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AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA

SEGURIDAD ALIMENTARIA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER


FACULTAD DE FIMAAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA
ELECTROMECNICA

LABORATORIO N7
RECONOCIMIENTO DEL DURMETRO Y ENSAYO
DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL
CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES I
ALUMNO: PRUDENCIO MENDOZA, PABLO
PROFESOR: RETAMOSO ROJAS, MANUEL
CICLO: TERCERO

AULA: S0007

MAYO 2013
NDICE

Pginas

1. OBJETIVOS................................................... 3
2. FUNDAMENTO TERICO.......................................... 3

LAB. DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I


RECONOCIMIENTO DEL DURMETRO Y
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

2.1. CLASIFICACIN DE LOS DURMETROS............................5


2.2. FUNCIONAMIENTO DEL DURMETRO...............................6
2.3. DUREZA.....................................................7
2.3.1. ESCALAS DE USO INDUSTRIAL................................7
2.4. NANOINDENTACIN............................................9
2.5. ESCALA USADAS EN MINERALOGA..............................10
2.6. EQUIVALENCIA ENTRE ESCALAS DE DUREZA......................11
2.7. DUREZA ROCKWELL...........................................12
2.7.1. FUNDAMENTO..............................................12
2.7.2. DEFINICIONES............................................12
2.7.3. MAQUINA Y EQUIPO........................................12
2.7.4. PENETRADORES............................................12
2.7.4.1. PENETRADOR DE DIAMANTE................................12
2.7.4.2. PENETRADOR ESFERICO DE ACERO..........................13
2.7.5. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE............................14
3. PROCEDIMIENTO.............................................. 15
4. CONCLUSIONES............................................... 18
5. OBSERVACIONES.............................................. 18
6. RECOMENDACIONES............................................ 18
7. REFERENCIAS................................................ 18

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LAB. DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I


RECONOCIMIENTO DEL DURMETRO Y
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

RECONOCIMIENTO DEL DURMETRO Y ENSAYO DE DUREZA


ROCKWELL SUPERFICIAL
1. OBJETIVOS:

Reconocimiento del durmetro y sus partes.

Entender

departamentos de control de calidad y estudio de metales.


Determinar dureza de Rockwell en seis piezas de diferente

la

importancia

de

su

uso

en

los

laboratorios

material usando en forma correcta los dos tipos de penetradores,


seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y
las escalas de lectura.

2. FUNDAMENTO TERICO:
DURMETRO:
Un durmetro es

un

aparato

que

mide

la dureza de

los

materiales,

existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin.


Los

ms

utilizados

Microvickers.
penetrador,

Se

son

aplica

tambin

los
una

de

fuerza

normalizado,

que

Rockwell,

Brinell,

normalizada
produce

sobre

una

Vickers
un

huella

elemento
sobre

el

material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella,


obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones
de cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a
ensayar.

Funcionamiento del durmetro

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RECONOCIMIENTO DEL DURMETRO Y
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la


siguiente manera:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la
dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un
elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado.

Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de


esta aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de dureza del
material.
As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene
el material analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros,
entre los que encontramos los que se explicaron ms arriba.
Usos y aplicaciones del durmetro
El uso ms comn del durmetro en la industria farmacutica es la
medicin
verificar

de

la

que

resistencia
puedan

resistir

dureza
el

de

pastillas

proceso

de

cpsulas

produccin,

para

empaque,

distribucin y venta, tambin para asegurarse de que la dureza del

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

medicamento permita su desintegracin dentro del cuerpo o que sea fcil


de masticar.
En industrias como la de la construccin y la del metal se trata de
medir la dureza y resistencia de los materiales con los que se ha de
construir para garantizar que cumplen con determinados estndares de
seguridad y calidad.

CLASIFICACIN DE LOS DURMETROS:


La dureza de los materiales tiene distintas clasificaciones y para cada
una

de

estas

existe

un

durmetro.

Los

ms

comunes

se

enlistan

continuacin:

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL


Este ensayo consiste en utilizar un indentador esfrico el cual realiza
una precarga la cual genera el valor de partida para la medicin, luego
en

una

segunda

carga

que

est

entre

60Kg

140Kg,

generando

una

precarga, una carca y una descarga; esta relacin indica la dureza del
material,

el

cual

se

da

midiendo

la

profundidad

de

penetracin

realizando la medicin segn el durmetro y la escala de medicin.

