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1. INTRODUO

Os materiais so utilizados na construo civil se destinam a diversos fins,

tais como acabamentos, estruturas, de vedao, impermeabilizantes, etc., sendo
que cada um deles exige caractersticas prprias para o fim a que se destinam.
Dessa maneira essencial estudar diferentes materiais utilizados pelo Engenheiro,
suas obtenes, suas propriedades e tcnicas de emprego, como elementos
constituintes das edificaes. Procurando informaes e aprofundar o conhecimento
sobre suas propriedades, estrutura, performance, formas de caracterizao e
processamento. E o processamento que modifica a estrutura do material, alterando
suas propriedades, que por sua vez delimitam o seu desempenho.
O uso racional, adequado e tcnico deve ser alcanado com o conhecimento
das propriedades dos materiais, suas vantagens e suas eventuais deficincias, de
tal modo que seja permitido uma anlise entre vrias solues possveis,
escolhendo-se a melhor, tanto do ponto de vista tcnico como econmico.
As propriedades bsicas variaro de material para material. Compete ao
profissional conhecer os materiais disponveis, ter domnio de suas propriedades
bsicas, o que permitir com o seu emprego obter uma obra de aparncia agradvel
quanto sua forma, cor e acabamento, apresentando solidez que garanta
durabilidade e que tenha seu custo bastante econmico.

2. MATERIAIS

2.1 ADITIVOS

Segundo a NBR 11768 (1992), aditivos para concreto de cimento Portland

(Figura 01) so produtos que adicionados em pequena quantidade a concretos de
cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor
adequ-las a determinadas condies. Os aditivos so empregados na produo de
concretos, argamassas e artefatos de cimento, para modificar suas propriedades no
estado fresco e endurecido, adequando-os a tecnologia de aplicao e melhorando
seu desempenho mecnico e de resistncias s solicitaes fsicas e qumicas,
tornando-os mais econmicos e durveis. Para tanto, os aditivos devero ser
convenientemente selecionados, testados e dosados.

Figura 01: Aditivos para concreto de cimento Portland

(Fonte: ABESC, 2014)

Algumas finalidades importantes para as quais os aditivos so empregados:

-

Aumentar a plasticidade do concreto sem aumentar o teor de gua;

Reduzir a exsudao e a segregao;

Retardar ou acelerar o tempo de pega;

Acelerar a velocidade de desenvolvimento da resistncia nas primeiras

idades;

Retardar a taxa de evoluo de calor;

Aumentar a durabilidade em condies especficas de exposio.

Pode-se afirmar que h 8 (oito) tipos fundamentais de aditivos, os quais so

os mais utilizados na produo de concreto,
concreto sendo eles (ABESC,
ABESC, 2013):
2013)
Plastificantes (P) e seus derivados (PR) e (PA);
Incorporadores de ar (IAR);
Retardadores de pega (RP);
Aceleradores
res de pega (AP);
Super plastificantes (SP);
Impermeabilizantes (I)
Hidrofugantes;
idrofugantes;

2.1.1 Aditivos Plastificantes (P)

Conforme NBR 11768 (1992), os aditivos visam diminuir a tenso superficial

da gua do concreto, ou seja, facilitar que a gua penetre no gel de cimento, tendo
assim uma melhor molhabilidade. Com isso para se aumentar por exemplo uma
consistncia, no se necessita forar mais gua ao concreto, possibilitam tambm a
reduo de no mnimo de 6% de agua de amassamento e mantendo a mesma
trabalhabilidade,
lhabilidade, apresentando menor consumo de cimento para determinada
resistncia e trabalhabilidade. Nas tabelas 01 e 02, tem-se
se os efeitos, vantagens,
desvantagens e efeito na mistura dos aditivos:
Tabela 01: Plastificante e Retardador (PR)

(Fonte: BASF-CC, 2014)

Tabela 02: Plastificante e Acelerador (PA)

(Fonte: BASF-CC, 2014)

