METROLOGA LEGAL

La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos de medida

utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad pblica y en el
medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura que las partes involucradas en una
medicin obtengan resultados confiables dentro de los mrgenes de error tolerados por la
reglamentacin vigente. Es de fundamental importancia para el comercio exterior ya que
los pases involucrados en una transaccin deben medir de manera uniforme.

METROLOGA CIENTFICA
Tambin conocida como metrologa general. es la parte de la metrologa que se ocupa
a los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas, independientemente de la
magnitud de la medida. Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con
las unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin
delas unidades de medida en frmulas), del problema de los errores en la medida; del
problema en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada .en la metrologa cientfica hay diferentes
reas especficas. Algunas de ellas son las siguientes:
Metrologa de masa, que se ocupa de las
medidas de masa
Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos.
Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la qumica.
Metrologa tecnolgica
La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el
desarrollo de nuevas tecnologas y nuevos materiales.
Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color o
propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin tecnolgica. En este
marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de metrologa es obligada.

METROLOGA.
Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
Iso. La iso (organizacin internacional de normalizacin) es una federacin mundial de
organismos nacionales de normalizacin (miembros iso). La labor de preparacin de
normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de los comits tcnicos
de iso.
Sistema internacional de magnitudes (isq2). Sistema de magnitudes basado en las siete
magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura
termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.

Sistema internacional de unidades (sistema si). Sistema de unidades basado en el

sistema internacional de magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades, y con una
serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su utilizacin,
adoptado por la conferencia general de pesas y medidas (cgpm).

CONVERSION DE UNIDADES
Podemos convertir km/h (kilmetros por hora) en m/s (metros por segundo) as:
Un kilmetro son 1,000 metros, y una hora son 3,600 segundos, as que un kilmetro por
hora son:
1000 / 3600 = 0.277... M/s
Cmo he sabido que tena que hacer 1000/3600, no 3600/1000 (al revs)?
El truco es hacer las conversiones en forma de fracciones!
Ejemplo 1
Empecemos con un ejemplo fcil: convertir km en m (kilmetros en metros). Hay 1,000 m
en 1 km, as que la conversin est clara, pero vamos a seguir un sistema.
El sistema es:
Escribe la conversin en forma de fraccin
Multiplica
Cancela unidades arriba y abajo
Puedes escribir la conversin como una fraccin igual a 1:
1000 m
=1
1 km
Y siempre se puede multiplicar por 1 (no cambia la respuesta) as que podemos hacer
esto:
1000 m
1 km

1000 km m
=

1 km

Km

la respuesta es extraa! Pero todava no hemos terminado... Podemos "cancelar"

unidades arriba y abajo:
1000 km m
= 1000 m
Km

As que 1 km son 1000 m. Bueno, eso ya lo sabamos, pero quera ensearte cmo
hacerlo sistemticamente, para que cuando la cosa se complique lo puedas hacer bien!
Y el truco es saber que quieres acabar cancelando algo, as que tienes que escribir la
conversin de la manera correcta (para cancelar despus).
Si lo hubiera hecho mal (poner la conversin al revs) habra acabado as:
1 km

1 km km

1 km

=
1000 m

1000 m

y as no se puede cancelar nada!

1. De km/h (kilmetros por hora) a m/h (metros por hora)
1 km

1000 m

1000 km m

1 km

H km

Ahora "cancelamos" unidades arriba y abajo:

1000 km m

1000 m
=

H km

2. De m/h (metros por hora) a m/s (metros por segundo)

Ahora, de m/h (metros por hora) a m/s (metros por segundo) ponemos la conversin
"3600 segundos en una hora" pero "al revs" porque queremos la "h" en el lado contrario
(para cancelar luego) :
1000 m

1h

1000 m h

=
3600 s

3600 h s

Ahora "cancelamos" unidades arriba y abajo:

1000 m h

1000 m
=

3600 h s

3600 s

Y la respuesta es:
1000 m

1000
=

3600 s

M/s = 0.2777... M/s

3600

SISTEMA ISO DE TOLERANCIA Y AJUSTES

Las ventajas que hay en el sistema ISO para ajustes y tolerancias, es que siempre para
un diseo ya sea una diferencia normalizando el ajuste como las tolerancias se tiende
hacer un margen con el que el sistema ISO pretende que el diseo de la pieza o en si la
pieza (con la mayor dimensin) existe varias posiciones de tolerancias y varias para
agujeros, e ISO elige en ejes o en agujeros la diferencia inferior
La ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION) ha organizado
normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las
mtricas (mm), aunque las normas estn definidas tambin para el sistema ingls
(pulgadas). En estas normas, las letras maysculas se refieren al agujero y las letras
minsculas al eje. Debido a que la precisin de una pieza est determinada no slo por la
tolerancia, sino tambin por el tamao de la pieza (para una misma aplicacin, se
permiten mayores tolerancias para piezas ms grandes), se utiliza el trmino calidad, el
cual es definido a continuacin:
calidad: es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la dimensin
bsica, determina la precisin de la fabricacin. Para entender mejor el propsito de la
calidad de una pieza, considere dos piezas de igual dimensin bsica con tolerancias
diferentes, la pieza que tenga menor tolerancia tiene mayor precisin (menor grado de
calidad); si dos piezas tienen igual tolerancia, pero diferentes dimensiones bsicas, la
pieza con mayor dimensin es ms precisa (tiene menor grado de calidad). Sistemas iso
de ajuste.
Mediante frmulas empricas, la ISO ha definido 28 posiciones de tolerancias para ejes y
28 para agujeros, las cuales se ubican respecto a la lnea de referencia, con el fin de
normalizar tanto ajustes como tolerancias. Las distintas posiciones de tolerancia,
designadas con letras minsculas, para ejes, y maysculas, para agujeros
el sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de
tolerancia est en posicin h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se
obtienen a partir de un agujero con la zona de tolerancia en posicin h y un eje con
posicin variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del agujero tambin puede ser
variable.
Sistema internacional de magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en las siete
magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura
termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de unidades (SISTEMA SI). Sistema de unidades basado en el
sistema internacional de magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades, y con una
serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su utilizacin,
adoptado por la conferencia general de pesas y medidas (CGPM).
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una
magnitud.

