1

Remerciements....3
Introduction...4
Chapitre 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE.

1. Histoire de COCA-COLA au Maroc...6

2. Description des diffrents dpartements..7
3. Description du personnel du dpartement technique.8
4. Processus de fabrication des boissons gazeuses..9
5. Activits de la compagnie...9

Chapitre 2 : PRESENTATON DE DIFFERENTES UNITES DE

PRODUCTION.

1. Les lignes de production...10

2. Schma technique des diffrentes machines de production de la
CBGN.....11
3. les diffrentes tapes de production...12
4. Lutilit..18
Chapitre 3 : SERVICE MAINTENANCE.
1. Le service maintenance....27
2. Organigramme de la maintenance..28

Conclusion..33
2

Avant daborder mon sujet, je saisis lopportunit qui moffre la

rdaction du prsent rapport, pour remercier dabord
M.Moussaoui ADIL mon parrain de la socit, qui je suis trs
reconnaissant pour les efforts quil na cess de dployer pour
maider aboutir aux rsultas dsirs.

Je remercie galement tous les techniciens des services

maintenance, spcialement M.Ayoub, M.Gharib, M.bakhta,
M.omar et M.abderrahim qui mont guid durant tout mon
stage.

Je noublierais pas de prsenter mes remerciements aux

enseignants de linstitut spcialise de technologie applique
route Imouzzer, du dpartement lectromcanique des
systmes automatises, pour toutes les connaissances quils
mont fait dcouvrir tout au long de cette anne.

Je noublierais pas de remercier galement, mes parents et

ma soeur, pour leurs encouragements, et pour leur soutien
moral.
Enfin, je tiens remercier tous ceux qui ont particip la
russite de ce sujet de prs ou de loin

Pour complter ma formation, jai dcid de raliser un stage

pour exploiter ainsi que valuer mes connaissances thoriques
pendant cette anne de formation en cas de pratique. En effet,
jai eu loccasion de raliser ce stage au sein de lentreprise
COCA-COLA.

En effet, pendant ce stage, jai pu assister et mme raliser des

fonctions valorisantes,

ce

qui ma permis

dacqurir

de

nouvelles connaissances sur diffrents thmes et par suite

atteindre un niveau encore plus pertinent dans le domaine
professionnel.

Dautre part, il est signaler que lors de ce stage, jai eu

loccasion dassister aux oprations de la maintenance des
machines de production.
Et de ce qui prcde, mon rapport sera scind en trois majeurs
Chapitres :

Chapitre 1 : Prsentation de la socit

4

 Chapitre 2 : Prsentation des diffrentes units de

production.
Chapitre 3 : Service Maintenance

Chapitre 1 : Prsentation de la socit

1- Histoire du Coca Cola au Maroc
a t invent le 8 mai 1886 par le pharmacien
John S. PAMBERTON Atlanta en Gorgie.

Les premires caisses Coca Cola ont t importes en 1947 par larme amricaine qui disposait
dun contingent sur la ville de Tanger pendant la seconde guerre mondiale.
Quelques annes plus tard, les petites usines ont t mises en place respectivement
Tanger, Casablanca, Fs, Oujda, Marrakech, Agadir et Rabat. Ces petites units de production se
sont rorganises; dsormais, les diffrents embouteilleurs de Coca-cola sont: la socit
Centrale des Boissons Gazeuses (SCBG) pour Casablanca et Rabat, lAtlas Bottling Company pour
Tanger et Oujda, la Compagnie des Boissons Gazeuses du Sud pour la ville de Marrakech (CBGS),
la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord pour la ville de Fs (CBGN), pour la ville dAgadir il
sagit de la Socit des Boissons Gazeuses du Sousse (SBGS). Les units de production (des ville
de Marrakech et Fs sont directement diriges par The Coca-cola Company.
Toutes ces usines de production sont devenues des franchises de Coca- Cola. Chacune
delle dispose dun territoire dlimit dans lequel elles distribuent les produits Coca-Cola.

La Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord de Fs t cre en 1952 la place de

lactuel htel SOFIA. Aprs, elle a t transporte la place actuelle au nouveau quartier
industriel SIDI BRAHIM, avec un capital de 2.000.000 DHS.
En 1971, le capital est augment de 240.000 DHS 1240.000.000 DHS
En 1997, la compagnie rachte lunit SIM(Socit Industrielle Marocaine).
En 1999, lacquisition de la CBGN par The coca-cola holding.
En 2002, lacquisition de la CBGN dispose d'un site de production avec trois ligne (2 lignes
en verre et une ligne PET (polythylne et tetraphtalate).

