Unidade 2 - Av.

Antnio Carlos,

4157, So Francisco - Belo Horizonte - MG -

CEP: 31270-010

Disciplina:

PROCESSOS DE
FABRICAO 3

Professor:
Turma: 7/8 ENG. PRODUO

Tema: ATPS PROCESSOS DE FABRICAO 3

INTEGRANTES DO GRUPO
RA

NOME

PERIODO

CURSO

NOT
A

566815166

TIAGO FELIPE

ENG. PRODUO

TEIXEIRA

582216117

EVERTON PIMENTEL

ENG. PRODUO

SOUZA

566812788

ELVIS EUSTAQUIO

ENG. PRODUO

CELSO MAGNO

ENG. PRODUO

ANTONIO MARCOS

ENG. PRODUO

3
377374699
2
483691444

5
371264952

GUSTAVO FREITAS

ENG. PRODUO

Unidade 2 - Av. Antnio Carlos, 4157, So Francisco - Belo Horizonte - MG - CEP:

31270-010

TIAGO FELIPE TEIXEIRA

EVERTON PIMENTEL SOUZA
ELVIS EUSTAQUIO
CELSO MAGNO
ANTONIO MARCOS
GUSTAVO FREITAS

ATPS PROCESSOS DE FABRICAO 3

Trabalho

apresentado

disciplina

de

PROCESSOS DE FABRICAO 3, do curso

de Engenharia da Faculdade Pitgoras de Belo
Horizonte, como requisito parcial obteno de
nota.
Prof. WAGNER MEDEIROS

BELO HORIZONTE
DEZEMBRO
2015
Introduo

Processamento de Polmeros: Injeo de plstico

Resumo Histrico
Aproximadamente em 1940, a injeo de plsticos era utilizada somente em
peas de pequenos tamanhos, porm atualmente com a alta aplicabilidade torna-se
concentrado os pedidos em peas maiores e complexas. Os materiais plsticos
injetados so compostos de resinas naturais ou sintticas que atravs da presso e
calor podem fluir e adquirir forma. Em sua maioria os plsticos so de natureza
orgnica, sendo o CARBONO o principal componente, adicionado a HIDROGNIO,
OXIGNIO, NITROGNIO e CLORO, por exemplo: polietileno, polipropileno, poliamida,
etc (ALMEIDA, 2004).
Os plsticos se dividem em dois grupos, os TERMOPLSTICOS, os quais
fundem ao serem aquecidos e endurecem ao serem esfriados, por exemplo, polietileno,
poliamida, j os TERMOESTVEIS, so polmeros que no fundem, por exemplo,
polister, fenol-formaldedo. Os plsticos so formados por componentes tais como a
resina, carga, plastificantes, lubrificantes, corantes e estabilizadores.
Os plsticos possuem uma caracterstica muito importante, a contrao, a qual
deve ser levado em conta ao se confeccionar o molde, caso contrrio a pea poder
sair menor que o previsto. Atualmente tem-se uma grande variedade de equipamentos
para a funo de injeo de plsticos, e ultimamente nota-se o crescimento de mercado
para mquinas com rosca, devido principalmente capacidade e versatilidade ao
serem comparadas s convencionais (a pisto). Deve-se antes do incio do projeto
determinar a capacidade desejada da injetora a ser usada, onde devem ser

