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PRESENTACIN RCM2

RESUMEN

ACTIVOS CONFIABLES MEJOR DESEMPEO

EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD

Hogar
sucio

Vlvula de
seguridad
atascada

Descarga de gases
de combustin
parcialmente
obstruido

Sistema de
control con
errores

Sistema de
combustin
mal
ajustado

Descarga de
vapor con fuga

Proteccin con
conexin forzada
(puenteada)
-3-

QU SIGNIFICA LA PALABRA MANTENER ?

GARANTIZAR QUE LOS


EQUIPOS Y ACTIVOS
CONTINUEN HACIENDO LO
QUE LOS USUARIOS
DESEAN QUE HAGAN

REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO

Determinar los requerimientos


de mantenimiento de cada uno
de los elementos fsicos
en su contexto operacional...

RCM
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
5

RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS


RCM es un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo contine haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cules son sus funciones y estndares de funcionamiento relacionados
(Qu quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qu formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qu causa que falle (Modos de falla)?
4. Qu sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7. Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?


6

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 1: Seleccionar sistemas


Decidir qu equipo (o qu partes de qu activos) sern analizados usando el proceso
RCM.
NIVEL

TIEMPO PERDIDO

NMERO DE FALLAS

RIESGO DE ACCIDENTE O
AFECTACIN AL MEDIO
AMBIENTE

AFECTACIN A LA
CALIDAD DEL
PRODUCTO

COSTOS

1
2
3
4
5

Establecer los objetivos de cada anlisis y acordar cmo y cundo se deben medir los
logros (indicadores).
7

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 2: Realizar el contexto operacional


Ejemplo de contexto operacional

ANLISIS DE RCM2
COMO LO VAMOS HACER
SISTEMA ELCTRICO Y
ELECTRNICO

SISTEMA DE LUBRICACIN

SISTEMA HIDRULICO
PALA TEREX RH 200
SISTEMA POTENCIA

SISTEMA ESTRUCTURAL

SISTEMA DE ACCESORIOS

DIAGRAMA FUNCIONAL
SISTEMA DE
POTENCIA

SISTEMA
ELCTRICO Y
ELECTRNICO

SISTEMA
HIDRALICO

SISTEMA DE
LUBRICACIN

SISTEMA
ESTRUCTURAL

SISTEMA
SUPRESOR DE
INCENDIOS

CABINA

SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

SISTEMA DE
COMUNICACIONES

ESTRUCTURA
SUPERIOR

SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

SISTEMA DE
CARGUE

SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO

ESTRUCTURA
INFERIOR

SISTEMA DE
INYECCION

SISTEMA DE
GIRO

IMPLEMENTOS

MANDO DE
BOMBAS

SISTEMA DE
TRASLACIN

ESCALERAS Y
PASILLOS

MOTOR BSICO

ELCTRICO

SISTEMA
PRINCIPAL

SISTEMA DE
ADMISIN Y
ESCAPE

ELECTRNICO

SISTEMA
CENTRALIZADO
DE ENGRASE

SISTEMA DE
ACCESORIOS

SISTEMA DE
PILOTAJE

10

RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS


RCM es un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo contine haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1.

Cules son sus funciones y estndares de


funcionamiento relacionados.
(Qu quiere el usuario que haga en su contexto)?

2.

De qu formas puede fallar (Fallas funcionales) ?

3.

Qu causa que falle (Modos de falla)?

4.

Qu sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?

5.

Importa si falla (Consecuencias de la falla)?

6.

Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7.

Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la


falla?

AMFE
FMEA
AMEF
PASOS 3 AL 6

11

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 3: Definir las funciones y estndares de funcionamiento


Funcin primaria:
Es la razn por la cual el equipo existe.
Este grupo de funciones cubre temas como:
Capacidad de
almacenamiento
o carga

Produccin

Velocidad

Calidad del
producto

Servicio al
cliente
12

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 3: Definir las funciones y estndares de funcionamiento


Funciones secundarias:
Es lo que se espera que cada activo haga adicionalmente a cubrir sus
funciones primarias. Relacionadas con expectativas de:
Economa,
proteccin

Control

Eficiencia
operacional

Contencin

Cumplimiento de
regulaciones
ambientales

Confort

Apariencia del
activo

Integridad
estructural

Seguridad

Funciones
superfluas
13

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 4: Definir fallas funcionales (Estados de falla)


Se define como la incapacidad de activo para satisfacer un estndar de
funcionamiento deseado.

