ESPE

LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES

PRACTICA DE LABORATORIO
TEMA: ENSAYO DE FATIGA EN ACERO

Datos
Distancias
L= 73cm
AC=19,7cm
CD= 33,3cm
DB= 20cm

Tiempo
T inicial
T final

RPM 1425

Probeta 1
28,64 s
19,6C
54C

Probeta 2
5min 10s
21,3C
116C

1.- Describir la observacin de la seccin de rotura de la probeta.

Vista en Perspectiva. Puede verse la deformacin tpica de copa y cono para falla dctil en el
dimetro mayor, acompaado de estras que indican el lugar desde donde se propagan las
grietas.
1 muestra el primer plano de propagacin de falla, a velocidad media.
2 por su baja rugosidad, indica una rpida propagacin de las grietas.
3 se puede observar una alta rugosidad en el material libre de corrosin, que fall por
sobrecarga en tensin al final.

La perdida de resistencia con el nmero de ciclos alcanza un lmite denominado Resistencia a

la fatiga Lmite de vida a fatiga. Los materiales no frreos no tienen un lmite tan marcado,
aunque la velocidad de prdida de resistencia disminuye con el nmero de ciclos y en este
caso se escoge un nmero de ciclos tal como para establecer el lmite.
2.- Indicar la razn por la cual la temperatura aumenta.

En el caso de los ensayos de traccin a una misma velocidad de actuacin, se observa un

incremento de la temperatura lineal acorde con la zona elstica del material. Dicho incremento
de temperatura comienza a estabilizarse en el momento en el que la probeta empieza a
plastificar hasta un mximo coincidente con el momento de rotura.
Para la obtencin del incremento de temperatura, se fij un nmero determinado de ciclos,
para cada uno de los niveles de carga. Se seleccion este nmero de ciclos ya que para los
casos de ms bajos, la estabilizacin del T se alcanzaba prximo a dicho valor.
Los resultados obtenidos en los ensayos de fatiga muestran que, en valores de tensin
prximos al lmite de fatiga del material, se produce un incremento de temperatura brusco
respecto a niveles inferiores en ambos tipos de solicitaciones, axial y torsional. Este fenmeno,
detectado durante el ensayo por la disminucin de amplitud de desplazamiento (criterio
establecido como identificador del fallo de la probeta en un ensayo controlado por carga),
informa desde el punto de vista estructural de la prxima prdida de rigidez de la probeta.
El calentamiento significativo de la superficie de la probeta se origina cuando se produce un
proceso de plastificacin del material y una contribucin importante del trabajo generado por
esta deformacin plstica se convierte en calorLa parte donde fallo la probeta est caliente
debido a los constantes cambios de las fibras (traccin, neutra, compresin, neutra, traccin)

3.- Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector del eje de maquina probeta.

4.- Calcular el esfuerzo flector mximo de la probeta.

My
I
(18.44 Nm) (3.85mm)

64

(7.7mm) 4

1000mm 3
*(
) 411.42MPa
1m

H1

de vuelta

My
I
(18.44 Nm) (0mm)

64

(7.7 mm) 4

H2

vuelta
My

I
(18.44 Nm) (3.85mm) 1000mm 3

*(
) 411.42MPa

1
m
4
(7.7mm)
64

H3
de vuelta

My
I
(18.44 Nm) (0mm)

64

(7.7 mm)
H4

5.- Ubicar el esfuerzo flector y el numero de ciclos, sobre un diagrama (esfuerzo flector) VS
(Numero de ciclos)

Resistencia a la fatiga VS numero de ciclos

Esfuerzo aplicado (Mpa)

Nmero de ciclos de esfuerzo

Diagrama de esfuerzo y nmero de ciclos a la fractura de un acero de herramientas
Dnde : l es la longitud de la barra, F es la carga, y, d el dimetro.

Se aplica una fuerza de 2900 N. a una barra de acero para herramientas que gira a 3000
ciclos por minuto. La barra tiene un dimetro de 2,5 cm. y una longitud de 30 cm.
a) Determinar el tiempo tras el cual la barra falla.
b) Calcular el dimetro de la barra que evitara el fallo por fatiga.
a)

Por tanto:

b) Lmite de resistencia a la fatiga:

L.F. (f) = 400 MPa.

d3 = 22.1 . 10-6 m3;

d = 0.028 m = 28 mm.

Esfuerzo aplicado (Mpa)

Nmero de ciclos de esfuerzo

6.- Conclusiones
o
o
o

La parte donde fallo la probeta est caliente debido a los constantes cambios de las
fibras(traccin, neutra, compresin, neutra, traccin, etc.)
Un eje de dimensiones mayores se puedes en base a las dimensiones darle un nmero
determinado de ciclos de funcionamiento.
Se determina que existen caso en los que se puede disear un eje para tiempos cortos
de vida.

http://www.youtube.com/watch?v=dZLExvQ_7Rg&feature=related