ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA

EXPOSICIN SEMESTRAL

BALEO, PUNZADOS O CAONEOS DE

POZOS

FUAT CAMPOS PEREIRA (S4305-2)

JOSE MARIA HERRERA SARABIA (S4259-5)
MILTON HOYOS LOPEZ (S4347-8)
MARIO ROLLANO CUELLAR (S4277-3)
SOCRATES SANDOVAL ZELAYA (S4186-6)

DOCENTE: ING. CELESTINO ARENAS MARTINEZ

SANTA CRUZ, 14-08-2015
1

INDICE
1.

Introduccin................................................................................................. 1

2.

Objetivos...................................................................................................... 1
2.1 Objetivo General........................................................................................ 1
2.2 Objetivo Especifico..................................................................................... 2

3.

Desarrollo, Historia....................................................................................... 2
3.2 Pellet Piriforme de Wood............................................................................ 2
3.3 El Primer Jet Perforador.............................................................................. 3

4.

Definicin de Caoneo de Pozos..................................................................3

4.1 Proceso de Punzonamiento o Caoneo......................................................3
4.2 Proceso de penetracin de la carga...........................................................4

5.

Objetivo de Caoneo de pozos.....................................................................5

6.

Factores a considerar................................................................................... 5
6.1 Taponamiento de los disparos....................................................................5
6.2 Efecto de la presin diferencial.................................................................6
6.3 Efecto de usar fluidos limpios....................................................................6
6.4 Efecto de la resistencia a la compresin....................................................6
6.5 Determinacin de la densidad de los disparos...........................................6
6.6 Limitaciones de presin y temperatura.....................................................7
6.7 Daos del cemento y la tubera de revestimiento.....................................7
6.8 Necesidad de controlar el claro de los caones.........................................8
6.9 Medicin de la profundidad........................................................................9
6.10 Penetracin contra tamao del agujero...................................................9

7. Tipos de Caoneo de Pozos..........................................................................10

7.1 Caoneo con balas................................................................................... 10
7.2 Caoneo cargas moldeadas tipo chorro..................................................11
7.3 Caoneo con chorros de agua a alta presin (Hidrulico)........................13
7.3.1 Caones recuperables.......................................................................14
7.3.2 Caones Semi-recuperables..............................................................14
7.3.3 Caones Desechables o No Recuperables.........................................14
8.

Los Explosivos............................................................................................ 15
1

8.1 Tipos de explosivos.................................................................................. 15

8.1.1 Explosivos de baja............................................................................. 15
8.1.2 Explosivos de alta.............................................................................. 15
8.2 Tren de explosivos................................................................................... 16
8.3 Sensibilidad.............................................................................................. 18
8.4 Estabilidad............................................................................................... 18
8.5 Almacenaje, manejo y transporte............................................................18
9.

Cargas........................................................................................................ 19
9.1 Parmetros del diseo de las cargas........................................................19
9.2 Liner......................................................................................................... 19
9.3 Explosivo principal................................................................................... 20
9.4 El Contenedor o carcasa..........................................................................20

10. Proceso del Caoneo................................................................................... 21

10.1 Zona de Dao........................................................................................ 22
10.2 Dao generado por el disparo................................................................23
10.3 Dao generado por el fluido de la perforacin.......................................23
10.4 Dao causado por el fluido de la terminacin........................................24
11. Geometra del Caoneo.............................................................................. 24
11.1 Fase....................................................................................................... 25
11.2 Penetracin............................................................................................ 25
11.3 Dimetro del hueco................................................................................ 25
11.4 Densidad y Distribucin radial de las perforaciones..............................25
12. Factores que Afectan la Efectividad de Caoneo.........................................26
13. Mtodos de Caoneo.................................................................................. 29
13.1. Caoneo bajados a travs de la tubera de produccin......................29
13.2. Caoneo bajados a travs del revestidor............................................31
13.3. Caoneo transportados con tubera (TCP)..........................................33
14.1. Condicin bajo balance / balance.......................................................35
14.2. Condicin sobre balance.....................................................................38
14.3. Condicin sobre balance extremo.......................................................40
13. Conclusin y Recomendacin......................................................................42

1.

Introduccin

En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos

ha evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran
nmero de opciones y proveedores, La operacin de caoneo para que resulte
ms eficiente radica bsicamente en las penetraciones alcanzadas y por ende en
las razones de productividades estimadas a partir de estas, sin dejar de tomar en
cuenta el dao total generado por las diferentes tcnicas en estudio.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener
disparos conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y
ms eficiente sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios,
densidad de disparo, y asimismo la determinacin del sistema de Completacin y
Produccin que asegure una buena relacin de productividad, aun despus de
que un porcentaje de los punzonamientos se taponen a medida que produce el
pozo.
Cuando se realiza un caoneo, se presenta un dao en la formacin, el cual es
causado por la presin del impacto del disparo que traspasa el acero, cemento,
roca y fluidos dentro de la formacin que lo rodea. Como resultado de dicho
impacto se presenta escombros sueltos en los ductos de los perforados
ejecutados, por tanto, el dao debido al caoneo puede ser un considerable
limitante tanto para la productividad como la inyectividad de un pozo

2.

Objetivos

2.1 Objetivo General

Desarrollar una gua prctica para disear el sistema de caoneo ms apropiado
para una terminacin de pozo, la misma que incluya los aspectos ms importantes
tales como las condiciones previas y durante el caoneo, as como los factores
que afectan el ndice de productividad.
1

2.2 Objetivo Especifico

Definir que es caoneo

Exponer las caractersticas y funcionamiento de los caones mencionando

sus ventajas y desventajas

Dada una situacin determinar la razn por la cual hay ineficiencia de
produccin en un pozo, precisando el factor que afect el proceso de

caoneo
Dada las condiciones de un pozo seleccionar el mtodo de caoneo que se
debe emplear, precisando el mtodo adecuado

3.

Desarrollo, Historia

3.1 Efecto de Munroe

El Dr. Carlos Munroe trabaj con el algodn plvora, ste seor realiz varios
experimentos, lo cual lo describi en algunas revistas, que deca Que el algodn
plvora u otro explosivo de alto poder es puesto libremente sobre un yunque de
hierro y luego es detonado, el explosivo deja una impresin profunda y
permanente sobre la superficie del hierro, con el que estaba en contacto,
dependiendo de la medida de la impresin, la intensidad y cantidad del explosivo.
Lo que sorprende ms es que las impresiones producidas por la masa explosiva
es casi una copia exacta de esa cara del explosivo que estaba en contacto con el
metal. Es as que, de esta manera, Munroe descubri una forma de concentrar
una parte de una fuerza explosiva, moldeada con una cavidad en una de sus
caras, que se conoce como efecto de cavidad o efecto de Munroe.

3.2 Pellet Piriforme de Wood

Wood era un profesor de Fsica Experimental, que estudiaba los efectos
producidos por explosivos de alto poder (detonadores); estas investigaciones se
basaron en asesinatos con bombas y especialmente con un accidente
desafortunado. Estos detonadores son moldeados de cobre muy fino, que consiste
en un tubo de 5 mm de dimetro aproximadamente y 40 mm de largo. La cabeza
est formada por un casquillo de poca profundidad y el tubo es cargado con
2

fulminante de mercurio y disparado por un cable. Mediante sus experimentos

Wood fue el primero en descubrir los efectos de las cargas moldeadas, pese a que
no haya pensado en los detonadores especficamente como cargas moldeadas.

