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EL ACERO DE REFUERZO
ALTA RESISTENCIA: la alta resistencia del acero por la unidad de peso significa que el
peso de las estructuras se hallar al mnimo, esto es de mucha eficacia en puentes de
amplios claros, en edificios altos; en estructuras con condiciones deficientes en la
cimentacin.
SEMEJANZA. Las propiedades del acero no cambian por ceptiblemente con el tiempo,
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
DURABILIDAD. Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
unos tiempos indefinidos.
DUCTILIDAD. Es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones
sin fallas bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente evitando as fallas prematuras.
TENACIDAD. Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
El acero de refuerzo para estructuras de concreto debe ser corrugado, excepto para
espirales y malla soldada el cual puede ser liso.
Las varillas corrugadas son de acero de seccin circular con corrugaciones, que se
laminan sobre la superficie de la varilla durante su fabricacin y proporcionan una
adherencia extra o mayor anclaje entre el concreto y el acero.
El acero de refuerzo debidamente colado en un elemento de concreto mejora la
resistencia, tanto a la compresin, como a la tensin. Por otro lado, el acero es
resistente a la tensin, al combinar el concreto y el acero en el concreto reforzado, se
obtienen las mejores cualidades de ambos materiales.
El acero de refuerzo para estructuras de concreto, como ya se mencion anteriormente,
debe ser corrugado y cumplir con los siguientes requisitos mecnicos (tensin,
doblado), as como los requisitos dimensionales (masa, dimetro, rea de la seccin
transversal y permetro) las corrugaciones deben estar espaciadas uniformemente a lo
largo de la varilla, el espaciamiento, altura y separacin de las corrugaciones deben
cumplir con la norma respectiva.
El acero de refuerzo debe ser del tipo adecuado, en la cantidad suficiente y en el lugar
correcto para que pueda ser de utilidad.
El acero es bsicamente una aleacin de hierro y carbono (del 0.05% hasta menos del
2%) y a la que se aaden elementos como: niquel, cromo, manganeso, silicio y vanadio,
entre otros.
La siderurgia en la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones,
en especial, los que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los
diferentes tipos de acero y las fundiciones. A veces, las diferencias entre las distintas
clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada.
COMPONENTES PRINCIPALES
La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m. contiene respiraderos para los
gases de escape. Y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de
campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta
las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado
situado en el exterior del horno.
Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire que
ha sido precalentado hasta los 1030C aproximadamente, es forzado dentro de la base
del horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor
requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro
del mineral.
ACEROS AL CARBONO:
BAJ0 CARBONO: Tiene un 0.35% de carbono, es duro y dctil, la mayora de los aceros caen
dentro de este rango, es fcil de soldar.
DE MEDIO CARBONO: Tiene un 0.35% al 0.7% de carbono, es ms duro, resistente y menos
dctil que el acero de bajo carbono y es ms difcil de maquinarlo y soldarlo.
DE ALTO CARBONO: Tiene un 0.7% al 1.5% de carbono, esta clase de acero es duro y de menor
ductilidad que los aceros anteriores, sus propiedades varan con el contenido del carbono. El
acero es muy difcil de soldar, solamente se puede maquinar en condiciones de recocido. Se usa
para herramientas manuales y para herramientas para prensa y partes de mquinas.
ACEROS ALEADOS: stos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
DE BAJA ALEACIN ULTRARESISTENTES: Son los aceros ms resistentes de los 5, stos aceros son ms
baratos que los aceros convencionales, debido a que contienen menores cantidades de materiales
MODULO DE ELASTICIDAD
LONGITUD Y DIAMETRO: Las varillas se fabrican en longitudes de: 6m, 9m y 12m., siendo las
ms comunes las ms comunes las de 6 y 12m, aunque actualmente los dimetros pequeos y
ms utilizados se presentan en ___________
Existen dos tipos de acero, acero dulce y acero de alta elasticidad. El acero de baja
aleacin se distingue del acero dulce por la forma de sus nervaduras, mientras que el
acero formado en frio se reconoce por su aspecto y son ms resistentes que las varillas
de acero dulce del mismo dimetro.
