Proyecto Final de Diseo

de Herramental

Zamora Jurez Miguel Angel

Camacho Moreno David Salvador

NDICE
OBJETIVO

INTRODUCCIN

SELECCIN DEL MATERIAL

SELECCIN DE PROCESOS DE
MANUFACTURA

DISEO DE PANTILLAS DE
SUJECIN

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DIAGRAMA DE FLUJO

16

ENVASE

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ANEXOS

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OBJETIVO

En el proyecto se desarrolla el proceso de fabricacin de la pieza de la Figura 1.La finalidad

es aplicar los conocimientos, que se obtuvieron en la unidad de aprendizaje Diseo de
Herramental, al el diseo del proceso. Otro aspecto importante es que los alumnos desarrollen
la capacidad de poder realizar un proyecto completo, como parte de la formacin profesional
de un ingeniero Mecnico. Es necesario desarrollar un proceso que se caracterice por el
respaldado y el anlisis meticuloso de cada etapa de desarrollo de la pieza.
El desarrollo de la pieza debe poder fabricarse con mtodos de manufactura convencionales.
Debe tomarse en cuenta que cualquier tcnico pueda realizar la pieza con las especificaciones
seleccionadas por los alumnos. Se muestra el diseo de las herramientas de inspeccin para
validar el producto. Las herramientas de corte seleccionas deben ser las adecuadas para cada
etapa del proceso.

Figura 1. Pieza del Proyecto de Diseo de Herramental

INTRODUCCIN

Una de las actividades de un Ingeniero Mecnico es el diseo de procesos de manufactura

ms eficientes para la generacin de piezas o ensambles. Esta actividad tiene importantes
tareas como: seleccin de material, seleccin de procesos, seleccin y diseo de
herramientas, la obtencin del producto al menor costo posible y el diseo de herramientas
de inspeccin. En la primer parte del trabajo el lector podr encontrar la seleccin de los
procesos de manufactura para la pieza. Tambin dentro de esta parte podr ver el anlisis
para la seleccin de herramienta as como sus parmetros de corte.
El lector tambin podr encontrar el diseo del proceso (diagrama de flujo, hojas de proceso
y seleccin de mquinas). En otra parte del trabajo podr encontrar el diseo de los elementos
de localizacin y sujecin que se disearon para el proceso.

SELECCIN DEL MATERIAL

En las especificaciones del proyecto no se explica la aplicacin de la pieza. El aluminio es

un material blando y maleable. En estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin de
160-200 MPa. Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas
delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con
otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la
extrusin del material. Con lo antes mencionado se decidi utilizar aleacin de aluminio.
Las piezas inyectadas de Aluminio son ligeras y as mismo las que resisten las ms altas
temperaturas de entre todas las aleaciones de aluminio de fundicin inyectada. Su solidez,
rigidez y resistencia a la corrosin ofrecen importantes ventajas en la disipacin de calor. Las
aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que
proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as
como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y
resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango
entre el 5 al 12 % es el elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la
fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el
fin de aumentar la resistencia de las piezas.
Se utilizara un Aluminio A380 el cual es una de las aleaciones de aluminio ms comnmente
especificadas. Ofrece muy buenos resultados en cuanto a fluidez, hermeticidad y resistencia
al agrietado en caliente. Tiene una buena capacidad de mecanizacin: se utiliza para una
amplia variedad de productos, incluyendo chasis para equipos electrnicos, frenos de motor,
cajas de cambios, muebles, herramientas manuales y elctricas.

