Molienda

Pa Moreno Rodrguez
Ingeniero en Minas

Objetivo
Es la reduccin del tamao de las partculas
provenientes de producir un tamao de partcula
que permita la liberacin de la especie de inters
en partculas individuales, las cuales pueden ser
recuperadas en el posterior proceso de flotacin.

 La molienda se realiza utilizando equipos giratorios

o molinos de forma cilndrica, en dos formas
diferentes: Molienda convencional o molienda SAG
(Molienda semi autogena).
En esta etapa, el material mineralizado se le
agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la
flotacin.

Tipos de molienda

Molienda Convencional
El producto obtenido en la etapa terciaria ingresa
a la molienda de barras.
La descarga de esta primera etapa de molienda,
es dirigida a cajones de descarga donde es
bombeada a la etapa de clasificacin.

Etapas del proceso de

chancado molienda
convencional

 La clasificacin es realizada en hidrociclones en

donde el overflow o flujo de rebose avanza e la
lnea de beneficio representando la alimentacin
al proceso de flotacin, y el underflow o flujo de
descarga se dirige hacia la segunda etapa de
molienda consiste en a molienda de bolas.
La descarga de esta molienda, tambin llamada
molienda fina, es enviada a cajones de descarga
unindose a la descarga de la molienda de barras,
siendo bombeadas hacia los hidrociclones.

Molienda SAG
En este tipo de molienda, el molino SAG reemplaza
a la molienda de barras, en el proceso de
molienda propiamente tal, pero adems,
reemplaza a las etapas de chancado secundario y
terciario.
La figura siguiente muestra claramente la funcin
que cumple la molienda SAG, en el proceso de
conminucin global.

Etapas del proceso

chancado- molienda SAG

 Al igual que en la molienda convencional la

descarga del molino SAG es bombeada a la etapa
de clasificacin, retornando el underflow de los
hidrociclones hacia la molienda de bolas.
Cabe destacar que la operacin de los molinos
SAG, comnmente van asociada con un proceso
de chancado de pebres(tamao caracterstico de
la partcula de acta como dureza mayor al resto.

Fundamento del proceso

La liberacin de especies minerales, etapa previa a
la concentracin, es sin lugar a duda el proceso
unitario de mayor relevancia practica en todo
circuito de capital, incide fuertemente en los costos
unitarios y determina en gran medida la
rentabilidad de la operacin.
En el proceso de molienda las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin ya sea en seco o como
suspensin en agua(pulpa)

 Impacto: ocurre cuando la

energa aplicada esta
sobreexcedida de aquella
necesaria para fracturar la
partcula.
El resultado es un gran numero
de partculas con un amplio
rango de tamaos.

Abrasin: ocurre cuando la

energa aplicada es insuficiente
para causar fractura
significativa en la partcula.
En este caso, ocurre tensiones
localizadas resultando fracturas
en reas superficiales
pequeas. Dando resultado
una distribucin de partculas.

Molinos
La molienda se realiza en molinos de forma
cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y
que contienen una carga de cuerpos sueltos de
molienda conocidos como carga moledora, los
cuales estn libres para moverse a medida que el
molino gira produciendo la conminucin de las
partculas de mena.

 El propsito de la operacin de molienda es ejercer

un control estrecho en el tamao del producto y,
por esta razn frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una buena
recuperacin de la especie til.
Es importante destacar que una buena molienda
es vital para el buen desarrollo de la etapa de
flotacin y que adems, es la operacin mas
intensiva en energa del procesamiento del mineral,
por lo que se dejan ver claro dos tipos de circuitos
que se presentan en este proceso:

Movimiento de la carga de un
molino con movimiento horizontal.

Esquema de las partes de

un molino d bolas.

Molino de bolas en
construccin

Factores que afectan la

eficiencia de la molienda
La densidad de la pulpa de alimentacin debera
ser lo mas alta posible, pero garantizando un flujo
fcil a travs del molino.
Es esencial que las bolas estn cubiertas con una
capa de mena para minimizar es contacto metalmetal; una pulpa demasiado diluida aumenta este
tipo de contacto, aumentando el consumo de
acero y disminuyendo la eficiencia.
El rango de operacin normal de los molinos de
bolas es entre 65 a 80% de solidos en peso,
dependiendo de la mena.

 La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza

de las partculas, por lo tanto, los circuitos de
molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa
menor.

Identificar tipos de molienda (SAG o Covencional)

Se muestra un diagrama de un circuito de molienda SAG en

combinacin con una molienda fina, por dos molinos de bolas.
Adems, un proceso de chancado de pebbles en circuito
cerrado directo con el molino SAG

MOLINO SAG OPERANDO JUNTO A MOLINOS DE BOLAS.

Fundamentos de
Molienda

CIRCUITOS DE
MOLIENDA

CIRCUITOS CERRADOS DE MOLIENDA - CLASIFICACIN.

CIRCUITO CERRADO DIRECTO

Rebose
7
5

Alimentacin
Ciclones

Descarga
6
1

Alimentacin
Fresca

2
4
3

Agua

CIRCUITO CERRADO DIRECTO

CIRCUITO CERRADO INVERSO

DETERMINACION
CARGA CIRCULANTE.

DETERMINACIN DEL TONELAJE CIRCULANTE

DETERMINACIN DEL TONELAJE CIRCULANTE.

TIPOS DE
ALIMENTADORES
MOLINO

ALIMENTADOR DE TAMBOR

ALIMENTADORES DE MOLINO: TAMBOR Y CUCHARA

ALIMENTADOR DE TUBO.

Seguridad en Plantas de
Chancado y Molienda
En casi la totalidad de las faenas mineras de gran
tamao, las plantas de chancado y molienda
ocupan el mayor espacio, requieren de mayor
consumo de energa y por lo tanto existen mayores
potencialidades de accidentes y/o incidentes
producto de malas prcticas de los trabajadores.
Adems, en minas como Chuquicamata y El
Teniente los chancadores primarios se encuentran
al interior de la mina, por lo que adems de las
medidas de seguridad propias del chancado, se
debe considerar las de la mina.

 Uno de los aspectos ms

relevantes al momento de
trabajar en chancado y
molienda es contar con los
equipos de proteccin personal
adecuados, sobre todo en
labores de mantenimiento,
donde existe manipulacin de
piezas de gran tamao y peso, lo
que puede provocar accidentes.

Recomendaciones generales, que

siempre deben ser consideradas

Siempre usar gafas de seguridad sobre todo

cuando el chancador se encuentra
trabajando, ya que existe material en
suspensin que puede ingresar a los ojos.

Usar protectores de polvo cuando los

chancadores y molinos estn trabajando, ya
que hay material fino que es ms liviano que
el aire que puede ingresar por vas nasales y
la boca, lo cual en el caso de minas de
cobre, puede contener slice.

Mantenerse siempre detrs de las barreras de seguridad

o llevar un cinturn de seguridad cuando se trabaja
alrededor de chancadoras (con cable cola). En zonas
elevadas amarrarse siempre a objetos firmes que
prevengan ante una eventual cada.

Nunca tomar alguna pieza o equipo en movimiento,

especialmente cintas transportadoras, que pueden por
su velocidad, atrapar dedos, manos o brazos.

El transporte de minerales pesados en equipos que

estn trabajando representa un peligro. Con
frecuencia, los operadores de estos equipos tienen un
campo de visin muy limitado; hay muchos puntos
ciegos para ellos. Qudese donde los operadores
pueden ver a alguna persona ante la emergencia.

GRACIAS