1.

OBJETIVOS:
Analizar el comportamiento de los diversos materiales metlicos al ser sometidos a
un esfuerzo de tensin uniaxial.
Estudiar las curvas que se obtienen mediante el esfuerzo aplicado (traccin) vs la
deformacin unitaria (alargamiento) de las distintas probetas a utilizar como son: el
aluminio, el cobre, el bronce, el acero SAE(10,45) y el acero SAE(10,20)
Analizar del porque el esfuerzo de ingeniera es ligeramente mayor que el esfuerzo
real.
Conocer los efectos producidos en un determinado material al ser sometido a una
carga, mediante su grfica Esfuerzo vs. Deformacin.
Entender la importancia del ensayo de traccin para la seleccin de los diferentes
tipos materiales con el fin de obtener as un mejor rendimiento del trabajo a
realizar.
Conocer los conceptos tericos y prcticos que nos permitan determinar las
propiedades que poseen los distintos materiales.
2. FUNDAMENTO TERICO:
2.1. ENSAYO DE TRACCIN:
El ensayo de traccin es uno de los ensayos ms empleados, ya que consiste en
someter a una probeta normalizada a esfuerzos progresivos y crecientes de traccin,
hasta que en ella se produzca una deformacin y una ruptura correspondiente.
El ensayo de traccin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. En
este ensayo, una muestra de metal se estira a velocidad constante hasta que se
produzca la ruptura el cual se obtiene en un tiempo relativamente corto.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos, tales como:
A. MDULO DE ELASTICIDAD O MDULO DE YOUNG:
Es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un
material elstico, segn la direccin en la que se aplica una
fuerza. Para un material elstico lineal e isotrpico, el modulo
de Young tiene el mismo valor para una traccin que para una
compresin, siendo una constante independiente del esfuerzo
siempre que no exceda de un valor mximo denominado limite
elstico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una
barra, aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento
fue observado y estudiado por el cientfico ingls Thomas
Young.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos
para los diversos materiales. El mdulo de elasticidad es una
constante elstica que, al igual que el lmite elstico, puede
encontrarse empricamente con base al ensayo de traccin
del material. Adems de ste mdulo de elasticidad
longitudinal puede definirse en un material el modulo de
elasticidad transversal.
MATERIALES ISTROPOS:

Materiales lineales:

Diagrama tensin-deformacin:
el mdulo de Young es tangente
en cada punto. Para materiales
como
el
acero
resulta
aproximadamente
constante
dentro del lmite elstico.

Como se ha explicado para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad

longitudinal es una constante (para valores de tensin dentro del rango de
reversibilidad completa de deformaciones). En este caso su valor se define mediante
el coeficiente de la tensin y de la deformacin que aparecen en una barra recta
estirada que est fabricada en el material para el cual pretendemos estimar el mdulo
de elasticidad:

S
E= =
L
L

Donde:
E: es el mdulo de elasticidad longitudinal.
: es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
: es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:

=E .
Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geomtricamente idnticos pero de
materiales elsticos diferentes, al someter a ambas barras a deformaciones idnticas,
se inducirn mayores tensiones cuanto mayor sea el mdulo de elasticidad. De modo
anlogo, tenemos que sometidas a la misma fuerza, la ecuacin anterior rescrita
como:

nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor mdulo de
elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.
Materiales no lineales:
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la curva
de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad ya que no
puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de materiales no lineales pueden
definirse magnitudes asimilables al mdulo de Young de los materiales lineales, ya que
la tensin de estiramiento y la deformacin obtenida no son directamente
proporcionales.
Para estos materiales elsticos no-lineales se define algn tipo de mdulo de Young
aparente. La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el mdulo de elasticidad
secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material y el cambio
correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la direccin de
aplicacin del esfuerzo:

Esec =

Donde:
Esec: es el mdulo de elasticidad secante.
: es la variacin del esfuerzo aplicado
: es la variacin de la deformacin unitaria
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:

Etan = lim

d
=
d

B. LIMITE DE FLUENCIA:
El lmite de fluencia es la zona mxima en la cual el modulo de
Young es constante. Tambin es la zona lmite a partir de la cual el
material se deforma plsticamente.
Tambin denominado lmite elstico aparente, indica la tensin que
soporta una probeta del ensayo de traccin en el momento de
producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno
tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.

