CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ASIGNATURA:

CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

I.- GENERALIDADES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.

1.1.- PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.

1.2.- MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO.
1.3.- COLOCACIN DEL CONCRETO BAJO TEMPERATURAS EXTREMAS.
1.4.- JUNTAS DE CONSTRUCCIN.
1.5.- MEZCLAS EN EL LUGAR.
1.6.- MEZCLAS EN LA PLANTA.
1.7.- TRANSPORTACIN DEL CONCRETO.
1.8.- TIPOS DE ACERO DE REFUERZO.
1.9.- DOBLADO Y COLOCACIN DE ACERO DE REFUERZO.

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I.- GENERALIDADES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.

1.1.- PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.
PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CONCRETO
a).- RESISTENCIA MECANICA
La resistencia mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad
ms identificada con su comportamiento como material de construccin, lo cual se ha
considerado atribuible a tres principales razones.
1).- En la mayora de los casos, la resistencia mecnica (a compresin o tensin) tiene
influencia directa en la capacidad de carga de las estructuras.
2).- Es la propiedad ms fcilmente determinable en el concreto endurecido y
3).- Los resultados de su determinacin pueden ser utilizados como datos ndices de otras
propiedades del concreto.
En trminos generales, la resistencia mecnica que potencialmente puede desarrollar el
concreto depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento
endurecida, y de la adherencia que se produce entre ambos materiales. En la prctica,
habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en la mezcla de
concreto en la estructura ya que, como ocurre con otros materiales, la proporcin de
vacos en el concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia mecnica. Los
tres primeros factores representan aspectos cuya evaluacin y ajuste debe anticiparse a
la produccin del concreto, cuando se hacen las previsiones inherentes al diseo de las
mezclas, en tanto que el ultimo, junto con la ejecucin de otras acciones como la del
curado, forma parte de las actividades en obra que son el complemento indispensable
para el concreto en la estructura alcance a desarrollar su resistencia potencial.
b).- TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es la propiedad de la revoltura de concreto fresco que determina la
facilidad con la cual puede manejarse, consolidarse y cribarse. Esto incluye factores tales
como fluidez, moldeabilidad, cohesividad y compactabilidad, (se utiliza la prueba de
remoldeo).
El concreto deber ser suficiente dcil para que los modernos equipos de compactacin,
adecuadamente empleados, le den una consolidacin apropiada. Sin embargo, cualquier
exceso de trabajabilidad es el resultado de una consistencia demasiado hmeda, la
revoltura ser tambin inestable y probablemente se segregar durante el colado.
La trabajabilidad del concreto depende de las propiedades y de las cantidades y
caractersticas de los materiales que lo integran; o sea, que las cantidades y
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caractersticas del agregado fino, del agregado grueso, del cemento, del agua y del
aditivo. Por otra parte, el tipo del elemento estructural en el cual se vaca el concreto
determina el grado de trabajabilidad requerido.
c).- CONSISTENCIA
Es una medida de la fluidez o humedad del concreto y se mide mediante la prueba de
revenimiento, la cual consiste en colocar el concreto en un cono de lmina metlica, al
levantar el cono el concreto se asienta, o se reviene. El abatimiento medido en
centmetros, es el revenimiento del concreto; una, mezcla hmeda o suave se reviene
ms que una seca o densa. Un concreto de gran revenimiento es un concreto fluido, o
hmedo.
El revenimiento o la consistencia se incrementara cuando se agrega agua; en promedio,
el revenimiento aumenta de 2.54 cm cuando se agrega un 3% del agua contenida en una
revoltura. No obstante la trabajabilidad alcanza un punto mximo, en mezclas con
revenimiento bajo, y en revenimiento alto la trabajabilidad ser menor que en aquellas de
consistencias media. El revenimiento resulta afectado por la temperatura del concreto,
disminuyendo entre 3.05 y 8.64 cm por cada 5.56 de aumento en la temperatura.
d).- COHESIVIDAD
Es el aumento de la trabajabilidad que indica si el concreto es spero, pegajoso o plstico.
Una mezcla optima, y plstica, no es spera ni pegajosa. No se segrega fcilmente. La
cohesividad no es una funcin del revenimiento, ya que un concreto con alto revenimiento
carece de plasticidad. Por otra parte una mezcla con bajo revenimiento puede tener un
alto grado de plasticidad.
Un concreto spero carece de plasticidad y cohesividad. Se segrega fcilmente. Las
causas de la aspereza en un concreto, a parte de un elevado revenimiento resulta de
contener demasiada agua en la mezcla son un bajo contenido de cemento, en mezclas
pobres, speras y agregados angulosos, o agregados conteniendo un exceso de
partculas alargadas o planas. Con frecuencia la aspereza de una mezcla puede reducirse
mediante la inclusin de aire agregndole cemento, arena fina, o finos inertes.
e).- HOMOGENEIDAD
Es la propiedad del concreto que se refiere a la distribucin de los componentes del
mismo de cualquier punto de la mezcla, cuando se tiene una adecuada homogeneidad la
distribucin de los componentes debe ser la misma en todos los puntos, garantizndose
con esto la resistencia a la compresin, al agrietamiento y en sus dems propiedades
fsicas. Una adecuada homogeneidad en el concreto repercute en una resistencia alta o
igual a la esperada.