3.3 El Primer Jet Perforador

Las ideas de Munroe y Wood fueron combinadas para obtener las cargas
moldeadas o cargas Jet. La carga moldeada tiene ms poder de penetracin que
una carga slida, y agregndole una camisa tiene ms poder an. Tambin se
descubri que se poda aumentar la penetracin de las cargas moldeadas,
dejando un espacio entre cargas y el blanco. El 8 de julio de 1.946, en un nmero
del semanario Oil Weekly Mc. Lemore describi el progreso de sus pruebas en
perforacin de pozos sin entubar. Los resultados obtenidos fueron favorables en
todos los casos. Estas pruebas se realizaron en pozos abandonados y de muy
baja produccin, aseguraron y mantuvieron un substancial aumento en el
promedio de produccin. Ms tarde, en ese ao, Mc Lemore describi las pruebas
de superficie que se estaban desarrollando para utilizar cargas moldeadas
encapsuladas para perforar en el casing.

4.

Definicin de Caoneo de Pozos

El caoneo es el proceso de crear abertura a travs de la tubera de

revestimiento y el cemento, para establecer la produccin del pozo y las

formaciones seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo se llaman
caones. La cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y
formacin para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y profundidad y no deben daar
el revestidor y la adherencia del cemento
4.1 Proceso de Punzonamiento o Caoneo
El punzonamiento o caoneo comienza desde el posicionamiento en el fondo del
pozo, junto a una zona productora, de un CAN, que contiene explosivos con
cargas de formas especficas y hechas especialmente para poder causar
3

perforaciones en pozos entubados. Todo caoneo se genera, en una fraccin de

segundo, por medio de cargas huecas, las cuales tienen un efecto de cavidad
explosiva, es decir, tiene un revestimiento de partculas metlicas prensadas cuyo
objetivo es aumentar la penetracin.
Las cargas consisten de tres partes principales que son: un explosivo, un casco,
un liner cnico con un cable detonador. Cada uno de estos componentes debe
estar fabricado con caractersticas exactas y con estrictos estndares de calidad.
4.2 Proceso de penetracin de la carga
El proceso para realizar los disparos, comienza cuando al detonar el explosivo
principal, se produce un colapso en la camisa dando lugar a un chorro de
partculas metlicas fundidas que se impulsa a alta velocidad a lo largo del eje de
la carga. Este chorro es de gran potencia y se presenta en una forma similar a una
rfaga, la cual tiene una punta que va a una velocidad mayor que la de la cola de
la misma
Direccin de Tiro (Fases): Indica el ngulo entre cargas, por ejemplo, las cargas
pueden estar disparadas en una o varias direcciones de acuerdo con el ngulo.
(0, 90 120 Y 180). La seleccin del ngulo entre disparos influye en la tasa de
flujo del pozo, porque mientras menor sea el ngulo de fase la densidad de
caoneo ser mayor teniendo una mejor comunicacin la zona productora con el
pozo; por otra parte con ngulos muy pequeos se reduce la interferencia de los
fluidos en el yacimiento favoreciendo el flujo radial hacia el pozo.
Separacin de Cargas: Indica la distancia existente entre la pared interior del
revestidor y la carga.
Penetracin: Es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada. .
Usualmente se mide siguiendo el mtodo de API (API RP43 Standard Procedure
for Evaluation Well Perforators)
Dimetro a la entrada de la perforacin: Representa el dimetro del agujero que se
crea en el revestidor durante el caoneo. , a mayor dimetro menor alcance, la
escogencia de la relacin entre dimetro y distancia queda a criterio de cada
ingeniero.

5.

Objetivo de Caoneo de pozos

Lograr comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo a

travs de orificios creados en el Revestidor, cemento y la formacin

Mejorar la produccin por inyeccin

Lograr flujo efectivo entre el pozo y el yacimiento para evaluar intervalos

productores, optimizar recobro e inyeccin y aislar zonas

6.

Efectuar trabajos de cementacion

Factores a considerar

6.1 Taponamiento de los disparos

El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede
ser muy severo. Mediante el empleo de recubrimientos cnicos elaborados con
metal pulverizado, los residuos mayores han sido eliminados en varias de las
cargas especiales. Los residuos del recubrimiento tambin se forman, pero son
acarreados al fondo del agujero en forma de partculas del tamao de arena o ms
pequeas. Las pruebas superficiales a presin atmosfrica, no son confiables para
evaluar este tipo de taponamiento de los disparos, debido a que los residuos
frecuentemente son desviados de los disparos a la presin atmosfrica. Los
disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formacin, con slidos de lodo,
y residuos de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no son
fcilmente removidos por el contra flujo. La presencia de partculas compactadas y
trituradas de la formacin alrededor de los disparos reduce an ms la
probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos con alta densidad mezclados con
slidos pesados, provocan la formacin de tapones densos en los disparos.

6.2 Efecto de la presin diferencial

Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los
disparos se llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las
cargas. Los tapones del lodo son difciles de remover, produciendo en algunos
disparos un taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo.
Aun cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua que tienen
altos ritmos de filtrado, las partculas procedentes de las arcillas, residuos de las
cargas, o de otro tipo, pueden originar algn taponamiento de los disparos y un
dao profundo en la formacin. Las formaciones con permeabilidad de 250 md o
mayores, permiten que las partculas de tamao de las arcillas se desplacen hacia
los poros de la formacin o por las fracturas ocasionando un dao muy severo.
Para formaciones de carbonato es aconsejable punzonar con HCl o cido actico,
para obtener una alta productividad, pero generalmente se caonea con fluidos
limpios, las recomendaciones de la tabla 1.1 son una modificacin de los estudios
de campo hechos por King, Anderson y Bingham.
6.3 Efecto de usar fluidos limpios
La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser
maximizada por el caoneo en aceite o salmuera limpios con una presin
diferencial a favor de la formacin, adems, es necesario tener un periodo de
limpieza de los punzonamientos. Si el pozo est cerrado hay que recuperar los
caones antes de completar la limpieza de todos los punzonamientos; muchos
punzonamientos podrn permanecer taponados debido a un asentamiento de
slidos en el pozo durante el periodo de cierre.
6.4 Efecto de la resistencia a la compresin
La penetracin y tamao del hueco hechos por los caones son reducidos cuando
aumenta la resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.
6.5 Determinacin de la densidad de los disparos
La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin
requerido, la permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado.
6