consideradas as capacidades de injeo, plastificao, a fora de fechamento e a

presso de injeo.
Ao fazer a injeo, devem-se fazer inmeras verificaes, por exemplo, o
material deve apresentar baixo nvel de umidade, caso contrrio pode-se resultar em
mica, manchas, escamas ou bolhas nas peas moldadas, para isso deve-se fazer
uma secagem antes do processo, deve-se verificar tambm a geometria dos materiais,
lubrificao, temperatura de injeo, temperatura do molde, presso de injeo, ciclos
de injeo e tolerncias dimensionais (ALMEIDA, 2004).
Mquinas de moldagem de injeo para plsticos foram derivadas da moldagem
de metais (fundio em moldes). A primeira patente para moldagem por injeo foi
concedida nos Estados Unidos, em 1872, a John e Isiah Hyatt que a usaram para
moldar celulide. Em 1878, John Hyatt usou o primeiro molde de mltiplas cavidades.
Em 1920, na Alemanha iniciou-se a moldagem por injeo de termoplsticos.
Um maior desenvolvimento ocorreu em 1951, quando William H: Willert (United
States) desenvolveu a rosca recproca para mquinas de moldagem por injeo.
O maior desenvolvimento recente relativo a aplicao de micro processadores
a mquinas injetoras (NUNES, 2002).

Explique o objetivo que o produto deve alcanar

Moldagem por injeo deve alcanar a transformao de termoplsticos, e

abrange as seguintes etapas:
1.

Transporte do Material

2.

Aquecimento e fuso da resina

3.

Homogeneizao do material fundido

4.

Injeo do extrudado no interior da cavidade do molde

5.

Resfriamento e solidificao do material na cavidade

6.

Ejeo da pea moldada

A resina dever ser isenta de umidade, colocada no funil de alimentao, o qual

deve estar constantemente tapado para evitar poeira e outras sujidades. As peas
injetadas so separadas do canal de injeo e inspecionadas pelo operador enquanto
se inicia outro ciclo (ALMEIDA, 2004).
Os canais de injeo so modos e retornados ao processo numa proporo
estabelecia.
As mquinas injetoras so normalmente classificadas pela Fora Mxima de
Fechamento, Mxima Presso de Injeo, Mxima Capacidade de Injeo, e Dimetro
da Rosca.
Brasil. Ao longo dos anos, a empresa agregou as marcas Habero, Dako, Baldur,
Metec, Altas e Torqueleader. O Grupo fabrica mais de 25.000 diferentes itens. Com
mais de 3.000 funcionrios, a Gedore ainda uma empresa privada da famlia Dowidat,
com escritrio central em Remscheid e dirigida por Karen Dowidat.

Estudo de viabilidade

As decises de investimento consistem em uma anlise da viabilidade de

investimento, necessrio considerar se os benefcios gerados com o investimento
compensam os gastos realizados, para isso, preciso construir estimativas futuras de
fluxos de caixa.
Os clculos de viabilidade mostraram que o investimento neste tipo de negcio
pode ser rentvel e lucrativo. Faltam, entretanto, maiores incentivos dos governos,
federal e estadual, que se implantassem polticas adequadas poderiam reduzir os
impactos oriundos da no reciclagem, que resultariam em melhorias da qualidade
ambiental e consequentemente da qualidade de vida. A vinculao do preo da matriaprima termoplstica ao dlar uma enorme desvantagem, pois tem-se todo um setor
dependente das oscilaes do cmbio desta moeda, hoje em alta.
As empresas que realizam a reciclagem primria apresentam vantagens e
desvantagens em relao s empresas de reciclagem secundria. As vantagens so
que elas eliminam o processo de lavagem, portanto, poluem significativamente menor, e
ainda dificultam a possibilidade de haver contaminao do material processado. Uma
das desvantagens relativa ao preo de compra do resduo, que mais caro por ter
melhor qualidade e principalmente por ser limpo

Processos e qual o lucro estimado.

A transformao dos plsticos em produtos finais feita atravs de processos

especficos e dependem do formato e utilizao destes produtos. Os principais
processos de transformao so: extruso, moldagem por injeo, moldagem sopro,
moldagem por compresso, calandragem, moldagem rotacional, revestimento por
extruso, termo formao e outros (ELKIND, 198-). A sequncia bsica do
processamento de um termoplstico a seguinte:
I)

Plastificaro da matria prima, geralmente em forma granular

contendo ou no outros ingredientes.

II)
II) Vazo controlada do material fundido atravs de uma matriz que
o molda na forma desejada.
III)
III) Solidificao do produto com tamanho e formas finais. IV)
Bobinagem ou cortes finais.