Avant 1987, la compagnie ne fabrique que Coca-cola et Fanta orange, mais aprs et
pour augmenter sa part de march, elle a dcid la diversification de ces produits. De l elle a
commenc produire : Hawa

Tropical, Poms, Sprite, Schweppes Lemon, Sim Cola et Sim OrangeEt elle a lanc les
bouteille PET.
LA CBGN EN BREF
Sigle : CBGN
Raison sociale :

compagnie des boissons gazeuses du nord

Sige social :

quartier industriel Sidi Brahim

Tlphone/Fax :

035641136/035641181

Boite postale :

2284

Capital :

3 720 000 DHS

Superficie :

environ 1 ha

Forme juridique :

socit anonyme

Nombre de personnel : 240 permanents (350 saisonniers selon les saisons)

2-Description des diffrents dpartements
Dpartement administratif
1. Service informatique
2. Service comptabilit

3. Service financier
4. Service achats
5. Service cumul
Dpartement technique
1. Service contrle de qualit
2. Production
3. maintenance
Direction commerciale
1. Service oprations
2. Administration des ventes
3. Magasin et article publicitaires
Dpartement des ressources humaines
1. Service paie
2. Service personnel
3. Service formation
3-Description du personnel du dpartement technique

A-le directeur dexploitation : A pour mission de superviser tous ses collaborateurs, organise et
gre toutes les units :

En effectuant des runions rgulirement afin de trouver des solutions adquates pour les
problmes rencontrs au niveau de la production, la maintenance et la qualit.

En instaurant des procdures claires suivre en collaboration avec lassurance qualit

B-le chef de production : Il est responsable de llaboration du planning de production

hebdomadaire et le programme de soutirage journalier en collaboration avec le service
commercial, et le service maintenance avec la participation du directeur technique.

Le dpartement commercial lui fournit les informations sur le produit dsir ainsi que le stock
des bouteilles vides.
Le responsable maintenance intervient lorsquil est ncessaire de faire un entretien curatif ou
prventif.

C-le responsable de contrle de qualit :

Dans un environnement conomique marqu par le dmantlement des systmes de protection traditionnels, la
qualit des produits et des services est devenue pour les entreprises loutil incontournable de comptitivit et
conqute des marchs. Dans ce sens, la CBGN possde une quipe bien organise et hautement qualifie qui,
sentraide avec les diffrents dpartement pour assurer un bon rendement en respectant les normes exiges, do
son rle ncessite un contrle rgulier au cour du processus de fabrication et dinformer le service production sil
y a une anomalie pour liminer les produits hors normes, dans le but de :

a. satisfaire sa clientle en garantissant une bonne qualit de produits.

b. Diminuer les cots de la non qualit.
c. Dvelopper un environnement de travail gratifiant.

A cet effet, la CBGN sest engage dans 2 grands processus de certification :

1. Certification HACCP (hasard analyse critical control point).
2. Certification ISO :

*Certification ISO 9001 vs 2000 (pour la qualit).

*Certification ISO 14001 vs 1996 (pour lenvironnement).
*Certification OHSAS 18001 vs 1999 (pour la scurit).

D-lassurance qualit :
Cest un staff entre la direction technique et le directeur gnral. Son but est damliorer la
qualit et la scurit au sein de lentreprise, elle veille aussi sur le respect des procdures
qualit.

E-le chef magasinier :

Sa mission rside la gestion du stock magasin et le contrle des entres/sorties, le
dclenchement de la commande.

F-les chefs de lignes :

Ils ont pour rle de grer les personnes de ligne, la gestion des arrts, le suivi de la production
et informer les suprieurs de tous ce qui cloche au moment donner

processus de fabrication des boissons gazeuses

Les processus de fabrication passe par plusieurs tapes :
traitement des eaux
siroperie
mise en bouteille

5- Activits de la compagnie

La compagnie se charge de la production et de la vente des produits suivants :

Produit
Coca-cola

Taille
Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1
litre
PET : 1/2, 2/2, 3/2, 4/2 litre

Fanta orange

Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1

litre
PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre

Hawa Tropical

Verre : royale (35 cl) 1 litre

PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre

Poms

Verre : royale (35 cl) 1 litre

PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre

Sprite

Verre : royale (35 cl) 1 litre

PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre

Schweppes Lemon

Verre : royale (35 cl) 1 litre

PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre

Schweppes Tonic

Verre standard (20 cl)

PET : 1 litre

10

Chapitre 2 : Prsentation des diffrentes units de

Production

1. Les lignes de production

Lusine comporte quatre lignes de production ,2 lignes de verres et 2 lignes PET.