Para pozos con alta produccin de aceite y gas, la densidad de los disparos debe
permitir el gasto deseado con una cada de presin razonable. Generalmente son
adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos
por pie para la mayora de los pozos con produccin baja. En los pozos que sern
fracturados, los disparos se planean para permitir la comunicacin con todas las
zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas, generalmente se
prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque
de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o
mayores. Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de
dimetro pequeo y de baja resistencia, con caones con cargas expuestas,
pueden agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse
severamente, siendo necesario efectuar cementaciones forzadas para controlar la
produccin indeseable de agua o gas. Los acoples de las tuberas de
revestimiento de alta resistencia pueden daarse al efectuar mltiples disparos
sobre ellos.
6.6 Limitaciones de presin y temperatura
Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de operacin para
todos los caones. Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso de
algunos caones con cargas expuestas. Como regla general, las cargas de alta
temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango de temperatura entre
300-400 F.
6.7 Daos del cemento y la tubera de revestimiento
Los caones con cargador de tubo absorben la energa no empleada al detonar
las cargas. Esto evita el agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimina
virtualmente que el cemento se resquebraje. Con el uso de los caones a bala
convencionales no se daan mucho las tuberas de revestimiento. Al disparar con
un claro igual a cero se tiende a eliminar las asperezas dentro de la tubera de
revestimiento. Los caones a chorro con cargas expuestas, como las de tipo
encapsuladas o en tiras, pueden causar la deformacin, fracturamiento y ruptura
de la tubera de revestimiento, as como un notable agrietamiento del cemento. La
7

cantidad de explosivo, el grado de adherencia de la tubera de revestimiento con el

cemento, la densidad de los disparos, el dimetro de la tubera de revestimiento y
la masa resistencia de la tubera de revestimiento, son factores que afectan el
agrietamiento de las tuberas de revestimiento expuestas a disparos con cargas a
chorro. La masa resistencia de la tubera de revestimiento ha sido definida como el
producto del peso unitario y su resistencia hasta el punto de cedencia.
6.8 Necesidad de controlar el claro de los caones
Un claro excesivo con cualquier can a chorro puede ocasionar una penetracin
inadecuada, un agujero de tamao inadecuado y una forma irregular de los
agujeros. Los caones a bala debern generalmente dispararse con un claro de
0.5 pulg., para evitar una prdida apreciable en la penetracin. Generalmente los
caones a chorro convencionales de dimetro grande, presentan poco problema,
excepto cuando se disparan en tuberas de revestimiento de 9 5/8 pulg.
mayores.
El control del claro puede lograrse a travs de resortes tipo deflectores, magnetos,
y otros procedimientos. Dos magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro
en el fondo de las pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin, se
necesitan generalmente, para aumentar la probabilidad de obtener un claro
adecuado. Dependiendo del diseo de los caones y las cargas, generalmente se
obtiene una mxima penetracin y tamao de agujero con claros de 0 a 0.5 pulg.,
cuando se usan caones a chorro. Con algunos caones de casing, se han
observado cambios notables en el tamao de los disparos al aumentar el claro de
0 a 2 pulg. En algunos casos la centralizacin de los caones produce agujeros de
tamao ms consistente y satisfactorio. Cuando los claros son mayores de 2 pulg.,
es generalmente conveniente descentralizar y orientar la direccin de los disparos
de los caones. La centralizacin de los caones no es recomendable para los
caones a chorro que se corren a travs de la tubera de produccin, ya que stas
estn generalmente diseadas para dispararse con un claro igual a cero. Los
caones con cargas a chorro giratorios pueden generalmente aliviar el problema

del claro cuando se corren a travs de las tuberas de produccin. Sin embargo,
se pueden tener residuos y problemas mecnicos bastantes severos.
La distancia entre can y casing viene dado por el dimetro del canon a usarse
en determinado casing. Se debe tomar en consideracin que al tener el mayor
dimetro de can se pueden ubicar dentro de stos cargas de mayor tamao y
por tanto tener mayor penetracin en los disparos o mayor densidad de disparos.
Por otro lado tenemos limites en cuanto al tamao del can a meter en un casing
ya que luego que el can ha sido disparado su dimetro externo cambia y se
debe tener en cuenta que si su dimetro externo aumenta demasiado, de pronto
se puede quedar atorado en el fondo y sera muy difcil el pescarlo por el pequeo
espacio entre el casing y el can.
6.9 Medicin de la profundidad
El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los
disparos consiste en correr un registro localizador de collares (CCL) con los
caones, y medir la profundidad de los collares que han sido localizados, respecto
a las formaciones, usando registros radioactivos.
Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de caoneo para
ayudar en la localizacin exacta de profundidad del punzonamiento con un registro
de rayos gamma. Los registros del collar pueden mostrar viejos punzonamientos
hechos con cargas expuestas, estos se muestran a manera de hinchamientos o
abultamientos en el casing debido a la detonacin de las cargas.
6.10 Penetracin contra tamao del agujero
Al disear cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetracin
sacrificando el tamao del agujero. Debido a que una mxima penetracin parece
ser ms importante, con fundamento en los clculos tericos de flujo, se han
solicitado frecuentemente a la industria petrolera, y se han recibido a menudo,
cargas de mayor penetracin sacrificando el tamao del agujero. Cuando se
perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o
formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera una
9

penetracin mxima an cuando el tamao del agujero sea reducido hasta 0.4
pulg.
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo,
los residuos de las cargas, la arena y las partculas calcreas de un disparo del
dimetro y la formacin, deber normalmente tener un dimetro mnimo de
entrada de 0.5 pulg., con un agujero liso y de tamao uniforme de mxima
penetracin.

7. Tipos de Caoneo de Pozos

Tipo Chorro, Tipo Bala y Tipo Hidrulico. Los tipos Chorro son los ms utilizados
en la actualidad.

7.1 Caoneo con balas

El caoneo Utilizando balas comenz a partir de 1932, este consiste en bajar una
herramienta al pozo, la cual mediante una seal que es generada desde la
superficie, activa el sistema de detonacin y dispara bala que atraviesan el
revestidor y penetran en la formacin creando un canal de comunicacin entre el
yacimiento y el pozo. Este tipo de tcnica de caoneo usando balas ha sido
sustituido por el de detonacin de cargas huecas, debido a los problemas
asociados al uso de balas, como por ejemplo: el dao a la formacin originado
como resultado de que la bala disparada quede atrapada en la formacin,
reduciendo los espacios de flujo para el hidrocarburo.
Actualmente es poco utilizado en la industria petrolera; su desempeo disminuye
sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones o cuando se utiliza
un revestidor de muy alta dureza, pero sigue teniendo aplicaciones en formaciones
blandas o formaciones no consolidadas.
10

Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el revestimiento

hasta llegar a la formacin.

El desempeo disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las

formaciones, del revestidor y cemento de altas consistencias.

Es poco utilizado en la actualidad, pero se utiliza en formaciones blandas o

resquebrajadizas

7.2 Caoneo cargas moldeadas tipo chorro

Esta tcnica es extremadamente delicada en relacin con una secuencia
necesaria de eventos, la cual comienza por el encendido del detonador elctrico;
este a su vez da inicio a una reaccin en cadena detonador-explosivo principal. El
material del forro comienza a fluir por la alta presin de la explosin. El flujo del
material del forro se vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de
partcula fina de metal, el cual se dispersa del cono de la carga a velocidad de
unos 20.000 pies por segundo. La presin de la punta del chorro se estima en 5
millones Lpc. Mientras esto ocurre, la parle exterior de la capa se colapsa y forma
otra corriente de metal que se desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor
de 1500 / 3000 pies por segundo). En el caso exterior puede formar un residuo
que, a su vez, puede taponar la misma perforacin que hizo.

Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una

cubierta metlica.

Es la tcnica de caoneo ms utilizada en la actualidad, ms del 95% de las

operaciones de caoneo utiliza este mtodo.
11

Es un sistema muy verstil:

Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin.
Los caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo,
utilizando guayas elctricas, guaya mecnica, tubera de produccin o
coiled tubing.

Ventajas:
No deja residuo en el pozo.
No causa deformacin de la tubera de revestimiento.
Son operablemente seguros, ya que los componentes explosivos estn
completamente

encerrados.

