BOLETIN TECNICO SCHUTZ

FLUIDO DIELECTRICO PARA ELECTROEROSION.

1. INTRODUCCIN.
A lo largo de los ltimos aos se ha producido un considerable aumento de la complejidad de los diseos de
mecanizado (metales mecnicos), al tiempo que se han impuesto nuevos materiales acordes con ellos. Esto ha
generado el desarrollo de nuevos mtodos de fabricacin ya que, en numerosas ocasiones, los procedimientos
tradicionales de mecanizado (corte de metales), no son capaces de solucionar los problemas que van surgiendo.
Sumado a ello se ha detectado un requerimiento adicional y es la creciente necesidad de realizar anlisis econmicos,
al tiempo que se acortan los plazos de entrega, situaciones que no eran contempladas en estudios convencionales.
El incesante desarrollo de nuevos mtodos de mecanizado electroerosin se basa en ciertos factores en los que cabe
destacar:

Importancia a la calidad superficial de las piezas mecanizadas, las herramientas y matrices.

Los procedimientos convencionales, como el torneado, el fresado, el taladrado, o el rectificado, requieren un
contacto directo entre pieza y herramienta y este requerimiento fsico elimina al propio proceso al tratar con
materiales frgiles.
El desarrollo y utilizacin de nuevos materiales como las sper aleaciones, materiales compuestos, materiales
plsticos, o cermicas que requieren nuevos procesos de fabricacin.
Cada vez se incrementa la necesidad de producir componentes con geometras complejas como cavidades
interiores, componentes microelectrnicas o pequeos dispositivos.

2. VENTAJAS DE LOS NUEVOS METODOS DE MECANIZADO (ELECTROEROSIN).

Abren una posibilidad que no se puede lograr con los mtodos tradicionales de mecanizado, como trabajar con
determinados materiales de gran dureza o bien por permitir obtener geometras sumamente complejas.
Incrementan la productividad, por reducir el nmero de operaciones de fabricacin necesarias para conseguir el
producto, por realizar determinadas operaciones de una forma ms rpida que los mtodos tradicionales.
Reducir el nmero de productos rechazados en unos casos por incrementar la capacidad de repetir los procesos,
en otros por disminuir la posibilidad de rotura o deformacin de las piezas frgiles o por minimizar el riesgo de
modificar las propiedades de las piezas de trabajo.

Los procesos de ELECTROEROSIONADO permiten obtener componentes con tolerancias muy ajustadas a partir de los
nuevos materiales. Pueden coexistir con una produccin automatizada ya que muchos de estos mtodos son idneos
para una produccin en lnea y un control adaptativo y por lo tanto, sus datos de trabajo pueden ser fcilmente
integrados en las bases de datos de fabricacin.

3. DESCRIPCIN DEL MTODO DE MECANIZADO POR ELECTROEROSIN.

Se define la ELECTROEROSIN como un proceso de mecanizado que utiliza la energa suministrada a travs de
descargas elctricas entre dos electrodos para eliminar material de la pieza de trabajo, siendo esta uno de los
electrodos. El electrodo que hace las funciones de herramienta se le suele denominar simplemente electrodo mientras
que al electrodo sobre el cual se desea llevar a cabo la remocin de material se le conoce como pieza de trabajo.

Planta: Km. 68.3 Carretera Ojuelos-Aguascalientes, El Retoo, El Llano, Aguascalientes, Mxico, C.P. 20337.
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4. TIPOS DE MECANIZADO POR ELECTROEROSIN.

ELECTROEROSIN POR PENETRACIN.

ELECTROEROSIN POR HILO.

5. EQUIPO BASICO DE ELECTROEROSION POR PENETRACIN.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Electrodo.
Pieza de trabajo.
Fluido dielctrico.
Sistema de bombeo y filtrado del fluido dielctrico.
Generador de corriente elctrica.
Mecanismo de Avance.
Control numrico.

6. IMPORTANCIA DEL FLUIDO DIELCTRICO.

El electrodo y la pieza de trabajo que estn separados por una pequea distancia, estn inmersas en un fluido
dielctrico con el fin de controlar la resistencia a la descarga elctrica en esa zona intermedia. Al aplicar un incremento
del voltaje en los electrodos se consigue un aumento del desorden interno en el fluido comprendido entre los electrodos
hasta que termina siendo ionizado de forma que esta zona inmediata, que en condiciones normales no era conductora,
pasa a serlo, permitiendo el flujo de corriente de un electrodo a otro en forma de descarga de chispas.
El canal a travs del cual se transmite la descarga tiene una seccin tan pequea que se consigue una alta densidad de
2
corriente, del orden de 104 a 106 amperios/cm . Como consecuencia, la temperatura en el canal oscila entre 5,000 y
10,000C, dando como resultado una fusin y vaporizacin de pequeas cantidades de material, de ambas superficies,
electrodo y pieza de trabajo, en los puntos en los que se produce la descarga. La liberacin de gas producida en la
vaporizacin origina una burbuja de gas dielctrico en torno al canal de descarga. Cuando termina el pulso elctrico se
paran inmediatamente tanto las chispas como el calentamiento. Como consecuencia, el canal de descarga y la bolsa de
gas desaparecen, se diluyen. La irrupcin del fluido dielctrico fri en el lugar que antes ocupaba la burbuja consigue
solidificar bruscamente el material fundido tanto de la herramienta como de la pieza de trabajo y es expulsado
violentamente. Se produce un pequeo crter en la superficie de los dos y una pequea bolita de material solidificado
que es extrado de la zona por el fluido dielctrico.
La secuencia descrita puede llegar a repetirse varios cientos de miles de veces por segundo. Cada descarga se
produce en el punto que est a la mnima distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo. La erosin en la pieza de
trabajo, y en menor extensin tambin en la herramienta, hace que aumente paulatinamente la distancia entre ambos.
Las sucesivas descargas a travs de toda la superficie del electrodo siempre se producen en los puntos situados a la
menor distancia. De esta manera, la superficie de la pieza de trabajo va adquiriendo la forma que tenga el electrodo. A
medida que el proceso contina y el electrodo va avanzando automticamente para mantener constante la distancia con
la pieza de trabajo, se genera la cavidad o el corte como una rplica del electrodo.
La forma y caractersticas de cada uno de los componentes depende en gran medida del equipo al que estn
destinados (depende del tipo de pieza a mecanizar).
EL FLUIDO DIELCTRICO Juega un papel de suma importancia para la operacin de mecanizado por
ELECTROEROSIN, por lo cual las siguientes recomendaciones son fundamentales en la seleccin del fluido
dielctrico.

7. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL FLUIDO DE ELECTROEROSIN.

Los 9 pasos de la electroerosin y determinacin del dimetro del canal de ionizacin.
En los primeros tres pasos del proceso, el fluido de electroerosin cubre la funcin de fluido aislante. Estos tres pasos
son desde el momento en que el generador abre el circuito elctrico entre los dos electrodos hasta el trmino del tercer
paso cuando el generador cierra el circuito elctrico.

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Este periodo es necesario para permitir la formacin del canal de ionizacin y desionizacin, por el cual es
descargada la chispa elctrica, llevando a cabo prcticamente la descarga total de la energa elctrica en el metal que
va a ser maquinado.
Empezando el cuarto paso al sexto, en donde el generador abre el circuito elctrico otra vez, el fluido de
electroerosin tiene la funcin ms crucial del proceso. La viscosidad cinemtica del fluido determina el dimetro del
canal de ionizacin, as como, el valor del amperaje empleado.
Es muy importante mencionar que la viscosidad cinemtica de los fluidos est dada a una temperatura
determinada y que disminuye de manera exponencial al aumentar la temperatura y aumenta de manera exponencial al
disminuir la temperatura.
El dimetro del canal de ionizacin est en funcin del amperaje empleado, a la viscosidad del fluido utilizado,
y a la temperatura del fluido en el rea de electroerosin.
A una misma viscosidad y a mayor amperaje es ms alta la tendencia de incrementar el dimetro del canal de
ionizacin. Esto se cumple siempre y cuando la viscosidad del fluido no excede 6 cSt a 20C, en donde, a mayores
valores existen efectos contrarios al disminuir la habilidad de enfriar la zona de electroerosin.

