Contenido

PRODUCION DE ETILBENCENO............................................................................ 1
Descripcin y accesibilidad de materias primas..............................................1
1.

Benceno..................................................................................................... 1

2.

Etileno:...................................................................................................... 1

DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................3

Componentes del proceso............................................................................... 4
SEPARADORES BIFASICO............................................................................... 4
Distribucin de las Principales Secciones de un Separador..............5
Principios de la Separacin.....................................................................6
Proceso de Separacin............................................................................. 7
Clasificacin de los Separadores............................................................7
2.3.1 Placas de choque............................................................................ 7
Placas alienadoras de flujo......................................................................8
Eliminadores de neblina...........................................................................8
TORRE DE DESTILACIN............................................................................... 9

PRODUCION DE ETILBENCENO

El proceso de etilbenceno implica la reaccin de benceno con etileno para

formar el producto deseado etilbenceno (EB). Sin embargo, el etileno puede
tambin reaccionar con EB para formar un producto no deseado dietilbenceno
(DEB) si las temperaturas del reactor o las concentraciones de etileno son
altos.
Descripcin y accesibilidad de materias primas
1. Benceno
El Benceno comercial 535 refinado es libre de sulfuro de hidrgeno y dixido de
azufre, pero contiene un mximo de 1 ppm de tiofeno y un mximo de 0.15%
de no aromticos. El Benceno de grado de nitracin es libre de sulfuro de
hidrgeno y dixido de azufre.
Propiedades fsicas:
Masa Molecular

78 g/mol

Punto de ebullicin:
Punto de fusin:

80C
6C

Densidad relativa (agua = 1):

0.88

Solubilidad en agua, g/100 ml a 25C:

0.18

Presin de vapor, kPa a 20C:

10

Densidad relativa de vapor (aire = 1):

2.7

Punto de inflamacin:

-11C

Temperatura de auto ignicin:

498C

2. Etileno:
La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por craqueo
con vapor (steam cracking) de hidrocarburos de refinera (etano, propano,
nafta y gasleo, principalmente). Tambin se obtiene el etileno a partir del
reformado cataltico de naftas o a partir de gas natural
Tambin puede obtenerse en laboratorios de Qumica Orgnica mediante la
oxidacin de Alcoholes.
Caractersticas de Etileno
El etileno es un gas que se almacena y transporta con dificultad en condiciones
criognicas, por lo que su produccin y consumo se realiza dentro de grandes
complejos industriales en los que se encuentra integrada la refinera de tipo
petroqumico y las plantas de produccin de derivados.
Es un producto altamente reactivo participando en reacciones de oxidacin,
polimerizacin, halogenacin, alquilacin, etc.

Propiedades Fsicas

Masa Molecular

28 g/mol

Punto de ebullicin a 101.3 kPa:

Punto de fusin:

-104C
-169.2C

Solubilidad en agua, ml/100 ml a 15C:

14

Presin de vapor, kPa a 15C:

8100

Densidad relativa de vapor (aire = 1):

0.98

Temperatura de autoignicin:

520C

ETILBENCENO
Caractersticas de Etilbenceno
Es un lquido inflamable, incoloro, de olor similar a la gasolina.
El uso principal del etilbenceno es para fabricar otro producto qumico,
estireno. Otros usos incluyen como solvente, en combustibles, y en la
manufactura de otros productos qumicos.
Propiedades fsicas:
Formula molecular

C6H5C2H5.

Masa molecular:

106.2 g/mol

Punto de ebullicin:
Punto de fusin:

136C
-95C

Densidad relativa (agua = 1):

0.9

Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C:

0.015

Presin de vapor, kPa a 20C:

0.9

Densidad relativa de vapor (aire = 1):

3.7

Punto de inflamacin:
Temperatura de autoignicin:

18C
432C

Riesgos de Etilbenceno
El etilbenceno pasa fcilmente al aire del agua y suelo. En el aire, el
etilbenceno se demora aproximadamente 3 das en degradarse a otros
productos qumicos.