Fluencia:

La fluencia o cedencia es la deformacin brusca de la probeta

sin incremento de la carga aplicada que se puede llegar a
producir en el ensayo de traccin (algunos materiales no
experimentan fluencia). El fenmeno de fluencia se da cuando
las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las
dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
proceso mediante el cual el material se deforma plsticamente.
Alcanzado el lmite de fluencia se llegan a liberar las
dislocaciones, producindose una brusca deformacin. La
deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente
a lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado
liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan este
fenmeno en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del
material no se aprecia de forma clara.
Se aprecia grficamente en la curva tensin-deformacin obtenida tras el ensayo de
traccin: el periodo de fluencia en la zona 2.
C. LIMITE ELSTICO:
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima
que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se
aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta deformaciones
permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas. En general, un
material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen un
comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el material
alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso del campo
elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en una situacin
de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra
en la superficie de fluencia del material.

Superficie de fluencia:

La superficie de fluencia de un material es una construccin

abstracta que permite visualizar el conjunto de tensiones
posibles o admisibles dentro de un slido deformable
elastoplastico.
El estado tensional de un slido deformable puede
caracterizarse mediante tres valores de tensin segn tres
direcciones perpendiculares conocidas como tensin
principales de tensin. Por eso as el estado tensional en ese
punto puede representarse por un espacio tridimensional R3. La superficie de
fluencia es una superficie bidimensional en dicho espacio de tensiones.
Cuando un slido deformable se somete a tensiones progresivamente mayores, la
energa potencial elstica se incrementa y a partir de cierto punto se producen
transformaciones termodinmicas irreversibles al superar dicha energa cierto valor. El
conjunto de puntos por debajo de los cuales no se producen transformaciones
termodinmicas irreversibles es el conjunto de tensiones admisibles es una regin
conexa del espacio de tensiones. La frontera de la regin de tensiones admisibles es
precisamente superficie de fluencia.
Propiedades de la superficie de fluencia:
Convexidad: Bajo argumentos termodinmicos puede probarse que, La superficie
de fluencia es convexa.
Compacidad: La superficie de fluencia se considera cerrada y por tanto encierra un
volumen finito. Y por tanto el conjunto de tensiones alcanzables es siempre un
conjunto compacto.
Continuidad: La superficie de fluencia se considera que es Lipshitz-continua.
Unicidad del problema elastoplstico: Cuando la superficie no es diferenciable el
problema elastoplstico puede ser tratado mediante mtodos variacionales. Bajo
condiciones suficientemente regulares puede probarse que la solucin del
problema elastoplstico, aun cuando la superficie no sea diferenciable, es nica.
Plasticidad perfecta:
Un material elastoplstico se dice que presenta plasticidad perfecta, si sea cual sea el
valor de las tensiones en un punto, la superficie de fluencia no cambia ni de forma ni
de posicin en el espacio abstracto de tensiones. Cuando un material presenta
plasticidad perfecta las ecuaciones constitutivas no necesitan incluir variables internas
ni esfuerzos conjugados asociados y el problema elastoplstico es ms sencillo.
Los materiales reales sin embargo casi siempre presentan plasticidad imperfecta, y la
superficie de fluencia puede sufrir desplazamientos, tal como sucede en el efecto
Bauschinger. Los cambios de forma, generalmente estn asociados al comportamiento
de endurecimiento, aumentando en ese caso el volumen encerrado en la superficie de
fluencia.
D. RESISTENCIA A LA TRACCIN:
Es la mxima tensin a la que se alcanza en la curva de tensin deformacin .si la
probeta desarrolla un decrecimiento localizado de la seccin transversal (comnmente
llamada estriccin), la tensin convencional decrecer con el incremento de la
deformacin hasta producirse la fractura, porque la deformacin convencional se
determina utilizando el rea original de la seccin transversal de la probeta.
2.2. PROBETA:

La probeta en el ensayo de traccin se sostiene por los dos extremos, a la vez que
una fuerza de traccin se aplica a velocidad constante; obtenindose la curva tensindeformacin:

Lo = Longitud inicial
So = Seccin inicial
Do = Dimetro inicial

Probetas

3. EQUIPO

normalizadas:

con (Do=20mm, Lo=100mm) (Do=10mm, Lo=50mm)

INSTRUMENTOS:

Maquina medidora de esfuerzo Traccin

Esquema de la mquina universal AMSLER para ensayos de traccin, compresin,

flexin y doblado de diversos materiales

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Puente de trabajo.
Tirantes de unin.
Cilindro operador.
Puente fijo.
Columna.
Puente de traccin.
Bancada.
mbolo.
Apoyos para la
prueba de flexin.
10. Hilo.
17.
18.
Un vernier (pie de rey)
19.

20.

21.
Cinco probetas metlicas
22.

23.
24.
Un papel milimtrico
25.

26.

11. Varilla del pndulo.

12. Contrapeso.
13. Palanca
del
dinammetro.
14. Tirante.
15. mbolo
de
accionamiento
del
dinammetro.
16. Cilindro
del
dinammetro.

27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.

4. PROCEDIMIENTO:
39.
De cada probeta registraremos su longitud y dimetro inicial.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
Colocar la probeta en la mquina AMSLER, sujetada por
mordazas en cada extremo.
53.

54.
55.
En el tambor que posee la mquina de AMSLER, se
colocar un papel milimetrado para poder as obtener las
graficas de esfuerzodeformacin.
56.
57.
58.
59.

60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
Al lado del tambor se encuentra un dinammetro, el cual nos
indicar como va aumentando la carga mientras transcurre el
tiempo. La aguja negra nos indicar la carga mxima para
dicho material a examinar, cuando ste se haya quebrado.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
Luego de haberse quebrado el material, en el papel
milimetrado se obtendr una curva que indicar el
comportamiento del material en funcin de la carga y la
deformacin.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.

 Despus de la ruptura de la probeta unir convenientemente

las dos piezas para poder tomar las medidas del dimetro
final y longitud final, con el pie de rey.
106.
107.
108.
109.
110.
111.
112.
113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
Proceso de la formacin del cuello en el material
al ser sometido a grandes esfuerzos:
121.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.
133.

5. CALCULOS Y RESULTADOS:
134.
135.
Conocemos las siguientes ecuaciones:
136.
137.
a. DEFORMACION REAL:
F

=
real
138.
145.
A

139.

real =ln

146.

A0
Af

( )

d. ESFUERZO
RUPTURA:
147.

140.
b. DEFORMACION
INGENIERIA:
141.

142.
ingenieria =

Lf l 0
L0

143.
c. ESFUERZO REAL:
144.

DE

DE

148.
ruptura =ln

Lf
L0

( )

149.
150.
151.
Datos
conseguidos en
laboratorio:
152.

el

e. MDULO DE YOUNG:
153.

E=

154.

155.
f.

ESTRICCIN:
156.

157.
=

A 0 A f
x 100
A0

158.
g. RECILENCIA:
159.

160.
R=

.
E.
R=
2
2

161.
h. TENACIDAD:
162.

163.

T=
164.
165.
166.

e + mx.
. mx
2

168.
Carga
(Kg
-f)

169.
D0
(
m
m
)

178.
5000

179.
7

188.
3000

189.
6

190.
3,8

198.
2000

199.
6,8

200.
5

207.
B
ronce

208.
2000

209.
6,2
5

210.
4,5

217.
Al
uminio
227.
228.
229.
230.

218.
1000

219.
6

220.
3,5

167.
177.

