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TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO PETROQUMICO
ELABORADO POR:
JAVIER RAUL MELGAR GLVEZ
PROMOCIN 1995-0
LIMA-PERU
2011
INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION .............................................. 1
1.
2.
3.
HIPTESIS ................................................................................................... 3
4.
OBJETIVOS .................................................................................................. 3
2
3
4
5
1.2
1.3
1.4
2.2
2.3
2.4
2.5
3.2
3.3
4.2
5.2
5.3
2
2.1
2.2
3
4
5
6
7
7.2
7.3
8
9
7.4
7.5
8.2
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
10
11
1.2
1.3
2
2.1.2
2.2
3
4
2.1.3
2.1.4
3.2
3.2.2
3.3
3.4
4.2
2
3
3.2
3.3
2
3
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.2
2.3
2.4
3.2
3.3
3.4
4
5
5.2
5.3
5.4
5.5
6
7
7.1.2
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
2
3
3.2
3.3
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.3.2
3.3.3
3.3.4
2
2.2
3
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2.2
3.2
3.3
4
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.2.2
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.4
3.5
4.2
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.3
5
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.3.2
4.3.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Metodologa...................................................................................... 113
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
3
4
5
CAPITULO X: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES ................................................... 119
BIBLIOGRAFIA ...................................................................... 121
ANEXO A: PROPIEDADES FISICAS DEL GAS
NATURAL.......................................................................... 122
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1.2
1.3
1.4
3
4
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4.2
1.4.3
3.2
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
RESULTADOS DEL DIMENSIONAMIENTO DELAS
VALVULAS DE REGULACION ................................................................. 148
5
5.2
5.3
5.2.1
5.2.2
5.3.2
2
3
4
5
6
ix
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1: Resumen de Ecuaciones de Flujo de Gas .................................................... 12
Tabla 2: Condiciones Ambientales. Captacin de la Tubera Principal de Camisea y
Central Trmica ........................................................................................... 59
Tabla 3: Anlisis cromatogrfico de la calidad del gas natural de Camisea .............. 59
Tabla 4: Caractersticas del gas natural de Camisea .................................................. 60
Tabla 5: Composicin molar del gas para el servicio de gas combustible en el punto
de derivacin del gasoducto ......................................................................... 60
Tabla 6: Clculo de las propiedades crticas del Gas y Peso molecular promedio .... 61
Tabla 7: Resumen de propiedades del Gas Natural ................................................... 62
Tabla 8: Las condiciones climticas de la Zona de Independencia-Ica, donde se
instalarn los generadores elctricos ............................................................ 62
Tabla 9: Condiciones de operacin requeridas por la Central Trmica ..................... 63
Tabla 10: Distancias lmites a edificaciones .............................................................. 86
Tabla 11: Cuadro resumen de Diseo de Tuberas segn Norma ASME. ................. 95
Tabla 12: Evaluacin Econmica del Proyecto ....................................................... 117
Tabla 13: Sensibilidad del Proyecto ......................................................................... 118
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN
En la actualidad el Gas Natural es, dentro del sector energtico, el combustible
de mayor crecimiento en el mundo por las ventajas que ofrece su uso industrial,
siderrgico, petroqumico, domstico y como fuente generadora de electricidad.
En la generacin elctrica el gas compite con el petrleo, el carbn y las
centrales hidroelctricas. Debido a su bajo costo los generadores elctricos que usan
petrleo o carbn van reemplazando estos insumos por gas natural. Adems en lo
relativo a la inversin inicial, la generacin elctrica utilizando gas natural como
fuente de energa, compite ventajosamente con una central hidrulica.
La forma ms econmica para transportar el gas es a travs de tuberas como
sucede en todos los pases que cuentan con este recurso o que lo importan.
Existe un crecimiento de oferta y demanda de energa elctrica en el Per y los
proyectos de construccin de centrales trmicas con gas natural en estos momentos
tienen una gran rentabilidad para la industria peruana, los proyectos de construccin
de plantas de acondicionamiento y transporte de gas natural para abastecimiento de
estas centrales trmicas hacen viable el crecimiento de la oferta de la energa
elctricas.
El departamento de Ica tiene un gran crecimiento en su demanda energtica
debido a la agroindustria por lo que existen proyectos para satisfacer esta demanda
en la regin. Uno de los proyectos a ejecutarse es la construccin de la Lnea de
Transmisin Independencia - Ica a 220 KV y Subestaciones Elctricas asociadas que
permitir dar mayor capacidad de transmisin en el Sistema Interconectado Nacional
(SINAC) y principalmente a la zona sur medio del pas: Ica, Ayacucho y
Huancavelica.
El DS Nro. 041-2004-EM publicado el 24 de noviembre de 2004, dict las
1
HIPTESIS
El desarrollo de un ptimo proceso de suministro de Gas Natural
OBJETIVOS
Desarrollar
los
fundamentos
tericos
aplicables
al
transporte
satisfactoria al ocuparse de los gases en las presiones que no exceden una atmsfera.
Los errores de esta ecuacin son cerca de 2-3% en esta gama de presiones. Sin
embargo, los errores pueden escalarse a cientos por cientos de las presiones ms
altas.
El factor Z proporciona el cociente del volumen verdadero del gas al del gas
ideal.
Ecuacin 1
Ecuacin 2
Propiedades Reducidas
El teorema correspondiente a los estados de los fluidos que tienen el mismo
en el punto crtico. As, segn el teorema, diversos lquidos que tienen la misma
temperatura reducida y de presin reducida tienen el mismo factor Z.
Temperatura Reducida, Tr= T/Tc
Presin Reducida, Pr = P/Pc
Para las mezclas de gases, las condiciones reducidas pueden ser resueltas
usando valores pseudo-crticos en vez de los valores crticos verdaderos:
Temperatura pseudo reducida,
Ecuacin 3
Ecuacin 4
Ecuacin 5
para producir un slido que tenga un aspecto de "hielo" pero posee una estructura
diferente que el hielo. Su formacin en sistemas de gas y/o de NGL puede tapar las
tuberas, equipo, y los instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo.
Hay tres estructuras cristalinas reconocidas para tales hidratos. En estas
estructuras, las molculas de agua construyen el enrejado y los hidrocarburos, el
nitrgeno, el CO2 y H2S ocupan las cavidades. Molculas ms pequeas (CH4, C2H6,
CO2, H2S) estabilizan a un cubo centrado en el cuerpo llamada Estructura I. Las
molculas ms grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forma de un diamante-enrejado
llamado Estructure II.
Las molculas n-parafinas ms grandes que n-C4H10 no forman los hidratos de
Estructura I ni II pues son demasiado grandes para estabilizar el enrejado. Sin
embargo, algunas iso-parafinas y ciclo-alcanos ms grandes que el pentano se saben
que forman los hidratos de estructura H.
La composicin del gas determina el tipo de la estructura. Las mezclas de gases
formarn tpicamente la estructura II. Los nmeros limitadores de hidrato (cociente
5
entre las molculas de agua y las molculas del componente gaseoso incluido) se
calculan usando el tamao de las molculas del gas y el tamao de las cavidades en
enrejado de H2O.
De un punto de vista prctico, el tipo de la estructura no afecta al aspecto, a las
caractersticas, o a los problemas causados por el hidrato. ste, sin embargo, tiene un
efecto significativo sobre la presin y la temperatura en los cuales los hidratos
forman. Los hidratos de la Estructura II son ms estables que la Estructura I esta es la
razn por la cual los gases que contienen C3H8 e i-C4H10 formarn los hidratos en
temperaturas ms altas que las mezclas de gases similares que no contienen estos
componentes. El efecto del C3H8 y del i-C4H10 sobre condiciones de la formacin del
hidrato se puede ver en el Anexo A. A 1000 psia, el gas 0.6 SP.GR (la composicin
se muestra en el Anexo A) tiene una temperatura de la formacin del hidrato el cul
es 12-13F por encima del metano puro.
La presencia de H2S en mezclas de gases naturales da lugar a una temperatura
substancialmente ms caliente para la formacin del hidrato a una presin dada. El
CO2, tiene generalmente un impacto menor y reduce a menudo la temperatura de la
formacin del hidrato a una presin fijada para una mezcla de gases de
hidrocarburos.
Las condiciones que afectan a la formacin del hidrato son:
2.1
2.2
Consideraciones primarias
x
Temperatura
Presin
Composicin
Consideraciones secundarias
x
2.3
de la presin-temperatura del hidrato para el metano puro, etano, propano, y para una
mezcla nominal del propano del etano el 30% del 70%.
2.4
hidrato de gases dulces y los gases que contienen cantidades mnimas de CO2 y/o de
H2S. Las correlaciones ms confiables requieren un anlisis de gas. El mtodo Katz
utiliza las constantes de equilibrio slido vapor definidos por la Ecuacin 6
Ecuacin 6
Ecuacin 7
Proceso de estrangulamiento
El trmino proceso de estrangulamiento se usa para describir un flujo
travs de un tapn poroso (vase la Figura 2), vlvula o utensilio similar que ofrezca
resistencia al paso de la corriente. A la salida de la seccin, la presin habr
disminuido a P2. Supngase que el aparato est aislado de los alrededores, que no
se produce trabajo de eje y que los cambios totales en energa cintica y potencial
son despreciables. Entonces, la relacin de energa en rgimen permanente ser:
H = H2 H1 = 0
Ecuacin 8
Ecuacin 9
Ecuacin 10
El valor numrico de puede ser positivo, negativo o cero. Para un gas ideal
. Esto significa que se tiene un cambio despreciable en la temperatura cuando
un gas ideal fluye a travs de una vlvula aislada. Para gases reales, es positiva a
presiones y temperaturas moderadas; esto es, el gas se enfra cuando se expande a
travs de una vlvula. A cualquier temperatura, a medida que la presin aumenta se
alcanza un punto en el que y presiones ms altas es negativa. Los estados
para los cuales se conocen como puntos de inversin; dichos estados se
localizan en un diagrama P-H en los puntos en que la pendiente de una lnea de
9
tambin se pueden utilizar para los gases. Para manejar convenientemente la Ecuacin
11,
Ecuacin 11
Ecuacin 12
Ecuacin 13
Ecuacin 14
10
La asuncin del flujo isotrmico tiene poco efecto sobre la exactitud final, que
puede ser probada si se asume que condiciones adiabticas, el extremo opuesto.
El uso de un factor de compresibilidad medio zm, es conveniente. Puede ser
resuelto en la presin media Pm, que alternadamente se estima en la ecuacin:
Ecuacin 15
Ecuacin 16
Ecuaciones estndar
La Tabla 1 resume varias ecuaciones estndar derivadas de la ecuacin de flujo
11
FPS
K=5.746x105
K=38.774
K=1.185x107
K=433.49
Ecuacin 17 Bsica
Ecuacin 18 de Weymouth.
Ecuacin 19 de Panhandle A.
Ecuacin 21 de AGA
K=433.87
K=1.321x107
K=1.364x107
K=737
K=5.746x105
K=38.774
Parcialmente
Turbulento
Turbulento
=
12
Donde:
SI
FPS
m /d
scf/dia
P = Presin absoluta
kPa
Psia
kPa
Psia
in
= Rugosidad absoluta
in
L = Longitud de la tubera
mi
Pa s
Lb/ft-sec
E = Eficiencia de tubera
Re = Nmero de Reynold
Ff = Factor de friccin
= Viscosidad
13
Ecuacin 22
Debe observarse sin embargo eso en los sistemas corrodos puede ser tan
alto como 100 a 1000 m [3940 a 39 400 in]. En el anlisis final, la utilidad de una
ecuacin dada depender de experiencia con ella en circunstancias diversas. La
ecuacin de Weymouth se utiliza generalmente en el diseo de un sistema de
recopilacin de gas puesto que maximiza las necesidades del dimetro de la tubera
para un flujo dado y su cada de presin.
3.2
Velocidad mxima
La velocidad mxima permitida en una lnea de gas es gobernada por el ruido,
Ecuacin 23
Donde:
SI
= velocidad
FPS
m/s
ft/sec
3
= densidad
Kg/m
lbm/ft3
A = constante
146
120
A una presin de cerca de 7.0 MPa [l000 psia] la Ecuacin 23demostrarn una
velocidad mxima de 17-18 m/s [56-59 ft/sec]. Aproximadamente a 14.0 MPa la
velocidad mxima ser cerca de dos tercios de esta cantidad.
3.3
lnea es horizontal; por ejemplo, no hay ningn cambio de la energa potencial que
afecta a P1 y a P2. En prctica real la lnea puede ir cuesta arriba o cuesta abajo.
15
Figura 4
Para el flujo del gas monofsico se hace una correccin a veces para la
elevacin relativa entre los puntos (1) y (2) de la Figura 4. Antes de usar las
ecuaciones horizontales una cierta correccin se debe hacer a P1 o a P2, para
convertir el P a la cul habra sido si la lnea era horizontal, es decir ajustar el ptotal
para el Pelevacin.
Puesto que el gas es compresible y la temperatura vara, muchos modelos
pueden ser utilizados. La ecuacin ms simple utiliza una temperatura y una
compresibilidad medias, no hace caso de cualquier cambio de la energa cintica y
asume un factor de friccin constante. Para estas asunciones, de las ecuaciones de
energa bsicas, se puede derivar la ecuacin
Ecuacin 24
Donde:
SI
FPS
= Cabeza
Ft
MPa
psia
MPa
psia
A = Constante
29.28
53.34
16
Ecuacin 25
Donde:
e = 2.718
Figura 5
Los subndices A y B de la Figura 5 se utilizan para demostrar el cambio de la
presin debido solamente a la carga. No confundir stos con (o especificado) las
presiones medidas P1 y P2. En el caso ascendente, P2 para el uso en las ecuaciones de
flujo horizontales ser mayor que el P2 real. En la Ecuacin 25, P2 real ser insertado
como PB, y el valor calculado del PA ser el nuevo P2 para el uso en las ecuaciones de
flujo horizontales. Para el flujo descendente el P2 horizontal efectivo ser menos que
el P2 real puesto que H en la Ecuacin 23 (y s en la Ecuacin 25) ser un nmero
negativo.
Tambin recordar que la longitud L se debe establecer el perfil de la lnea y no
simplemente la distancia geogrfica entre (1) y (2)
La idea es incorporar las correcciones de la presin y de la longitud
directamente en las ecuaciones de flujo. El mtodo mostrado es ms simple y ms
directo.
Para la mayora de los gasoductos reales la correccin por cambios de
17
flujo del estado inestable es, sin embargo, una consideracin importante. Esto no se
puede analizar a fondo y convenientemente por clculos manuales pero hay algunas
aproximaciones simples que pueden mostrar su utilidad.
4.1
Venteo y Purga
El venteo y las purgas ocurren cuando es necesario ventear y purgar una lnea
18
Ecuacin 26
Donde:
SI
FPS
sec
B = constante
0.09
5.3
m3
ft3
m2
in2
kPa
psia
kPa
psia
t= tiempo de la purga
prdida de presin requieren el uso de un solo valor de la temperatura. sta ser una
temperatura media. En una solucin numrica (computadora) la lnea se divide en
19
Ecuacin 27
Donde:
U = coeficiente de transferencia de calos total
=3.1416
d = dimetro de la tubera
L = longitud de la seccin de la tubera = L2-L1
Tm, = logartmo de T promedio = (T1-T2) / ln (T1/T2)
Q = prdida de calor en la lnea en la seccin longitudinal L
T1 = T1 - Tg
20
T2 = T2 - Tg
Tg = temperatura normal de la tierra o del agua en ese punto (suficientemente
lejos de la tubera sin ser perturbada por ella)
La relacin general se demuestra en la figura 6. Si la temperatura del fluido es
mayor que Tg, la transferencia de calor ser negativo como se muestra; si es menos
que el Tg, el Q ser positivo y las curvas se acercarn a Tg por debajo.
La lnea A de la figura 6 es para el caso donde el efecto de la presin sobre
entalpia se ignora, segn la discusin siguiente. Esto es un proceso simple de
transferencia de calor y la temperatura del fluido no puede caer debajo de Tg. La
lnea B refleja el cambio adicional en la temperatura debido al efecto de la presin
sobre la entalpia. En la prctica esta lnea no caera normalmente ms de 2-3C
debajo del Tg para las situaciones ordinarias de cada de presin.
Figura 6
Si no ocurre ningn cambio de fase en la seccin de la lnea, la ecuacin
siguiente se aplica.
Ecuacin 28
Ecuacin 29
Donde:
SI
FPS
J/kgC
Btu/lbF
ft
ft
L = L2 L1,
ft
T1 = temperatura en L1
T2 = temperatura en L2
C/m
F/ft
Ft
Cp = Capacidad calorfica
W/m C
Btu/ft2F
kg/s
= dU/(mCp)
Debido al efecto del Joule-Thomson, es posible que la temperatura del gas sea
22
menor que el de la tierra. Es probable que ocurra esto en largas extensiones de lneas
que tienen una cada de presin mayor o en las estaciones de regulacin. Segn la
calidad de los gases naturales en la tubera el enfriamiento por la expansin JouleThomson son aproximadamente 0.004 a 0.005C/kPa [0.05-0.06F/psi] en tuberas
que operan cerca de 6900 kPa [1000 psia].
Con el mtodo (3) el trmino J en la Ecuacin 31 es cero y la Ecuacin 30
resulta.
