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SOLDADUR

A SMAW
Integrantes:

Reynaldo Rodrguez Renatto


Saucedo Centurin Jeison
Trujillo Valderrama Arley
Valencia Cubas Paola

SOLDADURA SMAW

INDICE
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.

INTRODUCCIN.........................................................................................3
HISTORIA.................................................................................................4
PROCESO.........................................................................................................5
EL EQUIPO...............................................................................................6
EL ELECTRODO..........................................................................................7
SOLDADURA DE TUBO POR ARCO METALICO PROTEGIDO.....................8
NORMAS DE SEGURIDAD. ..............................................14
CONCLUSIONES......................................................................15
BIBLIOGRAFA.........................................................................................16

VIII.

IX.

SOLDADURA AL
ARCO ELCTRICO
SMAW

INGENIERIA MECNICA

SOLDADURA SMAW

I.

INTRODUCCIN:

La soldadura por arco metlico protegido (SMAW) es


un proceso de soldadura que utiliza un fundente
electrodo de metal para transportar corriente elctrica.
La corriente forma un arco a travs de la abertura
entre el electrodo y la pieza. El arco elctrico crea
suficiente calor para derretir ambos. El metal fu sido
del electrodo pasa por el arco hasta el bao fundido
en el metal base, donde se mescla. El extremo del
electrodo y el bao fundido de metal estn rodeados,
purificados y protegidos por una nube gaseosa y una
cubierta de escoria producida a medida del fundente
protector del electrodo se quema. A medida que el
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arco se aleja, la mezcla del electrodo fundido y el


metal base se solidifica y se convierte en una sola
pieza. SMAW es el proceso de soldadura utilizado con
ms frecuencia debido a su bajo costo, flexibilidad,
portabilidad y versatilidad. La mquina y los electrodos
son ms baratos. La propiedad de la maquina puede
ser un simple transformador reductor de 110 voltios. El
proceso SMAW es muy flexible en lo que se refiere al
espesor del metal que se puede soldar y a la variedad
de las posiciones en que se puede utilizar.

II.

HISTORIA:

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms


antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que
se utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no
es sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1 . Oscar Kjellber2
desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo recubierto, tambin
conocido como mtodo SMAW (Shielded

Metal

Arc

Welding). Fue el

primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico,


sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo
de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da
solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen
basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto
protegido.

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III.

PROCESO:

La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es la forma ms comn
de soldadura. Se suele utilizar la denominacin abreviada SMAW (del ingls Shielded metal
arc welding) o MMA (manual metal arc welding).
Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma
un arco elctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de
ste y su depsito sobre la unin soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y estn
recubiertos con un material fundente que crea una atmsfera protectora que evita la
oxidacin del metal fundido y favorece la operacin de soldeo. El electrodo recubierto
utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg.
La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas.
Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque, para soldar materiales
muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente
continua.

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La posicin ms favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden realizar en
cualquier posicin.

La intensidad y la tensin adecuada para la operacin de soldeo se obtiene mediante


un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden
obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamao de las piezas a soldar.
Este equipo existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeos trabajos
de bricolaje.
En la grafica 2 se observa un operario de soldadura realizando el proceso.
Figura 2

IV.

EL EQUIPO:

Podemos observar en la figura 3 que el equipo es relativamente sencillo, y se compone


bsicamente de una fuente de poder, porta electrodo, y cable de fuerza. En la figura 4
vemos un equipo de soldadura.

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V.

EL ELECTRODO:

Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura al arco con electrodo
recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos, cada uno de ellos se
selecciona en base al material de que est constituido su ncleo, as como por su tipo de

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recubrimiento y adems por el dimetro del electrodo. La AWS. (Amercian Welding
Societi) ha normalizado su diseo y utilizacin. Para efectos de identificacin se utiliza las
siguientes siglas. Como podemos ver en la figura 5. Esta identificacin aparece en la parte
superior de cada electrodo. Como una aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se
refiere a la posicin en la que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn
de soldadura.
CLASIFICACION DE ELECTRODOS

VI.