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COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO
Es el producto final que se obtiene de la coccin insipiente de materiales arcillosos y
piedras calizas con oxido de calcio (silicio, aluminio y fierro), y con un agregado posterior
como yeso (sin calcinar) y agua. Como no contiene oxido de calcio (CaO) en libertad, no
requiere apagado, constituyendo este uno de los signos caractersticos que sirven para
distinguir o diferenciar una cal de un cemento.
El cemento tiene diversas aplicaciones como en la unin de arena y grava con cemento
Portland (es el ms usual) para formar concreto, pegar superficies de distintos materiales
o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias
qumicas. El cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxidicas, o de su principal
caracterstica, como el cemento hidrulico o el cemento rpido. Los cementos utilizados
en la construccin se denominan en algunas ocasiones por su origen, como el cemento
romano o por su parecido con otros materiales, como el caso del cemento Portland, que
tiene cierta semejanza con la piedra de Portland usada en Gran Bretaa para la
construccin. Los cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos
refractantes.
El cemento a pesar de que los materiales que lo conforman se extraen de la tierra, tienen
una composicin qumica bastante compleja. Por ejemplo, los cementos Portland tpicos,
consisten en mezclas de silicato tricalcico (3CaOSiO2) aluminato tricalcico (Al2O33CaO) y
silicato dicalcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades
de compuestos de magnesio y hierro, para retardar el proceso de endurecimiento suele
aadirse yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan
su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del
silicato tricalcico, en el cual forma una slice hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio.
Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes
en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato
tricalcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento
final de la mezcla. La hidratacin del silicato dicalcico acta de modo semejante, pero
mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos. El proceso de
hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como curado, y durante el
mismo se desprende calor.
TIPOS DE CEMENTO
TIPO
CPO
CPP
CPEG
CPC

DENOMINACIN
Cemento Prtland Ordinario
Cemento Prtland Puzolnico
Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
Cemento Prtland Compuesto

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CPS
CEG

Cemento Prtland con Humo de Slice

Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

Cemento Portland Ordinario (CPO).

El cemento Portland Ordinario tiene, en principio, los mismos empleos que los de otros
tipos, con las salvedades y matizaciones de cada caso. Por ejemplo, en condiciones
comparables de resistencia mecnica el Cemento Portland Ordinario, en general,
desprende un mayor calor de hidratacin y es ms sensible a los ataques qumicos por
medios cidos y salinos (en particular, por sulfatos). No obstantes este cemento puede
ostentar, en determinados casos, las caractersticas especiales de bajo calor de
hidratacin y de resistencia a los sulfatos.
Como actor positivo se puede sealar que pueden conferir una mayor proteccin a las
armaduras contra la corrosin metlica. Por la cual el Cemento Portland Ordinario es
utilizado con ventaja en el caso del concreto pretensado que implique una gran
responsabilidad. Y siempre que se tenga en cuenta la posibilidad de fisuracin por
retraccin (sobre todo trmica) en particular por lo que pueda afectar a la propia corrosin
de armaduras.
El Cemento Portland Ordinario es especialmente apto para la prefabricacin,
particularmente sin tratamientos nigrotermicos, y concreto de altas resistencias, en obras
pblicas especiales y de gran responsabilidad como puentes de concreto pretensado,
otras estructuras pretensadas, etc. En el caso de concreto con cenizas volantes, sobre
todo en proporciones altas, son aconsejables, prcticamente, en exclusiva, el Cemento
Portland Ordinario.

Cemento Portland Puzolnico (CPP).

El Cemento Portland Puzolnico es idneo para prefabricacin mediante tratamientos

higrotermicos del concreto, bien con vapor libre o mejor todava. Con vapor a presin en
autoclave. Asimismo, el Cemento Portland Puzolnico va particularmente bien en el caso
forzado de tener que emplear en el concreto agregados reactivos con los lcalis del
cemento Portland ordinario. En primer lugar porque la adicin de puzolana reduce la
proporcin de clinker Portland y con ellas la de los lcalis que este aporta y en segundo
lugar porque la propia puzolana fija lcalis y evita la accin sobre los agregados reactivos.
Aparte de otros aspectos especficos, de naturaleza y consideracin fsicas.
Tambin el cemento Portland Puzolnico es de bajo calor de hidratacin pudiendo dar la
totalidad, o de mucho de ellos, sobre todo a cortas edades, calores de hidratacin
inferiores incluso a los de la generalidad del Cemento Portland Ordinario del tipo CPOBCH.

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Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno (CPEG).

El Cemento Portland con escoria granulada de alto horno es tanto menos vulnerable a la
agresin qumica, en general cuando mayor es su contenido de escoria (o cuanto menor
es su relacin clinker/escoria), y en
particular los menos atacables frente a las
agresiones de tipo salino por agua de mar o por sulfatos.
En otro aspecto, el cemento Portland de escoria granulada de alto horno es de bajo calor
de hidratacin, tanto menor cuanto mayor sea su contenido de escoria.
El Cemento Portland de escoria granulada de alto horno, por razn de la escoria, pueden
contener sulfatos en determinada proporcin, lo cual puede dar lugar a acciones
corrosivas sobre las armaduras, especialmente serias en el caso de concreto pretensado.

Cemento Portland Compuesto (CPC).

En principio, los cementos Portland compuesto en general, perteneciente a una misma

clase resistente, son equivalentes desde el punto de vista de utilizacin prctica, a efectos
estructurales. Entre el empleo de unos u otros cementos pueden existir algunas ligeras
diferencias, en funcin de las consistencias o de las relaciones agua/cemento de los
concretos.
A efectos de durabilidad, resistencia qumica (excepto corrosin de armaduras), calor de
hidratacin, y figuracin, o tratamientos higrotrmicos, y a igualdad de todo lo dems, en
principio sern preferibles los cementos Portland compuesto a los cementos Portland
ordinario, a no ser que estos tengan alguna de las caractersticas especiales incluidas en
las mismas, tales como calor de hidratacin y/o resistentes a los sulfatos.

