UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA
CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE

AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERA
CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
CURSO: PAVIMENTOS
JEFE DE PRCTICAS: Bch. Marisol
Llamocca PRCTICA ENSAYO DE
MARSHALL REFERENCIA:
NOMBRE: Herbert Daniel Flores
Yancachajlla CUI:

20084127

GRUPO: B
DA/ HORARIO: Mircoles 11-1
pm FECHA DE PRCTICA: Mircoles,
/ / / del

2014

FECHA DE ENTREGA: Lunes, 15 de

diciembre del 2014 AREQUIPA-PER
ENSAYO DE
MARSHALL

Por: Herbert Daniel

Flores Y.

MTODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS

ASFLTICAS. NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D1559
I. Introduccin
El concepto del mtodo de diseo de mezclas bituminosas fue
desarrollado por Bruce Marshall en el Departamento de Carreteras del
Estado de Mississippi, en Estados Unidos. En su forma actual, este ensayo
surgi de una investigacin iniciada por el cuerpo de Ingenieros del
ejrcito de los Estados Unidos en 1943 en la bsqueda de un mtodo
de diseo y control de pistas de aeropuertos durante la Segunda Guerra
Mundial. El cuerpo de ingenieros decidi adoptar el Mtodo Marshall debido
en parte a que utilizaba un equipo de fcil manejo, porttil y que poda
utilizarse rpidamente en obra. Se realizaron muchos tramos de prueba
haciendo servir un trfico simulado para determinar el comportamiento de
las mezclas variando su composicin y para establecer la energa de
compactacin necesaria al fabricar las probetas con densidad similar a la
obtenida en obra.
El propsito del mtodo de dosificacin Marshall es determinar el
contenido ptimo de betn para una combinacin especfica de ridos. Se
trata de un ensayo mecnico que consiste en romper probetas cilndricas
de 101,6 mm de dimetro por 63,5 mm de altura preparadas como se
describe en el anexo 1 y compactadas mediante un martillo de peso y
altura de cada normalizados. Posteriormente se calientan a una
temperatura de 60C y se rompen en la prensa Marshall mediante la
aplicacin de una carga vertical a travs de una mordaza perimetral y una
velocidad de deformacin constante de 50,8 mm/min para determinar su
estabilidad y deformacin. Este mtodo establece densidades y
contenidos ptimos de huecos que se han de cumplir durante la
construccin del pavimento.
Es importante saber que este ensayo es uno de los ms conocidos y
utilizados tanto para la dosificacin de mezclas bituminosas como para su
control en planta mediante la verificacin de los parmetros de diseo de
las muestras tomadas. En Espaa este ensayo se utiliza en la
formulacin de mezclas bituminosas densas, semi densas y gruesas. No
se aplica en mezclas abiertas pues resulta insensible para detectar el
efecto que el ligante tiene sobre el comportamiento de la mezcla.
Tampoco es adecuado para la caracterizacin de mezclas de elevado
ngulo de rozamiento interno y mstico poco consistente.

II.ENSAYOS PREVIOS
GRANULOMETRIA DE LOS
AGREGADOS
NTP
400.012 I.OBJETIVOS
-

Determinar la granulometra de los agregados fino y grueso

clasificndolos de acuerdo a su tamao en los diversos tamices.

II.- EQUIPOS Y MATERIALES

-

Balanza de precisin.
Tamices NTP 350.001
Agregado fino y agregado grueso
Horno
Bandejas
Brocha

III.- MARCO
TEORICO
AGREGADO
GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75
mm (N4) proveniente del desintegracin natural o mecnica de las
rocas y que cumplen con los lmites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.el agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.
En suelos gruesos, el comportamiento mecnico e hidrulico
esta
principalmente definido por la capacidad de los granos y su orientacin,
caractersticas que destruye, por la misma manera de realizarse, la
prueba de granulometra de modo que en sus resultados finales se ha
tenido que perder toda huella de aquellas propiedades tan decisivas.
AGREGADO FINO:
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8)y que cumple
con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.

Las arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas; y que

arrastrados por corrientes areas o fluviales se acumulan en lugares
determinados. En suelos finos en estado inalterado, las propiedades
mecnicas e hidrulicas dependen en tal grado de su

estructuracin e historia geolgica,

granulometra, resulta totalmente intil.

que

el

conocimiento

de

su

Sin embargo, el ingeniero interesado en

suelos
debe
estar
suficientemente familiarizado con los criterios tcnicos basados en la
distribucin granulomtrica y con los mtodos ms importantes para su
determinacin
IV.- PREPARACION DE LA MUESTRA
-

Cuarteo de los agregados tanto para el agregado fino como para

el agregado grueso
Para la granulometra del agregado fino debemos pesar como
mnimo 500 gr.

V.- PROCEDIMIENTO DE
ENSAYO
-

Una vez realizado el cuarteo se revisa los tamices, si hay alguna

partcula de agregado mejor dicho limpiar las mallas y luego
ordenarlas de manera descendente.

