Ley N

30035
Ley que regula el Repositorio Nacional Digital de
Ciencia, Tecnologa e
Innovacin de Acceso
Abierto

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO

SNCHEZ CARRIN
Facultad de Ingeniera Agraria,
Industrias Alimentarias y
Ambie
ntal
Escuela Acadmico Profesional de
Industrias Alimentarias

MONOGRAF
A
ELABORACIN DE ALCOHOL RECTIFICADO A PARTIR
DE LA MELAZA EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
PARAMONGA S.A.A. PERIODO 2011

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

EN INDUSTRIALES ALIMENTARIAS

AUTOR

: Bach. OLGUN FONSECA, FIORELLA GIOVANNA

ASESORA : VEGA VENTOCILLA, GLADYS

HUACHO PER

2012

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO

SNCHEZ CARRIN
Facultad de Ingeniera Agraria, Industrias
Alimentarias y Ambiental

Escuela Acadmico Profesional de

Industrias Alimentarias

MONOGRAF
A
ELABORACIN DE ALCOHOL RECTIFICADO A PARTIR
DE LA MELAZA EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
PARAMONGA S.A.A. PERIODO 2011

----------------------------------------------------- Ing. Sulpicio MAURICIO

BARZOLA PRESIDENTE

----------------------------------------------------- Ing. Sarela Carmela

ALFARO CRUZ SECRETARIO

----------------------------------------------------- Ing. Ricardo Anbal

ALOR SOLRZANO VOCAL

----------------------------------------------------Ing. Gladys VEGA

VENTOCILLA

DEDICATORIA:
Dedico
el
siguiente
trabajo
de
Investigacin a DIOS, a m querida Madre
por el enorme amor brindado en todo
momento, y a las personas que me
demuestran su amistad incondicional da a
da.

AGRADECIMIENTO
Se agradece al Ing. Edwin Macavilca
Ticlayauri. Por su colaboracin como
coasesor del presente trabajo.
A la Empresa Agro Industrial Paramonga

S.A.A. por el apoyo en la fase de

recopilacin de Datos y por permitir seguir
aprendiendo cada da ms.

NDICE

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIN
I.

AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S. A.

12

1.1

Historia

12

1.1.1 Cronologa

13

Empresa

15

1.2.1 Denominacin y Direccin

15

1.2.2 Nuestra Visin

16

1.2.3 Nuestra Misin

16

1.2.4 Datos Importantes

16

Certificacin SGC ISO 9001:2000

17

1.3.1 Poltica Integrada

17

1.2

1.3

II. LA DESTILACIN
2.1

2.2
2.3

19

Principios Bsicos

19

2.1.1 Descripcin del Proceso

21

2.1.2 Ventajas de la Destilacin

23

Mtodos de Prediccin de Propiedades

24

2.2.1 Ecuaciones de Estado

24

Algoritmos de diseo para una torre de destilacin

31

2.3.1 Mtodo Grfico de McCabe Thiele

31

2.3.2 Eficiencia de Murphree

37

2.3.3 Mtodo de Fenske - Underwood Gilliland

39

2.3.4 Modelo Termodinmico para la Destilacin

41

2.3.5 Mtodos Rigurosos

42

III. PROCESO DE ELABORACIN Y RECTIFICACIN

DEL ETANOL
3.1

46
Materia Prima

46

3.1.1 La Melaza

46

3.1.2 Composicin Fisicoqumica (Promedio)

47

3.2

3.3

3.4

Producto

47

3.2.1 Definicin del Producto

47

3.2.2 Caractersticas

47

3.2.3 Composicin

49

3.2.4 Aplicaciones

49

Proceso

50

3.3.1 Dilucin de la Melaza

50

3.3.2 Pre-Fermentacin

51

3.3.3 Fermentacin

52

3.3.4 Centrifugacin

57

3.3.5 Destilacin

58

Balance de Materia y Energa

62

3.4.1 Datos para los Balances de materia en la dilucin,

Pre-Fermentacin, Fermentacin y Centrifugacin

63

3.4.2 Clculos en la dilucin, Pre-fermentacin, Fermentacin y

Centrifugacin (por da)
3.4.3 Clculos en el sistema de destilacin de etanol

64
69

CONCLUSIONES

72

BIBLIOGRAFA

73

ANEXOS

75

NDICE DE TABLAS
PROCESO DE ELABORACIN DEL ETANOL
Tabla1Flujos, Fracciones msicas de etanol, Temperaturas y Entalpas

70

Tabla 2 Clculo en los Condensadores

70

Tabla 3 Energa perdida por conveccin en las columnas

71

Tabla 4 Eficiencias en la Destilacin

71

NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Condicin de equilibrio entre fases en una columna de destilacin

20

Fig. 2 Distintos tipos de mdulos empleados en columnas de destilacin

21

Fig. 3 Torre de destilacin multicomponentes

22

Fig. 4 Diagrama Pxy para una mezcla binaria

32

Fig. 5 Lneas de rectificacin, agotamiento y alimentacin

33

Fig. 6 Desarrollo escalonado de lneas que representan las etapas de una torre 34
Fig. 7 Etapas mnimas para una torre (reflujo total)

35

Fig. 8 Etapas infinitas para una torre (reflujo mnimo)

36

Fig. 9 Eficiencia de Murphree en el diagrama Pxy

38

Fig. 10 Diagrama de una etapa de equilibrio para las ecuaciones MESH

44

RESUMEN
El

presente

trabajo

de

investigacin

intitulado

Elaboracin

de

Alcohol rectificado a partir de la melaza en la empresa Agroindustrial

Paramonga S.A.A. periodo 2011
Agroindustrial Paramonga S.A.A., est ubicado a nivel nacional en el cuarto
lugar de la lista de las empresas productoras de azcar, la empresa produce al
da15 mil litros de alcohol rectificado, para ello se necesita 56,60 TM de melaza
para llegar a esa produccin de alcohol.
La produccin de alcohol rectificado por parte de la empresa, le es de
gran beneficio y/o rentabilidad, debido a que gracias a este subproducto que se
produce del proceso de elaboracin del azcar domstico, se puede obtener un
producto tan comercial como el alcohol rectificado.
Los alcoholes tienen una gran gama de usos en la industria y en la ciencia como
disolventes

y combustibles. El etanol y el metanol pueden hacerse

combustionar de una manera ms limpia que la gasolina o el gasoil. Por su baja

toxicidad y disponibilidad para disolver sustancias no polares, el etanol es
utilizado frecuentemente como disolvente en frmacos, perfumes y en
esencias vitales como la vainilla.
Este trabajo de investigacin tiene como finalidad evaluar y conocer el proceso
de la obtencin del alcohol rectificado en AIPSSA, y como objetivo especfico
tiene: describir cada una de las etapas que conlleva la elaboracin de produccin
de alcohol rectificado en la empresa AIPSAA, detallando los equipos que
intervienen en el proceso, y el mtodo de destilacin que se utiliza actualmente en
la empresa.
Tambin se ha elaborado un Balance de Materia y de Energa, los datos fueron
provedos por la empresa, esto nos ayuda a poder conocer en cifras cuanto es
lo que realmente est ingresando, se est acumulando, cuanto es lo que est
saliendo, y cuanto de energa se ha perdido por conveccin en las columnas.

INTRODUCCIN
Agro Industrial Paramonga S.A.A. (AIPSA) es una empresa con sede en Per que
se dedica principalmente en el sector de la agricultura. Las actividades de
la Compaa incluyen el cultivo y procesamiento de caa de azcar, as como la
produccin, distribucin y venta de azcar morena y refinada, melaza, bagazo de
caa, alcohol etlico y otros derivados. La compaa posee una planta de
produccin y cuenta con ms de 10 000 hectreas de tierras cultivables, que se
encuentran en el Distrito de Paramonga, Provincia de Barraca.
La palabra alcohol proviene del rabe al-kukhl que quiere decir "el espritu",
de
al (el) y kohol que significa sutil. Esto se debe a que antiguamente se
llamaba "espritu" a los alcoholes. Por ejemplo "espritu de vino" al etanol, y
"espritu de madera" al metanol.
Los rabes conocieron el alcohol extrado del vino por destilacin. Sin
embargo, su

descubrimiento

atribuyndose al mdico Arnau

de

se

remonta

de

Villanova,

principios

del siglo

sabio alquimista y

XIV,

profesor

medicina en Montpellier.

Este trabajo se divide en 3 captulos y el mtodo utilizado es

descriptivo:
En el Captulo I, se describe la Historia de la Empresa Agro Industrial
Paramonga S.A., la denominacin que recibe, el lugar donde est situado, su
visin, misin, datos importantes sobre la produccin anual, y que cuenta con
Certificacin SGC ISO 9001:2000.
En el Captulo II, se conceptualiza los factores fsicos que intervienen en
el proceso de produccin de alcohol rectificado (destilacin), tambin los tipos
de columnas de platos, las relaciones de equilibrio Vapor Lquido, el contacto de
equilibrio de una sola etapa para un Sistema Vapor-Lquido, la Destilacin con
Reflujo y el Mtodo de Mccabe-Thiele, y la Destilacin Fraccionada con
el Mtodo de Entalpa-Concentracin.

En el Captulo III, se explica todas las etapas de la produccin de alcohol

rectificado, iniciando desde la materia prima, el producto, el proceso, y luego se
describe como se realiza el balance de materia y energa para este proceso.
En la ltima parte, se hace mencin de las conclusiones obtenidas despus de la
culminacin del presente trabajo.
Lo que se pretende tambin con este trabajo, es que los alumnos de la Escuela
Acadmico Profesional de Ingeniera en Industrias Alimentarias, puedan
utilizar el presente trabajo de investigacin, como una gua y/o manual,
para poder ahondar ms sus conocimientos en temas relaciones a la produccin
de alcohol rectificado.
El Autor

12

I.

AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A.

1.1. Historia
La historia de Paramonga se pierde en la dimensin del tiempo, desde sus
inicios estaba considerada como LA LLAVE GEOGRFICA DEL
IMPERIO COSTEO, tena una ubicacin geogrfica estratgica con
territorios ambicionados por los Incas.
Un mudo testigo de lo realizado por nuestros antepasados, para defender su
territorio ubicado a 204 Km. de Lima, es la FORTALEZA PARAMONGA.
La denominacin PARAMONGA, deriva de las voces
Mochica: PARAG........VASALLOS
MUNGA.......POR AQU
Los espaoles, en un primer momento la denominaron PARMONGUILA,
segn escritos que datan de 1549, firmados por FRAY LOPE DE LA
FUENTE y el Noble

GREGORIO DE LA PEA, hallados en el

MIRADOR DE LA BARRANCA, de nuestra Provincia.