Ecuacin 30
enterrada, todas las siguientes resistencias al flujo del calor pueden ocurrir:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Como con un cambiador de calor, los valores ms confiables del "U" son
encontrados por prueba. Un estudio de las lneas de recoleccin y de transmisin sin
aislar demuestra valores de U entre 0.4-3.5 W/m2 K [0.07-0.6 Btu/hr-ft2 F]. La
mayor parte de los valores medidos estn en la mitad inferior de este rango. La
resistencia del suelo es limitante. El extremo inferior del rango se aplica al suelo
flojo-seco y al extremo ms alto al suelo compactado con alto contenido de
humedad.
Las tuberas que atraviesan el fondo del mar o el ro exhibirn coeficientes de
transferencia de calor ms altos, particularmente si est presente una corriente fuerte.
Para las lneas revestidas expuestas con concreto, los coeficientes de transferencia de
calor pueden ser tan altos como 7.0 W/m2K [1.25 Btu/hr-ft2-F]. Para las lneas
enterradas o parcialmente enterradas el coeficiente total ser ms cercano los valores
en el prrafo arriba.
Una lnea dada puede cruzar diversos ambientes con prdida de calor. El
mtodo ms prctico es reconocer que un clculo basado en un solo valor del "U" es
bsicamente invlido. Se escoge un rango probable de valores de datos de prueba
para llegar al rango de respuestas. Entonces se disea para el caso menos favorable.
5.2
Temperatura Tg.
Esta no es una cantidad constante sino depende de la temperatura del aire a un
alto en invierno que en verano. En teora esto no debe ocurrir, el "U" al ser
independiente del Tg, como se observa en la prctica.
5.3
Hora
Condiciones atmosfricas
Ecuacin 31
SI
FPS
C
W/m2
F
Btu/hr/ft2
W/m2-C
Btu/hr-ft2-F
= 3.1416
Ta= temperatura del ambiente
25
Velocidad del
viento
ha
SI
FPS
m/s
mph
SI
FPS
950
300
11.4
2.0
Oxidado
Normal
Nuevo
Pintado de aluminio
Pintado de blanco
728
570
348
285
238
230
180
110
90
75
0.9
2.2
4.5
6.7
8.9
2
5
10
15
20
14.8
19.9
25.6
28.4
29.5
2.6
3.5
4.5
5.0
5.2
Norte. Estas lneas utilizan una tubera conductor aislante que contiene la lnea de
flujo de la produccin, la lnea del inhibidor, el medio de calefaccin, la lnea de
control, etc. El aislamiento es tpicamente poliuretano. Los coeficientes de
transferencia de calor total varan entre 0.26 W/m2-K [0.046 Btu/hr-ft2-F] para un
espesor del aislamiento de 54 milmetros [2-1/8] a 10.6 W/m2-K [1.9 Btu/hr-ft2-F]
para un espesor de 11 milmetros [7/16].
27
FILTROS
Los filtros son equipos diseados con el fin de retirar las partculas slidas que
se puedan encontrar en el flujo del gas. Los filtros deben garantizar que todas las
partculas mayores de 5 micras se retiraran de la corriente de gas. En el cdigo
ASME B 31B, existen las condiciones que debe cumplir la instalacin del equipo
dentro del conjunto de la Estacin de Medicin y Regulacin de Gas Natural.
Los filtros se seleccionan de acuerdo a ciertas condiciones de la lnea que
identifican la necesidad de determinado tipo de filtracin: Presin de la lnea,
Diferencial de presin a travs del equipo, tamao permitido de partcula despus de
filtracin, Calidad del gas. La duracin de los elementos filtrantes no representa
necesariamente su calidad, pues la funcin del elemento es deteriorarse al retirar del
fluido las partculas slidas y encontrar los filtros limpios despus de un periodo
largo de tiempo puede significar deficiente filtracin.
El filtro consta de dos partes principales que son:
2.1
Carcasa
Es el recipiente en el que se aloja el elemento filtrante y que almacena la
Elemento filtrante
Es la parte del filtro encargada de la filtracin en s del flujo de gas. Se fabrica
LINEAS DE VENTEOS.
Todas las tuberas de las estaciones se conectan a lneas de seguridad o lneas
29
ENDEREZADORES DE FLUJO.
En algunas partes de la tubera se requiere que el gas fluya en forma recta y sin
vrtices para que las mediciones sean ms exactas o sin perturbacin, entonces se
dispone de enderezadores de flujo que son haces de tuberas de pequeos dimetros
que se inscriben en estructuras mayores y obligan el paso de la corriente de gas por
ellos creando las condiciones para un flujo uniforme y recto.
6
LINEAS DE INSTRUMENTACION.
La mayora de equipos en las estaciones tienen conexiones a tuberas de muy
bajo dimetro que toman parte del flujo y alimentan mecanismos transductores de
presin o de caudal generando seales para lectura o para accionamiento de los
equipos, estas tuberas son como lneas de instrumentacin y los traductores
conforman la instrumentacin de la estacin.
7
30
7.3
Regulacin monitora:
Consta de dos reguladores en serie en los que trabaja solamente el primero
Figura 7
7.3.1
Principio de operacin
En caudal nulo, cuando la presin de salida es mayor que el punto de ajuste del
Figura 8
7.4
Regulacin en paralelo:
Se constituye cuando se instala ms de un regulador en trenes paralelos. Este
esquema se usa para atender grandes demandas en aplicaciones en las que un solo
regulador no alcanza a satisfacer el consumo total. Tambin sirve para contar con
una regulacin de emergencia en casos muy crticos por su continuidad.
7.5
32
MEDIDORES.
Debido a la precisin con la que se debe realizar la medicin del gas, se
requiere seleccionar este tipo de equipos con criterios claros y conocimiento fiable de
las condiciones del flujo que medirn.
Los medidores de las estaciones de regulacin son medidores que determinan
el gas traspasado de la empresa transportadora a la empresa distribuidora y permiten
realizar el registro usado en la facturacin de transporte y suministro.
Los medidores se pueden encontrar de varias clases de acuerdo al mecanismo
usado para registrar el paso de gas.
8.1
del elemento primario que a su vez acta sobre los elementos secundarios que
indican o registran la relacin de flujo. Los tipos de medidores de relacin de flujo
usados para gas son: Orificio, Rotmetros, Turbinas, Coriolis, Ultrasnicos.
8.2
Medidores de desplazamiento.
Son medidores que determinan la cantidad total o volumen de gas que pasa a
Medidor de Coriolis
Un medidor de los coriolis se puede utilizar para calcular la produccin
Medidores acsticos
Los medidores ultrasnicos hacen uso de la interrelacin entre la velocidad del
Medidor de turbina
Un medidor de turbina es un medidor que tiene un juego de aspas montadas
sobre un rotor y se pone sobre la lnea de flujo. El flujo hace girar las aspas y la
velocidad angular del rotor es directamente proporcional con la velocidad del flujo
35
que est siendo medido. Los mtodos para transmitir la medicin de la velocidad
angular del rotor varan segn el fabricante y pueden ser: Pulsos magnticos que
registran las revoluciones, registradores pticos, relacin de engranajes. Los
medidores de turbina deben cumplir los aspectos contemplados en el reporte AGA 7
y en la norma ISO 9951.
El medidor de turbina tiene una amplia gama de la aplicabilidad a excepcin en
los lquidos de gran viscosidad. El Rango de trabajo est sobre el 20:1 para los
lquidos y hasta el 100:1 para los gases a veces.
Los medidores de turbina vienen en varias configuraciones, pero todos
transmiten una seal basada en la velocidad de rotacin que alternadamente es una
funcin del flujo y caractersticas del fluido. La opcin se debe basar en experiencia
con un modelo dado en un servicio dado.
Figura 11
Es a menudo deseable una pantalla. Si es utilizado, debe ser bastante robusta
para soportar la diferencial de presin debido al empuje. En un medidor para lquido,
el flash, la cavitacin o demasiado vapor deben ser evitados puesto que el vapor
puede exceder los lmites de velocidad la turbina que causa una medida inexacta y
que lleva posiblemente a fallar. Si la lnea es calentada es mejor no montar el
preamplificador de seal en el cuerpo del medidor para evitar el recalentamiento.
Cuando estn seleccionados correctamente, los medidores de turbina son
aceptables. Su aceptabilidad para la transferencia de la custodia ha sido lenta en
algunas reas debido a la carencia de la experiencia probada comparada al medidor
del orificio. Los medidores de turbina para lquidos han tenido mejor aceptacin que
los de servicio para gas porque pueden ser probadas ms fcilmente, sin embargo, los
medidores de turbina son ampliamente utilizados para la medida fiscal del gas
36
natural en Europa.
La capacidad de repeticin es a menudo el 0.5% en prueba y la exactitud est
dentro del 1%. Como en todos los medidores estos valores estn en funcin de las
condiciones del medidor.
El medidor de turbina de flujo axial ha probado ser til para altos de flujos de
gas. Su rango de trabajo est hasta 100:1 y tiene una respuesta lineal al flujo.
Estos medidores descritos se utilizan en usos selectivos. Los medidores ms
comunes son actualmente medidores de turbina y de orificio. El uso de los medidores
acsticos para la medida fiscal del gas natural est aumentando rpidamente.
9.4
Placas de Orificio
Este tipo de medidor, usa el teorema de Bernoulli, el cual establece que en la
Medidores Rotativos
En los medidores rotativos un par de rotores maquinados con alta precisin
para girar dentro de una carcasa con alta tolerancia a la presin generan en su
movimiento volmenes definidos de gas, que estn aforados para transmitir un
registro del gas medido. Los medidores de desplazamiento positivo, deben revisarse
bajo el reporte AGA 2.1 para medidores de desplazamiento.
37
9.6
Medidores de Diafragma
Los medidores de diafragma, son medidores en los que el gas al pasar por
CROMATOGRAFOS.
Es una tcnica analtica basada en el principio fsico de distribucin de
molculas en dos fases, una estacionaria que puede ser lquido o slido y una mvil
que es un gas transportador. Esta tcnica es utilizada para la separacin,
identificacin y cuantificacin de una mezcla. En la cromatografa de gases, los
agentes de separacin son slidos adsorbentes que constituyen el empaque de las
columnas.
Aqu una muestra gaseosa se inyecta al instrumento, donde se vaporiza y pasa a
travs de una columna. Las propiedades fsicas de los componentes individuales,
tales como tamao molecular, punto de ebullicin y polaridad, ocasionan que ellos
fluyan a diferentes velocidades, a travs de la columna y se separen en mayor o
menor grado. Todos los componentes pasan a travs de la columna y emergen en
orden inverso a la afinidad que tengan con los materiales de la columna. Pero
normalmente tienden a separarse de acuerdo con el peso molecular y con el punto de
ebullicin. Se usa un detector para identificar los componentes de inters que salen
de las columnas de separacin. Se usa un detector de conductividad trmico para
medir las concentraciones a nivel porcentual. Existe cromatografa en laboratorio y
cromatografa en lnea.
11
ODORIZADORES.
Antes de entregar el gas a las redes del distribuidor, se le agrega algas un olor
39
financiera.
los lazos de control manipulan una energa o un balance material. Sin una
comprensin de los principios termodinmicos y de las relaciones principales que
son la base del proceso, es imposible construir un sistema de control eficaz incluso
con las capacidades del microprocesador disponibles hoy. Una precaucin final,
mientras que el hardware por microprocesador del control es ms verstil, compacto
y confiable que los antiguos sistemas anlogos se requiere de personal mejor
entrenado. Las compaas deben estar dispuestas a invertir ms dinero para entrenar
a sus operadores y al personal de instrumentacin para utilizar y para mantener con
eficacia estos equipos.
1.1
1.2
MEDIDA DE LA PRESIN
El mtodo ms comn de medida de la presin en sistemas neumticos es el
Los sistemas del control de la temperatura son caracterizados por proceso grande y la
medida se retrasa. Los reguladores de temperatura (con excepcin los de accin
directa) pueden emplear la accin derivada (del rango) para contrariar el retraso del
sistema y para acelerar respuesta de regulador.
1.3.1
Medida de la temperatura
Puesto que la temperatura es un concepto indicativo de "actividad" molecular;
no puede ser medido directamente, sino debe ser medido por inferencia. Las maneras
de las cuales la temperatura puede ser deducida incluyen: extensin y contraccin de
lquidos y metales, cambios en volumen o la presin del gas, cambio en resistencia
elctrica e intensidad de la radiacin emitida. Los dispositivos ms comunes de la
medida de la temperatura son:
a) Termmetros: de mercurio y Bimetal
b) Termopares
c) Dispositivos de la resistencia elctrica
d) Pirmetros de radiacin
La seleccin del mejor sensor para un uso dado es una funcin de la gama de
temperaturas, de la exactitud, de la velocidad de la respuesta, del coste inicial y de
los requisitos de mantenimiento.
Sin importar el aparato de medicin usado le debe ser insertado en una punta
de prueba para medir la temperatura dentro de un recipiente o de una tubera.
La temperatura en la punta de prueba es el resultado de tres procesos del
traspaso trmico: traspaso trmico por la conveccin entre el lquido que fluye y la
extremidad, conduccin a lo largo de la punta de prueba, y aumento o prdida del
radiacin o desde las paredes. El error en la temperatura medida puede ser
44
particularmente grande en las corrientes de gas caliente que atraviesan la tubera sin
aislar. Usando una punta de prueba como (A), la temperatura registrada puede ser 1020% menor. Esto es debido a la transferencia relativamente pobre de la conveccin a
la punta de prueba comparada a las prdidas radiantes a la pared. Aislar la punta de
prueba como en (B) previene el efecto de la pared ms fra y aumenta la medida de la
temperatura.
2
funcionar en un marco definido. Las excursiones fuera de este marco pueden llevar a
la falla de equipo y/o a la prdida de contencin. Los sistemas de alivio de presin
son una parte integrante del sistema de salvaguardia usado para proteger los equipos
del proceso.
El API 14C especifica dos niveles de proteccin para un sistema de proceso
adems del esquema de control normal de los procesos. El primer nivel de proteccin
es proteccin tpicamente equipada diseada para aislar el recipiente de proceso (o la
seccin del proceso que puede incluir varios recipientes e instalacin de tubos que
intervienen) de la fuente de sobrepresin. Este sistema debe ser independiente del
sistema de control de proceso normal y poseer la suficiente diversidad de
componentes para reducir al mnimo las fallas debido a las averas comunes. La
segunda y la ltima lnea de defensa es con frecuencia una vlvula de descarga de
presin; aunque en algunos casos los sistemas instrumentados se hayan utilizado en
lugar de las vlvulas de descarga. Estos sistemas se refieren como sistemas de HIPP
(alta proteccin de la integridad del proceso) y se utilizan a menudo para reducir al
mnimo volmenes de alivio en emergencia, por lo tanto el tamao de sistema de
flare. El uso ms comn de estos sistemas es en lneas de flujo y tuberas.
Se debe observar que un diseo mecnico completamente clasificado tambin
se puede tambin utilizar para reducir al mnimo la capacidad de relevacin de
presin. En estos diseos la presin del diseo sobre la cual se basa el diseo
mecnico es mayor que la fuente de sobrepresin.
El diseo, la seleccin y la instalacin de los sistemas de la relevacin de
presin se discute en muchos cdigos. Los enumerados abajo son ampliamente
utilizados en la industria del Petrleo y Gas.
45
2.1
2.1.1
46
Figura 13: Vlvula de Alivio Convencional con un resorte simple de ajuste para
control del Blow Down
2.1.2
47
48
simples, baratos, robustos y tienen una capacidad ms alta que una vlvula de
descarga. Las desventajas son bastante obvias. Relevan el contenido entero del
sistema, requiriendo la parada del sistema. No pueden ser probadas y sufren de fatiga
cuando estn funcionadas por perodos prolongados cerca de su presin de ruptura.
Todava encuentran muchos usos en el proceso de aceite y del gas. Estn instalados a
menudo antes de una vlvula de alivio para prevenir fugas, particularmente cuando el
lquido es txico o costoso (ejemplo Fren). Tambin los utilizan en
intercambiadores de casco y tubos para proteger al lado de la casco del
intercambiador contra la sobrepresin si una falla del tubo ocurre en el servicio de
alta presin.
2.2
Ecuacin 32
Donde:
SI
w = la masa a travs de la vlvula
FPS
Kg/h
B = constante de conversin
7.6 x 10
Lb/hr
-5
1.0
-
In2
kPa(a)
Psia
T = temperatura de la entrada
z = factor de compresibilidad
50
51
SCADA
Son las siglas de Supervisin Control y Adquisicin de Datos. Tambin
3.1
53
x
x
x
x
x
x
Oleoductos.
Gasoductos.
Poliductos.
Acueductos,
Redes de ferrocarriles y subterrneo.
Redes de distribucin de energa elctrica.
Sistemas ramificados
En este caso el sistema abarca una superficie importante:
x
x
x
3.2
3.2.1
Yacimientos,
Redes de distribucin de gas, agua o electricidad.
Los sistemas asociados a estos procesos que dependen en forma
importante de sus caractersticas particulares.
etc.
3.4
La estacin de Supervisin
Permite la visualizacin grfica del estado del proceso, es decir proporciona al
InTouch, de Wonderware.
WinCC, de Siemens.
FIXDMACS, de Omron-Intellution.
56
CONTROL DE PROCESOS
Descripcin Funcional
Desde el punto de vista de la funcionalidad, el sistema comprende tres partes o
grupos funcionales:
a) Sistema del Control Bsico de Procesos BPCS
Son los instrumentos que forman parte del Control Bsico de procesos, en este
texto se agrupan todos los instrumentos pertenecientes a este sistema unidad por
unidad.