La ligne verre N1 : une capacit nominale de 14400L/h, et produit encore tous les produits de
35cl ,20cl
La ligne verre N2 : une capacit nominale de 15000 *35cl /h, et produit tous les produits
de1L, 20 cl.

Les deux premires lignes contiennent presque les mmes sort de machine et mme mthodes
de production donc il a le droits de produit mme produis

La ligne PET N3 & N4 : dans cette ligne les bouteilles sont en plastiques
la capacit nominale est de 6000 bouteilles par heure, et produit tous les produits en
plastique dont les volumes ,2/2,3/2,4/2.

les deux dernier encore la mme sort de machine et mme mthode de

production
2. Schma technique des diffrentes machines de

11
MIREUSE 2
MIREUSE 2

Production

Les dferant tapes de production des lignes de verre sont :

Depalitiseur

Incpictrice

Soutireuse

Encaiseuse

Deviseuse

merage

dcaiseuse

De

laveuse

contrle de niveaux

Etiqueteuse

Merage

Palitiseure

12

decaisseuse

Merage

laveuse

Inspectrice

soutireuse

dateure

merage

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3. les diffrentes tapes de production.

Depalitiseur :

Cest une machine qui fonction par un systme automatis laide des photos
cellules et des dtecteurs, concernant la mise en caisses sur les convoyeurs, ces
caissiers sont placs les uns sur les autres sous forme dun paralllogramme de
6 caissiers sur 4 caissiers pour le volume de 1l et 6 caissiers sur 5 caissiers
pour le volume de 35cl et 20cl, ce paralllogramme est pos sur une planche
appele palette.
Depalitiseur construire de lvateur, chariot, clamage, table entre chariot et
convoyeur, chane de transfre les palette vers lvateur, systme pneumatique,
trois moteurs asynchrones tryphase couple en toile
Plus que a Depalitiseur fonction par un systme manuel pour viter les
problme en cas dempanne sur la partie dautomate.
Devisseuse

Decaisseuse :

Elle se trouve aprs le Devisseuse, elle reoit 4 cassiers la fois.Larrive des cassiers pleines
active un dtecteur qui donne lordre un vrin de sortir pour freiner les 4 caissiers, ce
moment l des ttes venteuses quivalents chaque caissiers portant les bouteilles sur une table
daccumulation afin de les transport vers la laveuse Bouteilles.
Il se base sur le principe de transformation de mouvement laide dun systme bielle manivelle,
qui est utilis pour transformer le mouvement

Laveuse bouteilles
Les bouteilles rendues du march doivent tre trait minutieusement par un lavage et nettoyage,
ces bouteilles sont introduites dun ct de la machine par un chargement automatique. La laveuse
se compose de deux parties, une pour le lavage des bouteilles et lautre pour le rinage, les
bouteilles se lavent lintrieur et a lextrieur avec leau chaud (70C) et la soude, pour le

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rinage il passe par deux tapes dont la premire on utilise leau de recyclage (leau de lavage
trait et filtr) et la deuxime tape on utilise leau adoucie.
Lentretien quotidien de cette machine consiste :
* Nettoyer les plaques collectrices
* Vidange des rservoirs de pr rinage
* Vidange des bains

Merage
Elle contient deux lampe elle permet lopperateure limin les bouteille qui ne sont pas
bien laves ,les autre bouteille

Inspectrice :
Aprs la sortie de la laveuse, les bouteilles passent par 2 mireuse ou loprateur limine les
bouteilles qui ne sont pas bien laves, les autres bouteilles passent par linspectrice qui est
quipe dune camera vido, un cran, un systme pneumatique et un systme de plaques
lectronique afin dexcuter plusieurs test de control sur le bouteilles (bouchons plis, liquide,
rsiduel, corps trangers ..) si lun des test est positif , un jecteur quip des doigts fait
jecter les bouteilles sur un autre convoyeur de rcupration .
Le rglage de cette machine consiste contrler ses compteurs et rgler avec prcision la
sensibilit de chaque test suivant le degr de la lumire projete sur lendroit ainsi que la vitesse
de la chane du convoyeur et sa position.