Las varillas templadas en caliente se clasifican en tres grados, de acuerdo con su lmite
de fluencia mnima: 3000,4200 y 5200 kg/cm2 y se designan como de grado 30, 42 y
52.
Las varillas torcidas en frio, son las denominadas de acero TOR. Este acero consiste en
someter las varillas a un estirado y torsionado en frio, despus de haber sido laminadas
en caliente.
Si las varillas presentan defectos de laminado, tales como grietas, cequeras, burbujas
de aire o protuberancias tendrn lgicamente menor resistencia que si no las tuvieran,
por el contrario al someter las varillas a torsin segn el procedimiento TOR, se
descubren las diferencias con lo cual quedan automticamente desechadas todas las
varillas que las presenten.
Varilla Grado 42: tienen un lmite elstico mnimo Fy= 4200 kg/cm 2 y son templadas en
caliente.
Alambrn: es fabricado de acero dulce y tiene un Fy= 2320 kg/cm 2 utilizado para formar
estribos.
Malla Electrosoldada: es fabricada de acero de alta resistencia Fy= 5000 kg/cm 2
utilizado para refuerzo del concreto.
Se utiliza en losas, muros, pavimentos, piezas prefabricadas, etc. Hay mallas cuadradas
y de trama rectangular, se designan con cuatro nmeros, los dos primeros ndican la
separacin entre alambres (en pulgadas) y los dos ltimos el calibre de dichos
alambres.
MUESTREO
Se cortan tramos de 1.5 m, de longitud, con segueta o equipo oxiacetileno que sea
de los extremos de la varilla.
Para su identificacin se pintaran los extremos de las varillas del lote muestreado
con un color determinado.
Debe tomarse como mnimo una muestra por cada colada o fraccin.
DIMENCIONES, CORRUGACIONES Y MASA: para la obtencin de los requisitos
dimensionales de corrugacin y masa, las mediciones deben efectuarse como mnimo sobre
una muestra por cada dimetro de varilla proveniente de una misma colada o lote o por cada
50 toneladas o fraccin de una misma colada.
REQUISITOS MECANICOS: deben efectuarse como mnimo dos pruebas de tensin y una de
doblado por cada dimetro de varilla proveniente de una colada o lote o por cada 50 toneladas,
mtricas o fraccin.
POR LOTE: para fines contractuales el fabricante nacional o extranjero o el importador, debe
utilizar el muestreo indicado a continuacin:
EQUIPO
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
se cortaran los tramos en 4 partes con las siguientes medidas para obtener los
especmenes respectivos.
De 39cm. (diam. 2.5-7) 45cm. (8-12) de 50cm. Del (14,16 y 18) para la prueba de
doblado.
De 1cm. Para la prueba de inspeccin metalrgica macroscpica.
De 10cm. Para la prueba de peso por metro lineal y corrugaciones
De 70cm. Para la prueba de tensin.
EQUIPO:
Prensa universal y accesorios (mandriles, portamandriles y equipo de doblado).
Cepillo de cerdas de alambre.
Flexmetro.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Se coloca el dispositivo para doblado sobre la platina inferior; la probeta se coloca entre
los apoyos mviles del dispositivo, con el mandril se aplica carga en el centro
longitudinal de la probeta considerando:
Aplicar una carga uniforme y constante de la fuerza durante toda la operacin de
doblado.
Movimiento sin restriccin de la probeta, en los puntos de contacto con el dispositivo
de doblado, alrededor de un mandril con rotacin libre.
La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operacin de
doblado.
El doblado debe hacerse hasta que uno de los extremos de la probeta forme con el
otro extremo, el ngulo especificado.
La prueba se realizara a temperatura ambiente.