8. CONDICIONES DE PROCESO.
El amperaje empleado, influye en la velocidad de erosin, el nivel de rugosidad en la superficie, y el acabado de la pieza
trabajada. El fluido de electroerosin debe tener una viscosidad a 20 C, acorde a las condiciones del proceso.
Las condiciones operativas que deben ser tomadas en cuenta con la finalidad de aprovechar la tecnologa de la
maquinaria y cumplir con los requerimientos finales de la pieza trabajada que son:

Tamao y geometra de la pieza formada.

La rugosidad y el acabado final requerido.
El amperaje utilizado para la operacin de desbaste, especialmente si se empieza desde el metal slido sin
preparacin previa.

9. IMPORTANCIA DE LA VISCOSIDAD EN EL FLUIDO DE ELECTROEROSIN.

En base a lo que se ha mencionado y a partir del paso 4, donde es la parte ms crtica y crucial del fluido de
electroerosin, el fluido es afectado por la chispa que causa el efecto trmico en la pieza de trabajo. Por ello, se debe
asegurar del comportamiento de la chispa en la zona de electroerosin por medio de la seleccin correcta del fluido, con
la viscosidad y alta estabilidad trmica que lo mantenga estable durante el tiempo de operacin.
La estabilidad del fluido afecta el tiempo de desbaste, por eso es muy importante la seleccin de un fluido correcto que
debe ser de alta calidad y excelente resistencia a la evaporacin o al consumo.
Estamos conscientes de la importancia del fluido en el mecanizado por electroerosin, es por ello que hemos
desarrollado 4 fluidos que cubren las caractersticas idneas para este proceso.
ELECTROEROSCHUTZ SYN EE 00: Para formado muy bajo, donde los requerimientos son de poca rugosidad
acompaados con gran calidad de pulido, con amperajes menores a 60. ej. Marcos de lentes.
ELECTROEROSCHUTZ SYN EE 0: Para formado termoplstico de piezas pequeas a medianas e inclusive desde el
bloque de metal, con figuras geomtricas complicadas y requerimientos de precisin dimensional, baja rugosidad y
excelente pulido, con amperajes de 40 a 70. ej. Componentes electrnicos, enceres domsticos y la industria
automotriz.
ELECTROEROSCHUTZ SYN EE 1: Para formado de moldes empleados en aleaciones de baja compresin de
fundicin, con un amperaje mayor a 70.
ELECTROEROSCHUTZ SYN EE 2: Para formado de moldes con forma simple donde los requerimientos de rugosidad
van de medio a alto, con amperajes superiores a 100. ej. Grabado de llantas.

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10. OBTENCIN DEL FLUIDO PARA ELECTROEROSION.
Para lograr un prolongado y continuo desempeo, baja rugosidad, excelente precisin dimensional, prevencin en el
desgaste del electrodo y excelente velocidad de desbaste durante la operacin de electroerosin, solo se logra con un
excelente fluido sinttico (iso-alcano), ultra puro, libre de aromticos, elevado punto de inflamacin y un rango de
destilacin bajo.
Las ventajas importantes de tener bajos rango de destilacin son: obtener un fluido con una viscosidad estable y una
excelente temperatura de inflamacin, logrando de esa manera una excelente estabilidad trmica y una reduccin
importante en el consumo por evaporacin.

11. CRITERIOS PARA LA CORRECTA SELECCIN DEL FLUIDO DE ELECTROEROSIN.

La viscosidad del fluido debe seleccionarse de acuerdo a:

La figura que se va a formar (tipo de desbaste).

La rugosidad y acabado (pulido) requerido.
El amperaje utilizado.