Ingresar el agregado a una altura no mayor de 5 cm, si echamos

a mas altura se pierde el fino en polvo debemos tener cuidado.

Despus, la muestra anterior se hizo pasar por una serie de tamices

o mallas dependiendo del tipo de agregado.

Luego tapamos el tamiz, y empezamos a mover en forma horizontal,

y vertical.

Despus lo retenido se va pesando.

PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO Y

AGREGADO GRUESO NTP 400.022
ASTM C-127, C128 I.OBJETIVO
-

Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados fino y

agregado grueso a partir del humedecimiento de los agregados en
un tiempo determinado.

II.- MARCO TEORICO

CLASIFICACIN DE LOS
AGREGADOS
Los agregados se clasifican:
a).-Por su procedencia en: Agregados Naturales y Agregados Artificiales.

b).-Por su Gradacin o Tamao en: Agregado Grueso (piedra) y Agregado

Fino (arena).

c).-Por su densidad se clasifican en

- Agregados Normales: Cuya gravedad especfica es de 2.5 a 2.75.
- Agregados Livianos o Ligeros: Cuya gravedad especfica es menor a
2.5.
- Agregados Pesados: Cuya gravedad especfica es determinable.
1.- Peso especfico
Es un indicador de la calidad del agregado, correspondiendo los valores
altos, a los agregados de buena calidad, mientras que los pesos
especficos bajos corresponden a agregados porosos y dbiles.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto
saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna
pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua
se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde
idntico nmero de tipos de peso especfico.
a) Peso especfico aparente.- Que se define como la relacin entre el
peso aparente y el volumen aparente de un slido, este valor es el
ms alto obtenido para la muestra de slidos en estudio
b) Peso especfico masivo, o Bulk.- Que se define como la relacin
entre el peso aparente y el volumen masivo
c) Peso especfico saturado superficialmente seco.- Que se define como
la relacin entre el peso masivo y el volumen masivo
Su Importancia
En relacin con la importancia del peso especfico del agregado, es
conveniente considerar lo siguiente:
-

El valor del peso especfico puede ser utilizado como una

medida indirecta de la solidez o estabilidad de un agregado,
siendo

generalmente

aceptado

que

stos

disminuyen

conforme es menor el valor del peso especfico.

-

Los pesos especficos bajos generalmente indican un material

poroso, absorbente y dbil. Los altos generalmente indican
buena calidad pero ello, en ambos casos, siempre no es
seguro salvo que se confirme por otros medios.

En

general,

el

peso

especfico

del

agregado,

salvo

determinados tipos de agregados livianos o muy densos, est

de lmites

comparativamente estrechos, no siendo el valor

crtico para usos normales del concreto.

2.- Absorcin
Capacidad de absorcin del agregado, se determina por el incremento de
peso de una muestra secada al horno, luego sumergida 24 horas en agua
y secado superficial.
Es la capacidad de los agregados para llenar con agua los poros
internos. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los poros pues siempre que da aire atrapado.
Esta caracterstica es muy importante pues se refleja en el diseo de
mezcla de concreto, pues la absorcin reduce el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo
que es necesaria hacer las correcciones necesarias.

III.- MATERIALES Y EQUIPOS

-

Fiola o matraz
Balanza
Cono truncado y pizon
Embudo
Pipeta
Horno
Bandejas
Agregado fino
Agregado grueso

IV.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Una vez identificando la muestra se prosigue con el procedimiento
que se menciona a continuacin:

Se

procede a cuartear la

finalidad
de homogenizarla.

muestra

4 veces,

con

la

Luego se

procede

lavar

las

respectivas

muestras

(agregado

fino y agregado grueso) hasta que el agua que

quede sea totalmente cristalina y lo ms limpia posible.

Luego procedemos a

secar una pequea muestra de este

agregado saturado y luego procedemos a pesarlo (agregado

grueso).

Despus procedemos a instalar

la

balanza,

gradundola

respectivamente, luego en la parte inferior de esta se instala la

canastilla.

Primeramente procedemos a pesar la canastilla, seguidamente

la colocamos en la parte inferior de la balanza una vez graduada
introducimos en su

interior el agregado grueso seco, y

pesamos.

Procedemos

secar

la

muestra

de

agregado

grueso

ponindola en una bandeja y secndola hasta que cambie de

color

pierda

brillo,

en

este estado se considera que el

material est saturado superficialmente seca y se pesa

Luego esta muestra la secamos en el horno, acelerando el

tiempo durante 24 horas, y luego se procede a pesar la
muestra.

