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Movimientos
Curtiembre Santa Rosa S.A.C.
Alumnos
Pizarro Vsquez, Jos Antonio
Snchez Lescano, Vctor Enrique
Asesor
Mara Julia Angulo Quevedo
Carrera
Tecnologa de la Produccin
NDICE
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... 2
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3
IMPORTANCIA DEL PROYECTO ..................................................................................... 4
RESUMEN ......................................................................................................................... 5
OBJETIVOS DEL PROYECTO DE PASANTA.................................................................. 6
PROBLEMTICA ............................................................................................................... 7
EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO .................................................................... 8
PLANO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA .................................................................... 8
PLANO DE SEGUIMIENTO ............................................................................................... 9
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO ............... 10
GRFICA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO .......................................... 13
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA ......................................................................... 15
EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL PROYECTO .............................................................. 15
PUNTOS CONSIDERADOS EN EL ANALISIS: ............................................................... 15
CUANDRO DE SECUENCIAS DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS ...................................... 16
TIEMPOS ESTANDARES POR ETAPAS ........................................................................ 35
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 36
CONLUSIONES............................................................................................................... 37
ANEXOS.......................................................................................................................... 38
ANEXO I .......................................................................................................................... 39
ANEXO II ......................................................................................................................... 40
ANEXO III ........................................................................................................................ 42
ANEXO IV........................................................................................................................ 45
ANEXO V......................................................................................................................... 47
ANEXO VI........................................................................................................................ 48
ANEXO VII....................................................................................................................... 49
ANEXO VIII...................................................................................................................... 50
IMGENES ...................................................................................................................... 55
AGRADECIMIENTO
Este informe es resultado del apoyo brindado por distintos colaboradores durante el
desarrollo de nuestras pasantas, por tal motivo deseamos mencionar agradeciendo a las
siguientes personas:
A Dios
Por darnos la energa y salud necesaria para realizar con xito nuestras pasantas.
A nuestros padres
Por apoyarnos de una forma constante e incondicionalmente en cada etapa del desarrollo
del proyecto.
Tambin por proveernos continuamente los recursos materiales.
A nuestros asesores
Mara Julia Angulo Quevedo, por brindarnos de su tiempo para orientarnos en la
planificacin y desarrollo del informe a presentar para nuestro proyecto.
Al Ing. Everson David Daz Salvador por ensearnos con paciencia nuestra funcin y por
ayudarnos a enfrentar algunas dudas presentes dentro del tiempo de nuestras pasantas.
INTRODUCCIN
Santa Rosa S.A.C.
Bolsos, carteras, billeteras, calzado, entre otros son unos de los productos que aparecen
a partir de una variedad de insumos, uno de ellos, el cual no podra faltar para una buena
calidad es el cuero.
La curtiembre Santa Rosa S.A.C. fundada por Everson David Salvador Daz con un rea
de aproximadamente de 262,500 m2, la cual empez sus operaciones en el 2008 en
Trujillo Per. Se dedica con mucho xito a la actividad de produccin y exportacin de
pieles, cumpliendo con las cualidades y limitaciones de los clientes.
La produccin diaria vara segn la demanda, est en aproximadamente 500 pieles/da y
en un aumento de produccin del 5% diario.
Misin:
Ser un proveedor confiable, de calidad consistente, lder a nivel nacional e internacional
en el rubro del cuero, comprometido con nuestros clientes, colaboradores, proveedores, y
accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento de nuestra sociedad.
Visin:
Ser una empresa innovadora, lder a nivel mundial cumpliendo con las necesidades de los
ms exigentes clientes, desarrollando y elevando sus capacidades, para aprovisionar,
procesar y comercializar el cuero con los ms altos estndares de calidad.
Ganarse plenamente el respeto y preferencia de sus clientes, trabajadores, accionistas,
proveedores y dems grupos de inters; en armona con el medio ambiente y
contribuyendo con el sano desarrollo de su comunidad.