2.1.2 Aditivos incorporadores de ar (IAR)

Os Aditivos
tivos incorporadores de ar (IAR) geralmente
geralmente so compostos de: sais
de resinas de madeira, materiais proteicos e cidos graxos,
graxos, e alguns detergentes
sintticos. So aditivos que quando misturados ao concreto, introduzem bolhas ou
micro bolhas de ar entre os compostos e que so conduzidas pela ao da gua.
Aumentando a durabilidade ao congelamento do concreto sem elevar o consumo
consum de
cimento e o consequente aumento do calor de hidratao, reduz o teor de agua e a
permeabilidade do concreto Geram grande fluidez ao concreto, devido facilidade
desse deslocamento. (NBR
NBR 11768,
11768 1992)
Segundo ABESC (2013) a aplicao mais importante de aditivos
incorporadores de ar em misturas de concretos dosados para resistir a ciclos de
congelamento e descongelamento, por isso muito indicados em pases de clima
frio para introduo de espaos vazios na mistura endurecida (bolhas de ar) para
que oss cristais de gelo que se formam internamente na poca do inverno encontrem
espao suficiente para se alojarem

2.1.3 Retardadores de pega (RP)

Conforme NBR 11768 (1992) os Retardadores de pega (RP) tambm so

aditivos de ao qumica, cuja ao principal impedir que as reaes de pega dos
silicatos e aluminatos se processem no tempo normal, mas sim que haja uma
demora pra processar as reaes. Isso ocorre porque a ao qumica desses
aditivos distribuem melhor a reao de endurecimento.
ABESC (2013) traz que a vantagem que com um retardador de pega h
melhor a dissipao do calor, diminuindo a retrao. , mantendo a trabalhabilidade a
temperaturas elevadas, amplia os tempos de aplicao . O controle de pega pode
tambm evitar a fissurao de vigas de concreto, de tabuleiros de pontes, e de
construo mista, devido defleco da frma por movimentos associados ao
lanamento em unidades adjacentes.

2.1.4 Aceleradores de Pega (AP)

Os Aceleradores de Pega (AP) so aditivos de ao qumica sendo sua

funo

facilitar a dissociao da cal e da slica, nos silicatos, e da alumina, nos

aluminatos, agentes que depois da reao, provocam o endurecimento da pasta e

resistncia nas primeiras idades. Com a dosagem de aceleradores de pega, voc
ganha entre 50 a 70% da resistncia inicial em relao ao concreto sem possuir
esse aditivo, bem como a agilidade em desforma e liberao de rea, ganho de
resistncia em baixas temperaturas e permite uma vedao mais eficiente de
vazamento contra presso hidrulica. (NBR 11768, 1992)

2.2 CAL HIDRATADA

Conforme Minascal (2014) a cal hidratada para argamassas, utilizada para

determinar plasticidade. um p seco e inodoro obtido da hidratao da cal virgem

10

em processos industriais. extremamente fina e leve, resultando em boa aderncia

e maior rendimento na mo-de-obra.
Normatizada pela NBR 7175 (1992)

utilizada como aglomerante na

construo civil, ou seja, uma espcie de cola que d liga a elementos como pedra,
areia e cimento. aplicada em argamassas de revestimento e assentamento de
tijolos. (MINASCAL, 2014)
Para o autor uma das vantagens que garante maior economia, elasticidade
e plasticidade argamassa, facilitando seu manuseio. Isso garante melhor qualidade
e, consequentemente,maior produtividade na execuo do revestimento bem como
maior durabilidade dos revestimentos. A cal hidratada um produto pronto para uso,
com aplicao imediata. Permite o preparo de maior quantidade de argamassa com
reduo de seu custo por metro cbico. Alm de ser um produto ecolgico.

