I.

MARCO TEORICO
I.1 RESEA HISTORICA
Al parecer la primera fibra hilada fue la lana y muy
posteriormente el algodn. La
lana solo requera del esquileo y sus posteriores lavados para ser
hilada mientras que el algodn presentaba dificultad para separar
la fibra de la semilla. En sus comienzos la hilatura se realizaba de
forma manual y los tiles utilizados para ello: la rueca y el uso, se
supone una antigedad de 4000 aos. Luego en el siglo XV nace
la hilatura semi-mecnica. En la primera mitad del siglo XVI el
escultor alemn Jurgen perfecciona el torno de hilar. A partir de
ello surgen nuevas ideas hasta la hilatura como hoy es conocida.
Ya en nuestro pas especficamente, la industria textil es pionera,
surgi a partir de
los aos 20; gracias al dinamismo y por las herencias recibidas de
generaciones de
familias extranjeras que vinieron a radicarse en el pas, los cuales
sembraron los
conocimientos bsicos para estructurar una industria. Las
principales precursoras;
algunas de ellas ya extintas fueron , en 1947, Michell & Ca.
estableci la primera fbrica de peinado e hilatura en el Per, de
este modo cre e instaur el estndar para la industria de Alpaca
de hoy, no slo en Per sino tambin alrededor del mundo.
I.2 GENERALIDADES
Segn el Ing. Makishi : la operacin de hilatura, para el caso
especfico del algodn consiste en tomar varias fibras, estirarlas y
torcerlas para sacar de ellas un conjunto de fibras, que forman un
haz individual; el cual es almacenado en una bobina.
I.3 TIPOS DE HILATURA PROCESOS
Segn la Ing. Sheila: Dentro de una planta de algodn existen
diferentes maneras para realizar un hilo; estas maneras estn en
funcin de los procesos que se utilizan o en funcin de la
maquinaria empleada. Del proceso y la maquinaria utilizada van a
incidir de manera directa en el costo y la calidad del hilo que
vamos a producir as como en las aplicaciones del mismo.

I.3.1

HILATURA DE ALGODN CARDADO

El primer sistema de cardado conocido consista en dos
placas de madera guarnecidas con clavos. Y en 1748
Lewis Pal inventa la primera carda que fue la
precursora de las cardas de chapones. John Lees invent
en 1772 la alimentacin directa a la carda permitiendo
la obtencin de cintas ms largas y regulares.
Richard Arkwright invent con la serrata la manera
segura y seguida de extraer el velo y empleo por
primera vez el sistema de guarnicin en forma de cintas
de cuero arrolladas en espiral sobre el gran tambor.
Cropmton en 1785 probo haciendo girar el gran tambor
en sentido contrario al observar que el cambio resulto
satisfactorio extendi esta nueva variante.
Archibald Buchanan invent en 1823 un mecanismo
para descargar los chapones de forma automtica.
El tipo actual de chapones mviles fue probado por
Smith en 1835. Pero fue Evan Leigh en 1850 quin las
desarrollo de forma industrial. Desde entonces las
cardas han mejorado en muchos detalles pero no en su
idea esencial. La hilatura de algodn cardado se realiza
utilizando mquinas denominadas cardas, las cuales
poseen como elementos bsicos tres cilindros
recubiertos con guarnicin
rgida y con diferente tamao cada uno. Sobre el mayor
de estos cilindros (Gran Tambor) se encuentran los
chapones, que pueden variar en nmero, ancho, ngulo
dela guarnicin (semi - rgida) y densidad de esta
guarnicin. El roce entre todos estos elementos, permite
realizar la limpieza e individualizacin de las fibras de
algodn.
La hilatura de algodn cardado es la forma bsica de
produccin del hilado de algodn, con el sistema de
hilatura por anillos (ring spun). En forma muy
simplificada el proceso comienza con la limpieza y
apertura primaria de fibras, luego contina con la
apertura paralelizacin en las cardas. Sigue con otro
estiraje y doblado en manuar y luego con un nuevo
doblado y estiraje en la mechera.

Por ltimo se entra en la etapa conformacin del hilado,

en la continua de hilar. A este hilado le falta los procesos
de y terminacin que son variables, segn los
requerimientos particulares. A continuacin se describe
en orden secuencial, los detalles de las etapas que
conducen a la obtencin de hilado de algodn cardado.
Etapas productivas
La secuencia de operaciones es la siguiente:
ANLISIS DE MATERIA PRIMA
Este anlisis se realiza en el laboratorio de control de
calidad de fibras, donde las mismas son sometidas a un
riguroso chequeo. Se extrae muestra de cada fardo que
se utilizar y se clasifica segn su grado.
En el laboratorio se utiliza un complejo equipo
denominado HVI, que estudia las diferentes
caractersticas de las fibras tales como finura, limpieza,
color, longitud resistencia y uniformidad. El resultado es
enviado a la planta de produccin, permitiendo que los
fardos sean separados en funcin de sus caractersticas.
APERTURA Y LIMPIEZA
La primera operacin de la cadena productiva es la
separacin por lotes de los fardos de algodn
desmotado, para ser estibado. Retirados los sunchos se
colocan en grupos a ambos lados de los rieles que
transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual
desfloca y mezcla las sucesivas capas de fibra,
producindose as una primera apertura del material. La
fibra pasa al siguiente proceso de apertura y limpieza
mediante un sistema automtico de transporte
neumtico.
El restante sector de apertura y limpieza esta formado
por un grupo de mquinas cuya funcin es provocar la
apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de
las mismas mediante la eliminacin de cascarilla, hojitas
y tierra, contenidas entre las fibras. La lnea de apertura
y limpieza dispone adems, una mezcladora limpiadora,
donde se efecta nuevo mezclado segn el principio de