Permite acordar las expectativas de las reas de operaciones,


mantenimiento, calidad, seguridad industrial gestin ambiental, para
definir cuando un activo deja de cumplir los requerimientos de
desempeo.

14

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 5: Definir los modos de falla


Consideraciones a la definicin de los modos de falla
Todos los modos de falla razonablemente probables de
ocurrir deben ser identificados, listados y analizados
El mtodo para definir lo que constituye razonablemente
probable debe ser aprobado por el usuario o dueo del
activo
La lista de modos de falla debe incluir cualquier evento
que pueda causar una falla funcional, incluyendo: Deterioro,
Defectos de diseo y Errores humanos causados por el
operador y/o mantenedor.
15

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 5: Definir los modos de falla


Consideraciones a la definicin de los modos de falla
La lista de modos de falla debe incluir
Los que han ocurrido.
Los que estn siendo prevenidos por el plan de
mantenimiento actual.
Los que no han ocurrido pero se piensa que son
razonablemente probables de ocurrir en el contexto
operacional de la empresa.
El nivel del modo de falla debe ser adecuado para poder
definir una poltica de manejo de fallas que anticipe, prevenga o
mitigue las consecuencias de la falla.
16

MODOS Y PATRONES DE FALLAS


Transmitir 15,000 lbf-ft de torque a la bomba
de agua a 1.200 RPM
No transmite torque a la bomba de agua

Rodamiento
desgastado

Aislamiento
del
bobinado
hmedo

Fase de
motor
invertida

Conexin
elctrica
mal
apretada

Grasa pierde
propiedades

Cableado de
potencia
golpeado

E
17

MODOS DE FALLA GENERADOS POR ..

Desgaste

Errores
operativos

Movimiento

Malas prcticas
de diseo

Agentes
ambientales

Errores de
mantenimiento

Lubricantes

Fallas de
concepcin

Suciedad

Omisiones y
deficiencias de
instalacin

Materiales fuera
de especificacin

Mala aplicacin y
definicin de
procedimientos

Decisiones
equivocadas de
compradores

Mal
almacenamiento
de repuestos
18

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 6: Definir los efectos de las fallas


Indican lo que pasara s ocurriera cada modo de falla.
Los efectos deben ser descritos como si ninguna tarea especfica se estuviera
haciendo para anticipar o prevenir la falla.

Los efectos deben


incluir toda la
informacin
requerida para
soportar la
evaluacin de las
consecuencias
como:

La evidencia de que la falla ha ocurrido


Cmo podra el modo de falla matar o herir a
alguien o tener un efecto adverso sobre el
medio ambiente
Cmo podra el modo de falla tener un efecto
adverso sobre la produccin operaciones.
Qu dao fsico causa la falla
Qu se requiere para restaurar la funcin del
sistema, despus de la falla, incluyendo el tiempo
19

PROCESO RCM: AMFE /


HOJA DE INFORMACIN
HOJA DE
DE INFORMACIN
RCM2
2009 Ivara
Corporation

FUNCIN

1 Suministrar
gas natural a
una presin
entre 330
psig y 370
psig a la
turbina de
combustin.

ACTIVO:
Suministro de gas
COMPONENTE:
FALLA FUNCIONAL

N
Ref
MODO DE FALLA
(CAUSA DE LA FALLA)

Realizado por

Fecha

Hoja
1
Revisado por
Fecha
de
1
EFECTOS DE LAS FALLAS
(QUE SUCEDE CUANDO FALLA)

A Suministra gas 1 Vlvulas manuales


a una presin
cerradas en posicin
menor de 330
intermedia antes o
psig.
despus de la lnea
de medicin de gas
en cada unidad

La presin de suministro de gas hacia la unidad se disminuye


por debajo de 330psig, se presenta una alarma de baja presin
en el sistema de supervisin y control, dada por un transmisor
en un valor igual a 330 psig; si continua bajando la presin a un
valor de 200 psig, la mquina trabaja deficientemente hasta el
punto de presentarse inestabilidad en la combustin, afectando
la posicin de vlvulas, spread, varianza, actuando el disparo
de la mquina por activacin de la alarma mistmach (diferencia
de posicin de vlvulas). Tiempo para reparar y colocar en
funcionamiento 3 horas.