En general para prueba de doblado se toman las siguientes precauciones:
Se realizara en especmenes de longitud suficiente.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Para calificar los defectos de fabricacin del acero, se observa la probeta con la lupa,
tomando nota de la cantidad y magnitud del (o los) defectos(s) para comparar con las
CONDICIONES DE ACEPTABILIDAD. Indicadas en las especificaciones de estas
notas.
Tener mucho CUIDADO con el manejo del cido clorhdrico.
EQUIPO
para obtener la inclinacin de las costillas, se medira con transportador el ngulo que
existe entre el eje de la varilla y una corrugacin transversal, tomar (5) lecturas en
diferentes corrugaciones y el promedio se reportara en grados.
CALCULOS
P.P.M.L (P) =
P= peso de la varilla por metro lineal en kg. Reportado con tres decimales.
p= peso de la probeta en kg; aproximado al gramo.
L= longitud de la probeta en metros, aproximado al milmetro.
AREA
Area (A) =
PRUEBA DE TENSION
CALCULOS:
LIMITE ELASTICO APARENTE (LEA)
Limite Elstico Aparente (LEA)=
% DE ALARGAMIENTO (% alarg.)
% de Alargamiento=
L2 L1
L1
X 100
TABLA DE ESPECIFICACIONES
Las varillas se clasifican, por su esfuerzo de fluencia nominal en tres grados: 30-42 y 52
indicados en la tabla correspondiente.
DIMENSIONES:
En la siguiente tabla se establece la masa, el dimetro, el rea de la seccin
transversal, y el permetro correspondiente a cada uno de los nmeros de la
designacin de las varillas.
La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que la separacin entre los extremos
de las mismas, sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor del 12.5% de su
permetro nominal, cuando los extremos de las corrugaciones termine en una costilla
longitud, el ancho de la costilla debe considerarse como tal separacin. La suma total
entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder del 25% de permetro
nominal.
MASA UNITARIA
La masa de las varillas debe satisfacer los valores indicado en la tabla respectiva, las
tolerancias en masa no deben exceder los lmites indicado en la siguiente tabla.
REQUISITOS MECNICOS:
Deben cumplir con los requisitos especificados, en la siguiente tabla, conforme a cada
grado.
ACABADO
No deben ser causa de rechazo, la presencia en la superficie de escamas ,
irregularidades u xido, siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza manual
con un cepillo de alambre, y la probeta as cepillada cumpla con los requisitos
dimensionales y mecnicos especificados en las tablas anteriores.
Esta especificacin se verifica de manera visual.
REPETICIN DE PRUEBAS
En la prueba de tensin, se permite la repeticin de pruebas, si se presentan valores
menores a los especificados, y si la ruptura se presenta fuera del tercio medio de la
longitud libre ente mordazas.
En l prueba de doblado, si los resultado no cumplen con los requisitos, por razones que
no sean causas mecnicas o defectos de la probeta como se identifica enseguida, se
permite repetir la prueba don dos probetas tomadas al azar del mismo lote.
Si cualquier probeta sometida a prueba no cumple con lo especificado por problemas
relacionados con el equipo de prueba, preparacin inadecuada o de efectos en la
probeta, esta se rechaza y sustituirla por otra del mismo dimetro y de la misma colada
o lote.
ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS LAMINADAS EN FRO TOR
Requisitos que debe cumplir las varillas corrugadas de acero de refuerzo para concreto,
procedentes de: lingotes, rieles o ejes. Tambin se tratan las varillas corrugadas
torcidas en fro.
Para identificar las varillas se toma en cuenta lo siguiente:
El nmero que identifica el grado, es el que corresponde al esfuerzo en el lmite
de fluencia en Kg/cm 2, especificado como mnimo para cada tipo de varilla.
El nmero que identifica el tamao de la varilla corresponde al nmero de
octavos de pulgada de su dimetro nominal.
El acero para fabricacin de varillas procedentes de lingotes, tanto las no
torcidas, como las torcidas en fro, se obtienen por alguno de los siguientes
procesos:
HORNO DE HOGAR ABIERTO (SIEMENS)
BASICO DE OXIGENO (BESSEMER)
HORNO ELECTRICO.