ENSAYO DE DUREZA BRINELL


Este ensayo se realiza para materiales blando y consiste en presionar
un indentador que tiene una bola de acero templado o de carburo la cual
lleva una carga que est entre 500Kg a 3000Kg dependiendo de lo dura
que sea el material. El dimetro de la huella dejada por la esfera del
indentador

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tiene relacin inversa con la dureza del material (a mayor

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

dimetro de la huella es menor la dureza y a mayor dimetro de la


huella la dureza es mayor).

ENSAYO DE DUREZA VICKERS


Para este tipo de ensayo se emplea un indentador de diamante de forma
piramidal con un ngulo base de 136 y est basado en el principio de
calcular el valor de dureza segn la fuerza de aplicacin sobre la
superficie del material; la huella que queda despus de realizar la
carga es de forma cuadrada, de la cual se miden sus diagonales a travs
de un microscopio, estos datos se promedian y as a travs de una
formula se da el resultado.

FUNCIONAMIENTO DEL DURMETRO


Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la
siguiente manera:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la
dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un
elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de
esta aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de dureza del
material.
As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene
el material analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros,
entre los que encontramos los que se explicaron ms arriba.

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

DUREZA
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones
como

la

penetracin,

la

abrasin,

el

rayado,

la

cortadura,

las

deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la


cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de
romperse

deformarse.

Por

ejemplo:

la

madera

puede

rayarse

con

facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el


vidrio es mucho ms difcil de rayar.

ESCALAS DE USO INDUSTRIAL:


En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo
de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de
cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo
un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin,
por lo que su uso est muy extendido.

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin


de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima
de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los
talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o


carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima
resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y


se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce
una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en


algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza
se

obtiene

materiales.

por
Se

medicin
suele

directa

considerar

es

apto

un ensayo

no

para

todo

tipo

de

destructivo por

el

pequeo tamao de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada


Rockwell

superficial,

para

la

caracterizacin

de

piezas

muy

delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han


recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa


como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindn con un valor de 1000.

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Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador


en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional,
pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza.
Aplicable

para

control

de

calidad

superficial.

Es

un

mtodo

elstico, no de penetracin como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de


pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell
para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo


apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos.
El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

ENSAYO ROCKWELL SUPERFICIAL


Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la
superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie
de un acero que ha sido tratado por carburacin y medir as su dureza.
Su

tcnica

es

bsicamente

reducir

el

esfuerzo

aplicado

para

slo

penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga


menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas
escalas se identifican mediante nmero (15, 30 o 45) y una letra (N, T,
W o Y) en funcin del penetrador.
Escalas de dureza Rockwell

Smbolo
de la
escala

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Penetrador

Carg
a
mayo
r
(kg)

Aplicaciones

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Diamante

60

Aceros tratados y sin tratar.


Materiales muy duros. Chapas duras y
delgadas.

Bola de 1/16
pulgada

100

Aceros recocidos y normalizados.

Diamante

150

Aceros tratados trmicamente.

Diamante

100

Aceros cementados.

Bola de 1/8
pulgada

100

Metales blandos y antifriccin.

Bola de 1/16
pulgada

60

Bronce recocido.

Bola de 1/16
pulgada

150

Bronce fosforoso y otros materiales.

Bola de 1/8
pulgada

60

Metales blandos con poca homogeneidad,


fundiciones con base hierro.

Bola de 1/8 pul.

150

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Escalas de dureza Rockwell Superficial


Smbolo de la
escala

Penetrador

Carga mayor
(kg)

Aplicaciones

15N

Diamante

15

Aceros nitrurados, cementados y


herramientas de gran dureza.

