Mecatrnica

Metrologia

Metrologia

SENAI-SP, 2009
3a Edio.
Avaliao do captulo assinalado no cabealho da primeira pgina do captulo por Comit Tcnico. O
crdito aos avaliadores encontra-se na ltima pgina do captulo.
Coordenao editorial

Gilvan Lima da Silva

2a Edio, 2006
Trabalho organizado, atualizado e editorado por Meios Educacionais da Gerncia de Educao e CFPs
1.01, 1.09, 1.23, 3.01, 4.02, 5.01 e 6.01 da Diretoria Tcnica do SENAI-SP.
Organizao
Validao

Fbio Rossetti de Oliveira (CFP 3.01)

Fbio Rossetti de Oliveira (CFP 3.01)
Rogrio Augusto Espatte (CFP 6.01)

1a Edio, 2000
Trabalho adaptado de Metrologia do Telecurso 2000 profissionalizante pela Faculdade SENAI de
Tecnologia Mecatrnica e Gerncia de Educao da Diretoria Tcnica do SENAI-SP.
Diretoria Tcnica
Coordenao geral
Adaptao de contedos
Reviso de texto

Walter Vicioni Gonalves

Joo Ricardo Santa Rosa
Clio Torrecilha
Joel Alves da Silva
Beatriz Dadalti

Crticas e sugestes: meiosedu@sp.senai.br

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Sumrio

Fundamentos da metrologia

Um breve histrico das medidas

Medidas inglesas

14

Padres do metro no Brasil

14

Terminologia e conceitos de metrologia

14

Medida

15

Erro de medio

16

As principais fontes de erro na medio

17

Princpios bsicos de controle

18

Critrio de seleo do instrumento de medio

20

Classificao dos instrumentos de medio

21

SI Sistema Internacional de Unidades

22

Medidas e converses

25

O sistema ingls

25

Converses

27

Representao grfica

30

Paqumetro

31

Tipos e usos

32

Princpio do nnio

35

Clculo de resoluo

37

Sistema mtrico

37

Sistema ingls

39

Erros de leitura

47

Forma de contato

49

Tcnica de utilizao do paqumetro

51

Micrmetro

53

Origem e funo do micrmetro

53

Tipos e usos

55

Aplicao

56

Sistema mtrico

58
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Metrologia

Sistema ingls

60

Calibrao (regulagem da bainha)

62

Micrmetro interno

63

Bloco-padro

67

Classificao

69

Erros admissveis

70

Tcnica de empilhamento

71

Blocos e acessrios

73

Tolerncia dimensional

77

Sistema de tolerncia e ajuste ABNT/ISO

84

Folga

85

Interferncia

86

Ajuste

87

Sistemas de ajustes

88

Designao de tolerncias e ajustes

90

Limite de mximo material

91

Relgio comparador

111

Relgio comparador eletrnico

114

Mecanismos de amplificao

114

Condies de uso

116

Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador)

119

Traador de altura

123

Utilizao e conservao

125

Calibrador e verificador

127

Tipos de calibrador

127

Verificador

134

Rgua de controle

135

Esquadro de preciso

137

Cilindro-padro e coluna-padro

139

Gabaritos

140

Fieira

143

Gonimetro

147

Clculo da resoluo

149

Leitura do gonimetro

149

Rgua e mesa de seno

150

Mesa de seno

152

Conservao do gonimetro

155

Projetor de perfil

157
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Metrologia

Caracterstica e funcionamento

157

Sistemas de projeo

159

Medio de roscas

161

Montagem de regulagem

162

Durmetro

163

Aplicaes

164

Ensaio de dureza

164

Escalas de dureza

164

Ensaio de dureza Brinell

166

Dureza Rockwell

170

Dureza Vickers

176

Comparando Brinell e Vickers

181

Vantagens e limitaes do ensaio Vickers

183

Rugosidade

185

Rugosidade das superfcies

185

Rugosidade

186

Conceitos bsicos

186

Composio da superfcie

190

Critrios para avaliar a rugosidade

191

Sistemas de medio da rugosidade superficial

192

Parmetros de rugosidade

193

Representao da rugosidade

201

Indicaes do estado de superfcie no smbolo

203

Indicao nos desenhos

203

Direo das estrias

204

Rugosmetro

205

Aparelhos eletrnicos

205

Processo da determinao da rugosidade

207

Tolerncia geomtrica

209

A tolerncia geomtrica nas normas brasileiras e internacionais

211

Conceitos bsicos para interpretao das normas

212

Como se classificam as tolerncias geomtricas

213

Smbolos indicativos das tolerncias geomtricas

214

Tolerncias de forma

215

Perfil de linha qualquer

224

Perfil de superfcie qualquer

226

Tolerncias de orientao

228

Perpendicularidade

234
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Metrologia

Inclinao

240

Tolerncias de posio

244

Concentricidade

249

Coaxialidade

251

Simetria

252

Tolerncia de batimento

255

Referncias

265

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Fundamentos de metrologia

Um breve histrico das medidas

Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos?
As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano,
que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia
ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas-padres como a
polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.

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Algumas dessas medidas-padres continuam sendo empregadas at hoje. Veja os

seus correspondentes em centmetros:

1 polegada = 2,54cm;

1 p = 30,48cm;

1 jarda = 91,44cm.

O Antigo Testamento da Bblia um dos registros mais antigos da histria da

humanidade. E l, no Gnesis, l-se que o Criador mandou No construir uma arca
com dimenses muito especficas, medidas em cvados.
O cvado era uma medida-padro da regio onde morava No, e equivalente a trs
palmos, aproximadamente, 66cm.

Em geral, essas unidades eram baseadas nas medidas do corpo do rei, sendo que tais
padres deveriam ser respeitados por todas as pessoas que, naquele reino, fizessem
as medies.
10

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Metrologia

H cerca de 4.000 anos, os egpcios usavam, como padro de medida de

comprimento, o cbito: distncia do cotovelo ponta do dedo mdio.

Cbito o nome de um dos ossos do antebrao.

Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para
outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Para serem
teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Diante desse
problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo,
eles passaram a usar, em suas medies, barras de pedra com o mesmo
comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro.
Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o
transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos
equivalentes a um cbito-padro nas paredes dos principais templos. Desse modo,
cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando
necessrio.
Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos
eram a polegada, o p, a jarda e a milha.
Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A
toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma
barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede
externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o
cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios instrumentos. Uma
toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9cm.

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11

Metrologia

Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser
refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural,
isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada,
constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para essa unidade:
ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema
decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente,
um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num
projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de
1790.
Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima
parte de um quarto do meridiano terrestre.

Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa
medir).
Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o
meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque
(Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi
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materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25mm. O

comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro,
que assim foi definido: Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano
terrestre.
Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro
dos arquivos.
Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do
meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio
foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois extremos da barra
de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima flexo
na temperatura de zero grau Celsius.
Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente
obtida com o gelo fundente.
No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema
mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1.157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceuse, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem inteiramente
substitudos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que
o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo
das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se
desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida.
Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos de dois
traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional depositado no
B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids et Msures), na temperatura de zero grau
Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de
mnima flexo.
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa
temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo
comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau
Celsius.

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Metrologia

Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil

recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso
da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto
Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84,
assim definiu o metro: Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo,
durante o intervalo de tempo de

1
do segundo.
299.792.45 8

importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior
exatido o valor da mesma unidade: o metro.

Medidas inglesas
A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um sistema
de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras atividades de sua
sociedade. Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que
passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em funo
do metro, valendo 0,91 440m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas)
passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico:

1 yd (uma jarda) = 0,91 440m;

1 ft (um p) = 304,8mm;

1 inch (uma polegada) = 25,4mm.

Padres do metro no Brasil

Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a
barra n6 seria o metro dos Arquivos e a de n26 foi destinada ao Brasil. Este metropadro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).

Terminologia e conceitos de metrologia

Muitas vezes, uma rea ocupacional apresenta problemas de compreenso devido
falta de clareza dos termos empregados e dos conceitos bsicos. O INMETRO
(Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial) possui uma
publicao conhecida como VIM (Vocabulrio internacional de termos fundamentais e
gerais de metrologia) editada de acordo com a Portaria n. 29 de 10 de maro de 1995
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Metrologia

e que trata de muitos desses termos e conceitos buscando uma padronizao para
que o vocabulrio tcnico de Metrologia no Brasil seja o mesmo utilizado em todo o
mundo.
A seguir veremos alguns termos principais tomando como referncia o VIM.
VIM 2.1 - Medio
Conjunto de operaes que tem por objetivo determinar um valor de uma grandeza.
Do ponto de vista tcnico, quando uma medio realizada espera-se que ela seja:

exata, isto , o mais prximo possvel do valor verdadeiro;

repetitiva, como pouca ou nenhuma diferena entre medies efetuadas sob as

mesmas condies;

reprodutiva, como pouca ou nenhuma diferena entre medies realizadas sob

condies diferentes.

VIM 2.2 - Metrologia

a cincia da medio. Abrange todos os aspectos tericos e prticos relativos s
medies, qualquer que seja a incerteza, em quaisquer campos da cincia ou
tecnologia.
VIM 2.6 - Mensurando
Objeto da medio. Grandeza especfica submetida medio.
VIM 3.5 - Exatido de medio
Grau de concordncia entre o resultado de uma medio e um valor verdadeiro do
mensurando. Exatido um conceito qualitativo. O termo preciso no deve ser usado
como exatido.
VIM 5.12 - Resoluo
Menor diferena entre indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser
significativamente percebida.

Medida
Valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no instante da leitura.
A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do sistema de medio leitura e
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15

Metrologia

expressa por um nmero acompanhado da unidade de grandeza a medir.

No existe medio 100% exata, isto , isenta de dvidas no seu resultado final. Na
realidade o que buscamos conhecer a grande incerteza, identificando os erros
existentes, corrigindo-os ou mantendo-os dentro de limites aceitveis.

Erro de medio
Erro de medio a diferena entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro
convencional do objeto a ser medido.
Podemos dividir os erros da medio em trs grupos: sistemticos, aleatrios e
grosseiros.
VIM 3.13 - Erro aleatrio
resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de um infinito nmero de
medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade.
Os erros aleatrios acontecem em funo de causas irregulares, imprevisveis e
dificilmente podem ser eliminados.
VIM 3.14 - Erro sistemtico
a mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando,
efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando.
Este erro pode ser eliminado na calibrao, pois normalmente ocorrem em funo de
uma causa constante.
Erro grosseiro
Este erro no est definido no VIM, uma vez que ele devido a fatores externos e no
aos instrumentos. Ele pode decorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de
dano no sistema de medio.
Os erros grosseiros, normalmente, correspondem a um valor que deve ser desprezado
quando identificado e no deve ser tratado estatisticamente.

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Metrologia

As principais fontes de erro na medio

Um erro pode decorrer de medio e do operador, sendo muitas as possveis causas.
O comportamento metrolgico do sistema de medio influenciado por perturbaes
externas e internas.
Fatores externos podem provocar erros, alterando diretamente o comportamento do
sistema de medio ou agindo diretamente sobre a grandeza a medir. O fator mais
crtico, de modo geral, a variao da temperatura ambiente. Essa variao provoca,
por exemplo, dilatao das escalas dos instrumentos de medio de comprimento, do
mesmo modo que age sobre a grandeza a medir, isto , sobre o comprimento de uma
pea que ser medida. A variao de temperatura pode, tambm ser causada por fator
interno. Exemplo tpico o da no estabilidade dos sistemas eltricos de medio,
num determinado tempo, aps serem ligados. necessrio aguardar a estabilizao
trmica dos instrumentos/equipamentos para reduzir os efeitos da temperatura. A
seguir, listado algumas das principais fontes de erros na medio.
Variao de temperatura
A temperatura padro de referncia de 20C para todos os pases industrializados.
Normas Mercosul NM-ISO 1:96 e do Brasil NBR 06165 da ABNT.
Fora de medio
Os processos simples de medida envolvem o contato entre o instrumento e a pea,
sendo que a fora de contato deve ser tal que no cause deformaes na pea ou no
instrumento.
Forma da pea
Imperfeies na superfcie, retitude, cilindricidade e planeza exigem um
posicionamento correto do instrumento de medio.
Forma do contato
Deve-se sempre buscar um contato entre a pea e o instrumento que gere uma linha
ou um ponto.
Erro de paralaxe
Quando os traos de uma escala principal e uma secundria estiverem em planos
diferentes.

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Metrologia

Estado de conservao do instrumento

Folgas provocadas por desgaste em qualquer parte do instrumento podero acarretar
erros de considerao.
Habilidade do operador
A falta de prtica ou desconhecimento do sistema de medio pode ser uma fonte
importante de erros.

Princpios bsicos de controle

O sucessivo aumento de produo e a melhoria da qualidade requerem um
desenvolvimento e um aperfeioamento contnuo da tcnica de medio. Quanto
maiores as exigncias de qualidade e rendimento, maiores sero as necessidades de
aparatos, instrumentos de medio e profissionais habilitados.
Quando efetuamos uma medida qualquer, preciso considerar trs elementos
fundamentais: o mtodo, o instrumento de medio e o operador.
Mtodo
A medio pode ser direta ou indireta por comparao.

A medio direta feita mediante instrumentos, aparelhos e mquinas de medir.

Emprega-se a medio direta na confeco de peas-prottipo, isto , peas originais
que se utilizam como referncia ou ainda em produo de pequena quantidade de
peas.
A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer medir
com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo pode ser controlado,
por medida indireta, utilizando-se um calibrador para eixos.
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Metrologia

Um calibrador para eixos, tipo boca fixa, possui duas bocas. O eixo a ser medido deve
passar pela boca maior, ou seja, pelo lado "passa", mas no pode passar pela boca
menor (que o lado "no passa", pintado de vermelho).

Outro calibrador do tipo "passa no passa" o tampo para furos, em que o lado "no
passa" o mais curto.

Seu funcionamento semelhante ao do calibrador fixo para eixos.

O relgio comparador um instrumento comum de medio por comparao. As
diferenas percebidas nele pelo apalpador so amplificadas mecanicamente e vo
movimentar o ponteiro rotativo dianteiro da escala.

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Metrologia

Instrumento de medio
Para se ter uma medida precisa, indispensvel que o instrumento corresponda ao
padro adotado. necessrio, tambm, que ele possibilite executar a medida com a
tolerncia exigida. Em suma, a medio correta depende da qualidade do instrumento
empregado.
Operador
o operador quem deve apreciar as medidas e execut-las com habilidade. Da a sua
importncia em relao ao mtodo e ao instrumento.
mais provvel que um operador habilidoso consiga melhores resultados com
instrumentos limitados do que um operador inbil, com instrumentos excelentes.
necessrio, portanto, que o operador conhea perfeitamente os instrumentos que
utiliza. Deve, tambm, tomar a iniciativa de escolher o mtodo de medio mais
adequado e saber interpretar corretamente os resultados obtidos.

Critrio de seleo do instrumento de medio

Antes de efetuarmos uma medio qualquer, devemos escolher um sistema de
medio que, com suas caractersticas, seja compatvel com o uso destinado a ele. No
geral, a escolha nem sempre segue uma regra, pois a instruo de um processo ou
mesmo o conhecimento do operador pode determinar o instrumento adequado. De
qualquer forma, podemos obedecer a dois critrios bsicos: Campo de tolerncia da
medida a ser verificada e o tipo de instrumento requerido.
Campo de tolerncia
O instrumento ideal para cada caso deve ter uma leitura ou resoluo de acordo com
medida a ser verificada e sua tolerncia. Assim, recomenda-se que o instrumento
possua uma leitura no mnimo igual decima parte do campo de tolerncia da pea
ou, no pior dos casos, igual quinta parte.
Portanto, a regra fica assim: Leitura Tol/10 (como ideal)
Leitura Tol/5 (como mnimo)
Se considerarmos como exemplo uma pea com tolerncia de 0,25mm (campo de
tolerncia igual a 0,50 mm) podemos concluir que um instrumento com leitura de

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Metrologia

0,05mm seria satisfatrio, porem outro com leitura de 0,10mm ainda poderia ser
utilizado.
Este critrio est fundamentado na existncia de uma relao direta entre um
instrumento e sua resoluo. O passo seguinte a definio do tipo de instrumento
requerido, levando em conta o tamanho da pea, sua forma, a presso e a freqncia
com que deve ser feita a medio.

Classificao dos instrumentos de medio

O resultado de uma medio depende em grande parte do instrumento selecionado.
O conhecimento de suas caractersticas e da classe de exatido que lhe corresponde
podero contribuir para escolher o instrumento mais adequado. A figura a seguir ilustra
os diversos graus de exatido dos instrumentos de acordo com o seu tipo e
capacidade.
direita da figura os instrumentos encontram-se agrupados de acordo com a sua
aplicao no sentido vertical (medio externa, interna, profundidade, altura e outros)
sendo que ao mesmo esto divididos horizontalmente em faixas, de tal forma que na
parte superior se localizam os de menor exatido e no nveis abaixo, aparecem,
progressivamente, os de maior exatido.
esquerda da figura apresenta-se um grfico cartesiano em cuja abscissa representase a capacidade do instrumento, de 0 a 1.000mm e em sua ordenada a resoluo do
instrumento de 0 a mais de 50m.
Assim, para cada faixa horizontal (numeradas de 1 a 6) corresponde uma faixa
inclinada no grfico cartesiano, de acordo com a capacidade do instrumento.
Podemos concluir, por exemplo, que os instrumentos da faixa horizontal n1 e com
capacidade de 250mm definem uma incerteza de medio entre 12 e 30m e os de
capacidade de 1.000mm definem entre 30 e 60m, e assim pode-se fazer uma anlise
comparativa entre os diversos sistemas de medio, o que ajudar a entender melhor
porque alguns instrumentos podem auxiliar na verificao de outros (ao que
chamamos de calibrao).

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Metrologia

Classificao dos instrumentos de medio, segundo sua aplicao, capacidade e

exatido.
Faixa

Instrumentos

paqumetros, traadores, esquadros combinados

calibradores e instrumentos com relgios comparadores

micrmetros internos e externos em geral centesimais

micrmetros milesimais, microscpios, projetores, relgios apalpadores

banco micromtrico e aferidores em geral

padres de altura, blocos-padro

SI - Sistema Internacional de Unidades

O Sistema Internacional de Unidades o fundamento da metrologia moderna. Sua
abreviatura SI vem do nome francs Systme International dUnits. O SI usado
internacionalmente por acordos legais mesmo em pases com sistema prprio, por
exemplo, os Estados Unidos, onde o sistema internacional de medidas o U.S.
Customary System. Entretanto, as unidades, tais como: polegada, p, jarda, libra, etc.,
so definidas em termos das unidades bases do SI (1in = 0,0254m, etc.).
O Sistema Internacional consiste em 28 unidades (7 unidades de base, 2 unidades
derivadas adimensionais e 19 unidades derivadas). Abaixo apresentaremos apenas as
unidades de base.

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Metrologia

Unidades de Base
No SI apenas sete grandezas fsicas independentes so definidas, as chamadas
unidades de base. Todas as demais unidades so derivadas destas sete. Embora o
valor de cada grandeza seja sempre fixo no raro que a forma de definir uma
grandeza sofra alterao. Quando ocorrem, estas alteraes so motivadas por algum
avano tecnolgico que cria melhores condies de reproduo do valor unitrio desta
grandeza, isto , praticidade e menores erros.
Grandeza

Nome

Smbolo

Erro atual de reproduo

Comprimento

metro

10-11

Massa

quilograma

kg

10-9

Tempo

segundo

3.10-14

Corrente eltrica

ampre

3.10-7

Temperatura termodinmica

kelvin

1K3x10-3

Intensidade luminosa

candela

cd

10-4

Quantidade de matria

mol

mol

6.10-7

Mltiplos e submltiplos (Prefixos do SI)

Todas as unidades podem ser estendidas sobre uma faixa de 48 ordens de grandeza
do seu valor base. Os multiplicadores so todos potncias de 10. Os prefixos da tabela
podem ser empregados por unidades que no pertencem ao SI.

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23

Metrologia

Abaixo, a tabela de mltiplos e submltiplos da unidade de base comprimento que o

metro.
Mltiplos e submltiplos do metro
Nome

Smbolo

Exametro

Em

1018= 1.000.000.000.000.000.000m

Peptametro

Pm

1015= 1.000.000.000.000.000m

Terametro

Tm

1012= 1.000.000.000.000m

Gigametro

Gm

109= 1.000.000.000m

Megametro

Mm

106= 1.000.000m

Quilmetro

km

103= 1.000m

Hectmetro

hm

102= 100m

Decmetro

dam

101= 10m

Metro

1 = 1m

Decmetro

dm

10-1= 0,1m

Centmetro

cm

10-2= 0,01m

Milmetro

mm

10-3= 0,001m

Micrometro

10-6= 0,000 001m

Nanometro

nm

10-9= 0,000 000 001m

Picometro

pm

10-12= 0,000 000 000 001m

Fentometro

fm

10-15= 0,000 000 000 000 001m

Attometro

am

10-18= 0,000 000 000 000 000 001m

24

Fator pelo qual a unidade mltipla

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Medidas e converses

Apesar de se ter chegado ao metro como unidade de medida, outras unidades tambm
so usadas. Na Mecnica, por exemplo, comum usar a polegada.
O sistema ingls ainda muito utilizado na Inglaterra e nos Estados Unidos, assim
como no Brasil devido ao grande nmero de empresas procedentes desses pases.
Porm, esse sistema est, aos poucos, sendo substitudo pelo sistema mtrico,
embora ainda permanea a necessidade de se converter o sistema ingls em sistema
mtrico e vice-versa.

O sistema ingls
Esse sistema tem como padro a jarda, que um termo vindo da palavra inglesa
yard, que significa vara, em referncia ao uso de varas nas medies. Esse padro
foi criado por alfaiates ingleses.
No sculo XII, em conseqncia da sua grande utilizao, esse padro foi oficializado
pelo rei Henrique I. A jarda teria sido definida, ento, como a distncia entre a ponta do
nariz do rei e a de seu polegar, com o brao esticado. A exemplo dos antigos bastes
de um cbito, foram construdas e distribudas barras metlicas para facilitar as
medies. Apesar da tentativa de uniformizao da jarda na vida prtica, no se
conseguiu evitar que o padro sofresse modificaes.

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25

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As relaes existentes entre a jarda, o p e a polegada tambm foram institudas por

leis, nas quais os reis da Inglaterra fixaram que:

1 p = 12 polegadas;

1 jarda = 3 ps;

1 milha terrestre = 1.760 jardas.

Leitura de medida em polegada

A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8,16, 32,
64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:

1"
(meia polegada)
2
1"
(um quarto de polegada)
4

1"
(um oitavo de polegada)
8
1"
(um dezesseis avos de polegada)
16
1"
(um trinta e dois avos de polegada)
32

1"
(um sessenta e quatro avos de polegada)
64
1"
(um cento e vinte e oito avos de polegada)
128
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:
1" 3 " 5 " 15 "
,
,
,
,
2 4
8 16
Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:
6" : 2
3"
8" : 8
1"

8 : 2
4
64 : 8
8

26

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Sistema ingls - frao decimal

A diviso da polegada em submltiplos de

1"
1" 1"
em vez de facilitar, complica
,
,...
2 4
128

os clculos na indstria.
Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a polegada
subdivide-se em milsimo e dcimos de milsimo.
Exemplo

a. 1,003" = 1 polegada e 3 milsimos

b. 1,1247" = 1 polegada e 1.247 dcimos de milsimos
c. 0,725" = 725 milsimos de polegada
Note que, no sistema ingls, o ponto indica separao de decimais. Nas medies em
que se requer maior exatido, utiliza-se a diviso de milionsimos de polegada,
tambm chamada de micropolegada. Em ingls, micro inch. representado por
inch.
Exemplo

0,000001" = 1 inch

Converses

Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos equipamentos
utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada fracionria em milmetro, deve-se multiplicar o valor em
polegada fracionria por 25,4.
Exemplos

a. 2" = 2 x 25,4 = 50,8mm

b.

3 x 25,4 76,2
3"
=
= 9,525mm
=
8
8
8

A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se o valor em

milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como

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27

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numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um

nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.
Exemplos

a. 12,7 mm

simplificando:

b. 19,8 mm

simplificando:

12,7

x 128
0,5 x 128
64"
25,4
=
12,7mm =
=
128
128
128
8
64
32
16
4
2
1"
=
=
=
=
=
=
128
64
32
8
4
2
16
19,8

x 128
99,77
25,4
19,8mm =
=
128
128

arredondando:

100"
128

25"
100
50
=
=
128
64
32

Regra prtica

Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em milmetro

por 5,04, mantendo-se 128 como denominador. Arredondar, se necessrio.
Exemplos
12,7 x 5,04
64,008
64"
1"
=
arredondando:
a.
, simplificando:
2
128
128
128

b.

19,8 x 5,04
99,792
100"
25"
=
arredondando:
, simplificando:
128
32
128
128

Observao

O valor 5,04 foi encontrado pela relao

128
= 5,03937
25,4

que arredondada igual a 5,04.

A polegada milesimal convertida em polegada fracionria quando se multiplica a
medida expressa em milsimo por uma das divises da polegada, que passa a ser o
denominador da polegada fracionria resultante.
Exemplo

Escolhendo a diviso 128 da polegada, usaremos esse nmero para:

28

Multiplicar a medida em polegada milesimal: 0,125" x 128 = 16"

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Figurar como denominador (e o resultado anterior como numerador):

16
8
1"
=
=
128
64
8

Outro exemplo

Converter 0,750" em polegada fracionria

6"
3"
0,750" x 8
=
=
8
8
4

Para converter polegada fracionria em polegada milesimal, divide-se o numerador da

frao pelo seu denominador.
Exemplos
3"
3
=
= 0,375
a.
8
8

b.

5"
5
=
= 0,3125
16
16

Para converter polegada milesimal em milmetro, basta multiplicar o valor por 25,4.
Exemplo

Converter 0,375" em milmetro: 0,375" x 25,4 = 9,525mm

Para converter milmetro em polegada milesimal, basta dividir o valor em milmetro por
25,4.
Exemplos

a. 5,08mm

b. 18mm

5,08
= 0,200"
25,4

18
= 0,7086" arredondando 0,709
25,4

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Representao grfica
A equivalncia entre os diversos sistemas de medidas, vistos at agora, pode ser
melhor compreendida graficamente.

Sistema ingls de polegada fracionria

Sistema ingls de polegada milesimal

Sistema mtrico

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Paqumetro

O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas,

de profundidade e de ressaltos de uma pea. Compe-se de uma rgua graduada, com
encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
Largamente usado na indstria mecnica devido a sua grande versatilidade. Onde ser
apresentado a seguir conceitos, tipos, uso e conservao desse instrumento.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.

Orelha fixa
Orelha mvel
Nnio ou vernier (polegada)
Parafuso de trava
Cursor
Escala fixa de polegadas
Bico fixo

8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

Encosto fixo
Encosto mvel
Bico mvel
Nnio ou vernier (milmetro)
Impulsor
Escala fixa de milmetros
Haste de profundidade

O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de

folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala
permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.
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Metrologia

O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena.

Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:
0,05 mm, 0,02 mm,

1"
ou 0,001"
128

As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito

de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.

Tipos e usos
Paqumetro universal
utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se
do tipo mais usado.

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Paqumetro universal com relgio

O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.

Paqumetro com bico mvel (basculante)

Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros diferentes.

Paqumetro de profundidade
Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc.

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Metrologia

Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho. Veja a
seguir duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.

Haste simples

Haste com gancho

Paqumetro duplo
Serve para medir dentes de engrenagens.

Paqumetro digital
Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico.

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Princpio do nnio
A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus
Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores. O nnio possui
uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.

No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises

equivalentes a nove milmetros (9mm).

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Metrologia

H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o

primeiro trao da escala mvel.

Essa diferena de 0,2mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3m entre o
terceiros traos e assim por diante.

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Clculo de resoluo
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser
calculadas pela sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se
a seguinte frmula:
Resoluo =

UEF
NDN

UEF = unidade da escala fixa

NDN = nmero de divises do nnio
Exemplo

Nnio com 10 divises

1 mm
Resoluo =
= 0,1mm
10 divis ~
oes

Nnio com 20 divises

1 mm
= 0,05mm
Resoluo =
20 divis ~
oes

Nnio com 50 divises

1 mm
= 0,02mm
Resoluo =
50 divis ~
oes

Sistema mtrico
Leitura no sistema mtrico

Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio

corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.

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Metrologia

Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir,

exemplos de leitura.