RESUMEN
Si bien es cierto hemos odo mucho la siguiente frase A veces nos sale ms cara
la lavada que la camisa, hoy en da nosotros buscamos un producto de calidad y
de un costo que est al alcance de la gran mayora de clientes, ahora una
empresa competitiva es aquella que cumple con la calidad, produccin, costos
adecuados, tiempos estndares, eficiencia, innovacin y otros aspectos ms. Sin
embargo muchas empresas se descuidan dndole ms relevancia a otros
aspectos que son realizados de manera incorrecta.
El presente proyecto realizado en la curtiembre Santa Rosa S.A.C, tiene como
objetivo fundamental del trabajo implementar alternativas de mejoramiento y de
oportunidades para el proceso. Para ello se realiz una investigacin directa en el
sitio de trabajo para determinar la forma como ha venido operando dicha
curtiembre.
Con la informacin obtenida se determinaron puntos crticos del proceso que
requieren mejoras. La ingeniera de mtodos y algunas aplicaciones tecnolgicas
se utilizaron como alternativas vlidas para recomendar la mejora de varios de los
procesos.
Cada alternativa ha sido discutida ampliamente, siempre buscando como meta el
mejoramiento del proceso de produccin, sujetndose a las condiciones de
demanda de los clientes.
Los procesos involucrados son: Remojo, cachimbado, descarnado, curtido,
escurridora, rebajadora, recurtido, tendal, lijado, horno, recorte, seleccin de
pieles, medicin y empaquetado.
Las inversiones necesarias para estas mejoras son pequeas y de rpida
recuperacin. Adems en el trabajo se determinan varias recomendaciones
administrativas, sugeridas sobre todo a la forma de gestin del capital humano,
sistemas de motivacin, informacin compartida, estndares conservados,
permanencia en el trabajo, etc.
Objetivos Especficos:
PROBLEMTICA
Actualmente en la empresa siempre existen elementos perturbadores que impiden
que la produccin se ajuste lo mejor posible a las especificaciones cualitativas,
tales como: Irregularidad en las mquinas, imprecisiones humanas, errores en los
instrumentos de control, condiciones ambientales entre otros.
Todo engloba a una desviacin cualitativa del producto que representa un
aumento de los costos puesto que implica un gasto extra de materia prima o de
tiempo y trabajos. Por ello se tiene que buscar las mediciones correctivas
necesarias de los defectos que intervienen en el producto acabado.
Limitaciones:
La principal limitacin que se presenta para la realizacin del proyecto de
investigacin en la empresa Santa Rosa S.A.C. es la escasez de informacin as
como tambin el hecho de que los datos que se tienen no son exactos, sino
valores aproximados.
PLANO DE SEGUIMIENTO
10
11
ACOPIO:
Las pieles llegan a la empresa desde Mataderos en camiones. Dichas se clasifican
manualmente por tamao y tipo de piel. Luego se trasladan al rea de remojo.
REMOJO:
En esta etapa se ingresan las pieles a un pozo con agua, donde se deja reposar con un
aproximado de 24 horas, cuya funcin remover la tierra, sangre e impurezas con las que
vienen las pieles.
CACHIMBADO:
En el cachimbado se agregan qumicos, y se dejan reposar penetrando los qumicos en
las pieles, con la funcin de que el pelaje pueda salir con mucha ms facilidad. Luego se
realiza el pelado donde se saca el pelo que tiene la piel, para luego ser metidas a un
pozo, reposando ah por 48 horas aproximadamente removiendo y haciendo que los
pequeos pelos que quedaban dentro de la piel puedas salir a la superficie.
Luego son sacadas del pozo y se les hace un repelado eliminando los pelos restantes,
para luego ser trasladada a la descarnadora.
DESCARNADO:
En esta etapa el operario manipula la mquina descarnadora cuya funcin consiste en la
eliminacin mecnica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las
operaciones secuenciales, dejndola tambin con un espeso parejo.
CURTIDO:
El curtido es operacin de gran importancia, podemos decir que esta es la etapa de
transformacin.
