UTILIZACION DE ENERGA, EMISIN DE DIXIDO DE

CARBONO Y PERDIDA DE EXERGA EN EL PROCESO DE

PRODUCCIN DE YOGUR SABORIZADO
INTRODUCCION
Este trabajo investiga el impacto de los procesos de produccin de alimentos
en el medio ambiente en trminos de energa, la utilizacin de exerga y la
emisin de dixido de carbono. La utilizacin de la energa solar por las plantas
para producir bienes agrcolas; consumo de alimentos por herbvoros para
producir carne y leche; consumo de combustibles fsiles por los procesos
industriales a realizar la mezcla, refrigeracin, calefaccin, etc., son 3 tipos de
energa utilizados en el proceso de produccin de yogur con sabor a fresa. El
anlisis se realiza desde el cultivo de los ingredientes hasta con el traslado del
producto final al mercado. Los resultados muestran que 53% de la prdida total
de exerga se produce durante la produccin de leche y se consume 80% de la
entrada total de trabajo durante la fabricacin de yogur natural. La escasez de
recursos energticos y de la concentracin de dixido de carbono en la
atmsfera son dos grandes preocupaciones de la humanidad. Este documento
ilustra la importancia de un detallado anlisis termodinmico para un proceso
de produccin de alimentos. El proceso de produccin de yogurt con sabor a
fresa selecciona como un ejemplo, ya que implica tres etapas importantes:
agricultura, productos lcteos la agricultura, y los procesos industriales. Las
plantas absorben la energa de una fuente renovable, y llevan a cabo la
fotosntesis. El costo ambiental para la agricultura se debe slo al consumo de
recursos no renovables, tales como fertilizantes, micro-elementos y el disel
consumido por la agricultura maquinaria. Los herbvoros tienen la energa de
los alimentos de origen vegetal y utilizan esa energa para el crecimiento, la
locomocin, la transferencia de calor, etc.
Mtodos
En a figura 1 se observara el sistema elegido para el anlisis. El sistema
implica lmites de produccin de leche, la agricultura de fresa y azcar de
remolacha, los procesos industriales para la produccin de leche en polvo,
azcar, mermelada y yogur saborizado, gestin de reciclaje y residuos. El agua
rica en nutrientes consumidos durante la produccin es totalmente reciclada.
Los fertilizantes, pesticidas y micronutrientes consumidos durante la
agricultura son los productos qumicos no renovables, y el costo ambiental de
estas materias primas se contabiliza. La electricidad utilizada en todos los
procesos se genera a partir de combustibles fsiles. La energa o exerga
consumida debido al trabajo humano no es contabilizada, ya que era
prcticamente imposible recopilas esos datos representativos.
El transporte de mercancas tambin se tiene en cuenta. Los camiones de
entrega del producto se consideran que solo hacen un viaje de ida, puesto que
en la prctica se suelen llevar otros productos en el camin de regreso. Si los

camiones regresan vacos, las distancias se multiplican por dos para

determinar la distancia real recorrida. Los datos sobre el cultivo de las fresas y
la remolacha azucarera, la ganadera lechera y el transporte se obtuvieron por
medio de la literatura. La informacin relativa a la utilizacin de energa y las
tasas de procesamiento de los equipos se obtienen de los sitios web del
fabricante.
Se realiza un balance de masa, energa y exerga para cada operacin. La
exerga (disponibilidad) se define como el trabajo mximo que un sistema
puede producir, sin violar las leyes de la termodinmica. Las ecuaciones de
gobierno para este sistema de flujo estacionario son:

Balance de Masa:

( m ) ( m )out =0 ( 1 )

Balance de Energa:

( mh )out ( mh )=QW (2)

Balance de Exerga:

( mb ) ( mb )out Qk 1 T o
k

W =X loss ( 3)

Donde k es el nmero de fuentes de calor y b es la disponibilidad de flujo

de un arroyo. El contenido de exerga de una corriente depende de su
estado termo-mecnico (presin, temperatura, composicin) y la
estructura qumica. Por consiguiente, la disponibilidad de flujo es la
suma de las disponibilidades termo-mecnicas y qumicas (despreciando
la contribucin de la energa cintica y potencial).

Donde:
th

b =hT 0s

b=bth +bch (4)

La disponibilidad qumica se puede obtener de tablas, si est disponible

se calcula mediante el mtodo de contribucin de grupo, si se conoce la
constitucin qumica del compuesto. El mtodo de contribucin de grupo
estima BCH como la suma de las exergas qumicas de los grupos
qumicos simples, que forman el compuesto qumico.
El consumo de exerga acumulativa, (CEXC), se define como la suma de
exerga de todos los recursos consumidos en todos los pasos de un
proceso de produccin. CEXC es una funcin de la va de que el proceso
sigue, y cuantifica el consumo total de la exerga, incluidas las de las
materias prima, el transporte, el trabajo y la transferencia de calor para
la produccin.
El grado acumulativo de la perfeccin (CDP) es la relacin de la exerga
qumica del producto de la suma de las exergas de todas las materias
primas y el combustible consumido durante la produccin:

CDP=

( mb ) product

( mb )raw materials + ( mb )fuels

(5)

El yogur con sabor a fresa se produce mezclando el yogur normal con

mermelada de fresa. Los principales ingredientes de la leche y el yogur
son los cultivos microbianos. La mermelada de fresa se produce a partir
de fresa y azcar. La pectina se aade a tanto el yogur y mermelada de
fresa para unir el agua y mejorar la textura. Aunque numerosas recetas
estn disponibles para la fabricacin de yogur [8], solo una se considera
en este estudio.

