CALIFICACION DE

SOLDADURA DE FILETE
POR PROCESO SMAW
SEGN EL CODIGO AWS
Presentado por: AMARIS EDUARDO, BARRIOS
NILSON, DONADO DONALDO, VARGAS OMAR

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo AWS

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA - FACULTAD DE INGENIERA
MECANICA UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Calificar las habilidades de un soldador acorde al cdigo AWS para soldaduras de

filete en la fabricacin de productos metlicos.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Interpretar, describir y aplicar conceptos bsicos adquiridos en el proceso de

aprendizaje a travs de la revisin de literatura.

Tener la capacidad de realizar la debida inspeccin visual para la soldadura de

filete por proceso SMAW teniendo en cuenta las especificaciones indicadas en el
cdigo AWS para este tipo de soldadura.

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................................ 4
1. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA..............................................5
2. MATERIAL BASE........................................................................................................... 7
2.1 ASTM A-36................................................................................................................. 7
2.2 ASTM A500 Grado 50................................................................................................7
2.3 ASTM A572 Grado 50................................................................................................8
3. MATERIAL DE APORTE................................................................................................8
4. POSICIONES DE SOLDADURA..................................................................................10
5. INSPECCION VISUAL..................................................................................................12
5.1 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS DE FILETE...........................................13
6. MACROATAQUE..........................................................................................................14
6.1 SELECCIN DE LA MUESTRA...............................................................................14
6.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA..........................................................................14
6.3 ACABADO SUPERFICIAL.......................................................................................15
6.4 EQUIPO PARA EL MACROATAQUE.......................................................................15
6.5 PROCEDIMIENTO DEL ATAQUE QUMICO...........................................................16
6.6 SOLUCIONES CALENTADAS.................................................................................16
6.7 TIEMPO DEL DECAPANTE QUMICO....................................................................16
6.8 RECOPILACIN DE RESULTADOS.......................................................................17
6.9 INTERPRETACIN DE RESULTADOS EN SOLDADURA......................................17
CONCLUSINES.............................................................................................................18
BIBLIOGRAFA................................................................................................................ 19

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

INTRODUCCION

La soldadura es una tecnologa casi omnipresente. Si miramos a nuestro alrededor, casi

todo lo que se puede apreciar va a contener una soldadura. Elementos de nuestro
bienestar diario tales como sillas metlicas contienen soldaduras; tambin juguetes,
bicicletas, y automviles. El rascacielos ms alto del mundo tiene una estructura interna
soldada, as como tambin el puente ms largo. En los campos, la maquinaria agrcola y
todo equipo pesado son construidos con soldadura. En el desierto es ms fcil encontrar
soldaduras que agua, pues los desiertos estn tramados con oleoductos y gasoductos
soldados. En el mar, son las uniones soldadas las que mantienen un buque en una sola
pieza. El primer submarino atmico tambin fue completamente soldado. Hay soldaduras
en el aire, en todo avin que vuela; y an ms alto, en el espacio. Claramente, la
soldadura no es ya ms que un proceso crudo y sucio. Es parte integral de cualquier
avance tecnolgico.
Para establecer los parmetros del proceso como el material de aporte, temperatura del
material base, composicin del elemento de proteccin del arco elctrico, entre otros, se
tomaron las especificaciones descritas en el cdigo de la AWS D1.1 para estructuras de
acero. Los parmetros del proceso se consignan en un documento conocido como WPS
por sus siglas en Ingls (Welding Procedure Specifications) que se elabora con el fin de
conceder una indicacin clara y fundamentada de la manera en la cual se debe realizar el
proceso, este permite identificar las posibles causas de los defectos encontrados en un
proceso de inspeccin y este debe ser evaluado segn el uso del producto de acuerdo a
los parmetros consignados por cdigos de organizaciones oficiales como la AWS.
El recubrimiento de superficies para hacerlas resistentes a
la corrosin, al
desgaste abrasivo y al impacto se realizara y se tratara de explicar en el presente
informe, donde se har
una preparacin
de
las
superficies para su
recubrimiento utilizando el proceso de soldadura SMAW.
Para lo anterior se utilizaron como fuentes de apoyo distintas investigaciones y prcticas
de Tesis de Maestra y artculos cientficos, enfatizados en el rea de Materiales y Proceso
de Manufactura.