Sero descritos abaixo cada um dos principais processos de transformao dos

termoplsticos: Extruso: Consiste em fundir o plstico pela ao do calor e presso e
faze-lo passar atravs de orifcio de forma fixa continuamente. Atravs da extruso
pode se fabricar filmes, chapas, fibras, mono e multifilamentos, revestimentos 11 de
cabos eltricos, forros para espaos internos, mangueiras e etc. A mquina de extruso,
conhecida como extrusora, consiste basicamente em um parafuso ou rosca que gira
dentro de um cilindro aquecido por resistncias eltricas. O material a ser extrudado
alimentado em uma das extremidades da rosca, e posteriormente transportado pela

ao da rotao de tal elemento; ocorre ento a fuso do material devido ao calor

fornecido e ao atrito entre os grnulos (figura 2). Na outra extremidade do parafuso
coloca-se uma matriz com o mesmo formato do produto final desejado, desta forma, a
rosca executa a passagem forada do material fundido pela matriz do produto. Os
elementos internos da extrusora precisam ter acabamentos perfeitamente lisos para
que no haja a impregnao do termoplstico processado, e consequentemente a
contaminao de lotes produzidos posteriormente. A caracterizao das roscas das
extrusora

feita

pela

relao

L/D,

que

nada

mais

que

relao

comprimento/dimetro da mesma, tal parmetro define o tempo de permanncia do

plstico trabalhado.

Moldagem por injeo: Neste processo, o plstico aquecido at ser fundido e a

seguir injetado em quantidades predeterminadas em moldes com a forma do objeto que
se deseja. A injeo um processo cclico, e um dos parmetros de medida deste ciclo
o tempo de fechamento do molde, que o perodo entre o escoamento do material
frente da rosca at o incio da abertura do molde para a ejeo da pea. O tipo de
mquina mais utilizada a injetora de rosca (figura 3), que funciona similarmente
extrusora, e possui um parafuso que tem a funo de transportar o material fundido at
o molde. 12 Este molde projetado com as formas da pea j acabada, um elemento
que exige alta tecnologia, pois necessita de um bom acabamento superficial sem contar
com estudos de fluxo de material plstico, disperso de calor, etc. Existem outros
fatores que influem na qualidade final da pea como as qualidades do prprio polmero,
que por exemplo, quanto maior o ndice de fluidez e mais denso o material, maior ser

o brilho da pea; as temperaturas de injeo e temperatura do molde utilizado tambm

influem fortemente no acabamento superficial do produto.
Para a efetuao do clculo de viabilidade econmica foi necessrio assumir
uma srie de hipteses condizentes com a realidade atual do setor industrial em
estudo. A informao sem dvida hoje a melhor ferramenta em qualquer ramo de
trabalho, seja sobre o mercado fornecedor, consumidor ou concorrente. Este mercado
concorrente, sem dvidas, a melhor fonte de informaes, mas estas nem sempre
so disponibilizadas. Como demonstrado pela pesquisa realizada pelo SIMPESC, e
apontado na reviso de literatura, os ndices de valor agregado (IVA) para
componentes tcnicos variam entre 5,39 e 5,45 e de 7,10 para componentes
automobilsticos, 3,98 para componentes eletroeletrnicos e 2,99 para reciclados
diversos. Desta forma, no clculo de viabilidade econmica foram considerados dois
cenrios diferentes, um pessimista e outro otimista. No cenrio pessimista foi adotado
um ndice de valor agregado (IVA) de 3,00. No cenrio otimista foi adotado o IVA de
4,29. Os valores apresentados nos clculos adiante representam o cenrio otimista,
que posteriormente so comparados aos resultados do cenrio pessimista. Desta
forma, para o preo de compra do material reciclado por R$0,70/Kg, no cenrio otimista
o preo de venda ser de aproximadamente R$3,00/Kg (4,29 x R$0,7). A segunda
hiptese para o clculo de viabilidade foi o regime de operao da empresa. Sendo
assim considerada uma jornada de trabalho diria de 14 horas/dia e 12 meses/ano. Foi
escolhida tal jornada devido aos encargos sociais por trabalho noturno, que com 14
horas