1. Resultados y discusin

Produccin de leche
En la tabla 1 se ilustra una investigacin detallada de Koknaroglu sobre
las necesidades anuales en una granja.

Alimento

Operacione
s Lecheras
Transporte

Maquinaria

Lactancia
promedio

Tabla 1. Energa utilizada anualmente y leche producida en una granja a diario.

Los insumos para el proceso de produccin de leche son: alimento y

disel, y los subproductos son terneros y abono orgnico. La energa
utilizada para el transporte incluye el transporte de la leche al
laboratorio para un anlisis, a la fbrica para el procesamiento y el
trasporte del alimento del fabricante para la granja lechera. La
utilizacin de la energa para las operaciones de lcteos incluye a
aquellos de la preparacin de alimentos, inspeccin, atencin
veterinaria, la eliminacin de residuos, el ordeo y las de consumo de
agua y elctrica directa. Cada vaca da a luz a una cra con una masa
media de 40 Kg durante este periodo.
En la figura 2 se muestra el diagrama de flujo y las velocidades de flujo
de masa, que se escalan para obtener 1 tonelada de yogur con sabor al
final del proceso global.

13.596
[MJ/cow]
2322
[MJ/cow]
1035
[MJ/cow]
1017
[MJ/cow]
4498,8
[Kg
milk/cow]

Alimentacin 2550 Kg

Aceite disel 40 Kg

Produccin de leche cruda

Terneros
21 Kg

Abono Orgnico
Leche Cruda
2367 Kg

Fig. 2. Diagrama de flujo de la produccin de leche cruda.

CCO2 E

El CEnC, CEXC y

para producir la leche cruda son calculados

multiplicando las tasas de flujo de masa a escala de cada corriente de

entrada que se muestra en la figura 2, con los valores especficos
enumerados en la Tabla A1. Al tener los datos anteriores se calcula los

CCO2 E

valores especficos de CEnC, CEXC y

.Los resultados muestran

que 9.442,8 MJ de energa y 29.824,9 MJ de exerga se consumen para

producir 2.367 Kg de leche cruda. La correspondiente emisin de

CO2

es de 625,6 Kg.

Actividad

Energa
utilizada/
ton de
producto
[MJ/ton]

3.017

972,3

CExC/ ton
de
producto
[MJ/ton]

Alimentaci
n
Aceite
disel
Total

Tabla 2. Consumo de energa y exerga y

3.989,4

20.149,4

900,4
21.049,8

CO2

Emisin
de

CO2 /

ton de
producto
[Kg/ton]
248,4

15,9
264,3

emitido para producir

una tonelada de leche cruda.

La produccin de yogur sin grasa

En la figura 3 se ilustra los pasos de yogur sin grasa a partir de leche

cruda. En primer lugar, se elimina la grasa de la leche cruda con una
mquina de espumado, en donde alrededor de 0,94 MJ de energa
elctrica se utiliza, que corresponde a 3,95 MJ de consumo de exerga y
0,13 Kg de emisiones de

CO2 . Alrededor del 60% de la leche

descremada se convierte en leche en polvo. El consumo de energa

promedio del proceso especfico para la produccin de leche en polvo
con secado por aspersin es 11,1 GJ/ ton de leche en polvo. El secado
por pulverizacin es un proceso energticamente ineficiente, debido a

que se pierde el 72% de la entrada total de exerga. Alrededor del 3% se

requiere un cultivo microbiano para producir yogur.

Act
ivid
ad

Producto
principal

Pro
duc
cin
de
lech
e
cru
da
Sep
ara
cin
de
la
gras
a
Sec
ado
por
asp
ersi
n
Pro
duc
cin
de
culti
vo
mic
robi
ano
Pro
duc
cin
de
yog
ur

2367 Kg de Leche
cruda

2284 Kg de Leche
desnatada

138 Kg de Leche
en polvo

28,8 Kg de cultivo
microbiano

960 Kg de Yogur
sin grasa

C
E
n
C
[
M
J]
9
.
4
4
2
,
8

0
,
9

1
5
3
8
,
9

1
7
.
2
8
3
,

CE
xC
[M
J]

49
.8
24
,9

6.
41
7

16
,8

18
.3
92
,3

CCO2 E [Kg]

625,6

0,13

215,4
4

0,56

1.075,
7

Tota
l

6
2
8
.
2
7
0
,
2

960 Kg yogur sin

grasa
y
sin
empacar
(90%
leche, 3% cultivo
microbiano,
6%
leche desnatada en
polvo
y
1%
pectina)

Tabla 3. Consumo de energa y exerga y emisin de

74
.6
55

CO2

1.917,
43

durante las

etapas del proceso de fabricacin del yogur.

