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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALURGICA
CURSO: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LQUIDOS
PENETRANTES
INGENIERO:

PALOMINO ISIDRO, Rubn Edgar

ALUMNO:

QUISPE PONCE, Jos Antonio

CODIGO:

1124202024

INFORME N 001 / UNDAC PASCO


PARA

: Ing. PALOMINO ISIDRO, Rubn Edgar

DE

: QUISP PONCE, Jos Antonio

CURSO

: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ASUNTO
FECHA

: LQUIDOS PENETRANTES
: Cerro de Pasco 06 de Noviembre del 2015

Ante todo tenga Ud., los cordiales saludos del da, Ing. PALOMINO ISIDRO,
Rubn Edgar siendo el encargado del curso de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS de
la Escuela profesional de ingeniera metalrgica doy a conocer el siguiente informe
DE LQUIDOS PENETRANTES a cargo del alumno de ingeniera metalrgica el
Siguiente informe tratado en el laboratorio de la escuela como seal de lo aprendido.

QUISPE PONCE, Jos Antonio


CODIGO: 1124202024

1. TITULO:
2. OBJETIVOS:

LQUIDOS PENETRANTES

Realizar el ensayo de lquidos penetrantes siguiendo los pasos de la


teora.
Reconocer las discontinuidades superficiales en dos placas unidas por
soldadura.
Obtener una imagen visual relativa a una discontinuidad en la
superficie del objeto a prueba.
3. MARCO TERICO
I.

INTRODUCCIN

El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que


permite la deteccin de discontinuidades en materiales slidos no
porosos tales como metales cermicos vidrios y plsticos y siempre
que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie.
Este mtodo est basado en la penetracin de un lquido dentro de las
fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la
propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremamente
pequeos debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como la
tensin superficial de este lquido mencionado.
Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido
hacia la superficie del material a travs del uso de un agente
absorbente denominado Revelador.

II.

PASOS PARA REALIZAR EL ENSAYO


a) LIMPIEZA INICIAL

Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicacin


del Lquido Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera
conteniendo aceites, grasas u otras suciedades que puedan obstruir la
abertura de la fisura, el Lquido Penetrante cuando es aplicado en la
superficie no conseguir penetrar en la fisura por lo que el ensayo
estar totalmente comprometido.

b) APLICACIN DEL PENETRANTE

Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o


brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo,
vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la
zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie
y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que
el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15
minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

c) ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico


que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no
se ha introducido en los defectos y que permanece
sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin
depender el resultado final de la inspeccin, ya que es
necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que
no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha
eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final
aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e
incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos
eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una
inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte
del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el
resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
d) APLICACIN DEL REVELADOR.

Aplicar el revelador y dejarlo actuar.


El revelado es la operacin que hace visible al ojo
humano la posicin del defecto. El revelador es
bsicamente un producto en polvo de compuestos
qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que
dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado
el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el
penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

e) INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin


de los posibles defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y
del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se
formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el
penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de
ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.

Inspeccin.
Interpretacin.

f) LIMPIEZA FINAL.

Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.

III.

VENTAJAS Y LIMITACIONES

ventajas
Relativamente fcil de
aplicar
No requiere equipos
costosos
Aplicable en materiales
metlicos y no metlicos
Buena sensibilidad
No se destruye la pieza
Resultados inmediatos

limitaciones
Solo detecta
discontinuidades
superficiales
No aplicable en materiales
porosos
Requiere de una buena
limpieza
No da registro permanente

4. RESULTADOS:
Materiales

liquidos penetrantes:
cleaner
penetrante tipo tinta
(rojo)
revelador

placas soldadas
periodico
waipe

Procedimiento

primero limpiamos la soldadura


de la placa de metal hecandole
cleaner a una distancia de 30 a 50
cm

luego le echamos el liquido


penetrante a una distancia de 30
a 50cm y esperos 10min

depues retiramos el exceso y


volvemos alimpiar con cleaner

finalmente aplicamos el
revelador y dejamos actuar por
10min para ver las
discontinuidades

se analizan las
discontinuidades en las
pieza soldada

se realiza la limpieza final

5. ANLISIS E INTERPRETACIN

ESCORIAS:

Puede
ser debida a
atrapamiento de
escoria durante el
proceso debido al

DISCONTINUIDA
DES ALARGADAS:
Se relacionan con
diversos procesos
de manufactura
tales como: el
maquinado, forjado,
6.
soldadura,
tratamientos

POROSIDAD:
Causado por gases
atrapados (humedad),
son de forma circular,
pueden ser causados
por tener el electrodo
alto respecto al charco

SOCAVACIN:

OTRAS PROBETAS

Se
presenta en la superficie
del material soldado y
es debido a que por falla
del soldador, exceso de
corriente parte del

En esta probeta la
soldadura es ms fina solo
presenta una porosidad y
escorias al final de la
soldadura

En esta probeta la
soldadura es muy mala ya
que aparece lo siguiente:

FALTA DE FUSIN: Debido


a falla en la tcnica de
soldeo, el electrodo
"apunta" ms a un lado
que a otro, o bien el
electrodo no est simtrico

3
Por ultimo en esta
probeta la soldadura es
intermedia aparece lo que
la porosidad y la
socavacin

7. CONCLUSIONES

Lo que podemos concluir en este ensayo de lquidos penetrantes es


que las fisuras, grietas, porosidad, etc. dependen de la soldadura y que
tan bien este hecha esta.
En este ensayo tambin la limpieza juega un papel importante. Se ha
demostrado que si la pieza no est bien limpia esta suciedad se puede
confundir como una discontinuidad
Se concluy al comparar diferentes probetas que hay muchos tipos de
discontinuidades como son las grietas, los crteres, los poros, la falta
de fusin, etc.

8. RECOMENDACIONES DE LA PRCTICA

Para un mejor ensayo asegurarse que la pieza este totalmente limpia,


como consejo del ingeniero encargado de la prctica la pieza debe
limpiarse s con tiner, con cepillo metlico o con lijas para sacar el
xido, etc.
Conocer la soldadura a usarse y si es la mejor para ese metal, as
evitamos lo que son las discontinuidades vistas en la prctica y as en
el futuro evitamos lo que es son las posibles fracturas de las piezas.
Tomar muchas fotografas del ensayo ya que despus de este la pieza
se limpia y no nos queda un registro de dicho ensayo. As que las
fotografas nos ayudaran a ver las discontinuidades despus de la
limpieza.
Este es un ensayo puramente visual por lo que hay que ser muy
observadores para detectar las continuidades de la pieza ya que esto
nos servir mucho en el futuro de nuestras carreras.
Tener muy en cuenta las ventajas y limitaciones del ensayo para saber
cundo aplicarlo y cuando no y hasta donde nos puede ser de gran
utilidad de lo contrario pues podemos aplicar otros mtodos que ya
conocemos.

9. BIBLIOGRAFA

http://juankasandoval.wikispaces.com/file/view/Trab.+NTICS+1.pdf
http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidospenetrantes.shtml

http://www.oocities.org/soldadura17/insp/liquidos.html
http://www.monografias.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuida
des.shtml
http://es.scribd.com/doc/6164030/Defectologia-de-La-Soldadura