2 Filtros de scrubber
obstruidos
parcialmente por
suciedad (cada de
presin a travs de
los filtros mayor a los
15 psi)

La obstruccin del filtro hace que la presin de entrada a la


mquina sea menor de 330 psig. Si la cada de presin a travs
del filtro scrubber es 15 psig se activa la alarma de alta presin
diferencial en el sistema de supervisin y control. La regulacin
de gas de las unidades se descompensa, cuando la presin de
entrada a la mquina contine bajando a un valor de 200 psig
se genera un disparo por mismatch y queda indisponible la
mquina. Tiempo para reparar y colocar en funcionamiento
demora 8 horas.

20

FUNCIONES MOTOR

1. Mover xxx a x rpm y un torque mximo de xxx


2. Permitir energizar el motor en modo local o remoto.
3. Permitir bloquear el acceso al control del motor.
4. Permitir lubricar los rodamientos o bujes del motor.
5. Indicar el cdigo del motor.
6. Indicar el sentido de giro del motor.
7. Indicar las caractersticas del motor.
10.Permitir izar el motor.
11.Indicar que el motor se encuentra encendido o apagado.
12.Evitar que ingresen cuerpos extraos en el ventilador del motor.
13.Desenergizar el motor cuando la corriente de cortocircuito supere xx Amperio
14.Desenergizar el motor cuando la corriente sea mayor a la corriente de placa.
15.Prevenir que ingresen objetos extraos en la bornera del motor.
16.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del motor.
17.Lucir de acuerdo a estndares corporativos.
21

FUNCIONES REDUCTOR
1. Reducir o incrementar la velocidad de xx a xxx
2. Evacuar el calor generado en el interior del reductor.
3. Indicar los datos de placa del reductor.
4. Indicar el cdigo del reductor.
5. Indicar el nivel de aceite.
6. Permitir acceder al interior del reductor.
7. Permitir evacuar los gases.
8. Permitir verificar el nivel.
9. Permitir drenar el aceite.
10.Permitir adicionar aceite.
11.Contener el aceite.
12.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del reductor.
13.Mantener la temperatura del aceite por debajo de XX
14.Lucir de acuerdo a los estndares corporativos
22

RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS


RCM es un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo contine haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cules son sus funciones y estndares de
funcionamiento relacionados.
(Qu quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qu formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qu causa que falle (Modos de falla)?
4. Qu sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

PASO 7

6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?


7. Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
23

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas


Existen cuatro categoras de consecuencias de las fallas
IMPACTO SOBRE EL RIESGO

FALLAS OCULTAS
Las fallas ocurren de cierta manera en la que en condiciones normales
nadie sabe que se encuentran en un estado de falla.
CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

Cuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede infringir alguna


normativa relacionada con el medio ambiente.
24

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas


Existen cuatro categoras de consecuencias de las fallas

IMPACTO ECONMICO
CONSECUENCIAS OPERACIONALES
Afectan a la produccin, la calidad del producto, el servicio al cliente o a
los costos de operacin adems de los costos de la reparacin.
CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES
Requiere solamente la reparacin.
25

CONSECUENCIAS DE FALLA
CUATRO MOTORES DE VEHCULOS

...La idea tradicional sugerira que todos deberan tener


el mismo mantenimiento (es decir genrico)

Consecuencias
de fallas ocultas

Consecuencias para la
seguridad o el medio
ambiente

Consecuencias
operacionales

Consecuencias no
operacionales

26

RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS


RCM es un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo contine haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cules son sus funciones y estndares de funcionamiento
relacionados.
(Qu quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qu formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qu causa que falle (Modos de falla)?
4. Qu sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para
predecir o prevenir la falla?

ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:


TAREAS PROACTIVAS

7. Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

PASO 8
27

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

Definicin de diagrama de decisin RCM


.
Mtodo de anlisis que representa en
forma secuencial condiciones y acciones
Contiene la informacin necesaria para
seleccionar la estrategia de manejo ms
adecuada para cada modo de falla
A travs de una serie de preguntas
ordenadas y estructuradas.
Ayuda a definir de que debe hacerse para
disminuir, eliminar o mitigar las
consecuencias de las fallas.
28

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Es evidente a los
operarios?

No
Tarea a Condicin?

Si

Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?

Si
Tarea a Condicin?

