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BUQUES TANQUEROS DE GLP (GAS LICUADO DE PETROLEO) ............................................................ 2
1.- Generalidades sobre Buques Tanque de GLP (gas licuado de petrleo). ...................................... 2
2.- Buques Tanque de GLP (GAS LICUADO DE PETRLEO).................................................................. 3
2.1.- Buque Tanque Petrolero ......................................................................................................... 4
3.- Buques Tanque Gaseros (GLP). ...................................................................................................... 4
3.1.- Clasificacin de los buque tanqueros gaseros ........................................................................ 5
3.1.1.- De acuerdo con la carga transportada ............................................................................. 5
3.1.2.- De acuerdo con el mtodo que se utiliza para contener el gas licuado. ......................... 5
4.1.- Barcos totalmente presurizados ............................................................................................ 5
4.2.- Barcos Semipresurizados ........................................................................................................ 7
4.3.- Buques de GLP semirefrigerados y a presin ......................................................................... 7
4.4.- Buques GLP a presin atmosfrica y totalmente refrigerados ............................................... 8
5.- Clasificacin segn los sistemas de contencin de carga. ............................................................. 8
5.1.- Tanques Independientes......................................................................................................... 8
5.1.1. Tanques tipo A................................................................................................................ 8
5.1.2. Tanques Tipo B. .............................................................................................................. 9
5.1.3. Tanques Tipo C. ............................................................................................................ 10
5.2. Tanques de Membrana. ...................................................................................................... 11
5.2.1.- Tanques de membrana Gaz Transport. ...................................................................... 11
5.2.2. Tanques de membrana Technigaz. ........................................................................... 12
5.3.- Tanques de Semi-membrana. ............................................................................................... 13
5.4.- Tanques Integrales. ........................................................................................................... 13
5.5.- Tanques de Aislamiento Interno. .......................................................................................... 14
qumicos. Con respecto a los buques semi-refrigerados, estos van desde tamaos de 1.000m3 hasta
20.000 m3 de capacidad y pueden transportar carga totalmente refrigerada o en estado semirefrigerado con presiones de transporte normalmente de cinco a nueve atmsferas.
Para esquematizar de mejor forma el transporte de cargas en buques gaseros, vase la siguiente tabla:
3.1.2.- De acuerdo con el mtodo que se utiliza para contener el gas licuado.
Totalmente Presurizados.
Semi-presurizados /refrigerados.
Totalmente refrigerados.
Totalmente aislados
Los tanques bajo la cubierta, estn equipados con domos que sobresalen de ella, donde se
encuentran todas las conexiones necesarias para la carga, descarga, muestreo y mediciones de nivel,
presin y temperatura.
Estos barcos, aunque simples de operar ya que la carga normalmente no requiere de supervisin,
algunos de ellos se construyeron tomando en cuenta la baja utilizacin del espacio del casco y el peso
importante de los tanques en relacin con la carga (la relacin del peso del propano con respecto al
del tanque era de ms o menos 2:1), as como el alto costo de los barcos presurizados.
Arriba de cierto tamao de tanque, est probado que es ms econmico instalar una planta de
refrigeracin a bordo, manteniendo as una presin reducida en el tanque.
Un ejemplo de un barco totalmente presurizado para amonaco y LPG, es el Bucklaw de 1,200 m,
construido en 1971 por George Gibson & Co., en el astillero de Boeles en Bolnes (Figura 4)
Los dos tanques cilndricos horizontales, diseados para una presin mxima de trabajo de 17 Kg/cm
a una temperatura del tanque de -34 C, se aislaron con 80 mm de poliuretano. Para su descarga, se
disearon cuatro bombas de pozo profundo con una capacidad de 50 m descarga total de 200 m3/hr.
4.2.- Barcos Semipresurizados
El primer barco semipresurizado para LPG que se construy en el Reino Unido, fue el buque motor
Abbas en 1963, en Hebburn por el astillero Hawthorn Leslie. Contaba con dos tanques cilndricos
de acero de 16 m de largo y 5.8 m de dimetro, con extremos semiesfricos, y una capacidad total de
400 a 500 Ton.
Por el tamao de los tanques, para mantenerles su presin dentro de lmites prcticos (8 Kg/cm), la
carga necesitaba estar semi refrigerada (-7 C) y los tanques aislados.
Como algo de gas en estado lquido pasaba a estado gaseoso a pesar del aislamiento, era necesario
relicuarlo por un proceso de refrigeracin, usando compresores para posteriormente, regresarlo a los
tanques.
El mismo barco rebautizado como Capo Cervo y fue operado por armadores italianos.
Ms tarde, el astillero Hebburn basado en su experiencia con gas lquido, dise y construy un barco
totalmente refrigerado de 12,000 m2.
Los primeros barcos semi refrigerados cuya capacidad era hasta de 5,000 m
, tenan tanques construidos de acero al carbn, adecuados para una temperatura de servicio entre 5 y -10 C; posteriormente se volvi prctica comn que los barcos semi refrigerados y refrigerados
con tanques de acero, soportaran temperaturas de -45 C y presiones del orden de 5-8 Kg/cm2
Los requerimientos de los arrendatarios de barcos son cada vez ms exigentes, por lo que las
embarcaciones deben tener mayor flexibilidad operativa, de tal manera que puedan enfriar o calentar
el cargamento durante la carga o la travesa, as como poder elevar la temperatura del producto
durante la descarga.
Adicionalmente al LPG y al amonaco, los barcos son ahora capaces de transportar solventes, cuya
densi dad es mayor que la del LPG o el amonaco.
Los tanques semi presurizados ahora se construyen de forma cilndrica y en posicin horizontal,
pudiendo ser un solo tanque o dos gemelos, montndose cada uno en sus propios apoyos. Como las
sociedades de clasificacin no requieren una segunda barrera cuando la carga es llevada en barcos a
presin, este tipo de barco (cuando menos hasta) es competitivo con el barco totalmente refrigerado.
Una capacidad de 12,000 m2
Barcos modernos semi presurizados bajan su temperatura hasta -50C, mediante las bombas de carga
instaladas en los tanques
Tanques independientes.
Tanques de membrana.
Tanques de semi-membrana.
Tanques integrales.
Tanques con aislamiento interno
Este tipo de tanques estn diseados para el transporte de LPG, amoniaco y en algunos casos
productos qumicos como el butadieno, propileno y cloruro de vinilo. En los estanques del tipo A los
esfuerzos que se producen no pueden ser determinados con la misma precisin que los tanques de
presin, por ello se requiere de un sistema secundario de contencin en caso de que exista algn tipo
de fuga que pueda daar la estructura del casco. Este sistema se conoce como
barrera secundaria y es tpico de los tanques tipo A. El espacio existente entre el tanque y la barrera
secundaria se conoce como Espacio de Bodega o Void Space; cuando las cargas transportadas son
inflamables, estos espacios deben ser llenados con gas inerte con el propsito de evitar la creacin
de una atmsfera inflamable en caso de fugas. Con respecto al Domo (parte superior conectada con
la cubierta), este debe quedar flotando libremente en la apertura hacia cubierta. Esto se debe a que
el tanque en s es auto soportable y se ve afectado a expansiones producidas por la carga. Como se
ha mencionado anteriormente, uno de los problemas que presentan los buques gaseros es el efecto
de superficie libre el cual perturba directamente a la estabilidad de la embarcacin. Con el objeto de
reducir este efecto los estanques se dividen en 2 partes iguales separados mediante un mamparo
longitudinal central (tal como se muestra en la fig. 6.1). Este mamparo posee una vlvula de
comunicacin ubicada en su parte inferior y es posible accionarla directamente desde la cubierta.
5.1.2. Tanques Tipo B.
Un tanque tipo B posee slo una barrera secundaria parcial, la cual consiste generalmente de una
bandeja de goteo y una barrera de salpicadura, esto se debe a que el diseo de este sistema de
contencin est sujeto a un anlisis de esfuerzo ms preciso que el sistema tipo A, este anlisis incluye
fatiga y propagacin de grietas en los tanques (producida por los esfuerzos de la carga)
Los tanques esfricos se caracterizan porque no forman parte de la estructura del casco (auto
soportable), y se construyen generalmente de aleaciones de aluminio o acero-nquel al 9% con
aislacin externa, tal como se muestra en la fig. 6.2. Los buques que utilizan este diseo de tanques
transportan cargas totalmente refrigeradas, en especial LNG.
El void space, en este tipo de tanques, se llena normalmente de gas inerte seco; en caso de que algn
sistema de vapor detecte alguna fuga en estos espacios es posible ventilar, previa
inertizacin de los espacios de bodega.
Visualmente estos tanques se identifican por su domo protector de acero ubicado en la parte superior
del nivel de cubierta, estos domos tienen como objetivo principal proteger la barrera principal del
tanque y para ello se le aplica un aislante a la parte exterior del domo.
5.1.3. Tanques Tipo C.
Este tipo de estanques est diseado para el transporte de cargas semi-presurizadas y a veces
totalmente refrigeradas; cuando la carga sea totalmente refrigerada los estanques deben ser
construidos con aceros adecuados para soportar las bajas temperaturas de la carga.
Para la mayor parte de la gran variedad de barcos de este tipo el trmino ms apropiado es
semi-presurizado/full refrigerado, debido a que gran parte de las embarcaciones que cuentan con
este tipo de estanques poseen plantas de refrigeracin capaces de mantener las cargas totalmente
refrigeradas, sin embargo sus estanques han sido diseados para contener las cargas bajo efectos de
presin
Especficamente, el estanque de la fig. 6.3, es diseado para soportar temperaturas entre los -10C
hasta -33C. Los buques semi-presurizados (que utilizan generalmente este diseo de tanques) de
ltima generacin estn siendo diseados para soportar cargas hasta los -48C permitiendo el
transporte de LPG, amoniaco y gases qumicos como el butadieno, cloruro de vinilo y propileno.