Se puede operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas.

Pueden hacerse selectividad de zonas con ellos.
Poseen buena resistencia qumica.
Desventajas:
Son ms costosos que los otros tipos de caones.
Su rigidez limita la longitud de ensambles, especialmente de caones de gran
dimetro.
En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada,
debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede
alcanzar con este can.

12

7.3 Caoneo con chorros de agua a alta presin (Hidrulico)

Se utilizan fluidos a altas presiones inyectados a travs de una tubera con
arreglos de orificios diseccionados hacia la pared del revestidor, con el propsito
de abrir agujeros en la paredes del revestidor, cemento y formacin, creando
tneles limpios con muy poco dao; pero este es un sistema lento y muy costosos,
ya que, los agujeros son creados uno a la vez.

Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir
agujeros a travs del revestidor, cemento y formacin.

Los fluidos son bombeados a travs de la tubera, con un arreglo de

orificios direccionados a la pared del revestidor.

La tubera es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes

completos circunferenciales del revestidor.

El chorro presurizado lanzado hacia la formacin, deja tneles limpios con

muy poco dao.

Los agujeros son creados uno a la vez

13

Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso

7.3.1 Caones recuperables

Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada. Este tubo se
sella a prueba de presin hidrosttica, de modo que la carga est rodeada de aire
a presin atmosfrica.
Cuando se detona la carga, las fuerzas explosivas expanden el tubo ligeramente,
pero este se puede sacar fcilmente.

7.3.2 Caones Semi-recuperables

Constan de un fleje recuperable de acero o alambre donde van montadas las
cargas. stas se encuentran recubiertas de cermica o de vidrio, y los desechos
despus de la detonacin se parecen a la arena o grava. Soportan la presin y
desgaste, y las cubiertas de cermica son resistentes a las sustancias qumicas.
7.3.3 Caones Desechables o No Recuperables
Consisten en cargas cubiertas, selladas a presin, individualmente, fabricadas por
lo comn de un material perecedero, tal como: aluminio, cermica, vidrio o hierro
colado. Cuando la carga se detona, fragmenta la cubierta en pequeos pedazos.
Estos desechos quedan en el pozo.

14

8.

Los Explosivos

Las cargas para perforar la caera dependen de los explosivos para generar la
energa necesaria y tener una penetracin efectiva del casing, cemento y
formacin. Los explosivos utilizados en el caoneo estn expuestos a las
temperaturas de fondo y tienen un tiempo de vencimiento que depende de la
temperatura. Por esto, el desempeo de la carga est relacionado directamente
con el desempeo del explosivo. Adems, se manejan con seguridad tomando las
precauciones debidas
8.1 Tipos de explosivos
8.1.1 Explosivos de baja
Son llamados en ocasiones Propulsores, se caracterizan por tener baja presin
de combustin (reaccin) y una velocidad de reaccin alrededor de los 15000 a
45000 pies por segundo y son sensibles al calor (iniciados por flama o chispa).
8.1.2 Explosivos de alta
Detonan en 15000 a 30000 pies por segundo (velocidad de reaccin) y generan
altas presiones, como ser las de un milln de libras por pulgada cuadrada en el
frente de la detonacin y son Iniciados por calor o percusin. Se usan ms
comnmente en la perforacin de tuberas son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX,
15

HNS, HTX y PYX. Estos explosivos se dividen en dos grupos de acuerdo a su

sensibilidad.

Los

componentes

ms

voltiles:

llamados

explosivos

primarios,

reaccionan rpidamente a las flamas, friccin, o golpe. Para servicios de la

industria petrolera, los explosivos primarios son usados en detonadores.

Los explosivos secundarios son menos voltiles: de hecho, muchos
son insensibles a la detonacin, estos pueden ser fundidos y moldeados,
maquinados o comprimidos en forma granular, siendo sometidos a altas
presiones guante la fabricacin de las cargas. Aun cuando esta operacin
es relativamente segura, rigurosos procedimientos de seguridad son
puestos en prctica durante su fabricacin.

8.2 Tren de explosivos

El tren de explosivos no es ms que una secuencia de explosin consta de varios
dispositivos que son utilizados para iniciar y extender la detonacin de los caones
y est conformada de la siguiente manera:

16

1) Detonador
El detonador inicia el proceso explosivo, el explosivo del cordn detonante deber
estar en contacto con el explosivo del detonador y el iniciador puede estar
localizado encima o debajo de los caones. Existen dos tipos en la aplicacin de la
Industria petrolera:

Detonadores elctricos: los detonadores elctricos son utilizados para

caones transportados con guaya elctrica. Hay sensibles al fluido y no
sensibles.

Detonadores de percusin: los detonadores de percusin son utilizados

para caones transportados con tubera. Los impactos con el pin de disparo
causan la detonacin, de 5 a 7ft-lb. Estos detonadores no son sensibles a
corrientes elctricas.

2) Cordn detonante
17

Es un cordn plstico o metlico que cubre el ncleo, el cual es un explosivo

secundario que consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisin
del iniciador a las cargas huecas lo cual permite la detonacin a lo largo del eje
can.
3) Cargas Explosivas Moldeada
Las cargas estn comprendidas por tres componentes bsicos: El liner, el
contenedor y el explosivo
Hay algunos puntos en lo que debemos tener en cuenta para tener una buena
exposicin controlada
8.3 Sensibilidad
La sensibilidad es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida
para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse:

Sensibilidad al impacto: Es la altura mnima de la cual puede dejarse caer

un peso sobre el explosivo para que detone.

Sensibilidad a la chispa: Es la cantidad de energa que debe tener una

chispa para detonar un explosivo.

8.4 Estabilidad
La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos
periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin descomponerse.
Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta estabilidad para que
puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que puedan operar
efectivamente despus de exponerse a las temperaturas del pozo.
8.5 Almacenaje, manejo y transporte
Como regla general, caones cargados con cargas preformadas, no deben ser
nunca transportados en condiciones de armado (el detonador junto con la cuerda

18

detonante). Hay excepciones, que son caones especialmente diseados para ser
transportados con la cuerda detonante instalada.
Todos los caones cargados deben tener un seguro para presiones internas, en
caso de disposiciones al fuego durante su almacenaje o transporte. Sin este
seguro, presiones incrementadas dentro del can pueden resultar en una
explosin al ser expuestos al fuego. Si esta presin es desfogada, las cargas
preformadas y cuerda detonante pueden arder sin explotar. Se tiene que tener
cuidado al asegurar que todos los trozos explosivos se entreguen al operador.

9.