SOLDADURA DE TUBO POR ARCO METALICO PROTEGIDO:

Tres categoras de soldaduras:


De baja presin o de servicio estructural ligero

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De presin media o de servicio estructural medio
De alta presin o de servicio estructural pesado

Los sistemas de tubos de baja presin o no crticos no necesitan una soldadura de 100% de
penetracin, pero esta debera ser uniforme.
Los tubos de presin media; gran parte de su resistencia se debe al esfuerzo de soldadura,
pero debe haber una penetracin de soldadura de 100% alrededor de la totalidad de la
junta. Estas pasadas de raz, relleno y refuerzo se sueldan usualmente con electrodos
E7018 para que aporten resistencia adicional.
Los sistemas de tubo de alta presin o crticos, donde la soldadura debe tener penetracin
de raz del 100% sobre el 100% de la junta. Tambin se utilizara un electrodo E7018 o ms
fuerte.
A. Tubo y Tubera:
Las especificaciones para los tamaos de tubo son el dimetro interno y externo.
Los tamaos de tuberas siempre se dan segn el dimetro externo y la forma
deseada.
El espesor de la pared del tubo se determina por su cdula, o rango de presin.
Es decir mientras ms grande es el dimetro del tubo, ms grande es su rea, por lo
tanto tambin aumenta el espesor de la pared para que esta pueda soportar el
mismo rango de presin.

TUBERIA

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La resistencia del tubo se indica como una cdula, esta se refiere a la capacidad de
la tubera de soportar comprensin, resistencia al doblado o cargas de torsin.
La tubera flexible de pequeo dimetro se utiliza comnmente para transportar
lquidos o gases presurizados, mientras que la tubera rgida es para aplicaciones
estructurales.

TUBO

Ventajas

de los

tubos
soldados:
Resistencia: El espesor del tubo y de la conexin es el mismo cuando estn
soldados juntos. El tubo roscado se debilita debido a que la rosca reduce el
espesor de su pared.

La junta
soldada es ms
gruesa que el
tubo original.

La roscada es
ms delgada.

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Requiere menor mantenimiento: Duran por mucho ms tiempo y mayor uso.


Mayor duracin: Resisten la corrosin porque todas las partes estn hechas
del mismo tipo de metal. Las pequeas fisuras entre las roscas y el tubo
roscado son puntos donde probablemente se inicie la corrosin.
Flujo ms suave: A medida que el material fluye por el tubo, se provoca
menor turbulencia causada por los dimetros distintos.

Peso ms ligero: Las conexiones roscadas son ms grandes y pesadas que la


mayora de las conexiones soldadas.
Capacidad de hacer conexiones en ngulos especiales.
El alineamiento de piezas es ms fcil.
Se pueden fabricar piezas con formas irregulares.
B. Preparacin y conexin:
Los extremos del tubo deben estar biselados para obtener una penetracin y una
alta resistencia de la junta.
Es importante que el bisel este en el ngulo correcto, de alrededor de 37
dependiendo de las especificaciones, y que el extremo se ajuste con escuadra con el
tubo de acoplamiento. Este ngulo permite un fcil acceso al electrodo, requiriendo
una mnima cantidad de metal de aportacin para llenar la ranura.

iliza menos del 50% del metal de aportacin, tiempo y calentamiento, comparada con la junta de 45
La forma final se debera dar con una amoladora, para que la abertura de raz sea
uniforme. La cara de raz ayudara al soldador a controlar la penetracin y la
succin. La succin de raz est provocada por la tensin superficial del metal

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fundido tratando de apretarse en una bola, formando una superficie de raz
cncava.

El conectar tubos juntos y sostenerlos en su lugar para soldar se vuelve difcil a


medida que el dimetro del tubo es ms grande. Existen dispositivos para
sujetarlos y sostenerlos en su lugar, o se puede utilizar una serie de cuas y
agarraderas.

Son productos de taller utilizados para alinear juntas de tubo


Las soldaduras en tubos de mayor tamao necesitan ms metal que absorba una
cantidad mayor de calor necesario para realizar la soldadura.
El soldador puede utilizar un torno, para sostener los tubos en su lugar, para la
soldadura de puntos aislados. Si el tubo no es redondeado y no se alinea
adecuadamente, primero se ha de soldar el tubo con puntos aislados y a
continuacin, rpidamente se han de golpear esos puntos aislados mientras se
sostiene el tubo por el extremo sobre un yunque. Esto obligara al tubo a que se
alinee.

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ede alinear golpeando una soldadura caliente de puntos aislados.