El 20% de medios no grasos de

leche seca (1% de grasa, 35% de

protenas, 52% de lactosa y el resto agua)

delbrueckii subespecie bulgaricus y

510 9

1,110

cfu/mL de Lactobacillus

cfu/mL de Streptococcus

thermophilus son cultivados en 400 min. Cada cfu (unidad formadora de

colonias) es alrededor de

9,51013 g, y alrededor un 20% de solidos de

fermentacin no celulares acompaan a las clulas bacterianas. Por lo

tanto, el peso hmedo del cultivo iniciador se calcula que es de 7 g/L. La
energa elctrica requerida para hacer funcionar un fermentador aireado es
de alrededor de 100 J/L por metro de dimetro del reactor.
Leche cruda 2367 Kg
Cuando el fermentador se esteriliza con vapor de agua producido a partir
de gas natural, la utilizacin de la energa para la esterilizacin es
insignificante en comparacin a la de ejecutar el fermentador. Por lo tanto,
los 0,94
clculos
solode
para
el medio de
crecimiento.
Grasa
82,9 Kg Los resultados
Electricidad
MJ se realizan
Separacin
la Grasa
muestran que 4 MJ de energa y 16,8 MJ de exerga se consumen y que 0,56
Kg de

CO2

se emiten durante la produccin del cultivo microbiano. 47 %

de la exerga consumida
se pierde2284
durante
Leche descremada
Kg este proceso.

Uno de los ingredientes del yogur es la pectina. Por lo tanto, utilizacin

de la energa y exerga y la emisin de dixido de carbono asociado con la
utilizacin
de pectina en
la 1280
produccin
de yogur saborizado no es
Secado
por Aspersin
Agua
Kg
considerada como una entrada independiente en los clculos debido a que
la pectina se puede obtener mediante residuos de manzana, estos residuos
se procesan para una reduccin en el uso de energa.

Produccin de
Leche en Polvo 138 Kg
Yogur

Electricidad
1534 MJ

Electricidad
4 MJ

Produccin del cultivo microbianoCultivo Microbiano 28,8 Kg

Gas Natural 336 Kg

Electricidad 483 MJ

Yogur sin Grasa

960 Kg

82 Kg

Fig. 3. Diagrama de flujo de la produccin

de yogur.

El gas natural en la calefaccin y la electricidad se usa en las etapas del

proceso de fabricacin de yogur de refrigeracin. Se tomaron una base
de clculo de una fbrica en Francia en donde se producen 106.000
toneladas de yogur al ao, y estos utilizan

53,4106 MJ de energa

elctrica y 37.100 toneladas de gas natural en un ao. El consumo de

energa durante el proceso de produccin de yogur se calcula como
17.283,6 MJ, el consumo de exerga como 18.392,3 MJ y emisin de

CO2

como 1.075,7 Kg. La toma de yogur natural es el proceso con el

requisito de entrada de energa ms alto, donde el 87% de total de

energa consumida y el 85% de la exerga consumida se origina a partir
de combustibles; 89% de la exerga de entrada total se pierde, y slo
11% de la exerga de entrada se convierte en la exerga qumica de
yogur.

Los plantas absorben el

La agricultura de la fresa

CO2

y lo convierten en compuestos orgnicos

utilizando la energa solar. El efecto del medio ambiente de la

fotosntesis es bastante diferente de la lactancia o procesos industriales,

ya que una gran parte de la energa de entrada proviene de una fuente
renovable. No obstante, algunos de los recursos no renovables, como
fertilizantes y microelementos se utilizan durante la fotosntesis.
Adems, los combustibles fsiles y la electricidad se consumen para
ejecutar mquinas agrcolas o para el transporte de los productos
agrcolas. Las tasas de flujo de masa de los insumos no renovables
necesarios para la agricultura de la fresa se enumeran en la tabla 4.

