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ADITIVO

USOS GENERALES.
S PARA
1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.- El objetivo general es lograr que el concreto pueda ser
transportado, colocado, vibrado y acabado sin problemas de segregacin.
2. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.- Cualquiera que sea el motivo de carcter constructivo
(descimbrado rpido por escasez de cimbra, urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en este caso lograr
que el concreto gane resistencia rpidamente.
3. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la relacin agua- cemento (menos agua), sin
detrimento en la consistencia de la mezcla.
4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas extremosos resulta benfico el retrasar (clima
caluroso), o acelerar (clima fro) el fraguado inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de colocacin y acabado
del concreto.
5. Retardar o reducir el calor de hidratacin.- Especialmente cuando las condiciones climticas pueden incidir en la
generacin de un exagerado calor de hidratacin y de un agrietamiento nocivo.

EFECTOS GENERALES DE ALGUNOS TIPOS DE ADITIVOS

Asegurar la seguridad y la salubridad.


Aumentar la estabilidad del producto.
Hacer posible la disponibilidad de alimentos fuera de xido de carbono.
Asegurar o mantener el valor nutritivo del alimento.
Potenciar la aceptacin del consumidor.

REDUCTORES DE AGUA
Los aditivos reductores de agua reciben este
nombre porque permiten una reduccin en la
cantidad de agua de la mezcla. Para los aditivos
reductores de agua llamados de tipo normal, la
cantidad de agua que se puede quitar de la mezcla
vara entre 5 y 15 %.
Los Aditivo reductor de agua permite lograr una
mejor resistencia y durabilidad del concreto al
reducir la relacin agua-cemento, o bien obtener la
misma resistencia original reduciendo el consumo
de cemento, otra posibilidad de aplicacin consiste
en dar fluidez a la mezcla sin alterar la relacin
agua-cemento (la resistencia no cambia).

RETARDADORES DE FRAGUADO

Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el


tiempo de fraguado del concreto, dando con esto ms tiempo para
el manejo del concreto en la obra, especialmente cuando se trata
de colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de
colocacin del concreto provocara juntas fras si se emplean
mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

ADITIVOS ACELERANTES
Los aditivos acelerantes tienen el propsito de lograr que el
concreto desarrolle resistencia rpidamente, por lo tanto
aceleran el proceso de fraguado del cemento. El empleo de este
aditivo es til cuando se desea descimbrar rpido para
acelerar el programa de construccin,
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar
acabado superficial
c) Reduccin del tiempo de curado

ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE


Se trata de aditivos que combinan los efectos de reducir agua de
mezclado e incluir. Levemente aire esos efectos otorgan una
mayor vida til al tener mayor resistencia al ciclo hielo-deshielo.
Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener
el. Comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas,
evaluando la opcin. Econmicamente ms favorable. Los
aditivos son empleados cuando permiten cumplir los,
Requerimientos especificados al menor costo. Tambin cuando
es necesario suplir las Deficiencias de los materiales
disponibles.

PINTU
RA

1. "Resonancia de espritu" o vitalidad, que parece trasladar a la


energa nerviosa transmitida desde el artista a la obra. La
energa completa de una obra de arte. Xie He deca que, sin
resonancia de espritu, no hay necesidad de mirar ms.
2. "Mtodo del hueso" o manera de usar el pincel. No slo se
refiere a la textura y pincelada, sino a la estrecha relacin entre
escritura manual y personalidad. En su poca, el arte de
la caligrafa era inseparable de la pintura.
3. "Correspondencia con el objeto" o descripcin de la forma,
que incluira el perfil y la lnea.
4. "Adecuacin al tipo" o aplicacin del color, que incluye las capas, el valor y el tono.
5. "Divisin y plan" o colocacin y disposicin, que corresponde a la composicin, espacio y
profundidad.
"Transmisin por copia" o copia de modelos, no slo del natural, sino de obras de arte antiguas

TIPOS DE PINTURAS
Pintura plstica
La pintura plstica o ltex es la ms comn en el uso de interiores. Su resina es
sinttica y el solvente es agua. Esta pintura es inodora y seca rpido, aparte de poder
ser lavada fcilmente con agua. La pintura plstica viene en diferentes lustres y puede
ser usada en casi cualquier superficie menos madera, ya que su base de agua puede
daarla.

Pintura sinttica
La pintura sinttica es ms durable, pero tambin seca ms lento y se necesitara
disolventes para limpiarla. Como la pintura plstica, esta viene en diferentes
acabados, desde mate hasta brillante. La pintura sinttica es generalmente usada
en bordes y marcos, as como en baos y cocinas por su durabilidad. Esta pintura
no debe ser usada sin pintura base, pero puede ser usada en madera.
Pintura base
La pintura base es usada para preparar una superficie antes de pintar. Esta pintura
suaviza superficies, y har que las otras capas se vean mejor. La pintura base es barata y seca rpido. Este tipo de
pintura puede ser plstica, usada en concreto y paredes, o sinttica, usada en madera.