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

1. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

El proceso de soldadura SMAW se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es

generado por un arco elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metlico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en una
composicin adecuada (fundente). La construccin pesada, tal como en la industria naval,
y la soldadura en campo se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque
dicho proceso encuentra una amplia aplicacin para soldar prcticamente todos los
aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros,
tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleacin, aceros de alta
resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleacin, aceros inoxidables y
diversas fundiciones. El proceso SMAW tambin se utiliza para unir el nquel y sus
aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para
soldar aluminio.
Ventajas
Equipo simple, porttil y de bajo costo
Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos
Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas
Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas
El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de escoria
Los humos dificultan el control del proceso

El proceso de soldadura GMAW surge tras la creacin de un arco-elctrico con la

proteccin gaseosa tambin llamada como, se crea un arco entre el hilo electrodo y la
pieza de soldar alimentada de forma continua. El arco y el material en fusin son
protegidos de la contaminacin atmosfrica por un gas activo (MAG) o inerte (MIG). Este
proceso es adecuado para la mayora de los materiales, estando disponibles hilos
electrodos para una gran diversidad de metales [2].
5

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

La soldadura MIG/MAG es una de las ms productivas, una vez que no existen truecas de
electrodo, eliminacin de escoria y desperdicios del consumible como pasa en el proceso
SMAW (por medio de electrodo revestido) en que las puntas del electrodo son
descartadas.
Por cada Kg de electrodos revestidos, cerca de 70% de su peso se va a tornar parte del
metal depositado, siendo el resto eliminado. La utilizacin de hilos slidos permite un
aumento significativo de la eficacia. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil
pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
Ventajas
No hay necesidad de eliminacin de escoria.
No hay prdidas de puntas como en el electrodo revestido.
Tiempo total de ejecucin de soldadura es menor que el tiempo que se utiliza con
electrodo revestido.
Alta tasa de metal adicionado en soldadura.
Bajo coste de produccin.
Soldadura puede ser ejecutada en todas las posiciones.
Proceso puede ser automatizado.
El cordn de la soldadura tiene mejora acabado.
Facilidad de operacin.
Desventajas

Afinacin del proceso muy compleja.

No debe ser utilizado en presencia de corriente de aire.
Probabilidad elevada de generar porosidad en el cordn de soldadura.
Alto costo de equipamiento comparando con la soldadura con electrodo revestido.

Este proceso es generalmente utilizado en fabricacin metlica con chapas de acero de

baja y media espesura y en estructuras de aluminio. Despus de la introduccin de los
hilos flujados, su uso ha aumentado para diversas aplicaciones en metalmecnica
pesada.
La soldadura por arco con ncleo de fundente FCAW tiene muchas ventajas en
comparacin con el proceso SMAW manual; adems, ofrece ciertas ventajas respecto a
los procesos SAW y GMAW. En muchas aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de
soldadura de alta calidad con un costo ms bajo y menor esfuerzo por parte del soldador
que con SMAW. FCAW es ms tolerante que GMAW, y ms flexible y adaptable que SAW.

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

2. MATERIAL BASE
2.1 ASTM A-36
Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la fabricacin de vigas soldadas
para edificios, estructuras remachadas, y atornilladas, bases de columnas, piezas para
puentes y depsitos de combustibles.
Aplicaciones: Construccin de puentes, estanques, estructuras para industrias, edificios,
torres y aplicaciones estructurales en general.

Ventajas:
Alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las
estructuras.
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes como este le permite fluir
localmente, evitando as las fallas prematuras.
Los aceros estructurales de este tipo son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad.
2.2 ASTM A500 Grado 50

Usos generales en estructuras (columnas, puentes, formaletas, andamios), fabricacin de

maquinaria (agrcola, industrial y de construccin), carroceras, postes (iluminacin y
sealizacin), torres y mstiles y sistemas de almacenamiento.
Ventajas:
7

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

 Secciones planas que permiten el fcil manejo de uniones, de pintura y materiales

para proteccin contra fuego.
Materia prima con gran control de composicin qumica y de propiedades
mecnicas con lo que se obtiene un producto con caractersticas mecnicas muy
ciertas y controladas.
Estructuras de aceros a la vista atractivas arquitectnicamente, limpias y
espaciosas.
2.3 ASTM A572 Grado 50
Acero estructural ASTM A 572 Grado 50 soldable y de baja aleacin, aleado con Niobio y
Vanadio como afinadores de grano.
Aplicaciones: Sus mejores propiedades mecnicas, en comparacin con el producto
ASTM A 36, permiten reducir espesores y disminuir peso de estructuras remachadas,
apernadas o soldadas como por ejemplo puentes, carroceras, equipos de transporte y
estructuras en general.
Ventajas: Comprende cinco grados de alta-resistencia y baja aleacin para secciones de
acero estructural, placas (laminas), tablestacas (laminas para muros de contencin), y
barras.