30N

Diamante

30

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

45N

Diamante

45

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

15T

Bola de 1/16
pulgada

15

Bronce, latn y aceros blandos

30T

Bola de 1/16

30

Bronce, latn y aceros blandos

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pulgada
45T

Bola de 1/16
pulgada

45

Bronce, latn y aceros blandos

15W

Bola de 1/8
pulgada

15

Bronce, latn y aceros blandos

30W

Bola de 1/8
pulgada

30

Bronce, latn y aceros blandos

45W

Bola de 1/8
pulgada

45

Bronce, latn y aceros blandos

Nomenclatura

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:

n es la carga aplicada en kg
HR es el identificativo del ensayo Rockwell
Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sera

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas

MAQUINA Y EQUIPO

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el


que

se

coloca

la

probeta

un

dispositivo

que

aplica

las

cargas

prefijadas a un penetrador en contacto con la misma.

PENETRADORES
a)

PENETRADOR DE DIAMANTE.

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las


escalas A,C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120
0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una
tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de
0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una
influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa
del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente
simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos
con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.
b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para
las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido,
con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que
tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y
no debe presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor
a

la

tolerancia

indicada

anteriormente

superficial.

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cualquier

otro

defecto

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En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el


penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto
afecta los resultados de la prueba.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
La preparacin del material bajo prueba debe controlarse cuidadosamente
para evitar cualquier alteracin en su dureza, tal como la que puede
ser

causada

por

calentamiento

durante

el

esmerilado

por

endurecimiento durante operaciones de maquinado y pulido. La superficie


de prueba de la probeta debe ser tal que la carga pueda aplicarse
perpendicular a ella. L a superficie debe estar limpia, seca, libre de
oxido, porosidades y material extrao que pudiera aplastarse o fluir
abajo la presin de la prueba y afectar los resultados. Si se requiere
un ataque qumico de la superficie de prueba, este debe ser no mas
profundo que lo necesario para el estudio metalografico. La superficie
en contacto con el soporte debe estar limpia, seca y libre de cualquier
condicin.
Al probar materiales con recubrimiento, si se desea el valor de dureza
del metal base, el revestimiento debe removerse completamente antes de
determinar la dureza, lo cual debe hacerse de tal manera que el metal
base no se afecta.

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3. PROCEDIMIENTO:
1.-Identificar el microscopio y sus partes, observando que la
palanca de operacin est en la posicin INFERIOR:

2.- Colocacin del peso adicional de 7kg en la zona de precarga,


con esto completndose un total de 10kg, que se requiere para
esta prueba.

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3.- Colocacin de los pesos en la zona de carga (de menor a


mayor)30kg,45kg,60kg y 100kg:

4.- Presionar el botn RESET para realizar la precarga.


Con la pieza sobre el resalte, usando el volante aproximar el
metal al penetrador hasta conseguir 7 segmentos ms luz roja:

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

5.- Presionar el botn SET. Y luego accionar la palanca con


suavidad

hacia

arriba,

donde

te

mostrara

el

resultado

de

la

profundidad. Luego bajar la palanca de operacin y se mostrara el


resultado

de

la

dureza

del

material.

Girar

el

volante

en

direccin de la izquierda.
6.- Resultado de las 8 pruebas:
PROFUNDIDAD
67,1
58,8
61,5
79,6
62,5
74,1
91,0
50,2

DUREZA
94,5
88,2
91,9
107,6
93,0
101,7
121,2
76,9

4. CONCLUSIONES:
. Gracias al uso de los accesorios de complemento del durmetro
tales como las contrapesas y los penetradores, que nos permite
variar

en las escalas.

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL SUPERFIACIAL

. El durmetro es una herramienta muy til para determinar la


dureza de piezas metlicas.

5. OBSERVACIONES:
. Que se debe tener cuidado al momento de calibrar.
. Tener cuidado al aproximar el material al penetrador ya que si
excede de los 7 segmentos comenzar a parpadear la luz roja y
mostrara un mensaje de error.
. No se puede mover alguna manija sin consultar con el profesor
de curso o algn manual.

6. RECOMENDACIONES:
. Mantener la pieza metaliza limpia libre de sudor, polvo o
viruta.
. Tener presente las indicaciones del manual antes de usar el
microscopio.

7. REFERENCIAS:
http://dureza1.galeon.com/
http://html.rincondelvago.com/durezas-rockwell-brinell-y-vickers.html
http://www.westarco.com/index.php?
option=com_content&view=category&layout=blog&id=209&Itemid=190

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