Medicin: proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que
pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud de
la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es
compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuntas veces sta se
halla contenida en aquella.

Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y

determinado cuantitativamente.

Magnitud: propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse

cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.

Magnitud de base, magnitud bsica: magnitud de un subconjunto

elegido por convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que
ninguna magnitud del subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.
La primera magnitud base es: longitud, su unidad es el metro.
Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin destinado
a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.

Mensurando: magnitud que se desea medir.

Mtodo de medida: descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones
utilizadas en una medicin.

Exactitud de medida (exactitud): proximidad entre un valor medido y un

valor verdadero de un mensurando.

Legibilidad
Por legibilidad se entiende a la calidad que tiene un texto de ser legible. La legibilidad no
se refiere a que solamente el texto sea fcil de leer, que sea visible. Tambin considera el
diseo de las letras, palabras, oraciones y prrafos, es decir, la composicin total, deben
ser presentadas al lector de forma tal que se logre mantener la atencin del mismo.

Leibilidad
El concepto de leibilidad va ntimamente relacionado con el concepto de legibilidad.
Leibilidad se refiere a la capacidad de comprender una composicin con el mnimo de
cansancio. En otras palabras, permite captar el mensaje que lleva una composicin son
mayor esfuerzo, siempre y cuando el texto est bien diseado.

Precisin de medida (precisin): proximidad entre las indicaciones o los valores medidos
obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo
condiciones especificadas.

Calibracin: operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una primera

etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas
a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus
incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta informacin para
establecer una relacin que permita obtener un resultado de medida a partir de una
indicacin.
Instrumento de medida: dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a
uno o varios dispositivos suplementarios.

REGLAS RGIDAS
La herramienta de medicin ms comn en el trabajo de taller mecnico es la
regla de acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no
es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas,
estn graduadas en fracciones o decimales, las reglas mtricas suelen estar
graduadas en milmetros o en medios milmetros. La exactitud de la medida
que se toma depende de las condiciones y del uso correcto de la regla.
Regla de acero
Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos,
adecuados a la forma o tamao de una seccin o la longitud de una pieza. Para
satisfacer los requisitos de la pieza que se produce y se va a a medir, hay
disponibles reglas graduadas en fracciones o decimales de pulgada o en
milmetros. Los tipos de reglas ms utilizados en el trabajo de taller mecnico
se describen a continuacin.

Regla rgida de acero templado. Generalmente tienen cuatro escalas

,dos en cada lado; se fabrican en diferentes longitudes, la ms comn es
de 6 pulgadas o 150mm
Regla flexible, similar a la anterior pero ms estrecha y delgada, lo que
permite flexionarla, dentro de ciertos lmites, para realizar lecturas
donde la rigidez de la regla de acero templado no permite la medicin
adecuada.

Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgadas

1) Anote el nmero de pulgadas completas.
2) Adicione las fracciones que hay ms all de la ltima lnea de
pulgada completa.
3) Las fracciones de pulgada empleadas ms comnmente son 1/64 ,
1/32, 1/16 y 1/8

La lectura es: 1pulg+ (5* 1/8 pulgada) = 1 5/8 pulgadas

La lectura es: 2 pulgadas + (9*1/16pulgada) = 2 9/16 pulgadas

La lectura es: (25*1/32pulgada) = 25/32 pulgadas

FLXOMETROS
El flexmetro es un instrumento de medicin el cual es coincido con el nombre
de cinta mtrica, con la particularidad de que est construido por una delgada
cinta metlica flexible, dividida en unidades de medicin, y que se enrolla
dentro de una carcasa metlica o de plstico. En el exterior de esta carcasa se
dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado
automtico de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.
Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros. La
cinta metlica est subdividida en centmetros y milmetros enfrente de escala
se encuentra otra escala en pulgadas.
Como en todas las herramientas de medicin, existen varios tipos de ellas en
los flexmetros no son la excepcin y los hay de diferentes tipos y para
diferentes usos, ya que los flexmetros metlicos son para su uso en distancias
no muy grandes y que su superficie sea regulas o sin bordes, tambin existen
flexmetros, plsticos para superficies ms largas he irregulares.
Las partes de un flexmetro son:
1) Estructura o carcasa
2) Seguro
3) Cinta flexible
4) Tope de la cinta

En el uso:

1) Debes de fijar el flexmetro en un punto con la ayuda del suporte

metlico, que se encuentra en un extremo.
2) Estira en flexmetro la distancia necesaria para abarcar el rango de la
medida que necesitas o deseas como se muestra en la figura.
3) Por ultimo coloca en seguro para evitar que tu medicin se pierda y
puedas observar bien la medicin obtenida.