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C. Soldaduras de Prcticas:
La frecuencia del cambio de posicin de soldadura es ms lenta con los tubos de
mayor dimetro y requieren mayor tiempo para soldar. Cuando un soldador comienza
a soldar, debera utilizar un tubo de dimetro grande, para que se aprenda de esta
transicin fcilmente. A medida que los soldadores desarrollan destreza y tcnicas
de soldadura de tubo, pueden cambiar a tubos de menor dimetro.
Para progresar rpidamente con soldaduras de tubo, un tubo soldador debera
dominar las soldaduras de placa con ranura. Una vez que se domin est en todas las
posiciones, las habilidades con los tubos son ms fciles y rpidas de desarrollar.

n utilizar para producir una soldadura de tubo. El electrodo seleccionado se controla ms frecuentemente
Estndares de soldadura:
La superficie del tubo es importante en ambos lados. Los golpes de arco
fuera de la ranura suelen formar pequeos puntos duros los cuales
producirn fisuras con los cambios de presin. Por lo tanto constituye un
defecto y se deben eliminar y reparar el rea. Podra consistir en un
esmerilado, pero bajo algunos cdigos, deben ser tratados como cualquier
otro defecto y se debe seguir un procedimiento. Se recomienda evitarlos
desde el principio.
Soldadura de raz:

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Se utiliza para establecer el contorno y la profundidad de penetracin.


La penetracin excesiva, conocida como carmbanos, se introduce en el
camino de limpieza, aade resistencia al flujo y provoca puntos dbiles en la
soldadura.
La cara de una soldadura de raz no es importante, si la superficie est
limpia, lisa y uniforme. Se utiliza una amoladora para eliminar la excesiva
concentracin y remodelar la pasada de la cara de raz. Este esmerilado
elimina la escoria hace ms fcil aadir la siguiente pasada. Generalmente
los tubos en los sistemas de baja y media presin no se esmerilan.
La escoria se debe eliminar completamente burlando antes de utilizar la
pasada caliente.

Pasada caliente:
Se utiliza para quemar ms rpidamente las pequeas cantidades de escoria
atrapados a lo largo del borde dela pasada de raz.
Se requiere una temperatura superior a 270C (500F), ms caliente que el
metal alrededor, para derretir la escoria. Se puede hacer que flote
derritiendo el metal alrededor.
Pasada de cubierta:
Se refiere a la pasada que la cubre. Puede ser un cordn encordado o
tejido. No debera ser demasiado ancha o tener demasiado esfuerzo, ya que
reduce la resistencia del tubo. Adems produce que las tensiones en el tubo
se concentren en los lados de la soldadura. Tampoco permite que el tubo se
expanda y contraiga uniformemente, en longitud.
Una revisin visual es todo lo que se suele hacer con las soldaduras para
presin baja y media. Si la cubierta parece buena pasara la prueba.

VII.

NORMAS DE SEGURIDAD:

Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las radiaciones que se
generan en el arco elctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas) puede producir daos
irreversibles en la retina si se fija la vista directamente sobre el punto de soldadura,
adems de quemaduras en la piel.
Para la proteccin ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados cristales
inactnicos, que presentan diferentes niveles de retencin de las radiaciones nocivas en
funcin del amperaje utilizado, siendo de este modo totalmente segura la actividad. Se
clasifican por tonos, siendo los ms utilizados los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de tono
verde o azul y estn clasificados segn diferentes normas. Existen caretas automticas en

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las que al empezar a soldar automticamente se activa la proteccin y cuando se deja se
soldar se quita la proteccin ocular.

VIII.

CONCLUSIONES:

1. Actualmente el proceso SMAW es el proceso


de soldadura ms diseminado a nivel
mundial y seguir emplendose por sus
numerosas ventajas, resultando necesario el
desarrollo de consumibles cada vez ms
efcientes y efectivos a partir de dismiles
tipos de materiales para el desarrollo de
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nuevas y
proceso.

novedosas

aplicaciones

del

2. Las normas de clasifcacin y caracterizacin


econmica, aprobadas internacionalmente,
no tienen en cuenta el anlisis del
desempeo elctrico del proceso en relacin
a la morfologa del cordn y otros aspectos
de carcter metalrgico, no ofrecen una
caracterizacin operativa completa del
desempeo del electrodo revestido.
3. Dada la amplia gama de fabricantes a nivel
mundial, electrodos homlogos se estn
desarrollando
utilizando
minerales
de
diferentes
naturalezas,
composiciones,
dosifcaciones y tratamiento. De aqu pueden
derivarse notables diferencias operativas a
tener en cuenta durante los estudios de
relacin costo-benefcio en el momento de
producir o comprar determinado tipo de
electrodos.

IX.

BIBLIOGRAFIA:

15

Soldadura principios y aplicaciones / Larry Jeffus.


https://es.scribd.com/doc/117191926/Tecnica-y-practica-de-la-soldadura
https://es.scribd.com/doc/239579055/Soldadura-Smaw

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