UNIVERSITAT JAUME I

PLANTA DE DESTILERA

ANTEPROYECTO
AUTORES/AS
Ruben Lucian Marc
Francisco Vidan Falomir
Jorge Torner Beltrn

ndice
1. ANTECEDENTES ......................................................................................... 5
2. OBJETIVO DEL PROYECTO ........................................................................ 6
3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ............................................................... 6
4. PLANIFICACIN ........................................................................................... 6
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO ................................................................... 9
MAQUINARIA .............................................................................................. 11
6. DISTRIBUCIN EN PLANTA INICIAL (SEGN MODELO SLP) PARA LA
ESTIMACIN DE NECESIDADES DE ESPACIO. ...................................................... 17
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES ............................................ 17
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES ............................................ 17
DIAGRAMA DE ESPACIOS ......................................................................... 18
7. SELECCIN DEL EMPLAZAMIENTO......................................................... 20
8. DISTRIBUCIN EN PLANTA DEFINITIVA .................................................. 24
9. PERSONAL ................................................................................................. 25
10. CLCULO DE LOS CONSUMOS DE MATERIALES Y AGUA .................. 26
11. ESTUDIO ECONMICO: COSTE DE LA INVERSIN INICIAL ................ 27
12. ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA ................................................. 27
13. ESTUDIO DE VIABILIDAD TCNICA Y LEGAL ........................................ 31

1. ANTECEDENTES
Los licores destilados se obtienen como resultado de la separacin del agua y
del alcohol de un lquido que previamente ha tenido un proceso de fermentacin. Este
lquido que, tiene previamente un proceso de fermentacin, proviene de una materia
prima

que

puede

ser

muy

variada:

cereales

(cebada,

maz

centeno),

tubrculos(patatas) o incluso desechos de fruta (como puede ser la uva) o plantas

aromticas.
Los tipos de bebidas destiladas se agrupan segn el tipo de consumo, que
pueden ser bebidas modernas (Ron, Vodka, Tequila, Gin, whisky) y bebidas
tradicionales (Coac, Caa, Grappa).
Comparando el mercado se observa como en los ltimos aos las bebidas
tradicionales han ido disminuyendo su ndice de venta, en cambio en estos ltimos aos
las bebidas modernas han ido tomando un progresivo protagonismo dentro del mercado.
En la siguiente imagen se muestra como las bebidas alcohlicas modernas
han ido aumentado su ndice de venta y las bebidas tradicionales han reducido su ndice
de venta en los ltimos aos.

Ilustracin 1: ndice de venta de bebidas tradicionales y bebidas modernas en los ltimos aos

2. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo principal de este proyecto es el diseo de una planta de destilera
para su implementacin en una regin prxima al entorno de Castelln y el estudio de
la viabilidad econmica de la misma. Se trata de estudiar si es viable la puesta en
marcha de una planta como esta en el futuro a partir de los datos adquiridos.
Para el diseo de la planta se tendrn en cuenta numerosos aspectos como la
mejor ubicacin para la explotacin de la destilera, nmero de mquinas necesarias
para un correcto funcionamiento, cantidad de materia prima y energa necesaria para el
objetivo fijado y el nmero de empleados necesarios para que todo el proceso productivo
se realice correctamente.

3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Se ha observado que hay mercado que demanda bebidas destiladas modernas
y de origen local. As se tendr que decidir si realizar o no una inversin para la puesta
en marcha de la planta de destilera para fabricar whisky escocs con aejado de 3
aos.
Pese a que el mercado de las bebidas alcohlicas ha aumentado en estos
ltimos aos, se piensa que puede ser un buen negocio econmico, contribuyendo a la
valorizacin del producto local y de calidad, adems de crear varios puestos de trabajo
en la zona donde se decida situar la planta.

4. PLANIFICACIN
Para poder finalizar el proyecto en el tiempo requerido se necesita la
planificacin. Esto nos llevar a tener una visin anticipada de cmo se llevar a trmino
un proyecto, cundo acabar y cules son las actividades ms complicadas. A
continuacin, pasaremos a hacer el diagrama de Gantt y el diagrama de redes.
En primer lugar, definimos las actividades que realizaremos durante el proyecto:
1.