CALIBRADOR CON VERNIER

El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un
instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en
una sola operacin. El calibrador tpico puede tomar tres tipos de mediciones:
exteriores, interiores y profundidades.

El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala

principal para permitir en estas lecturas fraccionales exactas de la mnima
divisin.
Para lograr lo anterior, una escala vernier esta graduada en un nmero de
divisiones iguales en la misma longitud de n-1 divisiones de la escala principal:
ambas escalas estn marcadas en la misma direccin. Una fraccin de 1/m de
la mnima divisin de la escala principal puede leerse.
Los calibradores vernier, en milmetros tienen 20 divisiones que ocupan
divisiones de la escala principal graduada cada 1 mm, o 25 divisiones que
ocupan 24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo
que dan legibilidad de 0.05 mm y 0.02 mm, respectivamente.

Nmeros de escalas principales en calibradores vernier

La escala principal esta graduada en uno o dos lados, como lo demuestra la
tabla. El calibrador vernier tipo M por lo general tiene graduaciones
nicamente en el lado inferior. El tipo CM tienen graduaciones en los lados
superior e inferior para medir exteriores e interiores. El tipo M , diseado para
mediciones en milmetros y pulgadas, tiene graduaciones en los lados superior
e inferior , una escala esta graduada en milmetros y la otra en pulgadas.
Tipo
M
M
CM

Numero de
escalas
1
2
2

Unidad o tipo de medicin

pulgadas o milmetros
Pulgadas y milmetros
Medicin de exteriores en
interiores
Graduaciones en las escalas principales y vernier
La tabla muestra diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales
y vernier. Hay cinco tipos para la primera y ocho tipos para la segunda,
incluyendo los sistemas mtrico e ingls.
Mnima
divisin
escala
principal
0.5 mm

1 mm

Graduacione
s escala
vernier

Lecturas del
vernier

25 divisiones
en 12 mm
25 divisiones
en 24.5
50 divisiones
en 49 mm
20 divisiones
en 19 mm
20 divisiones
en 39 mm

0.02 mm

Mnima
divisin
escala
principal
1/16
pulgadas

0.02 mm
0.02 mm

1/40
pulgadas

0.05 mm
0.05 mm

1/20
pulgadas

Graduacio
nes escala
vernier

Lecturas
del vernier

8
divisiones
en 7/16
pulgadas
25
divisiones
en 1.225
pulgadas
50
divisiones
en 2.45
pulgadas

1/128
pulgadas

1/ 1000
pulgadas

1/1000
pulgadas

Vernier estndar
Este tipo de vernier es el ms comnmente utilizado, tiene n divisiones iguales
que ocupan la misma longitud de n-1 divisiones sobre la escala principal.
S= Valor de la mnima divisin en la escala principal
V= Valor de una divisin de la escala vernier
L=Legibilidad del vernier
Entonces el valor C es obtenido como sigue:

(an-1) S = nV
S/n

V=((an 1)/n ) S

L=aS V = naS- naS+S/n =

As cada divisin sobre la escala Vernier es menor que una de la escala

principal en s/n. La fraccin entre las dos primeras graduaciones de la escala
principal ubicadas inmediatamente a la izquierda del ndice cero del vernier
est representada por un mltiplo de s/n ( la diferencia entre una divisin de la
escala principal y una divisin de la vernier). La diferencia se determina
encontrando la graduacin sobre la escala vernier que este m as alineada con
una graduacin sobre la escala principal.

Como muestra la imagen, la novena graduacin (prxima a la graduacin

numerada 4) despus del ndice cero sobre la escala vernier est alineada con
una graduacin sobre la escala principal. As, la distancia entre las
graduaciones de 1 mm sobre la escala principal y el ndice cero del vernier es:
0.05 mm x 9 = 0.45 mm
La lectura total es:
1 mm + 0.45 mm = 1.45 mm
Vernier en pulgadas
En la imagen el ndice cero del vernier esta entre la segunda y tercera
graduaciones despus de la graduacin de 1 pulgada sobre la escala principal.
El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siente
divisiones sobre la escala principal, por tanto, la diferencia entre una divisin
de la escala principal y una divisin de la escala vernier est dada como:

Muestra que la quinta graduacin despus del ndice cero sobre la graduacin
Vernier coincide con una graduacin de la escala principal. As, la fraccin es
calculada como:
1/128 pulgadas x5 = 5/128 pulgadas
La lectura total es:
1 pulgada + 2/16 pulgada + 5/128 pulgadas = 1 21/128 pulgadas
Cuando haya lecturas en que el numerador de la fraccin resulte par, esta se
simplificara como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el
numerador, as : 8/16=3/4 o 32/64 =
Precauciones durante la utilizacin de un calibrador
Observar las siguientes precauciones cuando utilice un calibrador:
1) Antes de tomar mediciones, elimine rebabas, polvo y rayones de la
pieza.
2) Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con
suavidad el botn para el pulgar contra el brazo principal.
3) Mida la pieza utilizando la parte de las puntas de medicin ms cercana
al brazo principal.
4) No use una fuerza excesiva de la medicin cuando mida los calibradores
que emplean las mismas puntas de medicin para interiores y
exteriores.
5) Nunca trate de medir una pieza en movimiento.
6) Despus de utilizar un calibrador, lmpielo y gurdelo con las puntas de
medicin ligeramente separadas.