Soutireuse :

Le groupe de soutirage HANSA, est une installation de soutirage contre pression, entirement
automatique ; elle peut tre combin avec une
ECapsuleuses ou une visseuse.

En vue de ladaptation aux diffrentes hauteurs de bouteilles, le groupe est rglable en hauteur
dans une marge comprise entre 150mmet 340mm.

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Le rglage en hauteur seffectue soit manuellement au moyen de chanes galet et daxe de

rglage en hauteur, soit au moyen dun moteur pneumatique .Ce groupe peut traiter des bouteilles
dont les tailles sont 35cl et 100Cl.

Principe de fonctionnement

Les bouteilles qui doivent tre remplies sont amenes par le transporteur vers la soutireuse, la
vitesse du convoyeur est adapte la vitesse de rotation de la soutireuse.
Au passage de la vis sans fin dentre les bouteilles sont diriges de faon prcise dans les
alvoles de ltoile dentre correspondante .l toile dentre mne les bouteilles le long de la
courbe de guidage sur les assiettes porte-bouteilles des cylindres support bouteilles abaisses.
Apres la sortie de la courbe de guidage, les cylindres support bouteilles, qui suivent le
mouvement de rotation de la table bouteilles sont soulevs par lair comprim. Les bouteilles
sont alors pousses vers les robinets de remplissage.
La bouteille est mise sous pression du rservoir annulaire aprs que le levier de commande des
robinets a t actionn pendant la rotation de la machine par le clavier de mise sous pression.
Lorsque lquilibre de pression entre le rservoir annulaire et la bouteille sest tabli, la soupape
dadmission de liquide du robinet, qui jusqu la tait ferme sous laction de la pression
provenant du rservoir annulaire, reoit galement la pression de CO2 provenant de la bouteille
et est ouverte sous effet du ressort.
Lorsque la soupape est dans cette position, le produit soutirer scoule dans la bouteille .Et par
la suite lair contenu dans les Bouteilles est

refoul au cours du remplissage retourne dans le rservoir annulaire par tube de retour dair, la
tige de soupape et la soupape dadmission dair.

Aprs le passage du taquet mis sous pression et lorsque le remplissage commence le levier de
commande est remis en position intermdiaire par le taquet de remise zro.

De sorte que la soupape puise se fermer instantanment dans le cas de bouteilles dfectueuse ou
clates.

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Lorsque le remplissage est termin le levier de commande est actionn par un taquet de
fermeture, ce qui ferme les soupapes dadmission dair et du liquide.
En mme temps le sniftage est actionn par lintermdiaire dun autre taquet de commande. Par
lintermdiaire du sniftage lquilibre entre la pression rgnante dans les bouteilles lors du
remplissage et la pression atmosphrique peut stablir .Grce cet quilibre de pression, les
bouteilles pourront tre transportes vers une autre station de traitement sans que le produit
soutirer ne mousse ni dborde.
La table bouteilles rotative ramne ensuite le cylindre support avec sa bouteille au niveau de la
courbe de guidage. A prsent la bouteille est prise par ltoile centrale est achemin vers La
boucheuse.
Visseuse (BOUCHONS VIS) :

Aprs le remplissage des bouteilles, elles se dirigent vers le systme visseuse qui consiste
visser les bouchons venants dune trmie par un ventilateur injectant des bouchons dans un
entenoire quip dun moteur qui entrane une tourelle, cette dernire fait la distribution des
bouchons jusqu ce quils trouvent le chemin adquat vers les bouchons des bouteilles.

Capsuleuse (BOUCHONS COURONNE) :

A la sortie de la soutireuse, il y a une boucheuse qui contient des ttes de vissage magntique ;
aprs le bouchage on utilise les calibres (go) ou (no go) pour sassurer du bon sertissage du
bouchon couronne.
Si le bouchon couronne passe a travers le calibre (no go) le bouchon est trop serr, on rgle la
capsuleuse, et sil ne passe pas a travers le calibre (go) on a un bouchon qui nest pas assez serr.
Etiqueteuse : Son rle est de coller les tiquettes sur toutes les bouteilles sauf celles de
Coca-Cola.
Principe de fonctionnement
Pendant ltiquetage, les lments de fonctionnement agissent comme suit :
a) Ltoile darrt :
Interrompt et libre lentre des bouteilles dans la machine .elle est command automatiquement
avec le systme de rgulation de dbit.
b) La vis sans fin :