Cargas

9.1 Parmetros del diseo de las cargas.

Aunque las cargas comprenden de tres componentes, un nmero de parmetros
afectan el desarrollo de las cargas, como ser: Propiedades del material del Liner,
geometra del Liner, propiedades de los explosivos, material y configuracin del
contenedor, tamao de cargas y configuracin de las cargas y can,
particularmente en trminos de espaciamiento.
La interaccin de estos parmetros principalmente influye en la penetracin del jet
y dimetro del orificio de entrada.
9.2 Liner
Afecta a la penetracin y tamao del orificio. La longitud del Liner es casi en su
totalidad la que se convertir en Jet, este es el que genera la penetracin y el
tamao del orificio. Examinando con ms detalle los parmetros del Liner, se
puede observar que la geometra de este afecta la velocidad del Jet y distribucin
de su masa. Generalmente una reduccin del ngulo del Liner incrementa la
velocidad del Jet y su penetracin mientras se reduce el dimetro del orificio.
Modernos liners de metales pulverizados y comprimidos otorgan una gran
penetracin de caera con Liners de forma cnica. Adems el material de Liners
puede mantener una gran penetracin sobre un amplio rango de caones.
19

9.3 Explosivo principal

El explosivo principal es el que provee la energa necesaria para producir
el chorro. El rendimiento de la carga depende en gran proporcin de la clase,
forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin del explosivo principal. El
explosivo es usualmente suplido con una cera sobre los granos, la cual, reduce la
sensibilidad del explosivo y lo hace ms seguro de manejar. Las velocidades
nominales para los explosivos RDX, HMX, HNS y PYX son de 26000, 30000,
23000 y 25000 pies por segundo respectivamente. Sin embargo, la velocidad de
detonacin depende de la densidad explosiva.

9.4 El Contenedor o carcasa

Permite alojar los otros componentes de la carga. Debe soportar altas presiones y
temperaturas. Son generalmente fabricadas de zinc o aceros suaves. Las
carcasas de zinc se quiebran en pequeas partculas solubles en cidos, que
tambin se pueden hacer circular hacia fuera. Las carcasas de acero se
fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el tubo transportador.

20

10. Proceso del Caoneo

1) Carga sin detonar

2) La carga se detona. La carcasa se expande. El liner comienza a colapsarse
3) Se forma un chorro de alta presin de partculas de metal fluidizado. La
onda de presin viaja a 8000 ft/s y 7 millones de psi.
4) El chorro se desarrolla ms. La presin hace que la velocidad aumente a
23000 ft/s.
5) El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una velocidad menor
(3000 ft/s).
6) La penetracin se logra mediante una presin de impacto elevada; 3-5
millones de lpc en el revestidor y cerca de 300.000 lpc en la formacin.

21

10.1 Zona de Dao

En el proceso de caoneo se genera un dao a la roca dentro del tnel perforado,
la zona que ha sido alterada se denomina zona de dao. La zona de dao
generalmente tiene un espesor de ; este espesor no es uniforme a lo largo del
tnel ya que se genera mayor dao en la entrada del tnel debido al gran impacto
de presin. En la zona de dao la permeabilidad disminuye entre el 80% y el 90%
con respecto de la permeabilidad en la zona virgen.

El dao puede comprender tres elementos: una zona triturada, la migracin de las
partculas finas de la formacin y la presencia de detritos dentro de los tneles de
disparos.

22

10.2 Dao generado por el disparo

El proceso de perforacin de formaciones permeables y porosas con las cargas
moldeadas crea una pelcula que se opone al flujo en el agujero. El jet penetre la
formacin a alta velocidad, desplazando radialmente el material de formacin,
crendose una zona compactada alrededor del agujero y reduciendo la
permeabilidad original.
Para disminuir el efecto pelicular deber incrementarse la penetracin para librar
la zona de dao.
10.3 Dao generado por el fluido de la perforacin
Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la formacin
debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al taponamiento de los poros
alrededor del pozo. Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el
propsito inmediato de perforar segura y econmicamente un pozo, pero no
siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo.
El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado pero si no es
removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular, las
partculas solidad pueden ser arrastradas dentro del agujero abierto por el jet del
disparo, aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminacin.
23

10.4 Dao causado por el fluido de la terminacin

El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener ptimos
resultados. Si existe algn material extrao en el fluido, puede ser empujado
dentro de la perforacin por el jet un pequeo taponamiento seria el resultado
El jet de la carga genera gases de alta presin asociadas con la explosicion, hay
indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el
disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse, el frente del fluido es
lanzado dentro de la perforacin.
Momentneamente se crea una condicin de sobre-balance con fuerzas de
impacto y si el fluido no es completamente limpio, las partculas sern adheridas a
las paredes del agujero y podra haber invasin de expansin limitada.
El dao del pozo, la perforacin de las cargas, penetracin parcial y la desviacin
provocan un cambio en la geometra radial del flujo que afecto la productividad del
pozo.
El efecto combinado de estos factores se denomina. Efecto pelicular y genera
una cada de presin que afecta la produccin del yacimiento.

11. Geometra del Caoneo

Para efectuar el anlisis de la geometra de la perforacin o baleos en el pozo se
deber tomar en cuenta los siguientes parmetros:

Fase
Penetracin
Dimetro del hueco

11.1 Fase
La fase de un can de perforacin es la direccin en la cual las cargas son
disparadas con relacin a los otros disparos.

24

11.2 Penetracin
Es la profundidad o longitud de la perforacin realizada por la carga que
usualmente se mide siguiendo el mtodo API y las perforaciones deben
extenderse algunas pulgadas dentro de la formacin, preferiblemente ms all de
la zona que se daa a consecuencia de la invasin de los fluidos de perforacin El
caudal ms alto es obtenido con la mayor longitud de disparo, los disparos deben
atravesar el dao producido durante la perforacin y la penetracin del disparo es
funcin de la resistencia compresiva de la roca
11.3 Dimetro del hueco
Representa el dimetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso
de caoneo. El caudal ms alto es obtenido con la mejor geometra para la
configuracin del pozo, formacin y fluido a producir
11.4 Densidad y Distribucin radial de las perforaciones

Es necesario establecer una combinacin adecuada entre la penetracin y

el dimetro de entrada de la perforacin.

Las primeras pulgadas de penetracin son las que poseen un mayor efecto
en la profundidad. La influencia de la densidad del caoneo tambin es
notable

El caudal ms alto es obtenido con la mayor densidad de disparo.

El aumento de la densidad de disparos permite que el pozo produzca a

presiones inferiores

En formaciones laminares o con alto grado de anisotropa, se recomienda

alta densidad de disparos

En formaciones naturalmente fracturas se aconseja alta densidad de

disparo, con la finalidad de interceptar mayor nmero de fracturas

25

12. Factores que Afectan la Efectividad de Caoneo

Sistema de caoneo utilizado en el proceso.

La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia, ya que de
esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones
adicionales. Por tal motivo los punzonamientos de pozos de petrleo o gas,
deben disearse de modo que se minimice las futuras reparaciones y se

alargue al mximo la vida til del pozo.

Cantidad y tipo de cargas.
La configuracin de la carga es de importancia fundamental, esto incluye su
ubicacin relativa dentro del pozo. As la distribucin del explosivo y la
densidad determinan la velocidad de detonacin y pueden tener una

influencia an mayor que la cantidad total de explosivo usada.

Densidad y fase de disparo.
La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin
requerido, la permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo
disparado. Para pozos con alta produccin de aceite y gas, la densidad de
los disparos debe permitir el gasto deseado con una cada de presin
razonable. Generalmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg.,
siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayora de los pozos
con produccin baja. En los pozos que sern fracturados, los disparos se
planean para permitir la comunicacin con todas las zonas deseadas. Para
operaciones en arenas consolidadas, generalmente se prefieren 4 disparos
por pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque de grava se
prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o mayores.
Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de
dimetro pequeo y de baja resistencia, con caones con cargas
expuestas, pueden agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el cemento
puede fracturarse severamente, siendo necesario efectuar cementaciones
forzadas para controlar la produccin indeseable de agua o gas. Los

26

acoples de las tuberas de revestimiento de alta resistencia pueden daarse

al efectuar mltiples disparos sobre ellos

Separacin entre las cargas y el revestidor.