2.2.1. Construo Civil

Utilizada na construo civil, a cal hidratada tem extraordinria capacidade

de reter gua em torno de suas partculas, formando na argamassa uma dupla
perfeita com o cimento. As argamassas base de cal hidratada tm resistncia
suficiente quanto compresso e aderncia, tanto para assentamentos como para
revestimentos, para atender as normas tcnicas. (MINASCAL, 2014)

2.2.2 Tratamento de gua

A cal hidratada, de acordo com Minascal (2014) utilizada no processo de

tratamento da gua para corrigir a alcalinidade natural e adequar o pH da gua.
Essa correo necessria para prevenir a corroso das tubulaes e
equipamentos, alm de atender a Portaria 518, do Ministrio da Sade.

11

2.2.3 Pintura

A execuo de pinturas base de cal (Figura 02) uma prtica muito

utilizada, pois apresenta baixo custo e disponibilidade do produto no mercado.
Conhecido como leite de cal utilizada em grandes reas e atravs de simples
aplicao (pincel, broxa, rolo, trincha ou pulverizador agrcola). Apresenta uma
secagem mais rpida e evita a formao de mofo (poder bactericida e fungicida).
(CALHIDRATA, 2014)

Figura 02: Pintura a base de cal (Leite de cal)

(Fonte: GEOLOGIA DO BRASIL, 2014)

2.2.4 Aditivo para Asfaltos

Para CalHidrata (2014), a cal funciona como agente anti-desgaste, atuando

como filler modificador de viscosidade. Com a capacidade de reduzir umidade e
aumentar o endurecimento inicial da superfcie.
De acordo com o Minascal (2014) a cal utilizada em asfaltos evita o
envelhecimento prematuro da capa asfltica (Figura 03), prolongando a sua vida til
e melhorando a coeso das misturas

12

Figura 03: Cal como aditivo para asfalto

(Fonte: ASFALTO DE QUALIDADE, 2014)

2.3 CAL VIRGEM

Orientada pela NBR 6453 (2003) a cal virgem um produto da extrao e

posteriormente da calcinao da rocha calcria. Appcal (2014) traz que a cal virgem
(Figura 04) um p de cor branca e sem odor. Reage facilmente na presena de
gua, liberando calor. Por ser custico, o material requer cuidados no uso e
manuseio.
Para o autor, utilizada pela construo civil como aglomerante. uma
espcie de cola que d liga em elementos como pedra, areia e cimento. aplicada
na construo de paredes e muros. Seu uso requer descanso e maturao antes da
aplicao. Apresentando maior plasticidade argamassa, facilitando seu manuseio.
O uso da cal virgem proporciona melhor qualidade e maior durabilidade do
revestimento.

13

Figura 04: Cal virgem

(Fonte: LINHAL, 2014)

2.4 CAL LQUIDA

Segundo Rodrigues (2014) o cal lquido compreendido por ser uma resina
lquida, utilizado para reboco e assentamento de blocos e tijolos. Possui aplicao
igual a cal natural como, a utilizao no preparo da argamassa para reboco e
assentamento de blocos e tijolos, quando aplicada sobre a superfcie. Adere com
facilidade eliminando as perdas, e tem efeito plastificante, e sobretudo em uma
superfcie sem trincas e fissuras e apresentando qualidade e resistncia. A
desvantagem da cal lquida seu rendimento quando comparado com a cal natural.

14

2.5 DESMOL

Agente de desforma e protetor de forma, o desmol normatizado pela NBR

7200 (1982). De acordo com Vedacit (2014) o produto torma uma fina camada
oleosa entre o concreto e as frmas, impedindo a aderncia entre ambos e
possibilitando grande reaproveitamento das frmas. Facilitando a limpeza e remoo
sem danificar ou manchar as superfcies e arestas do concreto.
Desmol, especialmente indicado para concreto aparente, em frmas de
madeira e compensados comuns ou resinados (Figura 05), mas pode ser utilizado
para concretos a serem revestidos, os quais devem ter a superfcie porosa e
perfeitamente limpa antes do revestimento.