ACEPTABLES: Cuando tienen metal sano o defectos leves, es decir, que existen
en magnitud y cantidad inferior a las fijadas en las figuras
INACEPTABLES: Cuando tienen defectos en magnitud y cantidad superior a las
fijadas en las figuras.
Si en una probeta aparecen diferentes tipos de defectos para cada uno de stos, deber
estimarse su porcentaje relativo respecto a los lmites fijados en las figuras.
La suma de los porcentajes correspondientes a los defectos acumulados que presente
la seccin transversal de la varilla no deber ser MAYOR DE 100 para que la probeta
sea aceptable.
Adems las varillas corrugadas, deben tener una buena apariencia, sin presentar
defectos perjudiciales exteriores como grietas, quemaduras y oxidacin excesiva.
En la obra, el trabajo se facilita, si desde el inicio hay buena organizacin, por ello es
necesario una cuidadosa seleccin de las reas de trabajo y de almacenamiento, los
requisitos varan de acuerdo al tipo de una a otra obra, de acuerdo a su magnitud, osi
es necesario cortar, doblar y fijar el acero o nada ms fijarlo, porque se recibe doblado y
cortado.
Utilizar durmientes de madera o de concreto, esto para que las varillas se mantengan
derechas durante el almacenamiento, si las varillas van a estar almacenadas mucho
tiempo, se deben cubrir para protegerlas de la lluvia y as evitar la oxidacin excesiva,
una oxidacin ligera no perjudica el acero, pero una oxidacin excesiva o laminar debe
ser eliminada antes de utilizar la varilla, porque si no el concreto no se adhiere bien y la
resistencia del elemento estructural disminuye seriamente. La oxidacin ligera se
elimina durante el manejo de las varillas.
Tener cuidado de no utilizar varillas de acero dulce en lugar de los de acero de alta
elasticidad, generalmente estas tienen corrugaciones y se distinguen fcilmente de las
varillas redondas, lisas y de acero dulce.
CORTADO EN OBRA
Para medir las varillas, utilizar siempre una cinta metlica, as se reduce la posibilidad
de error, especialmente en varillas largas, tambin es necesario marcar la mesa en
tramos de 10cm.
El corte de las varillas, puede realizarse, con cortadora elctrica, cortadora de palanca,
segueta o con tenazas de mano.
DOBLADO EN LA OBRA
Tener una mesa donde se apoyen bien las varillas durante el doblado.
Hacer un dibujo a escala antes de doblar una varilla grande y complicada, que podr
utilizarse como comprobacin.
Tener calibradores para verificar los dimetros de las varillas antes de doblarlas y
cortarlas, no siempre es fcil identificar visualmente los distintos dimetros.
Las maquinas dobladoras varan su funcionamiento, por lo que antes de doblar muchas
varillas con diferentes dobleces, especialmente cuando se trata de dimensiones crticas,
se debe doblar una varilla y checar que el doblez sea el correcto. Se deben realizar
verificaciones aleatoriamente en otras varillas para asegurarse de que los topes no se
han movido.
Darle servicio regularmente a la dobladora y checar que se tienen y utilizan los
mandriles del tamao correcto. El radio interior del doblez no debe exceder de 2d para
el acero dulce y de 3d para la varilla de alta elasticidad, siendo (d) el dimetro de la
varilla, un radio pequeo debilita la varilla.
Las varillas de alta elasticidad, siempre se doblan en frio, las varillas de acero dulce de
dimetro grande, pueden calentarse hasta el rojo vivo, pero no deben introducirse en
agua para enfriarlas.
En poca fra, reducir la velocidad de doblado, especialmente con varillas de alta
elasticidad, ya que el acero es ms quebradizo a temperaturas inferiores a 5c. Esta
velocidad es aplicable a las varillas que ya se han doblado y que requieren ser
enderezadas despus de un colado parcial.
Checar de que se tienen los planos estructurales y programas actualizados, los viejos
deben descartarse cuando se hacen las revisiones.