Durante la conquista espaola nace el fundo rstico de las familias Asn y
Canaval, tiempo en que introducen elementos novedosos para la poca
hasta convertirla en la Hacienda Sociedad Agrcola Paramonga.
Posteriormente la transnacional Grace & Co. adquiere la propiedad,
introduce nueva tecnologa y diversifica la produccin hasta convertirla
en el primer Complejo Agroindustrial Qumico Papelero de la regin.
Paramonga sufri la expropiacin por el Gobierno Militar del General Juan
Velasco

Alvarado,

que dividi

el complejo

en 2

empresas,

la

Sociedad Paramonga Ltda., empresa estatal para la produccin de papel y

productos

qumicos, y la Cooperativa Agraria Azucarera Paramonga Ltda. N

37, cedida en propiedad a sus trabajadores.
Luego de 20 aos de Cooperativismo, durante los cuales se redujo la
productividad y se acumularon grandes prdidas, a principio de los 90 se
dieron normas para reflotar las empresas azucareras que estaban
colapsadas, convirtindolas en Sociedades Annimas.
En el ao 1996 la sociedad Ro Pativilca compra la mayora de las
acciones y toma el control de la misma.
En 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce un estilo gerencial
moderno, con una filosofa de trabajo en equipo y mejora continua,
consiguiendo resultados productivos nunca antes registrados en Paramonga.
En la actualidad posee la certificacin ISO 9001:2000 y se encamina para
consolidar su liderazgo en el mercado nacional para hacer de ella una
empresa de competencia mundial.
1.1.1. Cronologa
S. XVII: Fundo rstico (hacienda) - Familia Asn
1821: Sociedad Agrcola Paramonga - Familia Canaval.
1837: Se inicia la produccin de azcar de caa.
1927: Se conforma el Complejo Agro Industrial Qumico Papelero
- Grace & Co.
1969: Se crea la Cooperativa Agraria Azucarera Paramonga Ltda. N
37

1976: Paramonga Primer Distrito Agro Industrial del Per DS N 776

/23 Nov. Alcalde Ing. Vctor Guerrero Fooks.
1994: Se vuelve a privatizar la empresa, crendose Agro Industrial
Paramonga S.A.A.
1996: Ro Pativilca adquiere el 72,3% de las acciones.
1998: Paramonga logr el mayor rcord de produccin de toda su
Historia.
1999: Agro Industrial Paramonga S.A.A.- el Grupo Wong, adquiere el
94% de las acciones.
2000: Inicio del cambio de la cultura corporativa y los sistemas de
trabajo. Estilo gerencial moderno, con una filosofa de:
creatividad, actitud para el cambio, trabajo en equipo y mejora
continua. Resultados productivos nunca antes registrados
en Paramonga.
2001: Debido al xito de los cambios realizados en el 2 000 y con la
base formada, se decidi la implementacin de un sistema de
calidad basado en la norma ISO9001:2000
2002: Culmina la implementacin de un Sistema de Gestin de
Calidad al obtener la Certificacin ISO 9001:2000 (SGS).
Habilitacin Sanitaria aplicando el Plan HACCP (DIGESA-RD
N 0837/2002/DIGESA/SA).
2005: Inicio de importantes proyectos de inversin, entre ellos
la Caldera Bagacera, con el cual nuestra empresa ingresa al
tema de responsabilidad social y ambiental.

2006: Re- Certificacin ISO 9001: 2000. Consolidacin de

liderazgo en el mercado nacional.
2007: Se logra nuevo rcord de produccin alcanzando las 122 000
toneladas, se mejora el cuidado del medio ambiente con la
puesta en operacin del Caldero Bagacero CBS.
Los paramonguinos comparten con el departamento de Ancash una
historia llena de tradiciones y costumbres. Al igual que ellos, la
Virgen de las Mercedes, cuya festividad se realiza del 15 al 24 de
Septiembre, es su Santa Patrona y el Seor de la Soledad, cuya
festividad se celebra del 22 de abril al 10 de mayo, es su Santo
Patrn.
1.2. Empresa
1.2.1. Denominacin y Direccin
Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica a la
produccin de azcar de caa, cuenta con 1 398 colaboradores, est
ubicada en la Av.Ferrocarril No. 212 Distrito de Paramonga,
Provincia de Barranca a 212 Km, de la ciudad de Lima.
Agro

Industrial

Paramonga

S.A.A.,

es

una

empresa

renovada, vigorosa y en proceso de consolidar estndares de

productividad a nivel internacional. Se caracteriza por tener altos
niveles de inversin, destinados finalmente a la proteccin del medio
ambiente

como

elemento

principal

de

nuestra

poltica

de

responsabilidad social y la eficiencia productiva para mantener una

posicin de liderazgo dentro de la industria azucarera nacional.

1.2.2. Nuestra Visin

"Ejercer liderazgo global en el cultivo e industrializacin de la caa
de azcar y en el desarrollo de negocios vinculados."
1.2.3. Nuestra Misin
"Producir y comercializar azcar de caa y otros bienes de negocios
vinculados para la satisfaccin de nuestros clientes, mediante la
optimizacin

de

los

procesos,

contando

con

colaboradores

comprometidos y capacitados, logrando niveles de rentabilidad y

competitividad global, actuando con responsabilidad social y
ambiental."
1.2.4. Datos Importantes
Hectreas
Propias sembradas

6 793,53

Sembradores

3 557,35

Total sembradas

10 350,88

Toneladas de caa molida

2004

: 1 095 369 Tn / ao

2005

2006

: 1 000 903 Tn /ao

2007

: 1 080 720 Tn / ao

963 780 Tn /ao

Produccin de azcar de caa

2004

120 517 Tn / azuc / ao

2005

110 230 Tn /azuc /ao

2006

116 540 Tn /azuc /ao

2007

122 028 Tn / azuc / ao

1.3. Certificacin SGC ISO 9001:2000

1.3.1. Poltica Integrada
Agro Industrial Paramonga S.A.A. asume el compromiso de
asegurar la calidad e inocuidad de sus productos, establecer
condiciones de seguridad y salud ocupacional para sus colaboradores
considerando la naturaleza de los riesgos e impactos propios
inherentes de sus procesos.
Esta poltica
directrices:
1.

se

basa

en

las

siguientes

Enfoque a Clientes
Mantener una adecuada y fluida relacin con sus clientes a fin de
satisfacer

sus

requerimientos,

consolidando

relaciones

comerciales de largo plazo.

2.

Cumplimiento de Requisitos

Certificacin ISO 9001: 2000

Inocuidad alimentaria RM 449 2006

Validacin Tcnica Oficial del Plan HACCP

(DIGESA)

(DIGESA)

Habilitacin Sanitaria de nuestra empresa

DS 009 2005 y su modificatoria DS 007-2007- TR

Seguridad y Salud Ocupacional

3.

Seguridad y Salud Ocupacional

Prevencin de los riesgos y preservacin de la salud
ocupacional de las personas involucradas en sus operaciones.

4.

Mejora Continua
Compromiso con la mejora continua del desempeo del
sistema de gestin de calidad, inocuidad, seguridad y salud
ocupacional. Capacitar y motivar a su personal para lograr un
alto nivel de compromiso, responsabilidad y eficiencia en el
cumplimiento de sus tareas con nfasis en temas de calidad,
inocuidad,

Seguridad

(htt p://www.agroparamonga.com/#)

Salud

Ocupacional.

II. DESTILACIN
2.1. Principios Bsicos
La

destilacin

es

un

mtodo

de

separacin

para

mezclas

multicomponentes, y genera dos o ms productos con un alto grado de

pureza. La mezcla llega a la torre en la corriente de alimentacin y los
productos se obtienen generalmente en una corriente de destilado y una
corriente de fondos. La destilacin depende principalmente de la
distribucin de las sustancias entre las fases vapor y lquida y de las
diferencias de volatilidad entre los componentes de la mezcla. La
destilacin es la separacin fsica de una mezcla en dos o ms fracciones
que tienen puntos de ebullicin diferentes (Charles, 1981).
La separacin de los componentes se logra creando una nueva fase
que puede o no, ser distinta de la fase de alimentacin, mediante la
transferencia de calor, hasta alcanzar un determinado grado de vaporizacin
y/o condensacin de la mezcla a lo largo de la columna. Debido a
que la destilacin involucra cambios de fase continuos, la operacin
de una columna requiere grandes cantidades de energa.
Entre las fases presentes en el sistema existe un contacto que permite la
transferencia de masa entre ellas. Aunque ambas tengan los mismos
componentes, existe un gradiente de composiciones que provoca dicha
transferencia. El equilibrio entre fases existe debido a que mientras el
lquido se encuentra en su temperatura de burbuja, el vapor est en
su temperatura de roco. As, la masa se transfiere por el vapor que se
evapora del lquido y el lquido que se condensa del vapor (Fig. 1).

Fig. 1 Condicin de equilibrio entre fases en una columna de

destilacin
Fuente: Ramrez, (2006).
El contacto entre fases se puede lograr de diferentes formas, una de ellas es
empleando mdulos localizados dentro de una columna o cubierta en forma
de cilindro (Fig. 2). Los ms comunes utilizan platos o capuchones
distribuidos a lo largo de la columna, o empaque colocado dentro de
la misma. Para este ltimo, existen dos formas de colocacin dentro de
la torre, al azar o en un arreglo ordenado. Lo que se busca es maximizar la
transferencia de masa entre las fases, y la eleccin depende de las
propiedades fsicas y qumicas de las sustancias, la transferencia de calor
y la velocidad de intercambio de masa. (Chen, 2002).
Teniendo las condiciones de Temperatura (T) y Presin (P) a las que se
da el cambio de fase de lquido a vapor y viceversa, se puede establecer el
Equilibrio Lquido Vapor (ELV) de una mezcla multicomponente.
Del mismo modo en que una sustancia pura empieza a evaporarse cuando
alcanza su temperatura de ebullicin, una mezcla multicomponente
comienza el cambio de fase, al momento en que el sistema alcanza
la temperatura de ebullicin de la sustancia ms voltil.

Fig. 2 Distintos tipos de mdulos empleados en columnas de

destilacin
Fuente: Ramrez, (2006).
Aunque dadas las interacciones moleculares que se presentan entre las
sustancias de la mezcla, no todas las partculas del componente voltil se
evaporan en su punto de ebullicin, sino que resisten en la fase lquida
incluso cuando ya se han alcanzado temperaturas muy elevadas. As
mismo, una sustancia que es menos voltil, se evapora junto con los
componentes ms ligeros en funcin de la estructura del sistema.
2.1.1.
Descripcin
Proceso

del

La mezcla que se desea separar se introduce a la columna (Fig. 3),

y por accin de la gravedad, el lquido se mueve hacia la parte
inferior de la columna, derramndose plato por plato en una
cada tipo cascada. El lquido que alcanza el fondo de la columna se
vaporiza de manera parcial en un rehervidor, lo que proporciona el
vapor que viaja a la parte superior de la columna. Mientras que el
vapor sube a travs de la columna, para entrar en contacto con la
corriente que desciende por los platos, el lquido restante en el
rehervidor se retira como producto de fondo.