Se ingresa las pieles al botal y se le agrega agua y algunas sustancias entre ellas el
cromo. Esta operacin tiene dos fines principales: impedir la putrefaccin del cuero y
mejorar su apariencia y propiedades fsicas, asegurando su estabilidad qumica y
biolgica del mismo. Luego de un tiempo se sacan y se trasladan a la siguiente etapa.
ESCURRIDORA:
En esta etapa un operarios se encargar de hacer este proceso usando la mquina
escurridora, que tiene dos rodillos que giran a una gran velocidad, quitando gran
proporcin de agua de las pieles salientes del curtido.
12
REBAJADO:
Esta etapa un operario se encarga de pasar las pieles por la mquina rebajadora, con el
fin de obtener un calibre uniforme deseado.
RECURTIDO:
En la etapa de recurtido las pieles ingresan a los botales con diferentes finalidades
dependiendo del requerimiento del cliente como puede ser: teido, ms suavidad, entre
otros.
TENDAL:
En esta etapa los operarios tienden las pieles salientes del recurtido o curtido, dejndolas
secar.
PRUEBA DE RESISTENCIA:
Ya bajadas las pieles del tendal, se hace la prueba de resistencia, tambin es llamado
esta etapa como abrir pieles. En la cual los operarios con ayuda de un instrumento
estiran las pieles.
LIJADO:
Un operario lija la piel con ayuda de una mquina lijadora dejando la piel uniforme y lisa.
HORNO:
Las pieles son extendidas, enganchadas y son metidas al horno. En la cual le da un mejor
acabado entre ellos la suavidad.
SELECCIN DE PIELES:
En esta etapa un operario selecciona las pieles, teniendo en cuenta el acabado.
MEDICIN:
El operario realiza las mediciones de pieles y son habilitadas para la venta.
.
13
Etapas_
_
15
Distancias__________________
Operacin e Inspeccin
Almacenamiento
Demora
Inspeccin
Transporte
Operacin
Etapa #
30
11
0
0
1
1
Recepcin de pieles
Seleccin de pieles
Traslado de pieles
Remojar
6
7
Reposar Pieles
10
Desencalado
11
12
Repelado de Pieles
13
14
Descarnadora
15
16
17
Curtido
18
19
20
21
Escurrido
rea
ACOPIO
REMOJO
CACHIMBADO
DESCARNADO
CURTIDO
ESCURRIDORA
14
22
23
24
25
Recurtir
26
27
28
29
30
31
32
33
Lijado
34
35
36
horno
37
38
Recorte
39
40
Seleccin de Pieles
41
Traslado a medicin
42
Medir
43
RECURTIDO
TENDAL
PRUEBA DE
RESISTENCIA
LIJADO
HORNO
RECORTE
SELECCIN DE
PIELES
MEDICIN
Tabla 01
REBAJADORA
15
Cronmetro.
Tablero o cuaderno de observaciones y apuntes.
Formulario de estudio de tiempos.
Calculadora.
Tacmetro.
Pinza Amperimtrica.
16
ACTIVIDADES
Induccin
Reconocimiento de la
planta
Tomar observaciones
para calcular N
(Tamao de muestra)
25- 01
11
11 14 17-22
24
Febrero 03 -04
Febrero Febrero Febrero Febrero
y
Marzo
Marzo
X
05-06 07 y 10
Marzo Marzo
X
x
Establecer Mtodo de
trabajo
Medicin de las
Corrientes
Calcular el tiempo
estndar.
Calculo de Potencias
Diseo de la Planta
Tabla 02
17
Formula:
18
Valor Z
90.00
1.65
95.00
1.96
95.45
2.00
99.00
2.58
99.73
3.00
Tabla 03
Ya una vez explicado los conceptos bsicos, sabemos que es necesario para el primer
promedio sacar de 5 a 10 muestras, nosotros sacamos 10 muestras en cada una de las
etapas del proceso de produccin. (Ver en Anexo III)
Ya una vez teniendo las muestras podemos determinar el nmero de muestras necesarias
para cada proceso, las cuales nos dieron como resultado que el nmero de muestras
necesarias eran inferiores a 10 y otras muy cercanas a 10 (ver Anexo IV)
Como las muestras necesarias eran inferiores a las que sacamos no hubo necesidad de
medir o tomar otras. Por consiguiente pasamos a sacar el tiempo normal, para ello hay
que tener en cuenta la valoracin.
1
Valoracin: La valoracin es un factor o valor subjetivo que refleja el ritmo del trabajo,
que es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, se determina de la
siguiente manera:
Para la valoracin, el ritmo observado en el estudio fue determinado partiendo de referencia de un cuadro de
trabajo por norma britnica.
19
75
Descripcin
Actividad mala
Muy lento, movimientos torpes, inseguros, parece dormido,
sin inters de trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a
destajo, pero bien dirigido. Parece pero no pierde tiempo.
100
125
150
Km/hora
3.2
4.8
6.4
8
9.6
Tabla 04
Tiempo Normal:
20
Tipo de trabajo
Condiciones ambientales
Monotona y tedio
Alimentacin del individuo
Tiempo trabajando
Postura, ropa molesta
Ausencia de descansos apropiados
21
REMOJO
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Remojo
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
Remojar
Remojar Pieles
Fecha de Inicio
11/02/2014
Tiempo
Observado
Valoracin
Tiempo Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo
Estndar
6.01
100%
6.01
15%
6.91
3.46
86,400.00
100%
86400.00
0%
86400.00
2
5.22
9.08
100%
9.08
15%
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
Tiempo Estndar (Horas)
10.44
8.68
90738.09
25.20502431
Tabla 05
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
22
CACHIMBADO
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Cachimbado
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
1
2
3
5
6
7
Elaboradores
2
Acondicionar las Pieles para Retirarles el Pelo
Tiempo
Valoracin
Observado
Tiempo
Normal
Fecha de Inicio
Suplemento
Tiempo
Estndar
9.17
100%
9.165
15%
10.53975
Reposar Pieles
1,800.00
100%
1800
0%
1800
23.04
100%
23.041
15%
26.49715
Encalado
172,800.00
100%
172800
0%
172800
4.58
100%
4.58
15%
Repelado de Pieles
39.65
100%
39.648
15%
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
Tiempo
Estndar
10.54
13.25
5.267
2.63
45.5952
22.80
Pieles
49.22
199209.71
55.34
Tabla 06
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
23
DESCARNADO:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Cachimbado
Nmero de Operarios
Elaboradores
Descripcin de la Operacin:
ITEM
Tiempo
Observado
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
13.325
Fecha de Inicio
13.33
100%
20%
15.99
3.20
Descarnadora
18.59
100%
18.59
15%
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
21.38
21.38
Cantidad de Pieles
500
24.58
12288.25
3.41
Cantidad de Pieles
1172
Tabla 07
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario..
24
CURTIDO:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Curtido
Nmero de Operarios
Curtido
OBSERVACIONES
Elaboradores
Descripcin de la Operacin:
ITEM
Curtido
Tiempo
Observado
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
38.39
100%
38.386
20%
46.0632
250
0.18
4.98
100%
4.981
15%
5.72815
5.73
57,600.00
100%
57600
0%
57600
10.89
100%
10.891
15%
12.52465
12.52
86,400.00
100%
86400
0%
86400
32.11
100%
32.11
20%
38.532
250
0.154128
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
18.59
153295.59
42.58
Tabla 08
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
25
ESCURRIDO:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Escurrido
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
Elaboradores
Fecha de Inicio
ITEM
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Tiempo
Observado
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
Escurrido
20.21
100%
20.208
15%
23.2392
23.24
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
23.24
11619.60
3.23
Cantidad de Pieles
1239
Tabla 09
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
26
REBAJADORA:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
1
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Rebajadora
rea de Rebajado
Elaboradores
1
Pasar las Pieles por la Mquina
Rebajadora
Tiempo
Observado
67.32
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo
Estndar
100%
67.32
15%
77.42
77.42
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
77.42
38708.43
10.75
Cantidad de Pieles
372
Tabla 10
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
27
RECURTIDO
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
Nmero de Operarios