 El etilbenceno puede ser liberado al agua por desages industriales o

por escapes de tanques de almacenaje subterrneos.
En aguas superficiales, el etilbenceno se degrada al reaccionar con otras
sustancias qumicas que ocurren normalmente en el agua.
En el suelo, el etilbenceno es degradado por bacterias del suelo.
Hay poca informacin acerca de los efectos del etilbenceno sobre la salud de
seres humanos. En gente expuesta a altos niveles de etilbenceno en el aire, la
informacin disponible describe mareo, irritacin a la garganta y los ojos,
opresin en el pecho, y una sensacin de ardor en los ojos. El etilbenceno se
absorbe con facilidad por va oral o cutnea o por inhalacin. En el ser humano,
se ha descrito su acumulacin en el tejido adiposo. El etilbenceno se
transforma casi completamente en metabolitos solubles, que se excretan
rpidamente por la orina. Su toxicidad aguda por va oral es baja.
Requerimiento de calidad del producto
Pureza: 95.95% Min
DESCRIPCION DEL PROCESO
El benceno fresco entra a un tanque a una temperatura de 25C a una presin
110 KPa donde tambin entra benceno recirculado de la primera torre de
fraccionamiento a una temperatura de 82C y 2000 KPa que es la corriente 21,
combinndose en el tanque saliendo benceno a 58C y 110 KPa.
Mediante una bomba se eleva la presin de 110 KPa a 2000 KPa para entrar a
un calentador donde se eleva la temperatura a 400C, en la salida se mezcla
con etileno fresco la corriente 4 a una temperatura de 25C y una presin de
2000 KPa este etileno esta con impurezas como el etano, propileno y tolueno,
para entrar a un reactor PBR con temperatura de 383C, a la salida del reactor
sale una temperatura de 444C casi en su totalidad el etileno reaccion pero el
benceno que an est en abundancia por lo cual se mezcla con una corriente
de etileno fresco pasando por un enfriador bajando a 380C, para llegar al
segundo reactor para continuar bajando la cantidad de benceno, pero a su vez
todo el etileno ya fue consumido, repitiendo la misma accin por tercera vez,
en estos tres reactores se forma dietilbenceno un producto indeseable para
este proceso(diferencia) en la corriente 12 se mezcla con una corriente llevado
de otro proceso, con benceno y etilbenceno pasa por una serie de enfriadores
para bajar la temperatura. Para luego entrar a un separador bifsico ( ) en este
proceso se separan impurezas tales como etano, propileno, tolueno, las cuales
son desechadas en el separador por la corriente 15 con el etileno restante, en
la salida de corriente 16 ya solo hay benceno, etilbenceno y dietilbenceno para
entrar a una torre de fraccionamiento en la cual la mezcla es calentada y por la
propiedades qumicas el benceno se evapora y sale por la parte de arriba
quedando ya solo etilbenceno y dietilbenceno para luego entrar a una segunda
torre de fraccionamiento el cual el etilbenceno sale por la parte de arriba y el
dietilbenceno sale por la parte de abajo la cual se dirige a una bomba para

aumentar la presin y juntarse con benceno recirculado de la primera torre de

fraccionamiento la cual tambin su presin es aumentada para entrar a un
calentador para elevar su temperatura y entrar a un cuarto reactor saliendo
una corriente 13 de donde solo lleva benceno y etilbenceno quedando
eliminado el dietilbenceno

COMPONENTES DEL PROCESO

SEPARADORES BIFASICO
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para
separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por:
una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas
inmiscibles (aceite/agua); o alguna combinacin de las anteriores. Los
principios fundamentales considerados para realizar la separacin fsica de
vapor, lquidos, slidos son: el momentum o cantidad de movimiento de la
corriente, la fuerza de gravedad, la fuerza de flotacin, la fuerza de arrastre y
la coalescencia. Todo proceso de separacin puede emplear uno o ms de
estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y
de diferentes densidades para que ocurra la separacin.
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador bifsico es un
cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. En otras palabras,
es un equipo diseado para separar las fracciones de lquido y vapor que se
generan como consecuencia de la expansin o enfriamiento de un fluido.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como la arena y el agua, citadas a ttulo de ejemplo.
Funciones que debe Cumplir un Separador

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente

lquido y vapor.
Refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de partculas
liquidas atrapadas en la fase gaseosa, para evitar su arrastre con el gas
de salida.
Liberar parte de la fraccin de gas en solucin, que aun pueda
permanecer en la fase liquida, para as obtener crudo libre de agua.
Descargar por separado las distintas fases a fin de evitar que puedan
volver a mezclarse.

