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A SMAW
Integrantes:
SOLDADURA SMAW
INDICE
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
INTRODUCCIN.........................................................................................3
HISTORIA.................................................................................................4
PROCESO.........................................................................................................5
EL EQUIPO...............................................................................................6
EL ELECTRODO..........................................................................................7
SOLDADURA DE TUBO POR ARCO METALICO PROTEGIDO.....................8
NORMAS DE SEGURIDAD. ..............................................14
CONCLUSIONES......................................................................15
BIBLIOGRAFA.........................................................................................16
VIII.
IX.
SOLDADURA AL
ARCO ELCTRICO
SMAW
INGENIERIA MECNICA
SOLDADURA SMAW
I.
INTRODUCCIN:
INGENIERIA MECNICA
SOLDADURA SMAW
II.
HISTORIA:
Metal
Arc
Welding). Fue el
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SOLDADURA SMAW
III.
PROCESO:
La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es la forma ms comn
de soldadura. Se suele utilizar la denominacin abreviada SMAW (del ingls Shielded metal
arc welding) o MMA (manual metal arc welding).
Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma
un arco elctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de
ste y su depsito sobre la unin soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y estn
recubiertos con un material fundente que crea una atmsfera protectora que evita la
oxidacin del metal fundido y favorece la operacin de soldeo. El electrodo recubierto
utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg.
La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas.
Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque, para soldar materiales
muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente
continua.
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La posicin ms favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden realizar en
cualquier posicin.
IV.
EL EQUIPO:
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V.
EL ELECTRODO:
Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura al arco con electrodo
recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos, cada uno de ellos se
selecciona en base al material de que est constituido su ncleo, as como por su tipo de
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recubrimiento y adems por el dimetro del electrodo. La AWS. (Amercian Welding
Societi) ha normalizado su diseo y utilizacin. Para efectos de identificacin se utiliza las
siguientes siglas. Como podemos ver en la figura 5. Esta identificacin aparece en la parte
superior de cada electrodo. Como una aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se
refiere a la posicin en la que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn
de soldadura.
CLASIFICACION DE ELECTRODOS
VI.
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De presin media o de servicio estructural medio
De alta presin o de servicio estructural pesado
Los sistemas de tubos de baja presin o no crticos no necesitan una soldadura de 100% de
penetracin, pero esta debera ser uniforme.
Los tubos de presin media; gran parte de su resistencia se debe al esfuerzo de soldadura,
pero debe haber una penetracin de soldadura de 100% alrededor de la totalidad de la
junta. Estas pasadas de raz, relleno y refuerzo se sueldan usualmente con electrodos
E7018 para que aporten resistencia adicional.
Los sistemas de tubo de alta presin o crticos, donde la soldadura debe tener penetracin
de raz del 100% sobre el 100% de la junta. Tambin se utilizara un electrodo E7018 o ms
fuerte.
A. Tubo y Tubera:
Las especificaciones para los tamaos de tubo son el dimetro interno y externo.
Los tamaos de tuberas siempre se dan segn el dimetro externo y la forma
deseada.
El espesor de la pared del tubo se determina por su cdula, o rango de presin.
Es decir mientras ms grande es el dimetro del tubo, ms grande es su rea, por lo
tanto tambin aumenta el espesor de la pared para que esta pueda soportar el
mismo rango de presin.
TUBERIA
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La resistencia del tubo se indica como una cdula, esta se refiere a la capacidad de
la tubera de soportar comprensin, resistencia al doblado o cargas de torsin.
La tubera flexible de pequeo dimetro se utiliza comnmente para transportar
lquidos o gases presurizados, mientras que la tubera rgida es para aplicaciones
estructurales.
TUBO
Ventajas
de los
tubos
soldados:
Resistencia: El espesor del tubo y de la conexin es el mismo cuando estn
soldados juntos. El tubo roscado se debilita debido a que la rosca reduce el
espesor de su pared.
La junta
soldada es ms
gruesa que el
tubo original.
La roscada es
ms delgada.
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iliza menos del 50% del metal de aportacin, tiempo y calentamiento, comparada con la junta de 45
La forma final se debera dar con una amoladora, para que la abertura de raz sea
uniforme. La cara de raz ayudara al soldador a controlar la penetracin y la
succin. La succin de raz est provocada por la tensin superficial del metal
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fundido tratando de apretarse en una bola, formando una superficie de raz
cncava.
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C. Soldaduras de Prcticas:
La frecuencia del cambio de posicin de soldadura es ms lenta con los tubos de
mayor dimetro y requieren mayor tiempo para soldar. Cuando un soldador comienza
a soldar, debera utilizar un tubo de dimetro grande, para que se aprenda de esta
transicin fcilmente. A medida que los soldadores desarrollan destreza y tcnicas
de soldadura de tubo, pueden cambiar a tubos de menor dimetro.
Para progresar rpidamente con soldaduras de tubo, un tubo soldador debera
dominar las soldaduras de placa con ranura. Una vez que se domin est en todas las
posiciones, las habilidades con los tubos son ms fciles y rpidas de desarrollar.
n utilizar para producir una soldadura de tubo. El electrodo seleccionado se controla ms frecuentemente
Estndares de soldadura:
La superficie del tubo es importante en ambos lados. Los golpes de arco
fuera de la ranura suelen formar pequeos puntos duros los cuales
producirn fisuras con los cambios de presin. Por lo tanto constituye un
defecto y se deben eliminar y reparar el rea. Podra consistir en un
esmerilado, pero bajo algunos cdigos, deben ser tratados como cualquier
otro defecto y se debe seguir un procedimiento. Se recomienda evitarlos
desde el principio.
Soldadura de raz:
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Pasada caliente:
Se utiliza para quemar ms rpidamente las pequeas cantidades de escoria
atrapados a lo largo del borde dela pasada de raz.
Se requiere una temperatura superior a 270C (500F), ms caliente que el
metal alrededor, para derretir la escoria. Se puede hacer que flote
derritiendo el metal alrededor.
Pasada de cubierta:
Se refiere a la pasada que la cubre. Puede ser un cordn encordado o
tejido. No debera ser demasiado ancha o tener demasiado esfuerzo, ya que
reduce la resistencia del tubo. Adems produce que las tensiones en el tubo
se concentren en los lados de la soldadura. Tampoco permite que el tubo se
expanda y contraiga uniformemente, en longitud.
Una revisin visual es todo lo que se suele hacer con las soldaduras para
presin baja y media. Si la cubierta parece buena pasara la prueba.
VII.
NORMAS DE SEGURIDAD:
Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las radiaciones que se
generan en el arco elctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas) puede producir daos
irreversibles en la retina si se fija la vista directamente sobre el punto de soldadura,
adems de quemaduras en la piel.
Para la proteccin ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados cristales
inactnicos, que presentan diferentes niveles de retencin de las radiaciones nocivas en
funcin del amperaje utilizado, siendo de este modo totalmente segura la actividad. Se
clasifican por tonos, siendo los ms utilizados los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de tono
verde o azul y estn clasificados segn diferentes normas. Existen caretas automticas en
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las que al empezar a soldar automticamente se activa la proteccin y cuando se deja se
soldar se quita la proteccin ocular.
VIII.
CONCLUSIONES:
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nuevas y
proceso.
novedosas
aplicaciones
del
IX.
BIBLIOGRAFIA:
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