No

Afecta a las
operaciones?

No

Si
Tarea a Condicin?

Tarea a Condicin?

TAREAS A CONDICIN
CHEQUEAR SI EST FALLANDO

29

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Es evidente a los
operarios?

No
Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

Si

Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?

Si

No

Afecta a las
operaciones?

No

Si
Tarea a Condicin?

Tarea a Condicin?

No

No

Reacondicionamiento
cclico?

Reacondicionamiento
cclico?

Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO CCLICO

REPARAR A INTERVALOS FIJOS


INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO

30

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS


Es evidente a los
operarios?

No
Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

No
Sustitucin cclica?

Si

Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?

Si
Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

No
Sustitucin cclica?

No

Afecta a las
operaciones?

No

Si
Tarea a Condicin?

Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

No
Reacondicionamiento
cclico?

No
Sustitucin cclica?

No
Sustitucin cclica?

TAREAS DE SUSTITUCIN CCLICA

REEMPLAZAR A INTERVALOS FIJOS


INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO

31

RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS


RCM es un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo contine haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1.

Cules son sus funciones y estndares de


funcionamiento relacionados.
(Qu quiere el usuario que haga en su contexto)?

2.

De qu formas puede fallar (Fallas funcionales) ?

3.

Qu causa que falle (Modos de falla)?

4.

Qu sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?

5.

Importa si falla

6.

Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7.

Qu hacer si no se puede

predecir ni prevenir la falla?

ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:


ACCIONES A FALTA DE

PASO 9
32

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS


Es evidente a los
operarios?

No
Tarea a Condicin?

No

Si

Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?

Si
Tarea a Condicin?

No

No

Afecta a las
operaciones?

No

Si
Tarea a Condicin?

Tarea a Condicin?

No

No

Reacondicionamiento
cclico?

Reacondicionamiento
cclico?

Reacondicionamiento
cclico?

Reacondicionamiento
cclico?

Sustitucin cclica?

Sustitucin cclica?

Sustitucin cclica?

Sustitucin cclica?

No

No

No

No

No
Tarea de bsqueda de
fallas

TAREA DE BSQUEDA DE FALLAS


VERIFICAR SI FALL

33

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS


Es evidente a los
operarios?

No
Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

No
Sustitucin cclica?

No
Tarea de bsqueda de
fallas

Si

Afecta a la seguridad o al
medio ambiente?

Si
Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

No
Sustitucin cclica?

No
Combinacin de tareas

No

Afecta a las
operaciones?

No

Si
Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

No
Sustitucin cclica?

No

Tarea a Condicin?

No
Reacondicionamiento
cclico?

No
Sustitucin cclica?

No

Ningn mantenimiento
programado

Ningn mantenimiento
programado

Rediseo puede ser


recomendable

Rediseo puede ser


recomendable

No
Rediseo puede ser
obligatorio

Rediseo es obligatorio

REDISEO
CAMBIOS EN LOS EQUIPOS
O EN LOS PROCESOS
34

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS


Es evidente a los
operarios?

No
Tarea a Condicin?

No

Si

Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?

Si
Tarea a Condicin?

No

No

Afecta a las
operaciones?

No

Si
Tarea a Condicin?

No

Tarea a Condicin?

No

Reacondicionamiento
cclico?

Reacondicionamiento
cclico?

Reacondicionamiento
cclico?

Reacondicionamiento
cclico?

Sustitucin cclica?

Sustitucin cclica?

Sustitucin cclica?

Sustitucin cclica?

Tarea de bsqueda de
fallas

Combinacin de
tareas

Ningn mantenimiento
programado

Ningn mantenimiento
programado

Rediseo puede ser


obligatorio

Rediseo es
obligatorio

No

No

No
No

No

No

NINGN MANTENIMIENTO
PERIDICO
LA FALLA ES TOLERABLE
Y SE DECIDE NO TOMAR NINGUNA
ACCIN PARA PREVENIRLA O EVITARLA.
35

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS


Esto incluye:

Mantenimiento predictivo o basado en la condicin.


Mantenimiento preventivo Reacondicionamiento cclico.
Mantenimiento preventivo Sustitucin cclica.
Mantenimiento detectivo Tareas de bsqueda de fallas.
Ningn mantenimiento peridico.
Cambios de una sola vez en la configuracin fsica del sistema o
de la manera en la cual este es operado o mantenido (Rediseo).