so

bem

reduzidos,

tambm

ao

dimensionamento

moderado

dos

equipamentos, pois para uma jornada de 8 49 horas/dia seriam necessrios

equipamentos de reciclagem de maior porte, o que resultariam em maiores
investimentos. Como os plsticos de engenharia so gerados relativamente em
menores quantidades, foram simulados os indicadores de resultados (lucratividade,
rentabilidade e ponto de retorno) para diversas quantidades de materiais recicladas na
empresa, partindo de 5 toneladas/ms at 65 toneladas/ms. Estes valores foram
estimados a partir da elaborao de uma planilha de clculos dos indicadores
financeiros, ou seja, foram estabelecidos todos os valores de investimentos e custos, e
calculados os indicadores de desempenho para cada valor de coleta anual escolhido. O

valor de trinta toneladas por ms foi considerado vivel, pois o tempo de retorno para
os investimentos, com esta coleta anual, no se apresentou muito longo perante os
equipamentos escolhidos, sobrando ainda 25% de capacidade de ampliao da
produo. A terceira hiptese relativa ao mercado fornecedor, que tem capacidade
para o fornecimento 360 ton/ano, desde que trabalhada a parceria com algumas
empresas. Assim, se faz necessrio um intenso trabalho comercial para a criao
destas parcerias, que j existem no mercado atual, mas no para os plsticos de
engenharia. As planilhas sero apresentadas mais adiante. O clculo da capacidade
dos equipamentos necessrios para esta coleta anual estimada foi feita da seguinte
forma (VILHENA & BONELLI,1999): 14 (horas/dia) X 22 (dias/ms) X 12 (meses/ano) X
1.3 X CAP (Kg/hora) = 360 Ton/ano, ou 75 Kg/hora. O fator de segurana de 1.3
sugerido pelo CEMPRE. Foram selecionados ento equipamentos com capacidade de
100 Kg/hora, para evitar a sobrecarga do processo produtivo. Para isso foram
consultadas 5 empresas fornecedoras de equipamentos, a saber: Carnevalli, Mquinas
Miotto, Mquinas Ricardo, Kie Mquinas e a Netzsch (ABIMAQ, 1997). Porm somente
uma delas apresentou solues condizentes com as necessidades do estudo,
fornecendo preos de equipamentos bsicos e acessrios novos. A lista dos preos
apresentada no anexo 6.7. O valor total resultante desta coleta de preos de
R$108.945,00 para todos os equipamentos

Processos, Materiais e justificativa etc.

Como j foi abortado os processos nos tpicos acima, esta parte ser focada nos
materiais e os demais fatores.
Esta seo apresenta definies gerais dos polmeros, iniciando com os
conceitos dos plsticos pelas normas inglesas: Plsticos Amplo grupo de materiais
slidos, compostos eminentemente orgnicos, usualmente tendo por base resinas
sintticas ou polmeros naturais modificados e que possuem, em geral, aprecivel
resistncia mecnica. Alguns plsticos so semelhantes borracha, enquanto que
algumas formas de borrachas quimicamente modificadas so consideradas plsticos.
(British Standards apud MILES & BRISTON, 1975) os plsticos entraram no mercado
com o objetivo de substituir materiais nas mais variadas aplicaes, desde a madeira
at o ao. possvel encontr-los em forros de casas, gabinetes de computadores,
eletrodomsticos, potes de alimentos, embalagens de remdios, acessrios de roupas,
entre outros. Seu emprego tambm crescente na indstria automotiva, na confeco
de peas tcnicas, como por exemplo nas lentes dos faris de carros de Policarbonato
(PC), que est substituindo o vidro em larga escala (RETO, 1999). A utilizao destes
materiais foi impulsionada no s pela possibilidade de adequar suas caractersticas s
mais variadas necessidades, mas tambm devido enorme produtividade adquirida
atravs de seus simples processos de transformao. Tais processos sero
apresentados mais adiante. Um outro fator que coloca os plsticos frente do restante

