Manual de Asentamiento Gail

Asentamiento de
Placas Industriales

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ndice:
1.1 - Preparacin de la base;
1.2 - Impermeabilizacin del contrapiso y preparaciones para asentamiento;
1.3 - Asentamiento con argamasa de cemento y arena, ''capa gruesa''.
Asentamiento con cemento adhesivo, ''capa fina'';
1.4 - Asentamiento con argamasa anticida;
1,5 - Preparacin para el rejunte;
1.6 - Mezcla y aplicacin del rejunte anticido;
1.7 - Limpieza post rejunte;
1.8 - Mantenimiento diario y peridico del piso. Productos recomendados y no
recomendados;
1,9 - Juntas de movimiento/desolidarizacin/dilatacin;
1.10 - Generales.

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1,1 - Preparacin de la base:

a - despus del curado de la base o substrato, donde ya se encuentran previstas las
juntas de dilatacin y/o movimiento y/o desolidarizacin, preparado de acuerdo con la
norma NBR 6118/80 u otra ms actual, ejecutar, en caso de ser necesario, la capa de
regularizacin/ relleno, que sirve para corregir cotas y/o pendientes del piso, con trazo de
cemento Portland/arena mediana hmeda 1:6, con espesor de 10 a 30 mm, tiempo de
curado de 7 das. En caso de ser necesarios espesores superiores a 30 mm, ejecutar
tantas capas como sean necesarias, respetando los lmites de 10 a 30 mm, con intervalos
de 7 das entre cada capa. Sobre la base y sobre cada capa de nivelacin ya curada,
aplicar un puente de adherencia (azotado) con trazo de cemento Portland/arena mediana
hmeda 1:1, usando una escoba de cerdas duras, antes de la capa posterior;
b - la(s) capa(s) de nivelacin se deber(n) ejecutar con el mximo de anticipacin posible,
con el objeto de atenuar los efectos de la retraccin de la(s) misma(s) sobre el
revestimiento cermico;
c - en al caso que la base sea de hormign, seguir orientaciones/especificaciones del
proyectista/calculista de la obra, para la regularizacin del piso y asentamiento de las
placas cermicas.

1,2 - Impermeabilizacin:
a - despus del curado de la capa de nivelacin, retirar toda la basura resultante de polvo,
grasa, asfalto, aceite, aserrn, tierra etc., que pueda perjudicar la adherencia de la
impermeabilizacin en el substrato;

b - aplicar una capa impermeabilizante, de acuerdo con las orientaciones del fabricante,
tomando cuidados especiales con las rejillas, escaleras, paredes etc. En estos locales
suelem ocurrir problemas de infiltracin;

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c - hacer la prueba de estanqueidad, tal como previsto en la norma de impermeabilizacin;
d - ejecutar la proteccin mecnica, de acuerdo con la norma NBR 13753/96. Esta
proteccin mecnica, con espesor entre 15 mm y, como mximo, 25 mm, estructurada
con tela soldada de malla cuadrada 50 mm x 50 mm y alambre galvanizado con dimetro
de 1,65 mm, trazo cemento Portland/arena mediana hmeda 1:6, con textura tipo
reglado, podr tener la funcin de capa de regularizacin o contrapiso, que recibir las
placas cermicas anticidas. En caso de ser necesaria la ejecucin de contrapiso sobre la
proteccin mecnica, disponerlo con el mismo trazo y espesores mencionados
anteriormente, sin la tela soldada. Se deber ejecutar, antes del contrapiso, un azotado con
trazo de cemento Portland/arena mediana hmeda 1:1 o mezcla de azotado
preindustrializada, esparcida usando una escoba de cerdas duras. La aplicacin de
cermica se realiza 7 das despus del curado del contrapiso y del azotado;
e - respetar las juntas existentes y/o programadas.

1.3 Asentamiento con argamasa:

a - si no est prevista la impermeabilizacin de la base, utilizar mezcla preparada para
azotado o preparar una mezcla de cemento Portland/arena mediana hmeda con trazo 1:1,
esparcidos usando una escoba de cerdas duras, y ejecutar el contrapiso de conformidad
con el tem 1,2-D;
b - en el caso que el ambiente est excesivamente seco y caliente, mojar la superficie del
contrapiso con la ayuda de una brocha;
c - controlar el alineamiento de las placas usando lneas dispuestas, previamente, en la
longitud y en el ancho del ambiente, cada medio metro de distancia una de la otra;
d - asentar las placas cermicas con argamasa mixta de cemento Portland/arena
mediana hmeda con trazo 1:4 o argamasa adhesiva, en caso de ser posible, en paos
mximos de 1 m2, rellenando totalmente las garras cnicas de las placas, antes de la
aplicacin en la argamasa ya extendida, evitando que las mismas queden con ''huecos'',