Escala em milmetro e nnio com 10 divises

Resoluo:

UEF
1 mm
=
= 0,1mm
NDN 10 div.

Leitura

Leitura

1,0mm escala fixa

103,0mm escala fixa

0,3mm nnio (trao coincidente: 3)

0,5mm nnio (trao coincidente: 5)

1,3mm total (leitura final)

103,5mm total (leitura final)

Escala em milmetro e nnio com 20 divises

Resoluo =

1 mm
= 0,05mm
20

Leitura
73,00mm escala fixa
0,65mm nnio
73,65mm total

38

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Escala em milmetro e nnio com 50 divises

Resoluo =

1 mm
= 0,02mm
50

Leitura
68,00mm escala fixa
0,32mm nnio
68,32mm total

Sistema ingls
Um problema

Agora que o pessoal da empresa aprendeu a leitura de paqumetros no sistema

mtrico, necessrio aprender a ler no sistema ingls.
Este o assunto a ser estudado nesta aula.
Leitura de polegada milesimal

No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa divide1"
se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:
(que igual a 0,025")
40
Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
Resoluo =

UEF
NDN

R=

0,025"
= 0,001
25

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro.

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Metrologia

Contam-se as unidades 0,025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir,
somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do
nnio coincide com o trao da escala fixa.

Leitura
0,050" escala fixa
+ 0,014" nnio
0,064" total

Leitura
1,700" escala fixa
+ 0,021" nnio
1,721" total

Leitura de polegada fracionria

No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de

polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do
nnio.
Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:
1"
UEF 16
Resoluo =
=
=
8
NDN

R=

1
1 1
1
8=
x =
16 8 128
16

Assim, cada diviso do nnio vale

Duas divises correspondero a

40

1"
.
128

2"
1"
ou
e assim por diante.
128
64

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Metrologia

A partir da, vale a explicao dada no item anterior: adicionar leitura da escala fixa a
do nnio.
Exemplo
3"
3"
escala fixa e
no nnio.
4
128

Na figura a seguir, podemos ler na

A medida total eqivale soma dessas duas leituras.

Escala fixa 3

3"
16

nnio

5"
128

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41

Metrologia

Portanto: 1

Total: 1

3
5
24
5
+
+
1
16 128
128 128

29"
128

Escala fixa

Portanto:

Total:

1"
16

nnio

6"
128

1
6
8
6
14
+
+
=

16
128
128
128
128

7"
64

Observao

As fraes sempre devem ser simplificadas.

Voc deve ter percebido que medir em polegada fracionria exige operaes mentais.
Para facilitar a leitura desse tipo de medida, recomendamos os seguintes
procedimentos:
1 passo

Verifique se o zero (0) do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se coincidir,
faa a leitura somente na escala fixa.

Leitura = 7

42

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1"
4

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2 passo

Quando o zero (0) do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est
nessa situao e faa a leitura do nnio.

3 passo

Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero (0) do nnio.
4 passo

Sabendo que cada diviso da escala fixa eqivale a

2
1
4
8
=
=
=
e com base
16 32 64 128

na leitura do nnio, escolhemos uma frao da escala fixa de mesmo denominador.

Por exemplo:
Leitura do nnio

3"
4"
frao escolhida da escala fixa
64
64

Leitura do nnio

7"
8"
frao escolhida da escala fixa
128
128

5 passo

Multiplique o nmero de divises da escala fixa (3 passo) pelo numerador da

frao escolhida (4 passo). Some com a frao do nnio (2 passo) e faa a leitura
final.

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Exemplos de leitura utilizando os passos

a.

2 passo

3"
64

3 passo 1 diviso
4 passo

3"
4"
frao escolhida
64
64

5 passo 1 x

Leitura final:

4 3" 7"
+
=
64 64 64

7"
64

b.

2 passo

3"
128

3 passo 2" + 8 divises

4 passo

8"
3"
frao escolhida
128
128

5 passo 2 + 8 x
44

8
3"
67"
+
=2
128 128
128
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Leitura final: 2

67"
128

Colocao de medida no paqumetro em polegada fracionria

Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria, devemos:

1 passo

Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se substitu-la pela sua
equivalente, com denominador 128.
Exemplo
9"
no tem denominador 128.
64

18"
9"
uma frao equivalente, com denominador 128.

64
128
Observao

O numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio.

2 passo

Dividir o numerador por 8.

Utilizando o exemplo acima:
18

resto

quociente

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3 passo

O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero do trao do nnio
que coincide com um trao da escala fixa.

Outro exemplo: abrir o paqumetro na medida

25"
128

A frao j est com denominador 128.

25

resto

quociente

O paqumetro dever indicar o 3 trao da escala fixa e apresentar o 1 trao do nnio

coincidindo com um trao da escala fixa.

46

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Conservao

Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques.

No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe

causar danos.

Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.

Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio.

Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao.

Erros de leitura

Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de

leitura no paqumetro, como, por exemplo, a paralaxe e a presso de medio.
Paralaxe

Dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois
devido a esse ngulo, aparentemente h coincidncia entre um trao da escala fixa
com outro da mvel.
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo, normalmente tem
uma espessura mnima (a), e posicionado sobre a escala principal. Assim, os traos
do nnio (TN) so mais elevados que os traos da escala fixa (TM).
Colocando o instrumento em posio no perpendicular vista e estando sobrepostos
os traos TN e TM, cada um dos olhos projeta o trao TN em posio oposta, o que
ocasiona um erro de leitura.
Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura situando o
paqumetro em uma posio perpendicular aos olhos.

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Metrologia

Presso de medio

J o erro de presso de medio origina-se no jogo do cursor, controlado por uma

mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o que altera a
medida.

Para se deslocar com facilidade sobre a rgua, o cursor deve estar bem regulado: nem
muito preso, nem muito solto. O operador deve, portanto, regular a mola, adaptando o
instrumento sua mo. Caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da
mola devem ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e, em seguida,
retornando 1/8 de volta aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor
deve ser suave, porm sem folga.

48

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Forma de contato

As recomendaes seguintes referem-se utilizao do paqumetro para determinar

medidas:

externas;
internas;
de profundidade;
de ressaltos.
Nas medidas externas, a pea a ser medida deve ser colocada o mais profundamente
possvel entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.

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49

Metrologia

Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea
devem estar bem apoiadas.

Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente

possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.

Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio

das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo.
Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para
faces planas internas.

50

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Metrologia

No caso de medidas de profundidade, apoia-se o paqumetro corretamente sobre a

pea, evitando que ele fique inclinado.

Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos

perpendicularmente superfcie de referncia da pea.

No se deve usar a haste de profundidade para esse tipo de medio, porque ela no
permite um apoio firme.

Tcnica de utilizao do paqumetro

Para ser usado corretamente, o paqumetro precisa:

ter seus encostos limpos;
que a pea a ser medida esteja posicionada corretamente entre os encostos.
importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a
ser medido.

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51

Metrologia

O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da pea.

Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o encosto mvel toque a
outra extremidade.

Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que os
encostos a toquem.
Em resumo destacamos os seguintes erros de leitura:

Paralaxe;

Presso de medio;

Forma de contato;

Habilidade do operador;

Conservao do instrumento e dentre outros.

52

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Metrologia

Micrmetro

O micrmetro um instrumento que permite medio com grande exatido, e que

possui uma variedade de modelos cujas principais caractersticas sero apresentadas
a seguir.

Origem e funo do micrmetro

Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para requerer sua
patente. O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de maneira
simples.
Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou medies mais
rigorosas e exatas do que o paqumetro.
De modo geral, o instrumento conhecido como micrmetro. Na Frana, entretanto,
em homenagem ao seu inventor, o micrmetro denominado palmer.

Micrmetro de Palmer (1848)

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53

Metrologia

Princpio de funcionamento
O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e
porca.
Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa,
provocar um descolamento igual ao seu passo.

Desse modo, dividindo-se a "cabea" do parafuso, pode-se avaliar fraes menores

que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.

Nomenclatura
Vamos ver os principais componentes de um micrmetro:

Arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar

as tenses internas;

Isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso de
calor das mos para o instrumento;

Fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para

garantir exatido do passo da rosca;

As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se

rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de
metal duro, de alta resistncia ao desgaste;

A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso

necessrio;

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Tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso

micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso
micromtrico;

A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante;

A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.

Componentes de um micrmetro

Tipos e usos
Caractersticas
Os micrmetros caracterizam-se pela:

Capacidade - A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25mm

(ou 1"), variando o tamanho do arco de 25 em 25mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a
2.000mm (ou 80").

Resoluo - A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01mm; 0,001mm; 0,001"

ou 0,000 1". No micrmetro de 0 a 25mm ou de 0 a 1", quando as faces dos
contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A
linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.

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Aplicao
Para diferentes aplicaes, temos os seguintes tipos de micrmetro.
De profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que so
fornecidas juntamente com o micrmetro.

Com arco profundo

Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.

Com disco nas hastes

O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel, cartolina, couro,
borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.

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Para medio de roscas

Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro possui as
hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o
passo para o tipo da rosca a medir.

Com contato em forma de V

especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem
nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos em V
dos micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5 cortes, 108 e 7
cortes, 12834'17".

3 cortes, 60

5 cortes, 108

Para medir parede de tubos

Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste
mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

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Contador mecnico
para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador
mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de observao (erro de
paralaxe).

Digital eletrnico
Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle
estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.

Sistema Mtrico
Micrmetro com resoluo de 0,01mm
Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do tambor, o
fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo.
A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor
deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de
divises do tambor.
Resoluo =

passo da rosca do fuso micromtri co

nmero de divises do tambor

Se o passo da rosca de 0,5mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:

0,5mm
= 0,01mm
50

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Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de 0,01mm no

fuso.

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,01mm

1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.

2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha.
3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.
Exemplos

Micrmetro com resoluo de 0,001mm

Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura
obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor,
dividida pelo nmero de divises do nnio.
Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:
0,01
= 0,001mm
R=
10

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Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001mm

1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.

2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala.
3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor.
4 passo - leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos
traos do nnio coincide com o trao do tambor.

Leituras no micrmetro com resoluo de 0,001mm

Sistema ingls
Um problema

Embora o sistema mtrico seja oficial no Brasil, muitas empresas trabalham com o
sistema ingls. por isso que existem instrumentos de medio nesse sistema,
inclusive micrmetros, cujo uso depende de conhecimentos especficos.

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Leitura no sistema ingls

No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas:

Na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes

iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = 0,025";

Tambor do micrmetro, com resoluo de 0,001", possui 25 divises.

Para medir com o micrmetro de resoluo 0,001", l-se primeiro a indicao da

bainha. Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com
o trao de referncia da bainha.
Exemplo

bainha 0,675"
+ tambor 0,019"
leitura 0,694"

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Micrmetro com resoluo de 0,0001"

Para a leitura no micrmetro de 0,0001", alm das graduaes normais que existem na
bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambor divide-se, ento, em
250 partes iguais. A leitura do micrmetro :
Sem o nnio resoluo =

passo da rosca
0,025"
=
= 0,001
25
nmero de divises do tambor

Com o nnio resoluo =

resoluco do tambor
0,001"
=
= 0,0001
nmero de divises do nnio
10

Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.

Exemplo

bainha 0,375
+ tambor 0,005
+ nnio 0,0004
leitura total 0,3804

Calibrao (regulagem da bainha)

Antes de iniciar a medio de uma pea, devemos calibrar o instrumento de acordo
com a sua capacidade.
Para os micrmetros cuja capacidade de 0 a 25mm, ou de 0 a 1", precisamos tomar
os seguintes cuidados:

Limpe cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com pano

macio e limpo;

Antes do uso, limpe as faces de medio; use somente uma folha de papel macio;

Encoste suavemente as faces de medio usando apenas a catraca; em seguida,

verifique a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor;
se estas no coincidirem, faa o ajuste movimentando a bainha com a chave de
micrmetro, que normalmente acompanha o instrumento.

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Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50mm, de 50 a 75mm

etc. ou de 1" a 2", de 2" a 3" etc., deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos
procedimentos para os micrmetros citados anteriormente, porm com a utilizao de
barra-padro para calibrao.

Conservao

Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela);

Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel;

Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix-lo exposto

sujeira e umidade;

Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala.

Micrmetro interno
um micrmetro de alta exatido, destinado exclusivamente para medies de
dimenses internas como furos cilndricos, furos quadrados ou retangulares, rasgos e
canais, etc.

Tipos de micrmetro interno

Para medio de partes internas empregam-se dois tipos de micrmetros: micrmetro
interno de trs contatos, micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo
paqumetro).

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Micrmetro interno de trs contatos

Este tipo de micrmetro usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies
cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta. Apresenta grande robustez,
sendo fabricado de ao inoxidvel. Sua caracterstica principal a de ser autocentrante, devido forma e disposio de suas pontas de contato, que formam, entre
si, um ngulo de 120.

Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis

Esse micrmetro apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada,
pois suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a pea que ser
medida. Observe a ilustrao abaixo.

Para obter a resoluo, basta dividir o passo do fuso micromtrico pelo nmero de
divises do tambor.
Resoluo =

passo do fuso micromtri co

0,5
=
= 0,005mm
nmero de divises do tambor
100

Sua leitura feita no sentido contrrio do micrmetro externo.

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A leitura em micrmetros internos de trs contatos realizada da seguinte maneira:

tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5mm;

a esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240mm;

valor total da medida ser, portanto: 36,740mm.

Precauo
Devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de
medio, para evitar danos irreparveis ao instrumento.

Micrmetros internos de dois contatos

Os micrmetros internos de dois contatos so o tubular e o tipo paqumetro

Micrmetro interno tubular

O micrmetro tubular empregado para medies internas acima de 30mm. Devido ao
uso em grande escala do micrmetro interno de trs contatos pela sua versatilidade, o
micrmetro tubular atende quase que somente a casos especiais, principalmente as
grandes dimenses.

O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a 2.000mm. As

hastes podem ser acopladas umas s outras. Nesse caso, h uma variao de 25mm
em relao a cada haste acoplada.
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As figuras a seguir ilustram o posicionamento para a medio.

Micrmetro tipo paqumetro

Esse micrmetro serve para medidas acima de 5mm e, a partir da, varia de 25 em
25mm.

A leitura em micrmetro tubular e micrmetro tipo paqumetro igual leitura em

micrmetro externo.

Observao
A calibrao dos micrmetros internos tipo paqumetro e tubular feita por meio de
anis de referncia, dispositivos com blocos-padres ou com micrmetro externo. Os
micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia.

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Bloco-padro

Os blocos-padres so peas utilizadas como padro de referncia na indstria

moderna, desde o laboratrio at a oficina, para auxiliar os dispositivos de medio, as
traagens de peas e as prprias mquinas operatrizes.
Para realizar qualquer medida, necessrio estabelecer previamente um padro de
referncia.
Ao longo do tempo, diversos padres foram adotados (o p, o brao etc) at se chegar
ao sistema mtrico.
Em 1898, C. E. Johanson solicitou a patente de blocos-padro: peas em forma de
pequenos paraleleppedos, padronizadas nas dimenses de 30 ou 35mm x 9mm,
variando de espessura a partir de 0,5mm. Atualmente, so encontrados nas indstrias
blocos-padres em milmetro e em polegada.

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Existem jogos de blocos-padres com diferentes quantidades de peas. No devemos,

porm, adot-los apenas por sua quantidade de peas, mas pela variao de valores
existentes em seus blocos fracionrios.

As dimenses dos blocos-padres so extremamente exatas, mas o uso constante

pode interferir nessa exatido. Por isso, so usados os blocos-protetores, mais
resistentes, com a finalidade de impedir que os blocos-padres entrem em contato
direto com instrumentos ou ferramentas.
Bloco-padro protetor
A fabricao dos protetores obedece s mesmas normas utilizadas na construo dos
blocos-padres normais. Entretanto, emprega-se material que permite a obteno de
maior dureza.
Geralmente so fornecidos em jogos de dois blocos, e suas espessuras
normalmente so de 1, 2 ou 2,5mm, podendo variar em situaes especiais.
Os blocos protetores tm como finalidade proteger os blocos-padres no
momento de sua utilizao.

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Exemplo da composio de um jogo de blocos-padres, contendo 114 peas, j

includos dois blocos protetores:

2 - blocos-padres protetores de 2,00mm de espessura;

1 - blocos padres de 1,0005mm;

9 - blocos padres de 1,001; 1,002; 1,003... 1,009mm;

49 - blocos padres de 1,01; 1,02; 1,03... 1,49mm;

49 - blocos padres de 0,50; 1,00; 1,50; 2,00... 24,5mm;

4 - blocos padres de 25; 50; 75 e 100mm.

Classificao
De acordo com o trabalho, os blocos-padres so encontrados em quatro classes.
DIN/ISO/JIS

BS

FS

Aplicao

00

00

Para aplicao cientfica ou calibrao de blocos-padro.

Calibrao de blocos-pades destinados a operao de inspeo, e

calibrao de instrumentos.

Para inspeo e ajuste de instrumentos de medio nas reas de

inspeo.

Para uso em oficinas e ferramentas.

Normas: DIN. 861

FS. (Federal Standard) GCG-G-15C
BS (British Standard) 4311
ISSO 3650
JIS B-7506
Nota
encontrado tambm numa classe denominada K, que classificada entre as classes 00 e 0, porque
apresenta as caractersticas de desvio dimensional dos blocos-pades classe 0, porm com desvio de
paralelismo das faces similar aos blocos-padres da classe 00. normalmente utilizado para a
calibrao de blocos-padres nos laboratrios de referncia, devido ao custo reduzido em relao ao
bloco de classe 00.

Os materiais mais utilizados para a fabricao dos blocos-padres so:

ao;

metal duro;

cermica.

Ao
Atualmente o mais utilizado nas indstrias. O ao tratado termicamente para
garantir a estabilidade dimensional, alm de assegurar dureza acima de 800 HV.

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Metal duro
So blocos geralmente fabricados em carboneto de tungstnio. Hoje, este tipo de blocopadro mais utilizado como bloco protetor. A dureza deste tipo de bloco-padro situa-se
acima de 1.500HV.
Cermica
O material bsico utilizado o zircnio. A utilizao deste material ainda recente, e
suas principais vantagens so a excepcional estabilidade dimensional e a resistncia
corroso. A dureza obtida nos blocos-padres de cermica situa-se acima de 1.400HV.

Erros admissveis
As normas internacionais estabelecem os erros dimensionais e de planeza nas
superfcies dos blocos-padres. Segue abaixo uma tabela com os erros permissveis
para os blocos-padres (norma DIN/ISO/JIS), e orientao de como determinar o erro
permissvel do bloco-padro, conforme sua dimenso e sua classe.
Dimenso

Exatido a 20C (m)

(mm)

Classe 00

Classe 0

Classe 1

Classe 2

at 10

0.06

0.12

0.20

0.45

10 - 25

0,07

0.14

0.30

0.60

25 - 50

0.10

0.20

0.40

0.80

50 - 75

0.12

0.25

0.50

1.00

75 - 100

0.14

0.30

0.60

1.20

100 - 150

0.20

0.40

0.80

1.60

150 - 200

0.25

0.50

1.00

2.00

200 - 250

0.30

0.60

1.20

2.40

250 - 300

0.35

0.70

1.40

2.80

300 - 400

0.45

0.90

1.80

3.60

400 - 500

0.50

1.10

2.20

4.40

500 - 600

0.60

1.30

2.60

5.00

600 - 700

0.70

1.50

3.00

6.00

700 - 800

0.80

1.70

3.40

6.50

800 - 900

0.90

1.90

3.80

7.50

900 1.000

1.00

2.00

4.20

8.00

DIN / ISO / JIS

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Exemplo
Para saber a tolerncia de um bloco-padro de 30mm na classe 0 (DIN), basta descer
a coluna Dimenso, localizar a faixa em que se situa o bloco-padro (no caso 30mm),
e seguir horizontalmente a linha at encontrar a coluna correspondente classe
desejada (classe 0).
Dimenso

Classe 00

Classe 0

Classe 1

Classe 2

at 10mm
10 a 25mm
25 a 50mm

0,20

50 a 75mm

No caso do exemplo, um bloco-padro de 30mm na classe 0 pode apresentar desvio

de at 0,20m.

Tcnica de empilhamento
Os blocos devero ser, inicialmente, limpos com algodo embebido em benzina ou em
algum tipo de solvente.
Depois, retira-se toda impureza e umidade, com um pedao de camura, papel ou algo
similar, que no solte fiapos.
Os blocos so colocados de forma cruzada, um sobre o outro. Isso deve ser feito de
modo que as superfcies fiquem em contato.

Em seguida devem ser girados lentamente, exercendo-se uma presso moderada at

que suas faces fiquem alinhadas e haja perfeita aderncia de modo a expulsar a
lmina de ar que as separa. A aderncia assim obtida parece ser conseqncia do
fenmeno fsico conhecido como atrao molecular (com valor de aproximadamente
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500N/cm2), e que produz a aderncia de dois corpos metlicos que tenham superfcie
de contato finamente polidas.

Para a montagem dos demais blocos, procede-se da mesma forma, at atingir a

medida desejada. Em geral, so feitas duas montagens para se estabelecer os limites
mximo e mnimo da dimenso que se deseja calibrar, ou de acordo com a qualidade
prevista para o trabalho (IT).
Exemplo
Os blocos-padres podem ser usados para verificar um rasgo em forma de rabo de
andorinha com roletes, no valor de 12,573 + 0,005. Devemos fazer duas montagens de
blocos-padres, uma na dimenso mnima de 12,573mm e outra na dimenso mxima
de 12,578mm.

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Faz-se a combinao por blocos de forma regressiva, procurando utilizar o menor

nmero possvel de blocos. A tcnica consiste em eliminar as ltimas casas decimais,
subtraindo da dimenso a medida dos blocos existentes no jogo.
Exemplo

Dimenso mxima

Dimenso mnima

12,578

12,573

DIM

DIM

12,578

BLOCO

12,578

DIM

4,000

BLOCO
DIM

1,008
7,570

BLOCO

1,270

DIM

6,300

BLOCO

1,300

DIM

5,000

BLOCO

- 5,000
0

2 blocos protetores

DIM
BLOCO

DIM
BLOCO

BLOCO

12,573
4,000
8,573
1,003
7,570
1,070

DIM

6,500

BLOCO

- 6,500
0

2 blocos protetores

1
5 blocos

1
6 blocos

Blocos e acessrios
H acessrios de diversos formatos que, juntamente com os blocos-padres, permitem
que se faam vrios tipos de controle.

Verificao de um calibrador de boca

Verificao de distncia entre furos

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Grampo para fixar blocos-padres conservando as montagens posicionadas

Observao
No jogo consta um s padro de cada medida, no podendo haver repetio de blocos.
Existe um suporte, acoplado a uma base, que serve para calibrar o micrmetro interno
de dois contatos.

Nele, pode-se montar uma ponta para traar, com exatido, linhas paralelas base.
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Geralmente, os acessrios so fornecidos em jogos acondicionados em estojos

protetores.
Conservao

Evitar a oxidao pela umidade, marcas dos dedos ou aquecimento utilizando luvas
sempre que possvel;

Evitar quedas de objetos sobre os blocos e no deix-los cair;

Limpar os blocos aps sua utilizao com benzina pura, enxugando-os com
camura ou pano. Antes de guard-los, necessrio passar uma leve camada de
vaselina (os blocos de cermica no devem ser lubrificados);

Evitar contato dos blocos-padres com desempeno, sem o uso dos blocos
protetores.

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Tolerncia dimensional

Num conjunto mecnico, as peas no funcionam isoladamente, mas trabalham

associadas a outras peas, desempenhando funes determinadas; portanto,
indispensvel que se articulem corretamente conforme prescrito no projeto. Os desvios
aceitveis, para mais ou para menos nas caractersticas dimensionais das peas,
constituem o que chamamos de tolerncia dimensional. As peas produzidas dentro
das tolerncias especificadas podem no ser idnticas entre si, mas quando montadas
em conjunto devem funcionar perfeitamente. Do mesmo modo, se for necessrio
substituir uma pea de qualquer conjunto mecnico, necessrio que a pea
substituta seja semelhante pea substituda, isto , elas devem ser intercambiveis.
A construo de peas intercambiveis, atendendo a padres de qualidade competitiva
no processo produtivo industrial, s possvel se os valores de medidas obedecerem
racionalmente s tolerncias dimensionais e ajustes propostos pelo projeto.
A fabricao de peas intercambiveis segue um conjunto de princpios e regras
normalizados. No Brasil, a norma que estabelece o procedimento adequado para uma
escolha racional de tolerncias e ajustes nas caractersticas dimensionais das peas
a NBR 6158:1995, baseada na ISO 286-1 e ISO 286-2:1988.
Para a compreenso da norma tcnica necessrio definir alguns termos adotados.
Eixo
o termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica externa de uma
pea, incluindo tambm elementos no cilndricos.
Eixo-base
o eixo cujo afastamento superior zero.

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Furo
o termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica interna de uma
pea, incluindo tambm elementos no cilndricos.
Furo-base
o furo cujo afastamento inferior igual a zero.
Elemento
Parte em observao de uma pea que pode ser um ponto, uma reta ou uma
superfcie.
Dimenso
um nmero que expressa em uma unidade particular o valor numrico de uma
dimenso linear.
Dimenso nominal
a dimenso a partir da qual so derivadas as dimenses limites pela aplicao dos
afastamentos superior e inferior.
Dimenso efetiva
a dimenso de um elemento, obtida pela medio.
Dimenso limite
So as duas dimenses extremas permissveis para um elemento, entre as quais a
dimenso efetiva deve estar.
Dimenso mxima
a maior dimenso admissvel de um elemento.
Dimenso mnima
a menor dimenso admissvel de um elemento.

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Metrologia

Linha zero
a linha reta que representa a dimenso nominal e serve de origem aos afastamentos
em uma representao grfica de tolerncias e ajustes.

De acordo com a conveno adotada, a linha zero desenhada horizontalmente, com

afastamentos positivos mostrados acima e afastamentos negativos abaixo.

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Metrologia

Afastamentos fundamentais
a diferena algbrica entre qualquer um dos tipos de dimenso (dimenso efetiva,
dimenso limite, etc.) e a correspondente dimenso nominal. Os afastamentos so
designados por letras maisculas para furos (A...ZC) e por letras minsculas para
eixos (a...zc).

Afastamento superior (ES, es)

a diferena algbrica entre a dimenso mxima e a correspondente dimenso
nominal. No caso de afastamentos em furos, usam-se as letras maisculas ES;
quando se trata de eixos, usam-se as minsculas es.

Afastamento inferior (EI, ei)

a diferena algbrica entre a dimenso mnima e a correspondente dimenso
nominal. As letra EI designam afastamentos em furos e as letras ei so usadas em
eixos.

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Metrologia

A figura a seguir mostra a representao esquemtica das posies dos afastamentos

fundamentais em relao linha zero.

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Metrologia

Por conveno, o campo de tolerncia dos eixos ser representado por hachuras
esquerda (eixo) e direita (furo). Na representao dos furos, as hachuras sero
desenhadas direita com maior espaamento do que na representao dos eixos.
Conforme mostra a figura a seguir:

Tolerncia
a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima, ou seja, diferena entre
o afastamento superior e o afastamento inferior em valor absoluto, sem sinal.
Tolerncia-padro (IT)
Qualquer tolerncia pertencente a este sistema. As letras IT significam International
Tolerance.
Graus de tolerncia-padro (IT)
Grupo de tolerncia correspondente ao mesmo nvel de exatido para todas as
dimenses nominais. Os graus de tolerncia-padro conhecidos tambm como
Qualidade de Trabalho, so designados pelas letras IT e por um nmero: IT7. Quando
o grau de tolerncia associado a um afastamento fundamental para formar uma
classe de tolerncia, as letras IT so omitidas, como por exemplo h7. O sistema ISO
de tolerncias e ajustes prev 20 graus de tolerncia-padro, designados IT01, IT0,
IT1 a IT18 na faixa de dimenses de 0 a 500mm (inclusive) e 18 graus de tolernciapadro na faixa de dimenses acima de 500mm at 3.150mm (inclusive), designados
IT1 a IT18. O sistema ISO derivado da ISA Bulletin 25, a qual cobre somente
dimenses nominais at 500mm, baseado em experincias praticadas na indstria. Os
valores de tolerncia-padro para dimenses nominais a partir de 500mm at 3150mm
(inclusive) foram desenvolvidos para propsitos experimentais e uma vez aceitos pela
indstria, foram incorporados pelo sistema ISO, mas no ser tratado neste trabalho.
82

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Os valores numricos de alguns graus de tolerncia-padro so apresentados na

tabela a seguir.
Extrato da tabela de valores numricos de graus de tolerncia-padro IT
Desvios em micrometros (m) para furo base (H) ou, eixo base (h)
Dimenso nominal
mm
Acima

Graus de tolerncia-padro
IT6

IT7

IT8

IT9

At e

Tolerncia

inclusive

IT10

IT11

10

14

25

40

60

12

18

30

48

75

10

15

22

36

58

90

10

18

11

18

27

43

70

110

18

30

13

21

33

52

84

130

30

50

16

25

39

62

100

160

50

80

19

30

46

74

120

190

80

120

22

35

54

87

140

220

120

180

25

40

63

100

160

250

Campos de tolerncia
uma representao grfica de tolerncias que consiste em esquematizar as
dimenses mxima e mnima por meio da largura de um retngulo, definindo a
magnitude da tolerncia e sua posio relativa em relao linha zero.