SELECCIN DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Molde de fundicin
Ya que tenemos definida la pieza que vamos a fabricar, es necesario construir un modelo.
Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal. A partir del
modelo se construye el molde con arena.
El mtodo de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada slice (SiO2). La arena
se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua y arcilla. Antes de nada, deben construirse
o emplearse unas cajas de moldeo (de madera, acero, etc.) que contendrn la arena
compactada junto al modelo. Se emplean dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo).
Ambas se unen con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior con arena y se
compacta. Se introduce el modelo. El modelo est dividido en dos mitades. En este caso se
introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso con la otra mitad, incorporando un canal,
llamado bebedero por el que entrar el metal fundido y tambin se deja otro canal llamado
mazarota que asegura la evacuacin de los gases.
Se abre el molde y se retiran los modelos, se vuelven a unir las dos mitades. Una vez secado
el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se vierte el metal fundido a 660C aproximadamente,
hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando transcurrir 2 minutos para que el
metal solidifique de acuerdo a la regla de Chvorinov.
El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En muchos casos,
y
fundamentalmente
cuando
se
requiere
precisin,
deben
realizarse
tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los que se construyen
las piezas suelen ser metales y aleaciones. Ver Figura2.

Figura2. Vista de los moldes de arena

 Fundicin
Para obtener las caractersticas deseadas de aleaciones forjadas es tambin generalmente
aplicable fundir las aleaciones, para la eleccin de una fundicin se deben en tener en cuenta
las siguientes 4 caractersticas:
Fcil de fundir: Muchas aleaciones de aluminio tienen relativamente altos contenidos de
silicn que proporcionan excelentes caractersticas durante el fundido permitindonos
utilizar largos y complejos fundidos.
La calidad del acabado: Para una apropiada seleccin de fundicin de aluminio, se puede
alcanzar una extremada fineza en la calidad de la superficie. Mientras algunas aleaciones
regularmente requieren ms atencin en la fundicin, estas son extensamente usadas en
aplicaciones donde el acabado superficial refleja el acabado necesitado en la superficie.
Buena resistencia, especialmente a altas temperaturas: Muchas aleaciones de aluminio
fundidas responden a un tratamiento trmico siguiente al fundido y alcanzan relativamente
altos niveles de resistencia. Con un cuidadoso diseo de moldes, altos niveles de
enfriamiento pueden ser seguros y al mismo tiempo alcanzar una alta resistencia y dureza.
Buena dureza: Con la correcta seleccin de aleacin y tratamiento trmico combinado
con el proceso de manufactura a menudo se le refiere a esto como fundido de alta calidad,
optimizando metal y nivel de enfriamiento, la resistencia de fundidos puede ser
comparable al de forjado en comparacin con los niveles de resistencia. Tcnicas tales
como prensado isosttico en caliente (HIP) permiten reducir porosidad y mejorar el
rendimiento.
De acuerdo a las caractersticas mencionadas y a la pieza que se desea elaborar, se opt por
utilizar el fundido por las caractersticas que brinda este proceso, por el costo y el acabado
relativamente bueno que genera. Se utilizara una calidad de 15 para nuestra pieza que sale
de fundicin y adecuarlas tolerancias.

Rectificado
Despus del proceso de fundicin el aluminio en los moldes de arena, la pieza tiene
dimensiones fuera de las requeridas por la pieza. Es necesario recurrir a rectificado plano ya
que ofrece un Intervalo de Tolerancia de entre 6 y 4. El rectificado es un procedimiento de
conformacin por arranque de viruta basado en la accin cortante de unos cuerpo abrasivos
llamados muelas. Una muela se compone de abrasivo, en forma de granos, y de un producto
aglomerante cuya misin es aglutinarlo. El corte lo efectan los granos abrasivos, cuya
dureza es superior a la del material que se trabaja, y cuyas aristas de corte responden a las
formas ms variadas, aunque los ngulos de corte son generalmente negativos.

La pieza se desplaza longitudinalmente a una

velocidad Vp y transversalmente con un avance
at si el ancho a rectificar es mayor que el
dimetro de la muela.
Figura3. Rectificado plano con muela frontal

La calidad que nos ofrece la rectificadora plana esta entre 4 y 6. Para esta pieza se utilizara
la calidad de 6 por lo cual el intervalo de tolerancias ser de 0.025mm.
Se selecciona el siguiente tipo de muela: Carburo de silicio, Grano 20 y Grado H y
aglomerante Vitrificante. Se utiliza una muela marca AUSTROMEX C 20 H 3 V Dimetro
100mm grosor 40mm. Mximas rpm de la muela 7065.
Clculo y seleccin de parmetros:
Para la seleccin de la velocidad de la rueda se bas en la siguiente tabla Tabla1:
Tipo de Rueda
Ruedas vitrificadas
Ruedas con aglutinante resinoide
Rectificado manual de herramientas
Rectificado manual de herramientas de carburo
Rectificado automtico de herramientas de HSS

Velocidad de la Rueda en
(m/min)
1200-2000
2000-3000
1200-1500
1000-1500
1080-1500

Tabla1. Velocidad de rueda rectificadora.