Pintura acstica
pintura acstica o anti-ruido es
mantener las cualidades de estas.

Este tipo de pintura es usada para prevenir ruidos. La


usada en baldosas o azulejos acsticos, y ayudara a
Es generalmente usada en techos y su terminado es mate.

Pintura de cloro caucho


Este tipo de pintura tiene una base de caucho y cloro. Es resistente al agua y durable,
por lo cual es usada en piscinas y concreto. La pintura de cloro caucho viene en
colores limitados y en lustres mate o semi-mate.

SUPERVISIN Y CONTROL DE CALIDAD


Cuando el alcance de los servicios es nicamente la supervisin de la calidad de la obra, el rol de CG Supervisiones se
enfoca en servir de asesor tcnico del cliente y en cuidar y asegurar que la obra se ejecute de acuerdo a las
especificaciones y al diseo tcnico entregado a los contratistas. Se hacen revisiones peridicas, llegando, si as lo
amerita el proyecto o el cliente lo solicita, a tener personal de supervisin, de base en la obra. Se generan reportes
escritos y fotogrficos, sealando las deficiencias encontradas para su inmediata solucin. Se toman como base para
esta supervisin; el Documento de Informacin Previa del Proyecto, y al Diseo del Proyecto, para revisar que las
funcionalidades y requerimientos tcnicos y especificaciones establecidas en ellos, se hayan cumplido. Se apoya y
asesora al cliente en la revisin de estos reportes con los contratistas.

Los

En la
de los

MATE
RIALE
S
MET
LICOS

METALES FERROSOS
materiales frricos son aquellos que en su composicin tienen
principalmente hierro, como el acero (mezcla de hierro con un poco de
carbono) o el hierro puro.
imagen podemos observar bobinas de acero empleadas para la chapa
automviles

PRODUCCIN DE
FERROSOS

MATERIALES
Preparacin y enriquecimiento de los minerales:
Trituracin: Procesa el tamao en molinos de mandbula.
Clasificacin: Separacin por cribado de gruesos y finos.
Calcinacin: Eliminacin de impurezas por calor.
Lavado: Eliminacin de impurezas (arcillas y arena) por chorro de agua.
Separacin: Se extrae el mineral de hierro mediante electroimanes.
Tostado: Aglomeracin de las partculas del mineral mediante calor, dndole
del proceso de fusin.

porosidad y dejndola en condiciones

El combustible usado es el carbn mineral (coke)


Los fundentes son sustancias minerales usadas para combinarse con la ganga* y las cenizas del combustible para
producir escorias.
* La ganga suele ser una fraccin de silicatos o de otros minerales sin inters econmico que acompaa al mineral.

EL HIERRO
El Hierro, es un elemento metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado. Tiene de nmero atmico 26 y es
uno de los elementos de transicin del sistema peridico.
Tambin, es uno de los elementos metlicos ms abundantes en el planeta. Constituye aproximadamente el 4.5% de la
corteza terrestre.

Obtencin de hierro en un horno


En alto horno vamos a obtener el mineral de hierro provocando la fundicin del mineral junto a piedra caliza y coque
(carbn).
El alto horno tiene, normalmente, una altura de unos 30 metros y para evitar la prdida de calor, las paredes suelen
estar hechas con ladrillos refractarios con aislantes especiales.
La mezcla de las 3 sustancias es introducida por la parte superior donde tambin se encuentra unos respiraderos para
la salida de los gases de la combustin. Adems tenemos la entrada del aire (necesario para que se produzca la
combustin del coque) y salidas para la escoria y el arrabio.
El esquema bsico se muestra en la imagen superior y consiste en
1: Se aade alternativamente capas de carbn, piedra caliza y mineral de hierro ( punto A).
2: En el punto B y por medio de unos fuelles, se fuerza la entrada de aire para que haya una buena combustin de la
mezcla
3: Parte del carbn quemado pasa al hierro y otro se combina con el oxgeno para formar gases
4: La parte que nos interesa y que contiene el material de hierro desciende a la parte mas baja del horno (C) de donde
obtenemos el arrabio
5: Las sustancias de desecho (escoria ) flotan sobre el hierro fundido y son evacuadas por el D.
Gracias a este horno tenemos la reaccin qumica
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

