LOGSTICA LEAN

CONCEITO
A palavra logstica tem a sua origem no verbo francs loger - alojar ou acolher.
Foi inicialmente usado para descrever a cincia da movimentao, suprimento e
manuteno de foras militares no terreno. Posteriormente foi usado para descrever a
gesto do fluxo de materiais numa organizao, desde a matria-prima at aos produtos
acabados.
A logstica a rea da gesto responsvel por prover recursos, equipamentos e
informaes para a execuo de todas as atividades de uma empresa. A logstica uma
sub-rea da Administrao, envolvendo diversos recursos da engenharia, economia,
contabilidade, estatstica, marketing e tecnologia, do transporte e dos recursos humanos.
Fundamentalmente a logstica possui uma viso organizacional, onde esta
administra os recursos materiais, financeiros e pessoais, onde exista movimento na
empresa, gerenciando desde a compra e entrada de materiais, o planejamento de
produo, o armazenamento, o transporte e a distribuio dos produtos, monitorando as
operaes e gerenciando informaes, ou seja, monitorando toda parte de entrega e
recebimento de produtos na empresa.
Fundado em 1998 como o segundo instituto a ser criado no mundo com o intuito
de disseminar o Sistema Lean, o Lean Institute Brasil (LIB) atua no Brasil seguindo o
exemplo do instituto norte-americano, o Lean Enterprise Institute (LEI), fundado em
1997 por James Womack.
Lean manufacturing, traduzvel como manufatura enxuta ou manufatura esbelta,
e tambm chamado de Sistema Toyota de Produo uma filosofia de gesto focada na
reduo dos sete tipos de desperdcios (super-produo, tempo de espera, transporte,
excesso de processamento, inventrio, movimento e defeitos). Eliminando esses
desperdcios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produo diminuem. As
ferramentas "lean" incluem processos contnuos de anlise (kaizen), produo "pull" (no
sentido de kanban) e elementos/processos prova de falhas (Poka-Yoke).
Lean basicamente tudo o que concerne a obteno de materiais corretos, no
local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdcio, sendo flexvel e aberto
a mudanas.
RELEVNCIA DA LOGSTICA LEAN PARA AS ORGANIZAES
Temos testemunhado nos ltimos anos progressos significativos na disseminao
da logstica lean no pas. Muitas empresas esto ganhando eficincia e produtividade
com menores estoques, ao mesmo tempo em que tm reduzido drasticamente as paradas
de produo por falta de materiais - gerando uma importante reduo dos custos totais,
alm de permitir ganhos expressivos de espao fsico.
A logstica lean eficaz mesmo quando a logstica nas empresas terceirizada.
Deve-se buscar gerar estmulos para que o parceiro logstico adote o sistema. Claro
que, nesse caso, uma das maiores dificuldades convenc-lo sobre a eficincia das
novas prticas, que podem parecer, em princpio, como uma ameaa aos negcios, pois
quanto menores os custos de logstica, menor o faturamento do operador logstico.
Mas deve-se buscar mostrar que a logstica lean pode no s melhorar a eficincia dos
processos como tambm diminuir os custos de ambos os lados. A perda de

competitividade pela no aplicao do sistema lean significa operar com custos maiores
e negcios com margens estranguladas, ameaando a sobrevivncia das empresas.
Mais empresas precisam descobrir a logstica lean. perfeitamente possvel
otimizar a utilizao da nossa carente infraestrutura existente sem nenhum investimento,
mas com uma simples mudana no modo de pensar e de fazer a logstica. Com isso,
ganham as empresas e seus clientes, e tambm a sociedade como um todo, que passa a
aproveitar melhor a debilitada infraestrutura atual.
A filosofia lean quando implantada na logstica proporciona uma evoluo na
excelncia operacional e permite que as organizaes atendam as exigncias do
mercado no que se refere qualidade na prestao de servio como um diferencial
competitivo (FLEURY; LAVALLE, 1995).
Os pontos-chave do lean manufacturing so:

Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e deteco e

soluo dos problemas em sua origem.
Minimizao do desperdcio - eliminao de todas as atividades que
no tm valor agregado e redes de segurana, otimizao do uso dos
recursos escassos (capital, pessoas e espao).
Melhoria contnua - reduo de custos, melhoria da qualidade, aumento
da produtividade e compartilhamento da informao
Processos "pull" - os produtos so retirados pelo cliente final, e no
empurrados para o fim da cadeia de produo.
Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande
variedade de produtos, sem comprometer a eficincia devido a volumes
menores de produo.
Construo e manuteno de uma relao a longo prazo com os
fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a
informao.