Figura 04: Aplicao de Desmol em forma de compensado

(Fonte: VEDACIT, 2014)

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2.6 AGLOMERANTES

EM-UFOP (2014) traz que aglomerantes so elementos ativos que entram

na composio das pastas, argamassas e concretos. E so empregados na
construo civil para fixar ou aglomerar materiais entre si. Materiais pulverulentos na
presena de gua ou do ar atmosfrico, formam uma pasta capaz de endurecer em
virtude de reaes qumicas.
Para IFRN (2014) trata-se de um material ligante, geralmente pulverulento,
que promove a unio entre os gros dos agregados. Os aglomerantes so utilizados
na obteno de pastas, argamassas, e concretos.
Os principais aglomerantes, de acordo com IFRN (2014), so:

Cimento;

Cal Area;

Cal Hidrulica;

Gesso.

E podem ser classificados como: hidrulico simples; hidrulico composto;

misto; e areos. Caracterizados por propriedades distintas que determinam o tempo
de pega, definida como sendo o tempo de incio do endurecimento. O processo de
pega se d, quando a pasta comea a perder sua plasticidade, concluindo quando a
pasta se solidifica totalmente, no significando, no entanto, que ela tenha adquirido
toda a sua resistncia, o que s ser conseguido aps anos. (EM-UFOP, 2014)

2.7 ARGAMASSA

De acordo com NBR 13529 (2013) argamassa um mistura homognea de

agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnicos e gua, contendo ou no aditivos
ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento.
Para NGKNTK (2014) a argamassa um produto de estado seco, composto
de cimento Portland, agregados minerais e produtos qumicos, que, quando
misturado com gua, forma uma massa viscosa, plstica e aderente, empregada no

16

assentamento de placas cermicas para revestimento. Existe uma variedade de

argamassas no mercado, tanto para uso interno quanto externo diferenciando no
processo de aplicao, conforme determinaes e especificaes dos fabricantes.
Vasconsellos (2010) traz que as funes primordiais da argamassa so:
Impermeabilizar o substrato de aplicao; Garantir bom acabamento ao paramento
revestido; Absorver as deformaes naturais a que uma estrutura est sujeita;
Regularizar e/ou proteger mecanicamente substratos constitudos por sistemas de
impermeabilizao ou isolamento termoacstico
Para o autor quando utilizada para assentamento, espera-se ainda que as
argamassas possam unir solidariamente entre is os elementos que compem uma
alvenaria, garantir a adeso ao substrato de elementos de revestimento em pisos ou
fachadas e distribuir de forma uniforme os esforos atuantes em uma alvenaria e a
impermeabilidade das alvenarias de elementos vista (sem revestimento).
Assim, buscando atender as funes relacionadas, Vasconsellos (2010)
aponta que as argamassas devero necessariamente apresentar as seguintes
propriedades:
a) Trabalhabilidade adequada funo a que se destinam: deve apresentar
maior ou menor facilidade de dispor a argamassa em sua posio final,
cumprindo adequadamente sua finalidade, sem comprometer o bom
andamento da tarefa em termos de rendimento e custo. Correta
interao entre dois conceitos: consistncia e coeso. A modificao da
trabalhabilidade estar sempre ligada diretamente quantidade de gua
empregada em sua preparao desde que haja uma quantidade tal de
material fino, preferencialmente aglomerante, suficiente para reter a
gua adicionada, garantindo a estabilidade de volume e a coeso
necessria para promover a aderncia instantnea sem a ocorrncia de
segregao de seus constituintes. O excesso de gua em uma
argamassa, desde que rompida a coeso, tornar a argamassa fluda,
mas menos trabalhvel pela perda da coeso, incapacitando-a para a
funo que se destina.
b) Eficiente capacidade de reteno de gua: a capacidade de uma
argamassa de liberar demoradamente a gua empregada na sua
preparao para o meio ambiente ou para substratos porosos. Quanto
maior a quantidade de gua empregada na preparao da argamassa,