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perjudicando la adherencia y reduciendo la resistencia mecnica. Se recomienda utilizar un
mazo de goma para ayudar a asentar las placas cermicas;
e - las juntas de asentamiento debern tener entre 7 y 9 mm, pudiendo llegar a 12 mm, de
acuerdo con la forma de colocacin de las placas cermicas;
f - aguardar 72 horas para el secado de la argamasa, para transitar sobre el piso y el
tiempo necesario para que las juntas queden totalmente secas, para el rejunte. La
humedad perjudica el curado del rejunte anticido, afectando su resistencia qumica final;
g - la argamasa de cemento/arena corrige pequeos defectos, que an ocurren, en la
nivelacin, mientras que el cemento adhesivo no, debido a su pequeo espesor de uso;
h - respetar las juntas existentes y/o programadas.

1.4 - Asentamiento con argamasa anticida:

a - si no est prevista la impermeabilizacin de la base y en caso de ser necesaria la
ejecucin del contrapiso, utilizar mezcla preparada para azotado o preparar una mezcla de
cemento Portland/arena mediana hmeda con trazo 1:1, y esparcir usando una escoba de
cerdas duras, y ejecutar el contrapiso de conformidad con el tem 1.2-D. Nunca asentar
placas cermicas, con argamasa anticida, en base/contrapiso hmedos;
b - sobre la base/contrapiso, secos y curados, aplicar una capa de ''primer'' aislador y
adherente. Aguardar un mnimo de 12 horas para asentar las placas;
c - preparar, de acuerdo con las proporciones previamente establecidas por el fabricante,
las cantidades mnimas suficientes para ser usadas en, como mximo, 40 minutos.
Despus de este plazo, la argamasa empieza a endurecerse, tornndose ''gomosa'',
perdiendo su trabajabilidad, debiendo ser eliminada. La mezcla de los componentes de la
argamasa anticida tiene que ser muy bien realizada para que se produzca una completa
homogenizacin de la mezcla. En caso de ser necesario, se deber utilizar un taladro
provisto con huso y hlice. No alterar nunca las proporciones de los componentes de la

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argamasa anticida;
d - controlar el alineamiento de las placas usando lneas dispuestas, previamente, en la
longitud y en el ancho del ambiente, cada medio metro de distancia una de la otra;
e - asentar las placas cermicas con argamasa anticida, en paos mximos de 1 m2,
rellenando totalmente las garras cnicas de las placas, antes de la aplicacin en la
argamasa previamente extendida, evitando que las mismas queden con ''huecos'',
perjudicando la adherencia y reduciendo la resistencia mecnica. La argamasa, en el
contrapiso, debe ser colocada en una capa fina, como mximo de 6 a 8 mm de espesor.
Se recomienda utilizar un mazo de goma para ayudar a asentar las placas cermicas;
f - las juntas de asentamiento debern tener entre 7 y 9 mm, pudiendo llegar a 12 mm de
acuerdo con la disposicin de las placas cermicas o diagramacin del piso;
g - aguardar el tiempo mnimo de 24 horas para el rejunte. Para saber si ya est firme,
probar presionando la argamasa con un destornillador, si sta no penetra ya es posible
efectuar el rejunte; en caso contrario, aguardar hasta su total endurecimiento. Los
ambientes secos y calientes endurecen y curan ms rpido que los ambientes fros y
hmedos;
h - respetar las juntas existentes y/o programadas.

1,5 - Preparacin del piso para el rejunte:

a - antes de empezar el rejunte, verificar si quedaron placas mal asentadas, golpeando
con el cable de martillo sobre las mismas. Un sonido cavernoso, ''hueco'', indica falta de
argamasa o mala compactacin. Estas placas se debern reemplazar de inmediato;
b - despus del endurecimiento de la argamasa anticida o curado de la argamasa
mixta/ cemento adhesivo y secado completo de las juntas, aplicar una buena capa de
antiadherente o de cera pastosa incolor, para cubrir toda la superficie de las placas e
impedir que el rejunte anticido se adhiera sobre las mismas, manchndolas. Estas

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manchas son de difcil remocin y perjudican el acabado esttico del piso;
c - las juntas debern estar libres de restos de argamasa, polvo, tierra etc. Despus del
secado y antes de la aplicacin del rejunte, se debern barrer y aspirar. Nunca rejuntar
juntas que estn hmedas;
d - tanto el antiadherente como la cera pastosa no debern penetrar en las juntas, para
no ensuciar las paredes internas de las mismas. En el caso que esto ocurra, se debern
limpiar completamente las paredes internas, pues el rejunte no se adherir a las
mismas, dejando puntos para infiltracin de agentes qumicos corrosivos.