dos materiais o baixo consumo de energia em sua produo, permitindo seu emprego
mesmo durante as altas de preos do petrleo. Os plsticos podem ser divididos em
dois grandes grupos principais, os termoplsticos e os termoestveis ou termofixos. O
grupo dos termoplsticos dentre outras qualidades so caracterizados por materiais
cujas estruturas moleculares permitem reorganizaes aps breve aquecimento, tais
reorganizaes ocorrem de forma que suas estruturas mantenham os padres qumicos
e mecnicos, como dureza, resistncia trao, impacto, entre outras; 5 ou seja, o
material plstico reprocessado continua mantendo suas caractersticas muito prximas
s da matria prima virgem. Esta capacidade de reprocessamento conhecida como
reciclabilidade. Os termofixos quando reaquecidos, no se comportam da mesma forma
que os termoplsticos, ou seja, eles perdem suas estruturas bsicas de ligaes
atmicas caracterizando uma carbonizao, ou queima do material, em outras palavras
eles no so reciclveis. So exemplos de termoplsticos o polietileno (PE), o
polipropileno (PP), as poliamidas ou nylons (PA), o ABS, o poliestireno (PS), etc; so
exemplos de termofixos o baquelite, as resinas poliesteres etc. A borracha pode ser
considerada uma forma intermediria de materiais, situada entre os termoplsticos e os
termofixos (MILES & BRISTON, 1975). Durante as operaes de preparao elas
apresentam caractersticas de termoplsticos, mas aps a operao de cura ou
vulcanizao estas passam a apresentar caractersticas de um estado intermedirio
elstico, e em alguns casos, atravs do reforo da cura, chegamos a materiais muito
semelhantes aos termofixos. Comercialmente os plsticos comuns podem ser
encontrados na forma de filmes para sacolas e rgidos para embalagens, utilidades
domsticas, construo civil e etc. Existem tambm os plsticos de engenharia, cujas
caractersticas estruturais de boa qualidade permitem sua utilizao em peas tcnicas,
substituindo os mais variados tipos de metais. Os plsticos comuns so os mais
produzidos e consumidos e apresentam assim baixos preos de mercado: j os
plsticos de engenharia so consumidos em menores quantidades e so, portanto,
mais caros que os comuns. Os plsticos possuem caractersticas importantes a serem
observadas no momento de sua seleo, como a cristalinidade e a fluidez. O ndice de
cristalinidade um fator importante nas propriedades dos termoplsticos, pois quanto
mais cristalino o polmero, maior resistncia mecnica e maior ponto de amolecimento

ele ter (ELKIND,198-); a formao da cadeia molecular dos polmeros cristalinos

ordenada. Eles so caracterizados por uma menor 6 transparncias, tima resistncia
qumica, alta contrao de moldagem alm de menor viscosidade no estado fundido.
Os polmeros amorfos, por outro lado, possuem uma cadeia molecular desordenada,
que lhes d estabilidade dimensional, baixa contrao de moldagem, resistncia
fluncia e maior transparncia. Os termoplsticos como no so totalmente amorfos
nem totalmente cristalinos, combinam propriedades decorrentes dessas duas
caractersticas, dependendo do grau de cristalinidade atingido. So exemplos de
plsticos predominantemente amorfos o ABS, o PS, o SAN, o acrlico (PMMA), o PVC,
o PC, etc. Os Nylons (PA), o PP, o PE e o POM (acetal) so exemplos de plsticos
Predominantemente cristalinos.

Reviso ou testes
Os sistemas computacionais para simulao de processos so constantemente
aperfeioados, de maneira que permitem a obteno de resultados precisos, reduzindo
significativamente os custos de desenvolvimento de produto e o tempo do seu
lanamento.
Nos produtos plsticos fabricados no passado, podemos verificar geometrias
bem

comportadas

poucos

detalhes.