FERTILIZANTE

Nitrgeno

18%

3.369,2 kg/(ha
ao)

NH
( 4 NO 3 )

Fosforo

( P2 O 5 )

55%

Potasio

(K2 O)

27%

MICROELEMENTOS
51 Kg/(ha ao)
Fe
92%

B
2%

Mn
4%

Zn
2%

PESTICIDAS
42,9 Kg/(ha ao)
Herbicidas
33%

Insecticidas
33%

Funguicidas
33%

Aceite disel consumido durante la

10.976,1 Kg/(ha
agricultura
ao)
Electricidad consumida durante la
11.076,4 MJ/(ha
agricultura
ao)
Tabla 4. Insumos para la produccin de fresa con un rendimiento de
64,2 ton/ (ha aos) [15]
La figura 4 muestra el diagrama de flujo de la produccin de fresa. Las
fresas frescas, se ponen en cajas de plstico reutilizables, y son
transportadas sin refrigeracin. Se asume que se emplean camiones
pesados con 10 toneladas de capacidad para trasportar las fresas
frescas de la granja a una instalacin de limpieza, que est a 30 Km. Las
cajas son descargadas de los camiones de forma manual y los tallos se
eliminan en la mesa de seleccin. La limpieza de la fresa en la maquina
en donde esta utiliza 5,4 MJ de electricidad por tonelada de fresas. La
mquina de clasificacin utiliza 1,1 MJ de electricidad por tonelada de
fresas.

Alrededor del 5% de las fresas, que son inadecuadas para el

procesamiento, se muelen en un molino de residuos industriales que
utiliza una cantidad de energa = 324 MJ/h luego de ser trituradas son

CO2

recicladas. El consumo de energa y exerga y

emitido durante la

agricultura de fresa son enlistados en la tabla 5.

ACTIVIDAD

Consumo de
fertilizantes qumicos.
Consumo de qumicos
[pesticidas, etc.]
Consumo de disel

Consumo de energa
elctrica.
Aceite disel 5,1 Kg
Transporte de las
fresas a la fabrica
Mquina de Limpieza
Mquina de
clasificacin
Pesticidas
Reciclaje de fresas
0,02 Kg
TOTAL

CEnC
[MJ/
ton)

1.540

598,7

132,8

215,4

9.822,
4

9.095
,5

172,5

41,2

5,4

1,1

23
11.73
8,4

Tabla 5. Consumo de energa y exerga y

Produccin
Abono
una tonelada de fresas.
Orgnico

de Fresa

CExC
[MJ/t
on)

CC O2 E [Kg/ ton]

516,6

3,4
136,4

719,5
24,2
Electricidad 5,2 MJ
38,1
0,6

22,5

0,8

4,6

0,2

88,3 Fertilizantes
3,2
1,6
Kg
10.78
685,4
2,6

CO2

emitido para producir

Micronutrientes 0,024 Kg

Fresas frescas
31,6 Kg

Reciclaje

Limpieza y Clasificacin

1,05 Kg

Residuos de Fresas
1,6 Kg

1,05 Kg

Electricidad
0,6 MJ

Electricidad 0,2 MJ

Fresas
30 Kg

Aceite disel para el transporte de las fresas a la fbrica de mermelada

cido Poli-lctico 0,0015 Kg

Fig. 4. Diagrama de flujo de la agricultura de la fresa

Alrededor del 86 % de la energa total y el 92% de la exerga total

consumida durante la produccin de fresa se origina a partir de
combustibles fsiles; el resto es aportado por los productos qumicos no
renovables (fertilizantes, pesticidas y micronutrientes). El 17% de la
exerga de entrada se convierte en producto til, y 83% de la exerga se
pierde.

La agricultura de la remolacha azucarera

Las tasas de flujo de masa de los insumos no renovables para la

produccin de remolacha azucarera se enumeran en la tabal 6 y el
diagrama de flujo se muestra en la figura 5.

FERTILIZANTE

Nitrgeno

53%

480,3 Kg/(ha ao)

NH
( 4 NO 3 )

Fosforo

( P2 O 5 )

33%

Potasio

(K2 O)

13%

ABONO ORGANICO
Hemicelulosa

Celulosa

Lignina

Protena

Ceniza

PESTICIDAS
Herbicidas

21%
25%
13%
12%
9%
18%

9.100 Kg/(ha ao)

0,60 kg/(ha ao)

Insecticidas
25%

Fungicidas
57%

Aceite disel consumido durante la

141,9 Kg/(ha ao)
agricultura
Electricidad consumida durante la
1884,8 MJ/(ha
agricultura
ao)
Tabla 6. Insumos para la produccin de remolacha azucarera con un
rendimiento de 60,8 ton/(ha aos) [16]
Los clculos se realizan de la misma manera como la agricultura de la
fresase supone que 5% de la remolacha azucarera se encuentra
inapropiada para su procesamiento. La remolacha azucarera se
transporta a la fbrica a una distancia promedio de 60 Km. Ya que los
camiones estn vacos, o llevan solamente la remolacha reciclada,
mientras que vuelven a los campos, los clculos se realizan para los dos
caminos del viaje. Resultados se resumen en la tabla 7.