RCM reconoce y puede definir TODAS estas


estrategias de manejo de fallas.
36

APLICACIN DE UN PROCESO RCM

Registro de las de decisiones: Hoja de decisin RCM


Las preguntas 5, 6 y 7 de RCM (Pasos 7, 8 y 9 del proceso), son registrados
en una hoja que esta referenciada a la hoja de informacin (AMFE). Esta
hoja es la base para la construccin de un nuevo plan de mantenimiento
ACTIVO:
Suministro de gas
COMPONENTE:

HOJA DE
DECISIN
RCM2
2009 Ivara
Corporation

Informacin de
referencia
F

FF

FM

Evaluacin de las
consecuencias
H

H1

H2

H3

S1

S2

S3

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Realizado por

Fecha

Ref.

Revisado por

Fecha

Hoja
1
de
1

Tareas por default

H4

H5

S4

Tarea Propuesta

Intervalo
inicial

Puede ser
realizada por

Ningn mantenimiento
programado
Registrar la presin diferencial
en scrubber y cuando este un
valor 5 psi solicitar a
12 horas Operador
mantenimiento intervencin
del filtro
37

RESUMEN PASOS 3 AL 9
(SIETE PREGUNTAS BSICAS)
FALLA
FUNCIONAL

FUNCIN

Reinyectar ms
de 35,000 litros
1 por minuto de
agua a 2,750 psi

FALLA
OCULTA

Reinyecta
menos de
A 35,000 litros
por minuto de
agua

NO

MODO DE FALLA
(CAUSA DE LA FALLA)

Filtro obstruido

Se enciende la alarma de baja presin, cae el


rendimiento de la planta, toma 5 horas bajar el filtro y
limpiarlo

NO
SEGURIDAD

EFECTOS DE LAS FALLAS


(QU SUCEDE CUANDO FALLA)

MEDIO
AMBIENTE

NO
OPERACIONAL

NO

NO
OPERACIONAL

SI
MEDIR LA CAIDA DE PRESIN

O1

NO
LIMPIAR EL FILTRO CCLICAMENTE

O2

NO
CAMBIAR EL FILTRO CCLICAMENTE

O3

NO
NINGN MANTENIMIENTO
NO
REDISEO

38

PLAN DE MANTENIMIENTO
ACTIVO

FUNCIN 1

FALLAS
FUNCIONALES

MODO DE
FALLA

MODO DE
FALLA

EFECTO

EFECTO

TAREA

TAREA

FUNCIN 2

FALLAS
FUNCIONALES

MODO DE
FALLA

FALLAS
FUNCIONALES

FALLAS
FUNCIONALES

MODO DE
FALLA

MODO DE
FALLA

MODO DE
FALLA

MODO DE
FALLA

MODO DE
FALLA

EFECTO

EFECTO

EFECTO

EFECTO

EFECTO

EFECTO

TAREA

TAREA

TAREA

TAREA

TAREA

TAREA

39

RESULTADOS DE RCM

Niveles de inventarios
de repuestos
sugeridos

Frecuencia a la que
deben realizarse las
tareas

Tareas a realizar por


parte de operaciones

RESULTADOS

Recomendaciones para
entrenar a los
operadores y
mantenedores

Tareas a realizar por


parte de
mantenimiento

Mejoras y nuevos
procedimientos para
operar y mantener el
activo

Rediseos
obligatorios y/o
sugeridos

Verificaciones
operativas

40

RESPONSABILIDAD EN LA CONFIABILIDAD
Diseo y
seleccin
Fabricacin y
proveedores

Almacenes

Compras

Instalacin

CONFIABILIDAD

Contratistas

Operacin

Medio ambiente

Mantenimiento
41

DIFERENCIAS ENTRE P-F, VIDA TIL Y TMEF


FALLA ALEATORIA PROGRESIVA
P-F
4 aos
P-F
Vida til: 1 ao
1 ao

P-F: 2 meses
(vibraciones)