Todavia, com a evoluo do uso de materiais plsticos em peas complexas e

aplicaes cada vez mais exigentes, novos desafios foram apresentados aos
fabricantes, resultando na necessidade do emprego de tecnologias avanadas para o
seu

desenvolvimento.

O consequente progresso tecnolgico trouxe ao mercado novos materiais, mquinas,

processos

de

fabricao,

instrumentos

de

medio

perifricos.

Com tantas variveis, os custos para o desenvolvimento de produtos plsticos, sem

recursos para uma previso do comportamento da pea durante a fabricao, tornaramse proibitivos. Um risco muito grande e que no pode ser assumido, sob pena de
inviabilizar

qualquer

negcio.

A previso do preenchimento de uma cavidade, inicialmente realizada de forma manual

[1], tornou-se invivel medida que os produtos se tornaram mais complexos. Em
funo das equaes matemticas para resoluo de uma simulao e das equaes
para previso de comportamento trmico, de empenamento e de contrao exigirem

clculos

extensos,

surgiram

as

solues

numricas

computadorizadas.

Desenvolvida h quase trs dcadas, a simulao computadorizada do processo de

injeo tornou- se uma tecnologia pr-requisito para o projeto de produtos e moldes.
O primeiro programa comercial para esta aplicao foi o Moldflow [2]. Desde ento
foram implementadas melhorias e novas tecnologias nos sistemas de simulao,
tornando-os

mais

precisos

rpidos.

Graas evoluo dos computadores, novos cdigos foram criados permitindo o

clculo do empenamento das peas, da simulao de injeo a gs, da co-injeo,
alm

de

vrios

outros

processos.

Como uma ferramenta de engenharia evoluda e madura, a facilidade de uso do

programa tornou a simulao disponvel e ao alcance dos projetistas de peas e
moldes.

SIMULAO de INJEO

H software ou aplicativos que auxiliam no try out pois, possuem bancos de

dados extremamente completos em detalhes como as caractersticas principais das
resinas mais utilizadas pelo mercado.
Entre as informaes neste banco de dados que permitem verificar o
comportamento exato da resina dentro do molde se encontram viscosidade, calor
especfico, condutividade trmica, coeficiente de expanso trmica e outras como
testes feitos em laboratrios com equipamentos sofisticados.
Embora no tenha baixo custo a utilizao de software para simulao, pelo
retorno obtido compensa o investimento necessrio.
H uma variedade de produtos, direcionados para a indstria do plstico que
surpreendem pela qualidade tcnica.
O acompanhamento tcnico no momento da compra ou contratao de servios
imprescindvel para no se obter menos ou at mais do que o necessrio, lembrando
se do custo.

H software sofisticados, que efetuam todas as simulaes com respostas super

detalhadas, fazem avaliao de processos de injeo a gs de produtos com insertos
metlicos, de produtos em que o molde possui sistema valvulado permitindo o
preenchimento sequencial.
Em caso de peas onde ocorre empenamento de maneira acentuada e foge aos
limites de tolerncia, existe a possibilidade do aplicativo calcular de que forma o projeto
do molde precisa ser alterado para que haja um bom comeo e a pea saia dentro dos
limites desejados.

Planejamento da Produo.

Cada mini fbrica no interior da fbrica autnoma em seus processos

produtivos, administrativos e de informao, tendo uma estrutura hierrquica capaz de
decidir sobre as questes relacionadas ao planejamento da produo, solicitao de
insumos, sequenciamento, produo, qualidade e manuteno.