Este grupo incluye los transmisores y actuadores necesarios para cumplir las
necesidades de operacin dictadas por la funcionalidad de la planta. Bsicamente
estos equipos son: Indicadores locales, transmisores de nivel, temperatura, flujo,
vlvulas, motores, controladores y detectores F&G.
b) Sistema Instrumentado de Seguridad SIS
Sistema Instrumentado de Seguridad formado por los siguientes sistemas:
x
Sistema ESD.- Son los instrumentos que forman parte del sistema
de paradas de emergencia, son instrumentos separados del sistema
BPCS
4.2
Centro de Control
El Centro de Control ser diseado para cumplir todas las necesidades del
58
Pto. de
Captacin
375 msnm
Temperatura ambiente:
15 a 35C
15 a 35C
Humedad relativa:
70 a 90%
70 a 90%
Precipitaciones:
100 mm
100 mm
12
12
Central Trmica
220 msnm
RESULTADO
0,00 % molar
H2S
CO2
0,22% molar
Inerte totales
1.2% molar
Agua Libre
0.0 % molar
Vapor de Agua
59
RESULTADO
-50.0 a -56 C @ 5.5 mPa
2,5 micrones
FORMULA
% MOLAR
Sulfhdrico
SH2
0,000
Nitrgeno
N2
0.9621
Dixido de Carbono
CO2
0,2224
Metano
C1
87,9457
Etano
C2
10,6498
Propano
C3
0,2013
Iso-Butano
i-C4
0,0059
Normal-Butano
n-C4
0.0086
Iso-Pentano
i-C5
0.0010
Normal-Pentano
n-C5
0,0007
Hexano
C6
0.0024
Heptano
C7
0,000
Octano
C8
0,000
Nonano
C9
0,000
Decano
C10
0,000
EGlicol
EGlicol
0,000
Agua
H2O
0,39
TOTAL
100,00
60
Tabla 6: Clculo de las propiedades crticas del Gas y Peso molecular promedio
COMPONENTES
Frmula
Fracc. Molar,
yi
Sulfhdrico
SH2
Nitrgeno
N2
0.0096
Temp.
PseudocrticaTpc,
K
33.0
0.3175
Pres.
PseudocrticaPci,
kPa
-
34.0820
1,293.0
12.44
28.0135
0.2695
Peso molecular,
MW
Peso molecular de la
mezcla, yi . MW
Dixido de Carbono
CO2
0.0022
304.1
0.6763
7,374.0
16.40
44.0100
0.0979
Metano
CH4
0.8795
190.6
167.6245
4,599.0
4,044.62
16.0420
14.1082
Etano
C2H6
0.1065
305.4
32.5245
4,880.0
519.71
30.0690
3.2023
Propano
C3H8
0.0020
369.8
0.7444
4,240.0
8.54
44.0960
0.0888
Iso-Butano
i-C4H10
0.00006
407.8
0.0241
3,640.0
0.21
58.1220
0.0034
Normal-Butano
n-C4H10
0.00009
425.1
0.0366
3,784.0
0.33
58.1220
0.0050
Iso-Pentano
i-C5H12
0.00001
460.4
0.0046
3,381.0
0.03
72.1490
0.0007
Normal-Pentano
n-C5H12
0.00001
469.6
0.0033
3,365.0
0.02
72.1490
0.0005
Hexano
n- C6H14
0.00002
507.5
0.0122
3,012.0
0.07
86.1750
0.0021
Heptano
C7
100.2020
Octano
C8
114.2290
Nonano
C9
128.2550
Decano
C10
142.2820
EGlicol
EGlicol
201.97
4,602.38
Agua
H2O
TOTAL
1.0000
18.0153
61
17.7784
Propiedad
Valor
202 K
4602 kPa
17.78 kg/kg-mol
G: DenGas/Denaire
0.6138
UBICACIN GEOGRAFICA
Las instalaciones para esta planta estarn comprendidas en dos reas una en la
MEDIDAS
220 msnm
Clima
Templado
28C
14C
10 mm/m2
90%
Presin atmosfrica
750 mm Hg
Viento
Direccin predominante
Velocidad mxima
Velocidad media
62
3
3.1
CONDICIONES OPERATIVAS
Capacidad
La capacidad de la Planta ser de 30 MMSCFD (millones de pies3/da a
Presin
barg (psig)
Temperatura
C (F)
Partculas
(micrones)
Generadores Elctricos
4.0
8.0 (116)
0.0 (32)
1.0
Turbinas a Gas
20.0
28.0 (406)
20.0 (68)
1.0
TOTAL CONSUMO
24.0
TOTAL SUMINISTRO
30.0 (*)
8 y 28 barg
14.7 y 20 C
1.0
Presiones
La presin baromtrica del gas en la entrada a la Planta normalmente estar en
Temperaturas
La temperatura de ingreso del gas a la Planta estar en el rango de 22 a 30 C.
63
G
A
S
O
D
U
C
T
O
T
G
P
Unidad de Gasoducto
Sistema de Odorizacin
GRUPO
ELECTROGENO
ODORIZACION
ERM
11550BAR
GASODUCTO4
KMS
BLOWDOWN
ERM
ERR
50 8BAR
BLOWDOWN
ERR
TURBINAS
mximo 1 micrn de partculas slidas para su operacin normal. Las Turbinas a Gas
en cambio requieren una temperatura mnima de 20C (68 F), 28 barg (406 Psig).
1
Vlvula de emergencia
Esta vlvula tipo bola de emergencia (HV-102) es de proteccin redundante
Etapa de Filtrado
En esta unidad estn considerados cuatro filtros de partculas que son
recipientes provistos de filtros de fibra de vidrio que retiran las partculas slidas
mayores de 5 micrones contenidas en el gas natural entregado por TGP, asimismo en
estos recipientes se retendr las bolsonadas de lquido que acompae al gas (sobre
todo durante las etapas de mantenimiento del gasoducto de TGP), de esta manera se
evitar la corrosin del gasoducto y la formacin de hidratos en las vlvulas de
regulacin por efecto Joule Thomson.
Esta etapa de filtracin tendr una capacidad de operacin de 30 MMSCFD
(35400 SM3/H) de gas y una capacidad mxima de 33.9 MMSCFD (40000 SM3/H).
Su presin de diseo es de 130 barg. LA funcin de esta de filtracin ser retener
partculas hasta 5 micrones mediante dos etapas de filtrado: Los filtros F-102-1A y
F-102-1B o sus equipos redundantes F-102-2A y F-102-2B que sern instalados en
un circuito paralelo, con el siguiente arreglo.
a)
Medicin de Gas
La funcin de esta etapa ser la Medicin tipo custodia del gas vendido por
Computador de flujo
1.4
Calentador de Gas
Se instalar un horno de calentamiento (H-102) del gas para prevenir la
1.5
Unidad de Regulacin N 1
La configuracin recomendada para todas las etapas de regulacin es el arreglo
Unidad de Regulacin N 2
Esta segunda etapa de regulacin ajustar la presin del gas desde una presin
UNIDAD GASODUCTO
El gasoducto es el sistema principal del proyecto. El objetivo de esta unidad
ser el transporte del gas desde el punto de entrega de TGP hasta la Central Trmica.
Para la cumplir con la operacin y mantenimiento, la unidad de gasoducto
requiere los siguientes equipos:
2.1
Junta Dielctrica.
Esta brida (SP-101) cumple la funcin de aislar el sistema de proteccin
La funcin de la junta es evitar que haya flujo de corriente entre las dos bridas,
en consecuencia debe evitarse todo contacto metlico entre ambas bridas (la
posibilidad de que el empernado sea el punto de fuga se evita mediante proteccin
con material no conductivo, incluyendo el tubo aislante para los esprragos).
2.2
Vlvula de Emergencia
Esta vlvula tipo bola de emergencia (HV-103) es de proteccin del
Trampa de Lanzamiento
Se ha previsto la instalacin de trampas para lanzamiento TL-103, con la
Trampa de Recepcin
Se prev la instalacin de una trampa de recepcin de raspatubos TR-103, con
la finalidad de recepcionar los raspatubos lanzados por el TL-103, esto servir para
mantener la limpieza y evitar la acumulacin de residuos de corrosin. Tambin este
sistema cumple con el requisito de que el gasoducto tenga opcin para calibrar el
espesor remanente de la tubera o la velocidad de corrosin de la tubera mediante
69
detectores inteligentes que viajarn a travs del ducto (recomendado por el sistema
de integridad de ductos segn DS-081-2007-EM).
3
Calentador Elctrico
El calentador elctrico (H-104) instalado en esta Unidad tiene la funcin de
El horno ser del tipo de resistencia elctrica por estar ubicado cerca a la
Central Trmica. El horno contar con la instrumentacin y control de procesos
adecuado, as como los sistemas de emergencia para las situaciones indicadas.
Esencialmente el calentador (H-104) es un recipiente ASME en cuyo interior,
los tubos de gas son calentados externamente por resistencias elctricas.
3.2
Etapa de Filtrado
La etapa de Filtrado (F-104-A/B) en la Unidad de Regulacin y Reparto ser
para retener los posibles bolsones de lquido y retener partculas slidas y a su vez
70
potencia cada uno y las 02 Turbinas de Gas de 35 MW de potencia cada uno. Las
condiciones de operacin planificadas para esta Central Trmica se presentan en la
Tabla 9 del Captulo V.
5
SISTEMA DE ODORIZACIN
Este sistema de Odorizacin (Unidad 106) permitir la deteccin de fuga
71
5.1
Bomba de Odorizador
La bomba de este sistema ser de accionamiento neumtico, con cabezal de
costura.
5.3
Mdulo de Control
Este sistema dispondr de un controlador automtico que tendr como funcin
Depsito de odorante:
El depsito ser de 500 Lts de capacidad, de configuracin cilndrica vertical
con los extremos toriesfricos; clculo y diseo segn norma ASME VIII y
construccin segn norma ASME IX, presin de operacin 4 Bar. El material de
construccin es Acero Inoxidable AISI 316, revestimiento exterior poliuretnico
aliftico (epoxi) color blanco, pintado segn procedimiento interno del fabricante.
5.5
Boquilla de inyeccin
Para inyectar el qumico en el centro de la vena de la lnea de proceso.
Permitiendo por su diseo una correcta difusin en forma de Spray del qumico a
inyectar. La misma consta de una vlvula de retencin que por su diseo permite que
la dosificacin del qumico se realice en forma uniforme independientemente de las
diferencias de presin en la lnea de proceso.
6
respecto a la proteccin del personal, equipos y medio ambiente; de tal manera que
72
agua
de
desplazamiento
hidrocarburo
recibido
durante
el
mantenimiento del gasoducto de TGP ser enviada al sistema Blow Down para su
recuperacin y posterior disposicin hacia los lugares de procesamiento de aguas
aceitosas.
Inicialmente el gas entregado contendr solo el agua saturada en el gas, pero
las instalaciones estn preparadas para recibir el gas con alto contenido de lquidos
(agua e hidrocarburos pesados)
Otra funcin del sistema Blow Down ser recibir las descargas de las vlvulas
de alivio, y los drenajes de los filtros.
Finalmente dicho sistema se complementa con una tubera de venteo que
descarga a ms de 30 pies de altura donde la presencia de una fuerte corriente de aire
en la zona (Viento Paracas) diluir el gas venteado a niveles por debajo de la
concentracin de explosividad, en consecuencia solamente se ha instalado una
tubera de venteo de 6 de dimetro y no una antorcha de quema (porque sta ltima
ocasionara mayor contaminacin ambiental por la necesidad de estar emitiendo CO2
a la atmsfera permanentemente).
Esta Unidad comprender 02 recipientes (V-107-A/B). Existirn un recipiente
en la Unidad ERM y otro en la Unidad ERR.
7
bases de diseos requeridas para el caso propuesto para el suministro a una Central
Trmica de 30 MMPCD de Gas Natural. Este diseo se ha revisado y evaluado con
simuladores de procesos qumicos. La seleccin de la alternativa propuesta se
presenta en los prrafos siguientes teniendo como resultados las principales
dimensiones de los equipos para su adquisicin y fabricacin respectiva.
73
7.1
FILTROS
7.1.1
DESCRIPCION
Condiciones de Diseo
Presin = 130 barg (1887 psig)
F-102-1A/B
F-102-2A/B
Temperatura = 150 F
Presin Diferencial en cartuchos
filtrantes = 15 psig (mximo)
Flujo de gas = 30.0 MMSCFD
F-102-2A/2B
150
150
20(*)
20(*)
Longitud (pulgadas)
95.47(*)
95.47(*)
1.25 (a)
1.25 (a)
1.25 (a)
1.25 (a)
155 (2249)
155 (2249)
164.8(2390)
164.8(2390)
Notas:
(a).- En los clculos se cambi el objetivo de mxima presin asegurada de
resistencia mecnica con el espesor de 1.25 pulgadas
74
(*).- La longitud es mayor que la relacin L/D = 3; por una necesidad de mayor
tiempo de residencia de lquido en el fondo y por una necesidad de contar con un
espacio para acumulacin de slidos.
Este diseo es conservador porque la temperatura mxima posible ser de 100
F, y al estar diseado a 150 F, le confiere una mayor posibilidad de resistencia
mecnica.
7.1.2
DESCRIPCION
Condiciones de Diseo
Presin = 10.34 barg (150 psig)
F-104-A/B
Temperatura = 100 F
Presin Diferencial en cartuchos
filtrantes = 15 psig (mximo)
Flujo de gas = 6.0 MMSCFD
75
100
20(*)
Longitud (pulgadas)
95.47(*)
0.25 (a)
0.25 (a)
155 (2249)
164.8(2390)
Notas:
(a).- En los clculos se cambi el objetivo de mxima presin asegurada de
resistencia mecnica con el espesor de 0.25 pulgadas
(*).- La longitud es mayor que la relacin L/D = 3; por una necesidad de mayor
tiempo de residencia de lquido en el fondo y por una necesidad de contar con un
espacio para acumulacin de slidos.
7.2
MEDIDOR ULTRASNICO
a) Bases del diseo
El medidor considerado para este proyecto ser del tipo ultrasnico, QSONIC
de 4, ANSI 900#, que cumple las especificaciones del Cap. 9 de AGA. Dispone de
un computador propio (FC-102-A/B) de donde se enva las seales hacia un PLC
local (PLC-102); dispone de elementos de toma de presin y temperatura y sus
respectivos transmisores que permitirn las correcciones propias para determinar el
volumen de venta de gas a condiciones normales (1.014 barg y 15.6 F).
Este medidor ultrasnico cumple con los rangos de medicin de mnimo de 1
MMSCFD a un mximo de 30 MMSCFD, distribuidos de la siguiente manera:
76
Consumo
Terico
(MMSCFD)
Consumo
Diseo
(MMSCFD)
Grupos Electrgenos
4.0
6.0
Turbinas a Gas
18.0
20.0
Ampliacin
8.0
4.0
TOTAL
30.0
30.0
77
7.4
Unidad de Regulacin N 1
Unidad de Regulacin N 2
En esta unidad se tendrn vlvulas reguladoras de 3 ANSI 600# RF (PRV102-2A/PRV-102-2B), con actuador neumtico. Las vlvulas redundantes sern:
(PRV-102-2C/PRV-102-2D).
Considerando una presin de ingreso de 85 bar a una temperatura de
calentamiento en el horno de 57.2 C (135 F); mediante el simulador, fijando la
presin de salida en 45-50 bar (1233 psig), la temperatura resultante por efecto Joule
Thomson ser de 100 F (37.8 C).
La temperatura de formacin de hidratos a estas condiciones de la tubera sera
de 64.4 F (18.0 C).
79
Unidad de Regulacin N 3
En esta unidad se tendrn vlvulas reguladoras de 3 ANSI 300# RF (PRV104-3A/PRV-104-3B), con actuador neumtico. Las vlvulas redundantes sern:
(PRV-104-3C/PRV-102-3D).
Para regular la presin del gas desde el ingreso a 50 barg mximo (725 psig) a
28 bar (406 psig) que ser la presin requerida por las turbinas de Gas, tambin ha
establecido que la temperatura mnima de entrega de gas a las turbinas ser de 20 C
(68 F); si no existiese calentamiento, la temperatura de salida de esta unidad de
regulacin sera aproximadamente 12 C. En estas condiciones la temperatura para la
formacin de hidratos es 10C (50 F).
x
Unidad de Regulacin N 4
En esta unidad se tendrn vlvulas reguladoras de 2 ANSI 300# RF (PRV104-4A/PRV-104-4B), con actuador neumtico. Las vlvulas redundantes sern:
(PRV-104-4C/PRV-102-4D).
Esta etapa se encargar de regular la presin del gas desde el ingreso a 28 bar
mximo (406 psig) a 8 bar (116 psig). Los Grupos Electrgenos requieren que la
temperatura mnima del gas sea de 0 C (32 F). Sabemos que en el proceso de
regulacin (expansin) la temperatura de salida del gas luego de la expansin de 28 a
8 barg (116 psig) ser de 10.8 C, en consecuencia est por encima de la temperatura
requerida y no necesitar ningn calentamiento adicional ya que la temperatura de
formacin de hidratos para esa presin ser de 0.0 C (32 F).
7.5
GASODUCTO
a) Bases del diseo
Las condiciones de diseo de este gasoducto son: presin de 50 barg (725
en el Anexo B
c) Resultados de las especificaciones del Gasoducto
El estudio hidrulico de flujo en tuberas del proyecto ha sido presentado en el
Captulo VII.
El resultado de las caractersticas del gasoducto son: 8 API5L Gr70 SCH40
con un espesor de 0.322 pulgadas. La presin de diseo es 50 barg y la prueba
hidrosttica ser 76.6 barg (1110 psi).