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83

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Sistema de tolerncia e ajuste ABNT/ISO

As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacionais
organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABTN:
o sistema de tolerncia e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158).
O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a
escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tomar mais econmica a produo
de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a
produo de peas mecnicas cilndricas com at 500mm de dimetro; depois, foi
ampliado para peas com at 3.150mm de dimetro. Ele estabelece uma srie de
tolerncias fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de
trabalho, uma exigncia que varia de peas para a pea, de uma mquina para outra.
Como citado anteriormente, a norma brasileira prev 20 ndices de qualidades de
trabalho (Graus de tolerncia-padro). Essas qualidades so identificadas pelas letras:
IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia.
Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:
Qualidade de trabalho

Eixos
Furos

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

01

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Mecnica
extra precisa

Mecnica
corrente

Mecnica
grosseira

A letra I de International e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2, ... 18,

referem-se s 20 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor
valor de tolerncia. As qualidades 01 e 3, no caso dos eixos, e 01 a 5, no caso dos
furos, esto associadas mecnica extraprecisa. o caso dos calibradores, que so
instrumentos de alta preciso. Eles servem para verificar se as medidas das peas
produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado.
Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida
entre IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 6 e IT 11.
Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso.

84

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Classe de tolerncia
a combinao de letras representando o afastamento fundamental, seguido por um
nmero representando o grau de tolerncia padro, por exemplo: H7(furos) h7(eixos).

Folga
a diferena positiva entre as dimenses do furo e do eixo, isto , o dimetro efetivo
do eixo menor que o dimetro efetivo do furo.

Folga mnima
a diferena positiva entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.
Folga mxima
a diferena positiva entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.

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Interferncia
a diferena negativa entre as dimenses do furo e do eixo, isto , o dimetro efetivo
do eixo maior que o dimetro efetivo do furo.

Interferncia mnima
a diferena negativa entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.
Interferncia mxima
a diferena negativa entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.

86

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Ajuste
a relao resultante, antes da montagem, entre as dimenses dos dois elementos a
serem montados, essa relao tm em comum a dimenso nominal.
Ajuste com folga
o ajuste no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo quando montados,
isto , a dimenso mnima do furo sempre maior ou, em caso extremo, igual
dimenso mxima do eixo.

Ajuste com interferncia

o ajuste no qual ocorre uma interferncia entre o furo e o eixo quando montados, isto
, a dimenso mxima do furo sempre menor ou, em caso extremo, igual dimenso
mnima do eixo.

Ajuste incerto
o ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou uma interferncia entre o furo e o eixo
quando montados, dependendo das dimenses efetivas do furo e do eixo, isto , os
campos de tolerncia do furo e do eixo se sobrepem parcialmente ou totalmente.

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87

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Sistemas de ajustes
um sistema que compreende eixos e furos associados a um sistema de tolerncias.
Sistema de ajustes eixo-base
um sistema de ajustes no qual as folgas ou interferncias exigidas so obtidas pela
associao de furos de vrias classes de tolerncias com eixos de uma nica classe
de tolerncia. Neste sistema, a dimenso do eixo idntica dimenso nominal, isto
, o afastamento superior igual a zero, portanto pertencente a classe de tolerncia h.
Os ajustes com folga, incerto ou com interferncia, so obtidos selecionando-se a
posio das classes de tolerncia para superfcies internas (furos). A paridade com as
classes de tolerncia resultam no seguinte:

Ajustes com folga - posio de A at H.

Ajustes incertos - posio de J at N.

Ajustes com interferncia - posio de P at Z.

88

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Metrologia

Notas
a. As linhas contnuas horizontais representam os afastamentos fundamentais para
furos ou eixos.
b. As linhas tracejadas representam os outros afastamentos e mostram as
possibilidades de diferentes combinaes entre furos e eixos, relacionados ao seu
grau de tolerncia (por exemplo: G7/h4, H6/h4, M5/h4).
Sistema de ajuste furo-base
um sistema de ajuste no qual as folgas ou interferncias exigidas so obtidas pela
associao de vrias classes de tolerncia, com furos de uma nica classe de
tolerncia. Neste sistema a dimenso mnima do furo idntica dimenso nominal,
isto , o afastamento inferior igual a zero, portanto pertencente classe de tolerncia
H.
Os ajustes com folga, incerto ou com interferncia, so obtidos selecionando-se a
posio das classes de tolerncia para superfcies externas (eixos). A paridade com as
classes de tolerncia resultam no seguinte:

Ajustes com folga - posio de a at h.

Ajustes incertos - posio de j at n.

Ajustes com interferncia - posio de p at z.

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89

Metrologia

Notas
a. As linhas contnuas horizontais representam os afastamentos fundamentais para
furos ou eixos.
b. As linhas tracejadas representam os outros afastamentos e mostram as
possibilidades de diferentes combinaes entre furos e eixos, relacionados ao seu
grau de tolerncia (por exemplo: G7/h4, H6/h4, M5/h4).

Designao de tolerncias e ajustes

Designao para uma dimenso com tolerncia
Uma dimenso com tolerncia deve ser designada pela dimenso nominal seguida
pela designao da classe de tolerncia exigida ou os afastamentos em valores
numricos.
Exemplos
012
32H7; 80js15; 100g6 ou 100 00,,034
Designao para ajuste

O ajuste entre elementos montados deve ser designado pela dimenso nominal
comum, seguida pelo smbolo da classe de tolerncia para furo, e o smbolo da classe
de tolerncia para eixo.
Exemplos

52 H7/g6; 52 H7-g6 ou 52

90

H7
g6

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Limite de mximo material

Designao aplicada a uma das duas dimenses limites que corresponda dimenso
de mximo material, como, por exemplo: a dimenso mxima (superior) para um
elemento externo (eixo) e a dimenso mnima (inferior) para um elemento interno(furo)
Nota

Limite de mximo material anteriormente conhecido como limite passa.

Limite de mnimo material

Designao aplicada a uma das duas dimenses limites que corresponda dimenso
de mnimo material, como, por exemplo: a dimenso mnima (inferior) para um
elemento externo (eixo) e a dimenso mxima (superior) para um elemento interno
(furo).
Nota

Limite de mnimo material anteriormente conhecido como limite no passa.

Grupos de dimenses nominais

Para favorecer as consultas de forma conveniente, as tolerncias-padro e os

afastamentos no so calculados individualmente para cada dimenso nominal, mas
para grupos de dimenses como dados na tabela abaixo.
Grupo de dimenses nominais (mm)
Acima

10

18

30

50

50

80

120

180

250

315

400

At e
inclusive

10

18

30

50

80

80

120

180

250

315

400

500

Tabelas

Os afastamentos superiores e inferiores so determinados por meio de frmulas

matemticas que contemplam os graus de tolerncia padro (IT), os afastamentos
fundamentais (A.....ZC ou de a.....zc) e as dimenses nominais utilizados para a
escolha do ajuste.
Para facilitar as consultas ao sistema ISO de tolerncias e ajustes, foram criadas
tabelas, com os resultados obtidos por clculo matemtico, estabelecendo em
micrmetro (m) o afastamento superior e o afastamento inferior para a dimenso
nominal escolhida.

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91

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Neste trabalho, por uma questo de aplicao, foram selecionadas somente as tabelas
nas quais os afastamentos fundamentais esto prximos da linha zero, e a dimenso
nominal chega at 500mm. Na eventualidade do operador ou projetista necessitar de
um afastamento fundamental ou dimenso nominal no apresentado na tabela,
consulte a norma NBR6158:1995 que fixa todos afastamentos, permitindo uma escolha
racional de tolerncias e ajustes para a realizao do trabalho.
Tabela 1 - Afastamentos limites para furos D e E
ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior

Desvios em micrometros (m)

Dimenso nominal
(mm)

At e
Inclusive
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Acima

92

10

11

+26
+20
+38
+30
+49
+40
+61
+50
+78
+65
+96
+80
+119
+100
+142
+120
+170
+145
+199
+170
+222
+190
+246
+210
+270
+230

+30
+20
+42
+30
+55
+40
+68
+50
+86
+65
+105
+80
+130
+100
+155
+120
+185
+145
+216
+170
+242
+190
+267
+210
+293
+230

+34
+20
+48
+30
+62
+40
+77
+50
+98
+65
+119
+80
+146
+100
+174
+120
+208
+145
+242
+170
+271
+190
+299
+210
+327
+230

+45
+20
+80
+30
+76
+40
+93
+50
+117
+65
+142
+80
+174
+100
+207
+120
+245
+145
+285
+170
+320
+190
+350
+210
+385
+230

+60
+20
+78
+30
+98
+40
+120
+50
+149
+65
+180
+80
+220
+100
+260
+120
+305
+145
+355
+170
+400
+190
+440
+210
+480
+230

+80
+20
+105
+30
+130
+40
+160
+50
+195
+65
+240
+80
+280
+100
+340
+120
+395
+145
+460
+170
+510
+190
+570
+210
+630
+230

12

+120 +160
+20 +20
+150 +210
+30 +30
+190 +260
+40 +40
+230 +320
+50 +50
+275 +395
+65 +65
+330 +470
+80 +80
+400 +580
+100 +100
+470 +660
+120 +120
+545 +775
+145 +145
+630 +890
+170 +170
+710 +1000
+190 +190
+780 +1100
+210 +210
+860 +1200
+230 +230

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

13

10

+18
+14
+25
+20
+31
+25
+40
+32
+49
+40
+61
+50
+73
+60
+87
+72
+103
+85
+120
+100
+133
+110
+150
+125
+162
+135

+20
+14
+28
+20
+34
+25
+43
+32
+53
+40
66
+50
+79
+60
+94
+72
+110
+85
+129
+100
+142
+110
+161
+125
+175
+135

+24
+14
+32
+20
+40
+25
+50
+32
+61
+40
+75
+50
+90
+60
+107
+72
+125
+85
+146
+100
+162
+110
+182
+125
+198
+135

+28
+14
+38
+20
+47
+25
+59
+32
+73
+40
+89
+50
+108
+60
+125
+72
+148
+85
+172
+100
+191
+110
+214
+125
+232
+135

+39
+14
+50
+20
+61
+25
+76
+32
+92
+40
+112
+50
+134
+60
+159
+72
+185
+85
+215
+100
+240
+110
+265
+125
+290
+135

+54
+14
+68
+20
+83
+25
+102
+32
+124
+40
+150
+50
+180
+60
+212
+72
+245
+85
+285
+100
+320
+110
+355
+125
+385
+135

Metrologia

Tabela 2 - Afastamentos limites para furos EF e F

ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

EF

3
+12
+10
+16,5
+14
+20,5
+18

10

+13
+10
+18
+14
+22
+18

+14
+10
+19
+14
+24
+18

+16
+10
+22
+14
+27
+18

+20
+10
+26
+14
+33
+18

+24
+10
+32
+14
+40
+18

+35
+10
+44
+14
+54
+18

+50
+8
+10 + 6
+62 +12,5
+14 +10
+76 +15,5
+18 +13
+19
+16
+24
+20
+29
+25

+9
+6
+14
+10
+17
+13
+21
+16
+26
+20
+32
+25

+10 +12 +16 +20 +31 +46

+6 +6 +6 +6 +6 +6
+15 +18 +22 +28 +40 +58
+10 +10 +10 +10 +10 +10
+19 +22 +28 +35 +49 +71
+13 +13 +13 +13 +13 +13
+24 +27 +34 +43 +59 +86
+16 +16 +16 +16 +16 +16
+29 +33 +41 +53 +72 +104
+20 +20 +20 +20 +20 +20
+36 +41 +50 +64 +87 +125
+25 +25 +25 +25 +25 +25
+43 +49 +60 +76 +104
+30 +30 +30 +30 +30
+51 +58 +71 +90 +123
+36 +36 +36 +36 +36
+61 +68 +83 +106 +143
+43 +43 +43 +43 +43
+70 +79 +96 +122 +165
+50 +50 +50 +50 +50
+79 +88 +108 +137 +186
+56 +56 +56 +56 +56
+87 +98 +119 +151 +202
+62 +62 +62 +62 +62
+95 +108 +131 +165 +223
+68 +68 +68 +68 +68

10

Tabela 3 - Afastamentos limites para furos FG e G

ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

FG

+6 +7
+4 +4
+8,5 +10
+6 +6
+10,5 +12
+8 +8

10

+8
+4
+11
+6
+14
+8

+10
+4
14
+6
+17
+8

+14
+4
+18
+6
+23
+8

+18
+4
+24
+6
+30
+8

+29
+4
+36
+6
+44
+8

+44
+4
+4
+2
+54 +6,5
+6
+4
+66 +7,5
+8
+5
+9
+6
+11
+7
+13
+9

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

+5
+2
+8
+4
+9
+5
+11
+6
+13
+7
+16
+9

+6
+2
+9
+4
+11
+5
+14
+6
+16
+7
+20
+9
+23
+10
+27
+12
+32
+14
+35
+15
+40
+17
+43
+18
+47
+20

+8
+2
+12
+4
+14
+5
+17
+6
+20
+7
+25
+9
+29
+10
+34
+12
+39
+14
+44
+15
+49
+17
+54
+18
+60
+20

+12
+2
+16
+4
+20
+5
+24
+6
+28
+7
+34
+9
+40
+10
+47
+12
+54
+14
+61
+15
+69
+17
+75
+18
+83
+20

8
+16
+2
+22
+4
+27
+5
+33
+6
+40
+7
+ 48
+9
+ 56
+10
+ 66
+12
+ 77
+14
+ 87
+15
+ 98
+17
+107
+18
+117
+20

10

+27 +42
+2
+2
+34 +52
+4
+4
+41 +63
+5
+5
+49 +76
+6
+6
+59 + 91
+7
+7
+71 +109
+9
+9

93

Metrologia

Tabela 4 - Afastamentos limites para furos H

ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Dimenso
nominal
1
mm
At e
Acima
inclusive
3
+0,8
0
3
6
+1
0
6
10
+1
0
10
18
+1,2
0
18
30
+1,5
0
30
50
+1,5
0
50
80
+2
0
80
120
+2,5
0
120
180
+3,5
0
180
250
+4,5
0
250
315
+6
0
315
400
+7
0
400
500
+8
0

94

Desvios em micrometros (m e mm)

H

10

11

12

13

14

15

16

17

18

+0,1
0
+0,12
0
+0,15
0
+0,18
0
+0,21
0
+0,25
0
+0,3
0
+0,35
0
+0,4
0
+0,46
0
+0,52
0
+0,57
0
+0,63
0

+0,14
0
+0,18
0
+0,22
0
+0,27
0
+0,33
0
+0,39
0
+0,46
0
+0,54
0
+0,63
0
+0,72
0
+0,81
0
+0,89
0
+0,97
0

+0,25
0
+0,3
0
+0,36
0
+0,43
0
+0,52
0
+0,62
0
+0,74
0
+0,87
0
+1
0
+1,15
0
+1,3
0
+1,4
0
+1,55
0

mm
+0,4
0
+0,48
0
+0,58
0
+0,7
0
+0,84
0
+1
0
+1,2
0
+1,4
0
+1,6
0
+1,85
0
+2,1
0
+2,3
0
+2,5
0

+0,6
0
+0,75
0
+0,9
0
+1,1
0
+1,3
0
+1,6
0
+1,9
0
+2,2
0
+2,5
0
+2,9
0
+3,2
0
+3,6
0
+4
0

+1,2
0
+1,5
0
+1,8
0
+2,1
0
+2,5
0
+3
0
+3,5
0
+4
0
+4,5
0
+5,2
0
+5,7
0
+6,3
0

+1,8
0
+2,2
0
+2,7
0
+3,3
0
+3,9
0
+4,6
0
+5,4
0
+6,3
0
+7,2
0
+8,1
0
+8,9
0
+9,7
0

Desvios
+1,2
0
+1,5
0
+1,5
0
+2
0
+2,5
0
+2,5
0
+3
0
+4
0
+5
0
+7
0
+8
0
+9
0
+10
0

+2
0
+2,5
0
+2,5
0
+3
0
+4
0
+4
0
+5
0
+6
0
+8
0
+10
0
+12
0
+13
0
+15
0

+3
0
+4
0
+4
0
+5
0
+6
0
+7
0
+8
0
+10
0
+12
0
+14
0
+16
0
+18
0
+20
0

+4
0
+5
0
+6
0
+8
0
+9
0
+11
0
+13
0
+15
0
+18
0
+20
0
+23
0
+25
0
+27
0

m
+6
0
+8
0
+9
0
+11
0
+13
0
+16
0
+19
0
+22
0
+25
0
+29
0
+32
0
+36
0
+40
0

+10
0
+12
0
+15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
+52
0
+57
0
+63
0

+14
0
+18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+81
0
+89
0
+97
0

+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+52
0
+62
0
+74
0
+87
0
+100
0
+115
0
+130
0
+140
0
+155
0

+40
0
+48
0
+58
0
+70
0
+84
0
+100
0
+120
0
+140
0
+160
0
+185
0
+210
0
+230
0
+250
0

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

+60
0
+75
0
+90
0
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0
+320
0
+360
0
+400
0

Metrologia

Tabela 5 - Afastamentos limites para furos J e K

ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
_
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

J

+2
-4
+5
-3
+5
-4
+6
-5
+8
-5
+10
-6
+13
-6
+16
-6
+18
-7
+22
-7
+25
-7
+29
-7
+33
-7

K
8

+4
-6
6
+8
-7
+10
-8
+12
-9
+14
-11
+18
-12
+22
-13
+26
-14
+30
-16
+36
-16
+39
-18
+43
-20

(1)

+6
-8
+10
-8
+12
-10
+15
-12
+20
-13
+24
-15
+28
-18
+34
-20
+41
-22
+47
-25
+55
-26
+60
-29
+66
-31

0
-2
0
-2,5
0
-2,5
0
-3
-0,5
-4,5
-0,5
-4,5

0
-3
+0,5
-3,5
+0,5
-3,5
+1
-4
0
-6
+1
-6

0
-4
0
-5
+1
-5
+2
-6
+1
-8
+2
-9
+3
-10
+2
-13
+3
-15
+2
-18
+3
-20
+3
-22
+2
-25

0
-6
+2
-6
+2
-7
+2
-9
+2
-11
+3
-13
+4
-15
+4
-18
+4
-21
+5
-24
+5
-27
+7
-29
+8
-32

0
-10
+3
-9
+5
-10
+6
-12
+6
-15
+7
-18
+9
-21
+10
-25
+12
-28
+13
-33
+16
-36
+17
-40
+18
-45

0
-14
+5
-13
+6
-16
+8
-19
+10
-23
+12
-27
+14
-32
+16
-38
+20
-3
+22
-50
+25
-56
+28
-61
+29
-68

10
0
-25

0
-40

(1)

As classes de tolerncia J9,J10, etc. so simtricas em torno da linha zero. Para estes valores, ver JS9,
JS10, etc.

Tabela 6 - Afastamentos limites para furos JS

ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior

Desvios em micrometros (m)

Dimenso nominal
(mm)
Acima

At e
inclusive

JS
1

0,4

0,6

1,5

12,5

20

30

0,5

0,75

1,25

2,5

15

24

37,5

10

0,5

0,75

1,25

4,5

7,5

11

18

29

45

10

18

0,6

1,5

2,5

5,5

13,5

21,5

35

55

18

30

0,75

1,25

4,5

6,5

10,5

16,5

26

42

65

30

50

0,75

1,25

3,5

5,5

12,5

19,5

31

50

80

50

80

1,5

2,5

6,5

9,5

15

23

37

60

95

80

120

1,25

7,5

11

17,5

27

43,5

70

110

120

180

1,75

2,5

12,5

20

31,5

50

80

125

180

250

2,25

3,5

10

14,5

23

36

57,5

92,5

145

250

315

11,5

16

26

40,5

65

105

160

315

400

3,5

4,5

6,5

12,5

18

28,5

44,5

70

115

180

400

500

7,5

10

13,5

20

31,5

48,5

77,5

125

200

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

10

11

95

Metrologia

Tabela 7 - Afastamentos limites para furos M e N

ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

M

-2
-4
-3
- 5,5
-5
- 7,5
-6
-9
- 6,5
- 10,5
- 7,5
- 11,5

-2
-5
- 2,5
- 6,5
- 4,5
- 8,5
-5
- 10
-6
- 12
-6
- 13

-2
-6
-3
-8
-4
- 10
-4
- 12
-5
- 14
-5
- 16
-6
- 19
-8
- 23
-9
- 27
- 11
- 31
- 13
- 36
- 14
- 39
- 16
- 43

-2
-8
-1
-9
-3
- 12
-4
- 15
-4
- 17
-4
- 20
-5
- 24
-6
- 28
-8
- 33
-8
- 37
-9
- 41
- 10
- 46
- 10
- 50

-2
- 12
0
- 12
0
- 15
0
- 18
0
- 21
0
- 25
0
- 30
0
- 35
0
- 40
0
- 46
0
- 52
0
- 57
0
- 63

-2
- 16
-2
- 16
-1
- 21
-2
- 25
-4
- 29
-5
- 34
-5
- 41
-6
- 48
-8
- 55
-9
- 63
-9
- 72
- 11
- 78
- 11
- 86

-2 -2
- 27 - 42
-4 -4
- 34 - 52
-6 -6
- 42 - 64
-7 -7
- 50 - 77
-8 -8
- 60 - 92
-9 -9
- 71 - 109

10

-4 -4
-6 -7
- 7 - 6,5
- 9,5 -10,5
- 9 - 8,5
- 11,5 -12,5
- 11 - 10
- 14 - 15
- 13,5 - 13
- 17,5 - 19
- 15,5 - 14
- 19,5 - 21

5
-4
-8
-7
- 12
-8
- 14
-9
- 17
- 12
- 21
- 13
- 24
- 15
- 28
- 18
- 33
- 21
- 39
- 25
- 45
- 27
- 50
- 30
- 55
- 33
- 60

-4
- 10
-5
- 13
-7
- 16
-9
- 20
- 11
- 24
- 12
- 28
- 14
- 33
- 16
- 38
- 20
- 45
- 22
- 51
- 25
- 57
- 26
- 62
- 27
- 67

-4 -4 -4
- 14 - 18 - 29
-4 -2
0
- 16 - 20 - 30
-4 -3 -0
- 19 - 25 - 36
-5 -3
0
- 23 - 30 - 43
-7 -3
0
- 28 - 36 - 52
-8 -3
0
- 33 - 42 - 62
-9 -4
0
- 39 - 50 - 74
- 10 - 4
0
- 45 - 58 - 87
- 12 - 4
0
- 52 - 67 - 100
- 14 - 5
0
- 60 - 77 - 115
- 14 - 5
0
- 66 - 86 - 130
- 16 - 5
0
- 73 - 94 - 140
- 17 - 6
0
- 80 - 103 - 155

Tabela 8 - Afastamentos limites para furos P

ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

96

Desvios em micrometros (m)

P

-6
-8
-11
-13,5
-14
-16,5
-17
-20
-20,5
-24,5
-24,5
-28,5

-6
-9
-10,5
-14,5
-13,5
-17,5
-16
-21
-20
-26
-23
-30

6
-6
-10
-11
-16
-13
-19
-15
-23
-19
-28
-22
-33
-27
-40
-32
-47
-37
-55
-44
-64
-49
-72
-55
-80
-61
-88

7
-6
-12
-9
-17
-12
-21
-15
-26
-18
-31
-21
-37
-26
-45
-30
-52
-36
-61
-41
-70
-47
-79
-51
-87
-55
-95

-6
-16
-8
-20
-9
-24
-11
-29
-14
-35
-17
-42
-21
-51
-24
-69
-28
-68
-33
-79
-36
-88
-41
-98
-45
-108

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

8
-6
-20
-12
-30
-15
-37
-18
-45
-22
-55
-26
-65
-32
-78
-37
-91
-43
-106
-50
-122
-56
-137
-62
-151
-68
-165

9
-6
-31
-12
-42
-15
-51
-18
-61
-22
-74
-26
-88
-32
-106
-37
-124
-43
-143
-50
-165
-56
-188
-62
-202
-68
-223

10
-6
-48
-12
-60
-15
-73
-18
-88
-22
-106
-26
-126

10

11

-4
- 44
0
- 48
-0
- 58
0
- 70
0
- 84
0
- 100
0
- 120
0
- 140
0
- 160
0
- 185
0
- 210
0
- 230
0
- 250

-4
- 64
0
- 75
-0
- 90
0
- 110
0
- 130
0
- 160
0
- 190
0
- 220
0
- 250
0
- 290
0
- 320
0
- 360
0
- 400

Metrologia

Tabela 1 - Afastamentos limites para eixos cd e d

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

cd

- 34
- 38
- 46
- 51
- 56
- 62

- 34
- 40
- 46
- 54
- 56
- 85

- 34
- 44
- 46
- 58
- 56
- 71

- 34
- 48
- 46
- 64
- 56
- 78

- 34 - 34
- 59 - 74
- 46 - 46
- 76 - 94
- 56 - 56
- 92 -114

10

- 20
- 24
- 30
- 35
- 40
- 46
- 50
- 58
- 65
- 74
- 80
- 91
-100
-113
-120
-135
-145
-163
-170
-190
-190
-213
-210
-235
-230
-257

- 20
- 26
- 30
- 38
- 40
- 49
- 50
- 61
- 65
- 78
- 80
- 96
-100
-119
-120
-142
-145
-170
-170
-199
-190
-222
-210
-246
-230
-270

- 20
- 30
- 30
- 42
- 40
- 55
- 50
- 68
- 65
- 86
- 80
-105
-100
-130
-120
-155
-145
-185
-170
-216
-190
-242
-210
-267
-230
-293

10

11

12

- 20
- 34
- 30
- 48
- 40
- 62
- 50
- 77
- 65
- 98
- 80
-119
-100
-146
-120
-174
-145
-208
-170
-242
-190
-271
-210
-299
-230
-327

- 20
- 45
- 30
- 60
- 40
- 76
- 50
- 93
- 65
-117
-80
-142
-100
-174
-120
-207
-145
-245
-170
-285
-190
-320
-210
-350
-230
-385

- 20
- 60
- 30
- 78
- 40
- 98
- 50
-120
- 65
-149
-80
-180
-100
-220
-120
-260
-145
-305
-170
-355
-190
-400
-210
-440
-230
-480

- 20
- 80
- 30
-105
- 40
-130
- 50
-160
- 65
-195
- 80
-240
-100
-290
-120
-340
-145
-395
-170
-460
-190
-510
-210
-570
-230
-630

- 20
-120
- 30
-150
- 40
-190
- 50
-230
- 65
-275
- 80
-330
-100
-400
-120
-470
-145
-545
-170
-630
-190
-710
-210
-780
-230
-860

13
- 20
- 160
- 30
- 210
- 40
- 260
- 50
- 320
- 65
- 395
- 80
- 470
- 100
- 560
- 120
- 560
- 145
- 775
- 170
- 890
- 190
-1000
- 210
-1100
- 230
-1200

Tabela 2 - Afastamentos limites para eixos e e ef

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

e

5
- 14
- 18
- 20
- 25
- 25
- 31
- 32
- 40
- 40
- 49
- 50
- 61
- 60
- 73
- 72
- 87
- 85
- 103
- 100
- 120
- 110
- 133
- 125
- 150
- 135
- 162

6
- 14
- 20
- 20
- 28
- 25
- 34
- 32
- 43
- 40
- 53
- 50
- 66
- 60
- 79
- 72
- 94
- 85
- 110
- 100
- 129
- 110
- 142
- 125
- 161
- 135
- 175