ACTIVIDA
D

Consumo
de
fertilizante
s qumicos
Consumo
de
qumicos
(pesticidas
y estircol)
Consumo
de disel
Consumo
de energa
elctrica
Transporte
de
la
remolacha
azucarera
a la fbrica
de azcar
Limpieza,
clasificaci
n
y
reciclaje de

CEnC/ton
de
remolach
a
azucarera
[MJ/ton]

387,2

CExC/ton
de
remolach
a
azucarera
[MJ/ton]

161,2

CC O2 E /

ton
de
remolach
a
azucarera
[kg/ton]

62,5

134,1

124,2

1,9

31

129,3

4,3

164,6

152,4

2,4

4,7

34,3

135,5

la
remolacha
azucarera
TOTAL

Tabla 7. Consumo de energa y exerga y

753,2

705,6

CO2

75,8

emitido para producir

una tonelada de remolacha azucarera.

El disel y los fertilizantes qumicos tienen grandes participaciones en la

energa y la utilizacin de exerga en la agricultura de fresa y remolacha
azucarera (tablas 5 y 7). La utilizacin de disel puede reducirse
mediante el uso de camiones de eficiencia energtica y la optimizacin
de los planes de entrega. Proporcionando los abonos de la eficiencia
energtica las plantas pueden contribuir al ahorro de energa. La
introduccin de algunos microorganismos al suelo puede estimular la
fijacin de nitrgeno, solubilizar minerales insolubles, y reducir la
necesidad de producir y transportar grandes cantidades de fertilizantes
qumicos

Produccin de azcar

Los datos sobre la produccin de azcar se basa en una planta de

fabricacin de azcar con capacidad=3.000 toneladas de azcar de
remolacha por da. La utilizacin de le energa se calcul como 666
MJ/tonelada de remolacha azucarera. Se asume la mitad de esta energa
para proporcionar la electricidad y la otra mitad esta proporcionado a
partir de gas natural. CDP del proceso (ecuacin. (5)) es de 3.28%
cuando las exergas qumicas de la pulpa y el azcar no se toman en
cuenta; de lo contrario sera de 68.4%. 7.100 Kg de azcar se obtienen a
partir de 47 toneladas de remolacha azucarera Por ende el total de los
valores de CEnC, CExC y

CC O2 E

de la tabla 7 se multiplica por 47/7,1

para determinar el costo termodinmico de la remolacha de azcar

consumida para producir 1 tonelada de azcar. El azcar es transportado
a 200 kilmetros para ir a la fbrica de mermelada. Los resultados se

resumen en la Tabla 8. Alrededor del 70% de la energa total y el 49% de

la exerga total consumida durante la produccin de azcar se originan
del disel, el gas natural y la electricidad y el resto es de los productos
qumicos no renovables (fertilizantes, pesticidas y abonos orgnicos). El
84% de la exerga de entrada se convierte en producto til, y 16% se
pierde.

Fertilizantes

ACTIVIDA
D

CEnC/ton
de azcar
[MJ/ton]

CExC/ton
de azcar
[MJ/ton]

CC O2 E /
ton de
azcar
[kg/ton]

Produccin
de
4.670,8
501,8
Pesticidas 0,0013 Kg4.985,9
Aceite disel 0,3 Kg
remolacha
azucarera
Electricidad 4,1 MJ
Produccin
4.408,7
11.341,3
443,5
de azcar
1,04
Kg Kg
Empaqueta Produccin de remolacha azucarera
135
195
4,5
miento del
Abono Orgnico
material
Transporte
hacia
la
Remolacha
Fresca 139,4
Kg
Azucarera
274,3
254
4
fbrica de
Electricidad 1,4 MJ
mermelada
TOTAL
9.803,9
16.461,1
953,8
Tabla 8. Consumo de energa y exerga y
Limpieza y clasificacin
6,97 Kg
una tonelada de azcar.

CO2

emitido para producir

Residuos de remolacha Azucarera 6,97 Kg

Remolacha Azucarera 132,4 Kg

Electricidad 2,82 MJ

Reciclado

1
9,82 Kg
cido polilctico 0,0062 Kg
Produccin de azcar
para
Aceite disel
el transporte
de la
remolacha
Gas natural 0,9 Kg
Electricidad 44,1 MJ
azucarera a la

Empaquetado

cido polilctico 0,05 Kg

ite disel para el transporte del azcar la fbrica 0,38 Kg

Azcar 20 Kg

Fig. 5. Diagrama de flujo de la agricultura de la remolacha azucarera y

la produccin de azcar
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.

Produccin de mermelada de fresa

1.5.
1.6.

cido Polilctico

1.7.

Gas
Natural
1.8.
0,06 Kg
1.9.

Electricidad 2,17 MJ

1.10.
Fresas 30 Kg

1.11.de Mermelada
Elaboracin
1.12.

Fresas 30 Kg

1.13.
1.14.
1.15.

