Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
DESCRIPCION GENERAL
La lnea ALM se caracteriza por producir sobres tipo almohadilla, esta serie cubre
formatos de sobres desde los 4 cm (ancho) por 4 cm (alto) hasta sacos de 55 cm por
100 cm.
La lnea MAG esta destinada a producir sobres planos o sachets de 3 a 4 sellos, cubre
formatos de sobres desde os 4 cm por 3 cm hasta los 18 cm y 20 cm.
1. PRODUCTOS
ENVASADORAS
- DE PRODUCTOS LIQUIDOS
ALM-200-L Envasadora de Productos Lquidos (Sacheteadora)
50 ml hasta 1200 ml
5 a 45 sobres/minuto
Instalacin sencilla
Compacta
Garanta de un ao
Extractora de paquetes
Mesa giratoria
DE PRODUCTOS SEMILIQUIDOS
MAG-200-LL Envasadora de Productos Semi-Lquidos (Sacheteadora)
10 a 60 sobres/minuto.
Instalacin sencilla.
Compacta.
Garantia de un ao.
Todos los accionamientos son realizados por la ptima combinacin de sistemas mecnicos y
electrnicos
-
DE PRODUCTOS GRANULADOS
Volumtrica
5 a 90 sobres/minuto
Instalacin sencilla
Compacta
Garanta de un ao
La ALM-250-V est construida sobre una slida estructura de acero al carbono y los puntos en
contacto con el producto son construidos en acero inoxidable.
Todos los accionamientos son realizados por la ptima combinacin de sistemas mecnicos y
electrnicos excluyendo de este modo el uso de aire comprimido. Pensado para productos
secos de cada libre.
OPCIONALES
Extractora de paquetes
Mesa Giratoria
Fechador INKJET
Fechador HOT.STAMPING
Envasadora combinacional
De 5 a 70 sobres/minuto
Envasadora automtica vertical controlada va IHM / CLP, de fcil manejo, la ALM-250 -C est
construida sobre una slida estructura de acero al carbono y los puntos en contacto con el
producto construidos en acero inoxidable.
Equipada con dosificador gravimtrico convinacional, para obtener peso neto.
Todos los accionamientos son realizados por la ptima combinacin de sistemas mecnicos y
electrnicos
OPCIONALES
Elevador
Extractora de paquetes
Mesa Giratoria
Fechador
Instalacin sencilla
DE PRODUCTOS EN POLVO
OTROS DOSIFICADORES
-
DOSIFICADORAS
La mquina multicabeza facilita el clculo en el peso neto de los productos por envase.
Esta mquina que combina los valores del peso de cada balanza para llegar al peso
exacto programado.
SELLADORES
SELLADORAS MANUALES
OPCIONALES
2. MATERIA PRIMA
Perfiles y tubos:
Acero Galvanizado
Acero Inoxidable
Acero Normal
Planchas de acero normal 3mm
Nombre
Descripcin
Acero Galvanizado
que
Uso
se
zinc.
Por
galvanizado
lo comn
consiste
ms
en
se
cuarta
de
aleantes
contiene,
poseen
tienen
en
comn
componente
capa
pasivadora, que
se
aade
una
cantidad
de
Aleacin
de
carbono
donde
el
hierro
y Es muy tenaz
carbono
composicin
aleacin,
de
alcanzando lminas
un
posterior
Acero al carbn
El acero
de Adems
construccin constituye
de
la
las
siderrgicas.
plantas mecnica
Con
tales
como
denominacin se incluye a de
automviles
estticas
dinmicas).
Bronce
de
cobre
y aplicaciones actuales su
de
buena
platillos
de
acompaamiento,
saxofones,
en
la
fabricacin de cuerdas de
pianos, arpas y guitarras.
Nylon 6/6
de nylon fundido 66 . Se
y puede ser extruye y se
extrusin
Pintura en polvo
Lacado
pintuco,
en metlicas ferrosas y no
metlicos
es
de
un
recubrimiento
tipo
que
de plsticos
seco,
suele
(Lockers),
ser Gabinetes,
Ductos,
Pedestales,
Mstiles,
Pantallas,
Faldones,
Herrajes
accesorios
para
abierta.
3. SECCIONES
SUBSUELO
Maquinado
SECCIONES
PLANTA BAJA
Mecanica
SUELO
Cortado
1 PISO
Soldadura
2 PISO
Ensamblado
3 PISO
Show Room
oficina,
se Archivadores, Armarios de
oficina
4. FLUJOGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP
Cilindro
2 Mesas
2 pilares
Plancha moldeada
Torneado
Torneado
Ambos
extremos
Ensamble
1
Soldadura
Plancha camisa
Pernos
Ensamble
2
Sujetar
pilares a
mesas
Soldadura
Herradura
Ensamble
3
Soldadura
Torneado
Ensamble
4
Parte
superior a
herradura
Empernar
Ensamble
5
Extremo a
plancha
camisa
Empernar
Inspeccin
FORMADOR
Cortado
Cilindrado
Cilindradora
Repetir las
veces
necesarias
Soldado
Pulido
Pulidora
Inspeccin
Pegado
Cinta adhesiva
(Tefln y gomita)
Cilindro
5.
6.
Cortado
Cortadora a chorro
de agua DARDY
Limpieza
En cmara con
polvo de arena
Pintado
Con pintura en
polvo
Inspeccin
2 mesas y una
herradura
Cortado
GEKA
Torneado
Torneadora
Limpieza
Pintura
En cmara
con polvo de
arena
Con pintura
en polvo
Inspeccin
Cortado
Maquina cortadora
Limpieza
En cmara con
polvo de arena
Inspeccin
2 dientes
GEKA
Cortado
Doblado
Dobladora
Limpieza
En cmara con
polvo de arena
Pintura
Con pintura en
polvo
Pernos
Dos rodillos de aluminio
Ensamblado
Armado de los
rodillos en los
soportes
Empernado
Inspeccin
7. PERSONAL
El personal de la empresa est distribuido de la siguiente manera:
DESCRIPCION
CANTIDAD
ADMINISTRACIN
PRODUCCIN
14
OPERATIVA
21
TOTAL
42
8. INSTALACIONES
PRODUCCION
La empresa trabaja de acuerdo a pedidos, llega un pedido y trabajan; no realiza un trabajo
en serie lo realiza por lotes.
Se puede afirmar que se realizan alrededor de cuatro mquinas en un mes.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
DIRECCION
GERENCIA
COORDINADOR
LEGAL
SECRETARIA
CONTABILIDAD Y
SUELDOS
ALMACEN
GERENCIA DE
PLANTA
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
GERENCIA
FINANCIERA
COBROS
VENTAS Y
MARKETING
RECURSOS
HUMANOS
PRODUCCION Y
MECANICA
CALIDAD Y
ENSAMBLADO
ALMACENES
OPERADORES
ALMACEN 1
MATERIA PRIMA:
-
Acero Inoxidable
Acero Galvanizado
Acero al carbn
Bronce
Nylon 6/6
Pintura en polvo
Acero Normal
INSUMOS
Abrasivos:
ALMACEN 2
AUXILIARES
Plstico abrasivo
Microesferas de vidrio
Acero inoxidable
Granallas
Oxido de aluminio
Micrograma de acero
Aluminio
Productos terminados
9. MAQUINARIA
Figura 1 Prensa
Figura 6 Arenadora
Figura 9 Taladro
Figura 10 Pestaadora
Figura 16 Taladro
Figura 17 Torno
Figura 19 Fresadora CN
Figura 26 Estoca
Figura 27 Cilindradora
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
GMAW
(Gas
Metal
Arc Welding
soldar
en
todas
las
puede
posiciones
Se
Poca
formacin
de
gases
contaminantes y txicos
-
(soldadura MIG)
CARACTERISTICAS
procesos
industriales,
talleres
de
trabajos
desbastar,
pulir
como
rectificar
internacionales de seguridad.
afilar,
piezas
100% rodamientada.
la rotacin
CARACTERISTICAS
Tiene ventajas
desecho de pintura.
para
CARACTERISTICAS
altas
producciones,
utilizan
en
lneas
continuas
de
curado
Fabricados
recubrimiento.
en
machihembrados,
pneles
con
modulares
aislamiento
FIGURA 6: ARENADORA
la
requerida
por
el
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Todas las arenadoras funcionan con ms Esto se hace por medio de una pistola de
o menos los mismos principios: la arena presin accionada por aire que activa la
de slice fina se utiliza para limpiar y raspar arena a una velocidad alta al impacto con
una superficie por lo general de metal, de la
superficie
destinada.
Todas
las
cualquier xido, pintura u otros materiales arenadoras usan dicha pistola a presin,
no deseados en la superficie.
CARACTERISTICAS
Las cabinas de chorreado son ideales Cabina para pulido con arena para
cuando las piezas pequeas son variadas remover
xido,
limpiar,
desengrasar,
boquillas
de
chorreado,
sistemas...
FIGURA 9: TALADRO
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Tienen dos movimientos: El de rotacin de
mecnicos.
Destacan
FIGURA 10 PESTAADORA
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Modelo: PP
Modelo: PL
Nro de carretes: 4
Nro. de carretes: 4
Ideal
trmico.
para
trabajos
de
aire
II.
Internas
La empresa da cumplimiento a las especificaciones establecidas por las normas, como ser
tamaos estndar para todas las piezas, materiales de buena calidad, exactitudes en la
dosificacin, trabajo eficiente de la maquinaria.
As tambin se debe de realizar un plan de muestro para ver si la produccin se encuentra en
condiciones aceptables.
-
Externas
Esta empresa tiene como principal objetivo satisfacer las necesidades de sus compradores,
ya que realizan un anlisis de que es lo que en verdad optimizara la produccin de una
industria.
Adaptan el producto a las necesidades especficas del cliente, ofrecen una instalacin dela
maquinaria, cada mquina tiene algo diferente o especial a otra mquina.
2. APLICACIN DE HERRAMIENTAS BASICAS
PARA EL PROCESO DE PRODUCCION:
Por medio de la herramienta bsica de calidad Pareto determinamos el producto al cual nos
vamos a referir para realizar el control de calidad.
- PARETTO
Se realizara un Pareto de la produccin de maquinarias de la empresa SIMA S.R.L para dos
gestiones la del ao 2014 y 2015:
2014
MAQUINA
2015
Produccin Produccin
unidades
unidades
ALM 250V
ALM 250M
ALM 250T
ALM 200L
ALM 150T
ALM 450 V
MAG 250T
Caractersticas:
ALM 250V:
Para volmenes de 250 mm de mordaza como mximo tiene forma de almohadillas.
ALM 250M:
Multicabeza su funcin es pesar y luego envasar tiene un intervalo de 200g 1 Kg puede
realizar hasta 6 empaquetados.
ALM 250T:
Tornillo especialmente para polvo con mordaza de 250 mm el tornillo tiene la funcionalidad
de formar el envase y as facilitar y acelerar el empaquetado.
ALM 200L:
Para lquidos est en funcin de un PLC que ayuda a definir el volumen y tamao del
producto.
ALM 150T:
Tornillo especialmente para polvo con mordaza de 150 mm el tornillo tiene la funcionalidad
de formar el envase y as facilitar y acelerar el empaquetado.
ALM 450 V:
Para volmenes con mordaza de 450 mm como mximo tiene forma de almohadilla.
MAG 250T:
Exclusivamente polvos para productos de menor dimensin.
Pareto Del 2014
MAQUINA
2014
Produccin Acumulado
unidades
Acumulado
Produccin
unidades
ALM 250V
21%
ALM 250T
42%
14
ALM 250M
61%
20
ALM 200L
73%
24
MAG 250T
85%
28
ALM 150T
94%
31
ALM 450 V
100%
33
Pareto 2014
33
100%
90%
28
80%
23
70%
18
60%
50%
13
40%
30%
20%
3
-2
10%
ALM 250V ALM 250T ALM 250M ALM 200L MAG 250T ALM 150T ALM 450 V
2014-2015
% Acumulado
80-20
%
Acumulado
24%
Acumulado
Produccin
unidades
4
0%
ALM
41%
ALM 250T
59%
10
ALM 200L
76%
13
88%
15
94%
16
100%
17
250M
MAG
250T
ALM 150T
ALM 450
V
Pareto 2015
33
100%
90%
28
80%
23
70%
18
60%
50%
13
40%
30%
20%
3
-2
10%
ALM 250V ALM 250T ALM 250M ALM 200L MAG 250T ALM 150T ALM 450 V
2014-2015
% Acumulado
0%
80-20
2014-2015
MAQUINA
Produccin
Acumulado
% Acumulado
Unidades
Produccin
Unidades
ALM 250V
11
22%
11
ALM 250T
10
42%
21
ALM 250M
60%
30
ALM 200L
74%
37
MAG 250T
86%
43
ALM 150T
94%
47
ALM 450 V
100%
50
Pareto 2014-2015
33
100%
90%
28
80%
23
70%
18
60%
50%
13
40%
30%
20%
3
-2
10%
ALM 250V ALM 250T ALM 250M ALM 200L MAG 250T ALM 150T ALM 450 V
2014-2015
% Acumulado
0%
80-20
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
-
MANO DE OBRA
MAQUINARIA
Falta de mantenimiento
Falta de generadores
Falta de equipos
automticos
Distraccin
Variabilidad
Demora en la
Fabricacin de
Formadores
No existe cronograma de
mantenimiento de productos.
Mala gestin de residuos
METODOS
MATERIA PRIMA
(cm)
12,8
12,1
14,6
12,6
12,6
12,1
9,9
12,6
12,4
10
9,8
11
12,6
12
12,7
13
10,1
14
12,6
15
12,2
16
12,6
17
12,4
18
12,8
19
12,7
20
12,5
244,7
= . (cm)
= . (cm)
de inspeccin Normal
= %
Desconocida
S = 1.3276
CALCULAR:
=
13.9 11.775
= 1.6
1.3276
Nivel de inspeccin IV
Tipo
11.775 10.2
= 1.49
1.3276
TABLA 12.18
1.491.45
Longitud
N
(cm)
1
35
34,9
34,9
35
34,9
34,9
34,9
35
34,9
10
35
11
35
12
34,9
13
34,9
14
35
15
34,9
16
34,9
17
34,9
18
35
19
34,9
20
35
698,8
= . (cm)
= . (cm)
Desconocida
S = 0,058
CALCULAR:
35.5 34,95
= 9.48
0.058
34,95 34.8
=
= 2.60
0.058
=
TABLA 12.18
Nivel de inspeccin IV
, = 9.48 , = 4 =0%
, = 0.85 , = 4 = 0%
= 0% + 0% = 0%
= % < . %
Como % < . % por lo tanto se Acepta el lote
Longitud
N
(cm)
1
35
34,9
34,9
35
34,9
34,9
34,9
35
34,9
10
35
11
35
12
34,9
13
34,9
14
35
15
34,9
16
34,9
17
34,9
18
35
19
34,9
20
35
698,8
= . (cm)
= . (cm)
Nivel de inspeccin IV
Desconocida
S = 0,058
CALCULAR:
35.5 34,95
= 9.48
0.058
34,95 34.8
=
= 2.60
0.058
=
TABLA 12.18
, = 9.48 , = 4 =0%
, = 0.85 , = 4 = 0%
= 0% + 0% = 0%
= % < . %
Como % < . % por lo tanto se Acepta el lote
= 5%
LTPD = 5%
= 10%.
AQL = 1%
Tamao de
muestra
Aceptar
Rechazar
10
Medida1 2,9
2,8
2,8
2,9
2,9
2,9
2,85
2,9
2,8
2,9
Medida2 2,8
2,9
2,9
2,8
2,85
2,8
2,8
2,9
2,9
2,8
Medida3 2,85
2,85
2,9
2,85
2,8
2,85
2,9
2,9
2,8
2,9
Medida4 2,8
2,8
2,8
2,9
2,9
2,9
2,85
2,8
2,9
2,9
Medida5 2,8
2,9
2,8
2,8
2,8
2,9
2,85
2,8
2,8
2,8
Suma
14,15 14,25
14,2
14,25 14,25
14,35
14,25 14,3
14,2
14,3
Media
2,83
2,85
2,84
2,85
2,85
2,87
2,85
2,86
2,84
2,86
Rango
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
28.5
10
= 2.85 ()
1
=
10
= 0.1 ()
= 4
=2.115* 0.1
= .
= 3
=
Su grafica
GRAFICO R
2,92
2,9
Rango
2,88
2,86
Media
2,84
LCS
LCI
2,82
2,8
2,78
0
10
12
Muestra
El proceso se encuentra bajo control estadstico si los rangos se encuentran dentro de los
lmites = 0.2115 y = 0 por lo tanto existen causas aleatorias.
GRAFICO X
2,92
2,9
2,88
Media
2,86
Media
LCS
2,84
LCI
Media
2,82
2,8
2,78
0
10
12
Muestra
El proceso se encuentra bajo control estadstico ya que los rangos se encuentran dentro de
los lmites LC = 2.9077() y LC = 2.7923() por lo tanto existen causas aleatorias.
2) ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO POR ATRIBUTOS
# DEFECTUOSOS
2
1
3
1
2
0
3
2
1
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
=
Capacidad del proceso: 15,1016 %
1,51016
=
= 0,15016
10
10
n
9
7
20
10
8
9
16
12
11
15
0,15016 (1 0,15016)
= 0,15016 + 3
= 0,15016 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
# DEFECTUOSOS
2
1
3
1
2
0
3
2
1
3
SUMATORIAS
18
n
9
7
20
10
8
9
16
12
11
15
0,15016 (1 0,15016)
p
0,2222
0,1429
0,1500
0,1000
0,2500
0,0000
0,1875
0,1667
0,0909
0,2000
LCS
0,50739
0,55522
0,38980
0,48906
0,52906
0,50739
0,41808
0,45953
0,47329
0,42687
LCI
-0,20707
-0,25490
-0,08948
-0,18874
-0,22874
-0,20707
-0,11776
-0,15921
-0,17297
-0,12655
LCI
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,51016
Se tomara el LCI todos los valores como cero, ya que salieron negativos.
GRAFICO DE CONTROL
0,6
0,5
10; 0,42687
DEFECTOS
0,4
LCI
0,3
LCS
0,2
10; 0,2000
p
MEDIA
0,1
0
10; 0
0
10
12
MUESTRA
El proceso se encuentra bajo control estadstico ya que los rangos se encuentran dentro de
los lmites LCS y LC por lo tanto existen causas aleatorias.
5. ANALISIS DE Cp Y Cpk
Sea X: barras de acero para la elaboracin de la maquina ALM-250
LISTA DE CONTROL
FECHA:
18-sep-15
HORA:
14:30 - 15:30
TURNO:
Tarde
AREA:
Maquinado
MAQUINA
:
Cortadora de plasma
PORCENTAJE
N DE
MEDIDA
DIFER
MUESTR
AS
(cm)
DE ERROR AL
ERROR
TANTO POR
OBSERV
CIENTO(%)
ACIONES
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
10
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
11
33,7
34,6
-0,9 -0,02601
-2,6012
12
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
13
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
14
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
15
34,8
34,6
0,2
0,00578
0,5780
16
33,5
34,6
-1,1 -0,03179
-3,1792
17
33,9
34,6
-0,7 -0,02023
-2,0231
18
33,7
34,6
-0,9 -0,02601
-2,6012
19
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
20
35,5
34,6
0,9
0,02601
2,6012
694,3
692
2,3
0,06647
6,6474
MEDIA
34,715
34,6
SIGMA
0,528464
21
SUMATO
RIA
El proceso de cortado debe alcanzar un corte 34,6 (cm) con una tolerancia de +/- 0,3 (cm),
con una = 34,715 (cm) y = 0,528464 (cm).
DATOS:
Corte: 34,6 +/- 0,3 (cm) ; = 34,715 (cm) ; = 0,528464 (cm)
1 OBSERVACION
VN: 34,6 (cm); = 34,715 (cm) < VN DESCENTRADO
LSE=34,6+0,3= 34,9(cm)
LIE=34,6-0,3=34,3(cm)
LVNS
=34,715+3*0,528464=36,3
LVN
LVNI
2 OBSERVACION
LVNS > LSE
LVNI < LIE
=34,715-3*0,528464=33,129
34,9 34,3
=
= 0,1892
6
6 0,528464
< , ;
= min{2,1540,0,11669} = 0,11669
=
34,715 34,3
=
= 2,1540
3
3 0,528464
34,9 34,715
=
= 0,11669
3
3 0,528464
= 0,11669 < 1 .
III APLICACIN DEL DOE
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
En el proceso de pintar de las piezas de acero al carbn que son utilizadas en las maquinas
envasadoras (Maquina ALM 250 V envasadora volumtrica para productos granulados) se
desea incrementar el rendimiento (%) de la pintura en las piezas pintadas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se desea mejorar la calidad de las piezas para las diferentes maquinas, en este caso mejorar
el rendimiento en el proceso de pintado donde se tiene al alcance diferentes tipos de pinturas:
pintura en polvo, pintura epoxica y pintura en spray; la variacin dela temperatura en el horno
para cada tipo de pintura es diferente, pero tomaremos un global con un min de 50 a 180 C
y luego tenemos en intervalo de tiempo que deben estar en el horno que en un tiempo global
esta desde 10 a 20 minutos. Se desea saber cules son las condiciones en la podemos tener
un mejor % de rendimiento realizando experimentos en cada situacin y controlar rayando
cuadrados de 1 mm para ver cual se descascara ms rpido.
Por lo que la pregunta de investigacin, es el siguiente:
Cul es el mtodo adecuado que tiene un mayor rendimiento en el proceso de pintura para
las piezas de acero al carbn?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
Realizar el diseo de experimentos con datos previos para los factores presentados.
Determinar el mtodo adecuado que presenta una mayor rendimiento en el proceso de
pintura para las piezas de acero al carbn.
HIPOTESIS DE LA INVESTIGACION
Debido a usos anteriores se tiene la idea de que la pintura en polvo tiene un % alto de
rendimiento.
METODOS
EQUIPOS
Horno que se utiliza para el pintado tiene temperaturas hasta por encima de 180 C.
TERMOMETRO
MATERIALES
PINTURA EN POLVO
La Pintura Electrostatica, o Lacado pintuco, en muchos pases llamada
tambin Pintura en Polvo, es un tipo de recubrimiento que se aplica como un
fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es ms
resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en
PINTURA EPOXICA
Interiores de piscinas.
Instalaciones sanitarias.
NOTACION
NIVELES
-
Unidad
50
180
Tiempo en el horno
10
20
min
Tipo de Pintura
Epoxica
(-1)
Polvo
(+1)
MATRIZ DE DISEO
Cond.
A
Experimental
1
50
2
180
3
50
4
180
5
50
6
180
7
50
8
180
MATRIZ ESTANDAR
A
B
C
10
10
20
20
10
10
20
20
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
r1
r2
AB
AC
BC
ABC
50
95
145
80
75
155
70
95
165
76
63
139
48
90
138
85
95
180
95
80
175
75
90
165
GRAFICA
EFECTOS PRINCIPALES
=[
(+) ()
21
=[
(+) ()
21
=[
(+) ()
21
%
2
3,25
6,75
EFECTOS
AB
AC
BC
%
-11
6
2,25
EFECTOS SECUNDARIOS
EFECTO TERCIARIO
EFECTOS %
ABC
-2
RESULTADOS
Como resultado de nuestro estudio obtenemos la siguiente tabla:
TABLA ANOVA
de Libertad
A
1
B
1
C
1
AB
1
AC
1
BC
1
ABC
1
ERROR 8
TOTAL 15
SC
16
42,25
182,25
650
144
20,25
16
904,75
3483,75
SCM
16
42,25
182,25
650
144
20,25
16
113,09375
Fobs
0,141476
0,373584
1,611495
5,747444
1,27328
0,179055
0,141476
SIGNIFICATIVO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
F
tablas
[5%,1,8]
5,32
En esta tabla se llega a la conclusin de que la interaccin AB es aquella que es significativa
en el proceso del pintado de la plancha de acero al carbono, siendo relevante la temperatura
a la cual debe estar la pieza de acero al carbono a una temperatura de 180 C, siendo otro
principal factor el tiempo en el cual permanecer la pieza en el horno que ser pintado con un
mximo rendimiento en 20 minutos la pieza sale con un pintado ptimo.
Nuestro factor C (pintura epoxica o en polvo), cabe recalcar que ambas pinturas son las ms
eficientes del proceso de pintado en la empresa SIMA.S.R.L
CONCLUSIONES
l diseo de nuestro experimento trmino siendo satisfactorio debido a que este anlisis se lo
hizo de forma prctica para determinar si los valores obtenidos en forma numrica resultaban
de la misma manera en la forma prctica.
Una vez implementado en la empresa SIMA S.R.L. se tom en cuenta que la temperatura
ptima para mejorar el proceso del pintado de la pieza de plancha de acero al carbono debe
ser de 180 C y el tiempo que se debe realizar esta operacin de pintado es de 20 minutos
logrando un rendimiento del 90% satisfactorio en rea de pintado, logrando satisfaccin en los
clientes en cuanto a maquinaria con alto coeficiente de durabilidad en cuanto a pintura e incluso
los beneficios que obtienen de la maquinaria.
BIBLIOGRAFIA
repsasa.com/14-repsa-s-a/118-tipos-de-abrasivos
propiedades-del-acero-al-carbono-digital.csic.es/bitstream/10261/21129/1/81.pdf
Control de calidad y estadstica industrial Autor Duncan
Probabilidad y estadstica para ingenieros Autor Mont Gomery
Diseo y anlisis de experimentos Autor Mont Gomery