17

maior igualmente o volume de gua a ser evaporado, gerando sempre

retrao por maior que seja a capacidade de uma mistura em reter gua.
A capacidade das argamassas em reter gua tambm de muita
importncia na garantia da aderncia aos substratos, evitando o
desplacamento

de

pores

de

argamassa

empregadas

em

revestimentos de paredes e garantindo a homogeneidade das alvenarias

pela manuteno da unio dos vrios elementos que a compem na
formao de um todo compacto.
c) Durabilidade compatvel com a vida til prevista para a edificao: A
capacidade de uma argamassa em manter sua estabilidade qumica e
fsica ao longo do tempo em condies normais de exposio a um
determinado ambiente, desde que submetida aos esforos que foram
considerados para seu projeto, sem deixar de cumprir as funes para
as quais foi projetada. Est condicionada por suas caractersticas
intrnsecas, pelas condies de agressividade do meio ao qual est
exposta e pelo tipo de solicitaes de natureza fsica e mecnica a que
estar submetida.
d) Estabilidade qumica frente aos agentes de deteriorao e sem a
ocorrncia de alteraes em seus constituintes representadas por
reaes retardadas;
e) Estabilidade fsica a partir de uma resistncia mecnica compatvel com
as solicitaes determinadas por ciclos alternados de molhagem e
secagem;
f)

Capacidade de aderir ao substrato formando um sistema com resistncia

de aderncia compatvel com as solicitaes: uma das caractersticas
mais importantes das argamassas , sem dvida, sua capacidade de
manter-se aderida ao substrato, seja no assentamento, com finalidade
de unir elementos em uma alvenaria, ou em revestimentos, mesmo
diante de movimentaes diferenciadas, choques trmicos, impactos e
outras solicitaes. Uma argamassa mal dosada, deficiente em pasta,
muito fraca, magra, no disponibilizar a pasta adequada para, em
sendo absorvida, viabilizar a aderncia.

g) Mdulo de elasticidade to baixo quanto o necessrio para dotar as

argamassas de capacidade de absorver por deformao, tenses

18

internas geradas pela movimentao da estrutura e/ou dos materiais que

a compem: as argamassas so usadas para unir ou revestir elementos
fabricados com materiais de diferentes naturezas e, conseqentemente,
diferentes comportamentos com relao capacidade de absoro de
gua e deformao causada por ao trmica ou higromtrica. A
capacidade de um material em absorver esforos por deformao pode
ser relacionada com seu mdulo de elasticidade, que pode ser entendido
de forma rudimentar como a tenso necessria para promover a
deformao de uma unidade de comprimento medida sobre um corpode-prova submetido ao ensaio.
h) Resistncia Mecnica: elemento de controle na avaliao da qualidade,
pela verificao da homogeneidade das operaes de produo.

2.7.1 Classificao das Argamassas

Para NGKNTK (2014) as argamassas podem ser classificadas como:

a) Argamassa de Assentamento e Rejuntamento Simultneo: argamassa
colorida, indicada para assentar e rejuntar simultaneamente em reas internas e
externas, apresentando recomendaes conforme laudos tcnicos dos fabricantes.
b) Argamassa Colante Industrializada AC-III: argamassa colante
industrializada que apresenta aderncia superior em relao s argamassas dos
tipos I e II. Normatizada pela NBR 14081 (2004)
c) Argamassa para Rejuntamento: tem a funo de dar acabamento s
juntas existentes entre as pastilhas de porcelana, orientada pela norma 14992
(2003).
As argamassas para Vasconsellos (2010) podem ser classificadas em:
a) Argamassas Hidrulicas: Produzidas com aglomerantes hidrulicos ou
estes como aglomerante principal. Seu endurecimento ocorre atravs de reaes
qumicas de hidratao dos compostos bsicos do aglomerante hidrulico, devendo
necessariamente apresentar estabilidade frente gua aps seu endurecimento.
b) Argamassas Areas: So obtidas pelo emprego de aglomerantes que
depois de endurecidos no resistem bem umidade. Necessitam da gua para a

19

formao da pasta e para disponibilizar, na forma quimicamente adequada, os

compostos

bsicos

do

aglomerante

reaes

que

determinaro

seu

endurecimento, que podero ocorrer por reao direta com compostos presentes no
ar, como cal hidratada, ou por reidratao como ocorre como gesso.