Existen varios mtodos de separacin, los cuales se basan en los principios

siguientes:

1. Gravedad
2. Fuerza Centrfuga (Inercia)

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Choque
Precipitacin Electrosttica
Precipitacin Snica.
Filtracin
Adherencia
Adsorcin
Difusin Trmica

En los equipos utilizados en la industria petrolera los principios ms

utilizados son los tres primeros: gravedad, inercia y choque.
De este amplio universo de separadores, solamente se concentrar la
atencin en los separadores gas/lquido, los cuales son utilizados
frecuentemente en las reas de produccin para separar el gas del petrleo y
el agua.
Distribucin de las Principales Secciones de un Separador
Los separadores para poder cumplir con las funciones y requisitos sealados
anteriormente deben poseer cuatro secciones principales:
Seccin de Separacin
En el caso de mezclas vapor- lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca con un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace
que cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa
de las fases. Esta seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los
fluidos de alimentacin. En ella tambin se controla el cambio abrupto de la
corriente, lo que produce una separacin inicial Por este motivo se hace
necesario usar dispositivos, los cuales se clasifican en dos grupos: los
deflectores y los de tipo cicln. Los primeros trabajan por agitacin mecnica y
se disean en forma de placa, ngulo, cono o semiesfera. El objeto de los
deflectores es lograr un cambio rpido en la direccin y en la velocidad de la
corriente de entrada, siendo sta la razn predominante para que se produzca
la separacin gas - lquido en la primera seccin (Fig. 1).
Los de tipo cicln funcionan mediante fuerzas centrfugas. La entrada de
los fluidos al separador con esta clase de mecanismos se hace mediante una
chimenea ciclnica. Algunas veces en el caso de los separadores verticales, se
introduce el lquido forzndolo a dirigirse tangencialmente hacia las paredes
internas del separador, esta prctica puede generar la formacin de un vrtice.
Si tal caso ocurriera., la unidad se quedara desactivada y el gas se ira con el
lquido por la parte inferior del recipiente.

Figura 1 Componentes internos y externos de un separador horizontal

Seccin de las Fuerzas Gravitacionales

Las fuerzas de gravedad dominan el proceso de separacin. Las gotas de
lquido estn bajo la influencia de varias fuerzas, siendo las principales: las
fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento del gas. La velocidad
del gas debe ser menor a la velocidad crtica, las fuerzas dominantes son las
originadas por el movimiento del gas. Por lo tanto, cuando se disea esta
seccin es necesario tratar de obtener una velocidad menor que la crtica.

Esto, con el fin de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas y no
sean arrastradas por el gas
Seccin de Extraccin de Neblina
Aqu se separan las minsculas partculas de lquido que an contiene el gas,
despus de haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los
separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la
fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas
gotas de lquido son recolectados en una superficie, donde son separadas de la
corriente de gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera
seccin de separacin (Figs 1 y 2).
Seccin de Acumulacin de Lquido
Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte
inferior del separador (Fig. 2). Por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de
retencin que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se
necesita un volumen mnimo de alimentacin, especialmente cuando el flujo es
intermitente. Esta seccin posee controles de nivel para manejar los
volmenes de lquido obtenidos durante la operacin de separacin.
Principios de la Separacin
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes
estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentales considerados para realizar la separacin
fsicas de vapor, lquidos o slidos son: el momentum o cantidad de
movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede
emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos
deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la
separacin.
Momentum (Cantidad de Movimiento)
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una
corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las
partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase
liviana, este fenmeno provoca la separacin.
Fuerza de Gravedad
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas
se unen por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores,