capas interdeslizantes, que confiere una accin

mezcladora intensiva y una homogeneizacin a lo largo
del tiempo.
Esto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de
las materias primas de diferentes procedencias, como
por ejemplo el color.
Todo el proceso es regulado por una central de mando
electroneumtico que asegura un alto grado de
automatizacin.
En equipamientos de anteriores generaciones las
impurezas eran eliminadas mediante la aplicacin de
efectos fsicos como sacudidas, batido con palas,
cribado y aspiracin con aire a alta velocidad. Las
impurezas mediante la aplicacin de efectos fsicos
como sacudidas, batido con palas, cribado y aspiracin
con aire a alta velocidad. Se realiza en primer trmino
en una mquina abridora de la que sale un velo de fibras
que entra en una mquina batidora en la que una serie
de rodillos cribadores conforman un manto que se
enrolla a la salida.
En equipamientos de nueva generacin, la abridora
automtica de fardos produce copos pequeos al
comienzo del proceso que por una gran superficie de
contacto libera impurezas, polvo y cuerpos extraos de
manera mucho ms eficiente. La produccin de este tipo
de equipos alcanza hasta 1.600 kg/h de material
disgregado y procesados a 1.400 kg/h de cinta de
carda, con una alimentacin del orden de 130 fardos por
lado de la mquina, en cuatro grupos de fardos. La
limpieza tiene lugar sin puntos de pinzado, o sea
cuidando las fibras y al mismo tiempo de manera muy
eficiente. Partculas de impurezas ms bien grandes son
separadas inmediatamente lo que impide la
fragmentacin de las mismas en los procesos que
siguen y la consiguiente limpieza difcil en la segunda
etapa. (Estos valores corresponden a los consignados
para el equipo Unifloc A 11 de la firma Rieter).
CARDADO
El proceso de cardado es realizado en equipos
denominados cardas. Esta mquina desgarra los

flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que

luego se desprenden y renen en forma de velo, que
ms tarde es condensado para formar una cinta a la
salida de la carda, denominada precisamente: cintas de
carda. Entonces, el objetivo de las cardas en la cadena
de produccin de hilado de algodn, es abrir los flocones
de fibras, separarlos y depurndolos por ltima vez de
suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la
apertura. Pero adems las cardas cumplen un segundo
objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y empezar la
individualizacin y paralelizacin de las fibras,
conformando luego un velo uniforme que da lugar a una
primera cinta de fibras regulares.
A la salida de las cardas, las fibras estn
cohesionadas naturalmente y el velo que forman
presenta las siguientes caractersticas: est libre de
aglomeramientos de fibras (neps), tiene una menor
cantidad de fibras cortas y, se han eliminado los restos
de polvo adherido y se ha producido un aplanado de la
capa de fibras reducindolas a una cinta apta para sufrir
estirajes. Finalmente, un tercer requisito de esta
mquina es de entregar una cinta que no contenga
tramos gruesos y/o tramos delgados, que no est
contaminada de ningn tipo de grasas o aceites y
adems que no haya borra adherida al material. Las
cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en
unos contenedores donde se deposita en forma circular
por su propio peso, denominados botes de carda.
Las cardas ms modernas, trabajan actualmente con un
ancho de 1.500 mm, y una produccin de hasta 240
kg/h, pudiendo procesar fibras cortas hasta 60 mm de
longitud (datos de la carda C60 de la firma Rieter).

ESTIRAJE Y DOBLADO
El siguiente proceso se realiza en una mquina llamada
manuar. A la salida de las cardas las cintas son

conducidas al manuar donde se produce un proceso de

doblado y estiraje para obtener una mayor regularidad
de la cinta. El manuar consta esencialmente de dos
cilindros con guarniciones que trabajan a distintas
velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta
cuando lo atraviesa. Simultneamente se produce una
paralelizacin adicional de las fibras, que contribuye a
una mayor uniformidad de masa en toda su longitud.
Los equipos con moderna tecnologa emplean un
regulado electrnico automatizado que corrige las
pequeas irregularidades que an contiene el conjunto
de cintas acopladas. Esto se logra de la siguiente
manera: a la entrada de la cinta al manuar se registra
continuamente los valores de espesor de la cinta de
fibras por medio de una palpacin mecnica. Los valores
que se miden se convierten en seales elctricas que
son usadas para controlar el estiraje en el campo de
estiraje principal, regulando las oscilaciones del material
entrante. El resultado es una cinta con buena
regularidad en longitudes cortas y medianas,
manteniendo adems el titulo de la cinta en longitudes
largas.
En resumen, la funcin del manuar es paralelizar,
doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la
siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni
delgados, con peso y longitud controlados.
Con respecto a los avances de equipos de nueva
tecnologa, es interesante sealar la existencia de un
nuevo manuar de doble cabezal con regulacin
automtica que ofrece una velocidad de entrega
mxima de hasta 1.000 m/min. Esto fue posible lograrlo
por los mejorados sistemas de estiraje y deposicin de
cintas. Es factible trabajar con un bote grande de 1000
mm. Tambin hay equipos de un solo cabezal con
regulacin manual y dimetro de 600 mm (depsito en 2
botes) y dimetro de 1000 mm uno solo bote de
recepcin de cinta (datos correspondientes a los
manuares SB 20 y SB-D11 respectivamente, ambos
pertenecientes a la firma Rieter).