Por lo tanto la velocidad recomendad es entre 1200 y 2000. Utilizaremos 1200 m/min. Por
lo tanto se utilizan 2500 rpm.
La profundidad se obtiene de la siguiente tabla:

Tabla2. Profundidad de rectificado.

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La primer parte del rectificado es plano y se usa una profundidad de desbaste de 0.006mm. La
velocidad de corte que se utiliza es de 15 m/min de acuerdo al fabricante y estndares de
rectificado. La el exceso del fundido a quitar es de 0.5mm. Dado que la profundidad es 0.006mm se
ocupan 75 pasadas y 5 ms para el pulido. Se utiliza una Rectificadora Superficies Planas: Marca

BAUTAR, modo Manual, con 2800 rpm.

Figura4. Rectificadora Superficies Planas: Marca BAUTAR

La superficie de corte es la que se muestra de color azul en la siguiente figura:

Figura5.Superficie de rectificado plano

Debido a que la parte importante de la pieza son los barrenos y la caja, se decidi utilizar otro tipo
de proceso de manufactura que nos permita llegar a las tolerancias necesarias.

 Taladrado

Figura5. Barrenos de la pieza.

Se utiliza una broca de =20mm HSS SERIE 3015 marca IRWIN. El fabricante propone la
siguiente forma de sacar RPM.

Tabla3. Velocidades de corte para taladrado.

=20mm=0.787in
Para aluminio SFM=200
RPM=970 rpm se utilizaran 1000rpm
9

Para la velocidad de corte:

=

20 1000

=
= 60.94
1000
1000

Potencia de corte

2 200 30.47
2
=
=
= 203
60
60
Dado los parmetros obtenidos se utilizara la siguiente maquina: Taladro de banco de 13"
TC3181 Toolcraft (1/4 Hp, 12 velocidades)

Figura6. Taladro de banco de 13" TC3181 Toolcraft

En los agujeros por la aplicacin se propone un ajuste mediano del libro MANUAL DE
METODOS DE FABRICACION METALMECANICA (tabla 11.2) se recomienda un
+21
20H7/m6 las tolerancias son: 20
para el agujero. Se busca un proceso que nos pueda dar
+0
estas tolerancias y se opta por Escariado en los agujeros.
Escariado
Se utiliza un Escariador HSR marca WNT el cual tiene las siguientes caractersticas:
Escariador de alta velocidad, mango estndar para sujecin, campo de tolerancia H7
conforme a DIN 1420, =20mm y l=150mm.
Se utilizan parmetros similares a los del taladrado, ya que se usara el mismo taladro de banco
para realizar el trabajo.

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 Fresado
El fresado se realizara en la siguiente zona:

Figura7. Seccin para fresado

Se utilizara una fresa de corte para aluminio marca vinil especiales para corte de aluminio.
Aumenta productividad y calidad con su corte suave. Mango reforzado para trabajos difciles
y mejor acabado. Se usa la 22015

Figura8. Brocas para aluminio marca VINIL

Se utilizara una Fresadora optimum mh28v

Dimensiones de la mesa 730 x 210 mm
Desplazamiento de la mesa ejes z-y-x 380 - 190 - 440 mm
Revoluciones del husillo 100 - 2.500 r.p.m.

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Figura9. Fresadora optimum mh28v

Clculo de parmetros del fresado:

Tabla4. Velocidaddes de corte fresadora.

RPM=1500rpm

Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro

de la herramienta.