Cemento Prtland con Humo de Slice (CPS).

La utilizacin del cemento Portland con humo de slice requiere a veces el uso de
enrgicos superfluidificantes reductores de agua en el concreto, a fin de mantener
aceptablemente bajas las exigencias de agua del mismo y su retraccin hidrulica de
secado, esto se debe a que el humo de slice es un producto que consta de partculas
muy finas de slice amorfa, con una superficie especifica 50 veces mayor que la de un
cemento Portland ordinario.

Cemento con Escoria Granulada de alto Horno (CEG).

El cemento con escoria granulada de alto horno es utilizable en aquellos casos en que, no
exigindose unas resistencias mnimas altas ni una grande o mediana velocidad de
endurecimiento, le pueden afectar al concreto problemas de fuerte agresividad salina por
parte de yesos, sulfatos en general o agua de mar. Tambin se podrn utilizar cuando,
siendo compatibles con el resto de las circunstancias del caso, este exija la condicin de
un calor de hidratacin muy bajo.

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El cemento con escoria granulada de alto horno no es, en cambio, recomendable para
concreto pretensado, ni para armado con armadura de dimetro pequeo y escaso
recubrimiento.
AGREGADO FINO (ARENA)
La mayora de las especificaciones para concreto incluyen un requisito de calidad en el
agregado fino para asegurar la calidad del concreto endurecido. Aunque la arena natural
de baja calidad puede no causar deterioro en condiciones de congelamiento y
descongelamiento en concreto con aire incluido, si causa una importante variacin en la
contratacin y la demanda de agua del mortero.
El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades de la mezcla
plstica, facilitar el acabado, promover la uniformidad e impedir la segregacin. Estas
mejoras se logran, en gran parte, por la composicin granulomtrica, el tamao, la forma y
la textura de la superficie de las partculas.
Con excepcin del agregado ligero, el agregado fino para concreto debe consistir en
arena natural, arena manufacturada o una combinacin de ambas.
El agregado fino est constituido nominalmente por partculas cuyo tamao est entre
0.075 y 4.75 mm, es decir que pasa la malla No. 4 y es retenido en la malla No. 200, en
donde es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia
de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn establecidas.
El modulo de finura es una indicacin aproximadamente proporcional al tamao promedio
de las partculas del agregado en pureza; mientras ms bajo es el mdulo de finura, ms
fina es la arena.
AGREGADO GRUESO (GRAVA)
Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm (malla No. 4), hasta
el tamao mximo nominal del agregado grueso que no ser mayor a:
a).- 1/5 de la separacin menor entre los lados de la cimbra, ni de
b).- 1/3 del peralte de la losa, ni de
c).- del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo.
Al igual que el agregado fino, es deseable que exista continuidad granulomtrica de la
fraccin. Por lo anterior, es claro que el lmite superior del agregado grueso es el que rige
la curva granulomtrica a especificar para cada tipo de concreto, de acuerdo con sus
necesidades constructivas.

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AGUA
Son dos las razones existentes para usar el agua en el concreto; la primera, es debido a
que es necesaria para que reaccione con el cemento, de manera que el concreto
endurezca y la segunda para que sirva de lubricante al concreto fresco hacindolo
plstico y manejable. Una medida que se utiliza para conocer si el agua es de buena
calidad para usarse en las mezclas de concreto es la determinacin si el agua es
adecuada para beberse. En la mayor parte de los casos esta regla es vlida. Permite el
uso del agua para usos domsticos y de las llaves pblicas, de la mayor parte de las agua
de riesgo y de algunos ros naturales y lagos. Tambin permite el empleo de aguas
carbonatadas de manantiales y las llamadas aguas medicinales tambin de manantial. Sin
embargo, estas dos ltimas no son muy aconsejables para utilizarse en la elaboracin del
concreto. Por otra parte la regla mencionada evitara el uso de aguas que contuvieran
arcillas o cemento en suspensin, no obstante la mayor parte de las especificaciones
aceptan el uso de las mismas conteniendo hasta 2000 ppm de turbidez. El agua de esta
naturaleza contiene aproximadamente 7.2 grs. De slidos por 3.785 litros, pero aceptable
como agua de mezcla para concreto.
Con respecto a la calidad del agua esta debe ser limpia, clara y sin azcar, que no
contengan cidos, lcalis, sales o materia orgnica que excedan las cantidades
especificadas.
Puede utilizarse agua proveniente de un rio o de un lago siempre y cuando sea limpia y
que se ajuste a lo requerido por las especificaciones, beben evitarse el agua de
estanques fangosos, agua estancada, agua de pantanos, y fangales. Las fuentes
naturales pueden sufrir variaciones apreciables entre una temporada de lluvias y una de
sequia; por tal motivo existe la necesidad de obtener ms de una muestra durante el
transcurso de una obra. El peligro ms grande estriba en que cuando baja la corriente de
un rio hasta un grado excesivo puede provocar la concentracin de materia orgnica a un
grado excesivo.
ADITIVOS
Un aditivo se define como Un material diferente del agua, agregados y cemento Portland,
que se usa como un ingrediente del concreto y se agrega a la revoltura inmediatamente
antes o durante el mezclado. Adjetivos reductores de agua, reducen la cantidad de agua
de la mezcla para producir concreto de alguna consistencia determinada. Es una
sustancia usada con el objeto de disminuir los requerimientos del agua en la mezcla,
proporcionando al mismo tiempo una manuabilidad igual o superior. Aditivos
retardantes, este es un aditivo que retarda el proceso qumico de hidratacin, de tal
forma que el concreto permanece plstico y manuable durante ms tiempo que un
concreto que no lo tiene. Aditivos acelerantes, son sustancias que aceleran el fraguado
y la resistencia temprana del concreto. Un acelerante agregado al concreto ocasiona que
el tiempo de fraguado sea menor aumente la velocidad con que el producto desarrollo su
resistencia.
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1.2.- MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO.