Planificacin.

2.

Visita a la destilera.

3.

Definicin del proceso.

4.

Distribucin en planta.

5.

Seleccin del emplazamiento.

6.

Estudio econmico.
Los datos de duracin que conocemos son que cada una de las actividades dura

1 semana, excepto la ltima de ellas, el estudio econmico, que dura 3 semanas.

Ilustracin 2: Diagrama de Gantt

Con el diagrama de Gantt podemos determinar las actividades principales que

intervienen en nuestro proyecto, al igual que podemos estimar la duracin efectiva del
mismo. Tambin se puede representar grficamente la duracin de las actividades
mediante barras horizontales, establecer dependencias entre actividades y la
conversin de la escala del tiempo a das en el calendario para poder as determinar la
fecha de finalizacin del proyecto.
Otro diagrama que nos da mucha informacin y que es muy til es el diagrama
de redes. El diagrama de redes de nuestro proyecto es el siguiente:

Ilustracin 3: Diagrama de redes

El diagrama de redes nos facilita la representacin de las relaciones de actividad.

Segn este diagrama, todas las actividades que realizamos son crticas y si se retrasa
una de ellas se retrasa todo el proyecto. La fecha de finalizacin sera el 18 de
noviembre de 2015.

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO

A la fbrica llegan cubas de 5000 litros cargadas de cerveza lista para ser
destilada 1 vez por semana. Esta cerveza se almacena en un bidn de 5000 litros. Cada
da se destilan 1000 litros de cerveza, repartidos en 2 alambiques a 93 C, que tarda 8
horas a realizarse. Los 5 primeros litros se desechan y los ltimos 5 litros tambin. El
volumen del producto despus de la 1 destilacin es del 50 %, obtenindose una
graduacin entre (25-30).
Se vierte el contenido de los dos alambiques de la primera destilacin en un
tercer alambique para una segunda destilacin, esta segunda destilacin tarda 8 horas
en realizarse. Al finalizar el proceso, se obtiene semanalmente, con los 5000 litros de
cerveza, 750 litros de producto destilado con una graduacin entre (60-80) (15% de
rendimiento).
Una vez finalizada la segunda destilacin, se llenan los barriles de roble con el
producto destilado y se marcan para almacenarlos durante 3 aos para el
envejecimiento.
Una vez transcurridos los 3 aos, la graduacin del producto envejecido es en
torno a 70%, esta solucin se pasa a un depsito y se baja la graduacin al 42%
agregando agua (300 litros de agua, por 750 litros de producto envejecido).
A continuacin, se embotellan y etiquetan en la misma mquina. Despus se
empaquetan en cajas de 6 unidades y se guardan en el almacn de producto terminado
listo para ser vendidos.
Mientras se va destilando el whisky, una vez a la semana se embotellan,
etiquetan y empaquetan en cajas el whisky. Al finalizar la semana, se obtienen 1500
botellas de producto terminado.
Los residuos generados en el proceso de destilacin, son almacenados en un
depsito de 5.000 litros y vaciado semanalmente para llevarlos a una depuradora donde
es utilizado para hacer biogs y rebajar la factura de la depuradora. Siendo el coste de
este proceso cero por el aprovechamiento que dan a los residuos en la depuradora.

Finalmente hemos realizado un diagrama de procesos con el que se pretende el

orden y el encadenamiento de cada una de las actividades que intervienen en el proceso
que hemos descrito anteriormente. Este proceso de 9 actividades en total.