Elaboradores
Descripcin de la Operacin:
ITEM
Tiempo
Observado
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo
Estndar
41.63
100%
41.63
20%
49.956
250
0.199824
4.78
100%
4.78
15%
5.49815
5.49815
18,000.00
100%
18000
0%
18000
11.28
100%
11.28
15%
12.9674
12.9674
Recurtido
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
18.47
27232.78
7.56
Tabla 11
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
28
TENDAL:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
Elaboradores
Tiempo
Normal
Fecha de Inicio
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
35.09
100%
35.094
20%
42.11
250
0.1684512
13.15
100%
13.15
15%
15.12
15.1225
129,600
100%
129600
0%
129600
100%
10.52
15%
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
12.10
12.098
10.52
Cantidad de Pieles
500
27.39
143294
39.80
Tabla 12
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
29
PRUEBA DE RESISTENCIA:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Resistencia
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
1
2
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo
Estndar
57.12
100%
57.119
15%
65.68685
65.68685
22.18
100%
22.179
20%
26.6148
25
1.06459
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
Tiempo Estndar (Horas)
66.75
33376
9.27
Tabla 13
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
30
LIJADO
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Lijado
Nmero de Operarios
1
2
Elaboradores
Descripcin de la Operacin:
ITEM
Lijar Pieles
Tiempo
Observado
37.15
26.97
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
100%
37.154
15%
42.73
42.7271
32.36
15
2.15728
100%
26.966
20%
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
Cantidad de Pieles
Pieles
Tiempo
Estndar
44.88
22442.19
6.43
642
Tabla 14
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
31
HORNO:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
horno
Elaboradores
Calentar Pieles
Tiempo
Observado
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
85.32
100%
85.32
15%
98.12
15
6.54
806.00
100%
806
0%
806.00
15
53.73
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
Cantidad de Pieles
60.27
30137.27
8.37
478
Tabla 15
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
32
RECORTE:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
Elaboradores
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
18.75
100%
18.75
20%
22.5
25
0.9
Recorte
23.46
100%
23.461
15%
26.98015
26.980
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
27.88
13940.08
3.87
Cantidad de Pieles
1033
Tabla 16
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
33
SELECCIN DE PIELES:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Seleccin
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
Elaboradores
Seleccionar Pieles
Tiempo
Observado
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
6.95
100%
6.948
20%
8.3376
25
0.333504
Seleccin de Pieles
10.02
100%
10.015
15%
11.51725
11.517
Traslado a medicin
7.70
100%
7.703
20%
9.2436
25
0.369744
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
11.89
5943.50
1.65
Cantidad de Pieles
2423
Tabla 17
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
34
MEDICIN:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Medicin
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
1
2
Elaboradores
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
100%
22.224
15%
25.5576
25.5576
100%
48.294
20%
57.9528
12
4.8294
500
15193.50
4.22
30.39
Cantidad de Pieles
948
Tabla 18
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
35
ETAPAS
TIEMPOS ESTANDARES
(Horas)
REMOJO
25.21
CACHIMBADO
55.34
DESCARNADO
3.41
CURTIDO
42.58
ESCURRIDO
3.23
REBAJADORA
10.75
RECURTIDO
7.56
TENDAL
39.80
PRUEBA DE RESISTENCIA
9.27
LIJADO
6.43
HORNO
8.37
RECORTE
3.87
SELECCIN
1.65
MEDICIN
4.22
Horas
Dias
221.69
9.24 = 10
Tabla 19
36
RECOMENDACIONES
37
CONLUSIONES
present
la
distribucin
de
la
planta
mediante
un
plano.
38
ANEXOS
39
ANEXO I
SIMBOLOGIA
40
ANEXO II
PREGUNTAS DEL METODO INTERROGATORIO PROPUESTO POR LA OIT
A continuacin se muestra el cuestionario propuesto por la OIT, aplicado en modo de
conversacin con los operarios y el gerente general de la empresa:
PROPSITO:
Qu se hace?