3. MATERIAL DE APORTE
Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composicin y
resistencia del metal el cual ser la base. Por ejemplo, si se desea soldar acero bajo en
carbono, se utilizara el electrodo de tipo E60 o E70.
Seguidamente se buscara el electrodo de tipo adecuado a la superficie que se soldar,
para ello se fijan en el tercer nmero del electrodo, el electrodo se puede usar con AC o
DC.
Analiza el diseo de la unin y el ensamble que requiere y selecciona el electrodo que
brinde las mejores caractersticas de penetracin. Por ejemplo, si se trabaja en una unin
en el cual un lado no est biselado, el E6013 o 11, proporcionara una buena penetracin.
Para materiales delgados es recomendable usar un E6013 para lograr un arco ligero y
suave.
Para soldar materiales gruesos y pesados o con diseos complicados de uniones, se
debe usar un electrodo de ductilidad mxima.
8

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

Si el ambiente tiene baja o alta temperatura, ondas de choque, lo mejor para usar es un
electrodo de bajo hidrgeno como el E7018, que tambin son conocidos como electrodos
bsicos.
Un factor ms para considerar es la produccin. Si se trabaja en posiciones planas, se
debe usar un electrodo E7014 o E7024, tales que contienen polvo de hierro y brindan
velocidades altas de deposicin.
En la siguiente tabla se presentan las propiedades de los electrodos y le ayude como gua
para poder elegir el electrodo correcto para su trabajo a realizar:

Tabla 1. Propiedades de electrodos. Tomada de la pgina web

http://electrodoelectrico.blogspot.com.co

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

4. POSICIONES DE SOLDADURA

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la

soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de
soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin
de una unin soldadura. En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen
piezas que no pueden ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia
fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:
Posicin plana o de nivel: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada
en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la
punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
Posicin horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est
colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.
Posicin vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
Posicin sobre cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza
del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin
plana o de nivel.
Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ngulo o de
rincn designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G segn la
normativa americana (AWS) segn la normativa europea (UNE) siempre se denomina con
la letra P.
Posicin 1F (UNE = PA): Soldadura acuada o plana y una de las chapas inclinadas a
45 ms o menos.
Posicin 2F (UNE = PB): Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.
10

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

 Posicin 3F (UNE = PF): Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en

la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue
siendo la 3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se
denomina PF y en vertical descendente se le denomina PG.
Posicin 4F (UNE = PD): Soldadura bajo techo.
Posiciones de soldeo en chapas a tope
Posicin 1G (UNE = PA): Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
Posicin 2G (UNE = PF): Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o
tambin denominado de cornisa.
Posicin 3G (UNE = PF): Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical
descendente (PG).
Posicin 4G (UNE = PF): Soldadura bajo techo.

Figura 1. Posiciones de soldadura. Tomada de la pgina web

http://disensa.com/main/images/pdf/temas_generales.pdf

11

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

5. INSPECCION VISUAL
Es una herramienta muy importante en el desarrollo de uniones soldadas, ya que con
experiencia y la buena visualizacin se puede llegar a detectar y corregir diversos
inconvenientes que tomaran menos tiempo y menos gastos con respectos a otros
ensayos.
Las caractersticas principales de inspeccin visual:
Esta operacin se ejecuta cuando ya se tiene la unin soldada.
Se verifica si la junta esta uniforme y visualmente agradable, adems se utiliza el
tacto para verificar ciertos inconvenientes.
Un aspecto muy importante es que esta la realicen personas con mucha experiencia que
conozca a lo largo de su vida profesional muchas juntas soldadas que sepa su
comportamiento y la capacidad de servicio. Sin embargo la inspeccin visual va mas all
de una simple observacin ya que se llegan a criterios como:
Identifica que los materiales no incumpla sus especificaciones.
Facilita de manera directa la correccin de defectos durante la fabricacin para
que se evite lo menos posible el rechazo.
Evita la necesidad de utilizar otros ensayos no destructivo por lo cual baja los
gastos. Variables de ingreso a controlar.
La AWS identifica variables de ingreso que debemos tener en cuenta para controlar
correctamente la ejecucin de la inspeccin:

Los materiales de base y aporte de acuerdo a las especificaciones

Diseo de la unin
El procedimiento con que se requiere trabajar la soldadura
La forma de aplicacin (criterios como velocidad, amperaje, etc.)