P-F

TMEF =

2 aos
P-F

1+2+3+4
4

Vida media: 2.5 aos

3 aos
42

DIFERENCIAS ENTRE P-F, VIDA TIL Y TMEF


FALLA ALEATORIA REPENTINA

4 aos

Vida til: 1 ao
1 ao
TMEF =

2 aos

1+2+3+4
4

Vida media: 2.5 aos

3 aos
-43-

TAREAS CCLICAS, A CONDICIN


Y A FALTA DE
Patrn de falla cclico

Tareas cclicas

Falla potencial
Tarea correctiva
programada

No hay falla
potencial
Tareas a falta de
Tarea correctiva
de emergencia

Patrn de falla aleatorio-progresivo


P

Patrn de falla aleatorio-sbito

-44-

PATRONES DE FALLA Y ESTRATEGIAS


TIPOS DE
FALLAS

A
B

D
E

CCLICAS

ALEATORIAS

Funcionamien
to o condicin

PROGRESIVAS

Deterioro

Tiempo

Tarea a condicin

SBITAS O
REPENTINAS

Funcionamiento
o condicin

Reacondicionamiento cclico
Sustitucin cclica
Tarea a condicin

Tiempo

Accin a falta de
Rediseo
Procedimientos
Dejar fallar
Entrenamiento
Tarea de bsqueda de fallas
Mantener repuestos
-45-

TAREAS BASADAS EN CONDICIN

Tarea basada en condicin, medir:

Opcin 1 Falla funcional

Opcin 2 Modo de falla

Opcin 3 Efecto de falla

Cada de presin

Desgaste de las caras del


cucharn

Calentamiento de la
chumacera

-46-

RESULTADOS DE RCM
ANTES

DESPUS

47

EL PERSONAL IMPLICADO
CULES SON SUS FUNCIONES?
DE QU FORMAS PUEDE FALLAR?
QU CAUSA QUE FALLE?
QU SUCEDE CUANDO FALLA?

IMPORTA SI FALLA?
PUEDE HACERSE ALGO PARA
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

QU HACER SI NO SE PUEDE
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

Estas preguntas slo pueden ser respondidas adecuadamente por


personal de mantenimiento y operacin trabajando juntos.
48

FORMACIN EN RCM2
CURSO DE 3 DAS
CURSO DE 10 DAS
FACILITADOR
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE
OPERACIN

TCNICO DE
MANTENIMIENTO

OPERARIO

ESPECIALISTA

ANALISTAS - CURSO DE 3 DAS


49

PROCESO RCM2
SELECCIONAR EL EQUIPO O
SISTEMA A SER ANALIZADO.

IMPLEMENTAR, DOCUMENTAR LOS


RESULTADOS Y HACER SEGUIMIENTO

DESCRIBIR EL CONTEXTO
OPERACIONAL
DETERMINAR Y ESPECIFICAR
LAS FUNCIONES QUE
REALIZA
DESCRIBIR LAS FALLAS DE
ESTAS FUNCIONES
DESCRIBIR PORQU ESTAS
FALLAS OCURREN
(MODOS DE FALLA)
DESCRIBIR LOS EFECTOS
DE ESAS FALLAS

AMFE

USAR LA LGICA RCM PARA


SELECCIONAR ESTRATEGIAS:

TAREAS
PROCEDIMIENTOS
POLTICAS DE INVENTARIOS
REDISEOS
MEJORAR PRACTICAS

EVALUAR LAS CONSECUENCIAS


DE LAS FALLAS

DECISIN
50

DOCUMENTOS DE RCM
Plan de
Mantenimiento

Recomendaciones
de rediseos
Recomendaciones
de inventarios
Recomendaciones
de modificacin o
creacin de
procedimientos
Recomendaciones
de Capacitacin

HOJA DE DECISIN
TAREA PROPUESTA

FRECUENCIA

RESPONSABLE

Medir vibraciones en los


rodamientos del eje
principal

Mensual

Contratista

Aplicar grasa RX200 a los


rodamientos internos

3 meses

Mantenedor

Cambiar el aceite de
lubricacin del sistema

8 meses

Mantenedor

3 das

Operador

Redisear soporte de la
bomba

n/a

Ingeniera

Mantener rodamientos de
repuesto en almacn

n/a

Almacn

Realizar procedimiento de
montaje de impulsor

n/a

Ingeniera

Capacitar mantenedor en
los procedimientos y
tcnicas de montaje

n/a

Capacitacin

Ningn mantenimiento
peridico

n/a

n/a

Verificar la calibracin del


indicador de presin de
aceite

51

IMPLEMENTACIN
Anlisis RCM
Tareas
predictivas

Actualizar tareas
antiguas y planear,
programar y ejecutar
nuevas tareas

Tareas
preventivas

Trabajo
programado

Tareas de
bsqueda de
fallas

Ningn
mantenimiento
programado
Rediseos

CMMS

Actualizacin en
CMMS
Ingeniera,
operaciones,
procedimientos o
entrenamiento
52

DESCUBRIMIENTOS URGENTES

ITEM
1

MANTENIMIENTO
DESCRIPCION

ACCION O ACTIVIDAD
Marcar las vlvulas lgicas para las bombas
Colocar cdigos y nombre
principales