El diseo es adecuado puesto que segn los resultados del simulador se tiene
un tipo de flujo en fase simple a una velocidad de 5 pies por segundo (mximo es 66
pies por segundo. La cada de presin resultante es de 0.02 pulgadas por pies cuando
la cada de presin tpica es de 0.3 pulgadas por pie.
7.6
81
SISTEMA ODORIZADOR
a) Bases del diseo
De acuerdo a norma ASME B31.8 captulo VII en el apartado 871, cualquier
gas distribuido a los clientes a travs de lneas principales de servicio o utilizado para
los propsitos domsticos en plantas de compresin, que no posea naturalmente un
olor distintivo hasta el punto de su presencia en la atmsfera sea fcilmente
perceptible en todas las concentraciones de gas mayor a un quinto del lmite de
explosividad inferior, tendrn un odorante agregado a l para hacerlo perceptible.
Adicionalmente se utilizar un odorante de acuerdo con los requisitos
siguientes:
x
82
(presin, temperatura y flujo), es recibir las descargas de las vlvulas de alivio que
relevar durante la contingencia, el flujo total de 30 MMSCFD de gas; calculado a
las condiciones de presin y temperatura existentes en el punto de relevo de la
vlvula.
Se disear 01 recipiente de Blow Down para la unidad de Filtracin,
Regulacin y Medicin en el cual las condiciones de operacin de presin y
temperatura son mayores. Se disear otro recipiente para la Unidad de Regulacin y
reparto donde las condiciones de operacin son menores y se encuentra cerca a las
Central Trmica.
b) Clculos
Las normas para su diseo y construccin con la simulacin se encuentran en
el Anexo C.
El clculo de los recipientes de los filtros tiene dos partes: primero el clculo
de las dimensiones de los separadores Blow Down que se realiza para el volumen del
gas recepcionado en las dos unidades (Unidad 102 y Unidad 104) y segundo el
dimensionamiento del recipiente segn el cdigo ASME para recipientes de alta
presin Seccin VIII Divisin 1.
En la Unidad 102, se calcula el recipiente Blow Down V-107A para una
contingencia de 500 barriles por da de hidrocarburo lquido por consiguiente se tiene
un tiempo de residencia de ms de una hora, lo cual es tiempo suficiente para que los
sistemas de alarma informen de la contingencia ocurrida y que en caso necesario
puedan tomar las acciones correctivas necesarias, an en forma manual en caso de
83
V-107B
100
100
36
18
126 (*)
60 (*)
0.2415 (a)
0.195 (a)
0.2412 (a)
0.195 (a)
Longitud (pulg)
84
GENERALIDADES
Los gasoductos estn constituidos por tuberas enterradas de acero al carbono de
alto lmite elstico, unidas entre s mediante soldaduras adecuadas. Las tuberas, se
construyen normalmente con grados de acero superiores al X52, fundamentalmente
X70. Los grados de acero superiores a X80 slo se utilizan en casos particulares, ya que
estos pueden dar problemas de soldabilidad, y necesitan proteccin catdica especial.
El gasoducto se disea teniendo en consideracin las condiciones de operacin y
los requerimientos durante la vida del proyecto, incluyendo el abandono. En orden a
determinar el posible rango y los parmetros de operacin de la tubera, es necesario
realizar un estudio hidrulico. Para una tubera con un dimetro, unas propiedades
del fluido y un caudal dado, el anlisis hidrulico puede determinar la presin y la
temperatura a lo largo de la tubera para los casos uniformes y estacionarios, as como
para los transitorios. Todo resultado debe tomarse considerando los cambios en el
caudal y el rgimen operacin durante la vida til total del gasoducto. El valor tpico de
velocidades es de 10 m/s y en rgimen continuo de funcionamiento se deben evitar
velocidades superiores a 20 m/s.
A continuacin se indica una lista de factores de riesgo, que tienen un
denominador comn, que es la prdida de integridad tcnica: corrosin y erosin
interna, corrosin y acciones mecnicas externas, fatiga, fuerza hidrodinmica,
fuerzas geotcnicas, desarrollo de defectos en los materiales, sobrepresin, fuerzas
trmicas, dilatacin y contraccin. Los niveles de riesgo se pueden reducir usando
un dimensionamiento adecuado de la tubera utilizando aceros ms resistentes y
espesores mayores, cambios de trazado, y en general disponiendo de medios y
recursos mayores en la inspeccin y control de obra, y mtodos de operacin y
mantenimiento controlados.
Adems, para minimizar los riesgos potenciales que una rotura o avera
85
Dimetro de la
tubera (pulgadas)
de 6>12)
Dimetro de la
tubera (pulgadas)
de >12)
Clase 1 y 2
12.5 m
15.5 m
20.0 m
Clase 3
12.5 m
20.0 m
25.0 m
Clase 4
12.5 m
20.0 m
25.0 m
Con el fin de prevenir daos mecnicos, con carcter general los gasoductos
van enterrados. En condiciones normales, la profundidad mnima de enterramiento,
entendiendo como tal el recubrimiento sobre la generatriz superior de la tubera
una vez que esta ltima queda instalada, es de un metro. En los cruces con cursos de
agua e infraestructuras, las profundidades de enterramiento que se adoptan son
superiores a las citadas anteriormente.
En determinadas zonas de cultivo han de considerarse los drenajes de las aguas
superficiales, as como la profundidad de posibles roturas en zonas de labranza.
Aunque la cobertura de un metro sea suficientemente segura, si se prevn lavados de
tierras o grandes maquinarias agrcolas se estudia particularmente cada caso en
campo.
La localizacin en superficie de las tuberas enterradas se realiza claramente
mediante seales verticales. En zonas donde el riesgo de interferencia con
86
87
2.1
Mandhane que rinde resultados ms conservadores que el mtodo Beggs & Brill para
este caso particular de flujo multifsico.
La presin normal de operacin fluctuar entre 90 y 115 barg; tomando un
10% de seguridad, la presin de diseo sera 130 barg (1885 psig). Tambin se
deber verificar que dicho diseo soporta una presin de contingencia de 150 barg
(2175psig).
La presin normal de operacin estar en el orden de 90 a 115 barg; pero por
razones de clculo trmico, se asumir una presin de ingreso al proceso de150 barg,
para obtener el mximo dimensionamiento de los calentadores y la mxima
condensacin de lquidos por alta presin.
El resultado de las simulaciones para las condiciones de diseo indicadas son
las siguientes:
URM
GASODUCTO
URR 1
URR 2
Material Tubo
A-106 B
API-5L-X70
A-106 B
A-106 B
Dimetro (pulg)
6Sch 80
8Sch 40
6Sch 80
4Sch 40
Velocidad (fps)
18.4
5.0 (a)
47.21
26.8
0.136
0.02 (b)(c)
0.28
0.15
48.99
46.85
26.99
6.987
Tipo de Flujo
Fase simple
(V)
Fase simple
(V)
Fase simple
(V)
Fase simple
(V)
Diagnostico
Optimo
Mucho
dimetro
Optimo
Optimo
rea 102 A
rea 102 B
rea 103
rea 104 A
rea 104 B
Descripcin lnea
8-API5L-Gr70
SCH40
0.432
0.432
0.322
0.432
0.237
Presin (barg.)
130
90
50
28
Bridas ANSI
900#
600#
300#
300#
150#
Temperatura (C)
37.8 (a)
37.8 (b)
32.2
22.0
10.3
Notas:
(a).- El rea 102 A comprende el tramo de tubera 6 ASTM A-106 SCH80
desde la salida de la vlvula shut-downHV-102, pasa por la Unidad de Filtracin,
Unidad de Medicin, el calentador hasta la salida de la Unidad de Regulacin 1.La
presin mxima de trabajo en el rea 102 A, se asumi igual a 130 barg (115 bar x
1.10).
89
DISEO DE DE BRIDAS
Las especificaciones tcnicas de las bridas ASTM A-105 a utilizarse, segn
300
600
900
1500
285
740
1480
2220
3705
427.5
1110
2220
3330
5557.5
3.2
cdigo ASME B31.3 (O sea todas las unidades indicadas en el rea 102), el
gasoducto (rea 103) se rigen por el cdigo ASME B31.8.
3.2.1
Ecuacin 33
Donde:
P: Presin de diseo manomtrica interna. Psig.
t: Espesor de la Presin de Diseo. Pulgadas.
E: Factor de Calidad de la tabla A-1A de ASME B31.3 (Anexo D)
S: Tensin del Material de la Tabla A-1 de ASME B31.3 (Anexo D)
90
siguiente:
Ecuacin 34
Donde:
PT: Presin manomtrica mnima de prueba
P: Presin manomtrica mnima interna
ST: Esfuerzo a la temperatura de prueba
S: Esfuerzo a la temperatura de diseo (Ver la tabla A-1 del Anexo D) de
ASME B31.3
(a) La prueba hidrosttica no es menor a 1.5 de la presin de diseo
(b) Para temperaturas de diseo mayores a la temperatura de prueba, la mnima
presin de prueba puede ser calculada por la ecuacin anterior, excepto cuando el
valor de ST/S exceda a 6.5. En el caso del proyecto tenemos temperaturas ambiente
por lo tanto ST es igual a S.
El clculo de la Presin de Prueba Hidrosttica de la tubera del rea 102, que
comprende el tramo de desde la salida de la Vlvula de Emergencia, sigue el ingreso
91
ASTM A-105, ANSI 900#; el rating resultante a una temperatura menor de 100 F es
2220 psig.
3.2.4
BRIDA
Proyecto
332.1 (4815.7)
191.375 (2775)
130.0 (1885)
195 (2828)
229.7 (3330)
195 (2828)
Ecuacin 35
Donde:
El espesor de gasoductos (t) se estima considerando la presin interna propia
del fluido (P), el dimetro exterior del tubo (D) y el esfuerzo de trabajo admisible del
92
material (S), adems se aade un sobre espesor por corrosin de C (generalmente 3.0
mm).
La tubera del gasoducto propuesto es de 8-API5L-X70-SCH40 PSL2. Las
condiciones de diseo se dan en el siguiente cuadro.
SMBOLO
VALOR
REFERENCIA
Eficiencia
Longitudinal
1.00
Factor de Diseo
0.80
70000
API-5L-X70
Apndice D
Factor de
Temperatura
1.0
Temp<250 F
Tabla 841.1116
Tubera 8nom.
8.625
Dimetro externo
Espesor. pulgadas
0.322
8 x Sch-40
norma ASME B31.8 que nos remite a la Tabla 841.322(f) del Anexo D.
En dicha tabla se indica que para una prueba hidrosttica con agua en una
locacin Clase 1 Divisin 1, la presin mnima ser PH = 1.25 x MOP (no establecen
presin mxima). Donde: PH = Presin de prueba hidrosttica, MOP = Maximum
93
105, ANSI 300#; el rating resultante a una temperatura menor de 100 F es 740 psig
(51.0 barg).
3.3.4
BRIDA
Proyecto
288.4 (4181.3)
51.0 (740)
50.0 (725.0)
62.5 (906.25)
76.6 (1110)
76.6 (1110)
La prueba hidrosttica del sistema del Gasoducto debe ser realizado a 1110
psig (76.6 barg), conforme a la mxima presin de diseo del Proyecto.
94
AREA
NORMA
TUBERA
BRIDA
PROYECTO
TUBERA
BRIDA
PROYECTO
Dimetro
Diseo
barg (Psig)
ANSI
Presin de
Trabajo
barg (Psig)
Presin de
Trabajo
barg (Psig)
Diseo
barg (Psig)
barg (Psig)
barg (Psig)
barg (Psig)
102A
ASME B-31.3
332.1 (4815.7)
900#
153.1 (2220)
90-115
(1305-1668)
130.0 (1885)
195.0 (2828)
229.7 (3330)
195.0 (2828)
102B
ASME B-31.3
332.1 (4815.7)
600#
102.0 (1480)
70-85
(1015-1233)
90.0 (1305)
135.0 (1957.5)
153.1 (2220)
135.0 (1957.5)
103
ASME B-31.8
288.4 (4181.3)
300#
51.0 (740)
45-50
(653-725)
50.0 (725.0)
62.5 (906.25)
76.6 (1110)
62.5 (906.25)
104A
ASME B-31.3
332.1 (4815.7)
300#
51.0 (740)
45-50
(653-725)
50.0 (725.0)
75.0 (1088)
76.6 (1110)
75.0 (1088)
104B
ASME B-31.3
265.4 (3849)
150#
19.7 (285)
6-8
(87-116)
8.0 (174.0)
12.0 (174.0)
29.5 (427.5)
12.0 (174.0)
95
FILOSOFIA DE LA INSTRUMENTACIN
Los sistemas de control sern implementados para mantener la operacin
independiente o separada. Esto significa que las capas mltiples (por ejemplo, BPCS
y SIS) no deben contener los componentes comunes que en caso de una falla singular
podra inhabilitaran las mltiples capas de proteccin. En el caso del SIS y de
BPCS, la prctica tradicional del diseo de la separacin evitara que la capa del SIS
se desactive cuando la capa de BPCS experimente un problema.
2
2.1
presin, temperatura, flujo, nivel y que son enviados a un panel de control del PLC.
2.1.2
2.1.3
equipos y lneas. Este sistema cuenta con el sistema Blow Down (Unidad 107
descrita anteriormente) para recepcionar los drenajes y gases venteados por las
vlvulas de alivio. Este sistema cumple con los requerimientos del cdigo API RP520 y API RP-526, y el DS-081-EM-2007.
Se adjunta la ubicacin y la hoja de clculo de las vlvulas de alivio
especificadas para cada equipo, en el Anexo D.
2.2
Sistema de Emergencia
En general, podemos decir que el sistema ESD est constituido por las vlvulas
estacin en caso de que la presin de ingreso del gas sobrepase las 143 barg. Los
equipos de las estaciones ERM y ERR mediante el cdigo ASME Seccin VIII
97
Divisin 1.
2.2.2
Line Break
Este es un dispositivo de proteccin por baja presin en caso de que se
presentase una fuga por rotura o picadura que originase un orificio en el ducto.
Mediante este dispositivo funcionar el actuador de la vlvula HV-102 que cierra
automticamente cuando la presin desciende a razn de 4 bar/minuto. Tambin
actuar un corte automtico cuando la presin desciende a 54 barg sin importar otra
condicin
3
3.1
y tiene la funcin de posibilitar la filtracin del gas natural entregado por TGP,
eliminando los aerosoles (hidrocarburos pesados y humedad) y partculas slidas
mayores de 5 micrones. La segunda funcin es la medicin el gas recibido y
finalmente regular la presin del gas a 45-50 barg para entregarlo a la siguiente rea
del proyecto que es el gasoducto. A continuacin se describe el control de cada uno
de los equipos:
3.1.1
realizar automticamente mediante medidores depresin diferencial PDIT-1021A/2A o manualmente despus del sonido de la alarma respectiva.
Existir tambin un control de nivel de fondo de cada filtro. Mediante un
transmisor de nivel hacia el PLC-2 que emitir una seal de alarma por alto nivel o
por bajo nivel para que se pueda drenar manualmente. En el Anexo E:
Instrumentacin y Control se detallan cada uno de estos equipos de control.
3.1.2
Central Trmica y vendido por TGP, cuenta con los siguientes equipos e
instrumentos:
El sistema de medicin dispone de elementos de toma de presin y temperatura
y sus respectivos transmisores que permitirn las correcciones propias para
determinar el volumen de venta de gas a condiciones normales.
Mediante un radio Modem se enviar las seales de indicaciones de las
variables de proceso (P, T, F) y las alarmas correspondientes hacia la sala de control
de TGP y hacia la sala de control de la Central Trmica.
Los rangos de medicin de dicho medidor varan de un mnimo de 1 MMSCFD
a un mximo de 30 MMSCFD.
Los instrumentos y seales para el control de esta operacin se listan en el
Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.1.4
Unidad de Regulacin 1
Esta primera etapa de regulacin (PRV-102-5A/5B/6A/6B) ajustar la presin
del gas desde una presin normal de ingreso a 90-115 barg a la presin de salida de
70-85 barg mediante vlvulas tipo bola ANSI 900# RTJ, con actuador neumtico.
A la salida de esta etapa de regulacin 1 se dispondr de transmisores de
presin y temperatura hacia el PLC-102 que emitirn seales de alarma por alta, muy
alta, baja y muy baja presin y baja temperatura.
Los instrumentos y seales para el control de esta operacin se listan en el
Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.1.6
Unidad de Regulacin 2
Esta segunda etapa de regulacin (PRV-102-7A/7B/8A/8B) ajustar la presin
del gas desde un valor normal de ingreso a 70-85 barg a la presin de salida de 50
barg mediante vlvulas reguladoras ANSI 600# RF, con tomas desde la misma lnea.
A la salida de esta Etapa de Regulacin 2 se dispondr de transmisores de
precesin y temperatura hacia el PLC-102 que emitirn seales de alarma por alta,
muy alta, baja y muy baja presin y baja temperatura.
Los instrumentos y seales para el control de esta operacin se listan en el
Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.2
el transporte del gas desde el punto de entrega de TGP hasta el rea de Regulacin y
Reparto de la Central Trmica (CT).
Las condiciones de diseo de este gasoducto son: presin de 50 barg (725
psig), temperatura de 150 F; el material de la lnea ser de acero al carbono API-5L
100
Gr.B o A-106 y por lo tanto los accesorios correspondientes de clase ANSI 300#, el
dimetro ser de 8, el espesor de la lnea calculada para tales condiciones es la
cdula 40 (0.322). Esta limitada por bridas con juntas dielctricas ANSI 300# (SP103-1/2) en ambos extremos del gasoducto.