170.
Df

171.
L0

172.
Lf

173. 174.
F
Fr

182.
32,

183. 184.
2
1

cero
SAE(10,
45)
A
cero
SAE(10,
20)

180.
4,2

181.
24

187.

197.
obre

231.
P
robeta
239.

201.
26,

211.
22,

221.
23

192.
35

202.
35

193. 194.
1
1

203. 204.
1
1

212.
26,

213. 214.
1
7

222.
27,

223. 224.
5
3

176.
Af
186.
14,

196.
11,

206.
19,

216.
15,

226.
9,6

Datos calculados:

232.
Defor
ma
ci
n
Re
al

234.
Esfu
e
r
z
o
233.
Deformaci
n de
Ingeni
era

cero
SAE(10
,45)
247.
A
cero
SAE(10
,20)

191.
24

175.
A0
185.
38,
4
8
4
195.
28,
2
7
4
205.
36,
3
1
6
215.
30,
6
7
9
225.
28,
2
7
4

240.
0,9964
3
248.
0,9119
3

241.
0,3416
249.
0,375

R
e
a
l
242.
129,
9
2
4
1
250.
106,
1
0

235.
Esfuer
zo
de
ru
pt
ur
a

243.
0,293
9
251.
0,377
2

236.
Modulo
de
You
ng
(MP
a)

244.
130,38
9
252.
116,35
15

237.
Estr
i
c
c
i

n
245.
63,
0
8
0
7
253.
59,
8
2

238.
Reci
l
e
n
c
i
a
246.
64,7
3
0
1
254.
48,3
7
9

4
5

255.

263.

obre

ronce

271.
A
lumini
o

256.
0,6149
9

264.
0,6554
3

272.
1,0779
9

257.
0,3358

258.
55,0
7
2
1

265.
0,199

266.
65,1
9
1
1

273.
0,1956

274.
35,3
6
8
1

259.
0,289
5

267.
0,181
5

275.
0,178
6

260.
89,549
5

268.
99,463
1

276.
32,809
3

5
2
261.
45,
9
3
5
6
269.
48,
0
7
8
4
277.
65,
9
7
2
2

279.

6. CUESTIONARIO:
280.
1. Como se determina las dimensiones de una probeta para realizar el ensayo de
atraccin, grafique.
281.
Con ayuda del pie de rey determinaremos la longitud y el dimetro de la probeta
antes y despus de su uso.
282.
283.
284.
285.
286.
287.
288.
289.
290.
291.
292.
293.
294.
295.
296.
297.
298.
299.
300.
301.
302.
303.
304.
305.
306.
307.
2. Qu requisitos debe cumplir luego del ensayo de traccin para considerar que se
puede tomar en cuenta los valores obtenidos.

9
262.
16,9
3
4
3
270.
21,3
6
4
1
278.
32,8
0
9
3

308.
El punto de quiebre de la probeta debe ubicarse lo ms cercano posible al punto
medio de la misma, ya que si no es as se concluye en que esta presentaba
imperfecciones.
Que el dinammetro debe encontrarse en buen estado, puesto que este nos
indicara la fuerza de ruptura de la probeta.
La grafica que se obtiene en los ensayos, debe ser clara para que as podamos
calcular los dems resultados necesarios y compararlos.
3. Realizando el ensayo de traccin. Cmo se determina si una probeta es frgil o
dctil?
309.
310.
Una forma para determinar la ductibilidad, que es la deformacin que
puede soportar un material antes de romperse, es a travs del porcentaje de
reduccin de rea o conocido tambin como estriccin, representada por la
siguiente ecuacin:
311.

312.