BENEFICIOS
Prevenir confusiones en la identificacin
de las vlvulas

Instalacin de una bitcora en la cabina del


Colocar bitcora y hacer memorando Garantizar el conocimiento de los
operador, para escribir todas las
y entrenamiento explicando su uso y eventos y actividades que diferentes
actividades e intervenciones que hagan
manera de registrar la informacin
personas hacen en la pala
sobre la pala

Si se realiza el mantenimiento de manera


Tarea que ser realizada por el
Realizar procedimiento de lavado y cambio
tradicional, se cambiaran los filtros cada
personal de mantenimiento, revisar,
de filtros de alta
1000 hrs, tiene un $3,840 dlares , para
divulgar y aplicar procedimiento
un total en el ao de 23,040 dlares.

Si se realiza el mantenimiento de manera


Tarea que ser realizada por el tradicional, se cambiaran los filtros cada
Realizar procedimiento de lavado y cambio
personal de mantenimiento, divulgar 1,000 hrs, tiene un valor de $7.630
de retorno.
y aplicar procedimiento
dlares, para un total en el ao de
45,780 dlares

53

BENEFICIOS DE RCM
VOLUMEN: Aumento de la disponibilidad, aumento en
la cantidad de produccin, disminucin de la cantidad de
fallas.
COSTO: Disminucin del costo unitario de produccin,
optimizacin de los recursos

CALIDAD: Disminucin de producto no conforme,


disminucin de mermas, desvos y/o segundas
SEGURIDAD: Disminucin de nmero de incidentes y
accidentes
MEDIO AMBIENTE: Disminucin de nmero de
incidentes
54

RESULTADOS DE RCM

55

PLANEAR EL PROCESO RCM2


Sensibilizacin
a la direccin

Curso(s )
Tres das
introductorio
RCM2

Contexto
operacional

Definicin de
sistemas a ser
analizados

Curso(s)
Diez das
facilitadores
RCM2

Lista de
funciones

Definir la
logstica

Seleccionar los
grupos de
anlisis

Fase 1: Estructuracin
del proyecto

Fase 2: Entrenamiento

Desarrollo
de hoja de
informacin
(AMFE)

Cambios en el
plan de
mantenimiento

Cambios en la
poltica de
inventarios y
herramientas

Revisin de los
anlisis de
RCM2

Fase 5: Revisin continua

Desarrollo y/o
cambio de
procedimientos

Desarrollo
hoja de
decisin

Entrega de tareas
y
recomendaciones

Realizacin de
entrenamiento

Ejecucin de
rediseos
fsicos

Auditora

Fase 3:
Desarrollo
de los
anlisis

Fase 4:
Implementacin de
los resultados

56

RCM UN PROCESO VIVO


UN PLAN DINMICO
Cada grupo deber reunirse formalmente de nuevo,
cada 12, 24 o 36 meses, para revisar las planillas.

PREGUNTAS CLAVES
Cambi el contexto

Debe ser reconsiderada


consecuencia de falla?

Operacional?

Todas las tareas continan siendo


tcnicamente factibles y merecen la
pena?

Se modific el equipo?
Cambi
algn
funcionamiento?

parmetro

alguna

de

Necesita ser cambiada la frecuencia


de alguna tarea?

Ocurri algn modo de falla no


considerado?

Debe ser considerada alguna nueva


tcnica preventiva?

Necesita cambiarse la descripcin


de algn efecto?

Debe ser cambiada la persona que


realiza alguna tarea?
57

POR QU RCM2?
PORQUE ES LA MAS RPIDA, COSTO EFECTIVA, SEGURA,
RIGUROSA, DISPONIBLE EN CUALQUIER PARTE Y AMPLIAMENTE
PROBADA METODOLOGA DE RCM EN EL MUNDO

58

POR QU RCM2?

59