Al inicio y final del gasoducto se tendr transmisores de presin y temperatura
hacia el PLC-102 que enviar seales de alarmas por baja muy baja, alta y muy alta
presin en el panel de control.
Esta rea tambin incluye los lanzadores y receptores de raspatubos (TL-103 y
TR-103), con la finalidad de mantener la limpieza y evitar la acumulacin de
residuos de corrosin. Este sistema cumple con el requisito de que el gasoducto tenga
opcin para calibrar el espesor remanente de la tubera o la velocidad de corrosin de
la tubera mediante detectores inteligentes que viajarn a travs del ducto
(recomendado por el sistema de integridad de ductos segn DS-081-2007-EM).
3.2.1
Trampa de lanzamiento
Esta Trampa Lanzadora (TL-103) requiere un indicador local de presin y un
Trampa de Receptora
Esta Trampa Receptora (TR-103) requiere un indicador local de presin y un
gas natural hacia los grupos electrgenos y Turbinas a Gas de la Central Trmica.
Los controles en cada rea sern los siguientes:
3.3.1
Calentamiento Elctrico
El calentador elctrico (H-104) instalado en ERR tiene la funcin de afrontar
Unidad de Regulacin 3
Esta tercera etapa de regulacin (PRV-104-1A/1B/2A/2B) ajustar la presin
del gas desde una presin normal de ingreso a 50 barg (725 psig) a la presin de
salida de 28 barg (406 psig) mediante vlvulas tipo bola ANSI 600# RF, con
actuador neumtico.
A la entrada y salida de esta etapa de regulacin 3 se dispondr de transmisores
de presin y temperatura hacia el PLC-104 que emitirn seales de alarma por alta,
muy alta, baja y muy baja presin y baja temperatura. La alarma por baja
temperatura a la salida del Horno ser 10C (50F).
Los instrumentos y seales para el control de esta operacin se listan en el
Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.3.3
Unidad de Regulacin 4
Esta unidad se encargar de regular la presin del gas desde el ingreso a 28 bar
mximo (406 psig) a 8 bar (116 psig). Los grupos electrgenos requieren que la
temperatura mnima del gas sea de 0 C (32 F).
Sabemos que en el proceso de regulacin (expansin) la temperatura de salida
del gas luego de la expansin de 28 a 8 barg (116 psig) ser de 10.8 C, en
consecuencia est por encima de la temperatura requerida y no necesitar ningn
102
lquidas provenientes del gasoducto (rea 103) hasta un tamao de 0.3 micrones.
Estos filtros disponen de la instrumentacin para la indicacin y registro de las
variables de proceso como son presin, temperatura y cada de presin en dichos
filtros.
Se espera que la temperatura normal de ingreso del gas a los Grupos
Electrgenos Caterpillar sea de 10.3 C
La cada de presin del gas a travs de los filtros variar entre 0 a 15 psig, en
cuyo instante ocurrir el cambio del filtro redundante mientras que el otro pase a
limpieza de mantenimiento y luego espera al siguiente cambio.
Existir tambin un control de nivel de fondo de cada filtro. Mediante un
transmisor de nivel hacia el PLC-4 que emitir una seal de alarma por alto nivel o
por bajo nivel para que se pueda drenar manualmente.
El sistema dispone de las vlvulas adecuadas para aislar un sistema y poner en
funcionamiento el circuito redundante; la lista completa de los instrumentos y
equipos de esta unidad se encuentra en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.4
compuesto por tanque Blow Down y una tubera de venteo principalmente. El control
de este sistema se realizar mediante los visores de nivel y los interruptores de alto y
bajo nivel de los tanques Blow Down que enviar una seal de alarma al panel de
control. El diagrama de control de este proceso se encuentra en el Anexo E:
Instrumentacin y Control.
4
CONTROL EN EMERGENCIA
Las operaciones de emergencia cuentan con el auxilio de los equipos del
Instrumentacin y Control.
Se considera que la operacin del sistema de comunicacin para el actuador de
dicha vlvula HV-102 estar enlazada mediante el PLC-102, que mediante la antena
de comunicacin y los mdems correspondientes remitirn las seales de lectura
hacia la sala de control en la Central Trmica.
4.1.2
ninguno de los instrumentos del sistema BPCS ni el operador ha tomado accin ante
una emergencia, tenemos los siguientes instrumentos:
LSL-102-1A/1B y LSH-102-1A/1B.- Interruptores de BAJO y ALTO nivel en
la parte inferior de los recipientes F-102-1A/1B/2A/2B correspondientes.
LAL-102-1A/1B y LAH-102-1A/1B).- Estas alarmas reciben las seales de los
interruptores respectivos y tienen la funcin de informar al operador para que drene
manualmente el lquido del recipiente.
Cada uno de los cuatro filtros de esta Unidad tendr una proteccin adicional el
cual consistir de una vlvula de alivio (PSV-102-1A/1B/2A/2B) que relevar y
proteger al recipiente cuando la presin ascienda a 143 barg. Las caractersticas de
esta vlvula de alivio se presentan en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
4.1.3
105
4.1.5
presin a 40 barg (580 psig) y por alta presin a 48 barg (696 psig)
La vlvula (HV-103) ser tipo bola de 8, paso total, alloy, A350-Gr.LF6,
CL1, ANSI 300, WN, RF, API 6D, con accionamiento neumtico, para la
visualizacin completa.
La Vlvula de emergencia (HV-103) ser del tipo ON-OFF con accionamiento
neumtico. El control de corte por alta presin se realiza a 48 barg, y el corte por baja
presin a 40 barg se realiza mediante la seal de la vlvula solenoide VS-102
proveniente del PLC-102. Existen alarmas de alta y baja presin PAHH a 46 barg y
PALL a 42 barg.
Las seales de mando a esta vlvula se emitirn desde el PLC-102 que a su vez
recibir la seal de campo mediante los transmisores de presin del sistema BPCS ya
descritos en la seccin de operaciones normales.
4.2.2
4.2.3
deteccin de fuego y gas (a esto se ha dado en llamar sistema F&G, del ingls FIRE
& GAS).
Los detectores de Gas son del tipo de rayos infrarrojos, y los detectores de
flama son del tipo inico, de diseo basado en microprocesador, altamente resistentes
a RFI Electromagnetic Interference (or EMI, tambin llamado radio frequency
interference), y humedad, de operacin a dos hilos. Debern ser listados por UL y
aprobados por FM. Las ubicaciones de los equipos estn de acuerdo al cdigo
NFPA-72.
Sistema de Deteccin de Fuego y Gas (F&G) del proyecto tiene como funcin
la deteccin temprana de la presencia de gas y fuego en el ambiente de la planta y el
sistema de mitigacin del siniestro, que ser implementado para mantener la
operacin segura, la preservacin de las vidas del personal operativo y el cuidado de
medio ambiente; de los recintos cerrados como son la Estacin o Unidad de
Medicin y Regulacin y la Estacin o Unidad de Regulacin y Reparto. Todos los
equipos de la planta pertenecen a este sistema.
Los detectores de humo para recintos cerrados son seleccionados en base a que
en dicha rea no existir normalmente fuego abierto ni material inflamable.
En los ambientes donde habr fuego abierto se utilizarn detectores trmicos o
de temperatura, como es el caso de los hornos (El set point de temperatura para los
detectores ser de 135 F). En los dems ambientes se consideran detectores de
humo.
En el prrafo 2-3.6.6.3 del cdigo NFPA-72 existe una tabla y un grfico que
nos permite determinar el rea de cobertura de los detectores utilizados en la
proteccin de almacenes y salas de control. Si se asume que existirn 30 cambios de
aire por hora en el sistema de ventilacin de la sala de control del grfico se obtiene
250 ft2 de rea de cobertura de cada detector.
Pero considerando las obstrucciones (paredes de la oficina) se considera
suficiente la instalacin de un detector por ambiente, excepto en las reas en donde
se requiere redundancia en:
107
4.2.4
Zona de Fuego abierto.- Requiere redundancia T-T (TemperaturaTemperatura). Esto se debe a que se necesita aumentar la
confiabilidad de los detectores en caso de que se deteriore uno de
ellos, o en caso de falla (se asume que en esta zona existir siempre
presencia de humo, por lo cual no es recomendable el uso de
detectores de humo).
Sala de Combustibles.- Requiere redundancia T-S (TemperaturaSmoke). Esto se debe a que si falla el detector de temperatura pueda
actuar el detector de humo.
ninguno de los instrumentos del sistema BPCS ni el operador ha tomado accin ante
109
Cada uno de los dos filtros de esta Unidad tendr una proteccin adicional el
cual consistir de una vlvula de alivio (PSV-104-4/5) que relevar y proteger al
recipiente cuando la presin ascienda a 8.8 barg. Las caractersticas de esta vlvula
de alivio se presentan en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
4.4
4.5
4.6
emergencia sern 02 interruptores uno por bajo nivel y otro por alto nivel del
recipiente Blow Down. La Instrumentacin se indica en el Anexo E: Instrumentacin
y Control.
111
4.7
Proteccin Miscelnea
Para evitar el efecto erosivo del fuerte viento de la zona (viento Paracas), y
para disminuir las distancias de seguridad de los equipos se construir un cerco con
muro perimtrico en ERM de tal manera que todos los equipos principales de la
planta se encuentren dentro de dicho cerco.
Debido a la existencia de un espacio confinado ser necesaria la instalacin de
detectores de Fuego y Gas que ya se ha descrito anteriormente.
5
las seales de campo (proceso); en la URR deber existir otro PLC-104 para el
correspondiente control de procesos BPCS
El sistema instrumentado de seguridad deber contar con sus propios PLCs, El
correspondiente al URM PLC-102 intercambiar seales con el instalado en URR
PLC-104.
Se deber realizar todos los trabajos de configuracin en las estaciones de la
ERM y ERR a efectos de lograr la comunicacin entre ambos sitios y obtener
informacin de la ERM desde la ERR. El PLC-104 asume el control principal del
sistema en tanto que el PLC-102 actuara como respaldo en caso de que se presentara
algn inconveniente en el PLC-104. En tal sentido, se deber desarrollar la
programacin segn esta estrategia de control.
La arquitectura de control est basada en el establecimiento de los criterios
para la interconexin de los sistemas de control que ser implementado para
mantener la operacin segura, el control y supervisin de las seales de las unidades
incluidas en el proyecto (como son la URM, Gasoducto, URR y unidades anexas). Se
instalar un Sistema de Supervisin Centralizado (SSC), el cual estar constituido
por una red tipo Ethernet que incluir a los equipos de control propios de cada
unidad, convenientemente adaptados para su conexin a la red Ethernet.
La red Ethernet contar con una estacin de trabajo (workstation) que podr
establecer un enlace de comunicacin con los controles de los equipos generadores
de electricidad y con la empresa TGP.
.
112
BASES DE EVALUACIN
Metodologa
Para la realizacin de la Evaluacin econmica se ha implementado la
Periodo de Proyeccin
Se toma un periodo de 10 aos, puesto que se estima una vida til de los
Tasa de Actualizacin
Se usar una tasa de Actualizacin de 12% anual, segn el estndar de
Depreciacin
Se considerar una depreciacin del tipo lineal a 10 aos, de acuerdo a la vida
Impuesto a la Renta
El impuesto a la Renta se considera el 30% sobre la Utilidad Bruta.
113
1.6
Criterios de Rentabilidad
La Evaluacin Econmica de este Proyecto ser llevando a cabo siguiendo los
criterios del Valor Neto Actual (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR).
2
INVERSIN TOTAL
El estimado de Inversin Total se efecta en base al costo de equipos e
CONSTRUCCIN DE GASODUCTO Y
ESTACIONES DE REGULACIN Y
MEDICIN
MUS$
Derecho de Va
2.8
113.6
Suministro y Materiales
37.2
1,509.5
Mano de Obra
49.2
1,996.5
Miscelneos
10.8
438.2
TOTAL
4,057.8
MUS$
10,340.00
15,290.00
TOTAL
25,630.00
25,630.00
ESTIMADO DE INGRESOS
El estimado de ingresos se efecta con la potencia efectiva de los Generadores
114
TURBINAS
GRUPOS
ELECTROGENOS
UNIDADES
2.0
4.0
10.0
1.5
20.0
6.0
1,000.0
1,000.0
11,844.0
8,709.4
TURBINAS
GRUPOS
ELECTROGENOS
7,200,000
2,160,000
607.90
248.01
4.83
4.83
29,361.70
11,978.82
ESTIMADO DE EGRESOS
Los egresos son debido al costo del Gas Natural como combustible y a los
TURBINAS
GRUPOS
ELECTROGENOS
2.675
2.675
3.0
4.5
115
PERSONAL OPERATIVO
MUS$
MUS$
Jefe de Planta
2.5
35.0
02 Ingenieros de Turno
2.0
56.0
04 Operadores
1.0
56.0
02 Seguridad
1.0
28.0
TOTAL
175.0
COSTOS FIJOS
MUS$
Personal operativo
175.0
Mantenimiento 4% de la inversin
1.0
Seguros 1% de la Inversin
256.3
128.2
TOTAL
560.5
valores de los criterios de rentabilidad VAN y TIR para determinar cuan rentable es
el proyecto mediante el costo del gas natural.
La Tabla 12 muestra los resultados de flujo de fondo para un precio del gas de
2.675 US$/MMBTU, valor promedio para los usuarios de la zona.
La Tabla 13 muestra el resultado para el mximo precio que puede tomar el gas
natural para que este proyecto sea rentable. El precio del Gas ser 2.924
US$/MMBTU.
116
INGRESOS
TURBINAS A GAS, MUS$
GRUPOS ELECTROGENOS,
MUS$
TOTAL, MUS$
EGRESOS
INVERSION, MUS$
COSTO DE GAS NATURAL,
MUS$
COSTO VAR. NO COMBUSTIBLE,
MUS$
COSTOS FIJOS, MUS$
DEPRECIACION, MUS$
TOTAL, MUS$
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
2.675
AOS
5
29,361.70
10
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
29,687.85
25,038.00
25,038.00
25,038.00
25,038.00
25,038.00
25,038.00
25,038.00
25,038.00
25,038.00
25,038.00
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
29,687.85
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
560.48
2,968.78
31,507.01
2,950.06
2,950.06
2,950.06
2,950.06
2,950.06
2,950.06
2,950.06
2,950.06
2,950.06
2,950.06
6,883.46
6,883.46
6,883.46
6,883.46
6,883.46
6,883.46
6,883.46
6,883.46
6,883.46
6,883.46
12.0
-29,687.85
9,205
19%
117
INGRESOS
TURBINAS A GAS, MUS$
GRUPOS ELECTROGENOS,
MUS$
TOTAL, MUS$
EGRESOS
INVERSION, MUS$
COSTO DE GAS NATURAL,
MUS$
COSTO VAR. NO
COMBUSTIBLE, MUS$
COSTOS FIJOS, MUS$
DEPRECIACION, MUS$
TOTAL, MUS$
2.924
AOS
5
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
29,361.70
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
11,978.82
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
41,340.52
10
29,361.70
29,687.85
27,365.40
27,365.40
27,365.40
27,365.40
27,365.40
27,365.40
27,365.40
27,365.40
27,365.40
27,365.40
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
2,939.75
29,687.85
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
560.48
2,968.78
33,834.41
2,251.83
2,251.83
2,251.83
2,251.83
2,251.83
2,251.83
2,251.83
2,251.83
2,251.83
2,251.83
5,254.28
5,254.28
5,254.28
5,254.28
5,254.28
5,254.28
5,254.28
5,254.28
5,254.28
5,254.28
12.0
-29,687.85
0
12%
118
CAPITULO X: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
x
La sensibilidad econmica del proyecto est en base al precio del Gas Natural
en US$. Este proyecto ser rentable hasta 2.924 US$/MMBTU del gas
natural.
Se recomienda el uso del de las Ecuaciones de Estado: Trebble-BishnoiSalim (TBS) y Unified Solid-Liquid-Vapor para los modelos termodinmicos
de formacin de Hidratos en el Gas Natural. Las referencias de estas
Ecuaciones de Estado se encuentran en la bibliografa.
120
BIBLIOGRAFIA
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Association Gas Processors Suppliers. (2004).