PREPARACIN DEL EQUIPO Y LUGAR DE COLOCACIN
a).- Todo el equipo de mezclado y transporte de concreto deber estar limpio.
b).- Debern retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios
ocupados por el concreto.

que sean

c).- Las cimbras debern estar adecuadamente recubiertas.

d).- La mampostera de relleno que va a estar en contacto con el concreto estar bien
humedecida.
e).- El acero de refuerzo deber estar completamente libre de hielo o de otros
recubrimientos nocivos.
f).- El agua deber ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo de colado (tremie) o que lo
permita el director responsable de obra.
g).- La superficie de concreto endurecido deber estar libre de lechada y de otras
materiales inadecuados antes de colocar el concreto adicional sobre ellas.

RECOMENDACIONES PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO

1).- El concreto se debe de depositar lo ms cerca posible de su ubicacin final para
evitar la segregacin debido al recolocado o al flujo.
2).- El colado se debe de efectuar a tal ritmo que el concreto conserve su estado
plstico en todo momento, y fluya fcilmente dentro de los espacios entre la
varillas de refuerzo.
3).- No debe colocarse en la estructura el concreto que se haya
parcialmente, o que se haya contaminado con materiales extraos.

endurecido

4).- El concreto retemplado o aquel que se haya remezclado despus del fraguado
inicial no se debe utilizar a menos que el Ingeniero (Director Responsable de
Obra) lo apruebe.
5).- Una vez iniciado el colado este se deber efectuar en una operacin continua
hasta que se termine el colado del elemento o la seccin, de acuerdo con sus
propios lmites o juntas predeterminadas.
6).- La superficie superior de las capas coladas verticalmente por lo general debe estar
a nivel.
7).- Cuando se necesiten juntas de construccin, stas se debern hacer de acuerdo
con lo indicado posteriormente para este respecto.
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8).- Todo concreto se deber compactar cuidadosamente por los medios adecuados
durante la colocacin y acomodar por completo alrededor del refuerzo y de las
instalaciones ahogadas y dentro de las esquinas de las cimbras.
1.3.- COLOCACIN DEL CONCRETO BAJO TEMPERATURAS EXTREMAS.
REQUISITOS PARA CLIMAS FROS
a).- Con el fin de proteger el concreto contra temperaturas de congelacin o cercanas
a ella, debe proporcionarse o utilizarse el equipo adecuado para calentar los
materiales del concreto.
b).- Todos los materiales integrantes del concreto y todo el acero de refuerzo, la
cimbra, los rellenos y el terreno con el que habr de estar en contacto el concreto
deben estar libre de escarcha.
c).- No debe utilizarse materiales congelados o que tengan hielo

REQUISITOS PARA CLIMAS CALIENTES

En el clima caliente se deber dar la atencin adecuada a los componentes, a los
mtodos de produccin, al manejo, a la colocacin, a la proteccin y al curado, a fin de
evitar temperaturas excesivas en el concreto o evaporacin de agua lo cual podra daar
la resistencia requerida o las condiciones de servicio del elemento o de la estructura.

1.4.- JUNTAS DE CONSTRUCCIN.

Es la superficie de unin entre un concreto viejo o endurecido y otro nuevo o fresco.
RECOMENDACIN PARA JUNTAS
1).- La superficie de la juntas de construccin de concreto se deber limpiar y la
lechada se deber quitar.
2).- Inmediatamente antes de un nuevo colado de concreto, se deber mojar todas
las juntas de construccin y eliminar todo el agua estancada.
3).- Las juntas de construccin se deben hacer y ubicar de manera que no perjudique
la resistencia de la estructura. Se debern tomar medidas para la transferencia
del esfuerzo cortante y de otras fuerzas a travs de las juntas de construccin.
4).- Las juntas de construccin en pisos deben estar localizadas dentro del tercio
medio del claro de losas, vigas y trabes. Las juntas en las trabes deben
desplazarse una distancia mnima de dos veces el ancho de las vigas que
interceptan.

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5).- Las vigas, trabes o losas que se apoyan en columnas y marcos no se deben
colar o montar, sino hasta que el concreto de los elementos verticales de apoyo
hayan dejado de ser plstico.
6).- Las vigas, trabes, bacos y capiteles se debern colar monolticamente como
parte de sistemas de losas, a no ser que se indique lo contrario en los planos de
diseo o en las especificaciones.
MEZCLADO DEL CONCRETO RECOMENDACIONES
Todo el concreto se deber mezclar hasta que se logre una distribucin uniforme de los
materiales y se deber descargar completamente antes de que se vuelva a cargar la
mezcladora.
1.5.- MEZCLAS EN EL LUGAR.
EL CONCRETO MEZCLADO EN OBRA SE MEZCLARA DE ACUERDO CON LO
SIGUIENTE:
a).- El mezclado deber hacerse en una mezcladora de tipo aprobada
b).- La mezcladora deber hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
c).- El mezclado deber prolongarse por lo menos durante 1.5 minutos despus de
que todos los materiales estn dentro del tambor a menos que se demuestre que
un tiempo menor es satisfactorio mediante las pruebas de uniformidad en el
mezclado, segn la norma ASTM C94.
d).- El manejo de la dosificacin y el manejo de los materiales debe cumplir con las
disposiciones aplicables de la norma ASTM C94.
e).- Debe llevarse un registro detallado para identificar:
a.
b.
c.
d.