El vapor que llega al domo de la columna se enfra en un

condensador y pasa a la fase lquida. Una fraccin del lquido es
conducida nuevamente a la torre, lo que constituye la corriente de
reflujo, para proporcionar el lquido que entra en contacto con el
vapor, la otra parte del lquido condensado se remueve como el
producto destilado. (Geankoplis, 2006)

Fig. 3 Torre de destilacin multicomponentes

Fuente: Ramrez, (2006).
El esquema de reflujo en el domo de la columna de destilacin
proporciona un contacto, a contracorriente, de las corrientes de
lquido y vapor, en cada plato de la torre. Las fases de lquido y vapor
en un plato dado, alcanzan el equilibrio de fases para las condiciones
de T y P. Los componentes ms ligeros se concentran en la fase
vapor, mientras que los ms pesados hacen lo propio en la fase
lquida.
Despus de lograr el equilibrio en cada uno de los platos, la fase
vapor se hace cada vez ms rica en los componentes ligeros
hasta que alcanza el condensador, mientras la fase lquida hace lo
propio con los componentes
cascada hasta el

pesados

mientras

completa

la

rehervidor. El grado de separacin obtenida entre el destilado y los

productos de fondo, depende primordialmente de las volatilidades
relativas de los componentes, del nmero de platos y de la relacin
de reflujo usada en la columna.
La alimentacin generalmente se encuentra en fase lquida o con una
vaporizacin (v) determinada, mientras que el destilado puede ser en
fase vapor, fase lquida o ambas, y los fondos usualmente se obtienen
en fase lquida.
En resumen, la separacin por destilacin requiere tres condiciones
para que pueda llevarse a cabo:
La nueva fase que se forma debe estar con contacto directo con la
original y pueda establecerse la condicin de ELV en cada una de las
etapas de la columna. Los componentes deben tener volatilidades
distintas para que se distribuyan en las fases a diferentes
concentraciones en cada etapa de equilibrio. La separacin de la fase
lquida y la fase vapor, pueda llevarse a cabo por gravedad o medios
mecnicos simples. (Geankoplis, 2006)
2.1.2. Ventajas de la Destilacin
La destilacin tiene ventajas

y desventajas comparada contra

otros procesos de separacin. Analizando la absorcin o la desorcin,

se puede ver que para obtener los productos deseados, es necesaria la
adicin de una nueva sustancia al sistema, la cual forma una mezcla
que posteriormente debe ser separada a menos que esta nueva
solucin sea til directamente. En el caso de la destilacin esto
no sucede porque no se aade ninguna sustancia adicional al sistema
original. Otra ventaja es que el ELV es ampliamente estudiado
y existen

muchas fuentes donde consultar los datos necesarios para poder

trabajar con la destilacin.
Por el otro lado, la nueva fase que se crea difiere de la original en su
composicin y contenido de calor, el cual tiene que sea aadido o
removido del sistema, lo cual implica costos que deben considerarse.
Tampoco es recomendable trabajar con sustancias que sean
sensibles al calor, ni que sean fcilmente reactivos o corrosivos.
Incluso puede presentarse el caso en que la destilacin no logra
modificar en gran medida las composiciones de la mezcla original.
Puesto que el vapor es similar al lquido en trminos de
concentracin a determinadas condiciones de T y P, por lo que la
destilacin puede ser por completo intil para separar una mezcla
determinada.
La facilidad de poder hacer una separacin directa de una mezcla
mediante la destilacin, y obtener los productos en una forma
altamente pura, sin incluir otros procesos ms complejos, hacen de la
destilacin el ms importante de los procesos de transferencia de
masa, (Perry& Green, 2001).
2.2. Mtodos de Prediccin de Propiedades
2.2.1. Ecuaciones de Estado
Para poder describir el estado en el cual existe una sustancia, es decir,
un estado termodinmico, es necesario definir las condiciones de
Presin (P), Temperatura (T) y Volumen (V) a las cuales se
encuentra. Estas tres variables estn ntimamente relacionadas por los
grados de libertad, y en conjunto definen lo que en termodinmica se
conoce como una Ecuacin de Estado (EDE), tal que:
f (P,V, T ) = 0

(1)

Existen otras propiedades termodinmicas, tales como la energa

interna (U), la entalpa (H) y la entropa (S), que son
consideradas para poder definir distintas EDE, adems de los valores
de P, V y T. Tambin la capacidad calorfica de los gases ideales
como una funcin de temperatura, puede constituir una ecuacin
fundamental. (Ramrez,
2006).
Una ecuacin de estado

PVT puede usarse para evaluar

diferentes propiedades de las sustancias puras o de mezclas

multicomponentes, entre estas propiedades se tienen:
-

Densidades de fase lquida o vapor. Presin de vapor.

Propiedades crticas de mezclas. Relaciones de ELV.

S.

Desviaciones de la idealidad para H y

En la actualidad no existe una ecuacin como tal, que sea

absoluta para todos los sistemas y todas las propiedades de las
sustancias, es necesario considerar que una ecuacin puede ser til
para describir a un cierto tipo de sustancias, incluyendo sus
limitaciones, ventajas y desventajas.
El desarrollo de las EDE comenz con el trabajo de Boyle y
sus experimentos con el aire, de los cuales lleg a la conclusin de
que a una temperatura dada, el volumen de un gas es inversamente
proporcional a su presin, lo que se traduce como:
PV = Constante

(2)

El efecto de la temperatura fue estudiado por Charles y Gay - Lussac,

quienes encontraron que esta relacin es de tipo lineal:

V = Vo(1 + k T )
(3)
Clapeyron junt estos dos resultados y obtuvo la Ley de los Gases
Ideales, la cual despus de algunas revisiones qued establecida como:
PV = RT

(4)

Donde:
R: Constante universal de los gases.
De la cual se puede definir el factor de compresibilidad como:
(6)
Sin embargo, la ley de los gases ideales no considera la existencia de
una fase lquida cuando se tienen las condiciones apropiadas de
presin y temperatura.
Las investigaciones de Dalton y su ley de presiones parciales
contribuyeron al desarrollo de esta ecuacin, al considerar que
el volumen de una mezcla de gases es la suma del volumen de
sus componentes, cada uno de los cuales se encuentra a la
temperatura y presin de la mezcla. (Ramrez, 2006).
Otro de los avances significativos se present con la definicin del
estado crtico por Cagniard de la Tour, en esta condicin, las
propiedades de los gases y los lquidos se vuelven indistinguibles.
Desde el comienzo se propuso que la Ley de los Gases Ideales es slo
una aproximacin del comportamiento real. Las desviaciones de la
idealidad, fueron atribuidas a los volmenes finitos ocupados por las
molculas y a las fuerzas de atraccin y repulsin entre ellas.
Estas

desviaciones fueron tomadas en cuenta por Van der Waals y fueron

descritas cuantitativamente en la ecuacin que lleva su nombre, y que
es la base de muchas ecuaciones PVT aceptadas en la actualidad.
La ecuacin de Van der Waals predice la coexistencia de las fases
lquida y vapor y el estado crtico. Uno de los ms grandes avances
de este trabajo es el Principio de Estados Correspondientes.
(Ramrez,
2006).
a.

Van der Waals

Debido a que la ley de los gases ideales no es adecuada para
lograr una representacin del comportamiento real de los
sistemas, se ha propuesto multitud de EDE distintas. Las
diferencias principales son que, para una ecuacin dada, slo se
puede trabajar en un rango de P o de T, funciona para un
particular tipo de sustancia o propiedad termodinmica, o
que exista una ventaja en el tratamiento de los datos del
sistema. (Himmelblau, 2000)
Una de las ecuaciones ms importantes es la de Van der
Waals
(1873), que se defina "en la continuidad del estado gas y
lquido", la expresin es la siguiente:

(7)

Donde a es el parmetro de atraccin entre las molculas y b el

de repulsin. Dado que esta es una ecuacin de tercer grado para
el volumen,

la

representacin

grfica

de

una

isoterma

subcrtica tiene tres races reales positivas, mientras que las

isotermas supercrticas tienen slo una.

Para las isotermas subcrticas, la raz ms pequea corresponde al

volumen especfico de la fase lquida; la raz mayor se refiere a
la fase vapor, y la raz intermedia no tiene un significado fsico.
El principio de estados correspondientes surge de la sustitucin
de los parmetros a y b por sus equivalentes crticos, lo que
resulta
en la ecuacin:

(8)

A la cual se le da el nombre de ecuacin reducida de estado, dado

que las propiedades PVT se encuentran en su forma reducida, es
decir, son divididas por su correspondiente valor crtico:
Presin reducida:
(9)

Volumen reducido:
(10)

Temperatura reducida:
(11)

As, el principio de estados correspondientes dicta en su primera

declaracin que: sustancias con presiones y temperaturas
reducidas iguales, tienen volmenes reducidos iguales.
La ecuacin en su forma reducida es, generalmente aplicable
a toda

sustancia,

ser obtenidas

de

aunque
la

las propiedades reales

ecuacin

propiedades crticas individuales.

slo

si

se

pueden

conocen

las

Aunque los estados correspondientes no se pueden aplicarse a las

mezclas de la misma forma que a las sustancias puras, si se
toman en cuenta ciertas restricciones no debe existir un mayor
problema. Si se est manejando una mezcla multicomponente, es
necesario considerar que las propiedades crticas son el
resultado

de las interacciones entre las molculas de las

sustancias presentes.
Las propiedades pseudocrticas son el resultado de estas
interacciones, y estn definidas en trminos de la composicin y
las propiedades crticas de los constituyentes puros. Esto lleva a
la definicin de los parmetros a y b en funcin de reglas de
mezclado que ajustan de mejor manera la prediccin de la
ecuacin.
La aplicacin de los estados correspondientes a las presiones de
vapor, no se puede expresar como una nica relacin para
todas las sustancias, debido al comportamiento distinto de
cada sustancia en

funcin de

sus temperaturas crticas

individuales. Esto lleva a la definicin de un parmetro

a>llamado factor acntrico, que describe las desviaciones de la
presin de vapor reducida para una sustancia en particular.
(Himmelblau, 2 000).
El comportamiento de las mezclas multicomponentes es
naturalmente afectado por las interacciones entre molculas,
principalmente si stas son polares, siendo las ms importantes
aquellas que se llevan a cabo entre pares de componentes.
La incorporacin de estas interacciones, sumada a la de los
componentes puros, lleva a una mayor precisin en la
prediccin de las EDE. Para una mezcla de n componentes, se
tienen n(n1)/2 posibles parmetros de interaccin binaria kiJ. Estos
parmetros pueden aplicarse en las EDE en dos formas:

Como un ajuste de las propiedades pseudocrticas de un par de

componentes. Como un ajuste directo de algunos de los
parmetros de las EDE.
b. RedlichKwong
Redlich y Kwong introdujeron su ecuacin de estado en 1949, y
en ese momento fue considerada como uno de los avances ms
importantes

en

comparacin

con

otras

ecuaciones

existentes
mucho ms simples. La ecuacin es la
siguiente:

Est basada en la ecuacin de Van der Waals, aunque fue

calificada por sus autores como una modificacin emprica de sus
predecesoras. (Ramirez, 2006).
05

El trmino T '

refleja claramente la dependencia de la

temperatura del parmetro a, y los valores correspondientes

para a y b se calculan con lo siguiente:

Los valores para los coeficientes Qa y Qb varan de sustancia a

sustancia. En investigaciones recientes, estos coeficientes han sido
correlacionados en trminos de temperatura reducida y del factor
acntrico.
Para el caso de las mezclas multicomponente, los parmetros de
interaccin binaria deben ser considerados para lograr una buena
prediccin.
En algunas aplicaciones, los investigadores han optado por otras
ecuaciones, que aunque son del mismo tipo, requieren de ms
informacin sobre los componentes de las mezclas.
La ecuacin de Redlich - Kwong no se ajusta muy bien a la fase
lquida, por lo que no puede ser usada para calcular el ELV, sin
embargo, cuando se utiliza en combinacin con otros mtodos de
prediccin, tales como correlaciones para fase lquida o con mtodos
de coeficiente de actividad, se logran excelentes resultados. (Ramrez,
2006)
2.3. Algoritmos de diseo para una torre de destilacin
2.3.1. Mtodo Grfico de McCabe - Thiele
Para realizar el diseo de una torre de destilacin, se puede recurrir a
diversos mtodos o algoritmos de diseo, entre ellos tenemos el mtodo
grfico de McCabe-Thiele, que est pensado para manejar mezclas binarias.
En base a los diversos elementos del diagrama elaborado, se pueden
conjuntar condiciones o caractersticas establecidas para la construccin
de la torre, como son el nmero de platos reales y el plato de alimentacin;
las

variables deseadas tales como composiciones de alimentacin, destilado y

fondos.
Se puede trabajar en el clculo de los platos mnimos (Nmin), el reflujo
mnimo (Rmin), el reflujo ptimo (Ropt), el nmero de platos ptimo (Nopt)
y el plato de alimentacin ptimo.
Es un mtodo muy til que hace una serie de simplificaciones para tratar al
sistema de una manera sencilla y prctica; para el diseo en la columna, no
necesita datos detallados de entalpa, necesarios para los balances de
energa. (Ramirez, 2 006).
Supone que no existen prdidas de calor excesivas; supone tambin que los
flujos de lquido y vapor que circulan entre las etapas son constantes a lo
largo de las zonas de rectificacin, alimentacin y agotamiento.

Fig. 4 Diagrama Pxy para una mezcla binaria.

Fuente: Ramrez, (2006).
Est basado en la representacin lineal de las ecuaciones de balance
de materia en un diagrama Pxy (Fig.4), mediante lneas de operacin
y equilibrio sobre la curva de ELV, que forman las etapas que tienen
corrientes de lquido y vapor en contacto.

El diagrama utilizado es generalmente el que corresponde al componente

ms voltil de la mezcla.
El mtodo de McCabe - Thiele divide al diagrama Pxy en dos zonas: la
zona de rectificacin, situada en los platos superiores al plato de
alimentacin, y, la zona de agotamiento, que se localiza en los platos
inferiores.
Para construir el diagrama Pxy es necesario hacer los balances de
materia por zonas, y en el caso de la rectificacin se tiene:
Las ecuaciones obtenidas en los balances de materia por zonas
representan el modelo de ecuacin para una lnea de la forma y=ax+b, en
donde se tiene una composicin conocida para los valores de xDy xB.
El diagrama se construye a partir de un punto en la lnea de referencia
diagonal que representa la composicin deseada del producto ms voltil,
en la corriente de destilado, luego, se traza la lnea de rectificacin
resolviendo la ecuacin correspondiente para un punto dado de la
lnea. (Ramrez,
2006).

Fig. 5 Lneas de rectificacin, agotamiento y alimentacin

Fuente: Ramrez, (2006).

El siguiente paso es trazar la lnea correspondiente a la ecuacin de

la alimentacin de la torre, nuevamente parte de la lnea de referencia del
diagrama y se prolonga hasta intersecar con la lnea de rectificacin en
funcin de la condicin a la que se encuentra la corriente de alimentacin,
desde lquido subenfriado, hasta vapor sobrecalentado. Condicin que se
calcula a partir del balance de materia por componentes de la alimentacin.
La lnea de agotamiento se genera a partir del punto en la lnea de
referencia, que corresponde a la concentracin del componente ms
voltil en el producto de fondos, y al punto donde se cortan las rectas de
rectificacin y alimentacin. La construccin de estas lneas se observa en
la Fig. 5. Para continuar el mtodo grfico, se traza una lnea horizontal
entre la lnea de rectificacin y la curva de ELV, a partir de la composicin
del destilado (lneas de operacin); luego una lnea vertical entre la
curva de ELV y la lnea de rectificacin (lneas de equilibrio); con esto se
crea un patrn escalonado, que representan las etapas en las cules las
corrientes de lquido y vapor estn en contacto en la zona de
rectificacin. (Ramrez,
2006)

Fig. 6 Desarrollo escalonado de lneas que representan las etapas de una

torre
Fuente: Ramrez, (2006).

Cuando se alcanza la lnea de agotamiento, el trazo de operacin y

equilibrio se hace ahora entre la curva de ELV y la de agotamiento. Estas
lneas alternadas tienen su origen, en la fraccin mol del componente ms
voltil en el destilado y terminan hasta que alcanzan o superan la fraccin
mol del voltil en los fondos (Fig. 6)
Existe una condicin de etapas mnimas, cuando se hacen los balances de
materia suponiendo que el flujo total de vapor a lo largo de la torre, regresa
hacia la misma en forma de lquido despus de una condensacin,
adems, el flujo de lquido que fluye en la torre es evaporado para
regresar

al sistema. Condicin tambin conocida como reflujo total.

(Ramrez, 2 006)

Fig. 7 Etapas mnimas para una torre (reflujo

total)
Fuente: Ramrez, (2006).
El significado fsico es que todo el material dentro de la torre est
disponible para realizar la transferencia de masa entre las fases, por lo
que existe suficiente contactoentre las mismas para optimizar la separacin
de los componentes, y no se necesitan ms etapas de equilibrio (Fig. 7).

El caso contrario es cuando el reflujo en la torre es el mnimo posible, lo

que provoca que no exista un contacto entre fases dado que no se est
recirculando el lquido necesario para modificar la composicin del vapor.
Por ello se necesitan ms y ms etapas que tratan de maximizar la
transferencia con el poco material que est dentro de la columna.
En la Fig. 10, se observa cmo el nmero de platos se hace mayor
conforme se acerca el punto donde convergen las lneas de rectificacin y
agotamiento a la curva deELV. (Ramrez, 2006).
Para calcular el valor de Rmin se emplea la ecuacin para la zona de
rectificacin,

dado

el valor

de su

pendiente.

Tomando

en

consideracin nicamente la fraccin del componente en el destilado, as

como el valor del punto donde la lnea de rectificacin toca al eje de las
ordenadas, es decir,
slo el valor de un punto en el diagrama Pxy, con ello tenemos
pues:

De donde se despeja el valor para Rmn.

Fig.8 Etapas infinitas para una torre (reflujo mnimo)

Fuente: Ramrez, (2006).

2.3.2 Eficiencia de Murphree

En la destilacin, influyen muchos factores en el desempeo de la
columna, que hacen que la separacin de los componentes no se lleve a
cabo completamente con los elementos calculados en el diseo.
En la realidad, el nmero de platos tericos resultan insuficientes, es decir,
existe una cierta eficiencia de los mismos, que hace necesario calcular los
platos reales que tendr una torre. La eficiencia de Murphree permite
conocer el grado de separacin real que se est obteniendo la columna y
est
definida como:
En donde:
yn : Concentracin actual del vapor que deja el plato
n.
yn+1: Concentracin actual del vapor que llega al plato
n.
*

yn : Concentracin del vapor en equilibrio con el lquido que bajo del

plato n.
As pues, la eficiencia de Murphree es el cambio de la composicin
del vapor de un plato hacia el siguiente, entre el cambio que habra
ocurrido en el vapor si estuviera el equilibrio con el lquido que sale del
plato.
Aunque la eficiencia de Murphree est definida en trminos de las
concentraciones de vapor, resulta difcil tomar muestras confiables de esta
fase, por lo que se toman muestras del lquido en los platos, entonces se
calcula la eficiencia a partir de las composiciones de este muestreo, otra
opcin es determinar las composiciones del vapor mediante un diagrama de
McCabe - Thiele. (Ramirez, 2006).
Si se conoce la eficiencia de Murphree, sta puede emplearse fcilmente en
un diagrama de McCabe - Thiele para conocer el nmero real de platos con
respecto al nmero ideal.

El tringulo abc representa el plato ideal y el tringulo cde el plato real.