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Revisin ASME B 31.8 1999
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Cdigo ASME Para Lineas a Presin B31
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Cdigo ASME, Section VIII, Division 1,
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Eloy Alvarez Pelegry / Jacobo Balbas Pelaez
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Trebble-Bishnoi-Salim (TBS) Equation Of State
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10. Methane Gas Hydrates Viewed through Unified Solid-Liquid-Vapor
Equations of State
Yokozeki
DuPont USA - 2004
121
ANEXO A: PROPIEDADES
FISICAS DEL GAS NATURAL
122
Constantes Fsicas
123
Factores de comprensibilidad
124
126
127
128
129
130
131
132
133
134
1
1.1
135
TGP
Product Molar Flow
1495
2.712e+004
84.62
m3/h
Product Temperature
19.78
Product Pressure
115.0
UR-1
UR-2
HV-103
10
Q1
3.099
PSV-102
G-1
MMBtu/hr
5A
TEE-1
TGP
bar
HV-102
G-2
kg/h
H-102
FM-102
kgmole/h
5B
To_Flare_1
5C
F-102
Blow_Down
V-107A
L3
11
L1
GASODUCTO_(4_KM)
G
12
TURBINAS
TURBINAS Temperature
H-104
G-3
UR-3
14
13
15
16
TEE3
TEE-2
Q2
0.6240
17
T
UR-4
24.68
Pressure
27.38
bar
Molar Flow
1196
kgmole/h
18
F-104
Gupos_Electrogenos
MMBtu/hr
Gupos_Electrogenos
13A
PSV-104
13B
To_Flare_2
13C
Blow_Down
V-107B
L2
Temperature
13.53
Pressure
8.000
bar
Molar Flow
298.9
kgmole/h
L4
1.2
136
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
Valve: HV-102
7
8
9
CONNECTIONS
10
11
Inlet Stream
12
STREAM NAME
13
14
Mixer
15
Outlet Stream
16
STREAM NAME
17
18
TGP
TO UNIT OPERATION
19
RATING
20
21
Sizing
22
23
Sizing Conditions
24
Inlet Pressure
25
Valve Opening
115.0 bar
50.00 % *
Molecular Weight
Current
Flow Rate
2.712e+004 kg/h
27
Linear
C1
25.00
Sizing Method:
Km
0.9000
29
Cv
Cv (standard) cal/min.sqrt(psi)
---
Cg
---
Nozzle Parameters
30
31
18.13
0.0000 kPa *
Delta P
26
28
G-1
0.0000 m *
32
33
Diameter
(m)
5.000e-002
5.000e-002
34
Elevation (Base)
(m)
0.0000
0.0000
35
Elevation (Ground)
(m)
0.0000
0.0000
36
Elevation (% of Height)
(%)
37
38
39
40
CONNECTIONS
41
42
Inlet Stream
43
STREAM NAME
44
45
Valve
46
Outlet Stream
47
STREAM NAME
48
49
HV-102
TO UNIT OPERATION
Separator
50
F-102
PARAMETERS
51
52
Pressure Drop
53
54
Maximum Pressure
55
Maximum Velocity
4.889 kPa
Property Method
--3.895 m/s
56
DIMENSIONS
57
58
59
60
Section
61
Length
(m)
20.00 *
62
Elevation Change
(m)
0.0000 *
63
Cells
64
10 *
Overall Dimensions
65
66
Pipe Schedule
67
Nominal Diameter
146.3 mm
Material
68
Outet Diameter
168.3 mm
Roughness
69
Compressible Gas
0.0090
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Schedule 80
Inner Diameter
152.4 mm
Mild Steel
4.572e-002 mm
Page 1 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
Separator: F-102
7
8
9
CONNECTIONS
10
11
Inlet Stream
12
Stream Name
13
14
15
Outlet Stream
16
Stream Name
17
18
19
G-1
To Unit Operation
4
L1
Tee:
20
TEE-1
Energy Stream
21
Stream Name
22
23
24
PARAMETERS
25
26
Vessel Volume:
27
Vessel Pressure:
--115.0 bar
0.0000 kPa *
28
30
Liquid Volume:
0.0000 MMBtu/hr
---
Heating
Sizing
31
32
Cylinder
Vertical
Volume
---
Diameter
34
No
Height
---
Nozzles
35
36
Duty:
RATING
29
33
30.00 % *
Level SP:
Pressure Drop:
0.0000 m *
37
Diameter
---
Height
---
L1
38
Diameter
(m)
5.000e-002
5.000e-002
5.000e-002
39
Elevation (Base)
(m)
0.0000
0.0000
0.0000
40
Elevation (Ground)
(m)
0.0000
0.0000
0.0000
41
Elevation (% of Height)
(%)
---
---
0.00
42
43
44
45
PARAMETERS
46
47
Physical Properties
48
49
24.82 kPa *
Pressure Drop:
50
PROPERTIES
51
52
53
54
Overall
55
Vapour/Phase Fraction
56
Temperature:
57
Pressure:
58
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
21.08
21.08
(bar)
115.0
115.0
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
59
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
60
61
Molar Enthalpy
62
Mass Enthalpy
63
Molar Entropy
64
Mass Entropy
(kJ/kg-C)
7.725
7.725
65
Heat Flow
(MMBtu/hr)
-113.7
-113.7
66
Molar Density
(kgmole/m3)
6.302
6.302
67
Mass Density
(kg/m3)
114.3
114.3
68
(kg/m3)
320.3
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-8.023e+004
-8.023e+004
(kJ/kg)
-4425
-4425
(kJ/kgmole-C)
140.1
140.1
320.3
Page 2 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
PROPERTIES
10
11
12
13
(kg/m3)
---
---
14
(kJ/kgmole-C)
60.10
60.10
15
(kJ/kg-C)
3.314
3.314
16
Thermal Conductivity
(W/m-K)
4.769e-002
4.769e-002
17
Viscosity
(cP)
1.606e-002
1.606e-002
18
Surface Tension
(dyne/cm)
---
---
19
Molecular Weight
18.13
18.13
20
Z Factor
0.7456
0.7456
21
22
23
Overall
24
Vapour/Phase Fraction
25
Temperature:
26
Pressure:
27
Molar Flow
28
Mass Flow
29
30
Molar Enthalpy
31
Mass Enthalpy
32
Molar Entropy
33
Mass Entropy
34
Heat Flow
35
36
Vapour Phase
Aqueous Phase
1.0000
1.0000
0.0000
(C)
21.00
21.00
21.00
(bar)
114.7
114.7
114.7
(kgmole/h)
1495
1495
1.952e-003
3.517e-002
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
(m3/h)
84.61
84.61
3.524e-005
(kJ/kgmole)
-8.023e+004
-8.023e+004
-2.855e+005
(kJ/kg)
-4425
-4425
-1.585e+004
(kJ/kgmole-C)
140.1
140.1
52.51
(kJ/kg-C)
7.726
7.726
2.915
(MMBtu/hr)
-113.7
-113.7
-5.282e-004
Molar Density
(kgmole/m3)
6.291
6.291
56.27
Mass Density
(kg/m3)
114.1
114.1
1014
37
(kg/m3)
320.3
320.3
998.0
38
(kg/m3)
---
---
1015
39
(kJ/kgmole-C)
60.08
60.08
77.51
40
(kJ/kg-C)
3.314
3.314
4.302
41
Thermal Conductivity
(W/m-K)
4.763e-002
4.763e-002
0.6050
42
Viscosity
(cP)
1.605e-002
1.605e-002
0.9779
43
Surface Tension
(dyne/cm)
---
---
72.79
44
Molecular Weight
18.13
18.13
18.02
45
Z Factor
---
0.7456
8.336e-002
46
Heater: H-102
47
48
49
PARAMETERS
50
51
Pressure Drop:
52
Function:
13.79 kPa *
Not Selected
Duty:
53
Volume:
0.1000 m3
PROPERTIES
54
55
56
57
Overall
58
Vapour/Phase Fraction
59
Temperature:
60
Pressure:
61
Molar Flow
62
Mass Flow
63
64
Molar Enthalpy
65
Mass Enthalpy
66
Molar Entropy
67
Mass Entropy
68
Heat Flow
69
3.099 MMBtu/hr
Zones:
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Vapour Phase
Aqueous Phase
1.0000
1.0000
0.0000
(C)
21.00
21.00
21.00
(bar)
114.7
114.7
114.7
(kgmole/h)
1495
1495
1.952e-003
3.517e-002
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
(m3/h)
84.61
84.61
3.524e-005
(kJ/kgmole)
-8.023e+004
-8.023e+004
-2.855e+005
(kJ/kg)
-4425
-4425
-1.585e+004
(kJ/kgmole-C)
140.1
140.1
52.51
(kJ/kg-C)
7.726
7.726
2.915
(MMBtu/hr)
-113.7
-113.7
-5.282e-004
Page 3 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
PROPERTIES
10
11
12
13
Overall
Vapour Phase
Aqueous Phase
14
Molar Density
(kgmole/m3)
6.291
6.291
15
Mass Density
(kg/m3)
114.1
114.1
1014
16
(kg/m3)
320.3
320.3
998.0
17
(kg/m3)
---
---
1015
18
(kJ/kgmole-C)
60.08
60.08
77.51
19
(kJ/kg-C)
3.314
3.314
4.302
20
Thermal Conductivity
(W/m-K)
4.763e-002
4.763e-002
0.6050
21
Viscosity
(cP)
1.605e-002
1.605e-002
0.9779
22
Surface Tension
(dyne/cm)
---
---
72.79
23
Molecular Weight
18.13
18.13
18.02
24
Z Factor
---
0.7456
8.336e-002
25
56.27
26
27
Overall
28
Vapour/Phase Fraction
29
Temperature:
30
Pressure:
31
Vapour Phase
1.0000
1.0000
60.00 *
60.00
(bar)
114.6
114.6
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
32
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
33
34
Molar Enthalpy
35
Mass Enthalpy
36
Molar Entropy
37
Mass Entropy
(kJ/kg-C)
8.112
8.112
38
Heat Flow
(MMBtu/hr)
-110.6
-110.6
39
Molar Density
(kgmole/m3)
4.907
4.907
40
Mass Density
(kg/m3)
88.98
88.98
41
(kg/m3)
320.3
320.3
42
(kg/m3)
---
---
43
(kJ/kgmole-C)
53.31
53.31
44
(kJ/kg-C)
2.940
2.940
45
Thermal Conductivity
(W/m-K)
4.852e-002
4.852e-002
46
Viscosity
(cP)
1.593e-002
1.593e-002
47
Surface Tension
(dyne/cm)
---
---
48
Molecular Weight
18.13
18.13
49
Z Factor
0.8428
0.8428
50
(C)
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.804e+004
-7.804e+004
(kJ/kg)
-4304
-4304
(kJ/kgmole-C)
147.1
147.1
PERFORMANCE PLOT
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 4 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
10
114.7
11
12
114.7
13
14
114.7
15
Pressure (bar)
16
17
18
19
20
21
22
114.7
114.6
114.6
23
114.6
24
25
114.6
26
27
114.6
20.00
28
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
29
Temperature (C)
30
31
32
33
34
35
CONNECTIONS
36
37
Inlet Stream
38
STREAM NAME
39
40
Heater
41
Outlet Stream
42
STREAM NAME
43
44
H-102
TO UNIT OPERATION
Standard Sub-Flowsheet
45
UR-1
PARAMETERS
46
47
Pressure Drop
48
49
Maximum Pressure
50
Maximum Velocity
0.5756 kPa
Property Method
Compressible Gas
0.0111
--5.031 m/s
51
DIMENSIONS
52
53
54
55
Section
56
Length
(m)
5.000 *
57
Elevation Change
(m)
0.0000 *
58
Cells
59
10 *
Overall Dimensions
60
61
Pipe Schedule
62
Nominal Diameter
146.3 mm
Material
63
Outet Diameter
168.3 mm
Roughness
Schedule 80
Inner Diameter
152.4 mm
Mild Steel
4.572e-002 mm
64
65
66
67
RATING
68
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 5 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
Sizing
10
11
Sizing Conditions
12
Inlet Pressure
13
Valve Opening
114.6 bar
50.00 % *
Molecular Weight
14
2956 kPa
Equal Percentage
C1
25.00
Sizing Method:
Km
0.9000
17
2.710e+004 kg/h
Cv (standard) cal/min.sqrt(psi)
131.9 USGPM *
Cv
Cg
3298
Nozzle Parameters
18
19
Current
Flow Rate
15
16
18.13
Delta P
0.0000 m *
20
5A
'3
21
Diameter
(m)
5.000e-002
5.000e-002
22
Elevation (Base)
(m)
0.0000
0.0000
23
Elevation (Ground)
(m)
0.0000
0.0000
24
Elevation (% of Height)
(%)
25
26
27
28
RATING
29
30
Sizing
31
32
Sizing Conditions
33
Inlet Pressure
34
Valve Opening
85.00 bar
50.00 % *
Molecular Weight
35
3500 kPa
Linear
C1
25.00
2.710e+004 kg/h
Sizing Method: Cg
Km
0.9000
38
Cv
61.23 USGPM
Cg
1531
Nozzle Parameters
39
40
Current
Flow Rate
36
37
18.13
Delta P
0.0000 m *
41
6A
42
Diameter
(m)
5.000e-002
5.000e-002
43
Elevation (Base)
(m)
0.0000
0.0000
44
Elevation (Ground)
(m)
0.0000
0.0000
45
Elevation (% of Height)
(%)
46
Valve: HV-103
47
48
49
CONNECTIONS
50
51
Inlet Stream
52
STREAM NAME
53
54
10
Standard Sub-Flowsheet
55
Outlet Stream
56
STREAM NAME
57
58
UR-2
TO UNIT OPERATION
11
59
GASODUCTO_(4_KM)
RATING
60
61
Sizing
62
63
Sizing Conditions
64
Inlet Pressure
65
Valve Opening
50.00 bar
50.00 % *
66
Molecular Weight
18.13
0.0000 kPa *
Delta P
Current
Flow Rate
2.710e+004 kg/h
67
Linear
68
C1
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
25.00
Km
Sizing Method:
0.9000
Cv
---
Cv (standard) cal/min.sqrt(psi)
Cg
---
Page 6 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
Nozzle Parameters
10
11
0.0000 m *
12
10
11
13
Diameter
(m)
5.000e-002
5.000e-002
14
Elevation (Base)
(m)
0.0000
0.0000
15
Elevation (Ground)
(m)
0.0000
0.0000
16
Elevation (% of Height)
(%)
17
18
19
20
CONNECTIONS
21
22
Inlet Stream
23
STREAM NAME
24
25
11
Valve
26
Outlet Stream
27
STREAM NAME
28
29
HV-103
TO UNIT OPERATION
12
Tee
30
TEE-2
PARAMETERS
31
32
Pressure Drop
33
34
Maximum Pressure
35
Maximum Velocity
148.4 kPa
Property Method
Compressible Gas
0.0138
--5.783 m/s
36
DIMENSIONS
37
38
39
40
Section
41
Length
(m)
4000 *
42
Elevation Change
(m)
-100.0 *
43
Cells
10 *
44
Overall Dimensions
45
46
Pipe Schedule
47
Nominal Diameter
202.7 mm
Material
48
Outet Diameter
219.1 mm
Roughness
Schedule 40
49
Inner Diameter
203.2 mm
Mild Steel
4.572e-002 mm
PROFILES
50
51
Data
52
53
Axial Length
(m)
54
Elevation
(m)
Cells
Cell Length
(m)
55
0.0000
0.0000
---
---
56
4000
-100.0
10
400.0
57
Pipe Table
58
59
Axial Length
60
Pressure
61
Temperature
(C)
34.19
28.13
24.42
25.86
25.30
62
Mass Flow
(kg/h)
27102.9
27102.9
27102.9
27102.9
27102.9
63
Velocity
(m/s)
64
Mach Number
65
Mass Density
66
Internal Energy
67
Enthalpy
68
Speed Of Sound
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
(m)
0.0000
200.0
600.0
1000
1400
(bar)
50.00
49.93
49.78
49.63
49.49
5.775
5.669
5.616
5.660
5.666
0.0136
0.0134
0.0134
0.0135
0.0135
(kg/m3)
40.39
41.14
41.53
41.21
41.17
(kJ/kg)
265.9
260.7
257.5
258.7
258.3
(kJ/kg)
389.7
382.1
377.4
379.2
378.5
(m/s)
425.9
421.7
419.1
420.1
419.7
Page 7 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
6
7
8
9
PROFILES
10
11
Pipe Table
12
13
Axial Length
14
Pressure
15
Temperature
(C)
25.52
25.44
25.47
25.46
25.46
16
Mass Flow
(kg/h)
27102.9
27102.9
27102.9
27102.9
27102.9
17
Velocity
(m/s)
18
Mach Number
19
Mass Density
20
Internal Energy
21
Enthalpy
22
Speed Of Sound
23
Axial Length
24
Pressure
25
Temperature
26
(m)
1800
2200
2600
3000
3400
(bar)
49.34
49.19
49.04
48.89
48.74
5.687
5.703
5.721
5.738
5.756
0.0135
0.0136
0.0136
0.0137
0.0137
(kg/m3)
41.02
40.90
40.78
40.65
40.53
(kJ/kg)
258.4
258.4
258.4
258.4
258.4
(kJ/kg)
378.7
378.6
378.7
378.7
378.7
(m/s)
419.9
419.8
419.8
419.8
419.8
(m)
3800
4000
(bar)
48.59
48.52
(C)
25.46
25.46
Mass Flow
(kg/h)
27102.9
27102.9
27
Velocity
(m/s)
28
Mach Number
29
Mass Density
30
Internal Energy
31
Enthalpy
32
Speed Of Sound
5.774
5.783
0.0138
0.0138
(kg/m3)
40.40
40.34
(kJ/kg)
258.4
258.4
(kJ/kg)
378.7
378.7
(m/s)
419.8
419.8
33
Heater: H-104
34
35
36
PARAMETERS
37
38
Pressure Drop:
39
Function:
13.79 kPa *
Not Selected
Duty:
0.6240 MMBtu/hr
Zones:
40
Volume:
0.1000 m3
PROPERTIES
41
42
13
43
44
Overall
45
Vapour/Phase Fraction
46
Temperature:
47
Pressure:
48
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
25.46
25.46
(bar)
48.52
48.52
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
49
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
50
51
Molar Enthalpy
52
Mass Enthalpy
53
Molar Entropy
54
Mass Entropy
(kJ/kg-C)
8.368
8.368
55
Heat Flow
(MMBtu/hr)
-111.2
-111.2
56
Molar Density
(kgmole/m3)
2.237
2.237
57
Mass Density
(kg/m3)
40.56
40.56
58
(kg/m3)
320.3
320.3
59
(kg/m3)
---
---
60
(kJ/kgmole-C)
46.01
46.01
61
(kJ/kg-C)
2.538
2.538
62
Thermal Conductivity
(W/m-K)
3.682e-002
3.682e-002
63
Viscosity
(cP)
1.249e-002
1.249e-002
64
Surface Tension
(dyne/cm)
---
---
65
Molecular Weight
18.13
18.13
66
Z Factor
0.8736
0.8736
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.850e+004
-7.850e+004
(kJ/kg)
-4329
-4329
(kJ/kgmole-C)
151.7
151.7
67
68
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 8 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
PROPERTIES
10
11
14
12
13
Overall
14
Vapour/Phase Fraction
15
Temperature:
16
Pressure:
17
Vapour Phase
1.0000
1.0000
35.00 *
35.00
(bar)
48.38
48.38
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
18
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
19
20
Molar Enthalpy
21
Mass Enthalpy
22
Molar Entropy
23
Mass Entropy
(kJ/kg-C)
8.449
8.449
24
Heat Flow
(MMBtu/hr)
-110.6
-110.6
25
Molar Density
(kgmole/m3)
2.128
2.128
26
Mass Density
(kg/m3)
38.58
38.58
27
(kg/m3)
320.3
320.3
28
(kg/m3)
---
---
29
(kJ/kgmole-C)
45.73
45.73
30
(kJ/kg-C)
2.522
2.522
31
Thermal Conductivity
(W/m-K)
3.794e-002
3.794e-002
32
Viscosity
(cP)
1.275e-002
1.275e-002
33
Surface Tension
(dyne/cm)
---
---
34
Molecular Weight
18.13
18.13
35
Z Factor
0.8874
0.8874
(C)
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.806e+004
-7.806e+004
(kJ/kg)
-4305
-4305
(kJ/kgmole-C)