El nmero de mezclas producidas.

Las proporciones de los materiales empleados
La ubicacin aproximada del depsito final en la estructura
La hora y fecha del mezclado y del colado.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE

MEZCLADORAS MECANICAS.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Antes de poner a funcionar la mezcladora estudie completamente el manual propio de la
mquina y el manual del motor que se incluye.

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Conserve alejadas a personas no autorizadas de la mezcladora. Use solamente Partes de

fbrica autorizadas por su distribuidor.
Por la seguridad de usted y de otras personas, es necesario que observe lo siguiente:

La mezcladora deber estar bien colocada.

La barra de remolque deber estar bien colocada.
La barra de remolque deber estar alojada.
La mezcladora deber tener un correcto servicio. Deber permanecer limpia y en
buenas condiciones de operacin.
nunca efectu algn trabajo en la mezcladora mientras este en operacin.
Conserve alejadas manos y ropa de partes en movimiento.
Conserve todas las guardas en su lugar
Nunca introduzca sus manos o algn objeto solido en la olla mientras la
mezcladora este en operacin.
Evite contacto con partes calientes del motor.
Nunca opere la mezcladora en atmosferas explosivas, poco ventiladas o reas
cerradas.
No opere la mezcladora sin la caseta del motor.
NO OPERE el motor de la revolvedora a ms de 2400 r.p.m. (ver velocidad de
operacin del motor pag. # 4)

INSTRUCCIONES DE OPERACIN.
Para obtener un prolongado y confiable servicio de esta unidad, es importante que efecte
peridicamente mantenimiento en motor y mecanismos de la mezcladora.
ANTES DEL ARRANQUE.

Siempre checar el nivel de aceite en el motor y grasa en todos sus mecanismos.

Deber estar seguro que todas las partes sujetas con tornillo estn bien apretadas.
Llenar el tanque de combustible con gasolina limpia.

PRECAUCIN.

Nunca llene el tanque de combustible cuando est operando el motor.

No mezclar aceite con gasolina.

OPERACIN.
Con la olla operando entre 28-32 R.P.M. (Ver pg. # 4 VEL. OPER. MOTOR)
1).2).3).4).-

Ponga en la olla la cantidad de agua necesaria.

Agregue la cantidad de grava requerida.
Agregue la cantidad de cemento requerida.
Agregue la cantidad de arena requerida.

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Despus del tiempo requerido para la mezcla, descrguela sujetando limpiamente el

volante con una mano, desengrane la palanca de bloqueo con la otra, usando ambas
manos en el volante, descargue.
Prevenga accidentes en la descarga, nunca levante la palanca de bloqueo sin afianzar el
volante firmemente. En accidentes de descarga no trate de detener el volante, podra
resultar lesionado y averiar el sistema de descarga.
Asegrese que la palanca de bloqueo este bien engranada despus de descargar el
concreto y recargar la olla.
Para tensar las bandas afloje las 4 tuercas, proceda al tensado y nuevamente apritelas.
(Asegrese de que queden bien apretadas).
LIMPIEZA.
Para una buena calidad de concreto y buen servicio de la olla, lvela interiormente y
exteriormente al trmino de cada da de operacin. En la limpieza interior de la olla use
una mezcla de grava y agua por 1 o 2 minutos.
PARO.
Presione el conector a tierra del motor hasta que pare completamente.
MANTENIMIENTO Y LUBRICACIN.
Para obtener un prolongado y confiable servicio de esta unidad es necesario efectuar
peridicamente mantenimiento en motor y mquina.
Diariamente checar el nivel de aceite en el motor.
Semanalmente engranar: soporte de hornilla (16), eje de volantes (30), eje de olla (32),
eje motriz (21), soporte post. de horquilla (27).
Cada 6 meses engrasar las masas de rueda (76) dos lugares.
Use solamente grasa litio grado No. 2
REMOLQUE.
Esta unidad No est fabricada para remolcarse a alta velocidad.
Su velocidad mxima de remolque es de 20 km/h, nicamente dentro de la obra de
construccin.
Antes de remolcar en la obra cheque lo siguiente:

Verifique que las masas de rueda estn engrasadas.

No remolque la unidad a menos que la barra este en su lugar.

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Verifique que las tuercas de las ruedas estn apretadas.

Verifique que la presin de las llantas sea de 20.22 Ib/pulg.2
REVOLVEDORAS PARA CONCRETO

Marca Cipsa Mod. Maxi -10

Capacidad de un saco tipo trompo
Volumen de la olla 350 lts.