las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones

superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Clasificacin de los Separadores
Del universo de separadores, solamente se cubrirn los separadores gaslquido.
Los separadores gas-lquidos generalmente se clasifican por sus formas en
tres grupos:
Separadores verticales.
Separadores horizontales.
Separadores esfricos.
ACCESORIOS INTERNOS DE UN SEPARADOR GAS - LQUIDO
Los accesorios internos de un separador son los que hacen posible la
separacin primaria de la mezcla gas-liquido, mejoran la distribucin del fluido
que entra, disminuyen la turbulencia y reduce el arrastre de lquido por el gas y
el arrastre de gas por el lquido que sale del separador. Dentro de los
accesorios encontramos:
Placas de choque
Las placas de choque son utilizadas en la entrada del separador para efectuar
la separacin primaria; la corriente entrante de fluido choca contra la superficie
de la placa, donde algunas pequeas gotas de lquido se aglomeran y
descienden como gotas mas grande, llevndose a cabo el principio de
separacin por gravedad en el cual se aprovecha la fuerza gravitatoria que
acta sobre la partcula arrastrada por el gas.
Placas alienadoras de flujo
Algunos equipos estndar se le incluyen un dispositivo en la entrada, fabricado
con planchas paralelas colocadas en forma de jaula, para disminuir las
turbulencias producidas por la placa de choque, o la fuerza centrfuga
resultante de una entrada tangencial.
Eliminadores de neblina
Los eliminadores de neblina pueden ser mallas metlicas o plsticas, son
lminas dispuestas en espiral, en zig zag o cualquier forma compleja con el
fin de que el fluido que pase por ella encuentre el mayor nmero obstculos y
as logre atrapar las gotas de lquidos que han sido arrastradas por el gas.

Figura 2: Principios del extractor de neblina

Los siguientes tipos de eliminadores de niebla son los ms comunes:
a) Tipo de aletas
Los eliminadores de niebla de aleta son usados para separar gas de las gotitas
de lquido arrastradas, cuando tienen un tamao de 10 micrones o mayor.
Muchos fabricantes aseguran un 100 por ciento de remocin de las gotitas y a
3
menudo es comn una garanta de arrastre que no excede 13,38 l/m . La
eficiencia de estas unidades disminuye rpidamente con la presencia de
partculas de un tamao ms pequeo que 10 micrones. Aun cuando la aleta
de choque es una eleccin mejor que los eliminadores de niebla de malla de
alambre, en presencia de partculas slidas, la eficiencia de la primera se
reduce tambin substancialmente cuando se encuentran partculas slidas
pequeas en la ausencia de lquidos. A diferencia de las unidades de malla de
alambre, el drenaje de lquido en los eliminadores de niebla tipo aleta ocurre
fuera del flujo del gas, eliminndose el re arrastre del lquido. La eficiencia de
una unidad tipo aleta depende enteramente de las configuraciones individuales
de la aleta, el ancho y profundidad de los colectores de lquido y el espacio
entre las aletas. La cada de presin hallada en tales unidades vara
normalmente entre 515 cm de agua, dependiendo del tamao de la unidad.
b) Tipo malla de alambre
Hoy en da se usan frecuentemente los eliminadores de niebla que contienen
una malla tejida de alambre. El diseo de malla de alambre, est considerado
como poseedor de una eficacia de remocin de las ms altas y se prefiere a los
otros tipos debido a su bajo costo de instalacin. Cambiando el espesor de la
almohadilla, puede manejar varios grados de arrastre requeridos en la
operacin. Un arrastre de lquido menor que 13,38 lt/m 3 de gas puede lograrse
con un eliminador de niebla de malla de alambre debidamente diseado.
Dependiendo de la operacin, tiene una cada de presin mucho ms baja que
el eliminador de niebla tipo aleta. Un margen de cada de presin de 2,54
25,4 cm de agua es normalmente observado para varias condiciones de cargas
de lquido y vapor. Este tipo de eliminador de niebla est considerado como

altamente efectivo si la velocidad del vapor puede mantenerse entre 34, 5

m/seg. Una desventaja de las unidades tipo malla de alambre con respecto a
los otros, es que si hay slidos pegajosos en la corriente de gas el sistema es
ms propenso a obstruirse. Aun cuando el tamao y calidad del sistema de
malla de alambre vara ampliamente, el alambre ms comnmente usado tiene
3
una densidad en masa de aproximadamente 0,192 g/cm usando un dimetro
de alambre de 0,28 mm y provisiones para un volumen de huecos de
aproximadamente 98 por ciento. El fabricante siempre debe ser consultado
para un diseo detallado de los eliminadores de niebla. Comnmente se usa
una almohadilla de 1015 cm de espesor, dependiendo de las condiciones de
proceso, aun cuando pueden usarse espesores de hasta 30 cm cuando el
arrastre consiste de neblinas o nieblas muy finas.