CALIBRADORES ELECTRODIGITALES
El calibrador electrodigital utiliza un sistema de deteccin de desplazamiento
tipo capacitancia, y en casi del mismo tamao y peso que el calibrador vernier
convencional del mismo rango de medicin. Estos calibradores en la actualidad
se utilizan extensamente debido a sus ventajas fcil lectura y operacin y,
funcionalidad mejorada-. Que se lograron gracias al sistema digital.

Tamaos y tipos de calibradores electrodigitales

Los calibradores electrodigitales estn disponibles en una amplia variedad de
tamaos con rangos de medicin de 100, 150, 200, 300, 450, 600 y 1000mm.
Algunos calibradores electrodigitales pequeos tienen insertos de carburo en
las puntas de medicin. En la actualidad todos los tipos de calibradores vernier
para propsitos especiales pueden conseguirse en versin electrodigital. Estos
estn provistos con un conector para salida de datos.
Caractersticas
Las principales caractersticas de los calibradores electrodigitales se describen
a continuacion
Facilidad de lectura
Los valores medidos pueden verse en una pantalla de cristal lquido (LCD) con
cinco dgitos (Resolucin: 0.01 mm) y que es fcil de leer y libre de errores de
lectura.
Compacto, liviano y bajo consumo de energa
El calibrador electrodigital es tan compacto y liviano como el calibrador vernier
convencional. Esto pudo lograrse adaptando un detector tipo capacitancia, el
cual es compacto porque est fabricado con un circuito miniaturizado de baja
potencia que no requiere cambios sustanciales respecto de la estructura del
calibrador convencional. Como los calibradores electrodigitales consumen poca
energa, una pequea batera proporciona muchas horas de servicio.
Datos de referencia
Peso: 170g (Para el rango de medicin de 150 mm)
200g (Para el rango de medicin de 200 mm)

Fuente de energa: Batera de xido de plata (SR-44)

Funcin de fijado del cero
Esta funcin pone cero en la pantalla en cualquier posicin que se desee, lo
que permite mediciones comparativas y otros tipos de medicin de acuerdo
con el tipo de pieza por medir.
Alta velocidad de respuesta
La velocidad de respuesta del detector es lo suficientemente alta para
velocidades normales de medicin.

Estructura
El calibrador consiste de un brazo principal, un cursor-como el calibrador
vernier convencional- , una unidad de escala de desplazamiento y una unidad
de lectura.
Requerimientos funcionales del sensor
Los siguientes son requerimientos funcionales para un sensor que determina
desplazamientos en calibradores electrrodigitales:

Bajo consumo de energa

Alta resolucin y gran rango de medicin
No debe responder a desplazamientos
direcciones diferentes a la de la mediacin
No alambrado con la escala principal
Tamao pequeo y bajo consto

lineales

angulares

en

El sensor tipo capacitancia satisface estos requerimientos, por lo que los

calibradores electro digitales cuentan con l.

MICRMETROS

El micrmetro es un dispositivo que mide en el desplazamiento del husillo

cuando este es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el
movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. El
desplazamiento de este lo amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del
tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten
leer un cambio pequeo en la posicin del huesillo.

A continuacin se proporciona un ejemplo de cmo ajustar el cero utilizando un

micrmetro de exteriores con rango de 0 a 25 mm.
1) Limpie las caras de medicin del husillo y del tope fijo con un pedazo
de gamuza o tela limpia, libre de hilachas.
2) Aplique una fuerza de medicin entre las caras de medicin del
husillo y del tope fijo dando vuelta al trinquete, y asegrese de que la
lnea cero del tambor coincida con la lnea de referencia en el punto
cero. Si las lneas coinciden, entonces ajuste el cero de la siguiente
manera
A. Cuando el errores esta entre +/-0.01 mm
1. Fije el husillo

2. Coloque la llave de ajuste en el agujero localizado detrs del cilindro

y gire este de acuerdo con la desviacin observada hasta que la lnea
de referencia del cilindro coincida con la lnea cero del tambor.
B. Cuando el error es mayor que +/- 0.01mm
1. Fije el husillo.
2. Afloje el trinquete con la llave de ajuste.
3. Jale el tambor hacia el trinquete para inducir una pequea tensin
entre tambor y husillo
4. Haga coincidir la lnea cero del tambor con la lnea de referencia de
cilindro
5. Apriete completamente el trinquete con la llave de ajuste
6. Una desviacin ms pequea puede corregirse mediante el
procedimiento descrito en el inciso A
Lectura del micrmetro
Para el micrmetro estndar en milmetros nos referiremos a las siguientes
imgenes.

Para lecturas en centsimas de milmetro primero tome la lectura del cilindro y

luego la del tambin sume las dos para obtener la lectura total
1. Note que el tambor se ha detenido en un punto ms all de la lnea
correspondiente a 4 mm
2. Note tambin que una lnea adicional es visible entre la lnea
correspondiente a 4 mm y el borde del tambor
3. La lnea 49 sobre el tambin corresponde con la lnea central del
cilindro as:
a) Lectura
sobre
el
cilindro
4.0
b) Lectura entre el 4 y el borde del tambor
0.5
c) Lnea del tambor coincidiendo con la del cilindro
0.49
Lectura total
4.99
mm
Para el micrmetro en pulgadas nos referimos a las siguientes imgenes.
Para lecturas en milsimas de pulgada primero tome la lectura del cilindro y
luego del tambor, sume las dos para obtener la lectura total.