Puede comprobarse que el vapor representado por bc es sustituido por el
vapor menos rico en el componente voltil dado por ce. As la eficiencia
de Murphree puede calcularse con la relacin bc/ce. (Ramirez,2 006)
Cuando se aplica la eficiencia en toda la columna, es necesario
reemplazar la curva de equilibrio ideal por una curva de equilibrio real
(en la Fig. 2.9,
las lneas punteada y continua respectivamente), que se calcula
con:

Fig. 9 Eficiencia de Murphree en el diagrama Pxy

Fuente: Ramrez, (2006).
La curva de equilibrio calculada, se representa un valor de T|Mde 0,8. Puede
verse que la lnea de equilibrio real depende de la curva de equilibrio ideal
y de la lnea de operacin.
La construccin del diagrama de McCabe - Thiele usando la eficiencia
de
Murphree, sigue los mismos pasos descritos anteriormente, y nicamente
se

usa la curva de equilibrio ideal cuando se hace el trazo para el rehervidor

de la columna.
2.3.3. Mtodo de Fenske - Underwood - Gilliland
El diseo para una torre de destilacin de una mezcla multicomponente,
con una alimentacin, una salida de destilado y una salida de fondos, sin
salidas laterales, se puede realizar con el mtodo de FUG.
El algoritmo comienza estimando las composiciones de fondos y destilado.
Con stas se calcula la presin de operacin de la torre. Con estos datos se
calcula el nmero mnimo de platos con la ecuacin de Fenske, tomando en
cuenta solamente a los componentes clave ligero y clave pesado, supone
una volatilidad relativa media en toda la columna slo en base a
los componentes clave.
Una vez obtenido el nmero de platos se calcula la redistribucin de los
componentes no clave de fondos y destilado, para revisar si las
estimaciones de composicin son correctas. (Ramrez, 2006).
Las ecuaciones
siguientes:

de

Fenske

son

Donde:
a: Es la volatilidad relativa media.

las

b: Fondos.
d: Destilado.
f: Alimentacin.
/: Componente clave ligero.
/': Componente clave pesado
r : Componente referencia.
Si las estimaciones son iguales a las redistribuciones se contina con el
algoritmo, de lo contrario se regresa a recalcular la presin de operacin
de la torre. El reflujo mnimo de la torre se calcula a partir de las
ecuaciones de Underwood, probando que tipo de separacin es, tipo 1
cuando todos los componentes se distribuyen (sustancias con puntos de
ebullicin similares), o tipo 2 si uno o ms de los componentes no
aparece en uno de los productos (dos puntos pinch en la torre), de
acuerdo a las siguientes ecuaciones:
o

Tipo 1 .
(22)

Tipo 2.

Donde:
HK: Componente pesado.
LK: Componente ligero.
F : Flujo de
alimentacin D : Flujo
de destilado.
L: Flujo de lquido.
V: Flujo de vapor.

Para estas ecuaciones se requieren los datos del flash de la alimentacin

a las condiciones de operacin de la torre. (Ramrez, 2006)
Ya con estos datos de reflujo mnimo y platos mnimos se puede proseguir
a calcular el nmero de platos tericos reales, mediante la ecuacin de
Gilliland:

El ltimo paso del mtodo de FUG es el clculo de la etapa de

alimentacin. Este clculo se realiza a partir de la ecuacin de Kirkbride y
la relacin de platos de rectificacin y agotamiento con los platos totales:

2.3.4. Modelo Termodinmico para la Destilacin

El proceso completo de transferencia de masa y energa en una columna de
destilacin real, es demasiado complicado para modelarlo directamente de
una forma sencilla.
Para poder simplificar esta tarea es necesario implementar un modelo
basado en etapas de equilibrio. Al hablar de un sistema en ELV, se establece
que, las corrientes de lquido y vapor que salen de una etapa en equilibrio,
estn en equilibrio completo entre s, y entonces, el uso de modelos
termodinmicos para relacionar las concentraciones de las dos corrientes en
equilibrio es posible.

Tomando como base una torre hipottica que se compone de etapas

de equilibrio en lugar de verdaderos platos de contacto entre fases, se
realiza la separacin especificada para una columna real usando mtodos
cortos, grficos o rigurosos de diseo. (Codistil, 2004).
Los resultados obtenidos para el nmero de etapas de equilibrio
necesarias, se transforman a un nmero dado de platos reales, considerando
las eficiencias de plato que predicen el rendimiento real de una etapa de
equilibrio en funcin del rendimiento neto de la etapa hipottica.
Utilizando el modelo de etapas de equilibrio, el diseo de una torre
de destilacin puede describirse en tres elementos bien definidos:
Es preciso determinar con absoluto cuidado la base de datos de ELV
(validacin de consistencia termodinmica) y los modelos termodinmicos
a emplear en la prediccin del comportamiento del equilibrio de fases.
Hay que calcular el nmero de etapas tericas necesarias para alcanzar un
grado determinado de separacin, o si se tiene un nmero dado de etapas de
equilibrio, se calcula la separacin que es posible obtener para la mezcla a
destilar. Los resultados obtenidos con el diseo de la torre deben ser
convertidos a un valor equivalente en platos reales para la torre o en su
caso la altura del empaque contenido en la columna. (Codistil, 2004).
2.3.5 Mtodos Rigurosos
Los mtodos rigurosos son una forma de solucin para el diseo de
una torre, parten de un sistema multicomponente el cual se encuentra en
equilibrio lquido - vapor, dentro de la etapa j de un sistema de separacin
complejo.
El sistema se representa mediante el uso de las ecuaciones MESH (Masa,
Equilibrio, Sumatorias y Entalpa), las cuales plantean en conjunto un
sistema de ecuaciones altamente no lineal que resuelve los balances
de

materia y energa para cada componente y cada fase del sistema, as

como las composiciones de los mismos en el equilibrio de la etapa.
Las ecuaciones son las siguientes:
Masa:

Equilibrio:

Sumatorias:

Entalpa:

Existen diferentes mtodos de solucin para este sistema de

ecuaciones, entre ellos tenemos:
-

Mtodo de Punto de Burbuja.

Mtodo de Correccin Sucesiva o de Naphtali - Sandholm.

Mtodo Inside - Out o de Boston - Sullivan.

La solucin de cada uno depende del mtodo numrico que se emplee y

de la eleccin de las variables de corte.

Vj

Wj

Lquido Procedente
de la etapa superior
Lj 1

Corriente lateral de
vapor

Yij

Xij - 1
HVj

HLj - 1
Tj 1
Pj - 1

Tj
Pj

Carga
L
Vlvula
F

Transferencia de
Calor

Etapa j

Qj

Fj

(+) Desde la Etapa

(-) Hacia la Etapa

HFj
TFj
PFj
Vlvula
V

Xi,
j

HL
Yi,j + 1
HVj + 1
Tj + 1
Pj + 1
Vj - 1
Vapor procedente
de la etatpa
inferior Lj

Tj
Pj

Corriente lateral
del lquido
Uj

Fig. 10 Diagrama de una etapa de equilibrio para las ecuaciones MESH

Fuente: Henley, (1999).
El mtodo de Punto de Burbuja se utiliza para mezclas de componentes con
puntos de ebullicin cercanos, el problema surge cuando se estn
manejando mezclas no ideales, puesto que no alcanza una convergencia
adecuada. (Codistol, 2004)

El mtodo de Correccin Sucesiva es un modelo iterativo que se resuelve

usando Newton - Raphson.
Boston - Sullivan fue propuesto en 1974 para la destilacin de
hidrocarburos, pero actualmente se utiliza en casi todas las separaciones
multicomponentes. Emplea dos modelos de propiedades: el emprico y el
riguroso. El modelo emprico se usa principalmente para la convergencia
del ciclo interno del sistema, mientras que el riguroso se ocupa del
ciclo externo. Este modelo es muy til debido a que reduce el tiempo de
cmputo de las propiedades termodinmicas.
(Stalling, 2007)

III

PROCESO DE ELABORACIN Y RECTIFICACIN DEL ETANOL

3.1

Materia Prima
3.1.1. La Melaza
Las melazas son las aguas madres extradas por centrifugacin en la
elaboracin del azcar de caa. Estas contienen tan pequeas
cantidades de sacarosa, que no resulta econmicamente rentable su
extraccin mediante cristalizacin. Se presenta como lquido denso,
siruposo, con olor agradable.

La melaza de caa de azcar es una mezcla compleja de sacarosa,

azcares reductores de diversa estructura tales como glucosa,
fructosa, refinosa, etc.

Adems sales y constituyentes alcalinos

presentes en el jugo de caa.

A parte de todo esto, las melazas generalmente contienen sustancias
reductoras, no fermentables por las levaduras, formadas por
constituyentes voltiles as como el hidroximetilfurfural, acetona,
cido frmico, cido levulnico, los cuales son productos de la
descomposicin de la fructosa, que por exceso de calor se deshidratan
formando compuestos de tipo glutusas de color oscuro que en
la industria azucarera se conocen con el nombre de caramelos, los
cuales falsean la calidad de las melazas.
Las melazas se obtienen en cantidades alrededor del 3 a 4 % de
la caa producida para la obtencin de azcar, la calidad de la melaza
mejora cuando la relacin de azcares totales y cenizas sulfatadas es
mayor de 50/12 (James, 1991).

3.1.2 Composicin Fisicoqumica (Promedio)

-

Brix

85

Pureza

42%

pH

5,5

Cenizas Sulfatadas

12% (mximo)

Azcares totales

50%

* Sacarosa

35%

* Azucares reductores

15%

(Reventos, 1986, Pg. 8 -9).

3.2

Producto
3.2.1 Definicin del Producto
El origen etimolgico de la palabra alcohol se encuentra en el rabe
alcohol que significa tenue. Su nombre qumico es alcohol etlico
C2H5OH, MetilCarbonil; se denomina tambin alcohol de granos,
espritu de vinos, etc.
El alcohol etlico, qumicamente es un compuesto de tres elementos
simples: carbono, hidrgeno y oxgeno; pertenece a la numerosa serie
de los alcoholes que tienen todos propiedades o iguales o anlogas
y que, sometidos a una parcial oxidacin de modo que se realice la
fijacin del oxgeno

se obtienen compuestos muy voltiles y

poco estables, llamados aldehdos.

3.2.2 Caractersticas
El alcohol se mezcla con el agua en todas proporciones y a cualquier
temperatura, desarrollando calor y con contraccin de volumen, por
esto la mezcla de agua y alcohol es menor que la suma de
los

volmenes
componentes.

de

los

El alcohol absoluto es vido de agua e higroscpico, tanto que

teniendo en recipiente abiertos, absorbe agua de la atmsfera,
reducindose a 95 - 96. El etanol normalmente se destila a una
concentracin de 96 % de etanol y 4% de agua.
a.

Caractersticas Organolpticas
A presin y temperatura ordinaria:
-

Color

Lquido incoloro muy fluido

Olor

Penetrante

Sabor

Custico y abrasador

Aspecto

Limpio

b. Caractersticas Fisicoqumicas

Frmula Qumica

CH3CH2OH

Peso Molecular

46,07

Peso especfico

0,8123 gr/L

ndice de refraccin

1,3619

Punto de ebullicin

78,5 C

Punto de congelacin

-117,3 C / -178 F

Temperatura crtica

243 C

Capacidad Calorfica

0,14 Kcal/Kg

Calor latente

243 Kcal/Kg

Densidad

0,794 g /cm

Tensin superficial

21,38 Dynas/ cm a 40 C

3.2.3. Composicin
El etanol es un compuesto ternario, se compone de carbono, oxgeno
e hidrgeno y su composicin porcentual es:
Peso molecular

46,07

Frmula Qumica

C2H5OH

Las cantidades de cada componente en la frmula qumica, y

sus respectivos porcentajes son:
-

Carbono

24,02 .....