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Transfert les bouteilles dans ltoile dentre.

c) La table support bouteilles :
Propulse les bouteilles pour effectuer ltiquetage et le lissage , les bouteilles sont orientes en
consquence par le porte-bouteilles tournant pour tre tiquets et pour permettre le lissage
des tiquettes .
Ils sont commands par lintermdiaire de galets roulants dans une came, et des organes
dentranements .Pour rduire lusure des diffrents composants, on a install un systme de
lubrification par circulation dhuile de la table des bouteilles.
d) Le poste dtiquetage :
Ltiqueteuse applique les tiquettes sur les bouteilles par lintermdiaire des :
Rouleau encolleur et rgle colle.
Carrousel de segments et segments de collage.
Chariot dtiquettes et magasin tiquettes.
Cylindre de transfert.
Dateur :
Cet appareil programm chaque dbut de production dont lopration est dimprimer sur les
bouchons des bouteilles pleines :
1. la date exacte de production
2. la date de fin de consommation
3. le numro de ligne de remplissage de bouteille
4. le centre de production : exemple F (fs)
Ces renseignements sont imprims sur le bouchon des bouteilles par la tte de lappareil, ce
dernier exige un entretien (le lavage par un produit spcial) cause de sa grande sensibilit.
Encaisseuse :
Le mcanisme de cette machine est presque identique celui de la dcaisseuse, mais elle excute
le contre travail de la dcaisseuse bien videmment.
Palettiseur :
Ce systme consiste mettre les caissiers sur les palettes dune faon bien organis sous forme
de paralllogramme laide des barrires motoris par des vrins pneumatiques .elle excute le
contre travail du dpalettiseur.

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 Remarque
Avant darriver au consommateur, les boissons gazeuses passent donc par un service contrle
qualit. Ce dernier est charg de contrler le produit du dbut jusqu obtenir une boisson prte
tre consomme, il est charg aussi de ltalonnage des diffrents appareils existants dans le
laboratoire ainsi que de leurs bon fonctionnements.

Les bouteilles en plastique (PET) : polythylne trphtalate

La premire tape (soufflage) consiste chauffer les prformes :

une temprature de lordre de 100 140C dans un four lampes infrarouges. Ensuite elles sont
moules sous la forme finale voulue selon les diffrents volumes des bouteilles, lair comprim
40 bars.

Des gnralits sur les prformes :

* Les prformes se trouvent dans un octobain qui est sous forme de sachet.
* Il y a deux sortes de prformes claires et vertes constitues dune matire appele la
rsine.
* Le stockage des prformes ne doit pas dpasser 2 mois suite au risques d humidit.
* Les traces de bulles dair ne doivent pas apparatre dans les prformes afin dviter
lexplosion de bouteilles pendant le soufflage ou aprs soutirage.

Les diffrentes tapes de soufflage

Llvateur transmet loctobain pour verser les prformes dans la ternis puis vers lorienteur pour
les transfrer automatiquement vers lentre de la souffleuse.
Juste lentre de la souffleuse, il y a trois pinces qui amnent les juste aprs la sorties du four,
les mmes pinces amnent les prformes mous
vers les 6 moules et aprs leur placement une tige dinox plonge vers le fond de moules pour le
soufflage.

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La tige cde sa place juste aprs l air pour achever le soufflage, ensuite le moule est refroidit
par circulation deau froide dedans.

Vues gnrales sur PET :

Apres le soufflage, cest le convoyeur arien qui dplace les bouteilles souffles vers la rinceuse
leau trait et chlor, puis elles sont conduites
vers la soutireuse la sortie de cette dernire une capsuleuse permet la mise en place des
capsules, puis l tiqueteuse la dateuse la fardeleuse et pour terminer la strecheuse pour l
emballage.
4. Lutilit
I. Traitement des eaux
1. Gnralits
Lintrt du traitement deau dans la production des boissons gazeuses est dliminer
toutes impurets susceptibles daffecter le got et laspect du produit. Parmi ces constitutions
on trouve :
Les matires en suspension : les microparticules sont susceptibles de provoquer une baisse
rapide de la carbonatation et une formation de mousse lors du remplissage.
Les matires organiques : les eaux sont charges de matires organiques, elles peuvent
entraner la formation de collerette ou de floc dans la boisson quelques heures aprs la
fabrication.
Les micro-organismes : sont prsent dans la plupart des eaux, ils peuvent se dvelopper
dans plusieurs jours ou semaines aprs la fabrication et changent le got et laspect du
produit fini.
Les substances sapides et odorantes : le chlore, les chloramines et le fer peuvent ragir
avec les armes dlicats des boissons et modifient le got.
Lalcalinit : les bicarbonates, les carbonates ou les hydroxydes, peuvent donner un got
anormale au produit fini.
Le traitement deau est ncessaire la production des boissons gazeuses. Ce traitement
consiste faire passer leau brute par plusieurs processus physico-chimiques : la coagulation, la
chloration, la rduction de lalcalinit, la dcarbonations,
Le processus chimique fait intervenir la strilisation (chloration), la coagulation et la
rduction de lalcalinit.