 ESTIRAJE Y TORSIN
Este proceso que se lleva a cabo con las cintas
proveniente de los manuares, es realizado en
maquinarias que reciben el nombre de mecheras. En
estas mquinas las cintas de manuar pasan por un tren
de cilindros de estiraje que permiten obtener una mecha
de ttulo varias veces ms fino que el original.
Se produce un entrelazamiento de las fibras para darle
la cohesin al hilo resultante, se reduce
significativamente el volumen del hilo y perfecciona el
paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad y
le proporciona ms suavidad en su superficie al dejar
sueltas menos puntas de fibras.
Para lograr afinar la mecha se lleva a cabo un proceso
de torsin que le otorga la resistencia necesaria para
soportar el devanado en la siguiente etapa del proceso
de hilatura. El material a la salida de la mechera recibe
el nombre de mecha de primera torsin, y es aqu donde
por primera vez la masa de fibras toma la forma de hilo.
Estos hilos son dispuestos en una bobina que recibe el
nombre de bobina de mechas. La bobina de mecha es
un producto intermedio delicado. Por un lado, la capa
exterior de mecha est completamente sin proteccin y,
por lo tanto, tiene un alto riesgo de ser daada. Por otro
lado, todos los defectos de la mecha son transferidos al
hilado y a menudo tambin son visibles en el producto
final.
HILATURA
Esta operacin tiene por objeto convertir las fibras de
algodn en un hilo uniforme. Los mtodos modernos de
estiraje final y torsin definitiva de los hilados se llevan
a cabo en equipos denominados: continuas de hilar.
Las continuas de hilar dan al haz de fibras que forman la
mecha de estiraje, el afinamiento necesario para

obtener el ttulo de hilado y la torsin requeridos cuando

se trata de hilo de un cabo. La mecha estirada y
torsionada se enrolla en tubos cnicos denominados
canillas, encastrado sobre husos que giran a altas
velocidades luego de pasar por un cursor que se
desplaza por un aro y que le confiere la torsin definitiva
de acuerdo al hilado buscado.
Estas continuas tiene incorporado un sistema de cambio
automtico de la levada (denominado as el conjunto de
canillas completas) y reposicin de la correspondiente
canilla vaca. La mquina y el sector en general se
mantiene limpios mediante la incorporacin de
limpiadores viajeros que soplan y aspiran sobre puntos
estratgicos de la continua y del piso viajando a todo lo
largo de la mquina. El proceso de fabricacin de hilado
finaliza en las continuas de hilar pero todava debe ser
enconado para cumplir con requisitos de las tejeduras.
Las innovaciones tecnolgicas en estos equipos,
priorizan factores como:
.
Versatilidad: equipos que permiten procesar hilados
finsimos para camisera de alta calidad hasta hilados
gruesos con efecto denim procesando por hilatura
clsica pero preparada para hilatura compacta, con un
largo hasta 1680 husos. (Modular Concept 351 de la
firma Zinser).
Automatizacin: equipos informticos almacenan datos
importantes para la hilatura, representados en una
pantalla con capacidad de grficos, de hasta 18 tipos de
hilados, y disponibles en cualquier momento. (Continua
modular G35 de la firma Rieter).
Alta produccin: ligada a un mayor aprovechamiento del
espacio ocupado con una notable reduccin de costos.
ENCONADO
El hilado contenido en las canillas o husadas es
conducido al sector de enconadoras que envasan el
hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos
cada uno. Estas enconadoras cuentan con mecanismos
automticos para la alimentacin y cambio de cono.
Durante el pasaje del hilo de la canilla al cono se efecta

el control y el purgado de los defectos y fibras extraas

que pudieran contener el mismo.
Un sistema de deteccin de fallas las analiza, contabiliza
y elimina por medio de un dispositivo denominado
"purgador" que puede ser mecnico o electrnico, para
detectar y cortar puntos finos, gruesos y en algn caso
los denominados neps. Esos cortes son empalmados con
un dispositivo llamado Splicer o empalmador. Tambin
tienen un dispositivo llamado parafinador el que por
medio de una pastilla de parafina en cada posicin,
deposita por contacto una pequea cantidad de parafina
con otros productos, para darle al hilo una lubricacin.
Esto se hace preferentemente para los hilados que se
utilizan en tejidos de punto. Los conos as
confeccionados pueden ser derivados para su
tratamiento final y despacho o procesado para hilados
retorcidos. Las enconadoras, trabajan a velocidades de
ms de 1000 metros/min. en cada cabezal. Existen
trenes de enconado de 10 a 20 husos, instalados
secuencialmente con continuas de hilar para que de un
grupo de maquinaria integrado y salga el hilado
directamente en conos. En las enconadoras puede
regularse la dureza de los conos, siendo especialmente
til el cono blando para tintura por empaquetados en
conos. Avances tecnolgicos adicionales a los ya vistos,
operan sobre la reduccin de picos de tensin cuando se
desprende el hilo del baln de hilos y la consecuente
reduccin del aumento de tensin del hilo. Como
resultado, el esfuerzo al que ha de someterse el hilo en
el proceso de bobinado es menor, lo que se refleja en
una excelente calidad del hilo. Las bobinas cruzadas
presentan unas mejores propiedades de devanado y
ofrecen un gran acortamiento de tiempo de proceso.
(Datos suministrados por la firma Oerlikon Schlafhorst
para sus productos PreciFX, Speedster FX y Autoconer
X5).
ACOPLADO Y RETORCIDO
En el acoplado se produce la reunin de dos o ms hilos
de similares o diferentes caractersticas, generando

bobinas de gran tamao y longitud predeterminada.

Este proceso cuenta con sensores electrnicos de
vigilancia de falta de algunos de los cabos de hilo en
proceso de acoplamiento, produciendo el paro individual
del huso y generando una seal de alarma. Las bobinas
o carreteles de hilos acoplados alimentan la retorcedora.
En el caso de la retorcedora de doble torsin, cada
revolucin de huso le confiere dos torsiones al hilado
siendo este el concepto ms moderno y
tecnolgicamente ms avanzado para esta tarea. Ello
permite una alta eficiencia productiva y la confeccin
directa de conos de hilado retorcido con prcticamente
ausencia de nudos en toda su longitud. Otras
caractersticas de las modernas acopladoras es la
regulacin de la velocidad de acoplamiento. Hay equipos
que permiten la regulacin independiente de la
velocidad en cada cabezal, con registros que oscilan
entre los 200 y 1200 metros por minuto, permitiendo la
regulacin del contrapeso, el deslizamiento de los
soportes de los conos y la tensin de cada cabo de hilo
que terminan por lograr conos uniformes con excelente
formacin. Segn el tipo de equipos, pueden acoplarse
hasta 2 cabos (cesta en mquina) y tres o ms cabos
(cesta separada). Una particularidad en estos equipos es
que un cortador electromagntico por cada cabezal,
corta los cabos en caso de parada por rotura o falta de
hilo en la mquina, o cuando se ha llegado al metraje
pre-establecido. Finalmente es de destacar que la
calidad del hilado se ha mejorado ostensiblemente con
la introduccin de material cermico en el pasaje de los
hilos, evitando as el dao por frote que se daba en los
equipos de anteriores generaciones. (Los datos
recabados estn consignados por la firma Simet de
Italia, para sus acopladoras modelos SEB y SESB).
VAPORIZADO
Los conos debidamente diferenciados por ttulos, son
conducidos a continuacin al sector de vaporizado. Aqu
mediante autoclave con vapor, temperatura y vaco se