Coque (Carbono) + oxigeno del aire


2C

calor horno + monxido de carbono en gas

02

calor

xido de Hierro + monxido de carbono


Fe2O3

2CO

hierro liquido + dixido de carbono

3C0

2Fe hierro

3CO2

Hierro lquido
Impurezas del material Derretido

Piedra Caliza

ESCORIA

2 Parte. Afino: Cuando tenemos el material de hierro dentro del arrabio, el porcentaje de carbono que contiene es
demasiado alto y por tanto, hay que reducirlo hasta determinados porcentajes, segn queramos aceros, fundiciones ..
Para ello usamos un horno convertidor.
Es muy sencillo. Con el arrabio cargado en una gran cubeta, se introduce una lanza por la que entramos el oxgeno. El
oxgeno en contacto con el carbono que sobra produce una reaccin por la que aporta ms calor y se produce CO2.
Se suele aadir chatarra a la mezcla para reutilizar el material de nuevo.
El tiempo que est la lanza dentro del convertidor, determinar cuanto carbono quedar en la cubeta y de esa manera
obtenemos el hierro o la fundicin a la carta.

ESQUEMA MICROSCPICO DE SOLIDIFICACIN


DEL ACERO.
La estructura policristalina que se observa en la figura anterior revela que los granos del material slido varan entre s,
y en cada grano los tomos se arreglan de forma regular en una estructura conocida como estructura atmica. Para el
acero existen dos estructuras principales, la estructura cbica centrada en la cara (face centred cubic structure, fcc) y la
estructura cbica centrada en el cuerpo (body centred cubic structure, bcc).
La Figura 11.3 muestra las dos estructuras, donde los tomos se simbolizan por puntos o bolas. En el caso del acero, la
estructura atmica fcc se produce arriba de los 910 C, y la bcc se produce abajo de los 910 C, estos cambios son
fundamentales en la tecnologa metalrgica del acero. Estas estructuras no son las ms densas que puede tener un
metal, existe la estructura hexagonal compacta (close packed hexagonal structure, hcp), que caracteriza al magnesio,
zinc, cobalto y titanio, sin embargo la estructura del acero es lo suficientemente fuerte para resolver un sinfn de
problemas estructurales.

FASES DE ESTRUCTURA ATMICA DEL ACERO.


Arriba, Estructura Cbica Centrada en la Cara (fcc). Abajo, Estructura Cbica Centrada en el Rara vez se emplea a los
metales en su estado puro, generalmente se les alea con otros. La aleacin se basa en la disolucin del metal base con
la aleacin, durante la aleacin, algunos tomos del metal base pueden ser sustituidos por los de la aleacin, o
algunos tomos de la aleacin pueden ocupar espacios intersticiales entre los tomos del metal base, La Figura 11.4
muestra como encajan los tomos de materiales como el carbono o el nitrgeno con tomos Cuerpo (bcc). Mayores.

DIVERSOS TIPOS DE ACERO POR SU CONTENIDO DE CARBONO:


- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el 0.2 %
- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
- Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %
- Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %
- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

USO DE ACERO EN LA CONSTRUCCIN


La mayora de los aceros se funden en lingotes antes de darles otra forma, estos lingotes son sometidos a muy diversos
procesos hasta transformar toda esta materia en diversos productos tiles en la construccin, algunos de los procesos
se realizan en caliente y otros en fro (fro no debe entenderse en su sentido literal sino en una condicin de
temperatura adecuada para el proceso). Los procesos ms usuales para dar forma al acero son: laminado (rolado)
ilustrado con la Figura 11.10, extrusin ilustrado con la Figura 11.11, estirado, colado y forjado. Adicionalmente,
una vez que se ha dado forma al acero (en general a todo metal), se le puede someter a cambios de temperatura
que producen un reacomodo molecular y afectan las propiedades mecnicas del metal. Por ejemplo, si el metal una
vez enfriado se vuelve a calentar (recocido) arriba de los 800 C y se enfra lentamente al aire, se logra una gran
uniformidad, si se enfra lentamente en un horno se logra una estructura que facilita su maquinado posterior. Cuando se
enfra el acero rpidamente por inmersin en agua o aceite se aumenta la dureza y la resistencia final, pero se reduce
notablemente la ductilidad y la tenacidad. Cuando el acero se calienta a temperaturas abajo de 650 C y se enfra en
aire se reduce considerablemente cualquier estado de esfuerzos residuales ocasionados por tratamientos anteriores,

como la inmersin en aceite por ejemplo. Con el calentamiento del metal a bajas temperaturas se da un templado, lo
que le permite aumentar su dureza y resistencia.

Figura 11.10. Proceso de Laminado

del Acero.
Obtencin d acero

por el proceso de extrusin