1500 38
= 185/
1000

Se utilizara un profundidad recomendada de p=0.4mm

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 Rectificado tangencial
Se realiza un rectificado tangencial a la superficie fresada. Se selecciona el siguiente
tipo de muela: Carburo de silicio, Grano 20 y Grado H y aglomerante Vitrificante. Se
utiliza una muela marca AUSTROMEX C 20 H 3 V Dimetro 100mm grosor 40mm.
Mximas rpm de la muela 7065.
CALCULO DE LOS PARMETROS:
Para la seleccin de la velocidad de la rueda se bas en la Tabla1. Por lo tanto la velocidad
recomendad es entre 1200 y 2000. Utilizaremos 1200 m/min. Por lo tanto se utilizan 2500
rpm. La profundidad se obtiene de la Tabla2.
Profundidad de 0.005mm. La velocidad de corte que se utiliza es de 15 m/min de acuerdo al
fabricante y estndares de rectificado. La el exceso de la parte fresada a quitar es de
0.025mm. Dado que la profundidad es 0.005mm se ocupan 20 pasadas y 5 ms para el
pulido. Se utiliza una Rectificadora: Marca BAUTAR, modo Manual, con 2800 rpm
(utilizada anteriormente en el rectificado plano).

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DISEO DE PANTILLAS DE SUJECIN

Para el diseo de las plantillas de sujecin se tom en cuenta antes que nada la simetra de la
pieza y en base a ello se ideo el dispositivo. La plantilla nos ayuda a localizar los elementos
caractersticos de la pieza y al mismo tiempo nos permite lograr una excelente sujecin en el
momento que se realicen las operaciones de mecanizado.
En el diseo del primer dispositivo, se consider que la pieza venia saliendo de fundicin y
que podra presentar pequeas irregularidades en la forma, por lo que se asegur que la
plantilla permitiese asentarse para empezar las operaciones.
Para la fabricacin de la plantilla se utiliz Acero SAE1010 sin tratamiento trmico y
medidas adecuadas para la pieza.

Figura10. Pieza asentada en la plantilla de sujecin

La segunda plantilla fue diseada especialmente para localizar los puntos donde el taladro
realizara los orificios de la parte superior de la pieza. Igualmente, se dise ayudndose en
la geometra de la pieza. As, el operador localizara enseguida el rea que debe de taladrar y
asegurando la correcta realizacin de esta operacin.
Anlogamente, para su fabricacin se utiliz Acero SAE1010 sin tratamiento trmico y
medidas adecuadas para la pieza.

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Figura11. Segunda plantilla colocada sobre la pieza

La ultima plantilla se ideo con el mismo propsito que la anterior, localizar donde se va a
llevar a cabo la operacin de fresado en la parte inferior de la pieza.
Anlogamente, para su fabricacin se utiliz Acero SAE1010 sin tratamiento trmico y
medidas adecuadas para la pieza.

Figura12. Tercer plantilla colocada sobre la pieza

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DIAGRAMA DE FLUJO

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ENVASE
Se disea un envase de papel corrugado de pared sencilla. Las dimensiones son:
Ancho=180mm, Largo= 140mm y Alto=55mm
Se propone un tipo de flauta tipo E
Verificamos si soporta los 376kg
= 5.874 6.5 1.6 320=1221kg
La pieza se colocara con un molde de poliestireno expandido dentro de la caja, esto con la
finalidad de mantener inmvil la pieza y para que pueda ser apilada con ms cajas en el
almacn.

Figura13. Envase de la pieza

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ANEXOS

Planos (pieza y dispositivos de sujecin)

Hojas de proceso
Planos de sujecin

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REFERENCIAS
Villanueva Pruneda Sergio A. Manual de mtodos de fabricacin
metalmecnica, 4ed.
Lawrence E. Doyle. Materiales y procesos de manufactura para
ingenieros.
Erase Guerrero Omar. Procesos de Manufactura. 2008
Bustamante Vilchis Vctor. Apuntes de Diseo de Herramental 2014B
http://www.dynacast.es/aluminio/a380
http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4570/1/PROCESOSMOL
DEO.pdf

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