fija la torsin del hilado y se le da al mismo tiempo la

humedad requerida para los procesos posteriores. La
adicin de humedad contribuye a menos polvo, pelusa y
electroesttica reducida durante el proceso de tejido
posterior. Por otra parte, ha sido establecido que las
propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con el
contenido de humedad del hilo. Este efecto es explicado
por el hecho de que un aumento en el contenido de
humedad resulta en el aumento del hinchamiento de la
fibra, adems del aumento en la fuerza y cantidad de
alargamiento de la fibra, en una ms alta friccin de
fibra con fibra del hilo. Como una gua orientativa, se
indica para hilados con ttulos entre 24/1 y 30/1
montados sobre conos perforados, una temperatura de
130C con un tiempo de vaporizado de 20 minutos, con
dos ciclos de presin-depresin de 5 minutos cada uno,
pero esto est sujeto al tipo de equipos y
recomendaciones del fabricante en funcin del grado de
tecnologa empleada. Lo ltimo en desarrollo tcnico es
el sistema de vaporizado XO, que combina factores
claves como ecologa, bajo consumo de energa y de
agua con un tratamiento de acabado indirecto, para
alcanzar bajos costos de proceso y altos requerimientos
de calidad.
El proceso para vaporizado al vaco de textiles, utiliza
vapor indirecto 100% saturado y el procedimiento de
vaco intermedio, que es un prerrequisito para garantizar
un tratamiento uniforme del material textil.
Los diferentes modelos estn construidos para lograr
temperaturas que oscilan entre los 95C y 140C segn
el equipo (Estos datos corresponden a los sistemas XO
Smart y XO select de la firma Xorella AG de Suiza).
EMPAQUE Y DESPACHO
Los conos, a continuacin, son revisados y envasados en
bolsas de polietileno y empacados en cajas de cartn
corrugados, con separadores del mismo material. En
esta condiciones y previo pesaje y rotulado son
despachadas al cliente.

I.3.2

HILATURA DE ALGODN PEINADO

Dentro de este proceso adems de las mquinas ya
utilizadas en el proceso anterior se aade una mquina
denominada peinadora. El origen del peinado se debe al
obispo Blaize. El proceso de peinado era muy lento a
pesar de la intencin por mecanizarlo. Edmund
Cartwright inventor del telar mecnico entre 1790 y
1792 patent tres diseos que no tuvieron xito.
La peinadora fue inventada por S. Cunliffe Lister
despus nombrado Lordb Masham; se asoci con
Donisthorpe y obtuvieron varias patentes entre 1850 1851.bJames Noble en 1853 asociado tambin con
Donisthorpe construy una peinadora que lleva su
nombre. La peinadora de algodn se debe a
Schlumberger de Guebwiller
en 1845. La funcin principal de la peinadora es la de
eliminar la mayor cantidad de fibras cortas e impurezas,
permitiendo que la formacin del velo de las fibras sea
ms regular y de esta manera mejorar uniformidad,
resistencia as como regularidad del
hilo a producir. El hilo elaborado con este proceso puede
ser ms fino y poseer adems mayor brillo y suavidad al
tacto siendo utilizado en prendas que vayan a tener
contacto directo con la piel. El flujo que este proceso
sigue, se indica a continuacin:
1.3.2.1 ETAPAS PRODUCTIVAS
Una vez que ingresan a la planta de produccin los
fardos de fibra de algodn prensados se procede como
sigue:
ANLISIS DE MATERIA PRIMA
Este anlisis se realiza en el laboratorio de control de
calidad de fibras, donde el algodn es sometido a un
riguroso chequeo. En ste control se extraen muestras
de cada fardo que se quiere comprar y se clasifican
segn su grado. En el laboratorio se utiliza un complejo
equipo denominado HVI, que estudia las diferentes
caractersticas de las fibras tales como finura, limpieza,

color, longitud resistencia y uniformidad. El resultado es

enviado a la planta de produccin, permitiendo que los
fardos sean separados en funcin de sus caractersticas.
APERTURA Y LIMPIEZA
El punto de partida es el fardo de algodn desmotado,
que se separa por lotes para ser estibado. Retirados los
sunchos que sujetan los fardos de fibras seleccionados
se colocan en grupos a ambos lados de los rieles que
transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual
desfloca y mezcla las sucesivas capas de fibra,
producindose as una primera apertura del material. La
fibra es trasladada al siguiente proceso de apertura y
limpieza mediante un sistema automtico de transporte
neumtico como se ilustra a continuacin.
El restante sector de apertura y limpieza est formado
por un grupo de mquinas cuya funcin es provocar la
apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de
las mismas mediante la eliminacin de cascarilla, hojitas
y tierra, contenidas entre las fibras.
La lnea contiene a su vez una mezcladora limpiadora,
donde se efecta nuevo mezclado segn el principio de
capas interdeslizantes, que confiere una accin
mezcladora intensiva y una homogeneizacin a lo largo
del tiempo. Esto permite homogeneizar y eliminar las
diferencias de las materias primas de diferentes
procedencias, como por ejemplo el color.
Todo el proceso recin descrito es regulado por una
central de mando electroneumtico que le confiere un
alto grado de automatizacin.
En equipamientos de anteriores generaciones las
impurezas eran eliminadas mediante la aplicacin de
efectos fsicos como sacudidas, batido con palas,
cribado y aspiracin con aire a alta velocidad. Las
impurezas mediante la aplicacin de efectos fsicos
como sacudidas, batido con palas, cribado y aspiracin
con aire a alta velocidad. Se realiza en primer trmino
en una mquina abridora de la que sale un velo de fibras
que entra en una mquina batidora en la que una serie
de rodillos cribadores conforman un manto que se
enrolla a la salida.