Con la inspeccin visual se controla todas estas variables durante el proceso de

produccin. El inspector de soldadura es aquella persona que se encarga de juzgar si es
aceptable o no la produccin de la uniones soldadas si cumplen todos los requisitos.
El inspector debe tener experiencia en la inspeccin y adems estar certificado, un
completo conocimiento de los procesos y los distintos ensayos que se pueden ejecutar
adems poseer un equipo bsico y el uso correcto de las normas.

12

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

5.1 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS DE FILETE

Figura 2. Quiebre de soldadura de filete y ensayo de macro ataque. Tomada del cdigo AWS
captulo 4

Las soldaduras de filete deben cumplir con los siguientes requerimientos para cumplir con
la inspeccin visual:
Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin importar el tamao.
Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal completa de la
soldadura.
Los tamaos de pierna de la soldadura debe cumplir con los requerimientos de la
figura 5.4.
El perfil de soldadura debe cumplir con los requerimientos de la figura 5.4
La socavacin del metal base no debe exceder 1/32 de pulgada.

13

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

6. MACROATAQUE
Es un procedimiento de inspeccin para revelar ciertos aspectos de localidad y estructura
de un acero, sometindolo a la accin corrosiva de un ataque qumico y luego ser
analizado visualmente. El macroataque es ampliamente usado para inspeccionar
barras, palanquillas, forjas, fundicin u otros productos de acero.
Un macroataque puede usado para revelar irrupciones, segregacin, calentamiento
excesivo, grietas, porosidad, inclusiones no metlicas, flujo de granos, tamao del
macro grano, descarburacin, endurecimiento de la superficie y penetracin de la
soldadura.

6.1 SELECCIN DE LA MUESTRA

La muestra usualmente consiste en una seccin completa de material y debe tener
el espesor suficiente para permitir su fcil manejo y subsecuentemente la preparacin de
su superficie. Las muestras transversales son las ms usadas. Cuando se busca con la
investigacin encontrar el efecto de la deformacin estructural por laminacin o forjado,
la muestra longitudinal debera ser cortada paralela al flujo del metal y preferiblemente a
travs de la lnea central de la pieza.

6.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA

Si la muestra de acero a la cual la inspeccin va hacer realizada, es relativamente suave,
por ejemplo, 300HV la muestra puede ser usualmente extrada por corte o por alguna otra
operacin de maquinado, las muestras que son extradas de acero duro usan corte por
medio de disco abrasivo.
El corte por gas es usado para obtener muestras de secciones muy largas, si se
hace corte por gas las reas afectadas por el calor deben ser removidas a travs
del mecanizado o por medio de corte por disco abrasivo antes de ser atacada
qumicamente.
Cuando se realiza el corte por disco abrasivo, abundante flujo de agua u otro refrigerante
debe ser usado para prevenir el sobrecalentamiento de alguna porcin de la
muestra durante el corte. si alguna porcin de la muestra es sobrecalentada, los
resultados del macroataque pueden ser engaosos; sin importar la preparacin de la
14

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

muestra, el aceite, grasa y otras impurezas deben ser removidas usando un solvente
adecuado antes del ataque qumico.

6.3 ACABADO SUPERFICIAL

Los acabos superficiales de las muestras para macroataque varan desde corte o
superficies maquinadas a superficies pulidas. El grado de rugosidad permitida
depende mayormente de la severidad del ataque qumico a ser usado, en general entre
ms severo sea
el
ataque
qumico
mas
rugoso
debe
ser
acabado
superficial. El acabo superficial permitido depende del tipo de exanimacin:
Para superficies en las cuales se va a inspeccionar imperfecciones tales
como grietas no se requiere preparacin de la superficie.
Para estos ensayos se usa un decapante severo que remueve la oxidacin.
Cuando superficies maquinadas son inspeccionadas por defectos, un maquinado
comn provee una superficie aceptable para el macroataque.
Cuando el propsito es revelar detalles estructurales como aquellos desarrollados
en soldadura, un decapante menos severo es usado, y un acabado superficial mas
liso es requerido.
La superficie de la muestra pulida para obtener el mismo grado de lisura al usado por la
exanimacin de un microataque.
6.4 EQUIPO PARA EL MACROATAQUE
Tanque de almacenaje del decapante: puede ser un plato un plato o bandeja
echa de porcelana, vidrio resistente al calor o una aleacin resistente a la
corrosin.
Equipo de calentamiento: los tanques pueden ser calentador por gas o
por intercambiadores de calor.
Equipo de ventilacin: es usado para promover humos de corrosin.
Deposicin de cidos: aplica los mismos requerimientos de deposicin
indicados en el decapado.