2.7.2 Patologias em argamassas

As principais patologias ocorridas nas argamassas so decorrentes da

qualidade dos materiais empregados; dosagem das argamassas ou seu uso
inadequado; inadequada concepo, deficincia ou ausncia de projetos de
revestimentos; qualidade da execuo, falta ou deficincia na fiscalizao; e a falta
de manuteno. As patologias para Vasconsellos (2010) so:
a) Fissuras Superficiais: Apresenta em geral pequena abertura muitas vezes
sendo visvel somente aps molhagem do revestimento. Seu desenvolvimento
mapeado sugere a formao de poligonais fechadas aproximadamente hexagonais,
conhecidas popularmente como ps de galinha ou pele de crocodilo. A pequena
abertura das fissuras se deve ao fato de serem essas fissuras oriundas da retrao
de uma camada superficial de pequena espessura constituda de aglomerante ou a
poro mais fina do agregado. Pode ocorrer pela excessiva movimentao da
camada superficial da argamassa na tentativa de melhorar o acabamento do
revestimento ou quando este desempenamento iniciado antes do momento
prprio, quando a argamassa possui ainda muita plasticidade, sem ter puxado.
Material mais fino trazido superfcie, com menor densidade em funo da maior
quantidade de gua, por suco, presso negativa gerada na interface da
desempenadeira com a argamassa.
b) Fissuras De Escorrimento: Ocorre na regio de transio em pontos onde
a argamassa escorrer menos, e menor em outros, onde vai haver um
deslocamento mais intenso em funo da irregularidade do substrato. Ocorre
tambm quando a camada de revestimento aplicada com muita espessura,
quando a ao da gravidade for maior que a presso negativa criada durante a
operao de projeo da argamassa sobre a parede que mantm o material
posicionado at o desenvolvimento dos mecanismos de aderncia.

20

c) Fissuras De Retrao Plstica: Como sempre h evaporao da gua de

amassamento de uma argamassa, sempre haver tendncia fissurao. Todo o
trabalho de dosagem de uma argamassa deve ser desenvolvido com o intuito de
compensar esta natural tendncia. Representa a fissurao de toda a sua
espessura, com forma de mapeamento.

2.7.3 Argamassa Dun Dun

A Massa DunDun uma argamassa polimrica especialmente desenvolvida

para o assentamento de tijolos ou blocos na construo de paredes (Figura 05).
Sendo que as principais vantagens so economia, velocidade e segurana. (MASSA
DUN DUN, 2014)

Figura 05: Argamassa Dun Dun

(Fonte: ENGENHARIA, 2014)

De acordo com Engenharia (2014) as vantagens de se utilizar a argamassa

DunDun, pode ser classificada em quatro grupos:
a) Segurana: pois possui resistncia e aderncia superiores s argamassa
convencionais
b) Agilidade: aumenta a produtividade em at 3X se comparado com o
sistema convencional

21

c) Economia: reduz o custo do m em mdia de 30% (devido

racionalizao no processo de produo de alvenaria)
d) Sustentabilidade: menor emisso de CO no processo de produo, no
contem areia dos rios e mananciais e possui 0% de COV (composto orgnico voltil)
De acordo com Massa Dun Dun (2014) o produto apresenta excelente
resistncia estrutural, com uma velocidade de assentamento at 3 vezes mais rpida
e menor custo por m de parede. Para a aplicao o sistema de ancoragem da
alvenaria em pilares dispensa o uso de tela e grampos na maioria dos casos e o
processo resulta em menor peso estrutural.. A aplicabilidade fcil (Figura 06) no
gera desperdcio e nem sujeira.