Fluidos con viscosidad de 1.6 a 1.8 cSt a 20C, para operaciones de desbaste o formado ligero, como es en la
elaboracin de marcos de lentes, donde los requerimientos son de baja rugosidad, acompaado con gran calidad de
pulido y el amperaje utilizado es menor a 60.
Fluidos con viscosidad de 2.3 a 3.0 cSt a 20C, para operaciones de desbaste o formado termoplstico de piezas
pequeas a medianas, inclusive desde el metal slido, con figuras geomtricas complicadas y requerimientos de
precisin dimensional, baja rugosidad y excelente pulido y con amperaje utilizado de 40 a 70. Componentes
electrnicos, enceres domsticos, y la industria automotriz..
Fluidos con viscosidad de 3.0 a 4.0 cSt a 20C, para operaciones de desbaste o formado de moldes que van a ser
empleados en aleaciones de baja compresin de fundicin, donde se utilizan amperajes mayores a 70.
Fluidos con viscosidad de 4.5 a 5.7 cSt a 20C, para operaciones de desbaste o formado de moldes para el proceso de
estampado en caliente, grabado de llantas, con formados simples donde los requerimientos de rugosidad van de medio
a alto, donde se utilizan amperajes mayores a 100.

12. CUIDADO DEL FLUIDO DE ELECTROEROSIN.

Es muy importante mencionar que hasta el mejor fluido de electroerosin debe tener cuidados principalmente
en enfriado y filtrado.
La temperatura del fluido en el tanque de proceso debe mantener una temperatura entre 30 y 35C, mientras la
temperatura en el tanque de almacenamiento, debe ser mantenida entre 20 y 25C.
La inestabilidad en la temperatura del tanque de proceso resulta en la alteracin de la viscosidad del fluido
empleado, lo que se traduce en que el fluido es incapaz de determinar el rea de desbaste (pulido) por la descarga
elctrica, aunado a efectos negativos en la estabilidad del fluido. A mayor temperatura, mayor oxidacin del fluido.
Una filtracin inadecuada resulta en desgaste anormal del electrodo y la generacin de arcos voltaicos locales,
lo contrario del principio de electroerosin que es basado en una serie de chispazos controlados a una frecuencia
intermitente, as como tambin en un envejecimiento prematuro del fluido mismo.

13. VIDA UTIL DEL FLUIDO DE ELECTROEROSIN.

Los fluidos no son eternos, ya que cada chispazo genera temperaturas del orden entre 4,000 a 12,000 grados
centgrados en una rea limitada, normalmente ms pequea que el dimetro de un cabello. Estas condiciones de
operacin ocasiona descomposicin en la estructura molecular del fluido, formando subproductos moleculares cclicos
del tipo aromticos que son inestables y forman cidos, por eso es importante revisar peridicamente el fluido en uso,
para prevenir retrasos en produccin por no programar el cambio del fluido.

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14. FLUIDOS PARA ELECTROEROSIONADO SCHUTZ.

CARARCTERISTICAS:

Baja Viscosidad y gran capacidad de enfriamiento.

Fluidos sintticos base Iso-alcano puros de excelente estabilidad.
Punto elevado de inflamacin y vaporizacin.
Alta resistencia de aislamiento.
No es perjudicial a la salud.
No emite gases o vapores dainos.
Limpio y transparente.
Reduce el consumo y tiene mayor vida til.
No es corrosivo para las piezas (electrodo y pieza trabajada)
Reduce el tiempo de pulido o desbaste, por su alta rigidez dielctrica.

FUNCION:
Asla y llena la zona comprendida entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Apaga rpidamente la chispa despus de que tiene lugar la descarga, de esta forma se previene la
formacin de un arco continuo que hara imposible una nueva descarga.
Concentra la energa de la descarga elctrica en la zona de trabajo.
Se ioniza rpidamente al voltaje de trabajo.
Arrastra el calor y los materiales generados despus de cada descarga.
VENTAJAS Y BENEFICIOS

Alta eficiencia en el enfriamiento de la columna de descarga elctrica.

Alta eficiencia en el enfriado de las partculas resultantes del maquinado.
Excelente enfriamiento de los iones de la descarga residual.
Menores costos por menores tiempos de operacin.
Excelente vehculo de enjuague.
Ahorro de energa elctrica.

RECOMENDACIONES PARA SU USO

Mquinas de electroerosin del tipo penetracin (de matriz de penetracin o pistn, en algunos casos denominadas
mquinas de embolo).
Para mayor informacin, consultar el Departamento Tcnico de SCHUTZ LS o escriba a:
contacto@schutzls.com

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