En equipamientos de nueva generacin como los que se

ilustran, la abridora automtica de fardos produce copos
pequeos al comienzo del proceso que por una gran
superficie de contacto libera impurezas, polvo y cuerpos
extraos de manera mucho ms eficiente. La produccin
de este tipo de equipos alcanza hasta 1.600 kg/h de
material disgregado y procesados a 1.400 kg/h de cinta
de carda, con una alimentacin del orden de 130 fardos
por lado de la mquina, en cuatro grupos de fardos.
La limpieza tiene lugar sin puntos de pinzado, o sea
cuidando las fibras y al mismo tiempo de manera muy
eficiente. Partculas de impurezas ms bien grandes son
separadas inmediatamente lo que impide la
fragmentacin de las mismas en los procesos que
siguen y la consiguiente limpieza difcil en la segunda
etapa. (Estos valores corresponden a los consignados
para el equipo Unifloc A 11 de la firma Rieter).

CARDADO
El proceso de cardado es realizado en equipos
denominados cardas. Esta mquina desgarra los
flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que
luego se desprenden y renen en forma de velo, que
mas tarde es condensado para formar una cinta a la
salida de la carda, denominada precisamente: cintas de
carda.
Entonces, el objetivo de las cardas en la cadena de
produccin de hilado de algodn, es abrir los flocones de
fibras, separarlos y depurndolos por ltima vez de
suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la
apertura.
Pero adems las cardas cumplen un segundo objetivo,
que es: ordenar las fibras limpias y empezar la
individualizacin y paralelizacin de las fibras,
conformando luego un velo uniforme que da lugar a una
primera cinta de fibras regulares. Las fibras en las
cardas estn cohesionadas naturalmente, y el velo que
forman presenta las siguientes caractersticas: libre de

aglomeramientos de fibras (neps), menor cantidad de

fibras cortas, eliminacin adicional del polvo y aplanado
de la capa de fibras reducindolas a una cinta apta para
sufrir estirajes.
Finalmente, un tercer requisito de esta mquina es de
entregar una cinta que no contenga tramos gruesos y/o
tramos delgados, que no est contaminada de ningn
tipo de grasas o aceites y adems que no haya borra
adherida al material. Las cintas de carda son recogidas a
la salida del equipo, en unos contenedores donde se
deposita en forma circular por su propio peso,
denominados botes de carda. Las cardas ms modernas,
trabajan actualmente con un ancho de 1.500 mm, y una
produccin de hasta 240 kg/h, pudiendo procesar fibras
cortas hasta 60 mm de longitud (datos de la carda C60
de la firma Rieter).
.
PRE PEINADO
Las cintas depositadas en botes pasan por el sector de
pre peinado, cuya conformacin puede diferir, pero que
en todos los casos, tiene la funcin de formar a partir de
la yuxtaposicin de gran nmero de cintas una napa o
manta de fibras que alimentar a las peinadoras,
obtenindose una buena paralelizacin de las fibras de
algodn elevndose la uniformidad del material de la
alimentacin.
Los ltimos desarrollos en estos equipos han
sustituido la tecnologa de formacin del rollo mediante
dos rodillos de presin por una correa plana especial que
permite extender la conduccin de las cintas y la
condensacin del rollo en forma de dimetro a casi la
circunferencia entera del rollo. Por la formacin
cuidadosa y uniforme se puede alcanzar velocidades de
enrollamiento de 180 m/min sin merma de la calidad.
imagen: www.natimeo.com
Adems disminuy notablemente la sensibilidad de
trabajo respecto a la longitud de fibra y hace posible el
procesamiento de algodn corto y mediano a muy altas
velocidades. La produccin de la estas mquinas est
concebida de tal manera que corresponde al
rendimiento de 6 peinadoras compatibles de alto

rendimiento con lo que se logra producir en el orden de

10 toneladas de cinta peinada por da (datos de un
equipo de pre-peinado Omegalap E 35 de la firma
Rieter).
.
PEINADO
En este sector se eliminan las fibras cortas que llevan
consigo las napas de alimentacin, se separan pequeas
impurezas que an permanecen despus del cardado y
se terminan de paralelizar las fibras. Todo ello mejora la
uniformidad de longitud de fibra lo cual es
imprescindible para lograr hilados muy finos de buena
resistencia.
Las fibras cortas eliminadas dan lugar al sub producto
denominado blousse que es transportado
neumticamente a una prensa. Con respecto a los
valores de produccin topes logrados con equipos de
ltima generacin totalmente automatizados, se llega al
orden de 70-75 kg por hora de cinta peinada,
correspondientes a unos 500 golpes del peine con una
densidad de napa de 80 gr/m. Esta elevada produccin
es lograda gracias a la sincronizacin informtica en
toda la lnea. Los costos en la actualidad han sido
reducidos en comparacin a las mquinas de anterior
generacin, ya que se ha conseguido un significativo
ahorro de energa, una menor cantidad de borras de
peinado menor gracias a la excelente seleccin de fibras
y el alto grado de eficiencia de mquina y tiempos de
paro cortos de la mquina, entre otras mejoras. El
cambiador completamente automtico del rollo y el
empalme de la napa, la mejor calidad del empalme y el
sistema automtico de transporte de los rollos
completan las caractersticas vigentes en los modernos
sistemas de peinado.