153.2
153.2
36
PERFORMANCE PLOT
37
38
39
48.52
40
41
48.50
42
43
48.48
45
46
47
48
49
50
51
Pressure (bar)
44
52
48.46
48.44
48.42
48.40
53
54
48.38
55
56
48.36
25.00
57
26.00
27.00
28.00
29.00
30.00
31.00
32.00
33.00
34.00
35.00
58
Temperature (C)
59
60
61
62
63
64
RATING
65
66
Sizing
67
68
69
Sizing Conditions
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 9 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
Inlet Pressure
10
Valve Opening
48.38 bar
50.00 % *
Molecular Weight
2038 kPa
11
Linear
C1
25.00
2.710e+004 kg/h
Sizing Method: Cg
Km
0.9000
14
Cv
108.8 USGPM
Cg
2721
Nozzle Parameters
15
16
Current
Flow Rate
12
13
18.13
Delta P
0.0000 m *
17
13
14
18
Diameter
(m)
5.000e-002
5.000e-002
19
Elevation (Base)
(m)
0.0000
0.0000
20
Elevation (Ground)
(m)
0.0000
0.0000
21
Elevation (% of Height)
(%)
22
23
24
25
CONNECTIONS
26
27
Inlet Stream
28
STREAM NAME
29
30
15
Standard Sub-Flowsheet
31
Outlet Stream
32
STREAM NAME
33
34
UR-3
TO UNIT OPERATION
16
Tee
35
TEE3
PARAMETERS
36
37
Pressure Drop
38
39
Maximum Pressure
40
Maximum Velocity
62.22 kPa
Property Method
Compressible Gas
0.1014
--42.27 m/s
41
DIMENSIONS
42
43
44
45
Section
46
Length
(m)
20.00 *
47
Elevation Change
(m)
0.0000 *
48
Cells
10 *
49
Overall Dimensions
50
51
Pipe Schedule
52
Nominal Diameter
102.3 mm
Material
53
Outet Diameter
114.3 mm
Roughness
Schedule 40
Inner Diameter
101.6 mm
Mild Steel
4.572e-002 mm
54
55
56
57
RATING
58
59
Sizing
60
61
Sizing Conditions
62
Inlet Pressure
63
Valve Opening
27.38 bar
50.00 % *
64
1938 kPa
Equal Percentage
C1
67
Current
Flow Rate
5421 kg/h
25.00
Km
Sizing Method:
0.9000
Cv
54.92 USGPM *
Cv (standard) cal/min.sqrt(psi)
Cg
1373
Nozzle Parameters
68
69
18.13
Delta P
Valve Type and Sizing Method
65
66
Molecular Weight
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 10 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
0.0000 m *
10
11
Diameter
(m)
5.000e-002
5.000e-002
12
Elevation (Base)
(m)
0.0000
0.0000
13
Elevation (Ground)
(m)
0.0000
0.0000
14
Elevation (% of Height)
(%)
15
Separator: F-104
16
17
18
CONNECTIONS
19
20
Inlet Stream
21
Stream Name
22
23
18
Standard Sub-Flowsheet
24
Outlet Stream
25
26
27
28
UR-4
Stream Name
Gupos_Electrogenos
L2
To Unit Operation
29
Energy Stream
30
Stream Name
31
32
33
PARAMETERS
34
35
Vessel Volume:
36
Vessel Pressure:
--8.000 bar
Level SP:
37
39
Liquid Volume:
0.0000 MMBtu/hr
---
Heating
Sizing
40
41
Cylinder
Vertical
Volume
---
Diameter
43
---
No
Height
---
Nozzles
44
45
Duty:
RATING
38
42
50.00 %
0.0000 kPa *
Pressure Drop:
0.0000 m *
46
Diameter
---
Height
---
18
Gupos_Electrogenos
L2
47
Diameter
(m)
5.000e-002
5.000e-002
5.000e-002
48
Elevation (Base)
(m)
0.0000
0.0000
0.0000
49
Elevation (Ground)
(m)
0.0000
0.0000
0.0000
50
Elevation (% of Height)
(%)
---
---
---
51
52
53
54
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
CONDITIONS
55
56
Overall
57
58
Temperature:
59
Pressure:
60
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
20.00 *
20.00
(bar)
115.0 *
115.0
Molar Flow
(kgmole/h)
1494 *
61
Mass Flow
(kg/h)
62
63
Molar Enthalpy
64
Molar Entropy
65
Heat Flow
66
2.709e+004
1494
2.709e+004
(m3/h)
84.60
84.60
(kJ/kgmole)
-8.024e+004
-8.024e+004
(kJ/kgmole-C)
139.8
139.8
(MMBtu/hr)
-113.6
-113.6
(m3/h)
---
---
67
68
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 11 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
CONDITIONS
10
11
Overall
12
13
Temperature:
14
Pressure:
15
Molar Flow
(kgmole/h)
16
Mass Flow
(kg/h)
17
18
Molar Enthalpy
19
Molar Entropy
20
Heat Flow
21
Aqueous Phase
0.0000
1.0000
(C)
20.00 *
20.00
(bar)
115.0 *
115.0
1.259
1.259
22.68 *
22.68
(m3/h)
2.273e-002
2.273e-002
-2.856e+005
(kJ/kgmole)
-2.856e+005
(kJ/kgmole-C)
52.24
52.24
(MMBtu/hr)
-0.3408
-0.3408
(m3/h)
2.235e-002 *
2.235e-002
22
Material Stream: 1
23
24
25
CONDITIONS
26
27
Overall
28
29
Temperature:
30
Pressure:
31
Molar Flow
32
Mass Flow
33
34
Molar Enthalpy
35
Molar Entropy
36
Heat Flow
37
Vapour Phase
Aqueous Phase
0.9995
0.9995
0.0005
(C)
19.78
19.78
19.78
(bar)
115.0
115.0
115.0
(kgmole/h)
1495
1495
0.7676
(kg/h)
2.712e+004
2.710e+004
13.83
(m3/h)
84.62
84.61
1.386e-002
-2.856e+005
(kJ/kgmole)
-8.041e+004
-8.031e+004
(kJ/kgmole-C)
139.7
139.8
52.19
(MMBtu/hr)
-114.0
-113.8
-0.2078
(m3/h)
---
---
1.363e-002
38
Material Stream: 2
39
40
41
CONDITIONS
42
43
Overall
44
45
Temperature:
46
Pressure:
47
Molar Flow
48
Mass Flow
49
50
Molar Enthalpy
51
Molar Entropy
52
Heat Flow
53
Vapour Phase
Aqueous Phase
0.9995
0.9995
0.0005
(C)
19.78
19.78
19.78
(bar)
115.0
115.0
115.0
(kgmole/h)
1495
1495
0.7676
(kg/h)
2.712e+004
2.710e+004
13.83
(m3/h)
84.62
84.61
1.386e-002
-2.856e+005
(kJ/kgmole)
-8.041e+004
-8.031e+004
(kJ/kgmole-C)
139.7
139.8
52.19
(MMBtu/hr)
-114.0
-113.8
-0.2078
(m3/h)
---
---
1.363e-002
54
Material Stream: 3
55
56
57
CONDITIONS
58
59
Overall
60
61
Temperature:
62
Pressure:
63
Molar Flow
64
Mass Flow
65
66
Molar Enthalpy
67
Molar Entropy
68
Heat Flow
69
Fluid Package:
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Vapour Phase
Aqueous Phase
0.9995
0.9995
0.0005
(C)
21.08
21.08
21.08
(bar)
115.0
115.0
115.0
(kgmole/h)
1495
1495
0.7293
(kg/h)
2.712e+004
2.710e+004
13.14
(m3/h)
84.62
84.61
1.317e-002
-2.855e+005
(kJ/kgmole)
-8.033e+004
-8.023e+004
(kJ/kgmole-C)
140.0
140.1
52.53
(MMBtu/hr)
-113.9
-113.7
-0.1974
Page 12 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
CONDITIONS
10
11
12
Fluid Package:
Overall
Liq Vol Flow @Std Cond
(m3/h)
Vapour Phase
---
Aqueous Phase
---
1.295e-002
13
Material Stream: 4
14
15
16
CONDITIONS
17
18
Overall
19
20
Temperature:
21
Pressure:
22
Molar Flow
23
Mass Flow
24
25
Molar Enthalpy
26
Molar Entropy
27
Heat Flow
28
Vapour Phase
Aqueous Phase
1.0000
1.0000
0.0000
(C)
21.08
21.08
21.08
(bar)
115.0
115.0
115.0
(kgmole/h)
1495
1495
0.0000
0.0000
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
(m3/h)
84.61
84.61
0.0000
(kJ/kgmole)
-8.023e+004
-8.023e+004
-2.855e+005
(kJ/kgmole-C)
140.1
140.1
52.53
(MMBtu/hr)
-113.7
-113.7
0.0000
(m3/h)
---
---
0.0000
29
Material Stream: L1
30
31
32
CONDITIONS
33
34
Overall
35
36
Temperature:
37
Pressure:
38
Molar Flow
39
Mass Flow
40
41
Molar Enthalpy
42
Molar Entropy
43
Heat Flow
44
Vapour Phase
Aqueous Phase
0.0000
0.0000
1.0000
(C)
21.08
21.08
21.08
(bar)
115.0
115.0
115.0
(kgmole/h)
0.7293
0.0000
0.7293
(kg/h)
13.14
0.0000
13.14
(m3/h)
1.317e-002
0.0000
1.317e-002
-2.855e+005
(kJ/kgmole)
-2.855e+005
-8.023e+004
(kJ/kgmole-C)
52.53
140.1
52.53
(MMBtu/hr)
-0.1974
0.0000
-0.1974
0.0000
1.295e-002
(m3/h)
1.295e-002 *
45
Material Stream: 5
46
47
48
CONDITIONS
49
50
Overall
51
52
Temperature:
53
Pressure:
54
Molar Flow
55
Mass Flow
56
57
Molar Enthalpy
58
Molar Entropy
59
Heat Flow
60
Vapour Phase
Aqueous Phase
1.0000
1.0000
0.0000
(C)
21.08
21.08
21.08
(bar)
115.0
115.0
115.0
(kgmole/h)
1495
1495
0.0000
0.0000
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
(m3/h)
84.61
84.61
0.0000
(kJ/kgmole)
-8.023e+004
-8.023e+004
-2.855e+005
(kJ/kgmole-C)
140.1
140.1
52.53
(MMBtu/hr)
-113.7
-113.7
0.0000
(m3/h)
---
---
0.0000
61
Material Stream: 6
62
63
64
CONDITIONS
65
66
Overall
67
68
Temperature:
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
(C)
Vapour Phase
Aqueous Phase
1.0000
1.0000
0.0000
21.00
21.00
21.00
Page 13 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
CONDITIONS
10
11
Overall
12
Pressure:
13
Molar Flow
14
Mass Flow
15
16
Molar Enthalpy
17
Molar Entropy
18
Heat Flow
19
Vapour Phase
Aqueous Phase
(bar)
114.7
114.7
114.7
(kgmole/h)
1495
1495
1.952e-003
3.517e-002
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
(m3/h)
84.61
84.61
3.524e-005
(kJ/kgmole)
-8.023e+004
-8.023e+004
-2.855e+005
(kJ/kgmole-C)
140.1
140.1
52.51
(MMBtu/hr)
-113.7
-113.7
-5.282e-004
(m3/h)
---
---
3.465e-005
20
Material Stream: 7
21
22
23
CONDITIONS
24
25
Overall
26
27
Temperature:
28
Pressure:
29
Vapour Phase
1.0000
1.0000
60.00 *
60.00
(bar)
114.6
114.6
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
30
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
31
32
Molar Enthalpy
33
Molar Entropy
34
Heat Flow
35
(C)
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.804e+004
-7.804e+004
(kJ/kgmole-C)
147.1
147.1
(MMBtu/hr)
-110.6
-110.6
(m3/h)
---
---
36
Material Stream: 8
37
38
39
CONDITIONS
40
41
Overall
42
43
Temperature:
44
Pressure:
45
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
58.31
58.31
(bar)
114.6
114.6
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
46
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
47
48
Molar Enthalpy
49
Molar Entropy
50
Heat Flow
51
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.813e+004
-7.813e+004
(kJ/kgmole-C)
146.8
146.8
(MMBtu/hr)
-110.7
-110.7
(m3/h)
---
---
52
Material Stream: 9
53
54
55
CONDITIONS
56
57
Overall
58
59
Temperature:
60
Pressure:
61
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
48.73
48.73
(bar)
85.00
85.00
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
62
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
63
64
Molar Enthalpy
65
Molar Entropy
66
Heat Flow
67
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.813e+004
-7.813e+004
(kJ/kgmole-C)
148.9
148.9
(MMBtu/hr)
-110.7
-110.7
(m3/h)
---
---
68
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 14 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
Material Stream: 10
7
8
9
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
CONDITIONS
10
11
Overall
12
13
Temperature:
14
Pressure:
15
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
34.19
34.19
(bar)
50.00
50.00
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
16
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
17
18
Molar Enthalpy
19
Molar Entropy
20
Heat Flow
21
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.813e+004
-7.813e+004
(kJ/kgmole-C)
152.7
152.7
(MMBtu/hr)
-110.7
-110.7
(m3/h)
---
---
22
Material Stream: 11
23
24
25
CONDITIONS
26
27
Overall
28
29
Temperature:
30
Pressure:
31
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
34.19
34.19
(bar)
50.00
50.00
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
32
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
33
34
Molar Enthalpy
35
Molar Entropy
36
Heat Flow
37
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.813e+004
-7.813e+004
(kJ/kgmole-C)
152.7
152.7
(MMBtu/hr)
-110.7
-110.7
(m3/h)
---
---
38
Material Stream: 12
39
40
41
CONDITIONS
42
43
Overall
44
45
Temperature:
46
Pressure:
47
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
25.46
25.46
(bar)
48.52
48.52
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
48
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
49
50
Molar Enthalpy
51
Molar Entropy
52
Heat Flow
53
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.850e+004
-7.850e+004
(kJ/kgmole-C)
151.7
151.7
(MMBtu/hr)
-111.2
-111.2
(m3/h)
---
---
54
Material Stream: 13
55
56
57
CONDITIONS
58
59
Overall
60
61
Temperature:
62
Pressure:
63
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
25.46
25.46
(bar)
48.52
48.52
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
64
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
65
66
Molar Enthalpy
67
Molar Entropy
68
Heat Flow
69
Fluid Package:
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.850e+004
-7.850e+004
(kJ/kgmole-C)
151.7
151.7
(MMBtu/hr)
-111.2
-111.2
Page 15 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
CONDITIONS
10
11
12
Fluid Package:
Overall
Liq Vol Flow @Std Cond
(m3/h)
Vapour Phase
---
---
13
Material Stream: 14
14
15
16
CONDITIONS
17
18
Overall
19
20
Temperature:
21
Pressure:
22
Vapour Phase
1.0000
1.0000
35.00 *
35.00
(bar)
48.38
48.38
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
23
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
24
25
Molar Enthalpy
26
Molar Entropy
27
Heat Flow
28
(C)
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.806e+004
-7.806e+004
(kJ/kgmole-C)
153.2
153.2
(MMBtu/hr)
-110.6
-110.6
(m3/h)
---
---
29
Material Stream: 15
30
31
32
CONDITIONS
33
34
Overall
35
36
Temperature:
37
Pressure:
38
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
24.68
24.68
(bar)
28.00
28.00
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
39
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
40
41
Molar Enthalpy
42
Molar Entropy
43
Heat Flow
44
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.806e+004
-7.806e+004
(kJ/kgmole-C)
157.3
157.3
(MMBtu/hr)
-110.6
-110.6
(m3/h)
---
---
45
Material Stream: 16
46
47
48
CONDITIONS
49
50
Overall
51
52
Temperature:
53
Pressure:
54
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
24.68
24.68
(bar)
27.38
27.38
Molar Flow
(kgmole/h)
1495
1495
55
Mass Flow
(kg/h)
2.710e+004
2.710e+004
56
57
Molar Enthalpy
58
Molar Entropy
59
Heat Flow
60
(m3/h)
84.61
84.61
(kJ/kgmole)
-7.805e+004
-7.805e+004
(kJ/kgmole-C)
157.5
157.5
(MMBtu/hr)
-110.6
-110.6
(m3/h)
---
---
61
62
63
64
CONDITIONS
65
66
Overall
67
68
Temperature:
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Vapour Phase
1.0000
(C)
24.68
1.0000
24.68
Page 16 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
7
8
9
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
CONDITIONS
10
11
Overall
12
Pressure:
13
Vapour Phase
(bar)
27.38
Molar Flow
(kgmole/h)
1196
27.38
1196
14
Mass Flow
(kg/h)
2.168e+004
2.168e+004
15
16
Molar Enthalpy
17
Molar Entropy
18
Heat Flow
19
(m3/h)
67.69
67.69
(kJ/kgmole)
-7.805e+004
-7.805e+004
(kJ/kgmole-C)
157.5
157.5
(MMBtu/hr)
-88.46
-88.46
(m3/h)
---
---
20
Material Stream: 17
21
22
23
CONDITIONS
24
25
Overall
26
27
Temperature:
28
Pressure:
29
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
24.68
24.68
(bar)
27.38
27.38
Molar Flow
(kgmole/h)
298.9
298.9
30
Mass Flow
(kg/h)
5421
5421
31
(m3/h)
16.92
16.92
32
Molar Enthalpy
-7.805e+004
33
Molar Entropy
34
Heat Flow
35
(kJ/kgmole)
-7.805e+004
(kJ/kgmole-C)
157.5
157.5
(MMBtu/hr)
-22.11
-22.11
(m3/h)
---
---
36
Material Stream: 18
37
38
39
CONDITIONS
40
41
Overall
42
43
Temperature:
44
Pressure:
45
Vapour Phase
1.0000
1.0000
(C)
13.53
13.53
(bar)
8.000
8.000
Molar Flow
(kgmole/h)
298.9
298.9
46
Mass Flow
(kg/h)
5421
5421
47
(m3/h)
16.92
16.92
48
Molar Enthalpy
-7.805e+004
49
Molar Entropy
50
Heat Flow
51
(kJ/kgmole)
-7.805e+004
(kJ/kgmole-C)
167.3
167.3
(MMBtu/hr)
-22.11
-22.11
(m3/h)
---
---
52
53
54
55
CONDITIONS
56
57
Overall
58
59
Temperature:
60
Pressure:
61
Molar Flow
62
Mass Flow
63
64
Molar Enthalpy
65
Molar Entropy
66
Heat Flow
67
Vapour Phase
Liquid Phase
1.0000
1.0000
0.0000
(C)
13.53
13.53
13.53
(bar)
8.000
8.000
8.000
(kgmole/h)
298.9
298.9
0.0000
0.0000
(kg/h)
5421
5421
(m3/h)
16.92
16.92
0.0000
(kJ/kgmole)
-7.805e+004
-7.805e+004
-1.688e+005
(kJ/kgmole-C)
167.3
167.3
86.02
(MMBtu/hr)
-22.11
-22.11
0.0000
(m3/h)
---
---
0.0000
68
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 17 of 18
* Specified by user.