La separacin existente entre la pared interior del revestidor y la carga,
afecta el grado de penetracin de perforacin. A medida que la separacin
aumenta, disminuye la penetracin. Tambin la penetracin es proporcional

a la cantidad de carga
Tcnicas utilizadas en la completacin del pozo
En casos de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia
naturaleza de la misma o porque ha sido daada por los fluidos de

perforacin o por la cementacin, o incluso por el fluido de terminacin

Caractersticas del revestidor y la tubera.
Es otro factor de importancia. Por ejemplo, al usar un revestidor N-80 en
lugar de uno J-55, se reduce el dimetro de la perforacin en
aproximadamente 10%. Tambin se ha notado variaciones en funcin del

espesor del revestidor.

Estado del cemento y resistencias de la formacin.
La resistencia de la formacin es un factor importante que influye en la
penetrabilidad del can. Con la perforacin a chorro de rocas de alta
resistencia, se obtiene, aproximadamente, el doble de la penetracin que se
logra usando caones de bala. En cambio, en rocas de baja resistencia

(con esfuerzo de compresin menores de 6000 Lpc), el uso de bala es

Presin y temperatura del yacimiento.
Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de operacin
para todos los caones. Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar
el uso de algunos caones con cargas expuestas. Como regla general, las
cargas de alta temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango
de temperatura entre 300-400 F.

Efecto de la presin diferencial

27

Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin,

los disparos se llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y
residuos de las cargas. Los tapones del lodo son difciles de remover,
produciendo en algunos disparos un taponamiento permanente y
reduciendo la productividad del pozo.
An cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua que
tienen altos ritmos de filtrado, las partculas procedentes de las arcillas,
residuos de las cargas, o de otro tipo, pueden originar algn taponamiento
de los disparos y un dao profundo en la formacin. Las formaciones con
permeabilidad de 250 md o mayores, permiten que las partculas de tamao
de las arcillas se desplacen hacia los poros de la formacin o por las
fracturas ocasionando un dao muy severo. Para formaciones de carbonato
es aconsejable punzonar con HCl o cido actico, para obtener una alta
productividad, pero generalmente se caonea con fluidos limpios, las
recomendaciones son una modificacin de los estudios de campo hechos
por King, Anderson y Bingham.

13. Mtodos de Caoneo

Existen tres tcnicas bsicas para el caeo de pozos:
1. Caones bajados a travs de la tubera de produccin
2. Caones bajados a travs del Revestidor. .
28

3. Caones transportados con tubera.

13.1. Caoneo bajados a travs de la tubera de produccin

En este mtodo primero se baja la tubera con empacadura de prueba.
Este desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas o mangas de
circulacin, las cuales se cierran con equipos de guayas. Otra alternativa consiste
en achicar la tubera con empacadura asentada, hasta lograr una columna de
fluido que permita obtener un diferencial de presin negativa despus del caoneo
Los caones bajados a travs de la tubera de produccin con cable elctrico, son
utilizados ampliamente para caonear pozos productores o inyectores, porque se
puede aplicar un diferencial pequeo de presin esttico a favor de la formacin
que puede ser usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no es suficiente
para remover y eliminar los restos de las cargas y la zona compactada creada
alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la penetracin de las
pequeas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas cargas no
pueden penetrar en la formacin y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona
daada por el lodo de perforacin.
Este mtodo de caoneo permite obtener una buena limpieza de las
perforaciones. Sin embargo, ellos no son selectivos Por esta razn. Cuando se
requiere probar otro intervalo es necesario controlar el pozo con el cual se
exponen las perforaciones existentes a los fluidos de control. Esto puede causar
cierto grado de dao.
La tubera de produccin con empacaduras permite el desplazamiento del fluido
de completacin por un fluido de menor densidad como por ejemplo el Gas Oil
El procedimiento es el siguiente:

Se baja la tubera conla empacadura de prueba.

Se establece un diferencial de presin negativa.

Se baja el caon con equipo de guaya, generalmente se usan caones

desechables o parcialmente recuperables.

29

La fig. (Caones bajados a travs de la tubera de produccin)

Ventajas y desventajas del caoneo a travs de la tubera de produccin:
Ventajas:

Los pozos pueden ser perforados con un bajo balance, lo cual permite que
los fluidos de formacin las perforaciones afectadas.

Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

Disponibilidad de caones de hasta 32 de penetracin y con densidades

de disparo de 4@ 6 TPP.

Capacidad de monitorear comportamiento de produccin, presiones de

fondo en las operaciones de caoneo por plataforma.

Desventaja:

Intervalos a ser caoneados est limitada al uso de caones cuya longitud

es menor o igual a 30 por corrida

Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone las
zonas existentes a los fluidos de control.
30

Debido al pequeo diferencial de presin a favor de la formacin solo se

puede aplicar en la primer zona.

13.2. Caoneo bajados a travs del revestidor

Consiste en bajar un can de dimetro grande (3 1/8, 3 5/8, 4, 5, entre otros) a
travs del revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya, para dispararlo en
una zona de produccin dependiendo de la temperatura y presin de fondo; los
rangos para este tipo de can generalmente son de 0 a 400F y de 0 a 25000 psi.
Este tipo de caoneo se ejecuta con un diferencial de presin positivo (Ph Pf) de
400 psi aproximadamente, lo cual permite mantener el control del pozo. Los
caones de Revestidor son ms eficientes que los de tubera, cuando se usan en
operaciones de fracturamiento o de inyeccin, ya que en estas operaciones se
requiere de un buen control del tamao de las perforaciones la cual usualmente se
logra usando coones de Revestidor.
El procedimiento es el siguiente:

Se coloca el fluido en el pozo, de modo que la presin sea mayor a la

presin del yacimiento.

Se precede al caoneo.

31

Ventajas:

Caones diseados de acuerdo al ID del revestimiento con penetracin de

hasta 49 y con densidades de disparo de 4 @ 27 TPP.

Son mas eficientes que los de tubera en operaciones de fracturamiento o

inyeccin.

Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de

perforacin, debido a su alta capacidad de penetracin.

Servicio mas econmico con respecto a TCP ( caones transportados por

tuberas de produccin)

Puede disparar en zonas de alta presion.

Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud mxima de 60 por

corrida.

32

Tiempo de operacin de 4 a 8 horas lo que implica menor tiempo de

duracin en las operaciones de caoneo.

Desventajas:

Riesgo de arremetidas de caonear zonas nuevas por no existir tubera en

el pozo.

Operaciones de caoneo solamente puede realizarse con presencia de

taladro en el pozo y con el pozo lleno/controlado.

Existencia de residuos de caoneos en los tneles caoneados

Problemas de incompatibilidad y por dao a la formacin productora.

13.3. Caoneo transportados con tubera (TCP)

Se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permiten utilizar
caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparo
sin lmites de longitud en los intervalos a caonear en un mnimo viaje, todo esto
combinado con un diferencial optimo a favor de la formacin.
Con este mtodo, el can se transporta en el extremo inferior de la tubera de
produccin con una empacadura, la cual debe ser asentada antes de iniciar la
operacin de caoneo.
La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este mtodo de caoneo, se
debe que cuando se baja el can adaptado a la tubera tambin se usa el equipo
de control de presiones en el cabezal del pozo. Este equipo est instalado todo el
tiempo para lograr mxima seguridad.
El procedimiento es el siguiente:

Se introduce la tubera con el caon junto con una empacadura

Se asienta en la empacadura
33

Se caonea el pozo

Ventajas:

Tcnicas combinadas (Throug Tubing/caing gun) lo que garantiza el

caoneo del pozo en condiciones de bajo balance mediante el uso de
caones tipo casing gun.