1,6 - Mezcla y aplicacin del rejunte:

a - verificar si el rejunte anticido especificado posee las caractersticas deseadas. Gail
posee una lnea completa de rejuntes, donde cada uno de ellos atiende a un tipo de
solicitacin qumica;
b - preparar, de acuerdo con las proporciones previamente establecidas por el fabricante,
las cantidades mnimas suficientes para ser usadas en, como mximo, 40 minutos.
Despus de este plazo, el rejunte empieza a endurecerse, volvindose ''gomoso'',
perdiendo su trabajabilidad y debiendo ser eliminado. La mezcla de los componentes del
rejunte anticido se deber hacer muy bien para que se produzca la completa
homogenizacin de la masa. En caso de ser necesario se deber utilizar un taladro
provisto con huso y hlice. No alterar nunca las proporciones de los componentes del
rejunte anticido;
c - aplicar el rejunte, presionndolo en la junta, con la ayuda de una esptula o en forma
directa. Las juntas debern quedar totalmente rellenadas;.
d - aguardar entre 24 y 72 horas para el endurecimiento del rejunte, antes de realizar la
limpieza. Para saber si el rejunte ya se ha endurecido, probar presionando el rejunte con
un destornillador. En caso de no ocurrir la penetracin, proceder a la limpieza. En caso
contrario, se deber aguardar otras 24 horas y probar nuevamente. El endurecimiento

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que se debe esperar es tan slo para poder trabajar sobre el rejunte, sin que ocurra su
desprendimiento de las juntas, y no su endurecimiento total. Los ambientes secos y
calientes se endurecen ms rpido que los ambientes hmedos y fros;
e - no mojar el piso, bajo ninguna hiptesis, durante el proceso de endurecimiento del
rejunte, pues el curado del mismo se perjudica;
f - no rellenar las juntas de movimiento/desolidarizacin/movimiento con rejunte anticido.

1.7 - Limpieza del piso:

a - para el uso de cera pastosa, proceder a la limpieza con la mezcla de 01 (una) parte de
soda custica al 10% (un quilo de soda en 10 litros de agua caliente) y arena gruesa
lavada. Colocar una cantidad de arena en un balde y completar el volumen con la solucin
de soda custica hasta cubrir toda arena con la soda, para que la arena quede bien
empapada;
b - esparcir la mezcla, con una escoba de pelo, sobre la superficie por limpiar y fregar
usando una enceradora industrial provista con manta abrasiva Scotch-Brite negra o verde,
de 3M. Despus de la limpieza, verificar si an hay puntos manchados de rejunte. En caso
de haber tales puntos, limpiar nuevamente con la enceradora o con una esptula, hasta la
remocin de la mancha;
c - si la opcin fue el uso de antiadherente, raspar la superficie de las placas con una
esptula, removiendo el mismo junto con el exceso de rejunte anticido y haciendo el
acabado superficial. Los restos de antiadherente an existentes se podrn remover como
en el tem anterior;
d - en el caso que el antiadherente o la cera no hayan sido bien aplicados, podrn quedar
algunas manchas rojizas alrededor de las juntas, como si fuesen ''nieblas''. Estas manchas
son de difcil remocin.

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1.8 - Limpieza de mantenimiento:
a - la limpieza de mantenimiento de los pisos industriales se podr realizar con
prcticamente todos los productos existentes. Los cuidados debern ser relativos a:
a.1 - cido fluordrido (HF) y/o hidrofluorsilcico (H 2SiF6): estos productos puros o como
componentes de detergentes, se debern evitar, en cualquier concentracin, pues atacan
corrosivamente todo y cualquier tipo de revestimiento cermico;
a.2 - productos qumicos que ataquen el rejunte. A pesar de poseer un alto grado de
resistencia qumica, todos los rejuntes son susceptibles a algn agente qumico, como la
placa cermica;
Verificar si el producto de limpieza que se usa en el mantenimiento no posee algn
agente qumico que ataque tanto la cermica como el rejunte;
b - proteger bien los materiales que puedan sufrir ataque qumico, tales como mrmoles,
granitos, bastidores de aluminio etc.;
c - mojar la superficie del piso y remover el exceso de agua con un repasador, sin secar
totalmente el piso;
d - esparcir la mezcla del producto de limpieza a ser utilizado, en su dilucin estipulada,
con una escoba de pelos u otro instrumento conveniente, en paos de aproximadamente
16 m de cada vez;
e - fregar el piso con enceradora industrial provista con manta abrasiva Scoth-Brite verde,
escoba de cerdas de ''niln'' o similar;
f - enjuagar todo el piso con agua en abundancia;