1. Note que el tambor se ha detenido en un punto mas alla del 2 sobre el

cilindro y que indica .200 pulgadas
2. Note que una linea adicional es visible entre la graduacion con el 2 y el
borde del tambor y que indican .025 de pulgada
3. La linea numerada 1 sobre el tambor coincide con la linea central del
husillo, lo que significa .001 de pulgada adicional. Asi
a. Lectura sobre el cilindro
.200
b. Linea entre el 2 y el borde del tambor
.025
c. Linea del tambor coincideindo a la linea central del cilindro
.001
Lectura total.226 pulgadas

PARTES DEL MICRMETRO ESTNDAR DE

EXTERIORES

El micrmetro estndar de exteriores consiste de arco, husillo, topes, cilindros

exterior e interior, tambor, trinquete y freno. Enseguida se describen estas
partes del micrmetro.
Arco
Una gran variedad de diseos, tamaos y materiales estn disponibles para los
arcos de un micrmetro estndar de exteriores. Los materiales para los arcos
incluyen hierro fundido, hierro forjado, fundicin de aleacin ligera, acero
etctera. Los arcos generalmente estn construidos de metal slido, pero los
micrmetros grandes pueden tener arcos tubulares. Algunos micrmetros
estndar de exteriores tienen una cubierta de aislante trmico para protegerlos
del calor generado por las manos del operador. La superficie de muchos arco es
cromo plateada o pintada. Desde un punto de vista funcional, los arcos de los
micrmetros deben satisfacer los siguientes requerimientos:

Estabilidad a largo plazo

Alta rigidez
Livianos

La alta rigidez es requerida con el objeto de minimizar errores de medicin son

causados por la deformacin del arco originada por la posicin de soporte y la
fuerza de medicin del micrmetro.

Topes de medicin
El dimetro de los topes de medicin es tpicamente de 6.35 mm en
micrmetros de hasta 300 m de tamao, y de 8 mm en los mayores.
Ajuste de las partes roscadas
El ajuste de las partes roscadas en un micrmetro es uno de los factores ms
importantes para determinar la exactitud de la medicin. Los requerimientos
bsicos para el ajuste adecuado son los siguientes:

Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca

Concentricidad entre las partes roscadas y las no roscadas
Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para asegurar
un movimiento suave
Resistencia al desgaste

Sujecin del tambor

Existen tambin diversos mtodos para sujetar el tambor. El ms comn es
fijando al husillo utilizando un asiento cnico y mediante el tornillo de fijacin
del trinquete.
Sujecin del cilindro
El cilindro se ajusta sobre el cilindro interior y puede girarse para ajustar el
punto cero mediante un agujero y una llave de nariz.
Freno
El freno inmoviliza el husillo contra el cilindro interior, y es utilizado para
ajustar el punto cero. Los frenos pueden clasificarse en dos tipos: El tipo
palanca y el tipo anillo. En el primero el husillo es inmovilizado directamente
mediante un tornillo o indirectamente por el medio de una leva. En el segundo
tipo el husillo se inmoviliza mediante un anillo roscado.

MICRMETROS DE INTERIORES

Al igual que los micrmetros de exteriores, los de interiores estn diversificados

en muchos tipos para aplicaciones especficas, y pueden clasificarse en los
siguientes tipos: Tubular. Calibrador y Tres puntos de contacto.
Micrmetros de interiores tipo tubular
Los micrmetros de interiores tipo tubular estn disponibles en varios tipos
1. Barra simple
2. Extensin

3. Varilla intercambiable
4. Punta intercambiable
5. Medicin de engranes internos
Microcentro de interiores tipo barra simple
El tipo de barra simple es el ms utilizado de los micrmetros de interiores.
Est disponible en muchos tamaos, con longitudes mximas de medicin
desde 50 hasta 100 mm, en incremento de 25 mm- El recorrido del husillo es
de 25 mm.

Mtodo de medicin
Se debe a la dificultad que implica posicionar el micrmetro adecuadamente
dentro del agujero para medir el dimetro. Si el micrmetro queda inclinado en
direccin axial o diametral, ocurrir un error en la medicin. Adicionalmente,
muchos micrmetros tubulares no cuentan con dispositivos de fuerza de
medicin constante, tal como un trinquete, lo que dificulta an ms lograr
mediciones exactas.
El posicionamiento exacto del calibrador es la clave para obtener mediciones
exactas de dimetros interiores. Con el objeto de asegurar un posicionamiento
exacto, mueva el extremo de la cabeza de medicin de izquierda a derecha, en
direccin lateral, hasta determinar el punto ms alto en el plano perpendicular
al eje. Entonces muvalo, como se muestra en la imagen, hacia adelante y
hacia atrs en direccin axial para determinar la distancia ms corta. Este
procedimiento es necesario aunque el micrmetro cuente con un dispositivo de
fuerza constante.

Micrmetros de interiores tubulares tipo extensin

Hay dos tipos diferentes: la extensin tipo tubo y el extensin tipo barra. La
mxima longitud de medicin de la extensin tipo tubo va desde 100 hasta
5000mm, y la de extensin tipo barra va desde 50 hasta 1500 mm.

Tipo tubo

Tipo barra

Micrmetro de interiores tubular tipo varilla intercambiable

Una de las varillas intercambiables se monta en la cabeza micromtrica para
obtener el rango deseado de medicin.