DESPERDCIOS ENCONTRADOS DENTRO DA LOGSTICA

Taiichi Ohno em 1950 "Desenvolveu uma idia simples a eliminao total dos
desperdcios. Desperdcio tudo aquilo que no acrescenta nenhum valor ao produto.
"Por esta definio so desperdcios: filas de materiais, excesso de material, produo
alm do programado, o tempo de espera, a movimentao de material, preparaes de
mquina, processos errados e produo de peas defeituosas".
Desperdcio nada mais do que a falta de planejamento e controle, gastar
exageradamente ou esbanjar valores evolutivos sem critrio nem proveito, perder,
esbanjar, destruir, acondicionamento e uso inadequado. Desperdcio o contrrio de
agregao de valor. Vemos e sentimos o desperdcio das coisas materiais. Entretanto, as
aes desastradas, ineficientes e mal orientadas dos homens no deixam indcios
visveis e palpveis.
O gerenciamento da cadeia de suprimentos abrange o planejamento e a gerncia
de todas as atividades da logstica. Inclui tambm a coordenao e a colaborao com
parceiros da cadeia, como os fornecedores, distribuidores e clientes.
Nessas atividades existem inmeros desperdcios como, por exemplo:

 Estoques de segurana e pulmo devido ineficincia, falta de confiabilidade nos

processos, variao errtica e artificial da demanda;
Transportes a longas distncias devido falta de planejamento de rotas, equipamentos
subutilizados na planta pela inexistncia de uma adequada engenharia de processos,
pagamento de taxas por atraso de entrega devido a no utilizao de janelas de entregas
programadas;
reas de estoques desnecessrios, investimento em sistemas de armazenagem caros
devido aos nveis elevados de estoque;
Esperas com subutilizao da mo de obra, equipamentos, materiais parados;
Embalagens sendo solicitadas alm da necessidade, ou transportando simplesmente
ar, alm de desperdcios por embalagens danificadas.
Retrabalhos, entre outros.
A logstica de uma empresa est bem estruturada quando, os custos com a
deslocao e distribuio de seus produtos garantem menor desperdcio e
consequentemente diminuio de gastos, contribuindo para que exista ao mesmo
tempo uma integrao e atendimento personalizado.
COMO GERENCIAR A LOGSTICA DE MANEIRA LEAN
Cada vez mais as empresas precisam gerenciar da melhor forma seus recursos
produtivos. Num ambiente de acirrada competio e de insero no mercado global, as
atividades logsticas podem contribuir muito para a elevao da competitividade de uma
empresa, a partir de seu gerenciamento integrado, em funo da influncia que exercem
na definio do nvel de servio fornecido ao cliente e por serem significativas na
composio dos custos totais.
Para gerenciar a cadeia de suprimentos de maneira lean, com menos
desperdcios, necessrio ter uma logstica lean, que est baseada em 3 conceitos
fundamentais:
1. Reduzir o tamanho do lote
2. Aumentar a freqncia de entrega
3. Nivelar o fluxo de entrega
Trata-se de implementar um sistema puxado com reposio nivelada e freqente
em pequenos lotes, definidos entre as plantas ao longo do fluxo de valor da cadeia de
suprimentos para trabalhar de forma mais sincronizada possvel com o consumo real.

A logstica lean requer alguns elementos bsicos tais como:

Mecanismo de sinais de puxada como sistemas kanban, dispositivos sinalizadores que
autorizam e do instrues para a produo ou retirada de itens em um sistema puxado.
Os cartes kanban so os exemplos mais conhecidos e utilizados.
Dispositivo de nivelamento como heijunka box em cada etapa do fluxo de valor entre
plantas, nivelando a demanda em incrementos pequenos de intervalo de tempo (a cada
hora ou a cada turno, dia ou semana) e tambm por mix, garantindo que todos os
produtos sejam produzidos e reabastecidos em ritmo constante, em pequenos lotes.
Planejamento de rotas e entregas freqentes em pequenos lotes utilizando o milk run,
um mtodo de acelerar o fluxo de materiais entre plantas em que os veculos seguem
uma rota para fazer mltiplas cargas e entregas em diversas plantas, em vez de esperar
para acumular materiais para a expedio de carga direta com caminho cheio. Desta
forma possvel reduzir os estoques e o tempo de reao ao longo de um fluxo de valor.
semelhante ao conceito de rotas de movimentao de material dentro das plantas.
Muitas vezes, utilizado tambm o sistema cross-dock para consolidao das cargas,
ou seja, uma instalao que seleciona e recombina uma variedade de itens que chegam
de vrios fornecedores a serem enviados para diversos clientes (outras plantas,
distribuidores, revendedores etc.). No um armazm, pois sua funo no estocar
materiais. Os produtos so apenas descarregados dos veculos que chegam e
transportados aos veculos que os transportaro a outros locais. Se estas sadas forem
freqentes possvel esvaziar o cross-dock a cada 24 horas.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.lean.org.br/comunidade/artigos/pdf/artigo_41.pdf
http://www.lean.org.br/leanmail/99/progressos-da-logistica-lean.aspx
file:///C:/Users/Fernandes/Downloads/219-887-1-PB.pdf
https://pt.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica