve (Trabajo 4 Mquina B). Como el
tiempo ms breve es en la segunda mquina, el Trabajo 4 se hace al final. El
siguiente tiempo ms breve es en el Trabajo 7 Mquina A y se programa en primer
lugar. Luego el Trabajo 6 y 1 tienen el tiempo ms breve que sigue (10), sin
embargo, dado el empate se hace el trabajo en la Mquina A y por tanto se
programa el Trabajo 6 en segundo lugar. Ahora tomamos el Trabajo 1 y siendo su
menor tiempo en la Mquina B se programa en penltimo lugar. Sigue el Trabajo 2
el cual se programa en tercer lugar. Posteriormente el Trabajo 3 en antepenltimo
lugar y finalmente el Trabajo 5 en cuarto lugar.
La secuencia ptima luego de aplicar la Regla de Johnson sera: 7-6-2-5-3-1-4.
Luego, para determinar el tiempo requerido para completar los 7 trabajos se puede
construir una Carta Gantt que muestre dicha planificacin. El tiempo requerido es
de 119 minutos.

Conclusin
Las organizaciones utilizan la regla de Johnson para mejorar los procesos de
produccin, logrando minimizar el tiempo ocioso total de las mquinas, al igual que
el total de tiempo muerto en los centro de trabajo. Logrando un tiempo menor de
procesamiento y establecimiento secuencial de un grupo de trabajos en dos
centros de trabajo.

Fuentes bibliogrficas
Naim Caba Villalobos y otros, GESTIN DE LA PRODUCCIN Y OPERACIONES.
http://pertcpmccpm.blogspot.mx/p/regla-de-johnson.html
http://www.eumed.net/libros- gratis/2011b/970/programacion%20y%20control%20de
%20las%20actividades%20de%20produccion.html
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/regla-de-johnson/