ETIQUETADO
ETAPA 1. SUMINISTRO
Antes de hacer el pedido de varilla, hacer la cuantificacin detallada para saber
la cantidad en toneladas y los dimetros necesarios y requeridos para cada
etapa de la obra.
Es recomendable establecer un programa de suministro con el proveedor, que
contemple la cantidad para: cimentacin, muros y losas, el espacio para
almacenar y los tiempos de entrega. Se recomienda incrementar el 7% a la
cantidad cuantificada, por los desperdicios al momento de cortar y habilitar, este
(%) es aproximado y puede variar de acuerdo al anlisis detallado del despiece
de varillas.
ATN: en el pedido indicar la cantidad de toneladas o nmeros de varillas, grado
y el dimetro en pulgadas u octavos de pulgadas, el grado 42 es el ms utilizado
en la edificacin y tiene un lmite de fluencia equivalente a 4200kg/cm2 (ver tabla
para cant. de varillas por ton.). Al recibir un pedido de acero, verificar que:
La cantidad de tramos corresponde al peso solicitado.
No exista oxidacin importante, grasa o escamas en la superficie
No existan quiebres, deformaciones o imperfecciones que puedan afectar la
resistencia o adherencia al concreto-.
Tenga la etiqueta del fabricante con datos de: dimetro, grado y peso por metro
lineal.
PARA ALMACENAR EL ACERO CONSIDERE:
ETAPA 3 ARMADO
Despus de los cortes y doblados, es necesario armar (unir), cada varilla o
elemento estructural, tal y como se especifica en el plano estructural. Evitar:
retrabajos, altos sobrecostos e inseguridad estructural.
Revisar y verificar la cantidad de acero y los detalles de armado, que no falten
varillas o estribos, que se cumplan las separaciones y reas de acero indicados
en los planos.
Las varillas de refuerzo, siempre sern corrugadas.
Las tolerancias permitidas al armar los diferentes elementos estructurales son en
mm.
La separacin entre estribos no debe ser mayor a la dimensin del lado mas
largo del elemento estructural.
Los dos ganchos que cierran al estribo debe de abrazar de manera alterna a las
varillas de refuerzo principal en las 4 esquinas.
Para vigas y columnas 3mm., es lo ms que puede reducir la distancia
especificada entre lechos de varillas.
En muros y losas macizas, el espaciamiento mximo entre los ejes de refuerzo
principal, es lo que resulte menor entre 46cm. y 3 veces el espesor.
TRASLAPES
CONEXIONES SOLDADAS
VARILLAS EN PAQUETE
SUSTITUCION DE VARILLAS
ETAPA 4 - COLOCACION
El elemento armado se coloca de manera precisa en el sitio indicado por el plano
estructural.
Verificar el alineamiento y recubrimiento del acero dentro o sobre la cimbra.
Nuevamente revisar y verificar la cantidad de acero y los detalles de armado
(que no falten varillas o estribos, que se cumplan las separaciones y reas de
acero indicadas en el plano estructural).
El acero se desalinee.
No abusar del vibrado, colocando el cabezal en contacto con el acero.
Que las calzas permanezcan en su lugar.
INSTRUCCIONES: Con los datos que se dan a continuacin, calcular en la probeta de acero (10 cm) lo
que a continuacin se pide: Peso por Metro Lineal, rea y el SACI
L1= 10.10 cm
L2= 10.20 cm
L3= 10.30 cm
L4= 10.15 cm
L5= 10.08 cm
S
25.0 mm
26.25 mm
25.10 mm
25.40 mm
25.90 mm
A
1.00 mm
1.00 mm
1.00 mm
1.00 mm
1.00 mm
C
3.8. mm
3.9 mm
3.4 mm
3.7 mm
3.8 mm
I
56
54
54
53
55
P.P.M.L
Resultados
prueba
Especificacin
nominal
Especificacin
Min. Perm.
AREA
MAX.
13.3 mm
MIN.
1.00 mm
MAX.
7.30 mm
MIN.
45