Tcnicas de planejamento e anlise de experimentos

Para Montgomery (1991), as tcnicas de planejamento e anlise de

experimentos (Design of Experiment DOE) so utilizadas para melhorar as
caractersticas de qualidade dos produtos e processos de fabricao, reduzir o nmero
de testes e otimizar o uso de recursos da empresa (material, tempo dos funcionrios,
disponibilidade de equipamentos, etc.).
Com a finalidade de melhorar a qualidade industrial, a produtividade, o
desempenho do produto final, os custos das operaes, entre outras caractersticas, as
empresas realizam vrios experimentos para encontrar os nveis timos dos parmetros
que regulam seus processos de fabricao. Alguns dos problemas encontrados ao
realizar os ensaios a necessidade de estudar simultaneamente o efeito dos fatores
com diferentes nveis de regulagens. Nesse caso, observa-se que o nmero de testes
requeridos para a experimentao tende a crescer medida que a quantidade de
fatores aumenta. Isso torna os experimentos industriais inviveis economicamente,
visto que os custos e o tempo de execuo so elevados. Antony et al. (1998), Coleman
& Montgomery (1993), Montgomery (1991) e Steinberg & Hunter (1984) afirmam que

tais problemas podem ser contornados quando os experimentos so planejados e

analisados com mtodos e tcnicas estatsticas.
Os objetivos dessas ferramentas so garantir que as informaes sejam
confiveis e que os recursos disponveis para experimentao sejam bem utilizados
(Coleman & Montgomery, 1993; Montgomery, 1991). Um resumo das principais
ferramentas apresentado no Quadro 1. Para outras informaes, os autores
recomendam consultar a bibliografia especfica do tema.

Pesquisa de Mercado

Segundo a consultoria Euromonitor, esse setor, no ano passado, era o terceiro

maior do mundo, mas seu histrico revela que em pouco tempo alcanar a viceliderana. Em dez anos, seu faturamento cresceu de R$ 7,5 bilhes para R$ 27,5
bilhes (valor Ex-Factory, que representa o montante sado de fbrica, sem adio de
impostos sobre vendas), como diagnostica a Associao Brasileira da Indstria da
Higiene Pessoal, Perfumaria e Cosmticos (Abihpec). De uns trs ou quatro anos para
c, esse mercado se tornou forte para a injeo multicomponente, observa Cardenal.
As perspectivas so boas: o faturamento neste ano dever ser de R$ 31,12 bilhes, o
equivalente a um crescimento de 13,2% comparado a 2010.
O principal mercado o de embalagens flexveis, se destacando a utilizao em
garrafas descartveis. Pode tambm ser encontrado em filmes fotogrficos. O maior
mercado de PET reciclado o que utiliza as fibras deste material, como por exemplo na
fabricao de cordas, fios de costura, cerdas de vassouras, etc (SANTOS &
TOLLMAINER et al, 2000).
Os plsticos comuns so os mais produzidos e consumidos e apresentam assim
baixos preos de mercado: j os plsticos de engenharia so consumidos em menores
quantidades e so, portanto, mais caros que os comuns. Com as informaes
adquiridas sobre o processo tecnolgico envolvido e o perfil do mercado gerador de
resduos, foi realizado um estudo de viabilidade econmica da montagem de uma
indstria de reciclagem, contando com o clculo de investimentos, custos fixos e
variveis, capital de giro e etc; tudo com base em materiais do SEBRAE e do
Compromisso Empresarial para a Reciclagem CEMPRE

Mo de Obra

Sem mo de obra em injeo plstica para a operao dos equipamentos, os

componentes plsticos podem sofrer divergncias e deformaes durante o processo
de injeo e estrutura dos produtos, caso sejam realizados de forma inadequada. Por
isso, os moldes plsticos s devem ser manuseados e operados por uma mo de obra
em injeo plstica experiente e gil. O manuseio e manuteno dessas mquinas por
algum que no possua os conhecimentos de operao pode causar srios danos aos
equipamentos e ao produto final, no caso, os materiais plsticos.
A mo de obra em injeo plstica ajuda a reduzir os riscos de problemas e
falhas nos equipamentos de moldes plsticos. Um funcionrio especializado e que
conhece bem a operao dos equipamentos ajuda a conservar melhor o produto e
estender sua vida til, cuidando da manuteno da limpeza e lubrificao das mquinas
de moldes, para que elas se mantenham funcionando perfeitamente.