15

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

Tabla 2. Lista de atacantes qumicos ms usados para el macro-ataque de aceros al

carbono y aleados.

6.5 PROCEDIMIENTO DEL ATAQUE QUMICO

El procedimiento de la realizacin de un macroataque usualmente es la inmersin de la
muestra o una solucin del atacante qumico. La superficie tiene que ser examinada de
frente o vertical para permitir que los gases generados escapen libremente.
6.6 SOLUCIONES CALENTADAS
Cuando se utilizan atacantes qumico que necesitan calentamiento, este debe estar a la
temperatura preestablecida antes de que la muestra se inmersa. Cuando el volumen de la
muestra es muy grande en comparacin del volumen de la solucin, la muestra debe ser
precalentada en agua a la misma temperatura del ataque qumico.
6.7 TIEMPO DEL DECAPANTE QUMICO
Depende del tipo de acero y la condicin de la superficie. Si es tiempo del ataque qumico
es muy corto no toda la informacin deseada ser revelada; si el tiempo es muy
largo, alguno de los detalles ms fino de la estructura ser escondidos por la destruccin
de la superficie resultante por el sobrecalentamiento.
16

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

6.8 RECOPILACIN DE RESULTADOS

En la recopilacin de resultados de un macroataque las condiciones de
observacin pueden ser agrupadas por tipo o localizacin. Estas deben incluir toda
informacin del tipo de composicin del acero, dimensiones de la seccin transversa
de la muestra y condiciones o defectos observados.
Interpretacin de resultados:
Los resultados del macroataque solo pueden ser interpretados solo en los trminos
del tipo y grado del acero que es inspeccionado.
6.9 INTERPRETACIN DE RESULTADOS EN SOLDADURA
Son comnmente examinados por macroataque para revelar fusin incompleta, porosidad
y otros defectos, patrones de calor y estructura de la columna del metal soldado. Grietas
filosas Pueden ser distinguidas fcilmente en tiempos cortos de macroataque y son
usualmente identificadas por un patrn simtrico. Las piezas ms duras deben ser
suavizadas por temperatura antes del ataque qumico en caliente. Costuras y solapado
En aceros laminados varia en profundidad y usualmente se extiende en una
direccin recta paralela a la direccin del laminado. En acero forjado las costuras siguen
el contorno de la forja y el flujo del metal.

CONCLUSIONES
17

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

1. El arco de la soldadura es regular, y presenta corta variacin en la seal de voltaje la

cual se produce de manera simultnea al desprendimiento de gota.
2. La frecuencia de la forma de onda de pulso tiene una relacin directa con el nmero de
gotas o desprendimiento, lo cual aumenta de manera repentina la tensin.
3. Se debe estudiar relacin existente entre la superficie de la piscina de soldadura y el
cambio de voltaje en el periodo de corriente pico, para as tener una aproximacin de la
profundidad de la soldadura.
4. La frecuencia de pulso y la frecuencia de la corriente alterna, influyen en la apariencia
de los cordones de soldadura y estabilidad del arco, es decir , que a travs del
procedimiento anterior se puede determinar la presencia de un arco inestable mediante
la adquisicin y anlisis de las seales de corriente (Corriente pico).

BIBLIOGRAFA

18

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS

[1] P. Praveen, M.J. Kang, P.K.D.V. Yarlagadda, Arc voltage behavior in GMAW-P under
different drop transfer modes, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing
Engineering 32/2 (2009) 196-202.
[2] Zhijiang Wanga,b, YuMing Zhanga, Lin Wua. Adaptive interval model control of weld
pool surface in pulsed gas metal arc welding. Department of Electrical and Computer
Engineering and Institute for Sustainable Manufacturing, University of Kentucky, Lexington,
KY 40506, USA.2011.
[3] Ma. Anglica Chan Pozo. Tesis: Calificacin de procedimientos de soldadura,
operadores y soldadores en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo al cdigo AWS D1.1
para aceros estructurales. Escuela superior politcnica del litoral. Facultad de Ingeniera,
programa de Ingeniera mecnica. 2005.

19

Calificacin de soldadura de filete por proceso SMAW segn el cdigo

AWS