7
- 14
- 24
- 20
- 32
- 25
- 40
- 32
- 50
- 40
- 61
- 50
- 75
- 60
- 90
- 72
- 107
- 85
- 125
- 100
- 146
- 110
- 182
- 125
- 182
- 135
- 198

ef
8

- 14
- 28
- 20
- 38
- 25
- 47
- 32
- 59
- 40
- 73
- 50
- 89
- 60
- 108
- 72
- 126
- 85
- 148
- 100
- 172
- 110
- 191
- 125
- 214
- 135
- 232

- 14
- 39
- 20
- 50
- 25
- 61
- 32
- 75
- 40
- 92
- 50
- 112
- 60
- 134
- 72
- 159
- 85
- 185
- 100
- 215
- 110
- 240
- 125
- 265
- 135
- 290

10

- 14 - 10
- 54 - 12
- 20 - 14
- 68 - 16,5
- 25 - 18
- 83 - 20,5
- 32
- 102
- 40
- 124
- 50
- 150
- 60
- 180
- 72
- 212
- 85
- 245
- 100
- 285
- 110
- 320
- 125
- 355
- 135
- 385

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

- 10
- 13
- 14
- 18
- 18
- 22

- 10
- 14
- 14
- 19
- 18
- 24

- 10
- 16
- 14
- 22
- 18
- 27

- 10
- 20
- 14
- 26
- 18
- 33

- 10
- 24
- 14
- 32
- 18
- 40

- 10
- 35
- 14
- 44
- 18
- 54

10
- 10
- 50
- 14
- 62
- 18
- 76

97

Metrologia

Tabela 3 - Afastamentos limites para eixos f e fg

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

f

-6
-8
- 10
- 12,5
- 13
- 15,5
- 16
- 19
- 20
- 24
- 25
- 29

fg
7

-8
-6
-6
-8
-6
- 9 - 1012 - 16 - 20
- 10 - 10 - 10 - 10 - 10
- 14 - 15 - 18 - 22 - 28
- 13 - 13 - 13 - 13 - 13
- 17 - 19 - 22 - 28 - 35
- 16 - 16 - 16 - 16 - 16
- 21 - 24 - 27 - 34 - 43
- 20 - 20 - 20 - 20 - 20
- 26 - 29 - 33 - 41 - 53
- 25 - 25 - 25 - 25 - 25
- 32 - 38 - 41 - 50 - 64
- 30 - 30 - 30 - 30 - 30
- 38 - 43 - 49 - 60 - 76
- 38 - 38 - 38 - 38 - 36
- 48 - 51 - 58 - 71 - 90
- 43 - 43 - 43 - 43 - 43
- 55 - 61 - 88 - 83 - 106
- 50 - 50 - 60 - 50 - 50
- 84 - 70 - 79 - 98 - 122
- 58 - 56 - 56 - 55 - 56
- 72 - 79 - 88 - 108 - 137
- 82 - 62 - 62 - 62 - 62
- 80 - 67 - 98 - 119 - 151
- 88 - 68 - 68 - 88 - 68
- 88 - 95 - 108 - 131 - 165

10

Tabela 4 - Afastamentos limites para eixos g

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3

98

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

g

3
-2
-4
-4
-6,5
-5
-7,5
-6
-9
-7
-11
-9
-13

5
-2
-5
-4
-8
-5
-9
-6
-11
-7
-13
-9
-16
-10
-18
-12
-22
-14
-26
-15
-29
-17
-33
-18
-36
-20
-40

6
-2
-6
-4
-9
-5
-11
-6
-14
-7
-16
-9
-20
-10
-23
-12
-27
-14
-32
-15
-35
-17
-40
-18
-43
-20
-47

10

-8
-6
-4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4
- 31 - 46
- 6 - 7 - 8 - 10 - 14 - 18 - 29 - 44
- 10 - 10
-6 -6 -8 -6 -6 -6 -6 -6
- 40 - 58 - 8,5 - 10 - 11 - 14 - 18 - 24 - 36 - 54
- 13 - 13
-8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8
- 49 - 71 - 10,5 - 12 - 14 - 17 - 23 - 30 - 44 - 86
- 16 - 16
- 59 - 86
- 20 - 20
- 72 - 104
- 25 - 25
- 87 - 125
- 30
- 104
- 36
- 123
- 43
- 143
- 50
- 185
- 56
- 185
- 82
- 202
- 68
- 223

7
-2
-8
-4
-12
-5
-14
-6
-17
-7
-20
-9
-25
-10
-29
-12
-34
-14
-39
-15
-44
-17
-49
-18
-54
-20
-60

8
-2
-12
-4
-18
-5
-20
-6
-24
-7
-28
-9
-34
-10
-40
-12
-47
-14
-54
-15
-61
-17
-89
-18
-75
-20
-83

-2
-16
-4
-22
-5
-27
-6
-33
-7
-40
-9
-48
-10
-56
-12
-56
-12
-65
-14
-77
-15
-87
-17
-98
-18
-107

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

10
-2
-17
-4
-34
-5
-41
-8
-49
-7
-59
-9
-71

-2
-42
-4
-52
-5
-63
-6
-76
-7
-91
-9
-109

Metrologia

Tabela 5 Afastamentos limites para eixos h

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso
nominal
mm
1
2
3
At e
Acima
inclusive
3
0
0
0
-0,8 -1,2 -2
3
6
0
0
0
-1 -1,5 -2,5
6
10
0
0
0
- 1 -1,5 -2,5
10
18
0
0
0
- 1,2 -2 -3
18
30
0
0
0
- 1,5 -2,5 -4
30
50
0
0
0
- 1,5 -2,5 -4
50
80
0
0
0
- 2 -3 -5
80
120
0
0
0
- 2,5 -4 -6
120
180
0
0
0
- 3,5 -5 -8
180
250
0
0
0
-4,5 -7 -10
250
315
0
0
0
-6 -8 -12
315
400
0
0
0
-7 -9 -13
400
500
0
0
0
-8 -10 -15

Desvios em micrometros (m e mm)

h
4

0
-3
0
-4
0
-4
0
-5
0
-6
0
-7
0
-8
0
-10
0
-12
0
-14
0
-18
0
-18
0
-20

0
-4
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-11
0
-13
0
-15
0
-18
0
-20
0
-23
0
-25
0
-27

m
0
0
-6 -10
0
- 8 -12
0
0
-9 -15
0
0
-11 -18
0
0
-13 -21
0
0
-16 -25
0
0
-19 -30
0
0
-22 -35
0
0
-25 -40
0
0
-29 -46
0
0
-32 -52
0
0
-36 -57
0
0
-40 -63

10
11
Desvios

12

13

14

0
-0,14
0
-0,18
0
-0,22
0
-0,27
0
-0,33
0
-0,39
0
-0,46
0
-0,54
0
-0,63
0
-0,72
0
-0,81
0
-0,89
0
-0,97

0
-0,25
0
-0,3
0
-0,36
0
-0,43
0
-0,52
0
-0,62
0
-0,74
0
-0,87
0
-1
0
-1,15
0
-1,3
0
-1,4
0
-1,55

15

16

17

18

mm
0
-14
0
-18
0
-22
0
-27
0
-33
0
-39
0
-46
0
-54
0
-63
0
-72
0
-81
0
-89
0
-97

0
-25
0
-30
0
-36
0
-43
0
-52
0
-62
0
-74
0
-87
0
-100
0
-115
0
-130
0
-140
0
-155

0
-40
0
-48
0
-58
0
-70
0
-84
0
-100
0
-120
0
-140
0
-160
0
-185
0
-210
0
-230
0
-250

0
-60
0
-75
0
-90
0
-110
0
-130
0
-160
0
-190
0
-220
0
-250
0
-290
0
-320
0
-360
0
-400

0
-0,1
0
-0,12
0
-0,15
0
-0,18
0
-0,21
0
-0,25
0
-0,3
0
-0,35
0
-0,4
0
-0,46
0
-0,52
0
-0,57
0
-0,63

0
0
-0,4 -0,6
0
0
0
0
-0,48 -0,75 -1,2 -1,8
0
0
0
0
-0,58 -0,9 -1,5 -2,2
0
0
0
0
-0,7 -1,1 -1,8 -2,7
0
0
0
0
-0,84 -1.3 -2,1 -3,3
0
0
0
0
-1 -1,6 -2,5 -3,9
0
0
0
0
-1,2 -1,9 -3 -4,6
0
0
0
0
-1,4 -2,2 -3,5 -5,4
0
0
0
0
-1,6 -2,5 -4 -6,3
0
0
0
0
-1,85 -2,9 -4,6 -7,2
0
0
0
0
-2,1 -3,2 -5,2 -8,1
0
0
0
0
-2,3 -3,6 -5,7 -8,9
0
0
0
0
-2,5
-4 -6,3 -9,7

Tabela 6 - Afastamentos limites para eixos j e k

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

j

+4 +8
-2 - 4
+6 +8
- 2 - 4
+ 7 +10
-2 - 5
+ 8 +12
- 3 - 6
+ 9 +13
- 4 - 8
+11 +15
- 5 -10
+12 +18
- 7 - 12
+13 +20
- 9 - 15
+14 +22
- 11 - 18
+16 +25
- 13 - 21
16 28

+3
-2
+4
-2
+5
- 3
+5
- 4
+6
- 5
+6
- 7
+6
- 9
+7
- 11
+ 7
- 13
+ 7
- 16
+ 7 18
- 18
+ 7 20
- 20

+29
- 28
+31
- 32

+8
-6

+2
0
+2,5
0
+2,5
0
+3
0
+4
0
+4
0

+3
0
+5
+1
+5
+1
+6
+1
+8
+2
+9
+2
+10
+2
+13
+3
+15
+3
+18
+4
+20
+4
+22
+4
+25
+5

+4
0
+8
+1
+7
+1
+9
+1
+11
+2
+13
+2
+15
+2
+18
+3
+21
+3
+24
+4
+27
+4
+29
+4
+32
+5

+6
0
+9
+1
+10
+1
+12
+1
+15
+2
+18
+2
+21
+2
+25
+3
+28
+3
+33
+4
+36
+4
+40
+4
+45
+5

+10
0
+13
+1
+16
+1
+19
+1
+23
+2
+27
+2
+32
+2
+38
+3
+43
+3
+50
+4
+56
+4
+61
+4
+88
+5

+14
0
+18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+81
0
+89
0
+97
0

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

10

11

12

13

+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+ 52
0
+ 62
0
+ 74
0
+ 87
0
+100
0
+115
0
+130
0
+140
0
+155
0

+40
0
+48
0
+58
0
+70
0
+84
0
+100
0
+120
0
+140
0
+160
0
+185
0
+210
0
+230
0
+250
0

+80
0
+75
0
+90
0
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0
+320
0
+360
0
+400
0

+100
0
+120
0
+150
0
+180
0
+210
0
+250
0
+300
0
+350
0
+400
0
+460
0
+520
0
+570
0
+630
0

+140
0
+180
0
+220
0
+270
0
+330
0
+390
0
+480
0
+540
0
+630
0
+720
0
+810
0
+890
0
+970
0

99

Metrologia

Tabela 7 - Afastamentos limites para eixos js

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
Acima
At e
inclusive

Desvios em micrometros (m)

js

10

11

0,4

0,6

1,5

12,5

20

30

0,5

0,75

1,25

2,5

15

24

37,5

10

0,5

0,75

1,25

4,5

7,5

11

18

29

45

10

18

0,6

1,5

2,5

5,5

13,5

21,5

35

55

18

30

0,75

1,25

4,5

6,5

10,5

16,5

26

42

65

30

50

0,75

1,25

3,5

5,5

12,5

19,5

31

50

80

50

80

1,5

2,5

6,5

9,5

15

23

37

60

95

80

120

1,25

7,5

11

17,5

27

43,5

70

110

120

180

1,75

2,5

12,5

20

31,5

50

80

125

180

250

2,25

3,5

10

14,5

23

36

57,5

92,5

145

250

315

11,5

16

26

40,5

65

105

160

315

400

3,5

4,5

6,5

12,5

18

28,5

44,5

70

115

180

400

500

7,5

10

13,5

20

31,5

48,5

77,5

125

200

Tabela 8 - Afastamentos limites para eixos m e n

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

100

Desvios em micrometros (m)

m

+4
+2
+6,5
+4
+8,5
+6
+10
+7
+12
+8
+13
+9

+5
+2
+8
+4
+10
+6
+12
+7
+14
+8
+16
+9
+19
+11
+23
+13
+27
+15
+31
+17
+36
+20
+39
+21
+43
+23

+6
+2
+9
+4
+12
+6
+15
+7
+17
+8
+20
+9
+24
+11
+28
+13
+33
+16
+37
+17
+43
+20
+46
+21
+50
+23

+8
+2
+12
+4
+15
+6
+18
+7
+21
+8
+25
+9
+30
+11
+35
+13
+40
+15
+46
+17
+52
+20
+57
+21
+63
+23

+12
+2
+16
+4
+21
+6
+25
+7
+29
+8
+34
+9
+41
+11
+48
+13
+55
+15
+63
+17
+72
+20
+78
+21
+86
+23

+16
+2
+22
+4
+28
+6
+34
+7
+41
+8
+48
+8

+27
+6
+2
+4
+34 +10,5
+4
+8
+42 +12,5
+6
+10
+50
+15
+7
+12
+60
+19
+8
+15
+71
+21
+9
+17

SENAI-SP INTRANET
CT078-09

+7
+4
+12
+8
+14
+10
+17
+12
+21
+15
+24
+17
+28
+20
+33
+23
+39
+27
+45
+31
+50
+34
+55
+37
+60
+40

+8
+4
+13
+8
+16
+10
+20
+12
+24
+15
+28
+17
+33
+20
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
+82
+37
+87
+40

+10 +14
+4
+4
+16 +20
+8
+8
+19 +25
+10 +10
+23 +30
+12 +12
+28 +36
+15 +15
+33 +42
+17 +17
+39 +50
+20 +20
+45 +58
+23 +23
+52 +87
+27 +27
+60 +77
+31 +31
+66 +86
+34 +34
+73 +94
+37 +37
+80 +103
+40 +40

+18
+4
+26
+8
+32
+10
+39
+12
+48
+15
+56
+17

+29
+4
+38
+8
+46
+10
+55
+12
+67
+15
+79
+17

Metrologia

Tabela 9 - Afastamentos limites para eixos p

es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Dimenso nominal
(mm)
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

Desvios em micrometros (m)

P

3
+8
+6
+14,5
+12
+17,5
+15
+21
+18
+26
+22
+30
+28

4
+9
+8
+16
+12
+19
+15
+23
+18
+28
+22
+33
+26
+40
+32
+47
+37
+55
+43
+64
+50
+72
+56
+80
+62
+88
+88

5
+10
+6
+17
+12
+21
+15
+26
+18
+31
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
+43
+70
+50
+79
+56
+87
+62
+95
+88

6
+12
+6
+20
+12
+24
+15
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56
+98
+62
+108
+88

7
+16
+6
+24
+12
+30
+15
+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+98
+50
+108
+56
+119
+82
+131
+88

8
+20
+6
+30
+12
+37
+15
+45
+18
+55
+22
+65
+26
+78
+32
+91
+37
+106
+43
+122
+50
+137
+56
+151
+82
+165
+68

9
+31
+6
+42
+12
+51
+15
+61
+18
+74
+22
+88
+26

10
+46
+8
+60
+12
+73
+15
+88
+18
+106
+22
+126
+26

Vejamos agora alguns exemplos de como determinar os parmetros dimensionais para

eixos, furos e ajustes diversos:
a. Determinar os parmetros dimensionais para um eixo 42g9
-

Afastamento superior (es) = -9m (dados da tabela);

Afastamento inferior (ei) = -71m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 42mm.

Dimenses limites:
-

Mxima = 42,000 - 0,009 = 41,991mm;

Mnima = 42,000 - 0,071 = 41,929mm;

Tolerncia = 41,991 - 41,929 = 0,062mm.

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101

Metrologia

b. Determinar os parmetros dimensionais para um furo de 120 K7.

-

Afastamento superior (ES) = +10m (dados da tabela);

Afastamento inferior (EI) = -25m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 120mm.

Dimenses limites:
-

Mxima = 120 + 0,010 = 120,010mm;

Mnima = 120 - 0,025 = 119,975mm;

Tolerncia = 120,010 - 119,975 = 0,035mm.

102

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CT078-09

Metrologia

c. Determinar os parmetros dimensionais do eixo e do furo nas dimenses 75G7/f6 e

classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica.
-

Afastamento superior do furo (ES) = +40m (dados da tabela);

Afastamento inferior do furo (EI) = +10m (dados da tabela);

Afastamento superior do eixo (es)= -30m (dados da tabela);

Afastamento inferior do eixo (ei) = -49m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 75mm.

Dimenses limites:
-

Mxima do furo = 75,000 + 0,040 = 75,040mm;

Mnima do furo = 75,000 + 0,010 = 75,010mm;

Tolerncia do furo = 75,040 - 75,010 = 0,030mm;

Mxima do eixo = 75,000 - 0,030 = 74,970mm;

Mnima do eixo = 75,000 - 0,049 = 74,951mm;

Tolerncia do eixo = 74,970 - 74,951 = 0,019mm.

Neste caso a dimenso mnima do furo maior que a dimenso mxima do eixo,
portanto o ajuste com folga, ento:

Folga mxima = 75,040 - 74,951 = +0,089mm;

Folga mnima = 75,012 - 74,970 = +0,040mm.

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103

Metrologia

d. Determinar os parmetros dimensionais do eixo e do furo nas dimenses 55N7/m4

e classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica.
-

Afastamento superior do furo (ES) = -9m (dados da tabela);

Afastamento inferior do furo (EI) = -39m (dados da tabela);

Afastamento superior do eixo (es) = +19m (dados da tabela);

Afastamento inferior do eixo (ei) = +11m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 55mm.

Dimenses limites:
-

Mxima do furo = 55 - 0,009 = 54,991mm;

Mnima do furo = 55 - 0,039 = 54,961mm;

Tolerncia do furo = 54,991 - 54,961 = 0,03mm;

Mxima do eixo = 55 + 0,019 = 55,019mm;

Mnima do eixo = 55 + 0,011 = 55,011mm;

Tolerncia do eixo = 55,019 - 55,011 = 0,008mm.

Neste caso a dimenso mxima do furo menor que a dimenso mnima do eixo,
portanto o ajuste com interferncia, ento:

Interferncia mxima = 54,961 - 55,019 = -0,058mm;

Interferncia mnima = 54,991 - 55,011 = -0,020mm.

104

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Metrologia

e. Determinar os parmetros dimensionais do eixo e do furo nas dimenses 20G6/k7

e classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica.
-

Afastamento superior do furo (ES) = +20m (dados da tabela);

Afastamento inferior do furo (EI) = +7m (dados da tabela);

Afastamento superior do eixo (es) = +23m (dados da tabela);

Afastamento inferior do eixo (ei) = +2m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 20mm.

Dimenses limites:
-

Mxima do furo = 20 + 0,020 = 20,020mm;

Mnima do furo = 20 + 0,007 = 20,007mm;

Tolerncia do furo = 20,020 - 20,007 = 0,013mm;

Mxima do eixo = 20 + 0,023 = 20,023mm;

Mnima do eixo = 20 + 0,002 = 20,002mm;

Tolerncia do eixo = 20,023 -20,002 = 0,021mm.

Analisando os parmetros, conclui-se que se trata de um ajuste incerto, pois

dependendo das dimenses efetivas do eixo e do furo, tanto pode resultar folga como
interferncia.

Folga mxima = 20,020 - 20,002 = 0,018mm;

Interferncia mxima = 20,007 - 20,023 = -0,016mm.

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CT078-09

105

Metrologia

So inmeras as possibilidades de combinao de tolerncias de eixos e furos, com a

mesma dimenso nominal, porm importante conhecer os sistemas de ajustes
propostos pelo Sistema ABNT/ISO: sistema eixo-base e sistema furo-base.
No sistema eixo-base, o afastamento superior do eixo igual a zero e os furos
associados, dependendo da proposta do projeto, pertencem a vrias classes de
tolerncia.
Exemplos

a. Determinar os parmetros dimensionais do sistema de ajustes eixo-base, nas

dimenses 65G7/h4 e classificar o ajuste proposto por meio de representao
grfica.
-

Afastamento superior do furo (ES) = +40m (dados da tabela);

Afastamento inferior do furo (EI) =+10m (dados da tabela);

Afastamento superior do eixo (es) = 0m (dados da tabela);

Afastamento inferior do eixo (ei) = -8m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 65mm.

Dimenses limites:
-

Mxima do furo = 65 + 0,040 = 65,040mm;

Mnima do furo = 65 + 0,010= 65,010mm;

Tolerncia do furo = 65,040 - 65,010 = 0,030mm;

Mxima do eixo = 65 - 0= 65,000mm;

Mnima do eixo = 65 - 0,008 = 64,992mm;

Tolerncia do eixo = 65 - 64,992 = 0,008mm.

106

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CT078-09

Metrologia

Neste caso, a dimenso mnima do furo maior que a dimenso mxima do eixo,
portanto o ajuste eixo-base com folga, ento:

Folga mxima = 65,040 - 64,992 = +0,048mm;

Folga mnima = 65,010 - 65,000 = +0,010mm.

b. Determinar os parmetros dimensionais do sistema de ajustes eixo-base, nas

dimenses 65M5/h4 e classificar o ajuste proposto por meio de representao
grfica.
-

Afastamento superior do furo (ES) = -6m (dados da tabela);

Afastamento inferior do furo (EI) = -19m (dados da tabela);

Afastamento superior do eixo (es) = 0m (dados da tabela);

Afastamento inferior do eixo (ei) = -8m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 65mm.

Dimenses limites:
-

Mxima do furo = 65 - 0,006 = 64,994mm;

Mnima do furo = 65 - 0,019 = 64,981mm;

Tolerncia do furo = 64,994 - 64,981 = 0,013mm;

Mxima do eixo = 65 - 0 = 65,000mm;

Mnima do eixo = 65 - 0,008 = 64,992mm;

Tolerncia do eixo = 65 - 64,992 = 0,008mm.

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CT078-09

107

Metrologia

Neste caso a dimenso mxima do furo maior que a dimenso mnima do eixo,
temos ento folga mxima e a dimenso mxima do eixo maior que a mnima do furo
logo temos interferncia, portanto o ajuste eixo-base indeterminado ento:

Interferncia mxima = 64,981 - 65,000 = -0,019mm;

Folga mxima = 64,994 - 64,992 = +0,002mm.

No sistema furo-base, o afastamento inferior do furo igual a zero e os eixos

associados, dependendo da proposta do projeto, pertencem a vrias classes de
tolerncia. O sistema de furo-base o que tem maior aceitao nos projetos, sendo
que fixada a classe de tolerncia do furo, fica mais prtico obter o ajuste recomendado
variando apenas a classe de tolerncia dos eixos.
Exemplo

a. Determinar os parmetros dimensionais do sistema de ajustes furo-base, nas dimenses

35H6/h6 e classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica
-

Afastamento superior do furo (ES) = +16m (dados da tabela);

Afastamento inferior do furo (EI) = 0m (dados da tabela);

Afastamento superior do eixo (es)= 0m (dados da tabela);

Afastamento inferior do eixo (ei) = -16m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 35mm.

Dimenses limites:
-

Mxima do furo = 35 + 0,016 = 35,016mm;

Mnima do furo = 35 - 0 = 35,000mm;

Tolerncia do furo = 35,016 - 35 = 0,016mm;

108

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CT078-09

Metrologia

Mxima do eixo = 350 = 35,000mm;

Mnima do eixo = 35 - 0,016 = 34,984mm;

Tolerncia do eixo = 35,000 - 34,984 = 0,016mm.

Neste caso, a dimenso mnima do furo igual a dimenso mxima do eixo, portanto o
ajuste furo-base com folga, segundo as definies das normas ISO 286-1/88 e NBR
6158/95

b. Determinar os parmetros dimensionais do sistema de ajustes furo-base, nas dimenses

35H6/p4 e classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica.
-

Afastamento superior do furo (ES) = +16m (dados da tabela);

Afastamento inferior do furo (EI) = 0m (dados da tabela);

Afastamento superior do eixo (es)= +33m (dados da tabela);

Afastamento inferior do eixo (ei) = +26m (dados da tabela);

Dimenso nominal = 35mm.

Dimenses limites:
-

Mxima do furo = 35 + 0,016 = 35,016mm;

Mnima do furo = 35 - 0 = 35,000mm;

Tolerncia do furo = 35,016 - 35 = 0,016mm;

Mxima do eixo = 35 + 0,033 = 35,033mm;

Mnima do eixo = 35 + 0,026 = 35,026mm;

Tolerncia do eixo = 35,033 - 35,026 = 0,007mm.

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Neste caso, a dimenso mxima do furo menor que a dimenso mnima do eixo,
portanto o ajuste furo-base com interferncia, segundo as definies das normas ISO
286-1/88 e NBR 6158/95.

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Relgio comparador

O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma

escala e um ponteiro ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato.
um instrumento de controle dos mais sofisticados e de grande versatilidade.
Medir a grandeza de uma pea por comparao determinar a diferena da grandeza
existente entre ela e um padro de dimenso predeterminado. Da originou-se o termo
medio indireta.
Dimenso da pea = Dimenso do padro diferena.
Tambm se pode tomar como padro uma pea original, de dimenses conhecidas,
que utilizada como referncia.
O comparador centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As
diferenas percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e
iro movimentar o ponteiro rotativo diante da escala.
Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a
diferena positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a
estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou
seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida.
Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem
resoluo de 0,01mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo,
porm os mais comuns so de 1mm, 10mm, ,250" ou 1".

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Veja ilustrao abaixo:

Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em

relao a ponta de contato (vertical). E, caso apresentem um curso que implique mais
de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro
menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal.

Relgio vertical
Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so mveis,
podendo ser ajustados nos valores mximo e mnimo permitidos para a pea que ser
medida.

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Metrologia

Existem ainda os acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores.

Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de
superfcies verticais, de profundidade, de espessuras de chapas etc.
As prximas figuras mostram esses dispositivos destinados medio de profundidade
e de espessuras de chapas.

Medidores de profundidade

Medidores de espessura

Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das
vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da dimenso
do dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao etc.
Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma
ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador, no qual
pode-se obter a leitura da dimenso. O instrumento deve ser previamente calibrado em
relao a uma medida-padro de referncia.

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Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou

sbito.

Relgio comparador eletrnico

Este relgio possibilita uma leitura rpida, indicando instantaneamente a medida no
display em milmetros, com converso para polegada, zeragem em qualquer ponto e
com sada para miniprocessadores estatsticos.

A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das vantagens

apresentadas acima.

Mecanismos de amplificao
Os sistemas usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem, por
alavanca e mista.

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Amplificao por engrenagem

Os instrumentos mais comuns para medio por comparao possuem sistema de
amplificao por engrenagens. As diferenas de grandeza que acionam o ponto de
contato so amplificadas mecanicamente.
A ponta de contato move o fuso que possui uma cremalheira, que aciona um trem de
engrenagens que, por sua vez, aciona um ponteiro indicador no mostrador.

Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde a um

deslocamento de 1mm da ponta de contato. Como o mostrador contm 100 divises,
cada diviso equivale a 0,01mm.

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Amplificao por alavanca

O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com
alavancas, cuja capacidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema
basculante.
Assim, temos:
Relao de amplificao =

compriment o do ponteiro (a)

distancia entre os cutelos (b)

Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, a despeito do esforo
em contrrio produzido pela mola de contato. O ponteiro-alavanca, mantido em contato
com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao.
A figura abaixo representa a montagem clssica de um aparelho com capacidade de
0,06mm e leitura de 0,002mm por diviso.

Amplificao por alavanca

Amplificao mista

o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem. Permite levar a

sensibilidade at 0,001mm, sem reduzir a capacidade de medio.

Condies de uso

Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra em
boas condies de uso.

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Metrologia

A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um

suporte de relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-padres. Em seguida,
deve-se observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s dos blocos. So
encontrados tambm calibradores especficos para relgios comparadores.

Observao

Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio anterior
a zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma pr-carga para o ajuste do
zero.
Colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao pea, para no
incorrer em erros de medida.
Aplicaes dos relgios comparadores

Verificao do paralelismo

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Verificao de excentricidade de pea montada na placa do torno

Verificao de concentricidade

Verificao do alinhamento das pontas de um torno

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Metrologia

Verificao de superfcies planas

Conservao

Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea;

Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea;

Evitar choques, arranhes e sujeira;

Manter o relgio guardado no seu estojo;

Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens.

Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador)

um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica. Seu corpo monobloco
possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies.
Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso automtica do
movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual seleciona a
direo do movimento de medio ascendente ou descendente.

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O mostrador giratrio com resoluo de 0.01mm, 0.002mm, 0,001" ou 0,0 001".

Relgio apalpador

Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicaes,
tanto na produo como na inspeo final.
Exemplos
Excentricidade de peas;
Alinhamento e centragem de peas nas mquinas;
Paralelismos entre faces;
Medies internas;
Medies de detalhes de difcil acesso.
Exemplos de aplicao

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Conservao

Evitar choques, arranhes e sujeira;

Guard-lo em estojo apropriado;

Mont-lo rigidamente em seu suporte;

Descer suavemente o ponta de contato sobre a pea;

Verificar se o relgio anti-magntico antes de coloc-lo em contato com a mesa

magntica.

Observaes

A posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio;

Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva.

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Traador de altura

O calibrador traador de altura um instrumento muito usado em medies de altura,

em traagem, nivelamento de peas, verificao de paralelismo e ajuste de peas em
montagens de conjuntos mecnicos. Tambm podem ser utilizados como suporte para
outros tipos de instrumentos como relgio comparador, rugosmetro, etc.
H vrios tipos e modelos de calibradores traadores. Os mais simples no possuem
uma escala de medidas prpria e so conhecidos como graminhos conforme mostra a
figura abaixo a direita.
Alguns se apresentam com o mesmo princpio de funcionamento do paqumetro,
apresentando uma escala fixa, graduada em milmetro ou em milmetro e polegada e
com cursor na vertical como mostra a figura abaixo a esquerda. Outros apresentam
relgios comparadores e os modelos mais avanados tecnologicamente so os
eletrnicos.

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Os traadores com escala no prprio corpo permitem determinar medidas com

resoluo de at centsimos de milmetro ou milsimos de polegada.
O modelo ilustrado abaixo possui uma cremalheira na qual desliza um cursor
juntamente com o riscador. Esse modelo permite determinar medidas de baixo para
cima e de cima para baixo.

Para ser utilizado, esse traador precisa ser regulado. Isto feito colocando-se a ponta
do riscador no plano de referncia e fazendo o trao zero do nnio (ou vernier)
coincidir com o trao zero da escala graduada. Aps isso, o riscador e a escala so
fixados e o instrumento estar regulado. Em seguida, girando o parafuso de chamada,
leva-se o cursor at a medida desejada e aperta-se o parafuso de fixao. O
instrumento est pronto para ser usado.
Esse outro modelo tambm possui um cursor dotado de nnio. O ajuste para a tomada
de uma medida feito soltando o parafuso de fixao do ajuste fino e o parafuso do
cursor. Estando ambos os parafusos soltos, o cursor levado prximo medida
desejada. A seguir, aperta-se o parafuso de fixao do ajuste fino e gira-se a porca de
ajuste fino at obter a medida desejada. Quando a medida desejada obtida, o cursor
fixado e o instrumento estar pronto para ser usado.

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Outros modelos de traadores verticais so mostrados a seguir:

Utilizao e conservao
Uma vez preparados, os traadores verticais podero ser utilizados para a traagem
ou verificao de medidas.
Para a traagem, as peas devero estar com as superfcies a serem traadas
devidamente pintadas.
Quando as peas possuem formato geomtrico que favorece seu apoio, elas podero
ser colocadas diretamente sobre o desempeno. Em caso contrrio, ser necessrio o
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Metrologia

uso de acessrios para o apoio adequado da pea.

Como todo instrumento de medio, os calibradores traadores verticais devem ser

protegidos contra choques e quedas. Aps o uso, eles devem ser limpos, lubrificados e
guardados em locais apropriados.
Os traadores que possuem riscador tipo agulha devero ter suas pontas protegidas
para evitar acidentes.

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Calibrador e verificador

Calibrador um instrumento de comparao indireta de dimenses de peas

intercambiveis (que podem ser trocadas entre si por constiturem conjuntos
praticamente idnticos), que pode ser ajustado por intermdio de padres de
referncia. Seu emprego necessrio na fabricao de peas em srie ou em sua
inspeo.
Esse instrumento estabelece os limites mximo e mnimo das dimenses que
desejamos comparar e tem formatos especiais, dependendo das aplicaes, como, por
exemplo, para medidas de roscas, furos e eixos.
Quando as peas esto entre o limite mximo e o limite mnimo, isto , na situao
passa/no-passa, dizemos que esto dentro dos limites de tolerncia.
A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer medir
com aquela de dimenso ou padro aproximados. Assim, um eixo pode ser medido
indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de uma pea pode ser
comparado por um calibrador tampo.
Os calibradores so geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato
temperadas e retificadas.

Tipos de calibrador
Calibrador tampo (para furos)
O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido deve
permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da
outra extremidade (lado no-passa).
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Por exemplo, no calibrador tampo 50H7, a extremidade cilndrica da esquerda

(50mm + 0,000mm, ou seja, 50mm) deve passar pelo furo. O dimetro da direita
(50mm + 0,030mm) no deve passar pelo furo.
O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador normalmente
utilizado em furos e ranhuras de at 100mm.

Calibrador de boca
Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a
outra no-passa, com a medida mnima. O lado no-passa tem chanfros e uma marca
vermelha. normalmente utilizado para eixos e materiais planos de at 100mm.

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Metrologia

O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu prprio peso, sem
presso.

Calibrador de boca separada

Para dimenses muito grandes, so utilizados dois calibradores de bocas separadas:
um passa e o outro no-passa.
Os calibradores de bocas separadas so usados para dimenses compreendidas entre
100mm e 500mm.

Calibrador de boca escalonada

Para verificaes com maior rapidez, foram projetados calibradores de bocas
escalonadas ou de bocas progressivas.

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O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no dimetro mnimo

(Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500mm.

Calibrador chato
Para dimenses internas, na faixa de 80 a 260mm, tendo em vista a reduo de seu
peso, usa-se o calibrador chato ou calibrador de contato parcial.

Para dimenses internas entre 100 e 260mm, usa-se o calibrador escalonado

representado a seguir

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Para dimenses acima de 260mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes
metlicas com as pontas em forma de calota esfrica.

Calibrador de bocas ajustvel

O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das indstrias mdias e pequenas
pela reduo do investimento inicial na compra desses equipamentos.
O calibrador ajustvel para eixo tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos de
ao temperado e retificado. confeccionado de ferro fundido, em forma de ferradura.
A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a
dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.

Esse calibrador normalmente ajustado com auxlio de blocos-padres.

Calibrador tampo e anis cnicos
As duas peas de um conjunto cnico podem ser verificadas por meio de um calibrador
tampo cnico e de um anel cnico.
Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal do
padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se
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Metrologia

verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma
camada muito fina de corante, que deixar traos nas partes em contato. Por fim,
verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito
sensvel na calibrao de pequenas inclinaes.

Calibrador cnico morse

O calibrador cnico morse possibilita ajustes com aperto enrgico entre peas que
sero montadas ou desmontadas com freqncia.
Sua conicidade padronizada, podendo ser macho ou fmea.

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Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos calibradores de
rosca. So peas de ao, temperadas e retificadas, obedecendo a dimenses e
condies de execuo para cada tipo de rosca. O calibrador de rosca da figura a
seguir um tipo usual de calibrador de anel, composto por dois anis, sendo que um
lado passa e o outro no passa, para a verificao da rosca externa.
O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca, servindo a
verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite mnimo: ela
deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est sendo
verificada. Diz-se lado passa. A extremidade de rosca mais curta, no-passa, verifica o
limite mximo.

Calibrador regulvel de rosca

O calibrador de boca de roletes geralmente de boca progressiva, o que torna a
operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, como porque
o calibrador no se aparafusa pea.
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Metrologia

O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro

segmentos de cilindro.
Os roletes cilndricos podem ter roscas ou sulcos circulares, cujo perfil e passo so
iguais aos do parafuso que se vai verificar.
As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste
menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador para vrios
dimetros.
So ajustados s dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos flancos.

Conservao

Evitar choques e quedas;

Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso;

Guardar em estojo e em local apropriado.

Verificador
Verificadores so instrumentos para medio indireta os quais confrontam a pea com
condies aceitveis de acabamento.

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Rgua de controle
Rguas de controle so instrumentos para a verificao de superfcies planas,
construdas de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas formas e
tamanhos, e classificam-se em dois grupos:

Rguas de fios retificados;

Rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas.

Rguas de fio retificado (biselada)

Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e retificada, com
o fio ligeiramente arredondado.
utilizada na verificao de superfcies planas.

Rgua biselada
Para verificar a planicidade de uma superfcie, coloca-se a rgua com o fio retificado
em contato suave sobre essa superfcie, verificando se h passagem de luz. Repete-se
essa operao em diversas posies.
Rgua triangular
Construda de ao-carbono, em forma de tringulo, com canais cncavos no centro e
em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios arredondados.

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utilizada na verificao de superfcies planas, onde no se pode utilizar a biselada.

Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas

Existem trs tipos de rgua com faces retificadas ou rasqueteadas:

De superfcie plana;

Paralela plana;

Triangular plana.

Rgua de superfcie plana

Confeccionada de ferro fundido, usada para determinar as partes altas de superfcies
planas que vo ser rasqueteadas. o caso, por exemplo, das superfcies de
barramento.

Rgua paralela plana

Confeccionada de granito negro, utilizada na verificao do alinhamento ou
retilineidade de mquinas ou dispositivos. Possui duas faces lapidadas.
Rgua triangular plana
Feita de ferro fundido, utilizada para verificar a planeza de duas superfcies em
ngulo agudo ou o empenamento do bloco do motor. Pode ter ngulo de 45 ou de 60.

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Uso da rgua de controle de faces retificadas ou rasqueteadas

Coloca-se uma substncia sobre a face que entrar em contato com a superfcie. No
caso de peas de ferro fundido, usa-se uma camada de zarco ou azul da prssia.
Para peas de ao, utiliza-se negro de fumo. Ao desliz-la em vrios sentidos, sem
pression-la, a tinta indicar os pontos altos da superfcie.
Dimenses
Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento maior que o da superfcie
que ser verificada.
As dimenses das rguas encontradas no comrcio esto indicadas nos catlogos dos
fabricantes.
Condies de uso
Verifique se as arestas ou faces de controle esto em perfeitas condies, antes de
usar as rguas.
Conservao

No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados contra a superfcie;

Evitar choques;

No manter a rgua de controle em contato com outros instrumentos;

Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua de granito no deve ser

lubrificada);

Guardar a rgua de controle em estojo;

Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua de ao ou ferro fundido,

limp-las com pedra-pomes e leo. No usar lixa.

Esquadro de preciso
um instrumento em forma de ngulo reto, construdo de ao, ou granito. Usa-se para
verificao de superfcies em ngulo de 90.

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Os esquadros so classificados quanto forma e ao tamanho.

Forma
Esquadro simples ou plano de uma s pea.

Esquadro de base com lmina lisa, utilizado tambm para traar.

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Esquadro com lmina biselada, utilizado para se obter melhor visualizao, em virtude
da pequena superfcie de contato.

Tamanho
Os tamanhos so dados pelo comprimento da lmina e da base:

2.

Exemplo: esquadro de 150 x 100mm (ver figura anterior).

Tabela - Dimenses em mm (de acordo com as normas da ABNT)
1

50

75

100

150

200

250

300

500

750

1.000

1.500

40

50

70

100

130

165

200

330

500

660

1.000

Conservao

Manter os esquadros livres de batidas;

Conserv-los sem rebarbas, limpos;

Lubrific-los e guard-los em lugar onde no haja atrito com outras ferramentas (o

esquadro de granito no deve ser lubrificado).

Cilindro-padro e coluna-padro
um esquadro de forma cilndrica, fabricado de ao-carbono temperado e retificado.
Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90, quando a face de referncia
suficientemente ampla para oferecer bom apoio.
O cilindro-padro tem sua base rigorosamente perpendicular a qualquer geratriz da
sua superfcie cilndrica. Tambm a coluna-padro possui as duas bases
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rigorosamente perpendiculares a qualquer dos quatro planos estreitos talhados nas

suas arestas longitudinais e cuidadosamente retificados. A figura abaixo direita indica
o modo de se fazer a verificao.

Cilindro padro

Coluna padro

Gabaritos
Em determinados trabalhos em srie, h necessidade de se lidar com perfis
complexos, com furaes, suportes e montagens. Nesse caso, utilizam-se gabaritos
para verificao e controle, ou para facilitar certas operaes.
Os gabaritos so instrumentos relativamente simples, confeccionados de ao-carbono,
podendo ser fabricado pelo prprio mecnico. Suas formas, tipos e tamanhos variam
de acordo com o trabalho a ser realizado.

Os gabaritos comerciais so encontrados em formatos padronizados. Temos, assim,

verificadores de raios, de ngulo fixo para ferramentas de corte, escantilhes para
rosca mtrica e whithworth etc.

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Metrologia

Verificador de raio
Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada a medida
1
1
do raio. Suas dimenses variam, geralmente, de 1 a 15mm ou de
a .
32
2

Verificador de ngulos

Usa-se para verificar superfcies em ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo,
que varia de 1 a 45.

Escantilhes para roscas mtrica e whithworth

Servem para verificar e posicionar ferramentas para roscar em torno mecnico.

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Verificador de rosca

Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas.

Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em
milmetros.

Calibrador de roscas (passos em milmetros)

Verificador de ngulo de broca

Serve para a verificao do ngulo de 59 e para a medio da aresta de corte de

brocas.

Verificador de folga

O verificador de folga confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente

calibradas em diversas espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas. So
usadas para medir folgas nos mecanismos ou conjuntos.

142

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Metrologia

De modo geral, os verificadores de folga se apresentam em forma de canivete.

Em ferramentaria, entretanto, utilizam-se calibradores de folga em rolos.
Observao

No exercer esforo excessivo, o que pode danificar suas lminas.

Fieira

A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de espessuras e

dimetros.

Os dois modelos acima so de ao temperado. Caracterizam-se por uma srie de

entalhes. Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fios
ou espessuras de chapas, conforme a fieira adotada.
A verificao feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou
chapa que se quer verificar.
Fieiras usadas no Brasil

No Brasil, adotam-se as fieiras mais comumente usadas nos (E.U.A.) e na Inglaterra. A

comparao de uma medida com outra feita por meio de tabelas apropriadas.
Essas tabelas, em geral, compreendem nmeros de fieiras de seis zeros (000000) at
fieira 50. A tabela a seguir compara, com as medidas americanas e inglesas, os
nmeros de fieiras de 10 a 30. Essa comparao feita em milmetros.

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Fieiras Americanas

Fieiras Inglesas

Fieira

W&M

USG

AWG/B&S

BWG

BG

SWG

MSG

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

10

3,429

3,571

2,588

3,404

3,175

3,251

3,42

11

3,061

3,175

2,304

3,048

2,827

2,946

3,04

12

2,680

2,779

2,052

2,769

2,517

2,642

2,66

13

2,324

2,380

1,829

2,413

2,240

2,337

2,28

14

2,032

1,984

1,628

2,108

1,994

2,032

1,90

15

1,829

1,786

1,450

1,829

1,775

1,829

1,71

16

1,588

1,588

1,290

1,651

1,588

1,626

1,52

17

1,372

1,429

1,148

1,473

1,412

1,422

1,37

18

1,207

1,270

1,024

1,245

1,257

1,219

1,21

19

1,041

1,111

0,912

1,067

1,118

1,016

1,06

20

0,884

0,953

0,813

0,889

0,996

0,914

0,91

21

0,805

0,873

0,724

0,813

0,886

0,813

0,84

22

0,726

0,794

0,643

0,711

0,794

0,7511

0,76

23

0,655

0,714

0,574

0,635

0,707

0,610

0,68

24

0,584

0,635

0,511

0,559

0,629

0,559

0,61

25

0,518

0,555

0,455

0,508

0,560

0,508

0,53

26

0,460

0,476

0,404

0,457

0,498

0,457

0,46

27

0,439

0,436

0,361

0,406

0,443

0,417

0,42

28

0,411

0,397

0,320

0,356

0,396

0,378

0,38

29

0,381

0,357

0,287

0,330

0,353

0,345

0,34

30

0,356

0,318

0,254

0,305

0,312

0,315

0,31

N de fieira

Observao

Existe norma brasileira para fios, estabelecendo suas bitolas pela medida da seo em
milmetros quadrados.

144

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No Brasil, usa-se o sistema milimtrico para especificar fios. A tabela seguinte

compara esse sistema com os AWG e MCM.

Conservao

Evitar choques ou batidas nas faces de contato dos gabaritos, o que pode danificlos irremediavelmente;

Aps o uso, limp-los e guard-los em local apropriado.

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145

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146

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Gonimetro

O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares.

O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau, utilizado em

medidas angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor diviso de 1 (um
grau).
H diversos modelos de gonimetro. A seguir, mostramos um tipo bastante usado, em
que podemos observar as medidas de um ngulo agudo e de um ngulo obtuso.

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Na figura que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta

quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua
extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.

Exemplos de aplicao do gonimetro

148

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Clculo da resoluo
Na leitura do nnio, utilizamos o valor de 5' (5 minutos) para cada trao do nnio.
Dessa forma, se o 2o trao no nnio que coincide com um trao da escala fixa,
adicionamos 10' aos graus lidos na escala fixa; se o 3o trao, adicionamos 15'; se o
4o, 20' etc.
A resoluo do nnio dada pela frmula geral, a mesma utilizada em outros
instrumentos de medida com nnio, ou seja: divide-se a menor diviso do disco
graduado pelo nmero de divises do nnio.
Resoluo =
ou seja:
Resoluo =

menor diviso do disco graduado

nmero de divises do nonio

1
60
= 5
=
12
12

Leitura do gonimetro

Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na

escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido antihorrio.
A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a
mesma direo da leitura dos graus.

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149

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Conservao

Evitar quedas e contato com ferramentas de oficina;

Guardar o instrumento em local apropriado, sem exp-lo ao p ou umidade.

Rgua e mesa de seno

Rgua de seno so instrumentos empregados na medio ou indicao de forma

simples e exata de qualquer ngulo. Para trabalhar com rgua e a mesa de seno
imprescindvel o conhecimento de tcnicas de empilhamento de blocos-padro e
trigonometria.
A rgua e a mesa de seno so utilizadas nas oficinas em mquinas como retificadoras
e fresadoras para a usinagem de partes inclinadas que requerem alto grau de exatido
e em laboratrios de metrologia na medio e controle dessas partes e tambm na
verificao de tolerncias geomtricas.
A rgua de seno constituda de uma barra de ao temperado e retificado.
Com formato retangular, possui dois rebaixos: um numa extremidade e outro prximo
extremidade oposta. Nesses rebaixos que se encaixam os dois cilindros que servem
de apoio rgua.

Os furos existentes no corpo da rgua reduzem seu peso e possibilitam a fixao das
peas que sero medidas.

150

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A distncia entre os centros dos cilindros da rgua de seno varia de acordo com o
fabricante, que garante a exatido da distncia (L). A altura (H) conseguida com a
utilizao de blocos-padro e determinada pela relao trigonomtrica.

Recordando trigonometria:

sen =

cateto oposto a
hipotenusa

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151

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Por exemplo: para inclinar a rgua de seno 30 (), sabendo que a distncia entre os
cilindros igual a 100mm (L), a altura (H) dos blocos-padro ser?
Ento:
seno =

H
H = seno . L
L

H = seno 30o . 100

H = 0,5 . 100
H = 50mm

Mesa de seno

A mesa de seno semelhante rgua de seno. Suas propores, entretanto, so

maiores. Possui tambm uma base, na qual se encaixa um dos cilindros, o que facilita
sua inclinao.

152

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A mesa de seno com contrapontas permite medio de peas cilndricas com furos de
centro.

Tcnica de utilizao

Para medir o ngulo de uma pea com a mesa de seno, necessrio que a mesa
esteja sobre o desempeno e que tenha como referncia de comparao o relgio
comparador.
Se o relgio, ao se deslocar sobre a superfcie a ser verificada, no alterar sua
indicao, significa que o ngulo da pea semelhante ao da mesa.

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153

Metrologia

Com a mesa de seno com contrapontas, podemos medir ngulos de peas cnicas.
Para isso, basta inclinar a mesa, at que a superfcie superior da pea fique paralela
base da mesa. Dessa forma, a inclinao da mesa ser igual da pea fixada entre as
contrapontas.

Observao

A inclinao igual a metade da conicidade.

Para a medio de pequenos ngulos a mesa de seno e a mesa de seno com
contrapontas possuem uma diferena de plano (dp). Essa diferena de plano varia de
acordo com o fabricante, sendo que as alturas mais comuns so de 5, 10 e 12,5 mm.

154

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Para obter a igualdade de plano, colocam-se blocos-padro que correspondam

diferena de altura entre a base e o cilindro. Com esse recurso podemos fazer
qualquer inclinao, por menor que seja, e ainda usar blocos-padro protetores.

Conservao do gonimetro

Como outros instrumentos de medio, o gonimetro deve ser guardado em local

apropriado, livre de p ou umidade; evitar quedas e contato com ferramentas de
oficina.

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156

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Projetor de perfil

O projetor de perfil um equipamento que utiliza um sistema de medio por meio ptico
sendo largamente empregado na medio de peas pequenas e de perfil complexo onde
dificilmente seria possvel a utilizao de instrumentos convencionais.

Caracterstica e funcionamento
Atravs da combinao de lentes, luzes e espelhos ele permite projetar em sua tela de
vidro a imagem ampliada da pea, as quais podem ser medidas. Os projetores de perfil
mais comuns podem ser vertical ou horizontal e a escolha do equipamento ideal
depende de uma srie de fatores que devem ser avaliadas caso a caso.

Projetor de perfil vertical

Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser utilizadas como
referncia nas medies.

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O projetor possui uma mesa de coordenadas mvel com dois cabeotes micromtricos, ou
duas escalas lineares, posicionados a 90.

Mesa de um projetor de perfil vertical

Ao colocar a pea que ser medida sobre a mesa, obtemos na tela uma imagem
ampliada, pois a mesa possui uma placa de vidro em sua rea central que permite que a
pea seja iluminada por baixo e por cima simultaneamente, projetando a imagem na tela
do projetor. O tamanho original da pea pode ser ampliado em 5, 10, 20, 50 ou 100
vezes por meio de objetivas intercambiveis, o que permite a verificao de detalhes da
pea em vrios tamanhos.

Jogo de objetivas
Em seguida, move-se a mesa at que uma das linhas de referncia da tela tangencie o
detalhe da pea e zera-se o cabeote micromtrico (ou a escala linear). Move-se
novamente a mesa at que a linha de referncia da tela tangencie a outra lateral do
detalhe verificado. O cabeote micromtrico (ou a escala linear) indicar a medida.
O projetor de perfil permite tambm a medio de ngulos, pois sua tela rotativa e
graduada de 1 a 360 em toda a sua volta. A leitura angular se faz em um nnio que
permite resoluo de 10. (Nos projetores mais modernos a indicao digital).

158

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Outra maneira de verificao pode ser utilizando um desenho da pea feito em acetato
transparente e fixado na tela do projetor.

Sistemas de projeo

Diascpica

Episcpica

Ambas

Projeo diascpica (contorno)

Na projeo diascpica, a iluminao transpassa a pea que ser examinada. Com
isso, obtemos na tela uma silhueta escura, limitada pelo perfil que se deseja verificar.

Para que a imagem no fique distorcida, o projetor possui diante da lmpada um

dispositivo ptico chamado condensador. Esse dispositivo concentra o feixe de luz sob
a pea. Os raios de luz, no detidos por ela, atravessam a objetiva amplificadora.

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159

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Desviados por espelhos planos, passam, ento, a iluminar a tela.

Esquema de um projetor vertical

A projeo diascpica empregada na medio de peas com contornos especiais,
tais como pequenas engrenagens, ferramentas, roscas etc.
Projeo episcpica (superfcie)
Nesse sistema, a iluminao se concentra na superfcie da pea, cujos detalhes
aparecem na tela. Eles se tornam ainda mais evidentes se o relevo for ntido e pouco
acentuado. Esse sistema utilizado na verificao de moedas, circuitos impressos,
gravaes, acabamentos superficiais etc.

Quando se trata de peas planas, devemos colocar a pea que ser medida sobre uma
mesa de vidro. As peas cilndricas com furo central, por sua vez, devem ser fixadas
entre pontas.

160

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Medio de roscas
Podemos usar o projetor de perfil tambm para medir roscas. Para isso, basta fixar entre
pontas e inclinar a rosca que se quer medir.

No devemos esquecer que uma das referncias da tela deve ser alinhada com o perfil
da rosca. O ngulo que ela faz com a direo 0 lido na escala da tela e no nnio.

Para determinar o passo, basta deslocar a rosca por meio de um micrmetro. Isso
deve ser feito de modo que a linha de referncia coincida, primeiro, com o flanco de
um filete e, depois, com o flanco do outro filete, os quais aparecem na tela.

A medida do passo corresponde, portanto, diferena das duas leituras do micrmetro.

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Metrologia

Exemplo
Leitura inicial: 5,000mm
Aps o segundo alinhamento: 6,995mm
Passo = 6,995 - 5,000 = 1,995mm

Montagem e regulagem
Vejamos, agora, como se monta e regula um projetor de perfil:
1. Em primeiro lugar, devemos selecionar a objetiva que permita visualizar com nitidez
o detalhe da pea;
2. A seguir, posicionamos a chave que permite a projeo episcpica, diascpica ou
ambas;
3. Regulamos o foco com a movimentao vertical da mesa;
4. necessrio, ento, alinhar a pea sobre a mesa. Isso deve ser feito de modo que
a imagem do objeto na tela se desloque paralelamente ao eixo de referncia.

Observao
No caso de projeo episcpica, devemos posicionar o feixe de luz sobre a pea; em
seguida, colocamos o filtro que protege a viso do operador; e, por fim, regulamos a
abertura do feixe de luz.
Conservao

Limpar a mesa de vidro e a pea que ser examinada com benzina ou lcool;

Limpar as partes pticas com lcool isoproplico somente quando necessrio;

Manter as objetivas cobertas e em lugar bem seco quando o aparelho no estiver

em uso;

Lubrificar as peas mveis com leo fino apropriado;

Limpar as partes expostas, sem pintura, com benzina, e unt-las com vaselina
lquida misturada com vaselina pastosa.

162

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Avaliado pelo Comit Tcnico de

Tecnologia dos Materiais/ 2007.

Durmetro

O durmetro um equipamento utilizado para determinar a resistncia de um material

deformao permanente, quando em contato com outro material. No geral essa
uma das definies para dureza.
A verificao da dureza pode ser feita de diversas formas como veremos adiante.
Atualmente, o mtodo mais empregado o da penetrao. A penetrao pode ser feita
por meio de uma esfera de ao, de um cone de diamante ou ainda por um penetrador
padronizado e o equipamento utilizado o durmetro.
Resta observar que qualquer que seja o modelo, o durmetro deve estar munido de
penetrador(es) convenientemente alojado(s) e de um aplicador de presso.
Alguns modelos j apresentam um sistema de amplificao ptica e um visor graduado
que servem para determinar a rea da impresso.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.

base de altura regulvel

suporte com penetrador e objetiva
corpo de prova
iluminao
seletor de presses padronizadas
visor
escala graduada para medir a impresso da tela

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163

Metrologia

Aplicaes
O durmetro permite determinar, de maneira simples e rpida no somente a dureza,
mas tambm a prpria resistncia dos materiais.
Esse aparelho tambm usado para avaliar revestimentos de superfcie e tratamentos
trmicos, como tmpera, revenido, recozimento, etc., os quais aumentam ou diminuem
a resistncia dos materiais.

Ensaio de dureza
A dureza de um material um pouco complexa de se definir, devido s diferentes
definies que lhe podem dar e para as diferentes reas de trabalho.
Uma das definies cientficas diz que, dureza o grau de resistncia a deformao
permanente. uma definio bem genrica. Outra que a dureza de um metal a
resistncia que ele oferece penetrao de um corpo duro. Para nossa rea a
segunda opo a que melhor define.
Existem diversos critrios para se determinar a dureza de um material ou seja:

Resistncia a penetrao;

Absoro de energia sob cargas dinmicas (por choque);

Resistncia a abraso;

Resistncia ao risco;

Resistncia ao corte.

A verificao de dureza dos materiais tem o objetivo de conhecer a resistncia do

material quanto ao desgaste e penetrao, comparar sua resistncia e avaliar o
tratamento realizado, verificar as possibilidades de usinagem do material, etc. e essa
verificao se processa por meio do que chamamos de ensaio. Utilizaremos aqui o
critrio de penetrao que um dos mais comuns em oficinas.

Escalas de dureza
Em funo dos materiais, caractersticas e mtodos dos ensaios, temos vrios tipos de
escalas de dureza a saber:
164

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Metrologia

Brinell;

Rockwell;

Vickers;

Shore;

knoop;

Mohs.

No momento estudaremos os processos mais comuns utilizados na indstria

metalmecnica que so os mtodos Brinell, Rockwell e o Vickers. Abaixo, a figura
ilustra a comparao entre essas escalas de dureza mais a escala de Mohs que foi
baseada na capacidade que possui um material de riscar o outro.

Comparao entre as diferentes escalas de dureza

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165

Metrologia

Escala Minearolgica de Mohs

Escala de Mohs
Dureza n Mineral de referncia
1
Talco
2
Gipsita
3
Calcita
4
Fluorita
5
Apatita
6
Feldspato
7
Quartzo
8
Topzio
9
Safira
10
Diamante

Dureza n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Extenso da Escala de Mohs

Mineral de referncia
Metal equivalente
Talco
Gipsita
Calcita
Fluorita
Apatita
Ortsio
Slica pura
Quartzo
Stelita
Topzio
Granada
Zirconita fundida
Carboneto de tntalo
Alumina fundida
Carboneto de tungstnio
Carboneto de silcio
Carboneto de boro
Diamante

Ensaio de dureza Brinell

O ensaio de dureza Brinell baseia-se na medida da rea de impresso produzida por
uma esfera de ao no corpo de prova. Essa esfera submetida a uma carga axial
padronizada.

P
, que a relao da carga aplicada pelo quadrado do dimetro da
D2
P
esfera. Segundo os estudos de Meyer, desde que a relao 2 , seja mantida
D
Tomemos agora

constante, obtm-se os mesmos valores de dureza Brinell, atravs da frmula:

HB =

P
Sc

Sc a rea da calota esfrica da impresso. Observe detalhe da figura anterior.

166

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Metrologia

Como S c =

D . (D - D 2 d 2 )
2

Segue-se que:
HB =

P
2P
=
kg/mm 2
S C D (D - D 2 - d 2 )

Sendo que:
HB - nmero de dureza Brinell em kgf/mm2;
P

- carga;

- dimetro da esfera;

- dimetro da impresso.

Na prtica, a dureza Brinell no calculada pela frmula acima. O que comumente se

faz o seguinte: uma vez conhecido o dimetro da impresso deixada no material
testado, consultam-se tabelas que fornecem, diretamente, o valor da dureza Brinell.
Assim, devemos procurar na tabela a coluna correspondente carga aplicada no
ensaio.
Exemplo
Tabela de dureza Brinell D = 1mm
d
mm
0,200

30kgf
945

10kgf
315

HB
5kgf
158

2,5kgf
78,8

0,202
0,204
0,206
0,208
0,210
0,212
0,214
0,216
0,218
0,220

926
908
890
873
856
840
824
809
794
780

309
303
297
291
286
280
275
270
265
260

154
151
148
146
143
140
137
135
132
130

77,2
75,7
74,2
72,8
71,3
70,0
68,7
67,5
66,2
65,0

Usando uma esfera de 1mm de dimetro e uma carga de 30kgf, obtm-se um dimetro
da impresso d=0,212mm o que d uma dureza de 840HB.
Na determinao da dureza Brinell, utilizam-se esferas que se comprimem contra o
material a ser verificado. A composio dessas esferas varia de acordo com a dureza
do material que ser testado.
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167

Metrologia

Esfera
ao alto carbono
carboneto de tungstnio
ao temperado de alto carbono

A tabela a seguir d o valor

Material a ser testado

dureza de at 50HB
dureza de at 700HB
dureza entre 500 e 600HB

P
recomendado para cada tipo de material.
D2

Na prtica usamos a tabela a seguir para determinar o dimetro da esfera e a carga a

ser utilizada.

esfera
mm

Espessura
de
material
mm

10
acima 6
5
3a6
2,5
1,5 a 3
1
0,5 a 1,5
Aplicados para valores de
dureza Brinell entre

30
ao e ferro
fundido
3.000
750
187,5
30
90 a 415

Carga P (kgf)
Nvel de carga P/D2
5
10
2,5
ligas Al
Al puro
metais para
bronze lato
zinco
mancais
duro cobre
1.000
500
250
250
125
625
62,5
31,25
15,62
10
5
2,5
30 a 140

15 a 70

at 30

1,25
Pb, Sn
metais
moles
125
31,27
7,81
1,250
at 30

A carga e a esfera escolhidas devem produzir uma impresso de dimetro entre 0,3 e
0,6 vezes o dimetro da esfera:
0,3D < d < 0,6D
Exemplo

Determinar a carga que deve ser aplicada em um ensaio de dureza Brinell para:
a. ao com esfera de 10mm;
b. lato com esfera de 10mm;
c. lato com esfera de 5mm;
d. alumnio com esfera de 2,5mm.
Vamos usar as relaes

168

P
recomendadas para cada material.
D2

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Metrologia

Assim temos:

b. Lato:
P
= 10
D2

a. Ao:
P
= 30
D2

c. Lato:
P
= 10
D2

P = 30 . D2

P = 10 . D2

P = 10 . D2

P = 30 . 102
P = 3.000kgf

P = 10 . 102
P = 1. 000kgf

P = 10 . 52
P = 250kgf

d. Alumnio:
Q
=5
D2
Q = 5 . D2
Q = 5 . 2,52
Q = 31,25kgf

A dureza Brinell fornecida por uma representao de cinco campos. Veja o esquema.
315HB5 / 250 / 10

315HB - Dureza Brinell;

5 - Dimetro da esfera;
250 - Carga 250kgf;
10 - Durao do ensaio.
Se a condio de ensaio de 3.000kgf, D = 10mm e tempo de 15 segundos, s se usa
o primeiro e o segundo campo (665HB em lugar de 665HB/10/3.000/15).
Cuidados especiais

A espessura da pea a ser medida deve ser no mnimo igual a duas vezes o
dimetro da impresso obtida;

A superfcie a medir deve ter um raio de curvatura no mnimo de cinco vezes o

dimetro da esfera utilizada;

Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no mnimo 2,5
vezes o seu dimetro (distncia de centro a centro);

A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo durante
trinta segundos. Excees: para materiais em que HB>300, esse tempo pode ser
reduzido a dez segundos. Para materiais moles em que HB<60, a carga deve ser
mantida durante sessenta segundos.

Em regra, o ensaio de dureza Brinell usado para determinar durezas de aos

recozidos, laminados ou normalizados, especialmente em se tratando de metais no
muito duros, tais como o cobre e o alumnio e suas ligas.

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169

Metrologia

Tanto a aplicao da presso como da martelada deve ser axial. lsto significa que tem
de ser perpendicular ao corpo de prova e passar pelo centro da esfera, que no dever
mover-se durante o ensaio. O mesmo se recomenda em relao ao material ensaiado.

Dureza Rockwell

No incio do sculo XX houve muitos progressos no campo da determinao da

dureza.
Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que utilizava um
sistema de pr-carga. Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao ao
ensaio Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles
at os mais duros. Entretanto, tambm tem limitaes, o que indica que est longe de
ser a soluo tcnica ideal.
O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais utilizado
no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno de erros
humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho
da impresso.
Todas essas razes justificam dedicar uma aula ao estudo deste mtodo de ensaio. No
final, voc ficar sabendo como feito o ensaio Rockwell, qual o equipamento
empregado e como utilizar as diferentes escalas de dureza Rockwell.
Em que consiste o ensaio Rockwell

Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica

uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material
ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de
ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do
material como mostra a figura ao lado.

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Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo

esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de
conicidade).

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Descrio do processo

Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do

resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador
esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha.
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada, o valor
dado diretamente na escala determinada.
O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Este valor
corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a recuperao
elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da
aplicao da pr-carga.
Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior a base
de medida do ensaio Rockwell. Veja a seguir a representao esquemtica da
profundidade produzida por um penetrador cnico de diamante.
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Metrologia

Curiosidade

A escala do mostrador construda de tal modo que uma impresso profunda

corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa corresponde a um valor
alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala indica que se trata de um material
de alta dureza.
Equipamento para ensaio de dureza Rockwell

Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de mquinas, ambas com
a mesma tcnica de operao, que diferem apenas pela preciso de seus
componentes.
A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e indicada para avaliao de
dureza em geral.

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Metrologia

A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e indicada para

avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais de materiais.
Na mquina Rockwell normal, cada diviso da escala eqivale a 0,02mm; na mquina
Rockwell superficial, cada diviso eqivale a 0,01mm.
As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de penetrador e
do valor da carga maior.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf e a carga
maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf.
Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga maior
pode ser de 15, 30 ou 45 kgf.
Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido comparar a dureza de
materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas diferentes. Ou
seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro material
ensaiado na mesma escala.
E por falar em escalas, analise os quadros a seguir, que mostram as escalas mais
utilizadas nos processos industriais.
Escala de dureza Rockwell normal e aplicaes
Escala Cor da escala Carga maior Penetrador
A

preta

60

Diamante
cone 120

preta

150

Diamante
cone 120

preta

100

Diamante
cone 120

vermelha

100

esfera ao
1,5875mm

vermelha

100

vermelha

60

vermelha

150

vermelha

60

vermelha

150

174

esfera ao
3,175mm
esfera ao
1,5875mm
esfera ao
1,5875mm
esfera ao
3,175mm
esfera ao
3,175mm

Faixa
de utilizao

Campo de aplicao

Carbonetos, folhas de ao com

fina camada superficial endurecida
Ao, titnio, aos com camada
endurecida profunda, materiais
20 a 70 HRC
com HRB>100
Chapas finas de ao com mdia
40 a 77 HRD
camada endurecida
Ligas de cobre, aos brandos,
20 a 100 HRB ligas de alumnio, ferro malevel
etc.
Ferro fundido, ligas de alumnio e
70 a 100 HRE
de magnsio
Ligas de cobre recozidas, folhas
60 a 100 HRF
finas de metais moles
Ferro malevel, ligas de cobre30 a 94 HRG
nquel-zinco e de cobre-nquel
20 a 88 HRA

80 a 100 HRH

Alumnio, zinco, chumbo

40 a 100 HRK

Metais de mancais e outros muito

moles ou finos

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Escala de dureza Rockwell superficial e aplicaes

Faixa de
utilizao

Escala Cor da escala Carga maior Penetrador

15N

preta

15

diamante
cone 120

65 a 90 HR 15N

30N

preta

30

diamante

40 a 80 HR 30N

45N

preta

45

diamante

35 a 70 HR 45N

15T

vermelha

15

30T

vermelha

30

45T

vermelha

45

esfera ao
1,5875mm
esfera ao
1,5875mm
esfera ao
1,5875mm

50 a 94 HR 15T
10 a 84 HR 30T
10 a 75 HR 45T

Campo de aplicao
Uso em aplicaes similares s
escalas HRC, HRA, HRD
Uso em aplicaes similares s
escalas HRC, HRA, HRD
Uso em aplicaes similares s
escalas HRC, HRA, HRD
Uso em aplicaes similares s
escalas HRB, HRF, HRG
Uso em aplicaes similares s
escalas HRB, HRF, HRG
Uso em aplicaes similares s
escalas HRB, HRF, HRG

Para entender a informao contida na coluna Faixa de utilizao, voc precisa saber
como so representados os valores de dureza Rockwell. o que explicaremos a
seguir.
Representao da dureza Rockwell

O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo que
indique a escala utilizada.
Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC:

64 o valor de dureza obtido no ensaio;

HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;

A ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.

O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um valor adimensional, que

somente possui significado quando comparado com outros valores da mesma escala.
Utilizando as escalas de dureza Rockwell

Suponha que lhe peam para fazer um ensaio de dureza Rockwell na escala C.
Recorrendo aos quadros apresentados anteriormente, que trazem as escalas de
dureza Rockwell, possvel identificar as condies de realizao do ensaio. Como
fazer isso? Acompanhe a demonstrao.

Uma vez que o ensaio deve ser feito na escala C, voc j sabe que se trata de um
ensaio de dureza Rockwell normal;

Ensaio de dureza Rockwell normal, logo a mquina a ser utilizada a padro.

Penetrador para esta escala o cnico de diamante;

Penetrador deve ter 120 de conicidade;

A carga maior do ensaio de 150kgf;

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A leitura do resultado feita na escala preta do relgio.

Profundidade de penetrao

A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante para definir a
espessura mnima do corpo de prova.
De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a
profundidade atingida pelo penetrador.
Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no
ensaio de dureza Rockwell.
possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a partir do valor de
dureza indicado na escala da mquina de ensaio, utilizando as frmulas a seguir:

Penetrador de diamante:
HR normal: P = 0,002 x (100 - HR)
HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR)

Penetrador esfrico:
HR normal: P = 0,002 x (130 - HR)
HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR)

Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida ao ensaiar

um material com dureza estimada de 40HRC de 0,12mm.
Como se chegou a este resultado? Consultando as tabelas com as escalas de dureza
Rockwell, ficamos sabendo que a escala C se refere dureza Rockwell normal e que
esta escala utiliza penetrador de diamante. O passo seguinte foi escolher a frmula:
P = 0,002 x (100 - HR) e fazer as contas.

Dureza Vickers

Voc acabou de ficar sabendo que o ensaio de dureza Rockwell representou um

avano em relao ao ensaio Brinell, j que possibilitou avaliar a dureza de vrios
metais, que antes no podiam ser ensaiados quanto dureza.

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Metrologia

Entretanto, o ensaio Rockwell tambm mostra limitaes. Por exemplo, suas escalas
no tm continuidade. Por isso, materiais que apresentam dureza no limite de uma
escala e no incio de outra no podem ser comparados entre si quanto dureza.
Outra limitao importante que o resultado de dureza no ensaio Rockwell no tem
relao com o valor de resistncia trao, como acontece no ensaio Brinell.
Vrios pesquisadores tentaram encontrar uma soluo para superar essas
dificuldades.
Coube a Smith e Sandland, em 1925, o mrito de desenvolver um mtodo de ensaio
que ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers. Este mtodo leva em conta a
relao ideal entre o dimetro da esfera do penetrador Brinell e o dimetro da calota
esfrica obtida, e vai alm porque utiliza outro tipo de penetrador, que possibilita medir
qualquer valor de dureza, incluindo desde os materiais mais duros at os mais moles.
Isso no quer dizer que o ensaio Vickers resolva todos os problemas de avaliao de
dureza dos materiais. Mas, somado aos outros dois mtodos j estudados, um bom
caminho para atender s necessidades de processos industriais cada vez mais
exigentes e sofisticados.
Nesta aula voc ficar sabendo como realizado este ensaio e como se calcula a
dureza Vickers, alm de constatar as vantagens e limitaes deste mtodo, em
comparao com os dois anteriores.
Clculo da dureza Vickers

O ensaio desenvolvido por Smith e Sandland ficou conhecido como ensaio de dureza
Vickers porque a empresa que fabricava as mquinas mais difundidas para operar com
este mtodo chamava-se Vickers-Armstrong.
A dureza Vickers se baseia na resistncia que o material oferece penetrao de uma
pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma
determinada carga.

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O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de
impresso (A) deixada no corpo ensaiado. Essa relao, expressa em linguagem
matemtica a seguinte:
F
HV =
A
A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da
pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas das
diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide

Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de base

quadrada (A), utilizando a frmula:

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A=

d2
136
2 sen

Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela frmula acima, temos:

HV =

HV =

F x 2 sen 68 o
d

HV =

1,8544F
d2

2 sen 68 o
Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf) e o d
corresponde diagonal mdia, ou seja:
d=

d1 + d2
e deve ser expresso em milmetro (mm). Se a mquina der o resultado em
2

mcron (), esse valor deve ser convertido em milmetro.

Por exemplo, para encontrar o valor de dureza Vickers de um material que apresentou
0,24mm e 0,26mm de medida de diagonal da impresso, aps aplicao de uma fora
de 10kgf, basta utilizar as frmulas apresentadas.
Primeiro, preciso calcular o valor da diagonal mdia, que corresponde a:
d=

d1 + d 2

d=

0,24 + 0,26
d = 0,25mm
2

Agora, s falta substituir os termos da frmula de clculo de dureza pelos valores

conhecidos e fazer os clculos:
HV =

1,8544F
1,8544 x 10
18,544
HV =
HV =
HV = 296,7
2
2
d
0,25
0,0625

Assim, ficamos sabendo que o valor de dureza Vickers (HV) para o material ensaiado
296,7.
Outra forma de obter os valores de dureza Vickers consultar tabelas montadas para
determinadas cargas, em funo da diagonal mdia.

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Representao do resultado do ensaio

A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo HV e de um

nmero que indica o valor da carga aplicada. No exerccio anterior, a representao do
valor da dureza : 296,7 HV 10.
A representao 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers 440 e que a carga
aplicada foi de 30kgf.
O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando a durao
da aplicao da carga diferente, indica-se o tempo de aplicao aps a carga. Por
exemplo, na representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica que a carga foi
aplicada por 20 segundos.
Cargas usadas no ensaio Vickers

Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de qualquer
valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um mesmo material.
Deste modo, o valor de dureza ser o mesmo, independentemente da carga utilizada.
Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20,
30, 40, 60, 80, 100, 120kgf.
Para cargas muito altas (acima de 120kgf), em vez do penetrador de pirmide de
diamante pode-se tambm usar esferas de ao temperado de 1 ou 2mm de dimetro
na mesma mquina. Neste caso, o ensaio feito na mquina Vickers o ensaio de
dureza Brinell.

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Metrologia

Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para superfcies tratadas

(carbonetao, tmpera) ou para a determinao de dureza de microconstituintes
individuais de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de microdureza Vickers.
0A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento prtico que o ensaio Vickers,
s que utiliza cargas menores que 1kgf. A carga pode ter valores to pequenos como
10gf.
Na microdureza, como a carga aplicada pequena, a impresso produzida
microscpica, como mostra a figura ampliada abaixo.

Comparando Brinell e Vickers

O ensaio Vickers produz valores de impresso semelhantes aos da dureza Brinell. Isso
ocorre porque o ngulo de 136 da ponta de diamante produz uma impresso que
mantm a relao ideal de 0,375 entre o dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro
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da esfera do penetrador Brinell (D), seja qual for a carga aplicada. isso o que mostra
o desenho abaixo.

O uso de cargas diferentes necessrio para se obter uma impresso regular, sem
deformao e de tamanho compatvel com o visor da mquina.
Defeitos de impresso

Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados retos.

Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao afundamento ou
aderncia do metal em volta das faces do penetrador.

Quando ocorrem esses defeitos, embora as medidas das diagonais sejam iguais, as
reas de impresso so diferentes.

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Metrologia

Como o clculo do valor de dureza Vickers utiliza a medida da mdia de duas

diagonais, esses erros afetam o resultado da dureza: teremos um valor de dureza
maior do que o real nos casos de afundamento e um valor de dureza menor do que o
real, nos casos de aderncia.
possvel corrigir esses defeitos alterando-se o valor da carga do ensaio para mais ou
para menos, dependendo do material e do tipo de defeito apresentado.

Vantagens e limitaes do ensaio Vickers

O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as gamas de
valores de dureza numa nica escala.
As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, no inutilizam as
peas, mesmo as acabadas.
O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel.
Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode tambm ser usado
para medir durezas superficiais.
Por outro lado, devem-se tomar cuidados especiais para evitar erros de medida ou de
aplicao de carga, que alteram muito os valores reais de dureza.

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Metrologia

A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita, obrigatoriamente, por
metalografia, utilizando-se, de preferncia, o polimento eletroltico, para evitar o
encruamento superficial.
Quando se usam cargas menores do que 300gf, pode haver recuperao elstica,
dificultando a medida das diagonais.
A mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois qualquer erro na
velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores de dureza.
claro que muito mais poderia ser dito sobre os ensaios de dureza, mas vamos parar
por aqui, pois a base deste assunto foi apresentada.
importante que voc saiba que existem outros mtodos de ensaio de dureza, que
servem a aplicaes especficas. Caso queira ou precise saber mais a esse respeito,
procure obter catlogos, prospectos e manuais dos fabricantes de equipamentos de
ensaio, que, juntamente com a literatura tcnica, constituem excelente fonte de
informaes atualizadas.

Crditos

Comit Tcnico de Tecnologia dos Materiais/2007

SENAI-SP

Marcelo da Silva Guerra

Francisco Egidio Messias
Gilberto Carlos de Lima
Evirley Lobo Marques
Marcos Domingos Xavier
Gilberto Burkert

184

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Metrologia

Rugosidade

Rugosidade das superfcies

As superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de funo
que exercem. Por esse motivo, a importncia do estudo do acabamento superficial
aumenta medida que crescem as exigncias do projeto.
As superfcies dos componentes deslizantes, como o eixo de um mancal, devem ser
lisas para que o atrito seja o menor possvel. J as exigncias de acabamento das
superfcies externas da tampa e da base do mancal so menores.
A produo das superfcies lisas exige, em geral, custo de fabricao mais elevado.
Os diferentes processos de fabricao de componentes mecnicos determinam
acabamentos diversos nas suas superfcies.
As superfcies, por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades. E essas
irregularidades compreendem dois grupos de erros: erros macrogeomtricos e erros
microgeomtricos.
Erros macrogeomtricos
So os erros de forma, verificveis por meio de instrumentos convencionais de
medio, como micrmetros, relgios comparadores, projetores de perfil etc.
Entre esses erros, incluem-se divergncias de ondulaes, ovalizao, retilineidade,
planicidade, circularidade etc.

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Metrologia

Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeomtricos so:

defeitos em guias de mquinas-ferramenta;

desvios da mquina ou da pea;

fixao errada da pea;

distoro devida ao tratamento trmico.

Erros microgeomtricos
So os erros conhecidos como rugosidade.

Rugosidade
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que
caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos
eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante
no comportamento dos componentes mecnicos. Ela influi na:

qualidade de deslizamento;

resistncia ao desgaste;

possibilidade de ajuste do acoplamento forado;

resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes;

qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;

resistncia corroso e fadiga;

vedao;

aparncia.

A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas

causas que, entre outras, so:

imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta;

vibraes no sistema pea-ferramenta;

desgaste das ferramentas;

o prprio mtodo de conformao da pea.

Conceitos bsicos
Para estudar e criar sistemas de avaliao do estado da superfcie, necessrio definir
previamente diversos termos e conceitos que possam criar uma linguagem apropriada.
Com essa finalidade utilizaremos as definies da norma NBR 6405/1988.
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Metrologia

Superfcie geomtrica
Superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de forma e
acabamento. Por exemplo: superfcies plana, cilndrica etc., que sejam, por definio,
perfeitas. Na realidade, isso no existe; trata-se apenas de uma referncia.

Superfcie real
Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. a superfcie que
resulta do mtodo empregado na sua produo. Por exemplo: torneamento, retfica,
ataque qumico, etc. Superfcie que podemos ver e tocar.

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Superfcie efetiva
Superfcie avaliada pela tcnica de medio, com forma aproximada da superfcie real
de uma pea. a superfcie apresentada e analisada pelo aparelho de medio.
importante esclarecer que existem diferentes sistemas e condies de medio que
apresentam diferentes superfcies efetivas.

Perfil geomtrico
Interseo da superfcie geomtrica com um plano perpendicular. Por exemplo: uma
superfcie plana perfeita, cortada por um plano perpendicular, originar um perfil
geomtrico que ser uma linha reta.

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Perfil real
Interseco da superfcie real com um plano perpendicular. Neste caso, o plano
perpendicular (imaginrio) cortar a superfcie que resultou do mtodo de usinagem e
originar uma linha irregular.

Perfil real cortado por um plano perpendicular

Perfil efetivo
Imagem aproximada do perfil real, obtido por um meio de avaliao ou medio. Por
exemplo: o perfil apresentado por um registro grfico, sem qualquer filtragem e com as
limitaes atuais da eletrnica.

Perfil efetivo, obtido com impressora de rugosmetro (sem filtrar ondulaes)

Perfil de rugosidade
Obtido a partir do perfil efetivo, por um instrumento de avaliao, aps filtragem. o
perfil apresentado por um registro grfico, depois de uma filtragem para eliminar a
ondulao qual se sobrepe geralmente a rugosidade.

Perfil de rugosidade (aps filtragem da ondulao).

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Metrologia

Composio da superfcie
Tomando-se uma pequena poro da superfcie, observam-se certos elementos que a
compem.

A figura representa um perfil efetivo de uma superfcie, e servir de exemplo para

salientar os elementos que compem a textura superficial, decompondo o perfil.
Rugosidade ou textura primria
o conjunto das irregularidades causadas pelo processo de produo, que so as
impresses deixadas pela ferramenta (fresa, pastilha, rolo laminador etc.).
Lembrete: a rugosidade tambm chamada de erro microgeomtrico.
Ondulao ou textura secundria
o conjunto das irregularidades causadas por vibraes ou deflexes do sistema de
produo ou do tratamento trmico.
Orientao das irregularidades
a direo geral dos componentes da textura, e so classificados como:

orientao ou perfil peridico - quando os sulcos tm direes definidas;

orientao ou perfil aperidico - quando os sulcos no tm direes definidas.

Passo das irregularidades

a mdia das distncias entre as salincias.
D1: passo das irregularidades da textura primria;
D2: passo das irregularidades da textura secundria.
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Metrologia

O passo pode ser designado pela freqncia das irregularidades.

Altura das irregularidades ou amplitude das irregularidades
Examinamos somente as irregularidades da textura primria.

Critrios para avaliar a rugosidade

Comprimento de amostragem (Cut off)
Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento lm , comprimento total de

avaliao. Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem (NBR

6405/1988).
O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrnicos, chamado de cut off (le),
no deve ser confundido com a distncia total (lt ) percorrida pelo apalpador sobre a
superfcie.
recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam medir 5 comprimentos de
amostragem e devem indicar o valor mdio.

A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5 le mais a distncia para
atingir a velocidade de medio lv e para a parada do apalpador lm.

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Metrologia

Como o perfil apresenta rugosidade e ondulao, o comprimento de amostragem filtra

a ondulao.

A rugosidade H2 maior, pois l e 2 incorpora ondulao.

A rugosidade H1 menor, pois, como o comprimento l e1 menor, ele filtra a
ondulao.

Sistemas de medio da rugosidade superficial

So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia M e o da envolvente E.

O sistema da linha mdia o mais utilizado. Alguns pases adotam ambos os
sistemas. No Brasil - pelas Normas ABNT NBR 6405/1988 e NBR 8404/1984 -,
adotado o sistema M.
Sistema M

No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas da medio da

rugosidade so definidas a partir do seguinte conceito de linha mdia:
Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da
amostragem, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas entre ela
e o perfil efetivo, seja igual soma das reas inferiores, no comprimento da
amostragem ( le ).

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Metrologia

A1 e A2 reas acima da linha mdia = A3 rea abaixo da linha mdia.

A1+A2 = A3

Parmetros de rugosidade
Rugosidade mdia (Ra)

a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos
pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de
medio (lm). Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea
igual soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha
mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (lm).

Esse parmetro conhecido como:

Ra (roughness average) que significa rugosidade mdia;
CLA (center line average) que significa centro da linha mdia, e adotado pela norma
inglesa. A medida expressa em micropolegadas (in = microinch).

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Metrologia

O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos:

Quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo;

Em superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem

orientados (torneamento, fresagem etc.);

Em superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com

fins apenas estticos.

Vantagens do parmetro Ra

o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo;

aplicvel maioria dos processos de fabricao;

Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam esse

parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica);

Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram muito seu valor.

Desvantagens do parmetro Ra

Valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da rugosidade.

Por isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia
no sofrer grande alterao, ocultando o defeito;

Valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma,

poderemos ter um valor de Ra para superfcies originadas de processos diferentes
de usinagem;

Nenhuma distino feita entre picos e vales;

Para alguns processos de fabricao com freqncia muito alta de vales ou picos,
como o caso dos sinterizados, o parmetro no adequado, j que a distoro
provocada pelo filtro eleva o erro a altos nveis.

Indicao da rugosidade Ra pelos nmeros de classe

A norma NBR 8404/1984 de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos

Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser
indicada pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente, conforme tabela a
seguir.

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Classe de rugosidade

Rugosidade Ra
(valor em m)

N12

50

N11

25

N10

12,5

N9

6,3

N8

3,2

N7

1,6

N6

0,8

N5

0,4

N4

0,2

N3

0,1

N2

0,05

N1

0,025

O desvio mdio aritmtico expresso em micrmetro (m).

Medio da rugosidade (Ra)

Na medio da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento da

amostragem, conforme tabela abaixo.
Tabela de comprimento da amostragem (CUT OFF)
Rugosidade Ra
(m)

Mnimo comprimento de amostragem L

(CUT OFF) (mm)

De 0 at 0,1

0,25

Maior que 0,1 at 2,0

0,80

Maior que 2,0 at 10,0

2,50

Maior que 10,0

8,00

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Simbologia, equivalncia e processos de usinagem

A tabela que se segue, classifica os acabamentos superficiais - geralmente

encontrados na indstria mecnica - em 12 grupos, e as organiza de acordo com o
grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua obteno.
Permite, tambm, visualizar uma relao aproximada entre a simbologia de tringulos,
as classes e os valores de Ra (m).

Rugosidade mxima (Ry)

Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no
percurso de medio (lm). Por exemplo: na figura a seguir, o maior valor parcial o
Z3, que est localizado no 3 cut off, e que corresponde rugosidade Ry.

196

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Rugosidade parcial Zi para definir Ry

O parmetro Ry pode ser empregado nos seguintes casos:

Superfcies de vedao;

Assentos de anis de vedao;

Superfcies dinamicamente carregadas;

Tampes em geral;

Parafusos altamente carregados;

Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico.

Vantagens do parmetro Ry

Informa sobre a mxima deteriorizao da superfcie vertical da pea;

de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da

superfcie;

Tem grande aplicao na maioria dos pases;

Fornece informaes complementares ao parmetro Ra (que dilui o valor dos picos

e vales).

Desvantagens do parmetro Ry

Nem todos os equipamentos fornecem o parmetro. E, para avali-lo por meio de

um grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de
rugosidade. Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtragem
grfica;

Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas vezes no
representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco causado aps a
usinagem e que no caracteriza o processo;

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Metrologia

Individualmente, no apresenta informao suficiente a respeito da superfcie, isto

, no informa o formato da superfcie. A figura a seguir ilustra esta idia: diversas
formas de rugosidade podem ter o mesmo valor para Ry.

Observao

O parmetro Ry substitui o parmetro Rmx.

Rugosidade total (Rt)

Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no
comprimento de avaliao (lm), independentemente dos valores de rugosidade
parcial (Zi). Na figura abaixo, pode-se observar que o pico mais alto est no retngulo
Z1, e que o vale mais fundo encontra-se no retngulo Z3. Ambos configuram a
profundidade total da rugosidade Rt.

Rugosidade Rt. Distncia entre pico mais alto e vale mais profundo

O parmetro Rt tem o mesmo emprego do Ry, mas com maior rigidez, pois considera o
comprimento de amostra igual ao comprimento de avaliao.
Vantagens do parmetro Rt

mais rgido na avaliao que o Ry, pois considera todo o comprimento de

avaliao e no apenas o comprimento de amostragem (1 valor de cut off);

mais fcil para obter o grfico de superfcie do que com o parmetro Ry ;

Tem todas as vantagens indicadas para o Ry.

198

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Desvantagem do parmetro Rt

Em alguns casos, a rigidez de avaliao leva a resultados enganosos.

Rugosidade mdia (Rz)

Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial. Rugosidade

parcial (Zi) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior
afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes no comprimento de
amostragem (cut off). Na representao grfica do perfil, esse valor corresponde
altura entre os pontos mximo e mnimo do perfil, no comprimento de amostragem
(le). Ver figura a seguir.

Rugosidade parcial Zl para definir Rz

O parmetro Rz pode ser empregado nos seguintes casos:

Onde pontos isolados no influenciam na funo da pea a ser controlada. Por

exemplo: superfcies de apoio e de deslizamento, ajustes prensados etc.;

Em superfcies onde o perfil peridico conhecido.

Vantagens do parmetro Rz

Informa a distribuio mdia da superfcie vertical;

de fcil obteno em equipamentos que fornecem grficos;

Em perfis peridicos, define muito bem a superfcie;

Riscos isolados sero considerados apenas parcialmente, de acordo com o nmero

de pontos isolados.

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Desvantagens do parmetro Rz

Em algumas aplicaes, no aconselhvel a considerao parcial dos pontos

isolados, pois um ponto isolado acentuado ser considerado somente em 20%,
1
;
mediante a diviso de.
5

Assim como o Ry, no possibilita nenhuma informao sobre a forma do perfil, bem
como da distncia entre as ranhuras;

Nem todos os equipamentos fornecem esse parmetro.

Rugosidade mdia do terceiro pico e vale (R3Z)

Consiste na mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial (3Zi), correspondentes

a cada um dos cinco mdulos (cut off). Em cada mdulo foram traadas as distncias
entre o terceiro pico mais alto e o terceiro vale mais fundo, em sentido paralelo linha
mdia. Na figura abaixo ilustram-se os cinco mdulos com os valores 3Zi (i = de 1 a 5).

O parmetro R3Z pode ser empregado em:

Superfcies de peas sinterizadas;

Peas fundidas e porosas em geral.

Vantagens do parmetro R3Z

Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie;

Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade do perfil
ranhurado;

de fcil obteno com equipamento que fornea grfico.

200

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Desvantagens do parmetro R3Z

No possibilita informao sobre a forma do perfil nem sobre a distncia entre

ranhuras;

Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.

Representao da rugosidade
Simbologia: Norma ABNT - NBR 8404/1984

A Norma ABNT - NBR 8404 fixa os smbolos e indicaes complementares para a

identificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos.
Quadro 1: Smbolo sem indicao
Smbolo

Significado
Smbolo bsico; s pode ser usado quando seu significado for complementado por
uma indicao.

Caracteriza uma superfcie usinada, sem mais detalhes.

Caracteriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica que

a superfcie deve permanecer no estado resultante de um processo de fabricao
anterior, mesmo se ela tiver sido obtida por usinagem.

Quadro2: Smbolos com indicao da caracterstica principal da rugosidade, RA

facultativa

Smbolo
A remoo do material :
exigida

Significado
no permitida
Superfcie com rugosidade de
valor mximo Ra = 3,2m.

Superfcie com rugosidade de

valor mximo Ra = 6,3m e
mnimo Ra = 1,6m.

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201

Metrologia

Quadro 3: Smbolo com indicaes complementares

Smbolo

Significado

Processo de fabricao: fresar.

Compromisso de amostragem cut off= 2,5mm.

Direo das estrias: perpendicular ao plano; projeo da vista.

Sobremetal para usinagem = 2mm.

Indicao (entre parnteses) de um outro parmetro de rugosidade diferente de

Ra, por exemplo, Rt = 0,4mm.

Esses smbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinao com os
smbolos que tenham a indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra.
Quadro 4: Smbolos para indicaes simplificadas
Smbolo

Significado

Uma indicao complementar explica o significado do smbolo.

Uma indicao complementar explica o significado dos smbolos.

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Indicaes do estado de superfcie no smbolo

Cada uma das indicaes do estado de superfcie disposta em relao ao smbolo.

a = valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N1 at N12.

b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento.
c = comprimento de amostra, em milmetro (cut off).
d = direo de estrias.
e = sobremetal para usinagem, em milmetro.
f=

outros parmetros de rugosidade (entre parnteses).

Indicao nos desenhos

Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser lidos
tanto com o desenho na posio normal como pelo lado direito.

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Direo das estrias

Quadro 5: Smbolo para direo das estrias
Smbolo

Interpretao

Paralela ao plano de projeo da vista sobre o

qual o smbolo aplicado

Perpendicular ao plano de projeo da vista

sobre o qual o smbolo aplicado.

Cruzadas em duas direes oblquas em

relao ao plano de projeo da vista sobre o
qual o smbolo aplicado.

Muitas direes

Aproximadamente central em relao ao ponto

mdio da superfcie ao qual o smbolo referido.

Aproximadamente radial em relao ao ponto

mdio da superfcie ao qual o smbolo
referido.

Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente definida
por um desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma nota adicional.
A direo das estrias a direo predominante das irregularidades da superfcie, que
geralmente resultam do processo de fabricao utilizado.

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Rugosmetro

O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para

verificao de superfcie de peas e ferramentas (rugosidade). Assegura um alto
padro de qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados
rugosidade de superfcies.

Aparelhos eletrnicos

Inicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade ou textura

primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da textura secundria,
ou seja, a ondulao, e muitos aparelhos evoluram para essa nova tecnologia. Mesmo
assim, por comodidade, conservou-se o nome genrico de rugosmetro tambm para
esses aparelhos que, alm de rugosidade, medem a ondulao.
Os rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos:

Aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade (que

pode ser tanto analgica quanto digital);

Aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo da

superfcie.

Os primeiros so mais empregados em linhas de produo, enquanto os segundos tm

mais uso nos laboratrios, pois tambm apresentam um grfico que importante para
uma anlise mais profunda da textura superficial.

Rugosmetro porttil digital

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Rugosmetro digital superficial com registro grfico incorporado

Sistema para avaliao de textura (analgico)

Os aparelhos para avaliao da textura superficial so compostos das seguintes

partes:
Apalpador

Tambm chamado de pick-up, desliza sobre a superfcie que ser verificada, levando
os sinais da agulha apalpadora, de diamante, at o amplificador.

Apalpador

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Unidade de acionamento

Desloca o apalpador sobre a superfcie, numa velocidade constante e por uma

distncia desejvel, mantendo-o na mesma direo.
Amplificador

Contm a parte eletrnica principal, dotada de um indicador de leitura que recebe os

sinais da agulha, amplia-os, e os calcula em funo do parmetro escolhido.
Registrador

um acessrio do amplificador (em certos casos fica incorporado a ele) e fornece a

reproduo, em papel, do corte efetivo da superfcie.

Esquema de funcionamento de um rugosmetro

Processo da determinao da rugosidade

Esse processo consiste, basicamente, em percorrer a rugosidade com um apalpador

de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual ele se
move verticalmente.
Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim) acompanha as
ondulaes da superfcie. O movimento da agulha transformado em impulsos
eltricos e registrados no mostrador e no grfico.

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Metrologia

Para que esse processo ocorra de forma confivel, dentro dos padres de normas j
citados, devemos tomar alguns cuidados que so necessrios no momento da
medio. A tabela abaixo ilustra bem os passos que devem ser seguidos e alguns
pontos que devem ser observados.
Medio com rugosmetro
Passos da operao
1.

Preparar um local apropriado

2.

Preparar o instrumento

3.

Preparar a pea

4.

208

Efetuar a medio

Pontos chave
Verificar estabilidade do aparelho, mesa ou pea;
O local ou a pea devem estar isentas de vibraes.
Verificar tenso de alimentao ou carga da bateria;
Selecionar comprimento de amostragem (cut off);
Selecionar parmetros de rugosidade (Ra, Ry, Rz, etc);
Calibrar o rugosmetro com o padro de rugosidade.
Limpar a pea;
Posicionar a pea em relao ao rugosmetro, conforme
o sentido das estrias, ou vice e versa;
Se a pea for maior que o rugosmetro, coloque-o sobre
a pea.
Desprezar a primeira leitura;
Medir pelo menos em trs pontos diferentes e calcular a
mdia.

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Tolerncia geomtrica

As peas, em geral, no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras

peas, formando conjuntos mecnicos que desempenham funes determinadas.
Num conjunto mecnico, indispensvel que as peas se articulem convenientemente,
conforme especificado no projeto. Muitas vezes, as peas que constituem o conjunto
provm de diferentes fornecedores e para trabalhar juntas devem apresentar
caractersticas tais que no comprometam a funcionalidade e a qualidade do conjunto.
Do mesmo modo, se for necessrio substituir uma pea qualquer de um conjunto
mecnico, necessrio que a pea substituta seja semelhante pea substituda, isto
, elas devem ser intercambiveis.
Entretanto, todos os processos de fabricao esto sujeitos a imperfeies que afetam
as caractersticas da pea. Desse modo, impossvel obter peas com caractersticas
idnticas s ideais, projetadas no desenho.
Isso ocorre porque vrios fatores interferem nos processos de fabricao: instrumentos
de medio fora de calibrao, folgas e desalinhamento geomtrico das mquinasferramenta, deformaes do material, falhas do operador, etc.
Mas, a prtica tem demonstrado que certas variaes nas caractersticas das peas,
dentro de certos limites, so aceitveis porque no chegam a afetar sua
funcionalidade.
Essas variaes ou desvios aceitveis nas caractersticas das peas constituem o
que chamamos de tolerncia.
A determinao das tolerncias e sua indicao nos desenhos tcnicos funo do
projetista. Quanto mais familiarizado o projetista estiver com os processos de
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fabricao e com os mtodos de usinagem, melhores condies ele ter de especificar

tolerncias que atendam s exigncias de exatido de forma, posio e funcionalidade,
que possam ser avaliadas por mtodos simplificados de verificao.
Ao profissional que executa as peas, cabem as tarefas de interpretar as indicaes de
tolerncia apontadas nos desenhos e de cuidar para que o produto final no ultrapasse
as indicaes de tolerncias previstas no projeto.
Peas produzidas dentro das tolerncias especificadas podem no ser idnticas entre
si, mas funcionam perfeitamente quando montadas em conjunto. Porm, se estiverem
fora das tolerncias especificadas, devero ser retrabalhadas ou refugadas, o que
representa desperdcio de tempo e de dinheiro.
Existem dois tipos de tolerncia: a dimensional e a geomtrica.
A tolerncia dimensional, assunto tratado em um captulo a parte, e portanto, no
ser trabalhado nesse momento.
J a tolerncia geomtrica, que o assunto principal deste captulo, compreende as
variaes aceitveis das formas e das posies dos elementos na execuo da pea.
As indicaes de tolerncias geomtricas devem ser apontadas nos desenhos tcnicos
sempre que for necessrio, para assegurar requisitos funcionais, de
intercambiabilidade e de manufatura.
importante ressaltar que, na rea da mecnica, as tolerncias geomtricas no
substituem as tolerncias dimensionais. Ambas se completam e, em conjunto,
garantem a intercambiabilidade da pea.
Todo produto concebido para atender a uma funo, com o menor nmero possvel
de erros. A aplicao das tolerncias dimensionais e geomtricas permitir atender
funo desejada com menor ndice de rejeio. de suma importncia atingir os
requisitos de funcionalidade e exatido de forma e de posio dos elementos
produzidos, para assegurar a durabilidade, a confiabilidade e o bom desempenho do
produto.

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A tolerncia geomtrica nas normas brasileiras e internacionais

No Brasil, a norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT - NBR 6409:
1997, baseada na norma ISO 1101:1983, regulamenta as definies geomtricas
apropriadas e os princpios gerais para indicao das tolerncias de forma e de
posio.
A norma que orienta sobre a execuo dos smbolos para tolerncia geomtrica, suas
propores e dimenses a ISO 7083:1983, que ainda no foi traduzida e adaptada
pela ABNT.
A preocupao com a verificao das caractersticas geomtricas das peas no um
assunto novo. A diferena que at h pouco tempo, a verificao dessas
caractersticas era feita empiricamente, por meios subjetivos. Por exemplo, para avaliar
a planeza da superfcie de uma pea, recorria-se a uma rgua com fio contra a qual
era encostada a superfcie analisada da pea. O conjunto era colocado contra a luz.
A passagem de luz indicava falta de planeza.
Embora esse mtodo continue sendo utilizado at hoje, em alguns casos essa
avaliao qualitativa j no suficiente para garantir os requisitos de exatido e
funcionalidade das peas. As tolerncias geomtricas so especificadas
quantitativamente nos desenhos tcnicos e devem ser verificadas, aps a produo
da pea, segundo princpios de medio rigorosamente estabelecidos.
Na falta de uma norma brasileira que oriente sobre os princpios de verificao, e tendo
em vista a necessidade de produzir dentro de padres internacionais de qualidade,
impostos pelo processo de globalizao da economia, recomendvel tomar como
referncia os procedimentos para verificao das caractersticas geomtricas
propostos pelo Relatrio Tcnico ISO / TR 5460:1985, que apresenta as diretrizes
para princpios e mtodos de verificao de tolerncias geomtricas.
O conhecimento das normas e recomendaes tcnicas obrigatrio para quem atua
na rea de projetos ou de produo mecnica. Entretanto, por se tratar de assuntos
bastante complexos, sua interpretao costuma apresentar dificuldades para quem
est se iniciando no seu estudo. Por esse motivo, ser dada apenas uma viso geral,
sem a pretenso de esgotar o tema. O aprofundamento vir com muito estudo e com a
prtica profissional.

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Para interpretar a norma corretamente, necessrio conhecer alguns conceitos

bsicos, que sero apresentados a seguir.

Conceitos bsicos para interpretao das normas

Todo corpo separado do meio que o envolve por uma superfcie. Esta superfcie, que
limita o corpo, chamada de superfcie real.
A superfcie real do corpo no idntica superfcie geomtrica, que corresponde
superfcie ideal, representada no desenho. Para fins prticos, considera-se que a
superfcie geomtrica isenta de erros de forma, posio e de acabamento.
Ao trmino de um processo de fabricao qualquer, o corpo apresenta uma superfcie
efetiva. Esta corresponde superfcie avaliada por meio de tcnicas de medio e se
aproxima da superfcie real.
Imaginando uma superfcie geomtrica cortada por um plano perpendicular, como
mostra a figura, voc obter um perfil geomtrico.
O perfil real o que resulta da interseo de uma superfcie real por um plano
perpendicular.
J o perfil obtido por meio de avaliao ou de medio, que corresponde a uma
imagem aproximada do perfil real, o chamado perfil efetivo.
As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico, que so os erros apresentados
pela superfcie em exame, classificam-se em dois grupos:

Erros microgeomtricos: detectveis por meio de instrumentos, como

rugosmetros e perfiloscpios, etc... Esses erros so tambm definidos como
rugosidade da superfcie;

Erros macrogeomtricos: so tambm conhecidos como erros de forma e/ou de

posio. Podem ser detectados por instrumentos convencionais. Exemplos:
ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao, etc.

De um modo geral, o estabelecimento das tolerncias geomtricas visa verificao

dos erros macrogeomtricos.

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A norma que dispe sobre as tolerncias geomtricas apresenta uma classificao

abrangente que ser analisada a seguir.

Como se classificam as tolerncias geomtricas

A norma NBR 6409:1997 prev indicaes de tolerncias geomtricas para elementos
isolados e para elementos associados.
Os elementos tolerados, tanto isolados como associados, podem ser linhas,
superfcies ou pontos.
A tolerncia refere-se a um elemento isolado quando ela se aplica diretamente a este
elemento, independentemente dos demais elementos da pea, como mostra a figura
abaixo:

Quando a tolerncia refere-se a elementos associados, um desses elementos ser o

tolerado e o outro ser tomado como elemento de referncia. Os elementos de
referncia tambm podem ser linhas, superfcies, pontos ou ainda planos de simetria.
Para efeito de verificao, o elemento de referncia, embora seja um elemento real da
pea, sempre considerado como ideal, isto , isento de erros.

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Alguns tipos de tolerncia s se aplicam a elementos isolados. Outros s se aplicam a

elementos associados. E h certas caractersticas que se aplicam tanto a elementos
isolados como a elementos associados.
De acordo com as normas tcnicas sobre tolerncia geomtrica (NBR 6409:1997 e
ISO 1101:1983), as caractersticas toleradas podem ser relacionadas a: forma,
posio, orientao e batimento.

Smbolos indicativos das tolerncias geomtricas

Cada tipo de tolerncia geomtrica identificado por um smbolo apropriado. Esses
smbolos, que devem ser desenhados conforme prescreve a j citada norma
ISO 7083:1983, so usados nos desenhos tcnicos para indicar as tolerncias
especificadas.
O quadro a seguir apresenta uma viso de conjunto das tolerncias geomtricas e
seus respectivos smbolos.
Caracterstica tolerada

Smbolo

Elementos
isolados

Retitude
Planeza
Circularidade

Elementos
isolados
ou
associados

Forma

Cilindricidade
Perfil de linha qualquer
Perfil de superfcie qualquer
Paralelismo

Elementos associados

Orientao

Perpendicularidade
Inclinao
Posio
Concentricidade

Posio
Coaxialidade
Simetria
Circular
Batimento

214

Total

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Cada uma dessas tolerncias ser explicada detalhadamente nos prximos captulos.

Tolerncias de forma
Retitude
Tolerncia de retitude refere-se ao desvio aceitvel da forma do elemento tolerado, na
pea pronta, em relao a uma linha reta, representada no desenho tcnico.
Este tipo de tolerncia s se aplica a elementos isolados, como linhas contidas nas
faces de peas, eixos de simetria, linhas de centro ou geratrizes de slidos de
revoluo.

O campo de tolerncia de retitude pode assumir vrias formas em funo do modo

como essa tolerncia indicada no desenho tcnico.
Na figura a seguir, a seta que liga o quadro de tolerncia ao elemento tolerado indica
que a tolerncia especificada somente em um plano.

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Metrologia

Neste caso, o campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, separadas por
uma distncia de 0,1mm.

Isso quer dizer que qualquer linha da face superior da pea, paralela ao plano de
projeo no qual indicada a tolerncia, deve estar contida entre duas retas paralelas
afastadas 0,1mm entre si.
A verificao qualitativa da retitude pode ser feita com uma rgua com fio, porm este
mtodo no permite verificar se o desvio est ou no dentro do campo de tolerncia.
Se a tolerncia especificada for restrita a uma parte da extenso do elemento tolerado,
como no exemplo a seguir, o campo de tolerncia tambm ser delimitado por duas
retas paralelas.

Neste caso, o elemento tolerado a geratriz de uma pea cilndrica. A tolerncia de

retitude deve ser verificada em uma extenso de 200mm, livremente escolhidos, de
qualquer geratriz da superfcie cilndrica.

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A tolerncia pode ser especificada em dois planos perpendiculares entre si, como
mostra a figura a seguir.

No exemplo, o elemento tolerado quanto retitude a linha de centro da pea.

A tolerncia est indicada tanto na direo vertical, na vista frontal, como na direo
horizontal, na vista superior.
Quando isso ocorre, o campo de tolerncia tem a forma de um paraleleppedo de
seo transversal t1 x t2.
Portanto, neste caso, a linha de centro da pea pronta deve estar contida dentro de um
paraleleppedo de 0,1mm de altura por 0,2mm de largura, ao longo de toda a extenso
da pea.

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Outra possibilidade o campo de tolerncia de retitude apresentar a forma cilndrica.

Quando isso ocorrer, o smbolo indicativo de dimetro aparecer ao lado esquerdo do
valor da tolerncia, no compartimento correspondente do quadro de tolerncia.

No exemplo apresentado, a tolerncia de retitude deve ser verificada em relao ao

eixo da pea, que deve estar contido numa regio cilndrica com dimetro de 0,08mm,
ao longo de toda a extenso da pea.

Planeza
Tolerncia de planeza o desvio aceitvel na forma do elemento tolerado em relao
forma plana ideal.
A indicao deste tipo de tolerncia significa que a superfcie efetiva tolerada deve
estar contida entre dois planos paralelos afastados de uma distncia t, que definem o
campo de tolerncia.

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No exemplo abaixo, o elemento ao qual a tolerncia de planeza se refere a face

superior da pea. O valor da tolerncia de planeza de 0,08mm.

Isso significa que qualquer ponto da superfcie efetiva da face superior da pea
acabada deve estar situado na regio entre dois planos paralelos distantes 0,08mm um
do outro, como mostra a figura.

J no exemplo abaixo, a planeza deve ser verificada apenas em relao a uma

extenso determinada da face superior da pea, como indicado no quadro de
tolerncia.

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Em outras palavras, depois de acabada a pea, bastar verificar quanto planeza uma
rea de 50mm x 100mm, livremente escolhida na sua face superior. Se todos os
pontos da superfcie verificada estiverem compreendidos dentro de uma regio
delimitada por dois planos paralelos distantes 0,1mm entre si, a pea dever ser
aprovada quanto a este requisito.

A tolerncia de planeza pode ser especificada tambm em relao a uma regio

circular da superfcie da pea. Quando isso ocorre, o smbolo indicativo de dimetro
() precede a indicao numrica da extenso a ser tolerada no quadro de tolerncia.

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Neste caso, a regio a ser verificada limitada a uma rea circular livremente
escolhida sobre a face tolerada.

Circularidade
Tolerncia de circularidade corresponde ao desvio da forma geomtrica circular, que
pode ser aceito sem comprometer a funcionalidade da pea. Esta caracterstica
tolerada principalmente em peas cnicas e cilndricas.
O campo de tolerncia correspondente limitado, na seo de medio, por dois
crculos concntricos e coplanares afastados uma distncia t.

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A pea abaixo apresenta indicao de tolerncia de circularidade vlida tanto para a

superfcie cilndrica como para a superfcie cnica. O valor da tolerncia 0,03mm.

A seta que liga o quadro de tolerncia de circularidade ao dimetro externo da pea

indica que em cada seo transversal da pea, a circunferncia correspondente deve
estar compreendida entre dois crculos concntricos e coplanares, gerados por raios
com diferena de 0,03mm.
No prximo desenho, a indicao de tolerncia de circularidade aplica-se a uma
superfcie cnica.

Isso quer dizer que o contorno de cada seo transversal da pea acabada deve estar
compreendido entre dois crculos concntricos e coplanares afastados 0,1mm.
Na maioria dos casos no necessrio especificar tolerncias de circularidade, pois
eventuais erros de forma compreendidos dentro das tolerncias dimensionais no
afetam a montagem e o funcionamento adequados da pea.

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Entretanto, nos casos em que os erros permissveis de forma so muito pequenos, a

tolerncia dimensional no suficiente para garantir a funcionalidade. Nesses casos,
imprescindvel especificar tolerncia de circularidade. o caso tpico dos cilindros dos
motores de combusto interna, nos quais a tolerncia dimensional pode ser aberta
(H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser estreita, para evitar vazamentos.
Cilindricidade
o desvio aceitvel da superfcie cilndrica efetiva em comparao com a superfcie
cilndrica ideal, representada no desenho.
O campo de tolerncia correspondente limitado por dois cilindros coaxiais afastados
uma distncia t.

A pea a seguir apresenta indicao de tolerncia de cilindricidade. O quadro de

tolerncia indica que a superfcie cilndrica efetiva deve estar compreendida entre dois
cilindros coaxiais com 0,1mm de diferena entre seus raios.

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A tolerncia de cilindricidade compreende desvios de forma ao longo da seo

longitudinal do cilindro, que incluem erros de conicidade, concavidade e convexidade.

Quando se considera uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz, o resultado

um caso particular de cilindricidade: a circularidade. Conseqentemente, onde for
necessrio especificar tolerncia de cilindricidade, implicitamente j se estar
especificando tambm a tolerncia de circularidade.
Pode-se verificar os desvios de cilindricidade pela medio de vrias sees
transversais da pea, por meio de um relgio comparador e mantendo-se a pea
encostada em suportes em L, quando o nmero de lbulos for par ou apoiada sobre
suportes em V, quando o nmero de lbulos for mpar.

Perfil de linha qualquer

Em alguns casos, a exatido das formas irregulares de linhas com perfis compostos
por raios e concordncias, pode ser imprescindvel para a funcionalidade da pea.
Para garantir essa exatido, necessrio especificar a tolerncia de perfil de linha
qualquer.
A tolerncia de perfil de linha qualquer compreende o desvio de forma da linha tolerada
em relao mesma linha, representada no desenho tcnico, quando se aplica a um
elemento isolado.
Este tipo de tolerncia pode aplicar-se, tambm, a elementos associados. Neste caso,
o desvio da linha tolerada deve ser verificado em relao linha tomada como
elemento de referncia.

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O campo de tolerncia correspondente a regio compreendida entre duas linhas que

tangenciam o dimetro t de um crculo, cujo centro se situa sobre a linha geomtrica
terica do perfil considerado.

A pea a seguir apresenta indicao de tolerncia de linha qualquer. O valor da

tolerncia de 0,04mm.

Na figura, o quadro de tolerncia mostra que, em cada seo paralela ao plano de

projeo, o perfil efetivo deve estar contido entre duas linhas que tangenciam crculos
de 0,04mm de dimetro, que tm seus centros sobre a linha com o perfil geomtrico
ideal.
Um dos princpios de verificao dos desvios de perfil de uma linha qualquer baseia-se
na comparao com um elemento que apresenta o perfil correto. Essa verificao
feita de modo indireto e no fornece valores numricos dos desvios.
Para determinar a aceitao ou rejeio da pea so utilizados verificadores, gabaritos
ou calibradores que tenham as dimenses correspondentes aos limites de mximo e
de mnimo material, anteriormente chamados de limite passa e limite no passa.

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225

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A figura abaixo mostra o perfil de uma linha qualquer verificada por meio de um
gabarito de perfil biselado e com o fio lapidado.