 ESTIRAJE Y DOBLADO
El estiraje es una operacin permite agrupar las fibras
en forma paralela y uniforme gradualmente hasta
obtener un hilo continuo. Se lleva a cabo en cada una de
las etapas del proceso de hilatura, pero cobra mayor
significacin luego del cardado y peinado donde se parte
de una masa determinada de cinta de fibras y se lleva a
otra de mucha mayor longitud pero de seccin
proporcionalmente menor. La mquina que realiza el
primer estiraje propiamente dicho es el manuar. A la
salida de la peinadora las cintas son conducidas al
manuar donde se produce un proceso de doblado y
estiraje para obtener una mayor regularidad de la cinta.
El manuar consta esencialmente de dos cilindros con
guarniciones que trabajan a distintas velocidades, lo
que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa.
Adicionalmente se logra una mayor paralelizacin de las
fibras, que contribuye a una perfecta uniformidad de
masa en toda su longitud.
Los equipos con moderna tecnologa emplean un
regulado electrnico automatizado que corrige las
pequeas irregularidades que an contiene el conjunto
de cintas acopladas. Esto se logra de la siguiente
manera: a la entrada de la cinta al manuar se registra
continuamente los valores de espesor de la cinta de
fibras por medio de una palpacin mecnica. Los valores
que se miden se convierten en seales elctricas que
son usadas para controlar el estiraje en el campo de
estiraje principal, regulando las oscilaciones del material
entrante. El resultado es una cinta con buena
regularidad en longitudes cortas y medianas,
manteniendo adems el titulo de la cinta en longitudes
largas.
En resumen, la funcin del manuar es paralelizar,
doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la
siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni
delgados, con peso y longitud controlados. Con respecto
a los avances de equipos de nueva tecnologa, es
interesante sealar la existencia de un nuevo manuar de

doble cabezal con regulacin automtica que ofrece una

velocidad de entrega mxima de hasta 1.000 m/min.
Esto fue posible lograrlo por los mejorados sistemas de
estiraje y deposicin de cintas. Es factible trabajar con
un bote grande de 1000 mm.
Tambin hay equipos de un solo cabezal con regulacin
manual y dimetro de 600 mm (depsito en 2 botes) y
dimetro de 1000 mm uno solo bote de recepcin de
cinta (datos correspondientes a los manuares SB 20 y
SB-D11 respectivamente, ambos pertenecientes a la
firma Rieter).
ESTIRAJE Y TORSIN
Este proceso que se lleva a cabo con las cintas
proveniente de los manuares, es realizado en
maquinarias que reciben el nombre de mecheras.
En estas mquinas las cintas de manuar pasan por un
tren de cilindros de estiraje que permiten obtener una
mecha de ttulo varias veces ms fino que el original. Se
produce un entrelazamiento de las fibras para darle la
cohesin al hilo resultante, se reduce significativamente
el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las
fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona
ms suavidad en su superficie al dejar sueltas menos
puntas de fibras. Para lograr afinar la mecha se lleva a
cabo un proceso de torsin que le otorga la resistencia
necesaria para soportar el devanado en la siguiente
etapa del proceso de hilatura.
El material a la salida de la mechera recibe el nombre de
mecha de primera torsin, y es aqu donde por primera
vez la masa de fibras toma la forma de hilo. Estos hilos
son dispuestos en una bobina que recibe el nombre de
bobina de mechas. La bobina de mecha es un producto
intermedio delicado. Como la capa exterior de mecha
est completamente sin proteccin tiene un alto riesgo
de ser daada. imagen:
www.maximinternationalcorp.com
Por otro lado, todos los defectos de la mecha son
transferidos al hilado y a menudo tambin son visibles
en el producto final. Es por este motivo que los recientes
desarrollos en este tipo de maquinarias se centran en el

transporte automtico y por desplazamiento areo para

evitar precisamente que se originen los problemas
descritos.
Los aspectos ms relevantes de los nuevos equipos son:
cantidad de husos desde 32 hasta 160 husos,
ecartamiento de 260 mm y una revolucin mxima de
las aletas de 1.500 rpm, y el control de la cinta de
alimentacin se realiza mediante una barrera de luz. Los
elementos y datos de la mquina se pueden programar
mediante un computador, con velocidad programable
durante la formacin de la bobina y cambio de mudada
automtico.

HILATURA
Esta operacin tiene por objeto convertir las fibras de
algodn en un hilo uniforme. Los mtodos modernos de
estiraje final y torsin definitiva de los hilados se llevan
a cabo en equipos denominados: continuas de hilar. Las
continuas de hilar dan al haz de fibras que forman la
mecha de estiraje, el afinamiento necesario para
obtener el ttulo de hilado y la torsin requeridos cuando
se trata de hilo de un cabo.
La mecha estirada y torsionada se enrolla en tubos
cnicos denominados canillas, encastrado sobre husos
que giran a altas velocidades luego de pasar por un
cursor que se desplaza por un aro y que le confiere la
torsin definitiva de acuerdo al hilado buscado. Estas
continuas tiene incorporado un sistema de cambio
automtico de la levada (denominado as el conjunto de
canillas completas) y reposicin de la correspondiente
canilla vaca. La mquina y el sector en general se
mantiene limpio mediante la incorporacin de
limpiadores viajeros que soplan y aspiran sobre puntos
estratgicos de la continua y del piso viajando a todo lo

largo de la mquina. El proceso de fabricacin de hilado

finaliza en las continuas de hilar pero todava debe ser
enconado para cumplir con requisitos de las tejeduras.
Las innovaciones tecnolgicas en estos equipos,
priorizan factores como:
Versatilidad. Con equipos que permiten procesar hilados
finsimos para camisera de alta calidad hasta hilados
gruesos con efecto denim procesando por hilatura
clsica pero preparada para hilatura compacta, con un
largo hasta 1680 husos. (Modular Concept 351 de la
firma Zinser).
Automatizacin. Los equipos informticos almacenan
datos importantes para la hilatura, representados en
una pantalla con capacidad de grficos, de hasta 18
tipos de hilados, y disponibles en cualquier momento.
(Continua modular G35 de la firma Rieter).
Alta produccin. Est ligada a un mayor
aprovechamiento del espacio ocupado con una notable
reduccin de costos.