52,14 %

Oxgeno

15,99 .....

34,71 %

Hidrgeno

6,06 ......

13,15 %

Total

.....

100,00 %

3.2.4. Aplicaciones
a.

Como Materia Prima en Procesos Industriales

Se

utiliza

como

disolvente,

como

agente

extractivo,

anticongelante. Tambin se usa para la preparacin de agentes

oxidantes como por ejemplo, el cido de etilo.
Los derivados del alcohol se utilizan para la fabricacin de
colorantes, drogas, caucho sinttico, detergentes, etc.
b. Para la Elaboracin de Licores de Fantasa
Para la preparacin de bebidas alcohlicas a partir de las mezclas
alcoholizada o jarabes azucarados; el cual tiene aceptable
demanda en el mercado nacional.

c.

En la Industria Farmacutica
Los laboratorios farmacuticos utilizan el alcohol etlico en
grandes cantidades, para este propsito el alcohol es rectificado a
gran pureza no menor a 96 Gay Lussac para que su capacidad
antisptica y desinfectante sea ptima.

d. En la Industria Automotriz
El etanol se utiliza como combustible automotriz y tambin
puede mezclarse con gasolina para formar lo que se ha llamado
Gasohol, las mezclas ms comunes contienen 20% de etanol
y
80% de gasolina. Ms de 1000

millones de galones de

etanol estn mezclndose con gasolina todos los aos en

Estados Unidos.
El gasohol permite una mejor combustin ya que la molcula de
etanol contiene oxgeno, produciendo menos emisiones, evitando
el incremento elevado de la contaminacin, adems el etanol
es un combustible renovable.
e. En la Industria de Perfumes
Como componentes de diversos cosmticos y artculos de
tocador, en la preparacin de lociones astringentes, lquidos
tonificantes de la piel, mezclas para higiene bucal y dental,
fijadores y lociones de cabello, etc. (Reventos, 1986, Pg. 8 -9).
3.3. Proceso
3.3.1 Dilucin de la Melaza
Es un tratamiento previo a la Fermentacin en el cual se someten las
melazas para alcanzar la concentracin de slidos y azcares a fin de
que las levaduras consigan desdoblarlos totalmente, la dilucin se
realiza con agua tratada; la dilucin debe de alcanzar los 20Brix.

Las melazas tienen una densidad alta y son alcalinas. La sacarosa que
contienen no es fermentable directamente y por eso las melazas son
sometidas a este tratamiento preventivo con agua obteniendo de esta
manera el mosto.
La reaccin qumica que se produce en la dilucin es la
siguiente:
Inversin de la Sacarosa:
C12H22O11

H2O Inverta

Sacarosa
Fructosa

C6H12O6

+ C6H12O6

sa

Agua

d-Glucosa

d-

Esta reaccin es producida por la enzima Invertasa;

simultneamente se producen otras reacciones de poca trascendencia.
3.3.2 Pre-Fermentacin
a.

La Levadura
Las levaduras son microorganismos unicelulares y carecen de
clorofila, se encuentran muy difundidas en la naturaleza, y
en todas las frutas.
El trmino "levadura" se refiere ms a una vida-estilo que a una
clasificacin del phylogenetic. La levadura se refiere a la fase
unicelular de los ciclos de vida de muchos hongos diferentes,
pero normalmente se usa ms como un trmino genrico para
hongos que tienen slo una clula.
De la gran variedad que existen se han hecho varias
clasificaciones basadas en su forma de reproduccin; de todas las
especies slo algunas son utilizadas en la produccin de alcohol,
como:

Saccharomyces

Cervisae,

Saccharomyces

Uvarum,

Saccharomyces Elipsoidesus, que pertenecen a la familia

Sacharomycetacea.

El proceso de Pre-fermentacin consiste en dar lugar al

acondicionamiento de la levadura, mediante la propagacin
de esta, dicha propagacin es ayudada por la adicin de cido
sulfrico para alcanzar un pH de 2,5 a 3,0; inyeccin de aire
ya que estos microorganismos son aerobios y tambin
anaerobios; es por eso que se les llaman microorganismos
facultativos, tambin se les agrega nutrientes para su mejor
desarrollo.
La pre-fermentacin se puede realizar de tres
formas:
-

A nivel de laboratorio.

Despus de una interrupcin de la

produccin.
-

De rutina.

3.3.3 Fermentacin
La fermentacin se define como el proceso mediante el cual en un
sustrato orgnico, se realizan cambios qumicos. Los sustratos pueden
ser hidratos de carbono, grasas, protenas, o cualquier otro tipo de
materia orgnica, los que por accin de las enzimas (Zimasa)
producidas por la levadura, dan lugar a numerosos cambios
bioqumicos. Si no existiesen enzimas (Zimasa) sera imposible
la fermentacin alcohlica.
La fermentacin es la parte ms importante del proceso de
elaboracin de etanol y de la forma como se conduzca depende de
que la transformacin del azcar en alcohol sea total; es decir el
rendimiento de las materias primas utilizadas sean ptimos.
Energa de la Fermentacin
Cada molcula de hexoxa fermentada produce dos molculas de
etanol y otras dos de dixido de carbono.
La prdida total de energa durante el proceso de fermentacin es de
unas 50000 caloras por cada molcula gramo de glucosa fermentada.

Zimas
a

C6H12O6

a.

====

2C2H5OH + 2CO2 + 50 000 cal

Fases de la Fermentacin Alcohlica

La fermentacin alcohlica, segn su intensidad de produccin
de CO2, de alcohol, y de desprendimiento de calor, puede
ser dividida en tres fases:
a.1. Fermentacin Preliminar
Acondicionndose al mosto la levadura alcohlica esta,
desde que las condiciones sean favorables, tienden a
multiplicarse hasta llegar a un lmite llamado Nmero
lmite de Braun. Esta fase de la multiplicacin celular o
crecimiento es llamada fermentacin preliminar, esta se
inicia cuando se adiciona la levadura al mosto y termina
cuando el desprendimiento de gas se torna evidente.
a.2. Fermentacin Principal
El trmino de fermentacin preliminar seala el inicio de la
fermentacin principal. Este inicio se caracteriza por el
desprendimiento de CO2, se nota que la produccin de este
gas,

al

principio

incipiente

que

va

aumentando

progresivamente y con rapidez, dando la impresin muchas

veces al observar que el mosto est en plena ebullicin.
La formacin de alcohol es mxima y rpida en esta fase
como esto se debe a la transformacin del azcar,
evidentemente el Brix va cayendo hasta el punto de
la fermentacin complementaria. En esta etapa deben
de usarse antiespumantes para evitar la prdida de levadura
y mosto por arrastre con el CO2.

a.3. Fermentacin complementaria

La disminucin en la intensidad del desprendimiento de gas
carbnico, la cada gradual de la temperatura, caracteriza el
inicio de la post fermentacin. Es justamente en este
momento que aparecen la mayor parte de las infecciones.
Tambin en esta fase se forman los alcoholes superiores
homlogos, de los cuales constituye la mayor parte del
aceite de fsel, esto quiere decir que a mayor brevedad de
esta fase dar un alcohol de mejor calidad, ms fino.
Se debe comenzar a destilar cuando den tres lecturas
consecutivas parecidas o cuando de 3 a 4 horas den el
mismo Brix. Esta medida se realiza con el brixmetro una
vez alimentada la cuba de fermentacin hasta que den tres
lecturas parecidas; la medicin debe de realizarse en
intervalos de 1 hora. (Reventos, 2000)
b. Proceso Melle Boinot
Al comienzo de la fabricacin del azcar, se inicia la
fermentacin por el proceso de cortes hasta que todas las cubas
estn llenas, momento en que se es puesto en prctica el proceso
Melle-Boinot.
Terminada la fermentacin, la cual es verificada por la
atenuacin del Brix, el mosto fermentado es bombeado para un
decantador y/o filtro situado en un piso superior al de las
centrfugas, de manera de hacer carga sobre la misma.
En este decantador y/o filtro, se eliminan las impurezas,
sobre todo las slidas para evitar el taponamiento de las
tuberas,

y estas son conducidas a una cuba volante para su

posterior envo a las columnas de destilacin.

El vino con levaduras es alimentado a la centrfuga, donde se

da la preparacin de la leche de levadura y del vino sin levadura
por accin de la fuerza centrfuga. (Reventos, 2000)
El vino sin levadura lleva consigo gran cantidad de bacterias y
es encaminado para la cuba volante y de ah para los equipos de
destilacin,

en cuanto

que la

leche de

levaduras con

volumen correspondiente cerca del 10% de la capacidad de

la cuba de fermentacin es encaminada a los prefermentadores
para su tratamiento.
El proceso Melle-Boinot, es un proceso intermitente o
semicontinuo debido a la completa recuperacin del fermento de
cada tanque de fermentacin, donde las levaduras son utilizadas
repentinamente durante mucho tiempo, es de fundamental
importancia en el equipamiento del proceso, la instalacin de las
centrfugas separadoras de levadura.
El inicio de la recuperacin de la levadura coincide con la
culminacin de la fermentacin principal, momento en que
se bombea el mosto fermentado a un decantador de slidos de
donde se alimenta por gravedad a la centrfuga, en estas
condiciones se recuperara la mayor cantidad de levadura en su
mayor actividad.
El volumen recuperado de levadura constituye de 10 a 15 % del
volumen de los tanques de fermentacin. (Reventos, 2000).
c.

Rendimientos de la fermentacin Alcohlica

La cantidad de alcohol obtenida a travs de la fermentacin
alcohlica constituye el principal coeficiente de la medida de su
actividad, o sea, de su rendimiento. Para proceder a este clculo,
son necesarios los datos obtenidos por las determinaciones
cuantitativas de los azucares totales, contenidos en el mosto y
del porcentaje del alcohol del mosto.