NUNCA UTILIZAR PRODUCTOS DE ORIGEN DESCONOCIDO O QUE

CONTENGAN CIDO FLUORDRICO (HF) O ''LIMPIADOR DE PIEDRAS''
EN SU FORMULACIN, PUES ESTOS PRODUCTOS ATACAN
CORROSIVAMENTE A LAS PLACAS CERMICAS, CAUSANDO DAOS
IRREPARABLES A LAS MISMAS. ADQUIRIR SIEMPRE PRODUCTOS DE
g -

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EMPRESAS IDNEAS Y CONSULTAR AL FABRICANTE PARA OBTENER
ESTAS INFORMACIONES;
j - confiar el servicio de limpieza a mano de obra realmente especializada, evitando
problemas posteriores originados por la mala ejecucin y/o uso de productos impropios;
k - usar siempre equipos de proteccin, tales como botas y guantes de goma y gafas.

1,9 - Juntas de movimiento/desolidarizacin/dilatacin:

a - se debern prever y ejecutar las juntas de dilatacin/movimiento/desolidarizacin,
de acuerdo con la norma NBR 13753/96, evitando problemas de hinchamiento y despegue
de las placas cermicas. El asentamiento de las placas deber respetar y seguir estas
juntas, cuyo llenado se realiza con mastic elstico anticido;
b - para pisos interiores, las juntas de movimiento se ejecutan cada 32 m2 o cuando una
de las medidas del rea es superior a 8 m; para pisos exteriores o sujetos la mucha
insolao/umidade, el rea mxima es de 20 m 2 4 m lineales. Se deber estudiar la
disposicin de las placas cermicas para que no ocurra n cortes innecesarios de las
mismas. Consultar siempre al proyectista/calculista de la obra para la evaluacin de las
necesidades reales de juntas en el piso;
c - dependiendo del tipo de disposicin de las placas, aparejo, por ejemplo, podr haber
ms cortes de las placas de acuerdo con el tamao del rea asentada;
d - el cuerpo de apoyo no penetra totalmente en las juntas de movimiento, quedando
totalmente vaco el espacio atrs del mismo, cuya profundidad depender del espesor del
mastic anticido;
e - el espesor del mastic anticido deber ser especificado por el proveedor del mismo.
No deber ser mucho mayor que el ancho, pues reduce el efecto elstico de la junta.

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1,10 - Generales:
a - consultar siempre al proyectista/calculista sobre la existencia de detalles
particulares de la obra, adems de las orientaciones descritas
b - El contrapiso se deber preparar para soportar las sobrecargas prevista y las
variaciones dimensionales del piso, causadas por alteraciones trmicas;
c - en pisos externos, sujetos a una gran variacin trmica, es imprescindible el uso de
proteccin trmica sobre la impermeabilizacin, evitando la degradacin de la misma y
grandes movimientos de la base;
d - no es necesario mojar previamente las Placas Cermicas Anticidas Gail antes del
asentamiento;
e se deber respetar el tiempo en abierto de las argamasas y rejunte y tambin el
tiempo de curado del contrapiso (7 das), argamasas (07 das) y rejunte (07 das),
para que el resultado final sea satisfactorio;
f - el curado completo de la argamasa de asentamiento ocurre 15 das despus de su
aplicacin. El trnsito de personas podr ocurrir despus de 3 das y la instalacin de
mquinas y equipos, se podr realizar despus de 7 das. Antes de este plazo no se
recomienda la aplicacin de solicitaciones mecnicas que puedan comprometer el
asentamiento de las placas;
g - el curado completo del rejunte anticido ocurre 7 das despus del rejunte. Ataques
qumicos fuertes antes de este plazo comprometen el rejunte, que an no presenta su
capacidad anticorrosiva total;
h - las juntas de movimiento tienen que acompaar las juntas estructurales ya
existentes en la obra;
i - ante cualquier duda, entrar en contacto con el servicio de Asistencia Tcnica Gail, por el
telfono 55 11 2423.2647, fax 11 2423.2669 o e-mail;