Generalmente los barcos que poseen este sistema de contencin son relativamente ms grandes que
aquellos que utilizan sistemas totalmente presurizados, y sus capacidades varan desde 15.000m3
hasta 30.000m3. Habitualmente el nmero de tanques en estas naves flucta entre 2 para los ms
pequeos hasta 6 tanques para las naves de mayor envergadura, adems no requieren de barreras
secundarias para fugas de carga y los espacios de bodega o void space son normalmente ventilados
con aire seco.
Los sistemas de Gaz Transport poseen dos barreras de contencin idnticas de aproximadamente
0.5mm cada una. Estas barreras se construyen de acero Invar (30% nquel), el Invar se selecciona para
las membranas debido a su muy bajo coeficiente de expansin trmica.
Este sistema se utiliza para el transporte de cargas totalmente refrigeradas, especialmente LNG
Como se muestra en la fig. 6.5, entre cada barrera existe un aislante, en el caso de las membranas Gaz
Transport se utiliza relleno de perlita de aproximadamente 200mm de espesor.
Los diseos ms recientes de tanques de membrana gaz transport, utilizan membranas Invar de
0,7mm de espesor y cajas de triplay reforzado con el objetivo de retener el aislante de perlita. La
perlita es siliconizada para hacerla impermeable al agua y humedad.
5.2.2. Tanques de membrana Technigaz.
El sistema de membrana Technigaz posee una barrera principal de acero inoxidable de
1,2mm de espesor con corrugaciones elevadas (wafles) que permiten la expansin y la contraccin
de los tanques de carga. En este sistema la carga se transporta totalmente refrigerada.
El aislamiento en las membranas Technigaz, est constituido de paneles de madera de balsa laminada
que se encuentran entre dos capas de triplay, la primera de ellas conforma la barrera secundaria del
tanque de carga en la cual los paneles de madera laminada se encuentran interconectados a travs
de juntas especialmente diseadas, soportadas sobre el casco interior de la embarcacin por medio
de plantillas de madera. En la segunda capa de triplay el aislante de madera se reemplaza por una
espuma celular y una tela de fibra de vidrio- laminado de aluminio.
En general, algunas de las principales caractersticas que poseen los buques metaneros con sistema
de membrana, es que debido al efecto de sloshing los tanques de carga deben estar siempre cargados
en cantidades menores al 10% de su capacidad mxima o bien en cantidades mayores al 90% de la
misma. Adems cuando se utilizan tanques de membrana se reduce la superficie velica al viento en
comparacin con los tanques esfricos tipo B otorgando un mayor grado de estabilidad a la nave.
Debido a su estructura resulta complicado encontrar posibles fugas en los tanques, lo que complica
el mantenimiento.
Este buques presentan menor Gross tonnage (GT) que otros tipos de embarcaciones, hecho que
minimiza los costes portuarios, lo que abarata los valores de la cadena integrada del gas natural.
5.3.- Tanques de Semi-membrana.
Comercialmente, los tanques de semi-membrana no han sido desarrollados de manera eficiente para
el transporte de LNG, sin embrago este diseo de tanques a logrado utilizarse para el transporte de
LPG, con sistemas totalmente refrigerados diseados por compaas japonesas.
Tcnicamente un tanque de semi-membrana deriva de los sistemas de membrana, descritos con
anterioridad. La barrera principal en este sistema es mucho ms gruesa y con ambos lados planos (sin
corrugas) y grandes ngulos radiales. Este sistema transmite los esfuerzos, de presin producidos
por la carga, hacia el casco interior. Por ello los ngulos y orillas del tanque se disean de tal manera
que puedan amoldarse a la expansin y contraccin.
5.4.- Tanques Integrales.
La OMI establece que las cargas que se transportan en este tipo de tanques no debe tener una
temperatura menor -10C, por lo tanto estos sistemas de contencin se han orientado hacia el
transporte de Butano (punto de ebullicin a -0,5C).
Segn OMI: Los tanques integrales forman una parte estructural del casco del barco y estn
influenciados en la misma manera, y por las mismas cargas, que someten a esfuerzo la estructura del
casco. La oferta de este diseo de tanques no ha tenido un gran auge debido sus limitaciones
estructurales y de transporte, aunque se han fabricado algunos tanques de origen japons dedicados
especficamente para el transporte de LPG.
5.5.- Tanques de Aislamiento Interno.
Al igual que los tanques integrales, los de aislamiento interno no entregan resultados satisfactorios
en cuanto al servicio que entregan. Estos estanques se disean para la contencin de cargas
totalmente refrigeradas en especial LPG.
Los sistemas de aislacin, en estos tanques, se encuentran fijados a las planchas del casco del buque.
Este sistema se caracteriza por ser No Auto-estable, lo que hace obvia la necesidad de un tanque
independiente y permite transportar cargas totalmente refrigeradas a temperaturas menores de 10C
6.- BIBLIOGRAFIA