Se realiza el proceso de produccin del cuero.
Por qu se hace?
Para cumplir con la misin de la empresa y la fabricacin del producto.
LUGAR:
Dnde se hace?
Se hace en el rea de trabajo que fue destinada para realizar la operacin.
Dnde debera hacerse el trabajo?
En un lugar donde el clima y la temperatura sean ms propicios para reducir el
tiempo produccin.
SUCESIN:
Cundo se hace?
Las operaciones se hacen en una Jornada Laboral discontinua de lunes a
sbados.
Por qu se hace entonces?
Porque no hay un trabajo por horas sino por tareas.
Cundo podra hacerse?
Horarios de doble turno
PERSONA:
Quin lo hace?
El personal contratado por la empresa y otros por cada cliente.
Por qu lo hace esa persona?
Porque fueron los contratados por la empresa y los clientes, ellos son los
adecuados ya que conocen el proceso de produccin y los requerimientos de cada
cliente.
Qu otra persona podra hacerlo?
Cualquier otra que tenga habilidades y buen desempeo necesario para la
actividad.
Quin debera hacerlo?
Alguien que cumpla con los lineamientos de la empresa y experiencia necesaria
para desempear la labor.
OPERACIONES.
Qu propsito tiene la operacin?
La produccin y empaquetado del cuero.
Es necesario el resultado que se obtiene de ella?
Si porque la obtencin de este producto posee mucha demanda en el mercado.
41
.
MANIPULACIN DE MATERIALES.
Podra el operario inspeccionar su propio trabajo?
S, porque forma parte de las actividades de su propio trabajo.
El almacn es un lugar cmodo?
Si, ya que se hace fcil el acceso.
CONDICIONES DE TRABAJO.
La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
Regular.
Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?
No.
Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
Si, dentro de la empresa se cuenta con grifos de agua para uso personal de los
empleados.
Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
Regular, ya que algunos operarios cuentan con algunos accesorios, pero no todos
los necesarios.
DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO
42
ANEXO III
ESTUDIO DE TIEMPOS
Elaboradores
PROCESOS Y DETALLES
PROCESOS
REMOJO
TIEMPOS OBSERVADOS
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10
6.10
6.17
5.23
6.48
6.10
5.51
5.98
5.74
6.66
6.12
Remojar
Sacar Pieles del Pozo y
Extenderlas
Agregar Reactivos (Cal,
Sulfuro de Sodio,
Humectante y Agua)
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
8.80
9.60
9.65
9.30
8.91
8.53
8.35
9.80
9.75
8.11
9.72
9.95
9.60
9.38
8.37
8.63
9.20
9.95
8.60
8.25
Reposar Pieles
Pelado e ingreso de pieles
al pozo
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
23.97
23.41
22.40
25.45
22.00
21.89
21.93
24.56
22.76
22.04
Encalado
Sacar Pieles del Pozo para
Repelar
151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00
DETALLES DE PROCESOS
Ingreso de Pieles al Pozo
de Remojo
CACHIMBADO
DESENCARNADO
4.28
4.79
4.83
4.59
4.06
4.26
4.83
4.56
4.89
4.71
Repelado de Pieles
Traslado de Pieles a la
Descarnadoras
39.87
42.09
41.33
31.19
40.57
39.46
39.61
42.45
40.02
39.89
12.10
12.45
13.67
14.01
14.80
13.43
12.54
14.53
12.68
13.04
Descarnadora
19.17
19.14
17.66
19.09
18.35
17.18
20.02
17.67
18.52
19.10
43
CURTIDO
ESCURRIDO
REBAJADORA
RECURTIDO
TENDAL
PRUEBA DE
RESISTENCIA
LIJADO
39.98
37.86
35.38
39.65
33.87
40.70
39.23
37.60
41.04
38.55
4.85
4.98
4.62
5.01
4.91
5.31
5.47
4.38
4.93
5.35
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
10.89
12.28
11.02
10.91
10.06
10.27
10.25
11.58
10.67
10.98
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
29.90
31.99
32.54
33.25
31.13
31.68
34.06
32.54
34.87
29.14
20.00
77.73
21.03
78.71
18.80
76.84
20.35
78.1
20.85
69.8
20.16
75.32
20.42
74.57
20.27
69.47
19.99
69.7
20.21
61.25
38.9
40.56
42.12
45.34
40.11
41.56
40.09
43.12
44.23
40.27
4.67
4.93
4.71
5.07
4.76
4.89
4.09
5.47
4.67
4.55
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
10.73
11.94
11.02
11.91
10.61
11.27
12.25
12.58
9.67
10.78
31.36
39.4
35.54
36.7
32.23
32.75
37.43
38.12
34.14
33.27
12.42
13.78
13.17
12.99
13.93
13.15
13.21
12.95
13.23
12.67
129600
129600
129600
129600
129600
129600
129600
129600
129600
129600
10.89
10.23
10.67
10.41
10.82
11.59
10.48
9.77
9.92
10.42
60.14
54.77
57.89
60.09
54.15
59.82
52.94
55.09
62.46
53.84
22.47
22.86
20.83
22.26
19.08
20.32
24.73
23.34
22.34
23.56
Lijado
39.14
38.87
39.58
34.79
35.77
39.62
36.15
38.41
33.15
36.06
27.59
25.43
24.23
27.83
26.37
28.05
25.39
28.15
27.92
28.7
Curtido
Escurrido
Rebajar las Pieles
Trasladar Pieles para el
Recurtido
Ingresar Pieles al Botal
Recurtir
44
HORNO
RECORTE
horno
Traslado de Pieles para
Recorte
SELECCIN DE
PIELES
MEDICIN
87.6
88.2
82.2
83.4
80.4
86.4
85.2
85.8
84.6
89.4
720
840
810
720
900
850
780
790
810
840
18.97
19.23
17.67
18.63
19.04
18.65
20.13
16.28
18.56
20.34
Recorte
Traslado para Seleccin de
Pieles
25.18
22.82
24.54
22.67
22.94
24.7
23.18
22.24
22.78
23.56
7.02
6.59
7.35
6.94
6.23
7.23
7.04
6.73
6.89
7.46
Seleccin de Pieles
9.79
9.42
10.61
9.35
9.59
10.91
10.85
9.09
9.75
10.79
Traslado a medicin
7.43
7.28
8.34
7.83
7.03
8.34
7.63
7.43
8.21
7.51
Medir
23.45
22.84
20.67
21.52
23.15
22.09
19.97
24.07
21.85
22.63
45.54
51.28
44.34
49.54
45.98
46.32
50.45
47.44
54.72
47.33
45
ANEXO IV
CLCULO DE NMERO DE MUESTRAS NECESARIAS
ESTUDIO DE TIEMPOS
Elaboradores
Operacin
PROCESOS
DETALLES DE PROCESOS
Remojar
86,400.00
9.08
9.17
DESENCARNADO
6.01
Reposar Pieles
CACHIMBADO
Encalado
18,000.00
23.04
151,200.00
4.58
Repelado de Pieles
39.65
13.33
Descarnadora
18.59
38.39
4.98
Curtido
Nro. De Muestras
S
h
57,600.00
0.43
-
Escurrido
10.89
86,400.00
32.11
20.21
0.050 1.96
n
8
-
0.050 1.96
0.62
0.050 1.96
0.65
0.050 1.96
1.26
-
0.050 1.96
0.050 1.96
5
-
0.050 1.96
0.29
0.050 1.96
3.15
0.050 1.96 10
0.92
0.050 1.96
0.88
0.050 1.96
2.30
0.050 1.96
0.33
0.050 1.96
CURTIDO
0.66
-
0.050 1.96
0.050 1.96
6
-
1.76
0.050 1.96
0.050 1.96
0.60
0.050 1.96
46
REBAJADORA
73.15
41.63
4.78
RECURTIDO
Recurtir
18,000.00
11.28
35.09
13.15
129,600.00
5.53
2.06
0.050 1.96
0.050 1.96
9
4
0.36
0.050 1.96
0.89
0.050 1.96 10
2.74
0.050 1.96
0.45
0.050 1.96
TENDAL
10.52
57.12
23.43
Lijado
37.15
26.97
85.32
horno
806.00
LIJADO
HORNO
18.75
0.050 1.96
0.050 1.96
0.52
0.050 1.96
3.35
1.68
0.050 1.96
0.050 1.96
5
8
2.27
0.050 1.96
1.50
0.050 1.96
2.78
0.050 1.96
8
6
1.00
0.37
0.050 1.96
0.050 1.96
3
4
0.70
0.46
0.050 1.96
0.050 1.96
8
5
1.27
3.17
0.050 1.96
0.050 1.96
5
7
RECORTE
Recorte
Traslado para Seleccin de Pieles
SELECCIN DE
PIELES
Seleccin de Pieles
Traslado a medicin
Medir
MEDICIN
23.46
6.95
10.02
7.70
22.22
48.29
47
ANEXO V
48
ANEXO VI
49
ANEXO VII
50
ANEXO VIII
Potencia Activa.
Potencia Reactiva.
Potencia Aparente.
51
52
Luego nos dirigimos a la tarifa que la empresa tiene, ah nos mostrar el costo.
Tenemos como resultado a travs dela bsqueda que el monto de costo por KW-h
es de 45.27 cntimos (S/ 0.4527).
53
CALCULO DE POTENCIA
TENSIN
DE
LNEA
(v)
DATOS
MQUINAS (motores)
Descarnadora
CARGA /
VACIO
Carga
40.1437
26
0.80
2.8960
0.5
1.4480
26
0.78
6.0425
48.3398
26
0.78
5.2827
0.0000
26
0.78
1.3399
10.7194
26
0.78
0.7290
0.0000
26
0.78
4.3689
34.9509
26
0.78
3.2548
0.0000
26
0.78
3.4550
27.6404
0.78
2.7363
0.0000
0.74
1.9872
15.8974
26
Carga
0.78
0.0000
0.0000
26
Vaco
0.78
0.0000
0.0000
26
0.81
8.5353
68.2827
26
0.81
3.2147
0.5
1.6074
26
0.74
0.5211
4.1692
26
S/.
49.07
0.88
0.74
0.4267
3.4133
26
S/.
40.17
0.45
0.72
0.2133
1.7060
26
S/.
20.08
Carga
1810
Carga
1710
Carga
1710
Vaco
380
Botal 04
Carga
1790
Vaco
Bomba de Agua
Escurridora
Motor Principal
Carga
Carga
3500
970
Vaco
Rebajadora
Bomba
Hidrulica
Esmeril
Transporte
S/.
472.50
S/. 17.04
S/.
568.97
S/.
S/.
126.17
S/.
S/.
411.38
S/.
S/.
325.33
S/.
S/.
187.12
Vaco
Botal 03
MONTO
MENSUAL MONTO A
PARCIAL (s/.)
(das)
PAGAR (s/.)
5.0180
Vaco
Botal 02
ENERGA
CONSUMIDA (Kwhrs)/da
0.80
9.53
5.50
Vaco
Botal 01
TIEMPO DE
POTENCIA
OPERACIN
(Kw)
(hrs/da)
11.77
10.29
2.61
1.42
8.51
6.34
6.73
5.33
4.08
16.01
6.03
Carga
3500
Carga
Carga
3500
S/.
0.4527
26
26
1.07
S/.
S/.
S/.
803.70
S/. 18.92
54
Lijadora
Carga
Vaco
Horno
Carga
Compresor de Aire
Carga
0.74
1.4660
11.7282
26
S/.
138.04
1.60
0.74
0.7807
0.5
0.3904
26
S/.
1.76
0.74
0.8572
6.8577
26
0.74
1.1446
9.1566
26
S/. 80.72
S/.
107.77
3.01
3500
2.35
4.59
55
IMGENES
Etapa de Remojo
Etapa de Recorte
56