Marca Joper
Capacidad de un saco (330 lts)
Chasis en V
Gabinete estndar
Yugo PRT DE 3 por 3.
Llanta rin 12

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1.6.- MEZCLAS EN PLANTA:

El concreto premezclado se deber mezclar y entregar de acuerdo con los requisitos que
establece la norma ASTM C-94 especificaciones para el concreto ya elaborado.
1.7.- TRANSPORTACIN DEL CONCRETO:
a).- El concreto se deber transportar de la mezcladora al sitio final de colocacin,
empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida de los materiales.
b).- El equipo de transporte debe de llevar el suministro de concreto al sitio de
colocacin sin segregacin, y sin interrupciones que pudieran causar prdidas de
plasticidad entre colados sucesivos
1.8.- TIPOS DE ACERO DE REFUERZO.
El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto para espirales o cables en los
cuales se puede utilizar refuerzos lisos; y el refuerzo que consiste en acero estructural o
en tubos de acero, puede utilizarse de acuerdo con las especificaciones correspondientes,
de igual manera el refuerzo consistentes en tendones de preesfuerzo podr utilizarse de
acuerdo con las especificaciones correspondientes.
Las varillas de refuerzo que vayan a soldarse deben cumplir con el cdigo de soldadura
estructural para acero de refuerzo ANSI/AWS D.1.4. El tipo y ubicacin de los traslapes
soldados y otras soldaduras requeridas de las varillas de refuerzo debern indicarse en
los planos o en las especificaciones de proyecto.
Las especificaciones del ASTM para varillas de refuerzo, excepto la ASTM A 706, deben
complementarse requiriendo un informe de las propiedades del material necesarias para
cumplir con los procedimientos de soldaduras especificados en ANSI/AWS D.1.4.
REFUERZO CORRUGADO
Es posible identificar cuatro tipos de acero para el refuerzo de elementos estructurales de
concreto, los cuales son: Acero Corrugado, Acero Liso, una varilla corrugada es una barra
de acero que ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo de concreto. La
superficie de la varilla est provista de rebordes o salientes llamados corrugaciones los
cuales inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la
rodea.
REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES
Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la varilla segn se indica en la
tabla 1 y cumplir con los requisitos establecidos en la misma.
Las corrugaciones deben estar colocadas con respecto al eje de la varilla de manera que
forman un ngulo no menor de 0.79 RAD (45). Cuando el eje de las corrugaciones forme
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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

un ngulo con el eje de la varilla entre 0.79 RAD (45) Y 1.29 RAD (70), las
corrugaciones deben alterarse en su direccin, es decir, las corrugaciones de un lado
deben estar en direccin contraria a la direccin que tienen en el lado opuesto. (vase
figura 1).

Figura 1.- Corrugaciones con Direccin Alternada

Cuando el eje de las corrugaciones forme un ngulo mayor de 1,29 RAD (70) no se
requiere, este cambio de direccin (Vase Figura 2).

Figura 2.- Corrugaciones sin cambio de direccin

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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

TABLA 1.- Nmeros de designacin. Masas y dimensiones nominales y requisitos de

corrugacin para las varillas para refuerzos de concreto (a).
Numero de
designacin
(b)

2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Masa (c)
nominal en
kg/m

0.248
0.384
0.560
0.994
1.552
2.235
3.042
3.973
5.033
6.225
7.503
8.938

Dimensiones nominales (a)

Dim
etro
en
mm

rea de la
seccin
transversal, en
mm2

6.4
7.9
9.5
12.7
15.2
19.0
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1

32
49
71
127
198
285
388
507
642
794
957
1140

Requisitos de Corrugacin

Permetro
en mm

Espaciami
ento
mximo,
promedio,
en mm

Altura
mnima
promedio,
en mm

Distancia mxima
entre extremos de
corrugaciones
transversales
(cuerda), en mm.

20.0
24.8
29.8
39.9
50.0
60.0
69.7
79.8
89.8
99.9
109.8
119.7

4.5
5.6
6.7
8.9
11.1
13.3
15.5
17.8
20.0
22.3
24.4
26.7

0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
1.0
1.1
1.3
1.4
1.6
1.7
1.9

2.5
3.1
3.7
5.0
6.3
7.5
8.7
10.0
11.2
12.5
13.7
15.0

El dimetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al dimetro de una varilla lisa
que tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada.
El nmero de designacin de las varillas corrugadas corresponde al nmero de octavos
de pulgada de su dimetro nominal.
ESPACIAMIENTO
El espaciamiento promedio o la distancia entre corrugaciones sobre cada lado de la varilla
no debe exceder de siete decimos de su dimetro nominal.
La longitud total de las corrugaciones deber ser tal, que el espaciamiento entre los
extremos de las mismas sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12.5% de su
permetro.
Cuando los extremos terminen en una costilla longitudinal, el ancho de la costilla debe
considerarse como tal espaciamiento.
Cuando existan ms de dos costillas, el ancho total de todas las costillas longitudinales no
debe exceder del 25% del permetro nominal de la varilla. Este permetro debe ser 3.14
veces el dimetro nominal.
El espaciamiento, altura y separacin de las corrugaciones debe cumplir con los requisitos
especificados en la tabla 1.
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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

REQUISITOS MECNICOS
PROPIEDADES A LA TENSIN.
Tabla 2.- Requisitos de tensin

Resistencia
a
la
tensin
mnima, en N/mm2 (kgf/mm2)
Limite de fluencia, mnimo en
N/mm2 (kgf/mm2)
Alargamiento en 200 mm,
mnimo en varilla numero:
2, 2.5 y 3
4, 5 y 6
7
8
9
10
11 y 12

Grado 30

Grado 42

Grado 52

490 (50)

617 (63)

686 (70)

294 (30)

412 (42)

510 (52)

11
12
11
10
9
8
7

9
9
8
8
7
7
7

8
8
7
7
7
7
5

El material debe cumplir con los requisitos de tensin especificados en la tabla 2.