Aceite disel para el trasporte 0,1 Kg

1.16.
1.17. 40 Kg
Mermelada
1.18. Fig. 6. Diagrama de flujo de la
produccin de mermelada de fresa.
1.19. Las fresas son molidas en un trituraro en
donde la energa utilizada =39,6 MJ/h. La
pulpa de fresa y el azcar se mezclan juntos
durante 15 minutos en un tanque, este
proceso requiere de una energa = 27 MJ/h.
La mermelada de fresa se concentra al
tener 50% de fresas y 50% de azcar en el
producto final por evaporacin del agua de
200 kg / tonelada de mezcla de azcar y

fresa. Un evaporador con una capacidad de

eliminacin de 5.300 Kg de agua/ h se
emplea, la tasa de utilizacin de energa
elctrica = 684 MJ/h, tasa de utilizacin del
vapor = 2.210 Kg/h.
Una mquina de
sellado asptico utiliza 16,2 MJ/h de energa
elctrica y 100 kg/h de vapor. Una vez
envasada la mermelada de fresa es
transportada a la fbrica de yogur. Los
resultados del proceso de produccin de
mermelada se resumen en la tabla 9. La
elaboracin de mermelada es una de las
operaciones ms eficientes en el proceso de
yogur saborizado, donde slo el 3% de la
total entrada exerga se pierde. Esto es
porque la mermelada es principalmente un
proceso de mezcla, y la mayora de las
prdidas de exerga ocurre durante la
evaporacin.
1.20.
1.21.

1.22.

1.26.

1.27.

1.31.

1.32.

1.36.

1.23.

1.24.

1.28.

1.29.

1.30.

1.33.

1.34.

1.35.

1.37.
1.38.

1.39.

1.40.

1.42.
1.41.

1.43.

1.44.

1.45.

1.47.
1.46.
1.48.

1.51.

1.52.

1.53.

1.49.

1.54.

1.50.

1.55.

1.57.

1.56.

1.61.

1.58.

1.59.

1.63.

1.64.

1.68.

1.69.

1.73.

1.74.

1.60.

1.62.

1.66.

1.65.

1.67.
1.70.

1.72.
1.71.

1.75.

Electricidad 1,4 MJ
1.76. Tabla 9. Consumo de energa y exerga
y

CO2

emitido para producir 1 ton de

mermelada de fresa.
1.77.
Produccin de yogur saborizado
Aceite disel para el transporte 9,4 Kg
1.78. El yogur con sabor a fresa se produce
mezclando el yogur natural (96%) y la
mermelada de fresa (4%) durante 3 minutos
en un tanque, el mezclado utiliza una
cantidad de energa = 27 MJ/h. Solo la
electricidad se consume para la mezcla
(Fig.7 y la tabla 10). La etapa final de
mezclado es la operacin ms eficiente,
donde se pierde solamente 0,2% de la
exerga de entrada total.
1.79.
1.80.
1.81.

cido polilctico 6 Kg

Fa

1.82.
1.83.
1.84.

Yogur
saborizado 1000

1.85.

1.86. Fig. 7. Diagrama de flujo para la

fabricacin de yogur saborizado
1.87.

1.88.

1.89.

1.90.

1.92.

1.93.

1.94.

1.96.

1.97.

1.98.

1.91.

1.95.

1.99.

1.100.

1.101.

1.102.

1.104.

1.105.

1.106.

1.111.

1.112.

1.113.

1.115.

1.116.

1.117.

1.103.

1.107.

1.119.
1.123.

1.120.

1.121.

1.114.
1.118.
1.122.

1.124.

1.125.

1.126.

1.128.

1.129.

1.130.

1.132.

1.133.

1.134.

1.127.

1.131.

1.135.

1.137.

1.136.

1.138.

1.139.
1.140.

1.141.

1.142.

1.143.
1.145.

1.144.

1.146.

1.147.

1.148.

1.151.
exerga y

1.149.

1.150.

Tabla 10. Consumo de energa y

CO2

emitido para producir una

tonelada yogur con sabor a fresa.

1.152. Empaquetado primario y secundario
1.153.
El polietileno de alta densidad
(HDPE), polipropileno (PP), poliestireno (PS)
y el cido polilctico (PLA) son los polmeros
preferidos para los envases primarios. La
utilizacin de la energa para la fabricacin
de los envases para una tonelada de yogur
puede variar entre 5,4 y 324.0 MJ / ton
(Tabla 10) dependiendo del polmero de
empaquetado. El PLA es considerado como
un polmero amigable con del medio
ambiente, ya que es biodegradable, pero
requiere ms uso de energa y causa mayor
emisin

de

CO2

(tabla

A1).

Por

el

contrario, puesto que la cantidad de materia

prima no renovable necesaria para producir
el PLA es inferior a las de sus alternativas,

el CExC para el PLA es menor que los otros

materias de empacado.
1.154.
La mquina de envasado de yogur
requiere un valor de energa = 54 MJ/h y
una mquina de llenado utiliza 18 MJ/h de
energa. Cuando una tonelada de yogur
saborizado se envasa en recipientes de 500
g, la utilizacin de energa y exerga y la
emisin de dixido de carbono durante el
envase primario se estima en 1.851,4
MJ/ton, 7.720 MJ7 ton y 259,2 Kg de

CO2

/ton, respectivamente.
1.155.
Como se estn considerando estos
clculos para una fbrica en Francia, la
utilizacin de energa para el transporte del
yogur en los camiones refrigeradores
equivale a 10,4 g de disel utilizado/ Kg de
yogur. Con este valor se estima la utilizacin
de la energa para el trasporte refrigerado
del producto final como 636,2 MJ/ton, CExC
=589,12 MJ/ ton y la emisin de
como 8,9 Kg de

CO2

CO2

por tonelada de

yogur.
1.156.
Almacenamiento, transporte y
comercializacin de yogur saborizado
1.157.
El yogur es mantenido a 10C
hasta llegar al consumidor.
1.158.
Canastas reutilizables eliminan la
necesidad de envases secundarios en el
transporte. Se asume que el sistema de
refrigeracin consume 5,4 MJ/ton de yogur
tanto en la fbrica y en la venta al por
menos, para calcular la utilizacin de
energa para el almacenamiento del yogur.
1.159.
El CExC correspondiente y la
emisin se calculan es de 22.5 MJ / ton de
yogur y 0,8 kg CO2 / tonelada de yogur,
respectivamente.
La
exerga
perdida
durante el empaquetamiento y el transporte
es aproximadamente 8.500 MJ / tonelada
yogur saborizado. Alrededor del 74% de la

entrada total de exerga se pierde durante

el envasado y transporte refrigerado al
mercado.
1.160.

Gestin de residuos
1.161.
Alrededor del 80% de los residuos
plsticos post-consumo se enva a los
vertederos, el 8% se incinera y un 7% es
reciclado.
Cuando
0,2 toneladas
de
residuos/ tonelada de yogur saborizado se
produce en la fbrica y se transporta al
centro de distribucin, la energa y exerga
utilizada

la

emisin

de

CO2

del

transporte se calculan como 32,4 MJ/ton de

yogur, 30 MJ/Kg de yogur y 0,4 Kg

CO2 /

ton de yogur.
1.162.
Desde la emisin de dixido de
carbono, est estrechamente relacionado
con el consumo de energa, cualquier
disminucin en el consumo de energa
tambin conducir a la disminucin de las

Energa en las materias primas (MJ)

Energa del combustible (MJ)
Energa del producto principal (MJ)

emisiones de dixido de carbono.

1.163.
1.164.
Produccin de leche
Empaquetado y

La produccin de la
Fabricacin de

1.165.
Leche descremada
en polvo: secado por
yogur natural
transporte del
1.166.
(Produccin de la
aspersin
yogur saborizado
1.167.
Leche cruda y la
1.168.
Separacin de la grasa)
1.169.
1.170.
Fig. 8. Balance de energa para
cada paso (produccin de leche descremada
implica la produccin de leche cruda y
etapas de separacin de grasa)
1.171.
Energa total de los
combustibles (MJ)
Energa especifica de los
combustibles por tonelada de
producto principal (MJ/ton)

1.172.
2
5

1
4

1.173.
Fig. 9. Comparacin de la energa
especfica consumida en cada paso (MJ /
tonelada de producto principal en cada
paso) y la energa total consumida en cada
paso (MJ) para producir 1 tonelada de yogur
saborizado.
(Produccin
de
leche
descremada implica la produccin de leche
cruda y etapas de separacin de grasas. La

produccin de azcar consiste

agricultura y el procesamiento
remolacha para obtener azcar.)

en
de

la
la

1. Produccin de leche descremada (produccin de leche cruda y la separacin

de la grasa).
2. Produccin de leche en polvo: secado por aspersin.
3. Fabricacin de yogur natural
4. Produccin de fresa
5. Agricultura de la remolacha azucarera y produccin de azcar.
6. Empaquetado y transporte de yogur saborizado.
1.174.
1.175.
1.176.
1.177.
Exerga
Exerga
Exerga
Perdida

de productos qumicos de entrada (MJ)

de entrada de trabajo (MJ)
del producto principal (MJ)
total de exerga para producir 1 ton de yogur sa

1.178.
Produccin de leche
Produccin de leche
Fabricacin de
Empaquetado y
1.179.
Descremada (produccin
en polvo: Secado
yogur natural
transporte del
1.180.
De leche cruda y la
por aspersin
yogur saborizado
1.181.
Separacin de la
grasa).
1.182.
1.183.
Fig.10. Exerga de las materias
primas y combustibles (disel, gas natural y

electricidad); perdida de exerga y la exerga

del producto principal. (Produccin de leche
descremada implica la produccin de leche

Exerga total prdida para

producir 1 ton de yogur
saborizado (MJ)
Perdida de exerga
especfica para cada proceso
(MJ/
ton
de
producto

cruda y etapas de separacin de grasas).

1.184.
1.185.
Produccin de leche
Produccin de leche
Fabricacin de
Empaquetado y
1.186.
Descremada (produccin
en polvo: Secado
yogur natural
transporte del
1.187.
De leche cruda y la
por aspersin
yogur saborizado
1.188.
Separacin de la
grasa).
1.189.
Fig.11.
Prdida de exerga
especfica en cada proceso y la prdida total
de exerga mientras la produccin de una
tonelada de yogur saborizado. (Produccin
Emisin totalimplica la produccin
de leche descremada
2
de leche
de COcruda
(Kg) y grasa etapas de
separacin.)
Emisin de
1.190.

CO2
especfico

por

1.191.
2
5

1
4

1.192.
Fig. 12. La emisin de dixido de
carbono (produccin de leche descremada
implica la produccin de leche cruda y
etapas de separacin de grasas. La
produccin de azcar consiste en la
agricultura y el procesamiento de la
remolacha para obtener azcar.)
1. Produccin de leche descremada (produccin de leche cruda y la separacin
de la grasa).
2. Produccin de leche en polvo: secado por aspersin.
3. Fabricacin de yogur natural
4. Produccin de fresa
5. Agricultura de la remolacha azucarera y produccin de azcar.
6. Empaquetado y transporte de yogur saborizado.

1.193.
1.194.
1.195.
1.196.
1.197.
1.198.
1.199.
1.200.
1.201.
1.202.
1.203.
1.204.
1.205.

1.206.

1.207.

1.208.

CC O2 E

1.209.

1.210.

1.211.

1.212.

1.213.

1.214.

1.215.

1.216.

1.217.

1.218.

1.219.

1.220.

1.221.

1.222.

1.223.

1.224.

1.225.

1.226.

1.227.

Nitrgeno

( NH 4 NO 3 )

Fosforo

(P2 O 5 )

1.228.

1.229.

1.230.

1.231.

1.232.

1.233.

Potasio

K
( 2 O)

1.235.

1.236.

1.237.

1.234.

Fe

1.238.

1.239.

1.240.

1.241.

1.242.

1.243.

Mn

1.244.

1.245.

1.246.

Zn

1.247.

1.248.

1.249.

1.251.

1.252.

1.253.

1.254.

1.255.

1.256.

1.250.

Herbicidas

Insecticidas

1.257.

1.258.

1.259.

Fungicidas

1.260.

1.261.

1.262.

1.263.

1.264.

1.265.

1.266.

1.267.

1.268.

1.269.

1.270.

1.271.

1.272.

1.273.

1.274.

1.275.

1.276.

1.277.

1.278.

1.279.

1.280.

1.281.

1.282.

1.283.

1.284.

1.285.

1.286.

1.287.

1.288.

1.289.

1.290.

1.291.

1.292.

1.293.

1.294.

1.295.

1.296.

1.297.

1.298.

1.299.

1.300.

1.301.

1.302.

1.303.

1.304.

1.305.

1.306.

1.307.

1.308.

1.309.

1.310.

1.311.

1.312.

1.313.

1.314.

1.315.

1.316.

1.317.

1.318.

1.319.

1.320.

1.321.

1.322.

1.323.

1.324.

1.325.

1.326.

1.327.

1.328.

1.329.

1.330.

1.331.

1.332.

1.333.

1.334.

1.335.

1.336.

1.337.

1.338.

1.339.

1.340.

1.341.

1.342.

1.343.

1.344.

1.345.

1.346.

1.347.
Tabla A1. Energa especfica y
consumo de exerga y las emisiones de

CO2

para cada entrada.

1.348.
1.349.
a=
Calcul
suponiendo que el 45% de la energa para
la produccin alimento proviene de la
electricidad, 30% de aceite disel y 25% a
partir de gas natural.
1.350.
b=
Calculado
asumiendo que slo la energa elctrica se
utiliza para este proceso.
1.351.
c= Calculado en base
a los datos proporcionados por Swaan Arons
et al. [29].
1.352.
d= Calculado con
base en el mtodo de adicin de grupo con
los datos presentados en Szargut et al. [1].
1.353.
e= Las protenas se suponen que
son polmeros de alanina, las grasas se
suponen que son polmeros de cido oleico,
y los carbohidratos son predominantemente
lactosa; aqu todo el hidrato de carbono de
la leche se supone que es beta-lactosa.
1.354.
1.355.
Tabla A2. Contribuciones de los
Grupos de exerga qumica estndar de
algunos compuestos orgnicos [1].
1.356.
G

1.357.

1.360.
1.361.

1.364.
1.368.
1.372.

1.365.
1.369.
1.373.

1.358.

1.359.

1.376.

1.377.

1.380.
1.381.

1.384.

1.385.

1.388.Alanina:

( NCH ( CH 3 ) CO )

1.393.cido
Oleico:

1.389.
1.390.

1.391.
1.392.

1.394.

1.396.
1.397.
H 3 C( CH 2 )7 CH =CH ( CH1.395.
2) 7COOH

1.398.
1.399.
1.400.
1.401.
1.402.
1.403.
1.404.