ENCONADO
El hilado contenido en las canillas o husadas es
conducido al sector de enconadoras que envasan el
hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos
cada uno. Estas enconadoras cuentan con mecanismos
automticos para la alimentacin y cambio de cono.
Durante el pasaje del hilo de la canilla al cono se efecta
el control y el purgado de los defectos y fibras extraas
que pudieran contener el mismo.
Un sistema de deteccin de fallas las analiza, contabiliza
y elimina por medio de un dispositivo denominado
"purgador" que puede ser mecnico o electrnico, para
detectar y cortar puntos finos, gruesos y en algn caso
los denominados neps. Esos cortes son empalmados con

un dispositivo llamado Splicer o empalmador. Tambin

tienen un dispositivo llamado parafinador el que por
medio de una pastilla de parafina en cada posicin,
deposita por contacto una pequea cantidad de parafina
con otros productos, para darle al hilo una lubricacin.
Esto se hace preferentemente para los hilados que se
utilizan en tejidos de punto. Los conos as obtenidos
pueden ser derivados para su tratamiento final y
despacho o procesados para hilados retorcidos.
Las enconadoras, trabajan a velocidades de ms de
1000 metros/min. en cada cabezal. Existen trenes de
enconado de 10 a 20 husos, instalados secuencialmente
con continuas de hilar para que de un grupo de
maquinaria integrado y salga el hilado directamente en
conos. En las enconadoras puede regularse la dureza de
los conos, siendo especialmente til el cono blando para
tintura por empaquetados en conos.
Avances tecnolgicos adicionales a los ya vistos, operan
sobre la reduccin de picos de tensin cuando se
desprende el hilo del baln de hilos y la consecuente
reduccin del aumento de tensin del hilo. Como
resultado, el esfuerzo al que ha de someterse el hilo en
el proceso de bobinado es menor, lo que se refleja en
una excelente calidad del hilo.
Las bobinas cruzadas presentan unas mejores
propiedades de devanado y ofrecen un gran
acortamiento de tiempo de proceso. (Datos
suministrados por la firma Oerlikon Schlafhorst para sus
productos PreciFX, Speedster FX y Autoconer X5).

ACOPLADO Y RETORCIDO
En el acoplado se produce la reunin de dos o ms hilos
de similares o diferentes caractersticas, generando
bobinas de gran tamao y longitud predeterminada.
Este proceso cuenta con sensores electrnicos de
vigilancia de falta de algunos de los cabos de hilo en
proceso de acoplamiento, produciendo el paro individual
del huso y generando una seal de alarma. Las bobinas

o carreteles de hilos acoplados alimentan la retorcedora.

En el caso de la retorcedora de doble torsin, cada
revolucin de huso le confiere dos torsiones al hilado
siendo este el concepto ms moderno y
tecnolgicamente ms avanzado para esta tarea. Ello
permite una alta eficiencia productiva y la confeccin
directa de conos de hilado retorcido con prcticamente
ausencia de nudos en toda su longitud. Otras
caractersticas de las modernas acopladoras es la
regulacin de la velocidad de acoplamiento. Hay equipos
que permiten la regulacin independiente de la
velocidad en cada cabezal, con registros que oscilan
entre los 200 y 1200 metros por minuto, permitiendo la
regulacin del contrapeso, el deslizamiento de los
soportes de los conos y la tensin de cada cabo de hilo
que terminan por lograr conos uniformes con excelente
formacin. Segn el tipo de equipos, pueden acoplarse
hasta 2 cabos (cesta en mquina) y tres o ms cabos
(cesta separada).
Una particularidad en estos equipos es que un cortador
electromagntico por cada cabezal, corta los cabos en
caso de parada por rotura o falta de hilo en la mquina,
o cuando se ha llegado al metraje pre-establecido.
Finalmente es de destacar que la calidad del hilado se
ha mejorado ostensiblemente con la introduccin de
material cermico en el pasaje de los hilos, evitando as
el dao por frote que se daba en los equipos de
anteriores generaciones. (Los datos recabados estn
consignados por la firma Simet de Italia, para sus
acopladoras modelos SEB y SESB).
VAPORIZADO
Los conos debidamente diferenciados por ttulos, son
conducidos a continuacin al sector de vaporizado. Aqu
mediante autoclave con vapor, temperatura y vaco se
fija la torsin del hilado y se le da al mismo tiempo la
humedad requerida para los procesos posteriores.
La adicin de humedad contribuye a menos polvo,
pelusa y electroesttica reducida durante el proceso de
tejido posterior. Por otra parte, ha sido establecido que
las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con

el contenido de humedad del hilo. Este efecto es

explicado por el hecho de que un aumento en el
contenido de humedad resulta en el aumento del
hinchamiento de la fibra, adems del aumento en la
fuerza y cantidad de alargamiento de la fibra, en una
ms alta friccin de fibra con fibra del hilo.
Como una gua orientativa, se indica para hilados con
ttulos entre 24/1 y 30/1 montados sobre conos
perforados, una temperatura de 130C con un tiempo de
vaporizado de 20 minutos, con dos ciclos de presindepresin de 5 minutos cada uno, pero esto est sujeto
al tipo de equipos y recomendaciones del fabricante en
funcin del grado de tecnologa empleada. Lo ltimo en
desarrollo tcnico es el sistema de vaporizado XO, que
combina factores claves como ecologa, bajo consumo
de energa y de agua con un tratamiento de acabado
indirecto, para alcanzar bajos costos de proceso y altos
requerimientos de calidad. El proceso para vaporizado al
vaco de textiles, utiliza vapor indirecto 100% saturado y
el procedimiento de vaco intermedio, que es un
prerrequisito para garantizar un tratamiento uniforme
del material textil.
Los diferentes modelos estn construidos para lograr
temperaturas que oscilan entre los 95C y 140C segn
el equipo (Estos datos corresponden a los sistemas XO
Smart y XO select de la firma Xorella AG de Suiza).