Puede utilizar diferencial de presin negativo junto con caones grandes

Tiene alta densidad de disparos.

Se obtiene perforaciones optimas

Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera en el pozo al

igual que tener instalado el cabezal del pozo.

Capacidad de caoneo 100% los intervalos propuestos en una sola corrida.

El diseo permite caonear los pozos, bien sea por taladro o por
plataforma.

34

Caones diseados de acuerdo el ID del revestimiento con penetracin de

hasta 48 y con densidades de disparo de 4 @ 27 tpp

Permite el caoneo de pozos altamente inclinados por ser transportados

con tubera a la zona de inters.

Desventajas:

Probabilidad de tener que controlar el pozo despus de haber efectuado el

caoneo.

Alto costo.

Mayor tiempo de ejecucin de la actividad de caoneo en comparacin con

otras tcnicas

Requiere de suficiente bolsillo (hueco de rata) para soltar los caones en el

momento del disparo para reducir la posibilidad de atascamiento de la tubera
al momento de sacarla de pozo

14. Condiciones de Caoneo

a) Bajo balance/balance
b) Sobre balance
c) Sobre balance extremo

14.1. Condicin bajo balance / balance

Para que haya una condicin de bajo balance/balance, la presin dentro del pozo
es menor que la presin de formacin
El principal propsito al disparar bajo balance es el de minimizar el dao por los
disparos a la formacin, aumentar la remocin inicial de los detritos y finos desde
35

el tnel de las perforaciones, removiendo as cualquier obstruccin al flujo durante

el empacamiento con grava y el proceso de produccin (en pozos donde pudiera
presentarse el problema de arenamiento); obstrucciones potenciales, incluyendo
bloqueos (causados por la roca o residuos de pistola o ambos) en el tnel mismo
del disparo y tambin la reduccin de la permeabilidad, causada por finos, en la
roca alrededor del tnel. Los disparos bajo balance han sido usados para remover
la zona de dao en yacimientos con suficiente permeabilidad y presin
El valor ptimo de limpieza no es exactamente conocido, sin embargo, en trabajos
no publicados por compaas dedicadas a disparar indican que el mnimo flujo por
disparo es aproximadamente 1/8 de barril para limpiar la zona de dao
Pruebas de laboratorio realizadas con ncleos artificiales demostraron que los
efectos de la zona daada por los disparos, pueden ser mitigados por el flujo a
travs de los mismos.
Al disparar bajo balance se establece una presin hidrosttica en la pared del
intervalo productor menor que la presin de formacin, favoreciendo con ello el
flujo de fluidos del yacimiento al pozo y, de esta forma, mejorar la eliminacin de
material residual de los tneles del disparo, obteniendo una perforacin ms limpia
Disparar bajo balance involucra una serie secuencial de procesos: disparo de
pistolas y detonacin de cargas, formacin a chorro; avance de ondas de choque
en el fluido del agujero y formacin de burbujas; penetracin a chorro a travs de
la T.R. , cemento y roca del yacimiento; relajacin de la presin dentro del tnel de
los disparos a la presin local del pozo; flujo de transitorio de succin desde el
yacimiento dentro de las perforaciones; y finalmente estabilizacin de la velocidad
de flujo seguida por la produccin de fluido en estado estacionario
Una vista general de la cavidad de los disparos justo despus de que ellos se han
realizado se nuestra en la. Al inicio de la onda de choque se llena con una lechada
(una suspensin de polvo de roca del yacimiento). Durante la produccin, los
36

tneles disparados contienen fluido del yacimiento puro con remanente de

partculas de roca suspendida/sedimentada.
El nivel de presin diferencial ptimo para efectuar operaciones de disparos es
determinado, inicialmente, por las propiedades del yacimiento y ajustado por las
caractersticas mecnicas del pozo, como los valores de resistencia de la tubera
de revestimiento, empacador y pistolas perforadoras.

Tipos de dao a la formacin por disparos:

El dao mecnico de la roca durante los disparos inicia con penetracin a chorro y
propagacin de onda de choque dentro de ella. Esto produce que la cavidad de la
perforacin se encuentre rodeada por una zona compactada con dao a la
estructura del espacio de poro, porosidad y permeabilidad reducidas, y resistencia.
Esta regin de dao ha sido llamada histricamente la zona compactada. Este
dao es el resultado de la reduccin del tamao del poro debido a los granos de
arena fracturados (aunque algunos autores han puesto en duda tal afirmacin
porque el comportamiento ideal predicho en la prueba API se considera un error
Despus de la relajacin de la presin dentro de la cavidad llenada con detritos y
el fluido del agujero, la falla de la roca alrededor de la perforacin puede continuar
El hecho de que la presin bajo balance puede influir en la geometra final del
tnel del disparo, en particular su radio final, r0, ha sido confirmado
experimentalmente para rocas llenas de gas, pero no ha sido explicado an
Otro dao por disparos, normalmente ignorado, es el causado por arena
pulverizada residual no removida de los tneles. Este material, excepto en el final
del tnel, tiene alta permeabilidad y porosidad y no impide la produccin. Sin
embargo, puede restringir la inyectividad y requerir mayor presin de inyeccin. La
37

remocin de esta arena pulverizada es una funcin del bajo balance, tipo de carga
y dureza de la roca. Con el bajo balance, los agujeros de cargas grandes, roca
dbil y disparos orientados mejoran el dao por arena pulverizada residual
En yacimientos de gas y condensado un mayor bajo balance produce mejores
disparos. Pruebas a 2000 psi han generado buenos resultados. Las longitudes
libres de detritos se incrementan con el grado de bajo balance. La longitud de los
disparos vara poco con el bajo balance. Cuando se dispara a 2000 psi de bajo
balance, se induce un cuello de aproximadamente 1 pulgada desde la entrada del
disparo. A menor bajo balance no se observa reduccin
Entre sus caractersticas tenemos
1. El caoneo Bajo balance crea una condicin, en el cual los fluidos de la
formacin fluyen inmediatamente hacia el interior del pozo.
2. La magnitud de Bajo balance depende del tipo de fluido de la formacin y
de la permeabilidad
3. Para pozos de gas son requeridos mayores diferenciales de presin.
4. Un desbalance de unos pocos de psi (200-650) puede ser suficiente para
formaciones de alta permeabilidad
5. En formaciones no consolidadas puede ocurrir flujo de arena y atascar los
caones si el desbalance es muy grande. Puede ser necesario caonear
con solamente 100 a 200 psi de desbalance.