La

concentracin

de

azucares

totales

es

obtenida

transformando los azucares presentes en el mosto, en azucares

totales, es constituida de azucares fermentables; y la otra fraccin
restante es de pequea proporcin de sustancia reductora no
fermentable. (Reventos, 2000)
Rendimiento Gay Lussac
Denominado tambin rendimiento ideal ya que no considera
ninguno de los factores mencionados anteriormente y esta
expresada por la ecuacin de Gay Lussac; el clculo del
rendimiento ideal en el alcohol etlico, a partir de los
azucares est dado por la siguiente secuencia:
*

C12H22O11 + H2O ==== C6H12O6 + C6H12O6

Sacarosa

Agua

Glucosa

Fructosa

2 C6H12O6 ==== 4C2H5OH + 4CO2

Glucosa

Etanol

Dixidodecarbono

342 g de Sacarosa

-----

184 g de Etanol

100 g de Sacarosa

-----

X = 53,80 g de Etanol = 67,79 ml Etanol a15 C

360 g de Glucosa

-----

184 g de Etanol

100 g de Glucosa

-----

X = 51,11 g de Etanol = 64,41 ml Etanol a15 C

Rendimiento Pasteur
En virtud de la presencia de las fermentaciones del gas carbnico
de la glicerina, del cido succnico, etc., productos normales
de una fermentacin alcohlica, Pauster demostr ser imposible
obtener ms de 51,11 gramos de etanol, a 15 C, a partir de 100 g
de glucosa aun en condiciones rigurosas de pureza y con
toda

precisin de experimentacin cientfica, establecindose as el

llamado rendimiento terico de Pauster. (reventos, 2000)
Se sabe que este rendimiento, en la actualidad es fcilmente
obtenido y muchas veces sobrepasado, cuando se adopta el
proceso de conduccin de la fermentacin alcohlica de
MELLE BOINOT, sin embargo el rendimiento terico tiene
cierto

inters cuando se adopta el proceso clsico de

fermentacin.
*

Utilizaremos un Rendimiento Pasteur 0.935

rendimiento terico Gay Lussac (rendimiento promedio).
342 g de Sacarosa

-----

172,04 g de Etanol

100 g de Sacarosa

-----

X = 50,30 g de Etanol = 63,35 ml Etanol a15 C

360 g de Glucosa

-----

172,04 g de Etanol

100 g de Glucosa

-----

X = 47,79 g de Etanol = 60,19 ml Etanol a15 C

Se debe de tener en cuenta que el CO2 tambin arrastra
alcohol en la fermentacin, lo que equivale un 0,6%.
3.3.4 Centrifugacin
La separacin se realiza por un rotor con boquillas de descarga de
slidos. El material en proceso es alimentado continuamente al centro
de un rotor que distribuye a la periferia por medio de un cono de
distribucin. La alta rotacin fuerza al material en proceso a pasar a
travs de los discos cnicos (platos) donde se realiza la separacin
por la fuerza centrfuga dando una fase leve y una pesada.
El concentrado siendo la fase ms pesada es forzado para fuera de las
paredes del rotor a travs de las boquillas de descarga. La parte
lquida

siendo la ms leve es descargada en direccin del centro del rotor; se

descarga por el lado opuesto a la fase pesada.
3.3.5 Destilacin
El proceso de destilacin es usando vapor vivo, con excepcin de la
ltima columna; las columnas son de platos con campanas de
borboteo: presenta las siguientes columnas: Columna Mostera,
Columna Rectificadora, Columna de Repase; adems presenta los
siguientes accesorios: refrigerante de alcohol, intercambiadores de
calor, los condensadores correspondientes a cada columna y una
mesa de control y operaciones. (Stalling, 2007).
La planta es anexa a la fbrica de azcar, de donde recibe vapor a 20
psi, aire comprimido para el control de inyeccin de vapor a
las columnas y la melaza de caa de azcar. El agua es usada para la
dilucin de la melaza es agua potable y para la refrigeracin de los
condensadores se utiliza agua de ro con un tratamiento previo.
El material de las columnas as como de las campanas de borboteo
es de acero inoxidable.
a.

era

Columna Mostera (1 Columna)

Una vez terminada la centrifugacin la fase leve (Vino) se lleva a
un tanque (tanque volante) donde se le va a ir adicionando un
antincrustante para evitar que en la columna se formen
incrustaciones; luego el vino es bombeado a un tanque que se
encuentra en la parte superior de la fbrica de donde por
gravedad el vino va a descender y ascender, y luego pasar por
una vlvula que se encuentra en un panel de control la cual
regula la alimentacin a la columna, posteriormente el vino va a
calentarse usando para esto la energa que llevan los vapores
alcohlicos en el condensador

(E), enseguida desciende

el

vino y se va a volver a calentar en un intercambiador de

calor (K) que

aprovecha la energa que lleva la vinaza; enseguida el vino (F)

ingresar a la 1

era

Columna de Destilacin (Columna Mostera)

por el plato nmero 22. (Stalling&Riveiro, 2007)

La Operacin de Destilacin en la Columna Mostera consiste en
separar el alcohol del vino-agua por medio de vapor de agua
(V); el alcohol presente en la alimentacin puede estar entre 5
10 %.
Para la obtencin por destilacin, de alcohol de alto grado, se
utilizan columnas de destilacin en las que ingresa el vino por la
parte superior y vapor de agua por la parte inferior, de modo
que el recorrido descendente del primero y ascendente del
segundo, entra en contacto y el vapor de agua se satura de
alcohol contenido en el mosto libre de levadura, aprovechando
que este se desprende a 78,5C y el vapor a 100 C. (Stalling,
2007)
El vapor de agua (V) que ingresa por la parte inferior asciende
y se va saturando de alcohol presente en la solucin, luego estos
vapores (D1) pasan a dos condensadores (R y R1), parte de
este condensado regresa a la columna como reflujo (C1) y la otra
parte desciende como alcohol de 2da (P1) (95 G.L.) hacia
el panel de control luego para ser almacenado.
Los condensadores utilizan agua que ingresa por la parte superior
para condensar los vapores alcohlicos; de la regulacin del flujo
de agua depende la calidad de alcohol que se va obtener.
Luego los alcoholes que regresan como reflujo van a descender
hasta el plato nmero 17 por donde van a salir para ingresar a la
segunda columna (F1).
Se debe tener en cuenta que el flujo de vapor que ingresa por la
parte inferior no sea demasiado ya que esto ocasionara que en
lugar que los alcoholes provenientes de los condensadores pasen
a la segunda columna, vaya a pasar parte de la alimentacin lo
cual causara incrustaciones en la Columna Rectificadora.

La alimentacin a medida que desciende va empobrecindose de

alcohol, lo que posteriormente va a salir como un residuo por la
parte inferior de la columna llamado vinaza (L), la que a su vez
va

servir

como

medio

de

calentamiento

(segundo

calentamiento) para el vino (Interc. K) antes de ingresar a

la columna. (Stalling, 2007).
Descripcin de la Columna
Para que el contacto vapor con el mosto libre de levadura sea
ms efectiva y ms completa la desalcoholizacin de este, el
interior de la columna est provista de unos dispositivos
llamados platos
32 en total en 14 cuerpos que facilitan el contacto, estos platos
cuentan con campanas de borboteo.
Los platos estn colocados uno encima de otros y de tal manera
que formen una columna. Estos platos se comunican entre s por
un tubo de descarga, que permite mantener un nivel constante,
dando salida al plato inferior el exceso de lquido.
b.

da

Columna Rectificadora (2 Columna)

La Rectificacin tiene por objeto la separacin de alcohol de las
impurezas que le acompaan.
La flegma (F1) obtenida en la primera columna contiene, adems
de alcohol, cierto nmero de sustancias que deben eliminarse, por
lo tanto este alcohol no tiene la pureza suficiente para el
comercio. Estas impurezas son numerosas y variables y se
clasifican en dos categoras: 1, las ms voltiles que el alcohol
(tales como aldehdos y ciertos teres) llamadas impurezas
de cabeza, y 2, las impurezas menos voltiles que el alcohol
(tales como

cido

actico,

butrico,

alcohol

proplico,

alcoholes amlicos, etc.) llamadas impurezas de cola. (Stalling,

2007)
Las flegmas contienen de 70 a 80 % de alcohol etlico y el resto
est constituido por agua e impurezas.

La operacin es similar a la anterior pero con la diferencia que la

alimentacin (F1) ingresa por el plato nmero 14 esto es por la
parte inferior; se hace burbujear el vapor en el lquido que
contiene cada plato por medio de campanas que constituyen un
cierre hidrulico con el lquido del plato.
De la misma manera como en la Columna mostera el vapor
de agua (V1) ingresa por la parte inferior de la columna,
tambin parte del reflujo de la Columna Mostera (F2) ingresa
por el plato nmero 20. El vapor llega a la campana atraviesa la
vena lquida y llevando las fracciones correspondientes, pasa
luego al plato superior y as sucesivamente. El lquido de los
platos desciende de plato en plato por los tubos de desage
cediendo su alcohol, mientras el vapor sube de plato en plato
burbujeando en el lquido cada vez ms alcohlico.
Los vapores que ascienden (D2) luego pasan a tres condensadores
(E, E1y E2) donde van a regresar como reflujos (C3
y C2), el primer condensador (E) se utiliza para calentar el
vino (primer

calentamiento)

que

va

ingresar

al

intercambiador de calor K, los otros dos utilizan como

medio de enfriamiento agua.
En esta columna se extraen la mayor cantidad de impurezas
que se han generado durante el proceso de la fermentacin
(alcoholes superiores, aldehdos, etc.); del plato 16 al plato
nmero 30 se extrae el aceite fsel el que posteriormente se va a
recuperar en un decantador (Stalling, 2007)
Descripcin de la Columna
Para que sea efectiva y ms completa la desalcoholizacin,
el interior de la columna est provista de unos dispositivos
llamados platos 58, en 10 cuerpos, que facilitan el contacto, estos
platos cuentan con campanas de borboteo las cuales son fijas y
ms pequeas que de la columna anterior.

c.

ra

Columna de Repase (3e Columna)

El vapor es alimentado al fondo de la columna (V2) mediante una
calandria y recibe el alcohol (F3) en el plato 13, con el fin de
eliminar las sustancias voltiles remanentes en este alcohol,
descendiendo a la base de esta columna y despus ser
encaminado al intercambiador de calor J y de all a los tanques
de almacenamiento. A este alcohol se le denomina alcohol
rectificado fino. Esta columna consta de dos condensadores
(I, I1) enfriados con agua y trabajan en serie igual que los
anteriores. El vapor alcohlico (D3) se condensa, parte del
condensado (C4) retorna a la columna en el plato nmero 19 y la
otra parte que contiene las impurezas voltiles retorna como
reflujo a la primera columna
Descripcin de la Columna
Para que sea efectiva y ms completa la purificacin del
alcohol, el interior de la columna est provista de unos
dispositivos llamados platos 19, en 5 cuerpos, que facilitan el
contacto, estos platos cuentan con campanas de borboteo las
cuales son fijas y ms pequeas que de la columna anterior
(Codistil, 2004)

3.4

Balance de Materia y Energa

Los balances de materia y energa en la Destilera se realizarn con datos
obtenidos en el laboratorio, datos de operacin de la destilera y otros datos
empricos adquiridos por la prctica, los que dan resultados bastante
aproximados al sistema real.