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 Le processus physique utilise le filtre sable, le dcarbonateur, le filtre charbon et le

filtre polisseur.
2. description du procd de traitement des eaux
Les diffrentes tapes du traitement des eaux sont les suivantes :
a. Les procdures de traitement des eaux :
La vanne deau potable souvre lorsque le niveau bas de bassin de stockage est activ au mme
temps la pompe se dmarre pour faire arriver le chlore qui vas tre ajouter et mlanger a leau,
aprs on dmarre les pompes pour faire passer leau dans lun des 3 filtres a sable, a lentre de
ces 3 filtres
il y a injection de sulfate daluminium qui est utilis pour faire agrandir le diamtre de matire en
suspension avant quil passe par le filtre pour tre
liminer. Leau par la suite passe par les filtres de dcarbonate pour le but dliminer le calcaire
vers un 2eme basin de stockage ou on a joute pour la
2eme fois avec une quantit plus lev 6-8ppm. Llimination de la trace du chlore se fait
lintermdiaire dun filtre charbon qui donne a sa sortie leau sans chlore mais qui contient des
graines du charbon quon doit lliminer par des polisseurs et on obtient a la sortie de ces dernier
des eaux traits qui vont tre passer selon la demande vers les autres services.
b.Prparation deau adoucie
Pour le lavage des bouteille dj utilises on procde au prparation deau adoucie a laid des
filtres adoucisseur qui liminent le calcaire contenant dans leau de ville par des compositions
chimiques.
II.SIROPRIE
Dans cette partie, on prpare le sirop qui est un lment trs important dans la fabrication des
boissons. Il y a deux types de sirops :
Sirop simple.
Sirop fini.
1. Procds de prparation du sirop simple
Leau trait et le sucre constituent la matire premire de cette premire prparation, le
mlange de ces deux constituants est soumis une tempratures variant entre 80 et 85C
pendant 40 min afin de favoriser la dissolution de sucre et la pasteurisation du mlange. On
ajoute aussi des quantits bien dfinies du charbon actif en poudre qui permet de clarifier le
mlange et dliminer galement les mauvaises odeurs.
On obtient donc un mlange appel Sirop simple qui passe ensuite travers deux filtres
aliments par une cuve dadjurant de filtration : terre diatome contenant de la cristalline est

21

permet llimination de toutes impuret. Le mlange passe ensuite travers un changeur

thermique dont le rle est de refroidir le mlange.
2. Prparation du sirop fini
Le sirop fini est un mlange du sirop simple avec le concentr
(Extraits de base) qui est plac dans des fts en inox.
Le concentr est vers dans une cuve o il subit une agitation avant de le mlanger avec le sirop
simple pralablement stock dans une cuve spciale (cuve de sirop simple).
On transporte le sirop simple et les extraits de base laide de pompes vers une cuve o le
mlange seffectue, cette cuve est appele : Cuve de sirop fini.
On maintient lagitation pendant 30 min.
On arrte lagitateur pendant 10 min pour la dsaration du sirop fini.
MESURE DE BRIX
Le Brix tant la teneur dune solution en sucre.
On prlve un chantillon du sirop fini dans une prouvette pralablement rince avec le sirop fini, on y introduit
le densimtre toupie lentement pour lire la valeur du Brix indique sur la tige du densimtre.

On mesure la temprature du sirop fini pour dduire finalement la valeur du Brix.

La valeur du Brix est calcule partir de la formule :

NB : Dans la siroperie, on dispose dun tableau de correction en fonction de la temprature.