REQUISITOS DE DOBLADO.
Las probetas deben doblarse alrededor de un mandril sin agrietarse en la parte exterior de
la zona doblada. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente y en ningn caso a
menos de 289 k (16C).
Los requisitos que deben cumplirse para el ngulo de doblado y el dimetro de mandril se
especifican en la tabla 3.
Tabla 3.- Requisitos de doblado

Designacin
2, 2.5, 3,
4y5
6
7y8
9, 10, 11 y
12

Dimetro del mandril para doblado

Doblez a 3.14 rad (180 )
Grado 30
Grado 42
Grado 52
d= 4 t

d= 4t

d= 5t

d= 5t
d= 5 t

d= 5t
d= 6t

d= 6t
d= 7 t

d= 5t

d=8

d=8t

NOTA:
d= Dimetro del mandril, expresado en mm.
t= Dimetro de la probeta, expresado en mm.

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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

1.- Las varillas corrugadas de refuerzo deben cumplir con una de las siguientes
especificaciones:
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM

A 615
A 616
A 617 incluyendo S1
A 706

2.- Pueden emplearse varillas corrugadas de refuerzo con una resistencia a la fluencia
especifica de, fy que exceda 4200 Kg/cm2, siempre que fy sea el esfuerzo
correspondiente a una deformacin de 0.35% y las varillas cumplan con una de las
especificaciones ASTM mencionadas en el inciso anterior.
3.- Las mallas de varillas para el refuerzo del concreto deben ajustarse a la
especificacin ASTM A 184. Las varillas de refuerzo, utilizadas en las mallas de
varillas deben cumplir con una de las especificaciones en el inciso 1.
4.- El alambre corrugado para refuerzo del concreto deber cumplir con las
especificaciones ASTM A 496.
5.- Las parrillas de alambre corrugado soldado para refuerzo de concreto deber
cumplir con la especificacin ASTM A 497.
6.- Las varillas galvanizadas de refuerzo deben cumplir con la especificacin ASTM A
767. Y las varillas de refuerzo con recubrimiento epoxico debe cumplir con la
especificacin ASTM A 934. Las varillas de recubrimiento epoxico o galvanizada
debe cumplir con una de las especificaciones mencionadas en el inciso 1.
ACERO LISO
Es una varilla de acero desprovista de rebordes o salientes, o que tenindolos, no
cumplen con las especificaciones de corrugaciones.
1.-

Las varillas lisas para refuerzo en espiral deben cumplir con las especificaciones
ASTM A 615
ASTM A 616 incluyendo S1
ASTM A 617

2.-

El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la especificacin ASTM
A 82.

3.-

El alambre liso soldado para refuerzo del concreto deber cumplir con la
especificacin ASTM A 185.

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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ACERO ESTRUCTURAL, TUBOS DE ACERO Y TUBERAS

1. El acero estructural utilizado junto con varillas de refuerzo en un elemento
compuesto sujeto a compresin debe ajustarse a una de las siguientes
especificaciones:
ASTM A 36
ASTM A 242
ASTM A 572
ASTM A 588
2. Los tubos de acero o tuberas para elementos compuestos, sujetos a compresin
que estn compuestos de un tubo de acero relleno de concreto deben ajustarse a
una de las siguientes especificaciones:
ASTM A 53
ASTM A 500
ASTM A 501
ACERO PARA PRESFUERZO
1. Los tendones para el acero de preesfuerzo deben cumplir con alguna de las
especificaciones siguientes:
a).- Alambre conforme a la especificacin ASTM A 421.
b).- Alambre de baja relajacin conforme a la especificacin ASTM A 421.
c).- Torn conforme a la especificacin ASTM A 416.
d).- Varilla conforme a la especificacin ASTM A 722.
2. Los alambres, los torones y las varillas no incluidas especficamente en las normas
ASTM A 421, A-416 o A 722 se pueden usar siempre y cumplan con los requisitos
mnimos de estas especificaciones y que no tengan propiedades que los haga
menos satisfactorios que los de las normas ASTM A 421, A 416 o A 722.
1.9.- DOBLADO Y COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO.
DOBLADO.
1).- Todo el acero de refuerzo de refuerzo debe doblarse en fro, a menos que el ingeniero
(Director de Obra) lo permita de otra manera.
2).- El acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto no se debe doblar en la
obra, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permite el ingeniero
(el director responsable de obra).

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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO

1.- El dimetro de doblez medido en la cara interior de la varilla, excepto para estribos y
anillos en tamaos del No. 3 al No. 5 no deben ser menor que los valores de la tabla
7.2.

TABLA 7.2 DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO

TAMAO DE LA VARILLA

DIMETRO MNIMO

No.3 AL No.8

6db

No.9, 10 y No.11

8db

No.14 y No.18

10db

2.-

El dimetro interior del doblez para los estribos y anillos no debe ser menor a
cuatro veces el dimetro de la barra (4db) para varillas menores al No. 5 y
menores. Para varillas del No. 5, el dimetro de doblez deber coincidir con lo
estipulado en la tabla 7.2.

3.-

El dimetro interior de los dobleces en mallas soldadas de alambre corrugado o

liso, para estribos y anillos no debe ser menor que 4db, para alambre corrugado
mayor de D6, 2db para los dems alambres. El dobles con un dimetro interior
menor de 8db, no debe estar a menos de 4db de la intercepcin soldada ms
cercana.
GANCHO ESTANDAR.