Ilustracin 4: Diagrama de procesos

10

MAQUINARIA
En el proceso de destilacin del whisky son necesarias una serie de mquinas
que en su conjunto forman la maquinaria del proceso.
Mquina de osmosis

Ilustracin 5: Mquina de osmosis

Depsito 1000 L

Ilustracin 6: Depsito 1000 L

Depsito 500 L

Ilustracin 7: Depsito 5000 L

Alambique

Ilustracin 8: Alambique

12

Barril de roble

Ilustracin 9: Barril de roble

13

Embotelladora/etiquetadora

Ilustracin 10: Embotelladora y etiquetadora

Empaquetadora (WP 400)

Ilustracin 11: Empaquetadora

Ilustracin 12: Caractersticas empaquetadora

Carretilla

Ilustracin 11. : Carretilla elevadora y especificaciones

15

Ilustracin 12: Especificaciones carretilla

16

6. DISTRIBUCIN EN PLANTA INICIAL (SEGN MODELO SLP)

PARA LA ESTIMACIN DE NECESIDADES DE ESPACIO.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Recepcin y Almacenaje de materias primas
2.Primer Alambique

3.Segundo Alambique

U A

4.Envejecimiento Bidones Roble

U U A

5.Rebajar con agua

X U U A

6.Embotellar y Etiquetar

U U U I A

7.Empaquetar

U U U U U A

8.Almacenaje producto terminado

O U U U U U A

9.Oficinas

O U U U U U U E

10.Laboratorio

X I I I E U U U I

11.Baos y vestuarios.

U U U U U U U U E I

12.Osmosis

U U U U A U U U U U U
Tabla 1:Tabla relacional de actividades

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Ilustracin 13: Diagrama relacional de actividades

DIAGRAMA DE ESPACIOS
Un apartado muy importante en este apartado es conocer el rea de que vamos
a necesitar para la destilera.
REA
Carga y descarga

longitud y anchura

m2

10

50

TOTAL
longitud y anchura

Bidn cerveza

50

0.45

0.45

limpieza y acceso 0.45

0.45

0.45

0.45

0.9

0.9

operario

TOTAL
longitud y anchura

Bidn residuos

3.25

0.45

0.45

limpieza y acceso 0.45

0.45

0.45

0.45

0.9

0.9

operario

TOTAL
longitud y anchura

Alambique

3.25

0.45

0.9

limpieza y acceso 0.45

0.9

0.45

0.9

0.9

1.8

operario

TOTAL(3u)
Laboratorio

longitud y anchura

Almacn

Osmosis

20

TOTAL

20

TOTAL

450

longitud y anchura 0.75 0.75

0.5625

0.45 0.75

0.3375

limpieza y acceso 0.45 0.75

0.3375

0.45 0.75

0.3375

operario

0.9 0.75

0.675

mquina

0.33 0.33

0.1089

TOTAL

Embotelladora y etiquetadora

25.5

2.3589

longitud y anchura 2.1

8.4

0.45

1.8

limpieza y acceso 0.45

1.8

0.45 2.1
operario

0.9

TOTAL
Empaquetadora longitud y anchura 1.9 10.4

18

0.945
3.6
16.545
19.76

0.45 10.4

4.68

limpieza y acceso 0.45 10.4

4.68

0.45 1.9

0.855

0.9 10.4

9.36

operario

TOTAL
Almacn producto final
Oficinas
Aseos y vestuario

longitud y anchura

10
TOTAL

longitud y anchura

4
TOTAL

longitud y anchura

4
TOTAL

TOTAL

39.335
60
60
12
12
12
12
668.7389

TOTAL (coeficiente 1.8)

1203.73002

Tabla 2:reas

Teniendo en cuenta las reas necesarias y la manera en que va a tener lugar el

proceso en la panta podemos hacer una distribucin inicial, que despus de conocer el
emplazamiento de la planta y la superficie de la que disponemos se modificar.

Ilustracin 14: distribucin inicial

19

7. SELECCIN DEL EMPLAZAMIENTO

Para este proyecto se quieren valorar diferentes parmetros para elegir cul ser
la mejor zona para colocar la destilera, estos parmetros son: precio de la nave,
distancia de la nave a autopista o autova, la superficie de la parcela (esta superficie ha
de ser superior a los 1204 m del rea que ocupa todos los componentes de la
destilera), distancia a la que se encuentra respecto del puerto y los servicios que ofrece
el polgono industrial en el que se ubica la destilera.
Buscando varias zonas geogrficas para ubicar la destilera se han obtenido 3
zonas: Castelln de la Plana, Borriol y Cabanes.