Micrmetro de interiores tubular tipo punta intercambiable

Este micrmetro tienen la misma construccin que la del tipo barra simple pero
las cabezas de medicin tienen un agujero donde pueden montarse varios tipos
de puntas para medicin de roscas internas, ranuras, etctera.
El ajuste del punto cero de un micrmetro de exteriores para roscas puede
hacerse poniendo las dos puntas de medicin en contacto o utilizando un perno
patrn roscado. Para micrmetros de interiores que miden roscas internas, el
ajuste del punto cero debe realizarse contra un micrmetro de exteriores para
roscas calibrado adecuadamente o un anillo patrn roscado.

Micrmetro tubular para medicin de engranes internos

Este micrmetro se utiliza para medir los dimetros de engranes internos.
Tiene la misma construccin que la del tipo barra siempre para interiores, pero
las puntas de medicin son esfricas, tal como lo muestra la imagen.

Micrmetro de interiores tipo calibrador

El husillo pasa a travs de un tubo el cual est montada la punta fija. Este tubo
tiene un cunero dentro del cual la cua sobre el casquillo interior es ajusta de
modo que la punta fija con gire en la direccin radial, pero puede moverse a lo
largo del cilindro para realizar el ajuste. El husillo tiene dos partes, una roscada
que gira y otra que no, a lo cual est sujeta la punta movible mediante una
tuerca. Cuando el tambor desplaza el husillo y la unta mvil con respecto a la
punta fija. La distancia entre las puntas de medicin de las puntas fija y mvil
se lee desde as graduaciones sobre el cilindro y el tambor. Las graduaciones
estn dadas en la direccin opuesta respecto de un micrmetro normal de
exteriores.
Mtodo de medicin
Para medir dimetros de agujeros con un micrmetro de interiores tipo
calibrador deben insertarse los vstagos de las puntas de medicin dentro del
agujero y girar dos o tres vueltas adicionales el tambor hasta despus que el
trinquete comience a sonar. En este caso, mueva ligeramente una punta hacia
adelante y hacia atrs a lo largo de la circunferencia del agujero mientras gira
con lentitud el trinquete. Este ajuste es necesario para obtener el dimetro
real del agujero.

Micrmetro de interiores tipo tres puntos de contacto

Los micrmetros de interiores antes descritos miden dimetro interiores con
solo dos puntos de contacto. Este mtodo, sin embargo, requiere una
considerable experiencia porque el micrmetro debe estar exactamente
alineado con la lnea diametral del agujero que este siendo medido. El uso del
micrmetro de interiores del tipo tres puntos de contacto es ms simple debido
a que se alinea a si mismo con el eje del agujero a travs de los tres puntos de
contacto, los cuales estn igualmente espaciados. Esto permite realizar
mediciones exactas fcilmente, sin que sea necesario alguna habilidad
especial. Este micrmetro utiliza una parte cnica para convertir el
desplazamiento axial del husillo en desplazamiento radial de los puntos de
contacto.
La imagen muestra la estructura externa de un micrmetro de este tipo que
utiliza un cono liso, mientras que en la segunda imagen muestra su estructura
interna.
Cuando le husillo es desplazado hacia adelante, e direccin axial, la esfera
contacto del husillo empuja al cono hacia adelante. Conforme este avanza, su
superficie cnica empuja las tres puntas del contacto hacia afuera, en direccin
radial. La medicin se lee en el cilindro y el tambor cuando las puntas del
contacto tocan la superficie interior del agujero con una fuerza de medicin
especifica.
Para medir un dimetro en una posicin profunda dentro de un agujero, una
barra de extensin puede montarse entre la cabeza de medicin y la cabeza
micromtrica.
El ajuste a cero de estos micrmetros requiere de anillos patrn.

MEDIDORES DE ALTURAS
Es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura
entre planos a diferentes niveles; tambin es utilizado como herramienta de
trazo. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala
principal con una vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta
con un solo palpador) trazador) y la superficie sobre la cual descansa
(generalmente una mesa de granito), acta como plano de referencia para
realizar las mediciones.
En la actualidad los medidores de altura se clasifican en los siguientes cuatro
tipos: Con vernier, con caratula, con caratula y contador y electro digital
Medidor de altura con vernier
Muestra la construccin bsica del medidor de altura con vernier
Sistem
a
Mtric
o

Escala
principal
1.0 mm
1.0 mm
1.0 mm

Ingles

.02 pulg
.05 pulg

En
la
con

a
Las
los

Graduacin
Escala vernier
50 divisiones
mm
20 divisiones
mm
20 divisiones
mm
25 divisiones
pulg
50 divisiones
pulg

Legibilidad

en 49

0.02 mm

en 19

0.05 mm

en 39

0.05 mm

en 1.225

.001 pulg

en 2.45

.001 pulg
la
imagen
ilustra
el
mecanismo de ajuste fino y
otra muestra el mecanismo
que
cuenta
en
la
actualidad
para
el
movimiento vertical de la
escala principal, lo que
permite ajustar fcilmente
cero el medidor.
graduaciones normales de
medidores de altura con
vernier se muestran en la
tabla y la imagen cuatro.

Precauciones cuando se mida con medidores de altura

1.
2.
3.
4.
5.

Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicacin

No aplique fuerza excesiva al medidor de altura
Tenga cuidado de no daar la punta para trazar
Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor
Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener
juego. Corrija cualquier problema que encuentre, ajustando el tronillo
de presin y el de fijacin
Apriete los tornillos de presin y de fijacin, despus
afljelos, en sentido contrario a las manecillas del reloj
Verifique otra vez el movimiento del cursor.
Repita el procedimiento anterior mientras ajusta la posicin
angular de los tornillos hasta que no obtenga un
movimiento adecuado del cursor,
6. Elimine cualquier polvo que haya en la superficie de la base y en la
pieza de trabajo y djelos (junto al medidor de altura) un periodo lo
suficientemente largo para estabilizar la temperatura ambiente.
7. La distancia desde la columna de referencia a la punta trazadora o la
punta de contacto del indicador de caratula tipo palanca debe ser tan
corta como sea posible
8. Ajustar la lnea cero de la escala tomando como referencia la
superficie de apoyo
9. Evite errores de paralaje leyendo la escala directamente desde el
frente
10.Durante el ajuste fino, tenga cuidado de no permitir que la base se
levante
11.Despus de usarlo, limpie, con un trapo suave y seco, cualquier
suciedad o huella digital que haya en el medidor de altura.
12.Cuando se almacene el medidor de altura por largos periodos o
cuando necesite aceite use un trapo empapado en aceite
anticorrosivo y cubra cada seccin, excepto las partes de carburo de
tungsteno.
Medidor de altura con caratula
Las principales desventajas del medidor de altura con vernier son que las
lecturas requieren mucho tiempo y que involucran errores de paralaje, porque
las mediciones se toman encontrando una graduacin de la escala principal
que est alineada con una graduacin de la escala vernier. El medidor de altura
con caratula resuelve este problema, ya que incorpora el mecanismo de
amplificacin del indicador de caratula al medidor de altura con caratula, por lo
tanto, las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduacin de la escala
principal y la de la caratula, la cual indica la fraccin de la escala principal con
una aguja, lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones rpidas y
exactas.

Medidores de altura electrodigitales

Los medidores de altura electrodigitales se clasifican en dos tipos, uno de estos
utiliza un codificador rotatorio para detectar el desplazamiento y tiene doble
columna, el otro utiliza el detector de desplazamiento tipo capacitancia y
cuenta con una sola columna de seccin rectngula.
Algunas de las caractersticas son:
1. Los valores medidos los muestra digitalmente en la pantalla, de modo
que pueden obtenerse lecturas rpidas libres de errores
2. Pueden medir y trazar con una resolucin de 0.01 mm.
3. La funcin del fijado del cero permite fijar al punto dato donde se
desee, lo que elimina la necesidad de calcular la diferencia en alturas,
lo cual es particularmente conveniente en la medicin de
escalonamientos.
4. El funcionamiento con bateras permite operarlo libremente
5. La funcin de mantener datos (HOTLD) facilita cierto tipo de
operaciones de medicin
6. Con la funcin de prefijado, cualquier valor que se desee puede
fijarse sobre el plano dato
7. La rueda de avance proporciona avances basto y fino, lo que permite
posicionar con facilidad el trazador y una medicin eficiente.

GONIMETRO
Cuando se desea medir con mayor exactitud los ngulos entre dos superficies
es recomendable utilizar el gonimetro. Este es un instrumento que cuenta con
dos barras que pueden colocarse al Angulo deseado para realizar la medicin y
que puede sujetarse a un medidor de alturas. El gonimetro consiste de un
circulo graduado en grados, y numerado cuatro veces de 0 a 90, y un disco
que gira concntricamente sobre el circulo, Sobre el disco existe una escala,
denominada goniometrca (similar a la escala vernier del calibrador), con
graduaciones de 60 a 0 y de 0 a 60. Cada divisin en esta figura corresponde a
5 minutos.

Para tomar la lectura, el cero de la escala goniometrica indica la lectura

principal en grados, despus se determina si el cero de la escala goniometrica
quedo a la derecha o a la izquierda del cero circulo graduado y entonces se
busca
una

graduacin de la escala que coincida con una del crculo del mismo lado hacia
el que quedo el cero de la escala. Las siguientes imgenes muestran ejemplos
de lecturas.

Es importante tener presente que el gonimetro mide los ngulos entre sus
propias partes, por lo que la exactitud de la medicin depender de que tan
adecuado sea el contacto de la superficie del Angulo con las partes del
gonimetro.
La escala goniometra puede encontrarse en equipo de maquinado, por
ejemplo: Cabezales de fresadoras, cabezales diversores, bancadas de cepillos,
prensas, etctera. Tambin otros equipos de medicin cuentan con este tipo de
escala, entre otros: comparadores pticos y microscopios as como las platinas
que estos utilizan.

REGLA DE SENOS
Cuando es necesario posicionar una pieza en un Angulo determinado para
inspeccionarla, pueden utilizarse patrones angulares o reglas de senos.
La regla de senos consiste en un cuerpo con una superficie de apoyo sobre la
que se coloca la pieza por inspeccionar y dos rodillos, con una distancia
conocida entre centros (generalmente 100 a 200 mm), que deben estar
paralelos entre s y con la superficie de medicin.
Para realizar mediciones se requiere colocar uno de los rodillos sobre un
conjunto de bloques patrn de la medida conveniente, para lograr el Angulo
deseado el otro rodillo y los bloques patrn se colocan sobre una superficie
plana de referencia, por ejemplo: Una mesa de granito.
El resultado de este arreglo conduce al triangulo rectngulo, del cual se deduce
que la altura h es necesaria del bloques patrn para colocar una regla de senos
con una distancia entre centros de rodillos L a un ngulo deseado esta dada
por
h = L sen

Si el ancho de la regla de senos es mayor se tendr una mesa de senos como

la que se muestra en la primera imagen y si la mesa se monta sobre otra se
contara con una mesa de senos compuesta como la segunda imagen. En
cualquier caso la superficie tendr agujeros roscados para la sujecin de piezas
o podr magnetizarse.

La regla de senos no son recomendables para usarse con ngulos

significativamente superiores a 45, si existiera tal necesidad es recomendable
utilizar una escuadra de sujecin sobre la que se coloca la regla de senos y
sujetar en esta la pieza por inspeccionar. Por lo general tienen una placa que
evita el deslizamiento de la pieza colocada sobre ellas. Tambin puede tenerse
mesas de senos capaces de magnetizarse para mantener las piezas en
posicin.
Para la inspeccin de piezas con dimensiones angulares con tolerancias
expresadas con signos ms o menos (por ejemplo 25 30). La desviacin
angular de una pieza respecto del ngulo fijado con patrones angulares o mesa
de sones ser determinada mediante la siguiente ecuacin:

Siendo

la desviacin angular, l la longitud de la seccin inspeccionada y d la

diferencia de lecturas entre un extremo y otro de la seccin inspeccionada.

Es necesario tener precaucin al aplicar las ecuaciones 1 y 2, ya que la
interpretacin de los ngulos

depende de la forma en que la pieza est

colocada en la regla o mesa de senos.

COMPARADOR OPTICO
Un comparador ptico o proyector de perfiles es un aparato que permite medir
piezas pequeas con una pantalla traslcida. Al proyectar la pieza se produce
una amplificacin de la misma, esto permite una mejor medicin y revisin.
Su principio de funcionamiento es la aplicacin de los principios de la ptica. Lo
que se hace es proyectar la sombra amplificada de una pieza sobre la pantalla
traslcida, posteriormente se toman las medidas basndose en el principio y el
final de la sombra proyectada.
Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medicin
directamente en la pantalla traslcida o a travs de comparaciones con
referencias estndar. La medicin se lleva a cabo en 2D sobre la sombra.

Formas de uso

Enciende el comparador usando el interruptor que enciende la luz

principal. El interruptor generalmente se encuentra en algn lugar en la
zona frontal del cuerpo. Elige baja o alta intensidad de la luz en funcin
de la iluminacin de la habitacin y la parte que vas a inspeccionar.

Limpia el lente con un cepillo para lente. Con el fin de obtener

mediciones precisas.

Realiza una comprobacin previa para asegurar que estas utilizando la

amplificacin correcta y coloca la pieza que ser inspeccionada en el
dispositivo que sostiene la pieza. Las piezas pequeas se colocaran en
un atril muy pequeo, as que asegrate de que la lente este lo
suficientemente lejos de la parte, pero lo suficientemente cerca como
para ampliar el rea que vas a medir.

Ajusta el foco de modo que todas las reas que sern medidas sean
claras y ntidas. Gira la rueda para enfocar la lente de aumento.

Gira la pantalla para medir ngulos particulares. Mueve la pantalla

haciendo girar una pequea manija en la propia pantalla. Alinea el
ngulo a medir y luego mueve la mesa desde el ngulo.

Para medir la altura y anchura se pone sobre un eje cartesiano que

aparece en la pantalla con escalas de medicin, se coloca sobre os ejes
x, y, se suman los cuadrantes.

Clasificacin
Se clasifican por
iluminacin que
horizontal
(el
explicar
las
comparador),
ascendente
y
descendente.

Vertical
ascendente

el
tipo
de
emplean,
en:
que se us para
partes
del
vertical
vertical

Vertical
descendente

Dnde se utiliza?
Por su delicadeza su uso es en laboratorios o lugares que cumplan con los
requerimientos adecuados para su uso.
En la industria:

CONTROL DE CALIDAD: En las reas de control de calidad es necesario

contar con comparadores pticos para llevar a cabo una adecuada
revisin de los detalles de productos que contengas piezas pequeas
que no se puedan ver a simple vista.

TALLERES DE TORNO: Los talleres de torno se enfocan en la fabricacin

de piezas metlicas que funcionen por revolucin. Para que se pueda
medir con exactitud de estas piezas se utiliza el comparador, as se
garantiza que las piezas cumplan con los estndares requeridos.

AREAS DE ENSAMBLADO: Aunque no es muy comn su uso en estas

reas, los comparadores ayudan a medir y compara piezas como
tornillos y tuercas involucradas en el proceso.

MICROSCOPIO DE MEDICIN
La necesidad creciente en la industria mecnica de efectuar mediciones
precisas, principalmente cuando se trata de verificar piezas relativamente
pequeas o herramientas, ha dado lugar al desarrollo y construccin de
microscopios destinados a realizar tales mediciones.
Estos microscopios, son conjuntos formados por la agrupacin de diversos
dispositivos de medicin, pticos y mecnicos, a los que adems se puede,
generalmente, acoplarles gran variedad de accesorios con el fin de adaptarlos
a los ms diversos casos de medicin.
Hoy en da los microscopios para medidas de precisin se emplean, no solo
para examinar directamente los objetos, sino para la lectura de escalas lineales
y circulares.
Los microscopios de medicin ms comunes son los microscopios de taller y
microscopios de herramientas.