1
2
TEAM LND
Calgary, Alberta
CANADA
3
4
5
Case Name:
Unit Set:
NewUser
Date/Time:
Material Stream: L2
7
8
9
Fluid Package:
Basis-1
Property Package:
Peng Robinson
CONDITIONS
10
11
Overall
12
13
Temperature:
14
Pressure:
15
Molar Flow
16
Mass Flow
17
18
Molar Enthalpy
19
Molar Entropy
20
Heat Flow
21
Vapour Phase
Liquid Phase
0.0000
0.0000
1.0000
(C)
13.53
13.53
13.53
(bar)
8.000
8.000
8.000
(kgmole/h)
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
(kg/h)
0.0000
0.0000
(m3/h)
0.0000
0.0000
0.0000
(kJ/kgmole)
-1.688e+005
-7.805e+004
-1.688e+005
(kJ/kgmole-C)
86.02
167.3
86.02
(MMBtu/hr)
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000 *
0.0000
0.0000
(m3/h)
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
Hyprotech Ltd.
Licensed to: TEAM LND
Page 18 of 18
* Specified by user.
ANEXO C: ESPECIFICACIN
TCNICA DE LOS EQUIPOS DEL
PROCESO
137
1.1
1.3
1.3.1
138
1.3.2
139
1.3.3
140
1.4
1.4.1
141
1.4.2
142
1.4.3
143
144
4.1
NORMAS DE REFERENCIA
API 6D: Vlvulas, tapas terminales, conectores y placas giratorias para ductos
4.2
PROCEDIMIENTO DE CLCULO
El factor ms importante para que el funcionamiento de la vlvula de
Flujo de Gas:
145
4.2.2
Q
FlujodeGas(SCFH)
Cg
CoeficientedeGas
P1
Presindeingreso(psia)
P
DiferencialdePresinenlaVlvula(P=P1 P2)(psid)
P2
PresindeSalida(psia)
C1
C1Coeficientedelavlvula(C1 =Cg/Cv)
Cv
Coeficientedelquido
G
Gravedadespecfica(0.6paraNaturalGas)(1.0paraAir)
T
Temperaturadelgas(Rankine)(T 460+F)
Ecuacin 36
la velocidad a la salida est limitada a aproximadamente 0.5 del Mach. Esto es igual
aproximadamente 500 ft/sec para el aire y a 700 ft/sec para el gas natural. Los
reductores se deben utilizar para reducir ms la velocidad a aproximadamente 200
ft/sec o menos para reducir al mnimo prdida de presin. Las frmulas para la
velocidad y el tamao de la tubera son como sigue:
Ecuacin 37
V: Velocidad en ft/sec
d: Dimetro interno en pulgadas
Q: Flujo en MSCFH
P2: Presin de salida (psia)
Nota: Para evitar la posibilidad de ruido excesivo, vibracin y daos en el
regulador y la tubera, la velocidad a la salida no debe exceder el 70% de la
velocidad snica.
Aire: 770 ft/sec y Gas Natural: 1000 ft/sec
146
4.2.3
147
4.3
Unidad de
Regulacin
Flujo
MMSCFD
Dimetro
interno
(pulgadas)
Clase
1
2
3
4
30
30
30
5
3
3
3
2
900
600
300
300
Ingreso
Salida
115
85
50
28
85
50
28
8
148
T F
Velocidad
ft/sec
Cg
C1
Flujo
MMSCFD
OBS
68
135
100
52
84,3
143,3
255,9
335,8
3450
3450
3450
1420
96
96
96
40
132
108
67
18
Ok
Ok
Ok
Ok
5
5.1
espesor recomendado para el material ASTM A-516-70 sera del espesor de 0.25
pulgadas.
Estos son los clculos detallados de dichos recipientes:
149
5.2.1
150
5.2.2
151
5.3
152
5.3.1
153
5.3.2
154
155
Las especificaciones tcnicas de las bridas ASTM A-105 a utilizarse, segn ASME
B16.5, para temperaturas menores que 100 F, que es la temperatura prevaleciente en
el gasoducto (excepto rea 102 A que merecer una aclaracin adicional), para el
material acero forjado ASTM A-105, son las siguientes.
156
157
158
159
160
161
ANEXO E: INSTRUMENTACIN Y
CONTROL
162
INSTRUMENTO
Filtro
PSV-102-1A/1B
LG-102-1A/AB
LT-102-1A/1B
F-102-1/2
LSH-102-1A/1B
LSL-102-1A/1B
PI-102-1A/1B
TI-102-1A/1B
PdIT-102
PIT-102-3/4
FE-102
TIT-102-3/4
FC-102-3/4
H-102
DESCRIPCION
Primera etapa hasta 10 (F-102-1). Segunda etapa hasta 5 micrones (F-102-2)
Vlvula de seguridad de proteccin de los filtros F-102-1A/1B
Visor de vidrio reflexivo de nivel de los filtros F-102-1A/1B.
Transmisor de nivel de los filtros F-102
Indicacin en el PLC-102 y alarma por alto nivel (LAH-102-1)
Indicacin en el PLC-102 y alarma por bajo nivel (LAL-102-1)
Interruptores de alto nivel con alarmas en PLC-102 LAH-102-1A/1B)
Interruptores de bajo nivel con alarmas en PLC-102 LAL-102-1A/1B)
Indicador de Presin en el Filtro F-102-1/2
Indicador de Temperatura en el Filtro F-102-1/2
Indicadores de cada de presin de los filtros F-102-1A/1B
Alarmas de alta cada en la sala de control (PdIH-102-1A/1B)
Alarmas de alta-alta cada en la sala de control (PdIHH-102-1A/1B).
Transmisor/Indicador de presin del gasoducto para la correccin del volumen
de gas vendido. Hacia el PLC-102.
Alarma de baja presin de FE-102 (PAL-102-3/4)
Alarma de alta presin de FE-102 (PAH-102-3/4)
Transmisor/Indicador de temperatura del gasoducto para la correccin del
volumen de gas vendido. Hacia el PLC-102.
Alarma de baja temperatura de FE-102 (TAL-102-3/4)
Alarma de alta temperatura de FE-102 (TAH-102-3/4)
Computador de Flujo para determinar el volumen de gas vendido a condiciones
estndar 1.014 bar absoluto y 15.6 C (60 F y 14.7 psia)
Alarma de bajo flujo de FE-102-3/4 (FAL-102-3/4)
Alarma de alto flujo de FE-102-3/4 (FAH-102-3/4)
Horno de calentamiento
El sistema de combustion del horno H-102 por el PLC del mismo equipo.
Recibir la seales de las condiciones de operacin del Gas se est calentando
TIT-102-7
TIT-102-8
PSV-102-4
SETEO
SEGURIDAD
Valvulas de Seguridad
BPCS
BPCS
BPCS
ESD
ESD
BPCS
BPCS
10 psig
15 psig
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
20 C (68 F)
BPCS
BPCS
1.0 MMSCFD.
30.0 MMSCFD.
BPCS
BPCS
68C (155F)
143 barg (2074 psig).
BPCS
BPCS
Valvulas de Seguridad
INSTRUMENTO
Vlvula Reguladora primera
etapa UR-1
DESCRIPCION
Presin normal de ingreso
Presin normal de salida
SETEO
SEGURIDAD
90-115 barg
70-85 barg
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
16,8C (62,3F)
BPCS
16,8C (62,3F)
88 barg (1276 psig).
BPCS
Valvulas de Seguridad
70-85 barg
45-50 barg
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
14,5C (58,2F)
BPCS
ESD
ESD
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
TIT-102-6
PSV-102-5
Vlvula Reguladora segunda
etapa UR-2
PRV-102-7/8
PIT-102-9
TIT-102-9
HV-103
Vlvula sistema de emergencia Seal Presin de corte por alta presin (ZSH-103-1) y alarma (ZAH-103-1)
ESD proteccion del gasoducto Seal Presin de corte por baja presin (ZSL-103-1) y alarma (ZAL-103-1)
Transmisor/Indicador de presin ingreso del gasoducto y se registra en SC /PIR103-1
Alarma de baja presin (PAL-103-1)
PIT-103-1
Alarma de baja-baja presin (PALL-103-1)
Alarma de alta presin (PAH-103-1)
Alarma de alta-alta presin (PAHH-103-1)
Transmisor/Indicador de temperatura al ingreso de Gasoducto
TIT-103-1
Indicacin en el PLC (TI-103-1) y registro en la sala de control (TIR-103-1)
Vlvula de solenoide para la vlvula HV-103 del sistema ESD
VS-103-1
BPCS
ESD
INSTRUMENTO
Brida monoltica
DESCRIPCION
Aisla gasoducto por proteccin catdica. Inicio de Gasoducto.
SP-103
Brida monoltica
TL-103
PSV-103-1
PSV-103-2
PI-103-2
PI-103-5
XI-103-1
PSV-103-4
PIT-103-4
XI-103-3
PIT-103-2
PIT-103-4
TR-103
PI-103-4
SETEO
SEGURIDAD
INSTRUMENTO
Horno elctrico de
Calentamiento
TIT-104-7
TIT-104-8
H-104
PIT-104-1
TIT-104-1
PSV-104-1
Vlvula Reguladora tercera
etapa UR-3
PIT-104-2
PRV-104-1/2
TIT-104-2
PSV-104-2
DESCRIPCION
SETEO
SEGURIDAD
El sistema de elctico del horno H-104 se controla por el PLC del mismo equipo.
Recibir la seales de las condiciones de operacin del Gas que est calentando
Transmisin/Indicador de temperatura de ingreso del gas al calentador elctrico
C/indicacin en SC
Transmisin/Indicador de temperatura de salida del gas del calentador elctrico.
Seales hacia en panel de H-104
Transmisor/Indicador de presin en salida de H-104 y registro en SC (PIR-104-1)
Alarma de baja presin (PAL-104-1)
Alarma de baja-baja presin (PALL-104-1)
Alarma de alta presin (PAH-104-1)
Alarma de alta-alta presin (PAHH-104-1)
Transmisor/Indicador de temperatura a la salida del H-104
Indicacin en el PLC (104) y registro en la sala de control (TIR-104-1)
Vlvula de seguridad de la lnea de salida del calentador cuya presin de alivio
Presin normal de ingreso
Presin normal de salida
Transmisor/Indicador de Presin de salida de UR-2/indicacin y registro en la sala
de control (PIR-104-2)
Alarma de baja presin (PAL-104-2)
Alarma de baja-baja presin (PALL-104-2)
Alarma de alta presin (PAH-104-2)
Alarma de alta-alta presin (PAHH-104-2)
Transmisor/Indicador de Temperatura de salida de UR-3 - Tramo 1/indicacin en
la sala de control
Alarma por baja temperatura a la salida UR-3 (TAL-104-2)
Vlvula de Seguridad de proteccin salida de UR-3
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
10C (50F)
30,8 barg (447 psig).
BPCS
Valvulas de Seguridad
PRV-104-3/4
H-104
INSTRUMENTO
DESCRIPCION
SETEO
SEGURIDAD
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
BPCS
0.0 C (32 F)
8.8 barg(128 psig)
BPCS
Valvulas de Seguridad
INSTRUMENTO
Filtros de particulas
PSV-104-4/5
LG-102-1A/AB
LT-104-4/5
F-104-4/5
H-104
LSH-104-4/5
LSL-104-4/5
PI-104-4/5
TI-104-4/5
PdIT-102
DESCRIPCION
Filtracin hasta 0,3 micrones
Vlvula de seguridad de proteccin de los filtros F-104-4/5
Visor de vidrio reflexivo de nivel de los filtros F-104-4/5
Transmisor de nivel de los filtros F-104-4/5
Indicacin en el PLC-104 y alarma por alto nivel (LAH-104-4/5)
Indicacin en el PLC-104 y alarma por bajo nivel (LAL-104-4/5)
Interruptores de alto nivel con alarmas en PLC-104 LAH-104-4/5)
Interruptores de bajo nivel con alarmas en PLC-104 LAL-104-4/5)
Indicador de Presin en el Filtro F-104-4/5
Indicador de Temperatura en el Filtro F-102-4/5
Indicadores de cada de presin de los filtros F-104-4/5
Alarmas de alta cada en la sala de control (PdIH-104-4/5)
Alarmas de alta-alta cada en la sala de control (PdIHH-104-4/5)
SETEO
SEGURIDAD
Valvulas de Seguridad
BPCS
BPCS
BPCS
ESD
ESD
BPCS
BPCS
10 psig
15 psig
BPCS
BPCS
V-106
INSTRUMENTO
Tanque de ododizador
PI-106-A/B
TI-106
LG-106
LSH-106
LSL-106
P-106
SC-106
PSV-106
DESCRIPCION
Tanque de 500 galones de odorizante
Manmetros del recipiente V-106
Termmetros del recipiente V-106
Visores de Vidrio del recipiente V-106
Interruptor de alto nivel del recipiente V-106, para arranque de bomba.
Interruptor de bajo nivel del recipiente V-106, para parada de bomba.
Bomba de Odorizador
Arranque remoto del motor de la bomba de Odorizador mediante el enclavamiento
I-102-3
Enclavamiento del medidor de Flujo (I-102-3)
Vlvula Reguladora del recipiente de Odorizador
SETEO
SEGURIDAD
250 psig
Valvulas de Seguridad
V-107
INSTRUMENTO
PSV-107 A/B
PI-107-A/B
TI-107-A/B
LG-107-A/B
LSH-107-A/B
LSL-107-A/B
F-107-A/B
DESCRIPCION
Vlvulas de seguridad de los recipientes V-107-A/B
Manmetros de los recipientes V-107 A/B
Termmetros de los recipientes V-107 A/B
Visores de Vidrio de los recipientes V-107 A/B
Interruptores de alto nivel de los recipientes V-107 A/B
Interruptores de bajo nivel de los recipientes V-107 A/B
Chimeneas de ventilacin ubicados a distancias convenientes respecto de la
ubicacin del resto de los equipos del rea, estos sistemas de ventilacin
reemplazarn al sistema de flare.
SETEO
50 psig
1 Pie 6 pulgadas
1 Pie
SEGURIDAD
Valvulas de Seguridad