Alternativas Precio

Distancia AP(km) Superficie(m) Servicios pol Distancia puerto(km)

Castelln

2.046.232

5,3

4400

10

10

Borriol

1.400.000

1500

15

150.000

1,2

1800

33

Cabanes

Tabla 3: Datos parcelas

Los factores tienen una escala de importancia que va de 1 (ms importante) a 5

(menos importante). Adems, cada parmetro respecto a otro tiene un peso que hemos
estimado en la tabla que sigue.

Precio Distancia AP Superficie Servicio pol Distancia puerto

Importancia

80

10

70

15

Tabla 4: Orden de importancia y peso de los factores

Con el fin de elegir la mejor parcela segn los factores que hemos elegido se
utiliza el mtodo de decisin multicriterio que a continuacin se puede ver.

Alternativas Precio Distancia AP Superficie Servicios pol Distancia puerto

Castelln

0,00

0,00

1,00

1,00

Borriol

0,34

1,00

0,00

0,29

0,22

Cabanes

1,00

0,95

0,12

0,00

Tabla 5: Matriz de decisin normalizada

precio distancia ap superficie servicios distancia puerto

precio

1,0000

70,0000

distancia ap

0,0143

1,0000

superficie

0,1000

60,0000

servicios

0,0154

distancia puerto 0,0133

10,0000 65,0000
0,0167

75,0000

0,2000

5,0000

1,0000 55,0000

65,0000

5,0000

0,0182

1,0000

10,0000

0,2000

0,0154

0,1000

1,0000

Tabla 6: Tabla de pesos

precio

20,25884 0,71569

distancia ap

0,18852 0,00666

superficie

7,34997 0,25965

servicios

0,42573 0,01504

distancia puerto

0,08368 0,00296
28,30674

Tabla 7:Pesos obtenidos

Castelln 0,27765
Borriol

0,25551

Cabanes 0,75200
Tabla 8: Porcentaje parcelas

En la Tabla 6 se representan los pesos de cada uno de los factores con respecto
a otro factor, ya que no todos los factores tienen la misma importancia. Una vez que
tenemos claros los esos de cada uno respecto al otro pasamos a calcular en la Tabla 7
los pesos totales de cada factor. Para calcular el orden de mejor a peor material, que
sera el de mayor porcentaje, se multiplican los pesos obtenidos por la matriz de decisin
normalizada.
El resultado que obtenemos aplicando el mtodo de decisin multicriterio es en
primera posicin y con un 75.2% a Cabanes, seguida de Castelln, 27.8% y por ltimo
Borriol con un 25.5%.
En las siguientes imgenes se muestra la parcela situada en suelo industrial, la
localizacin con google maps y una imagen de satlite de la nave.

21

Ilustracin 15: Parcela segn el Catastro

Ilustracin 16: Parcela segn el satlite

22

Ilustracin 17: Localizacin Nacional

Ilustracin 18: Localizacin Internacional

8. DISTRIBUCIN EN PLANTA DEFINITIVA

En funcin de la parcela que se ha decidido elegir entre las tres candidatas y el
rea que ocuparan todos los elementos de la destilera, junto con todos los pasillos
necesarios para un correcto funcionamiento se observa en la Ilustracin 19 donde se
reproduce a escala cmo ser la distribucin final de la parcela y la nave seleccionada.