Figura 06: Aplicao de argamassa Dun Dun

(Fonte: ENGENHARIA, 2014)

De acordo com Engenharia (2014) o custo varia conforme a regio devido

aos custos de transporte, mas em geral o produto pode ser encontrado venda ao
pblico com um custo R$ 7,50 a R$ 9,00 por m de alvenaria. Com a utilizao da
Massa DunDun, h uma reduo mdia no custo total do m em torno de 30%. E o
maior ganho vem na produtividade da mo de obra. Mesmo em casos onde o custo
de material por m for maior que com o mtodo tradicional, o custo total do m
construdo com a DunDun acaba sendo mais baixo.

22

2.8 IMPERBEABILIZANTES

Ottoni Junior (2012) traz que Impermeabilizar proteger uma estrutura

contra os efeitos da umidade. Isso se faz com produtos que impedem a passagem
da gua atravs das lajes e paredes, os chamados impermeabilizantes, e outros
acessrios para arrematar a vedao, caso do selante aplicado ao redor de janelas.
As principais formas de penetrao da umidade so: por presso; por capilaridade;
por umidade de condensao;

Para o autor, os principais tipos de impermeabilizantes so:

a) impermeabilizantes para argamassa;
b) impermeabilizantes de pega ultra rpida;
c) emulses asflticas;
d) argamassas polimricas;
e) impermeabilizantes flexveis;
f)

manta asfltica;

g) hidrofugantes para fachadas.

Soares (2009) traz que os impermeabilizantes so usados em praticamente

todas as partes da construo, como fundaes, subsolos, reas molhveis, lajes,
piscinas, reservatrios, paredes de conteno. As solues disponveis no mercado
so variadas. Os fabricantes esto presentes em todo o Brasil, e seus catlogos
tcnicos contm dezenas de produtos para atender a diferentes necessidades na
construo. De maneira geral, possvel dividir esses materiais em dois grupos:
rgidos e flexveis, conforme Tabela 03.

23

Tabela 03: Caractersticas dos sistemas impermeabilizantes

(Fonte: SOARES, 2009)

Os

impermeabilizantes

industrializadas,

produtos

rgidos

so

bicomponentes ou

vendidos

como

como aditivos

argamassas

qumicos

para

argamassa ou concreto. Esses produtos incorporam-se estrutura protegida e, com

uma cura adequada, apresentam baixa porosidade e grande estanqueidade. Podem
ser encontrados, ainda, em forma de pinturas que formam um revestimento
impermevel. (SOARES, 2009)
Segundo o autor, os sistemas flexveis so encontrados em forma de mantas
pr-fabricadas ou moldadas no local, que, depois de secas, formam uma membrana
protetora. Esses produtos garantem a estanqueidade das estruturas ao mesmo
tempo em que, por serem mais elsticos, se adaptam s movimentaes a que elas
esto sujeitas.
Sendo assim a especificao do impermeabilizante correto, portanto,
depende de vrios fatores: movimentao estrutural, exposio aos fenmenos
climticos, existncia ou no de trnsito de veculos e pessoas e exposio a
agentes qumicos so algumas variveis levadas em considerao.

24

2.8.1 Impermeabilizao rgida

Na impermeabilizao rgida, os produtos normalmente incorporam-se s

estruturas tratadas (revestimentos de argamassa, pisos de concreto, fundaes,
etc.), adquirindo suas caractersticas (Figura 07). Por isso, sua eficcia depende,
sobretudo, da integridade do sistema. At pequenas fissuras podem servir de
caminho para infiltraes e eflorescncias. (SOARES, 2009)

Figura 07: Sistemas de impermeabilizao rgida

(Fonte: SOARES, 2009)

De acordo com Soares (2009), como esses produtos no resistem a

movimentaes intensas, seu emprego se d principalmente em elementos
enterrados, mais estveis, como proteo contra a umidade proveniente do solo.

25

Cada produto tem seus prprios mtodos de preparo e aplicao. Por isso, siga
risca os procedimentos indicados pelo fabricante e suas especificaes sobre o
consumo de material, tempo de secagem e necessidade ou no de proteo
mecnica.