A 0 A f
x 100
A0

313.
314.
Cabe mencionar tambin que un material es dctil siempre y cuando el
porcentaje de estriccin el superior a los 7%.
315.
4. Qu factores se deben tener en cuenta en el instante que se esta realizando el
ensayo de atraccin?
316.
Al colocar las probetas en las mordazas, tratar de que la probeta tome una
posicin lo ms vertical posible para as al momento de aplicar la carga evite forma
desviaciones en los resultados, ya sea en la forma horizontal y vertical.
Tambin se podran mencionar que se debe utilizar probetas que sean lo ms
homogneo posible y que no tenga demasiadas imperfecciones, si no se toma en
cuenta lo mencionado la probeta se romper en una zona no muy cercana al
centro de la probeta (lo ideal sera que sea en el medio o muy cerca de ella).
La velocidad debe ser mnima para que as no influya en los resultados del
esfuerzo.
317.
5. Es necesario tener los grficos del ensayo sobre un papel milimetrado o sobre un
papel en blanco
318.
319.
El uso del papel milimetrado nos sirve como una gua de coordenadas
para poder determinar a travs de las proporciones la fuerza mxima y la
fuerza de ruptura, cabe mencionar que la efectividad del papel milimetrado es
sin duda una gran ayuda; a diferencia del papel en blanco que no la posee, eso
no quiere decir que su uso es despreciable, ya que como nos relacionamos a
travs de proporciones podemos hacer lo mismo con ayuda de una regla, pero
esta presentara mrgenes de errores tal vez ms grandes que la de un papel
milimetrado.
320.

7. CONCLUSIONES:
321.
El ensayo de traccin por ser destructivo, no es aplicable a piezas acabadas, sin
embargo las propiedades que se obtienen del anlisis de los datos obtenidos son

muy tiles, pues estas nos ayudan a determinar: el modulo de Young, el esfuerzo
de fluencia, la resistencia a la tensin.
La resistencia a la tensin se puede calcular fcilmente a partir de la grfica,
esfuerzo-deformacin ingeniera, siendo esta el punto mximo de la curva, en este
instante se empieza a formar la estriccin.
Tambin podemos obtener medidas de ductilidad en el ensayo de traccin, stas
son el porcentaje de alargamiento y el porcentaje de reduccin de rea transversal.
Un material dctil tendr una fractura en forma de copa, mientras que uno frgil
tendr una fractura con poca reduccin de rea transversal.
El ensayo de traccin debido a su alto grado de aplicacin en la industria, es muy
importante, ya que por este tipo de ensayos uno puede determinar una de las
propiedades que es la resistencia a la traccin (mxima) para un determinado
material; ya que si este material no cumple con un mnimo exigido, no se podr
hacer uso dentro de los distintos tipos de maquinarias o estructuras.
Gracias a este ensayo y a la obtencin de las propiedades mecnicas que
corresponden, podemos saber o aproximar el tipo de material con el que se est
trabajando.
En el bronce la forma de la rotura fue distinta a las dems probetas pues en el
bronce no se forma el llamado cono bola, teniendo como al final un rea mayor
a las dems probetas, lo cual demuestra la menor plasticidad del bronce en
comparacin con las otras probetas.
En las graficas (esfuerzo deformacin unitaria), se observa que el acero SAE
(10,45) tiene una zona de proporcionalidad mayor en comparacin con las dems
probetas, lo que explica que a mayor cantidad de carbono que contenga un acero
se necesitara de un mayor esfuerzo para romperlo.
322.

8. RECOMENDACIONES:
323.
Se sugiere colocar un material no muy pesado sobre el lpiz graficador para
obtener una grafica aceptable.
Se recomienda mantener el orden de las probetas para no confundir los datos.
Tratar de utilizar probetas lo que sean lo ms homogneo posible y que no tenga
demasiadas imperfecciones.
Hay materiales que al hacer el ensayo de traccin su grfica no tienen bien
definida su lmite elstico o punto de fluencia, para ubicarlos se utiliza el mtodo
convencional (lnea de desplazamiento).
Al colocar las probetas en las mordazas, tratar de que la probeta tome una
posicin lo mas vertical posible para as evitar desviaciones de los resultados sino
se dar una aplicacin de carga en forma horizontal y vertical.
Para leer con ms claridad la zona de fluencia se puede graduar la velocidad con
que se aplica la carga, mediante una llave que tiene la maquina Amsler.
324.
9. BIBLIOGRAFA:
Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales, cuarta edicin,
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