3.4.1 Datos para los Balances de materia en la dilucin, PreFermentacin, Fermentacin y Centrifugacin
a) Datos de Laboratorio:
-

Brix de la Melaza

84,62 %

Pol de la Melaza

16,69 %

Azcares Reductores

16,70 %

Azc. Reduc. No Fermentables

1,50 %

Eficiencia de la Fermentacin

93,50 %

b) Datos de Operacin:

c)

Brix del Mosto

20,00 %

Dornas Alimentadas por da

7,50 %

Recuperacin de la Levadura

10,00 %

Datos Adicionales:
Pre-fermentacin
-

Agua

1 000,00 L/Dorna

Ac. Sulfrico

6, 00 L/Dorna

Densidad del Ac. Sulfrico

1,780 Kg/L

Densidad del Pie de Fermento

1,180 Kg/L

Fermentacin
-

Capacidad de la Dorna

30 000,00 L

Densidad del Mosto

1,087 Kg/L

3.4.2 Clculos en la dilucin, Pre-fermentacin, Fermentacin y

Centrifugacin(por da)
a) Dilucin
Melaza Utilizada

(vmd * dm *
ba)
bm

Melaza
Utilizada

* da

Donde:
cd

: Capacidad de la Dorna

vmd = 0,83 * cd

:Volumen de Mosto por Dorna

3dm

: Densidad del Mosto

ba

: Brix del Mosto

bm

:Brix de la Melaza

da

: Dornas Alimentadas al da

Remplazando datos:
Melaza Utilizada

(0,833 * 30000,00 *1,087 * * 7.5

20
84,62

Melaza Utilizada

48169,907kg

Agua Utilizada
Agua Utilizada

(vmd * dm *
da)

(Melaza Utilizada)

Remplazando datos:
Agua Utilizada = (0,833*3 0 000,00 *1,087*7,5)-(48 169,907)
155636,968kg
Agua
Utilizada

Pureza de la Melaza
Pureza

* PolMelaza
* 100
BrixMelaza

Remplazando datos:
2

Pureza

*16,69
*100
84,62

39,45%

Azcares Reductores Fermentables

ARF

Donde:

(2 * Pol Melaza) *1,05 A

R

ARNF

AR

: Azcares Reductores

ARNF

: Azcares Reductores No fermentables

Remplazando datos:
ARF%

(2 *16,69)
*1,05

16,70

ARF

Melaza Utilizada * ARF %

100

ARF

24204,897kg

Mosto

Agua Utilizada

,50
1

48169,907 * 50,25
100

Melaza Utilizada

Mosto
Mosto

203806,875kg

Brix Mosto

20,00%

b) Fermentacin
Mosto

Agua Utilizada

elaza Utilizada

Mosto
Mosto

203806 ,875 kg

50,25%

Pie de Fermento

Donde:
%Rec

: % de Recirculacin de la Levadura

cd

: Capacidad de la dorna

as

: cido Sulfrico por dorna

apf

: Agua en la Prefermentacin por dorna

dpf

: Densidad del Pie de Fermento

da

: dornas alimentadas al da

Remplazando datos:

Pie
Fermento

35453,100kg

Dixido de Carbono Liberado

CO

ARF *
2

88
* ef
180

Donde:
ef

: Eficiencia de la Fermentacin

Remplazando:
CO 2

2 4204,897 *
0,935

88

11064,327kg

180

Alcohol Arrastrado por el CO2

Alcohol Arrastrado

RF * 92 * ef * % arrastre
A
180 *100

Donde:
% arrastre: % de Arrastre de Alcohol = 0,6%
Remplazando datos:

Alcohol Arrastrado

24204,897 * 92 * 0,935 * 0,6

180 *100

69,404 kg

Mosto Fermentado

Mosto
Fermentado

Pie
Fermento

Mosto

Alcohol Arrastrado

C O2

Remplazando datos:

Mosto Fermentad
o
c)

228126,244 kg

Prefermentacin
Leche de levadura
Leche
Levadura

Pie
Fermento

(apf

(as * das)) * da

Donde:
apf

: Agua en la Prefermentacin

as

: cido Sulfrico

das

: Densidad del Ac. Sulfrico

da

: Dornas alimentadas

Remplazando datos:
Leche Levadura 35453,100 (1000
Leche Levadura

Agua

Agua

27873,000kg

apf * da

1000,000 *
Agua 7,50

7500,000 kg

(6,000 *1,78) * 7,5)

cido Sulfrico

Acido Sulf rico as * das * da

80,100 kg

,000 *1,780 *
Acido Sulf rico 67,5

Pie de fermento

Pie Fermento

3 5453,100
kg

d) Centrifugacin
Mosto Fermentado

228126,244kg

Mosto
Fermentado
Leche de Levadura

27873,000 kg

Leche Levadura

Vino

Mosto
Fermentado

Vino

228126,244 27873,000

Vino

e)

Leche Levadura
200253,243 kg

Alimentacin a la Columna Mostera

Vino

Vino
Vino

Mosto
eche Levadura
L
Fermentado
228126,244 27873,000 200253,243 kg

Alcohol en el Vino
OHvino

ARF *

92 * ef
(100
*
180 * 100

% arrastre )
100

24204,897 * 92 * 93,5 *
(100
180 *100 *100

OHvino
OHvino

,6)
0

11497,598kg

Agua en el Vino

H 2 Ovino Vino
OHvino 11497,59
H 2 Ovino 200253,243
H 2 Ovino 188755,645kg 8
3.4.3 Clculos en el sistema de destilacin de etanol
a) Correlaciones para el Clculo
-

Densidad del Alcohol de Primera: 0,81206 kg/L

Densidad del Alcohol de Segunda: 0,81603 kg/L

Grado Alcohlico del Alcohol de Primera: 96,0 G.L.

Grado Alcohlico del Alcohol de Segunda: 95,0 G.L.

Vinaza

4
3,76

L Vino *
Flegmaza.

L1 Vino *

1
11

Vapor en la Columna Mostera y Rectificadora

V

V1

P2

P1
L

L1

V ino

Vapor que ingresa a la Columna Mostera

0 ,598(V V 1 )

Vapor que ingresa a la Columna Rectificadora

V1

(V

V1) V

Vapor de Calefaccin en la Columna de Repase.

V2

0 ,212 * P2 Ki log ramos

Consumo de Vapor Total.

Vt
V

b) Clculos

Tabla 1 Flujos, Fracciones msicas de etanol, Temperaturas y

Entalpas
Fracciones Msicas
de etanol

Flujo (kg/da)

XOH

Temperatura (C)

Entalpa (kJ/kg)

200253,243

0,057415289

73,00

305,642

Alcohol 1era (P2)

10584,513

0,939028150

75,00

219,182

Alcohol 2da (P1)

1063,626

0,924725810

72,00

210,415

25061,989

0,000000000

125,99

2714,500

16847,691

0,000000000

125,99

2714,500

2243,493

0,000000000

125,99

2185,179

213035,365

----------------

111,00

465,648

18204,840

----------------

118,00

495,319

Vino (F)

Vapor 1eraColumna
(V)
Vapor 2da Columna
(V1)
Vapor 3era
Columna (V2)
Vinaza (L)
Flegmaza (L1)

Fuente: Elaborado por el autor con datos de la empresa, 2011

Tabla 2 Clculo en los Condensadores

Flujo de Agua
Condensadores

Temp.

Energa recibida
Temp. Salida

34,5 L/min

Ingreso

por da

34,50

20,00

50,00

6231014,640

R1

46,20

20,00

59,00

10848255,264

E (Vino)

139,10

23,00

45,00

18061211,376

E1

206,70

21,00

50,00

35524586,448

E2

7,60

21,00

23,00

70895,232

10,90

20,00

71,00

3348066,672

I1

14,80

20,00

32,00

1069500,096

Fuente: Elaborado por el autor con datos de la empresa, 2011

Tabla 3 Energa perdida por conveccin en las columnas

Columna
Columna de
Columna
Mostera
Energa
(kJ)
6803076,914
Fuente: Autor, (2011)

Rectificadora

Repase

4573305,722

490243,379

Tabla 4 Eficiencias en la Destilacin

Eficiencia de la Operacin (%)

95,00

Eficiencia Trmica (%)

61,58

Fuente: Autor, (2011)

CONCLUSIONES
Luego de haber planteado los objetivos en la etapa inicial del trabajo, en esta parte
final se obtienen las conclusiones producto de haber cumplido con los objetivos
trazados.
1.

La Empresa Agro Industrial Paramonga S.A., asume el compromiso con la

mejora continua del desempeo del sistema de gestin de calidad, inocuidad,
seguridad y salud ocupacional. Capacitar y motivar a su personal para lograr un
alto nivel de compromiso, responsabilidad y eficiencia en el cumplimiento de
sus tareas con nfasis en temas de calidad, inocuidad, Seguridad y Salud
Ocupacional.

2. La destilacin es el mtodo industrial de separacin ms utilizado. La destilacin

consta de mltiples contactos entre las

fases de lquido

y vapor, cada

contacto consiste en la mezcla de dos fases, los contactos se realizan

frecuentemente sobre platos horizontales (generalmente llamadas etapas) dispuestas
en una columna vertical. A medida que el vapor avanza hacia la cabeza de la
columna se enriquece progresivamente en las especies ms voltiles; la
alimentacin de la columna entra en un plato intermedio entre el plato superior
e inferior; la parte de la columna situada por encima de la alimentacin es la
seccin de enriquecimiento y la situada por debajo es la seccin de agotamiento.
3. As mismo los datos cedidos por parte de la Empresa Agroindustrial Paramonga
S.A.A. (AIPSSA), ms la suma de datos bibliogrficos, ayudaron a poder a hacer
una descripcin explcita y/o slida, del proceso de elaboracin de alcohol
rectificado dentro de AIPSAA, AIPSSA utiliza los Platos de flujo a contracorriente,
para producir alcohol rectificado, lo que se pudo plasmar en el trabajo es lo
siguiente: La descripcin de la materia prima utilizada, el producto, el proceso, y el
Balance de Materia y Energa.

BIBLIOGRAFA
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ANEXOS

Coordenadas:
Sur:104026.78
Oeste: 4922.81
Altura:19 msnm

Anexo 1 Vista area de la Empresa

Fuente: El Autor

Anexo 2 Cubas
Fuente: El Autor

Anexo 3 Tanques de Melaza

Fuente: El Autor

Anexo 4 Semilleros
Fuente: El Autor

Anexo 5 Densmetro
Fuente: El Autor

Anexo 6 Muestreadores de Alcohol

Fuente: El Autor

78

Anexo 7 Flujograma Operacional del proceso de produccin de Alcohol Rectificado

Fuente: El Autor

Anexo 8 Flujograma Operacional del proceso de produccin de Alcohol Rectificado

Fuente: El Autor