I.4 TIPOS DE HILATURA SISTEMAS

I.4.1

SITEMA DE HILADO CONVENCIONAL ANILLOS

El sistema de hilatura Ring Spun o continua por anillos,
se utiliza tanto para los hilados cardados y como para
los peinados. Las fibras que se hilan por este sistema, no
necesitan capas adicionales, de modo que el hilo resulta
mucho ms fino y suave. Hay tambin una desventaja
de usar el sistema Ring Spun, porque el mismo proceso
que hace que sea ms suave tambin hace que el hilo a
ser ms propenso a romperse.

En este sistema el hilo que se forma, gira de manera

continua girando y afinndose por el estiramiento. La
torsin hace que el pelo corto de algodn se destaque,
resultando en un hilo fuerte con una mano suave.
Los avances que han sufrido los diferentes mecanismos
necesarios para la manufactura de hilos son nicamente
tecnolgicos ya que en su principio fundamental no han
sufrido variaciones.
Las mquinas de hilatura poseen en conjunto los aportes
de todos los inventos antes mencionados y las
caractersticas principales de una mquina de hilar
convencional son: poseen husos, tren de estiraje, la
tensin es dada por los cursores, los cuales se desplazan
alrededor de un aro sujeto en una bancada y la materia
prima son los pabilos
I.4.2

SISTEMA DE HILADO NO CONVENCIONAL A ROTOR O

OPEND END
Por medio de la hilatura a rotor, denominada tambin
Open End, se logra la supresin de la pabilera; en este
nuevo sistema se hila directamente cinta y en dicho
proceso est incluido la eliminacin de impurezas del
material fibroso, por medio de sistemas propios para
ello, estos sistemas permiten una mayor efectividad del
proceso, porque posibilita usar para la hilatura un
material de menor calidad respecto a su limpieza. En
este tipo de maquinarias es posible hilar casi cualquier
tipo de fibra sean estas naturales o artificiales siendo las
ms comunes el algodn, la viscosa y el polister; con el
algodn como la fibra ms utilizada.
Esta fibra es recomendable que provenga de una cinta
dos veces estirada; en lo que se refiere a material de
fibra corta y est debe ser plegada en un bote para la
alimentacin de la mquina aunque se admite tambin
el uso de la cinta cardada y regulada sin estiraje.
Esta operacin tiene por objeto convertir las fibras de
algodn en un hilo uniforme por medio de un estiraje
final y proveyendo la torsin definitiva a los hilos. Se

lleva a cabo en las mquinas open end, equipos que se

caracterizan por un alto grado de automatismo.
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la
mecha de estiraje, el afinamiento necesario para
obtener el ttulo de hilado y la torsin requeridos.
Cuentan para ello con un sistema automtico con robot
empalmador de hilos y cambiador de conos, sistema
automtico de carga de tubos, purgador electrnico del
hilado y sistema de control y evaluacin constante de
parmetros de produccin.
Las mquinas open end propiamente dichas, cuentan
con una serie de elementos que permiten transformar
las cintas que provienen del manuar en hilos. Dentro de
esa serie de elementos se puede citar al disgregador,
que tiene guarniciones que provocan una apertura,
disgregado y limpieza de las fibras que componen la
cinta. Esta unidad de la mquina resulta necesaria en
este sistema de hilatura ya que con respecto al sistema
convencional se han eliminado muchos pasos que
contribuan a realizar estas operaciones y que han sido
eliminadas. Entonces el disgregador viene a suplir esa
deficiencia en la profundidad e intensidad de los
procesos de apertura y limpieza necesarios para obtener
una buena calidad de hilado. A la salida del disgregador
las cintas son depositadas en un rotor, el elemento
medular del sistema, donde se produce un giro a
velocidades extremadamente altas, del orden de los
125000 revoluciones por minuto, lo que provoca una
cohesin y entrelazamiento de fibras que hace que a la
salida del mismo ya se obtenga un hilo con la torsin
requerida conferida justamente por el giro del rotor.
La mquina open end cuenta con una unidad de
parafinado y enconado, de modo que el hilo generado es
bobinado en conos de cartn cuyo dimetro se
programa previamente. Con esta operacin se da por
concluida la fabricacin del hilo de modo tal que el
mismo, abandona las mquinas open end listo para ser
empacado para su expedicin.
I.4.3

SISTEMA DE HILADO NO CONVENCIONAL MURATA

La hilatura murata, genricamente llamada Air Jet al

igual que la hilatura a rotor (O. E.) permite hilar cinta de
manera directa, las diferencias ms importantes con
relacin a la hilatura O. E., son: no se puede hilar cinta
muy sucia, se necesita cinta con tres pasos de estiraje,
las condiciones ambientales deben ser muy bien
controladas, algunas veces el costo de este proceso es
un poco ms elevado con relacin a otros sistemas. A
pesar de esto este tipo de hilatura est ganando terreno
por los altos niveles de produccin que pueden estar
fcilmente por encima de los
300 metros por minuto y considerando que las
caractersticas el hilo elaborado con este mtodo, en lo
que se refiere a, regularidad, resistencia, elongacin,
vellosidad es similar y a veces superior al hilo producido
en anillos o rotores adems permite elaborar hilos con
alma de filamento. En el presente este sistema
nicamente permite
hilar, fibras de algodn o polister y sus mezclas.
El principio de funcionamiento de ste sistema es: la
cinta estirada es alimentada directamente a un tren de
estiraje (cuatro sobre cuatro, con porta bolsas en el
segundo
cilindro) el hilo se forma de manera inmediata al salir del
tren de estiraje y entrar a una tobera que es la
encargada de proporcionarle torsin, luego los defectos
del hilo son removidos al pasar este, por medio de un
purgador, el hilo terminado es bobinado sobre una
bobina cnica para su posterior embalaje.