El trmino gancho estndar se emplea en el reglamento del ACI con uno de los
siguientes significados:
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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

1. Dobles de 180 ms una extensin de 4db pero no menos de 6.5 cm del extremo
libre de la varilla.

2. Dobles de 90 ms una extensin de 12db del extremo libre de la varilla.

3. Para estribos y ganchos de amarres:

a).- Varillas del No. 5 y menor dobles de 90 ms 6db de extensin del extremo
libre de varilla.
b).- Varilla del No. 6 al No. 8 dobles de 90 ms extensin de 12db del extremo
libre de la varilla.
c).- Varilla del No. 8 y menor dobles de 135 ms extensin de 6db del extremo
libre de la varilla.

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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

NOTA: Para anillos cerrados y anillos en forma continua definida como ganchos en el
captulo 21 del ACI se necesitara un dobles de 185 ms una extensin de al menos 6db
pero no menor de 7.5 cm.

Para varillas del No. 5 y menores

Para varillas del No. 6 al No. 8

COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO.

1.-

El acero de refuerzo, los cables de preesfuerzo y los ductos se debern colocar

con precisin, y estar adecuadamente apoyados antes de colocar el concreto y
estar asegurados contra desplazamientos dentro de las tolerancias permisibles
segn lo indicado en la siguiente seccin.

2.-

A menos que el ingeniero especifique otra cosa, el acero de refuerzo, los cables
de preesfuerzo y los ductos se deben colocar en las posiciones especificadas
dentro de las siguientes tolerancias:
a)

La tolerancia para el peralte d y para recubrimiento mnimo de concreto

en elementos sujetos a flexin, muros y elementos sometidos a
compresin debe ser la siguiente:

TOLERANCIA EN d

TOLERANCIA EN EL
RECUBRIMIENTO MNIMO DE
CONCRETO r

d 20 cm

1.00 cm

- 1.00 cm

d 20cm

1.30 cm

- 1.30 cm

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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Excepto que la tolerancia para la distancia libre a los lechos inferiores cimbrados debe
ser menor de 0.60 cm y la tolerancia para recubrimientos no deben exceder menos de
0.8 cm del recubrimiento mnimo de concreto requerido en los planos de diseo o en
las especificaciones.
b)

La tolerancia para la localizacin longitudinal de los dobleces y los

extremos del refuerzo debe ser de 5 cm, excepto en los extremos
discontinuos de elementos, donde la tolerancia debe ser 1.3 cm.

3.- La malla soldada de alambre, (fabricada con alambre cuyo tamao no sea superior al
W5 D5), utilizada en losas con claros menores de 3 m, puede estar doblado desde
un punto situado en el lecho superior de la losa sobre el apoyo, hasta otro punto
localizado en el lecho inferior a medio claro, siempre y cuando el refuerzo sea
continuo sobre el apoyo o est debidamente anclado al apoyo.
4.- No debe permitirse soldar la varilla que se intercepten con el fin de sujetar el refuerzo,
a menos que lo autorice el ingeniero (Director Responsable de Obra).
CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES DEL ACERO DE REFUERZO.
1.- En el momento de colocar el concreto, el acero de refuerzo debe estar libre de lodo,
aceite u otros recubrimientos no metlicos que puedan disminuir su capacidad de
adherencia. Se permitirn los recubrimientos epoxicos en las varillas que estn de
acuerdo con los estndares de reglamentos del ACI.
2.- Excepto en los cables de preesfuerzo, el acero de refuerzo con oxido, escamas o
una combinacin de ambos se debe considerar satisfactorio, si las dimensiones
mnimas (incluyendo la altura de las corrugaciones) y el peso de un espcimen de
prueba cepillado a mano, no son menores de los que se requieren en las
especificaciones aplicables ASTM.
3.- Los cables de preesfuerzo deben estar limpios y libres de xido excesivo, aceite,
mugre y picaduras. Se permitir una ligera oxidacin.
SEPARACION DE LAS BARRAS INDIVIDUALES.
PARA CONCRETO REFORZADO
La separacin libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas de
barras en vigas) no ser menor que el dimetro nominal de la barras ni que 1.5 veces del
tamao mximo del agregado.
Cuando el refuerzo de vigas este colocado en dos o ms capas, la distancia vertical libre
entre las capas no ser menor que el dimetro de las barras ni que 2 cm. la barra de las
capas superiores se colocarn de modo que no se dificulte la eficacia del colado.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales no ser menor que 1.5 veces el
dimetro de la barra, ni 1.5 veces el tamao mximo del agregado que 4 cm.
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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

CONCRETO PRESFORZADO
La separacin libre de tendones para preesforzado en los extremos del miembro
no debe ser menor a 4 db para alambres y 3 db para torones.
En la zona central del claro, se permite una separacin vertical menor y hacer paquetes
de torones.
PAQUETES DE BARRAS
Las barras longitudinales pueden agruparse formando paquetes con un mximo de 2
barras cada uno en columnas y de 3 en vigas. La seccin donde se corte una barra de
un paquete en el claro de una viga no distar de la seccin de corte de otra barra menor
de 40 veces el dimetro de la barra gruesa de las dos.
Los paquetes se usaran solo cuando queden alojados en un ngulo de estribos, para
determinar la separacin mnima entre paquetes contra una se tratar como una barra
simple de igual acero trasversal que la del paquete; para calcular la separacin del
refuerzo trasversal, rige el dimetro de la barra ms delgada del paquete, los paquetes
de barras deben amarrarse firmemente con alambre de amarre.

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