Temprature (oC)

Correction (oBX)

20

19

-0,07

18

-0,14

21

+0,07

Contrle du got et dodeur

22

Ce contrle est trs important et il ne faut jamais le ngliger, parce que le got, lodeur
et lapparence sont des paramtres trs sensibles.
On mettre le liquide dans un bcher sec et propre aprs lavoir senti.
On va le met dans la bouche, il ne faut jamais lavaler avant de le faire circuler dans la
bouche.
Lodeur du sirop fini doit tre normale.
Le got du sirop fini est contrl en respectant les instructions de dilution pour chaque produit.
Sanitation et nettoyage
Aprs chaque prparation du sirop il est ncessaire dliminer toute traces de ce dernier
par le nettoyage et la strilisation des cuves utilise afin de garantir une prparation conforme
de chaque sirop et dviter tous problmes de non conformit.
Les oprations de Sanitation des quipements simposent pour dbarrasser ces derniers
des traces de produits restants.
Nettoyage/Sanitation 3 tapes eau chaude (3C)
- Prlavage.
- Lavage la soude.
- Rinage leau traite
Nettoyage 3 tapes la soude (3S)
- Prlavage.
- Lavage la soude
- Rinage leau traite
Nettoyage 5 tapes la soude (5E)
- Prlavage.
- Lavage la soude
- Rinage leau traite
- Lavage leau chaude
- Rinage leau traite
Nettoyage/Sanitation 6 tapes la soude caustique
- Prlavage.

23

- Lavage la soude
- Rinage leau trait
- Lavage leau chaude
- Rinage leau traite
- Utilisation de dsinfectant (Soude ou chlore).
La dure et la temprature pour chaque opration de lavage.
Lemploi de chaque type de Sanitation dpend du changement du sirop fini.
En effet, si on prpare avant, le sirop fini de coca-cola et on veut le prparer de nouveau, on
emploie la Sanitation 3C.
Dautres exemples sont indiqus dans le tableau ci-dessous :

Produits

Avant

Aprs

Type de Sanitation

Sprite

Coca-cola

3C

Poms

Coca-cola

5S

Poms

Hawa

5E

3-La production du froid :

Le produit fabriqu par la CBGN est une boisson gazeuse qui contient une quantit du CO2 qui
permet la conservation du produit long terme ; la dure dun an pour les bouteilles en verre et
six mois pour les PET
Linstallation frigorifique de la C.B.G.N utilise lammoniac comme fluide frigorifique
.Aprs production du froid au niveau de lvaporateur il y a le refroidissement de leau glycol, la
conglation de celui-ci ne se fait qu partir de -18C. Par consquent cest leau qui rentre en jeu
pour diminuer la temprature de la limonade.
4-Production de lair comprim :
La CBGN, possde des machines (Encaisseuse, Dcaisseuses, Pal/Del) dont la plupart
utilisent le pneumatique. Il savre donc indispensable dutiliser lair comprim puisque dans

24

lindustrie, approximativement 10% des cots sont attribus la consommation de lnergie

lectrique pourtant lair comprim cote presque moins cher. On utilise le compresseur 7 bars.
5- Production de la vapeur :
La vapeur est utilise : dans les laveuses bouteilles, les laveuses casiers, la siroperie
pour la prparation du sirop simple, et pour la Sanitation.
La CBGN utilise trois chaudires ayant des capacits diffrentes.
. CHAUDIERES
Description de la chaudire :
Pour la totalit des oprations industrielles figurant au sein de la socit, la vapeur deau reste
un lment principal et indispensable.
La vapeur est obtenue laide de ce quon appelle un gnrateur de vapeurs qui est compos de la
chaudire.
La salle des compresseurs froids :
Cette salle est quipe de cinq compresseurs frigorifiques de marques diffrentes YORK et
GROSSO pour avoir une satisfaction du froid pour
la production, ces compresseurs ont presque les mmes caractristiques 160KW.
La salle des compresseurs dair :
Elle est munie de 3 compresseurs basse pression a vis, ont la mme marque, avec des puissances
diffrentes :
La marque : INGER SOOL-RAND

ML55

ML90

N90

dbit

9.5m/min

14m /min

14m/min

Pression de service

7.5 bar

7.5 bar

5 bars

25

26

CHAPITRE 3 : Service Maintenance

1. LE SERVICE MAINTENANCE
dfinition
La maintenance est lensemble des actions permettent de maintenir ou rtablir
Un bien dans un tat spcifi ou en mesure dassurer un service dterminer.
La maintenance possde aussi sa fonction principale qui la satisfais des trois entit de
Lentreprise.
La derection _ production _maintenance

Les dferant type de maintenance

maintenance prventive.

maintenance corrective.

maintenance systmatique.

maintenance conditionnelle.

maintenance prdictive.

maintenance damlioration.