Ilustracin 19: Distribucin definitiva

24

9. PERSONAL
Durante los tres primeros aos de funcionamiento de la planta, solo hay
destilacin y envejecimiento del producto, por lo tanto, en estos primeros tres aos solo
se dispondr en la planta de un operario cuya funcin ser la verter la cerveza en los
alambiques, controlar los tiempos que la bebida ha de permanecer en dichos
alambiques y su posterior trasvase a los barriles de envejecimiento y traslado (con la
carretilla elevadora) de los barriles de roble haca el almacn. Adems, en estos tres
primeros aos tambin se dispondr de un tcnico de laboratorio que se encargar de
controlar la calidad del producto obtenido de los alambiques para que puede ser
envasado en los barriles de roble.
Por otra parte, tambin se dispondr del jefe de la empresa cuyas funciones
sern: la de llevar los temas administrativos (facturas, temas bancarios, compras...), se
encargar de estar en la planta para controlar el funcionamiento correcto de todo el
proceso productivo.
A partir del tercer ao, durante la semana se continuar destilando producto
en los alambiques. Adems, se proceder al envasado del producto envejecido en
botellas, etiquetado de las mismas y empaquetado. Por tanto, se precisar de otro
operario cuya funcin ser la de reforzar a su compaero, para ambos controlar los
nuevos trabajos de proceso de embotellado del producto envejecido y rebajado, una vez
envasado en cajas de 6 unidades se llevarn al almacn de producto acabado y
despus se encargarn de cargar los camiones para la distribucin al mercado. Tambin
realizarn tareas de limpieza de la nave.
Los empleados harn sus tareas por turnos. Los operarios de alambiques y
de envasado tiene una jornada laboral de lunes a viernes de 8:00h a 13:30h y de 15:00
a 18:30h. Por otro lado, el tcnico de laboratorio solo trabajar 5 horas semanales,
repartidas convenientemente segn las necesidades. Por ltimo, el jefe tiene su jornada
laboral de lunes a viernes de 7:00h a 13:30h y de 15:00h a 19:30h.

25

10. CLCULO DE LOS CONSUMOS DE MATERIALES Y AGUA

Las materias primas, los consumos energticos y los residuos son los que estn
en las siguientes tablas:
precio unitario Unidades Cantidad Precio total ()

Concepto
Cerveza

0,44 /litro

240000

105600

Agua osmosis

1,27 /m^3

57600

73,152

Botellas

0,48 /unidad

72000

34560

1 /unidad

12000

12000

15373,93 /unidad

15373,93

50000

63500

Cajas de 6 unidades
Etiquetas
Agua serpentn

1,27 /m^3

Tabla 9: Consumo de materia

Energa

Potencia(KW) Utilizacin (h) Total

Alambiques

Carretilla
Embotelladora/
Etiquetadora
Empaquetadora

4320 25920

6,1

240

1464

80

320

20

100

Tabla 10: Consumo de energa

Residuos

Cantidad Total (litros) Destino

Agua osmosis

75%

Cerveza

85%

43200 Alcantarillado
204000 Depuradora

Tabla 11: Residuos

El agua desechada del proceso de osmosis (75%) y del serpentn son vertidas
al alcantarillado, en un futuro se puede hacer un estudio para el aprovechamiento de
esta agua.
Tambin los residuos generados en la destilacin son enviados a una
depuradora para que sean convertidos en biogs. En un futuro tambin se puede
estudiar la posibilidad de convertir los residuos en biogs en la propia empresa para
utilizarlo en el calentado de los alambiques en la destilacin y calefaccin, e incluso
hacer electricidad.

11. ESTUDIO ECONMICO: COSTE DE LA INVERSIN INICIAL

Concepto

precio unitario Cantidad Precio total

Bidn 5000 litros

2500

5000

Bidn 1000 litros

729

729

Bidn 1000 litros

729

729

Alambique 500 litros

3710

11130

Barril roble espaol

225

600

135000

23389,3

23389,3

116946,5

116946,5

Mquina de osmosis

1250

1250

Marca corporativa

2000

2000

Nave y terreno

150000

150000

Reforma/acondicionamiento

100000

100000

12000

12000

Empaquetadora
Embotelladora-etiquetadora

Carretilla elevadora

TOTAL

558173,8

Tabla 12:Inversin inicial

Para la puesta en marcha de esta planta de destilacin, es necesario una

inversin inicial de 558.173,8 distribuidos en dos grandes bloques. Por una parte, la
nave y la reforma para el acondicionamiento de esta y por otra parte la maquinaria
necesaria para la puesta en marcha de la planta. A continuacin, mediante el estudio
de viabilidad econmica podremos ver si esta inversin inicial necesaria para la puesta
en marcha de la destilera se puede recuperar y estimar el tiempo en que se recupera
esta inversin.

12. ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA

Para realizar este estudio econmico, se han tenido en cuenta los siguientes
aspectos:
AMORTIZACIN DE LA INVERSIN INICIAL. De acuerdo con la reforma fiscal
del Impuesto sobre Sociedad para 2015, en el cual se especifica para cada elemento
cual es el coeficiente lineal mximo que se puede obtener y el periodo de aos mximo
que se puede amortizar un elemento. En nuestra planta, hemos elegido las
amortizaciones a largo plazo, para no tener que afrontar cada ao un elevado pago, ya
que, al estar empezando, al principio todo son gastos.
27

Tabla 13: Tabla coeficientes amortizacin

I.INICIAL.MAQUINAS AMORTIZACION
PRECIO()

308.173,80 18 AOS

5,55%
17.103,65

PRECIO() NAVE INSDUSTRIAL AMORTIZACION

1,47%

150.000,00 68 AOS

PRECIO() INSTALACIONES

2.205,88

AMORTIZACION

5%

100.000,00 20 AOS

5.000,00

Tabla 14: Coste amortizaciones

PERSONAL Y RETRIBUCIN

Nominas

Trabajador

salario
base

Pen

950

jefe
tcnico
laboratorio

tiempo coste

seguridad social
(31%)

convenio 14
pagas

950

1244,5

16834

3500

3500

4585

62020

20/hora

20
h/mes

400

524

7088

Tabla 15: Costes personal

MATERIAS PRIMAS (PARA 72.0000 UNIDADES AL AO)

Concepto

precio unitario Cantidad Precio total

Cerveza

0,44

240000

105600

Agua osmosis

1,27

57600

73,152

Botellas

0,48

72000

34560

12000

12000

15373,93

15373,93

Cajas de 6 unidades
Etiquetas

Tabla 16: Materias primas

28

Tabla 17: Costes y ganancias en 10 aos

Se puede observar que, en los tres primeros aos, tanto el beneficio bruto como
el beneficio neto son negativos, ya que no hay ventas y solo hay gastos. As que los
impuestos de estos tres primeros aos son cero, porque no hay beneficios, slo
prdidas. A partir del cuarto ao en adelante, ya se producen las ventas, obtenindose
beneficios netos superiores a 700.000 anuales, con una previsin de ventas del 100%
y el pago de clientes en el momento, siendo estas previsiones muy optimistas y poco
realistas.
A continuacin, se obtiene el flujo de caja, siendo este la suma del beneficio neto
ms las amortizaciones, el capital disponible en la empresa al finalizar el ao.

Ao 1

Ao 2

Ao 3

Ao 4

Ao 5

Ao 6

Ao 7

Ao 8

Ao 9 Ao 10

FC -259639 -203822 -204322 815679 815679 815679 815329 815329 814979 814979
Tabla 18: Flujo de caja

Con estos datos se obtienen el valor actual neto (VAN) con un inters del 1,44%,
la tasa interna de rentabilidad (TIR) la rentabilidad que nos proporciona el proyecto y el
periodo de retorno (PR) el tiempo que se tarda en recuperar la inversin.

VAN

TIR PR

3,958,260.63 32% 4,16

Tabla 19: VAN, TIR, PR

Se puede observar como el VAN es excelente, la rentabilidad es bastante alta y

el periodo de retorno relativamente corto teniendo en cuenta los 3 aos de
envejecimiento del whisky.

13. ESTUDIO DE VIABILIDAD TCNICA Y LEGAL

Cmo se puede observar en el plano siguiente, la nave industrial obtenida tras
el proceso de seleccin est situada en suelo industrial. siendo esta localizacin la ideal.
Respecto a los residuos generados, como ya se ha explicado anteriormente, son
llevados a una planta depuradora para convertirse en biogs para ser aprovechado en
la misma depuradora. Cumpliendo as en todos los temas legales.

Ilustracin 20: Plano nave en zona industrial