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El M.P.T. (Mantenimiento Productivo Total) o ms conocido por su siglas en ingls como T.P.M. (Total
Productive Maintenance), es un sistema organizado que establece una metodologa tendiente a eliminar las
detenciones e interferencias en los procesos productivos, optimizando y maximizando la produccin.
Objetivos
LOS 5 0
Cero averas
Cero defectos
Cero Accidentes
Cero contaminacin
Cero desperdicios
Mejoras enfocadas
Mantenimiento autonomo
Mantenimiento planificado
Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento reas de soporte
Polivalencia y desarrollo habilidades
Seguridad y Entorno
EJECUCION DEL
MANTENIMIENTO
MAQUINAS Y
EQUIPOS EN
OPERACION
CICLO DE CONTROL
MANTENIMIENTO
DE
Prdidas en equipos
RETROALIMENTACION
Control de trabajos,
materiales, costos,
mejoramiento continuo, etc.
Tiempo total
Estado de diseo
de la mquina
Tiempo de operacin
Sobredimensionamiento
de la capacidad
Paradas programadas
(Mantenimiento
planificado)
Paradas por tiempo
muertos u ociosos
Prdidas de rendimiento
Rutina de mantenimiento
Es el mantenimiento realizado rutinariamente y desarrollado en frecuencias diarias, semanales,
etc... y usualmente consiste en inspeccionar el equipo por partes daadas, revisar y completar
niveles de fluidos o simplemente revisar como un equipo funciona.
PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Limpieza, Lubricacin, Inspeccin, Ajuste y calibracin, reparaciones menores.
LIMPIEZA: Prevenir deterioro, detectar malos funcionamientos, prevenir problemas.
LUBRICACION: Reduce la friccin, refrigera a travs de extraccin de calor, limpia, previene corrosin, mas
del 70% de los problemas son causados por contaminacin.
TRIBOLOGIA: La tribologa es la ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la lubricacin que tienen lugar
durante el contacto entre superficies slidas en movimiento. La tribologa est presente
prcticamente en todas las piezas en movimiento tales como: Rodamientos, Chumaceras, Sellos,
Anillos de pistones, Embragues, Frenos, Engranajes, etc.
La tribologa se centra en el estudio de tres fenmenos:
La friccin entre dos cuerpos en movimiento
El desgaste como efecto natural de este fenmeno
La lubricacin como un medio para reducir el desgaste.
INSPECCION: Lo que se busca mientras se inspecciona:
Partes faltantes
Abrasin, huellas de desgaste, limalla
Sonidos y ruidos anormales
Goteos
xido y corrosin
Problemas de alineacin
AJUSTES Y CALIBRRACIONES
Los pernos flojos pueden caer dentro de los equipos y partes en movimiento (efecto domino).
Los pernos flojos crean vibracin, inadecuado funcionamiento, fugas de fluidos, etc.
Los pernos estn diseados para ajustar.
REPARACIONES MENORES
El alcance de las reparaciones menores ejecutadas por los operadores del equipo dependen de sus
habilidades conocimientos y experiencia.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo consiste en predecir el dao en un equipo y programar la reparacin antes de
que suceda.
Es la aplicacin de modernas tcnicas de anlisis para reducir los costos de mantenimiento y paradas
innecesarias mediante la identificacin de comunes y potenciales fallas en los equipos.
Tasa de fallas
10 %
80 %
10 %
Tiempo
MANTENIBILIDAD:
Probabilidad de que la intervencin de mantenimiento se efecte dentro del tiempo
Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias
previsto.
FIABILIDAD: Probabilidad que tiene una mquina o equipo de funcionar sin fallas durante un tiempo
determinado en condiciones ambientales dadas.
CONFIABILIDAD: La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que no ocurra una falla de
determinado tipo, para una misin definida y con un nivel de confianza.
PILARES DEL TPM
MEJORES ENFOCADAS
Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso
productivo, con el objetivo de maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas.
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su propsito es involucrar
al operador en el cuidado del equipamiento a travs de un alto grado de formacin y preparacin
profesional, respeto de las condiciones de operacin, conservacin de las reas de trabajo libres de
contaminacin, suciedad y desorden.
El mantenimiento autnomo se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar
mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas, etc.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipo a travs de acciones de
mejora, prevencin y prediccin.
MEJORAMIENTO CONTINUO
AMEF o FME (Failure Mode and Effect Analysis) como sus siglas lo indican es una tcnica de anlisis
estandarizada utilizada como herramienta para la identificacin de fallas potenciales de un proceso, servicio
o un producto; con el propsito de eliminarlas o minimizar su riesgo.
Jerarquiza las fallas y se atiende a las que vulneran ms la confiabilidad
DESCRIPCIN
MTBF= Mean Time Between Failure
Tiempo promedio entre fallas de un equipo.
MTTR= Mean Time To Repair
Tiempo promedio de dao de un equipo.
MTBCF= Mean Time Between Cause & Failure
Tiempo promedio entre fallas de la misma causa de un equipo.
FRMULAS
MTBF= Mean Time Between Failure
MTBF = (Tiempo total de operacin duracin parada) / # paradas internas
MTTR= Mean Time To Repair
MTTR = Tiempo total de parada / # paradas internas
MTBCF= Mean Time Between Cause & Failure
MTBCF = (Tiempo total de operacin duracin paradas para la misma causa) / # paradas internas para la
misma causa.