Chaque dpartement est dsign au moyen de deux lettres .exemple le dpartement fabrication
est dsign par FA
Pour chaque dpartement, le rang de la procdure est dtermin par un code de 3 chiffres
permettant de coder de 000 999 procdures.
GANIGRAMME DE LA MAINTENANCE

CHEF DEQUIPE ENTRETIEN ELECTRIQUE

27

DIRECTEUR TECHNIQUE CENTRAL

: Liaison oprationnelle

: Liaison fonctionnelle

RESPONSABLE MAINTENANCE

SIEGE NABC

SITE

DIRECTEUR DEXPLOITATION

Administration maintenance

CHEF DEQUIPE ENTRETIEN MCANIQUE

UTILITES

Cellule maintenance prventive (3 pers)

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 Objectifs cration cellule de la maintenance prventive :

Efficacit des interventions

Lassurance de la ralisation de toutes les tches du plan annuel des oprations
du de maintenance prventive
Suivi rgulier Amlioration de lordonnancement
Amlioration de la productivit
Rgulariser la charge de travail
Amlioration de la scurit
Processus de maintenance prventive droulement

Fiches TMP saisies sur Cimaint

Dclenchement
Journalier

Programme prventif
journalier

Affichage des OM

Ralisation des tches /

Relev des anomalies

Terminaison des OM
et saisie rapports
29

Synthse journalire

Ralisation
Des anomalies dtectes

tat davancement de la maintenance prventive :

Se fait dj

Recrutement de lquipe
Saisie des modes opratoires des oprations prventive sur Cimaint
planification annuelle des dates de ralisation
Mises jour des gammes
Participation la rparation des anomalies dtectes
Ordonnancement et conversion en des plannings journaliers prventifs
Synthse des temps de MO et de lefficacit
raliser

Contrle et analyse vibratoire des organes de machine

Mises jours des frquences selon comportement des machines
Valorisation de la maintenance prventive

30

 Synthse des cots.

PALETISEUR*ligne verre 1* :

Changement du rteau dentre /sortie.

Changement des roulements palis.
Changement des chanes.
Dmontage / Remontage de tiroirs et changement de crmaillres avec galets de
guidage.
Changement de 4 vrins de pression.
Changement de plaques de casiers.
DEPALITISEUR*ligne verre 1* :
Dbranchement des moteurs.
Dbranchement des freins.
Changement des roulements des moteurs.
Changement des freins.
Branchement des moteurs.
Branchement des freins.
Changement des vrins de clamage double effet.
Changement de levier de commande du chariot clamage.
Pour les rducteurs de vitesses :
Changement des roulements et des pignons.
Changement dhuile.
Pour le rteau dentre/sortie :
Changement de chanes rouleaux.
Changement des roulements palis.
Changement des pignons.
Pour le dmontage dlvateur du magasin :

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 Changement des galets.

Changement des 3 cames de position.
SOUTIREUSE *ligne verre 1* :
Dbranchement/Branchement du moteur principal.
Changement des roulements de ce moteur et ses courroies.
Changement des renvois dents.
Contrle des pistons.
Changement des guides de bouteilles.
Souffleuse*ligne PET 4* :
Changement des kits joints des vrins tuyre (6).
Changement de distributeurs de commande des vrins tuyre.
Changements de joints des vannes 3 voies.
Rglage dune came douverture et de fermeture des moules.
Changement des cames de position des bras de transfert.
Rglage du four avec la roue de soufflage.
Rparation de la came de verrouillage et de dverrouillage.

Le stage que jai effectu au sein de lentreprise coca cola ma permis datteindre une
exprience professionnel bien enrichie, pendant cette priode de stage jai remarqu que
la maintenance reprsente le cur de la socit puisque tous le systme de production
est bas sur lautomatisme et lautomatique mais sans oublier limportance des autre
services et surtout service production et qualit.
Pendant mon stage javais une application sur la quelle jai essay dexploit mes
connaissance thorique au niveau de linstrumentation industriel et pratiqu les

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informations que jai accises pendant deux ans

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