TORRE DE DESTILACIN
FUNDAMENTOS
La destilacin es su forma ms simple, la separacin por vaporizacin de los
componentes de una solucin que resulta de una diferencia de volatilidad de
los componentes.
La destilacin de mltiples etapas, puede ser llevada a cabo en una simple
columna de pared mojada, la cual es un cilindro vertical sobre cuyas superficies
internas fluyen en contracorriente lquido y vapor. A causa de su limitada
superficie interfacial, la transferencia de masa es muy limitada. Una de las
formas de obtener una interfase grande consiste en llevar a cabo esta
operacin en una torre llena de cuerpos geomtricos pequeos (empaque) que
permite el contacto continuo e ntimo entre el lquido y su vapor, al desplazarse
a travs de la misma contracorriente.
En la prctica se utilizan gran variedad de materiales para empacar torres,
dentro de estos se encuentran: pedaceara de vidrio, piedras porosas, carbn,
empaque estructurado, o empaque cermico, entre los principales.
Dentro de los empaques ms conocidos se tienen: anillos rashing, anillos
lessing, anillos de particin empaque tipo silla o silla intalox y el empaque
estructurado

DEFINICIN
Una columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza la
separacin fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra
sometiendo el fluido a condiciones de presin y temperatura apropiadas a lo
largo de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se buscan
separar se encuentren en dos estados diferentes. La fraccin ms pesada (en
estado lquido) baja por gravedad, mientras que la ms liviana (en estado
gaseoso) sube y se condensa en las partes superiores. De esta manera se logra
un buen intercambio entre ambas fases permitiendo la efectiva transferencia
de la parte gaseosa del lquido que baja a la fase gaseosa que sube e,
igualmente, de la parte lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa que
sube al lquido que baja como se aprecia en la figura.

Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la superficie de

contacto entre ambas fases. En las columnas de destilacin esto se realiza
mediante dos tipos de estructuras mecnicas bsicas: las estructuras de platos
o bandejas y las estructuras de empaques. Ambas estructuras pueden
encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseo y utilizacin.
Estructura de platos
En la figura de la derecha se muestra un corte longitudinal de un sector de una
torre con estructuras de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los
bajantes de los platos van alternndose a un lado y al otro de la torre
sucesivamente obligando al lquido a recorrer un largo camino zigzagueante
hacia la parte inferior de la torre. El gas se desplaza en la direccin contraria,
es decir hacia arriba, tal como lo indican las flechas y pasa de un plato a la
regin del plato inmediato superior a travs de unos ductos ubicados en la
parte activa de los mismos donde se realiza el contacto entre el lquido que
baja y el gas que sube.
Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras compuestas por partes
rgidas o movibles cuya funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del
lquido hacia abajo a travs de los ductos, facilitando el transporte del gas
hacia arriba de modo de forzar el contacto gas lquido sobre la parte activa del
plato. Existen platos con dos y tres bajantes cada uno, platos de chimeneas y
otros para funciones especiales.

Estructura de empaques
Una zona de empaque, est compuesta por un agregado de pequeos
elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y que
se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de maximizar
el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Las zonas empacadas
se usan preferentemente en procesos de destilacin al vaco donde se
requieren bajas diferencias de presin. Esta acumulacin de las pequeas
estructuras en la zona de empaque puede ser ordenada o desordenada
dependiendo de la funcin que deba cumplir.
Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente
estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de
columnas de rectificacin o columnas de destilacin. Se trata de un equipo que
consta de un caldern o rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna
con platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al
ponerse los vapores en contracorriente con el lquido) y un condensador (en el
cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese
lquido como reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o
producto del domo), figura 3. En estas columnas, la alimentacin se efecta
por lo general cerca del centro de la columna. La parte por arriba de la
alimentacin recibe el nombre de seccin de rectificacin o de enriquecimiento
y la parte de abajo seccin de agotamiento.