14.2. Condicin sobre balance

Esta condicin se da cuando la presin del pozo es mayor a la presin del
yacimiento.
El sobre balance, significativamente superior a la presin de rompimiento de la
formacin, crea fracturas cortas en la formacin mejorando con ello la
productividad en algunos pozos. La tcnica DSE ha sido usada exitosamente en
una variedad de ambientes de pozo, pero no constituye un reemplazo global de

38

los disparos bajo balance. Es un proceso complementario para aplicaciones

especficas.
La tcnica bsica involucra presurizar una gran parte de la tubera de produccin
con gas sobre una modesta cantidad de fluido. La columna de gas presurizada y el
lquido por debajo crean una alta presin opuesta a la zona disparada.
Experiencias de campo soportadas por pruebas de laboratorio, indican que la
presin de sobre balance en la zona de disparos deber estar en el rango de 1.4 a
2.0 psi por pie de profundidad del pozo.
En

aplicaciones

normales

se

bombea

nitrgeno

altas

velocidades

instantneamente despus de los disparos. Con esta operacin el pozo es

normalmente estimulado, incrementando los gastos de produccin y mejorando la
evaluacin del yacimiento. Adems de la disminucin de la presin asociada con
el subsecuente fracturamiento hidrulico, y una evaluacin rpida de las
capacidades de produccin del pozo.
Un disparo ejerce un esfuerzo de 4 a 5 millones de Psi, lo que es suficiente para
exceder todos los esfuerzos principales en la roca as como la resistencia de la
misma, generando una serie de micro fracturas alrededor del tnel. Esta energa
disipada en la formacin, ms la inyeccin simultnea de fluidos a presiones
mayores que la de la fractura, son los causantes de generar mltiples fracturas
que llegarn ms all de la zona de dao.
Este proceso es considerado como una tcnica de fracturamiento dinmico debido
a las altas velocidades de flujo durante la generacin de la fractura. El desarrollo
de las fracturas en este tipo de operaciones es considerado como una situacin
intermedia entre roca dinamitada y fracturamiento hidrulico. En los disparos sobre
balance, las fracturas se extienden por los tneles de los disparos y se alinean al
esfuerzo mximo de la formacin.
Para incrementar considerablemente la extensin de las fracturas es fundamental
una columna de gas presurizado dentro de la tubera de produccin antes del
disparo. Esta columna de gas presurizada y el lquido debajo de sta, generan una
39

alta presin en el fondo del pozo. Cuando la pistola es accionada, el gas

presurizado empujar al lquido dentro del tnel para que ste extienda la fractura
en la formacin. El gas comprimido mantiene la presin lo suficientemente alta
para que la elevada propagacin de fractura y el rpido flujo del fluido se
mantengan dentro de sta. El peso de la columna hidrosttica (gas presurizado y
lquido) constituye una fuerza adicional.

FACTORES QUE IMPACTAN LA EXTENSIN DE LA FRACTURA

1. Esfuerzo de la formacin
2. Presin de la cabeza del pozo
3. Volumen de gas
4. Permeabilidad de la formacin
5. Nmero de fracturas
Algunas caractersticas de la condicin de sobre balance
1. Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante las
operaciones de caoneo
2. Al disparar los caones se genera una zona compactada de menor
permeabilidad y el tnel caoneado lleno de residuos
3. Al inducir el pozo a produccin, algunas perforaciones se limpiaran, otras
quedaran taponadas o con baja eficiencia de flujo
4. El fluido de completacion puede ser inyectado a la formacin, creando
problemas de incompatibilidad y posible dao a la formacin

14.3. Condicin sobre balance extremo

Condicin con extremo sobre balance la presin del pozo excede en gran medida
la resistencia de la roca
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La tcnica de disparos llamada Disparos con Sobre balance Extremo ha sido

definida como la aplicacin de una alta presin de sobre balance durante el
proceso de disparar o muy alta presin de succin de las perforaciones existentes.
La tcnica de disparar con extremo sobre balance puede ser vista como una forma
de obtener fracturas cortas sin la necesidad de grandes cantidades de equipo de
superficie. Con pistolas multifasadas, puede tambin ser vista como una tcnica
de diversin dinmica de colocacin del fluido.
La Tcnica de Sobre Balance Extremo ha sido definida como la aplicacin de muy
alta presin de sobre balance durante el proceso de disparar o muy alta presin de
onda de choque de los disparos existentes. El objetivo principal es crear fracturas
como un tratamiento de fracturamiento prehidrulico
Las ventajas que se presentan sobre el fracturamiento hidrulico son la
generacin de mltiples fracturas alineadas al eje del tnel a diferencia de las dos
alas en direccin del esfuerzo mximo de la formacin (fig 4.1), el flujo turbulento
del fluido fracturante como consecuencia de la alta velocidad de propagacin
propicia una erosin en la cara de la fractura, y, por lo tanto, un grabado que
favorecer la conductividad de la misma, la rpida ejecucin de la operacin y una
notable diferencia en costo.
La alta presin se aplica instantneamente a la formacin con la ignicin de la
pistola, y el fluido del agujero dirigido a los disparos. La expansin del gas
mantiene al agujero presurizado en la zona disparada para asegurar suficiente
tiempo de carga para crear fracturas cortas (en el orden de diez por pie) dentro de
la formacin. La alta velocidad de flujo en el fondo durante la operacin no es
tpicamente alcanzable en operaciones de fracturamiento hidrulico convencional.
El extremo sobre balance dura dcimas de segundo.
Algunas caractersticas son:
1. Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante las
operaciones de caoneo

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2. Al disparar los caones se genera un incremento de presin en la formacin

menor que la presin compresiva de la roca. Produciendo fractura en la
formacin.
3. Requiere taladro para efectuar la operacin de caoneo y posteriormente la
baja de la completacin del pozo.

APLICACIONES
1. - Pasar la fractura ms all del dao del agujero desde un pozo nuevo o uno en
produccin.
2. - Pasar la fractura el dao por disparos cuando existe insuficiente sobre
balance.
3. - Proporcionar una matrz cida diversin/colocacin en lugar de las balas u
otra tcnica de diversin.
4. - Tratamiento de fractura prehidrulica para romper la formacin
5. - Establecer comunicacin con fracturas naturales.

15. Conclusiones

El caoneo es una tcnica de perforacin que permite mediante un caon

crear un hoyo en el revestidor del pozo para establecer un canal de
comunicacin entre la formacin y el pozo permitiendo el movimiento de
fluidos

La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante

ya que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de
intervenciones adicionales. Por tal motivo los caoneos de pozos de

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petrleo o gas, deben disearse de modo que se minimice las futuras

reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.

Disear los sistemas de caoneo de tal manera que el valor de penetracin
maximice en lo que sea tcnica y econmicamente posible el valor de la

eficiencia de productividad
Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos can a
travs de tubera, el de caoneo a travs del revestidor y el ltimo y ms

usado es el de caoneo por tubera

El caoneo mas usado en la industria petrolera es el caon tipo chorro por
ser menor costoso que los dems y proporciona menos dao . Existen otros
tipos de caones como los son el hidrulico y el de tipo bala

Bibliografa
http://es.scribd.com/doc/25989753/tEcnica-de-CaNoneo-casing-Gun-ViabilidadFutura#scribd
http://rraae.org.ec/Record/0019_472b85d288813bec326c2683ccbfcaf9
http://www.academia.edu/8892830/CA%C3%91ONEO_DE_POZOS
https://profesormario.files.wordpress.com/2010/05/dac3b1o-de-formacion-ycac3b1oneo.pdf
http://www.petroleoamerica.com/2011/04/canoneo-de-pozos.html
http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish12/spr12/definin
g_perforating.pdf
http://www.perforators.org/pdfs/ipsslap/SLAP_24_Bajo_Balance_Dinamico_Venezuela.pdf

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