2.8.2 Mantas asflticas

Um dos materiais mais usados na impermeabilizao a manta asfltica. De

acordo com Soares (2009) trata-se de um sistema flexvel pr-fabricado, formado por
um elemento estruturante central - filamentos de polister ou vu de fibra de vidro,
que conferem ao produto grande resistncia mecnica - recoberto em ambas as
faces por um composto asfltico (Figura 08).

Figura 08: Manta asfltica

(Fonte: CASA MAIS FACIL, 2014)

26

2.8.3 Membranas moldadas no local

A impermeabilizao moldada in loco obtida pela aplicao, a frio ou a

quente, de sucessivas demos de um impermeabilizante lquido na superfcie a ser
tratada, que forma, depois de seco, uma membrana flexvel e sem emendas (Figura
09). Os produtos desse sistema variam em relao flexibilidade, resistncia aos
raios solares e aos procedimentos de aplicao, entre outros aspectos. (SOARES,
2009)

Figura 09: Membranas moldadas no local

(Fonte: CONSTRUO MERCADO, 2014)

2.8.4 Membrana acrlica

Para Soares (2009) os sistemas moldados in loco (Figura 10) so indicados

para espaos menores ou de acesso mais difcil, como reas molhveis e pequenas
lajes, onde o uso de mantas asflticas contraindicado.
Sobretudo no caso das membranas lquidas aplicadas a frio, preciso
respeitar o consumo do produto indicado na embalagem, assim como o nmero de

27

demos, j que a economia nesse servio pode resultar em uma impermeabilizao

deficiente. (SOARES, 2009)

Figura 10: Membrana acrlica

(Fonte: SCHENKEL, 2014)

2.8.5 Membranas sintticas

As mantas pr-fabricadas base de diferentes tipos de materiais sintticos

(PEAD, PVC, TPO, EPDM, etc.) tambm podem ser utilizados nos sistemas
impermeabilizantes (Figura 11). Feitas de ligas elsticas e flexveis, adaptam-se com
facilidade a locais sujeitos a movimentaes e vibraes. Tambm so resistentes
aos raios ultravioleta e a ataques qumicos, dependendo de sua formulao.
(SOARES, 2009)

28

Figura 11: Membrana Sinttica

(Fonte: SOARES, 2009)

2.8.6 Manta de PVC

Segundo Soares (2009) o uso das geomembranas (Figura 12) de PEAD e

EPDM mais indicado para obras de maior porte, como lagos artificiais, aterros
sanitrios e tanques. Alm de proteger as estruturas, a impermeabilizao nesses
casos tambm tem o objetivo de preservar o meio ambiente. Elas criam uma barreira
fsica que evita a contaminao do solo e de lenis freticos por material orgnico
decomposto, leos e combustveis.
Para o autor, as mantas de EPDM, assim como as de TPO e PVC, tambm
so

bastante

utilizadas

em

obras

de

edificaes,

principalmente

na

impermeabilizao de coberturas. H produtos disponveis na cor branca, que,

segundo o Green Building Council Brasil, reflete os raios solares e, com isso, ajuda a
diminuir a temperatura no interior da edificao e no seu entorno.

29

Figura 12: Manta de PVC

(Fonte: URREA INGENIERIA, 2014)

30

3. CONCLUSO

Durante o estudo desses diversos materiais, foi verificado para que serve, a
sua origem e aplicabilidade na construo civil. A construo tem sido uma das
atividades de grande potencial para a garantia do setor econmico no pas, porque
alm de oferecer emprego, as indstrias do setor vm expandindo principalmente,
na qualidade dos produtos.
Sem dvida, o conhecimento da caracterstica e aplicabilidade de cada
material para a construo civil, tem como resultado um melhor aproveitamento e
economia, visto que a escolha dos materiais corretos resultam na qualidade da obra
e melhor tempo aproveitado.

31

REFERNCIAS

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