Quando o desvio de forma de linhas referir-se a raios internos ou externos, de

dimenses conhecidas, a verificao pode ser feita por meio de verificadores de raios,
como mostra a figura a seguir:

O verificador deve ser colocado sobre o raio a ser verificado e alinhado na direo
especificada no desenho. O raio da pea deve ser comparado com o raio do
verificador. No havendo passagem de luz, a pea est aprovada.

Perfil de superfcie qualquer

As superfcies das peas tambm podem apresentar perfis irregulares, compostos por
raios e concordncias. Quando a exatido da superfcie irregular for um requisito
fundamental para a funcionalidade da pea, necessrio especificar a tolerncia de
perfil de superfcie qualquer.

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A tolerncia de perfil de uma superfcie qualquer corresponde ao desvio aceitvel da

superfcie efetiva em relao superfcie representada no desenho.
Este tipo de tolerncia se aplica tanto a elementos isolados como a elementos
associados, ou seja, a verificao tanto pode ser feita com base na superfcie prescrita
no projeto, ou com base em outra superfcie da pea, escolhida como elemento de
referncia.
Seu campo de tolerncia limitado por duas superfcies geradas por esferas de
dimetro t, cujos centros situam-se sobre a superfcie geomtrica terica do perfil
considerado.

O exemplo a seguir mostra a tolerncia de superfcie qualquer aplicada a uma face

convexa de uma pea. O valor da tolerncia de 0,02mm.

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227

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Na verificao, todos os pontos da superfcie convexa efetiva devem situar-se entre

duas superfcies simtricas em relao ao centro da esfera, afastadas 0,02mm e que
tm a mesma forma da superfcie terica projetada no desenho tcnico.

Tolerncias de orientao
Paralelismo
Uma linha paralela a outra quando ambas so eqidistantes em toda sua extenso.
Pode-se falar tambm em paralelismo de superfcies e paralelismo de linhas e
superfcies.
Tolerncia de paralelismo corresponde ao desvio aceitvel de eqidistncia entre dois
elementos, um dos quais o elemento tolerado e o outro o elemento tomado como
referncia.
Paralelismo de uma linha em relao a uma linha de referncia
Quando o elemento tolerado uma linha e o elemento de referncia tambm uma
linha, o campo de tolerncia correspondente limitado por duas retas paralelas
afastadas uma distncia t e paralelas tambm linha de referncia.

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A figura a seguir mostra um exemplo de aplicao de tolerncia de paralelismo de uma

linha em relao a uma linha de referncia.

Neste exemplo, o elemento tolerado a linha de centro do furo superior e o elemento

de referncia, indicado no desenho pela letra A, a linha de centro do furo inferior.
No exemplo abaixo, a indicao no desenho mostra que a tolerncia deve ser aplicada
no plano horizontal.

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Neste caso, o campo de tolerncia definido por duas retas horizontais, paralelas
linha de centro do furo inferior tomada como referncia, como mostra a figura a seguir:

A tolerncia pode ser especificada em duas direes perpendiculares entre si , como

no prximo desenho:

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Neste caso, o campo de tolerncia tem a forma de um paraleleppedo de seo

transversal t1 x t2. O eixo tolerado deve estar localizado dentro deste paraleleppedo,
onde t1, na direo vertical, vale 0,1mm e t2 vale 0,2mm, na direo horizontal. O
paraleleppedo deve estar paralelo linha de centro do furo inferior.

Se o valor da tolerncia de paralelismo aparecer precedido pelo smbolo de dimetro,

como no prximo desenho, o campo de tolerncia ter a forma de um cilindro, com
dimetro igual ao valor da tolerncia especificada.

O eixo do cilindro imaginrio, que delimita o campo de tolerncia, deve ser paralelo ao
elemento de referncia, que no caso a linha de centro do furo inferior.

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231

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Paralelismo de uma linha em relao a uma superfcie de referncia

Nos exemplos analisados anteriormente, tratava-se do paralelismo entre linhas.
Mas, pode ser necessrio especificar a tolerncia de paralelismo de uma linha em
relao a uma superfcie de referncia como no desenho abaixo:

No exemplo, o eixo do furo cilndrico deve estar paralelo superfcie inferior da pea.
O desvio de paralelismo admitido de 0,01mm. Isso significa que o eixo do furo deve
estar situado entre dois planos distantes 0,01mm entre si e paralelos superfcie da
pea tomada como referncia.

Em alguns casos, pode ser necessrio especificar a tolerncia de paralelismo de uma

superfcie em relao a uma linha de referncia.

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Metrologia

Aqui o eixo do furo foi tomado como elemento de referncia para verificao do
paralelismo da superfcie superior da pea.
A superfcie efetiva deve estar contida entre dois planos afastados 0,1mm e paralelos
ao eixo do furo da pea.

Paralelismo de uma superfcie em relao a uma superfcie de referncia

Finalmente, pode-se ter especificada a tolerncia de paralelismo entre duas
superfcies, uma dos quais o elemento tolerado e a outra o elemento de referncia.

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Segundo o desenho, a face superior externa da pea deve ser paralela face inferior,
tomada como referncia. O desvio mximo aceitvel de paralelismo de 0,01mm. Isso
quer dizer que a superfcie da face superior deve estar contida entre dois planos
afastados 0,01mm, paralelos face inferior da pea.

Se o valor da tolerncia for limitado a uma extenso da pea, como aparece indicado
no desenho a seguir, a verificao do paralelismo deve restringir-se ao comprimento
indicado, em qualquer lugar da superfcie.

Perpendicularidade
A perpendicularidade uma condio que s pode ser observada quando se trata de
elementos associados. Pode-se falar em perpendicularidade entre duas linhas, entre
dois planos ou entre uma linha e um plano. O ngulo formado entre esses elementos
sempre de 90 (ngulo reto).

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Perpendicularidade de uma linha em relao a uma linha de referncia

O primeiro exemplo a ser examinado apresenta tolerncia de perpendicularidade de
uma linha em relao a outra linha.

O elemento tolerado o eixo do furo que na vista frontal aparece inclinado. O elemento
de referncia, em relao ao qual ser verificada a perpendicularidade o eixo do furo
da pea. O valor da tolerncia de 0,06mm.
O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, afastadas 0,06mm, neste
exemplo, e perpendiculares linha de referncia, constituda pelo eixo do furo
horizontal. A pea ser aprovada se o eixo do furo inclinado estiver contido entre essas
duas paralelas.

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235

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Perpendicularidade de uma linha em relao a uma superfcie de referncia

No exemplo abaixo, o elemento tolerado quanto a perpendicularidade o eixo da parte
cilndrica da pea. A perpendicularidade desse eixo dever ser verificada em relao
superfcie da base da pea. O valor da tolerncia de 0,1mm.

O campo de tolerncia correspondente fica limitado por duas retas paralelas, afastadas
0,1mm e perpendiculares superfcie de referncia, uma vez que a tolerncia est
especificada somente em uma direo. Isso quer dizer que, na pea pronta, o eixo do
cilindro deve estar contido entre essas duas retas paralelas que definem o campo de
tolerncia na direo especificada.

Se a tolerncia for especificada em duas direes perpendiculares entre si, como no

prximo desenho, a forma do campo de tolerncia diferente.

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Aqui a tolerncia aparece indicada tanto na vista frontal como na vista lateral esquerda.
O elemento tolerado o eixo da parte cilndrica e o elemento de referncia a
superfcie da base da pea. A diferena, em relao ao caso anterior, o que a
tolerncia est especificada em duas direes.
Neste caso, o campo de tolerncia assume a forma de um paraleleppedo, de seo
transversal t1 x t2, onde t1 o valor da tolerncia indicada no plano lateral e t2 o
valor da tolerncia indicada no plano frontal.

Quando o valor da tolerncia for precedido do smbolo indicativo de dimetro, como no

desenho abaixo, o respectivo campo de tolerncia tem a forma cilndrica.

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237

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O dimetro do cilindro que delimita o campo de tolerncia corresponde ao valor da

tolerncia especificada. O eixo da parte cilndrica, na pea acabada, dever estar
situado na regio cilndrica que constitui o campo de tolerncia.

O dispositivo para verificao requer uma mesa rotativa, apoiada sobre a superfcie
plana de um desempeno. A superfcie de referncia da pea deve ser apoiada sobre a
mesa rotativa, de tal modo que o eixo de simetria tolerado coincida em pelo menos
uma seo com o eixo de rotao da mesa. Normalmente, a seo mais prxima da
mesa rotativa utilizada para estabelecer essa centralizao.
Perpendicularidade de uma superfcie em relao a uma linha de referncia
No prximo desenho, o elemento tolerado a face lateral da pea, ou seja, uma
superfcie e a linha de referncia o eixo da parte cilndrica, isto , uma linha. O valor
da tolerncia 0,08mm.

O campo de tolerncia correspondente limitado por dois planos paralelos, afastados

0,08mm, e perpendiculares ao eixo da pea. Na verificao, todos os pontos da
superfcie tolerada devero estar situados entre esses dois planos paralelos.

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Perpendicularidade de uma superfcie em relao a uma superfcie de referncia

Quando a perpendicularidade deve ser verificada entre duas superfcies, uma delas
recebe a indicao de tolerncia e a outra considerada o elemento de referncia,
geometricamente perfeito.
o que aparece indicado no desenho ao lado, onde a face lateral direita est sendo
tolerada quanto perpendicularidade em relao base da pea. O valor da tolerncia
de 0,08mm.

O campo de tolerncia corresponde regio limitada por dois planos paralelos,

afastados 0,08mm, dentro da qual devem situar-se todos os pontos da superfcie a ser
verificada.

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Inclinao
Quando o ngulo entre duas partes de uma pea for diferente de 90 e sua exatido for
imprescindvel por razes de funcionalidade, necessrio especificar no desenho a
tolerncia de inclinao.
Da mesma forma que a tolerncia de perpendicularidade, que um caso particular de
inclinao em que o ngulo reto, a tolerncia de inclinao pode ser determinada
entre duas linhas, entre uma linha e uma superfcie de referncia, entre uma superfcie
e uma linha de referncia ou entre duas superfcies. Em cada caso, o campo de
tolerncia tem caractersticas prprias.

Inclinao de uma linha em relao a uma linha de referncia

O desenho abaixo mostra a especificao de tolerncia de inclinao de eixo de um
furo que atravessa obliquamente uma pea cilndrica em relao ao eixo longitudinal
da pea, com o qual deve formar um ngulo de 60. O valor da tolerncia de
0,08mm.

O eixo longitudinal, ao qual esto associados as letras A e B, a linha de referncia.

Neste exemplo, os dois eixos, isto , o eixo tolerado e o eixo de referncia, esto
situados no mesmo plano.
O eixo do furo oblquo pode apresentar certo desvio de sua inclinao geomtrica
ideal, desde que esteja contido dentro do campo de tolerncia determinado por duas
retas paralelas afastadas 0,08mm e que formam o eixo longitudinal um ngulo de 60.

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Metrologia

Quando a linha tolerada e a linha de referncia encontram-se em diferentes planos,

como no prximo desenho, o campo de tolerncia tem outra caracterstica. Trata-se da
mesma pea anterior, com a diferena que o furo oblquo no est no mesmo plano do
eixo longitudinal da pea.

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241

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Neste caso, o campo de tolerncia aplicado projeo da linha tolerada em um

plano que contm a linha de referncia e que paralelo linha tolerada.

Inclinao de uma linha em relao a uma superfcie de referncia

O desenho a seguir mostra um caso de aplicao de tolerncia de inclinao de uma
linha (o eixo da parte cilndrica oblqua da pea) em relao a uma superfcie de
referncia (a face inferior da base da pea). O ngulo entre o eixo da parte cilndrica e
a face de referncia deve ser de 60. O desvio de inclinao do eixo efetivo deve estar
compreendido dentro do campo de tolerncia especificado.

Neste exemplo, o campo de tolerncia compreende a regio limitada por duas retas
paralelas, distantes 0,08mm uma da outra, que formam com a superfcie de referncia
um ngulo de 60.

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Inclinao de uma superfcie em relao a uma linha de referncia

A pea a seguir apresenta uma face circular oblqua, tolerada quanto inclinao em
relao ao eixo longitudinal da parte cilndrica da pea, tomado como elemento de
referncia:

O campo de tolerncia, dentro do qual deve situar-se a superfcie oblqua efetiva da

pea, definido por dois planos paralelos, afastados 0,1mm um do outro, que formam
com o eixo longitudinal da pea um ngulo de 75.

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243

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Inclinao de uma superfcie em relao a uma superfcie de referncia

No desenho a seguir, a base da pea foi escolhida como superfcie de referncia e a
tolerncia de inclinao, de 0,08mm, foi especificada na face inclinada. O ngulo ideal
entre as duas superfcies de 40.

O campo de tolerncia, dentro do qual deve estar contida a superfcie inclinada efetiva
da pea, corresponde regio limitada por dois planos paralelos, distantes 0,08mm um
do outro, e que formam com a base da pea um ngulo de 40.

Tolerncias de posio
Posio propriamente dita
Este tipo de tolerncia refere-se a desvios de posio de um ponto, de uma linha ou de
um plano em relao a sua posio teoricamente exata, que no desenho aparece
indicada dentro de uma moldura.
O campo de tolerncia correspondente disposto simetricamente em torno da posio
teoricamente exata. Com isso, evita-se o acmulo de erros provenientes da cotagem
em cadeia com indicao somente de tolerncias dimensionais.
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Posio de um ponto
Nos sistemas de cotagem por coordenadas, a localizao de um ponto dada pela
interseo do prolongamento de duas cotas. Esta interseo representa a posio
ideal do ponto, dificilmente conseguida na prtica. Por isso, muitas vezes necessrio
especificar a tolerncia de posio de um ponto.
No desenho, esta tolerncia aparece especificada como mostra a figura abaixo.
O quadro de tolerncia indica que o elemento tolerado o ponto resultante da
interseo das cotas bsicas 68 e 100. O valor da tolerncia de posio do ponto de
0,3mm.

O smbolo indicativo de dimetro, antes do valor da tolerncia, significa que o campo

de tolerncia tem a forma circular. Na pea, a localizao efetiva do ponto deve situarse dentro de um crculo de 0,3mm de dimetro, que delimita o campo de tolerncia e
que tem seu centro na posio terica definida no desenho.

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Posio de uma linha

Quando a localizao exata de uma linha importante para a funcionalidade da pea,
necessrio especificar a tolerncia de posio no desenho tcnico.
A tolerncia de posio de uma linha delimita o desvio aceitvel da posio dos pontos
que compem a linha efetiva em relao a sua posio ideal. Este tipo de indicao
limita, ao mesmo tempo, os desvios de forma da linha.
O desenho a seguir um exemplo de aplicao de tolerncia de posio de linhas.
As trs linhas representadas no desenho esto toleradas quanto a posio, em uma
nica direo, tendo como elemento de referncia a aresta da face lateral esquerda da
pea.

O campo de tolerncia de cada linha limitado por duas retas paralelas, afastadas
0,05mm entre si, dispostas simetricamente em torno da posio ideal das linhas
toleradas (0,025mm para cada lado da posio terica).

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No exemplo apresentado, cada linha tolerada quanto posio deve ser verificada
independentemente das demais.
No desenho a seguir, os elementos tolerados quanto a posio so os eixos dos furos
da pea. A tolerncia aparece especificada em duas direes perpendiculares entre si.

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Neste caso, o campo de tolerncia de cada eixo tolerado tem a forma de um

paraleleppedo com seo transversal t1 x t2, onde t1 eqivale a 0,2mm e t2 eqivale a
0,05mm. Deve-se assumir que o eixo deste paraleleppedo coincide com a posio
ideal da linha tolerada.

Na pea pronta, o eixo efetivo deve estar totalmente situado dentro da regio limitada
pelas faces do paraleleppedo.
Finalmente, o campo de tolerncia de posio de uma linha pode ter a forma cilndrica,
se o smbolo indicativo de dimetro aparecer antes do valor da tolerncia, como no
desenho a seguir.

Aqui, o campo de tolerncia constitudo por um cilindro de 0,08mm de dimetro, cujo

eixo ocupa a posio ideal, definida a partir das faces de referncia A e B.

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Posio de uma superfcie plana ou de um plano mdio

No prximo desenho, o elemento tolerado quanto a posio uma superfcie plana
inclinada, conforme indica o quadro de tolerncia.

A posio deve ser verificada em relao a dois elementos de referncia: o eixo da

parte cilndrica e a face lateral direita da pea. A superfcie inclinada deve formar um
ngulo de 105 com o eixo da pea e, ao mesmo tempo, seu ponto mdio deve estar a
35mm de distncia da face lateral direita. O desvio de posio permitido de 0,05mm.
O campo de tolerncia de posio limitado por dois planos paralelos, afastados
0,05mm e simetricamente dispostos em relao posio terica da superfcie
inclinada. A superfcie inclinada efetiva dever estar entre esses dois planos.

Concentricidade
Dois elementos so concntricos quando seus centros ocupam a mesma posio no
plano. Para que se possa verificar essa condio, a posio de um dos elementos tem
de ser tomada como referncia.
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Tolerncia de concentricidade o desvio permitido na posio do centro de um crculo,

em relao ao centro de outro crculo tomado como referncia.
O desenho abaixo apresenta um exemplo de aplicao da tolerncia de
concentricidade.

O elemento tolerado o crculo maior e o elemento de referncia o crculo menor. O

valor da tolerncia de 0,01mm. O smbolo indicativo de dimetro que precede o valor
da tolerncia indica que o campo de tolerncia tem a forma circular.

O centro do crculo tolerado deve estar contido dentro do crculo de 0,01mm, cujo
centro coincide com o centro do crculo de referncia e que limita o campo de
tolerncia.
Quando um eventual erro de forma puder ser desprezado, isto , quando no
influenciar a funcionalidade da pea, um mtodo de verificao consiste em medir a
menor distncia entre a circunferncia tolerada e a circunferncia de referncia (a),
bem como a distncia entre as duas circunferncias em posio diametralmente
oposta (b), como na figura a seguir:

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Dependendo da exatido requerida, as medies podem ser feitas com paqumetro ou

micrmetro.

Coaxialidade
Dois elementos so chamados coaxiais quando seus eixos ocupam a mesma posio
no espao. Para verificar a coaxialidade necessrio escolher um dos elementos
como referncia.
A tolerncia de coaxialidade define o desvio aceitvel na posio de um eixo tolerado
em relao posio de outro eixo tomado como elemento de referncia.
No desenho a seguir apresentado um exemplo de aplicao de tolerncia de
coaxialidade.
O desenho mostra uma pea composta por vrios rebaixos cilndricos. O eixo de
referncia o que aparece identificado pelas letras A e B. O eixo tolerado o da parte
cilndrica central, de dimetro maior. O valor da tolerncia de 0,08mm.

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O smbolo indicativo de dimetro, antes do valor da tolerncia, e o fato do elemento

tolerado ser um eixo, indicam que o campo de tolerncia tem a forma cilndrica. No
quadro de tolerncia, a notao A-B indica que as duas letras relacionam-se ao mesmo
elemento de referncia.

O eixo tolerado deve situar-se dentro da regio limitada pelo cilindro que define o
campo de tolerncia, com 0,08mm de dimetro. Deve-se assumir que o eixo deste
cilindro coincide com o eixo do elemento de referncia.

Simetria
A simetria entre dois elementos que se opem, situados em torno de um eixo ou de um
plano, significa que eles so idnticos quanto forma, ao tamanho e posio relativa.
A indicao de simetria no desenho tcnico pressupe a exigncia de grande rigor na
execuo da pea. A tolerncia de simetria define os limites dentro dos quais os erros
de simetria podem ser aceitos sem comprometer a sua funcionalidade.
Pode-se tolerar quanto simetria o plano mdio da pea e eixos (ou linhas).
Simetria de um plano mdio
No prximo desenho, o plano mdio do rasgo da pea aparece tolerado quanto a
simetria. O valor da tolerncia de 0,08mm. O elemento de referncia o plano mdio
da pea.

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Metrologia

Isso significa que o plano mdio efetivo do rasgo deve estar contido entre dois planos
paralelos, afastados 0,08mm um do outro, simetricamente dispostos em torno do plano
mdio da pea. Esses dois planos paralelos eqidistantes do plano mdio da pea
0,04mm cada um, limitam o campo de tolerncia de simetria.

Simetria de uma linha ou de um eixo

O prximo desenho mostra um exemplo de aplicao de tolerncia de simetria a um
eixo.
O elemento tolerado em relao simetria o eixo do furo e o elemento tomado como
referncia o plano mdio da pea, identificado pelas letras A e B, que tambm divide
os rasgos simetricamente. O valor da tolerncia de 0,08mm.

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Na pea acabada, o eixo efetivo do furo dever estar contido dentro do campo de
tolerncia, que neste caso compreende a regio limitada por duas retas paralelas,
afastadas 0,08mm entre si e dispostas simetricamente em torno da localizao ideal do
eixo.

No exemplo anterior, a tolerncia de simetria foi indicada em apenas uma direo.

Mas, ela pode ser tambm indicada em duas direes perpendiculares entre si, como
no desenho a seguir:

Nesta pea, a simetria do eixo do furo deve ser observada tanto no sentido horizontal
como no sentido vertical. No plano vertical, o elemento de referncia o plano mdio
da pea, identificado pelas letras A e B. No plano horizontal, o elemento de referncia
o plano mdio do rasgo assimtrico, identificado pelas letras C e D.
O campo de tolerncia constitudo por um paraleleppedo de seo transversal t1 e
t2, onde t1 refere-se ao valor da tolerncia indicado no sentido vertical (0,05mm) e t2
corresponde ao valor da tolerncia indicado no sentido horizontal (0,1mm).

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O eixo efetivo do furo deve estar contido dentro deste paraleleppedo.

Tolerncia de batimento
Na usinagem de peas ou elementos que tm formas associadas a slidos de
revoluo, como cilindros e cones macios (eixos) ou ocos (furos), ocorrem variaes
em suas formas e posies, que resultam em erros de ovalizao, conicidade, retitude,
excentricidade, etc.

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A verificao desses erros s pode ser feita de modo indireto, a partir de outras
referncias que estejam relacionadas ao eixo de simetria da pea inspecionada,
porque praticamente impossvel determinar o eixo de revoluo verdadeiro.
Essa variao de referencial geralmente leva ao acmulo de erros, envolvendo a
superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.
Os erros compostos da forma e/ou da posio de uma superfcie de revoluo em
relao a um elemento de referncia recebem o nome de desvios de batimento.
Dependendo do ponto onde a tolerncia verificada, ela classificada como circular
ou total. Cada um desses tipos ser detalhado a seguir.
Batimento circular
A tolerncia de batimento circular quando a verificao do desvio se d em um
ponto determinado da pea. Neste caso, a tolerncia aplicada em uma posio
determinada, permitindo verificar o desvio apenas em uma seo circular da pea.
Quando o desenho tcnico apresenta indicao de tolerncia de batimento circular, a
verificao no proporciona uma anlise completa para a superfcie em exame, mas
apenas de uma seo determinada.
A tolerncia de batimento circular pode ser radial ou axial, dependendo da maneira
como aparece indicada no desenho tcnico.
Batimento circular radial
Quando se trata de tolerncia de batimento circular radial, o elemento tolerado
guarda uma relao de perpendicularidade com o eixo de simetria tomado como
elemento de referncia para verificao do desvio de batimento.
No desenho a seguir, o quadro de tolerncia est ligado parte cilndrica de maior
dimetro, indicando que em qualquer seo circular desta parte o desvio de batimento
no pode exceder 0,1mm quando a pea submetida a uma rotao completa em
torno do seu eixo de referncia.

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O campo de tolerncia limitado, em qualquer seo transversal da pea, por dois

crculos com um centro comum sobre o eixo de referncia e afastados 0,1mm um do
outro. A verificao pode ser feita em qualquer plano de medio, durante uma rotao
completa em torno do eixo de referncia da pea.

Em geral, este tipo de tolerncia se aplica a rotaes completas, mas pode tambm ser
limitado a setores de crculos, como mostra o desenho abaixo.

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O batimento dever ser verificado apenas em relao superfcie delimitada pela linha
trao e ponto larga, isto , no ser necessrio imprimir uma rotao completa pea
para avaliar o desvio de batimento circular.
Quando a pea no tem a forma circular completa, o batimento dever ser verificado
somente na superfcie qual est ligado o quadro de tolerncia.

Batimento axial
A tolerncia de batimento circular axial refere-se ao deslocamento mximo admissvel
do elemento tolerado ao longo do eixo de simetria quando a pea sofre uma rotao
completa.
No prximo desenho, a superfcie tolerada com batimento axial a face direita da
pea. Na verificao, esta superfcie no pode apresentar deslocamento axial maior
que 0,1mm em qualquer ponto da superfcie verificada.

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Neste caso, o campo de tolerncia delimitado por duas circunferncias idnticas e

coaxiais, afastadas 0,1mm uma da outra, que definem uma superfcie cilndrica.

Batimento circular em qualquer direo

Este tipo de tolerncia comumente indicado sobre superfcies de revoluo de
formas cnica, cncava ou convexa. Nesses casos, a direo de medio sempre
perpendicular superfcie tolerada. O desenho abaixo exemplifica esta aplicao.

O campo de tolerncia corresponde a uma regio cnica (cone de medio) gerada

pelo prolongamento da direo da seta que liga o quadro de tolerncia at o eixo de
simetria da pea que coincide com o eixo de referncia C.

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A medio do batimento, em qualquer seo transversal, no deve ser superior a

0,1mm durante uma rotao completa da pea.
No prximo desenho, a indicao de tolerncia de batimento em qualquer direo
refere-se a uma superfcie de revoluo cncava. A direo de medio
perpendicular tangente da superfcie curva em qualquer seo transversal. O
batimento no deve ser maior que 0,1mm durante uma rotao completa em torno do
eixo de referncia C.

A figura a seguir mostra a representao grfica do campo de tolerncia

correspondente.

Batimento circular em uma direo especificada

Quando o quadro com a indicao de tolerncia de batimento aparecer ligado a uma
superfcie onde est indicada a direo de observao (ngulo , no desenho), o
batimento deve ser verificado exclusivamente em relao direo especificada, em
qualquer plano de medio, durante uma rotao completa em torno da linha de
referncia.

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O campo de tolerncia tem a forma cnica, formando um ngulo com o eixo de

simetria da pea igual ao ngulo especificado no desenho e limitado por duas
circunferncias afastadas 0,1mm. O batimento na direo especificada no pode
ultrapassar 0,1mm em qualquer cone de medio, durante uma rotao em torno do
eixo de referncia C.

Batimento total
O batimento total difere do batimento circular quanto aos procedimentos de verificao.
Ao passo que no batimento circular a verificao se d em planos de medio
determinados, no batimento total a verificao deve ser feita ao longo de toda a
extenso da superfcie tolerada. Ou seja, na verificao de batimento total, alm do
movimento de rotao, ocorre tambm um deslocamento do dispositivo de medio ao
longo da superfcie tolerada, segundo uma direo determinada.
Este tipo de batimento tambm pode ser verificado no sentido radial e no sentido
axial.

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Batimento total radial

No caso de batimento total radial, a superfcie tolerada verificada simultaneamente
quanto cilindricidade do elemento de revoluo e quanto ao batimento circular radial
em relao a um eixo de referncia.

O campo de tolerncia limitado por dois cilindros coaxiais, separados por uma
distncia t que corresponde ao valor da tolerncia (0,1mm neste exemplo). O eixo
desses dois cilindros coincide com o eixo de referncia terico.

Batimento axial
Na tolerncia de batimento total axial, a superfcie tolerada simultaneamente quanto
retitude e quanto ao batimento circular axial em relao a um eixo de referncia.
Neste exemplo, a superfcie tolerada quanto ao batimento total a face lateral direita
da pea. O valor da tolerncia de 0,1mm.

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O campo de tolerncia formado por dois crculos paralelos, que devem estar
afastados 0,1mm um do outro e perpendiculares linha de referncia.

Este caso esgota os tipos de tolerncias geomtricas normalizadas pela ISO e ABNT. A
compreenso do significado de cada tolerncia e a capacidade de interpretao da sua
representao no desenho tcnico so condies essenciais para a realizao de um
trabalho de qualidade na rea de produo industrial.

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Referncias

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INMETRO. VIM Vocabulrio internacional de termos fundamentais e gerais de
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INMETRO. Vocabulrio de metrologia legal. 2 ed. Braslia, SENAI/DN, 2000. 27p.
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LIRA, Francisco Adval. Metrologia na Indstria. 2 ed. So Paulo, rica, 2001. 246p.
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