Para el agregado fino, sacamos una pequea muestra la

cual

debe dejarse secar al aire libre,

Seguidamente, tomamos esta muestra y, en un cono pequeo

empezamos

a compactar

en

tres

capas

propinndole

25

golpes en total, luego procedemos a quitar el cono, y si forma

un pequeo

morrito

est

bien,

de

lo contrario tiene que

volverse a realizar el mismo procedimiento. En el estado

cuando el agregado fino toma la forma del cono, consideramos
que

el

agregado

se

encuentra

en

estado

saturado

superficialmente seco, y luego se pesa

Luego una porcin se hecha a la fiola y se agrega un poco de

agua para sacar el aire que contiene.

Despus de este procedimiento secamos la muestra en

la

cocina elctrica hasta que se seque superficialmente.

Luego dejamos secar la muestra en el horno y despus de 24

horas sacamos la muestra, pesamos y anotamos su peso (peso
de la muestra seca).

III.

MEMORIA DE

CLCULO ENSAYOS
PREVIOS
Granulometra
Grava
MUESTR
A
IWinicial
4147
gr
AGREGADO GRUESO

TAMIZ
2''

%Pa
Abertura(m Wretenido( Wcorregido( %Retenido s
m)
g)
gr)
acu
50.8
0.00
0.00
0.00
100

1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
N 4
N 8
Fondo
Total

38.1
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.36

0.00
0.00
739.00
2460.00
617.00
307.00
10.00
10.00
4143

0.00
0.00
739.71
2462.38
617.60
307.30
10.01
10.01
4147.00

0.00
0.00
17.84
59.38
14.89
7.41
0.24
0.24

100.00
100.00
82.16
22.79
7.89
0.48
0.24
0.00

MUESTR
A
II
Winicial
5955
gr
AGREGADO GRUESO
TAMIZ
2''
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
N 4
N 8
Fondo
Total

Abertura(m Wretenido( Wcorregido(

m)
g)
gr)
50.8
0
0.00
38.1
0
0.00
25.4
0
0.00
19
1263
1264.06
12.7
3486
3488.93
9.51
735
735.62
4.76
445
445.37
2.36
14
14.01
7
7.01
5950
5955.00

%Retenido
0.00
0.00
0.00
21.23
58.59
12.35
7.48
0.24
0.12

%Pa
s
acu
100
100.00
100.00
78.77
20.18
7.83
0.35
0.12
0.00

PROMEDIO
AGREGADO GRUESO
TAMIZ
2''
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
N 4
N 8
Fondo
Total

Abertura(m
m)
50.8
38.1
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.36

ENSAYO DE
MARSHALL

Wretenido(g)
0.00
0.00
0.00
1001.89
2975.65
676.61
376.34
12.01
8.51
5051

%Retenid
o
0.00
0.00
0.00
19.84
58.91
13.40
7.45
0.24
0.17
100.00

10
Y.

%Pas acum
100
100.00
100.00
80.16
21.25
7.86
0.41
0.17
0.00

Por: Herbert Daniel

Flores

Agregado fino
MUESTRA I
Winicial
AGREGADO FINO
N Malla
3/8''
N 4
N 8
N10
N 16
N20
N 30
N 50
N60
N80
N 100
N 200
Fondo
Total

895

Abertura(m
m)
9.51
4.76
2.38
2
1.19
0.85
0.595
0.297
0.25
0.2
0.149
0.074

gr

%Reten
Wretenido(g Wcorregido(g id o
)
r)
0.00
0.00
12
12.03
1.34
102
102.23
11.42
34
34.08
3.81
102
102.23
11.42
69
69.15
7.73
74
74.17
8.29
182
182.41
20.38
51
51.11
5.71
81
81.18
9.07
70
70.16
7.84
71
71.16
7.95
45
45.10
5.04
893
895.00000 100.00

MUESTRA II
Winicial
969
gr
AGREGADO FINO
N Malla Abertura(mm Wretenido( Wcorregido( %Retenido
)
g)
gr)
3/8''
9.51
0.00
0.00
N 4
4.76
9
9.00
0.93
N 8
2.38
90
90.00
9.29
N10
2
32
32.00
3.30
N 16
1.19
106
106.00
10.94
N20
0.85
72
72.00
7.43
N 30
0.595
77
77.00
7.95
N 50
0.297
198
198.00
20.43
N60
0.25
68
68.00
7.02
N80
0.2
109
109.00
11.25
N 100 0.149
62
62.00
6.40
N 200 0.074
98
98.00
10.11
Fondo
48
48.00
4.95
Total
969
969.00
100.00

%Pas acum
100.00
98.66
87.23
83.43
72.00
64.28
55.99
35.61
29.90
20.83
12.99
5.04
0.00

%Pas acum
100.00
99.07
89.78
86.48
75.54
68.11
60.17
39.73
32.71
21.47
15.07
4.95
0.00

PROMEDIO
AGREGADO FINO
N Malla
3/8''
N 4
N 8
N10
N 16
N20
N 30
N 50
N60
N80
N 100
N 200
Fondo
Total

Abertura(m
m)
9.51
4.76
2.38
2
1.19
0.85
0.595
0.297
0.25
0.2
0.149
0.074

W
retenido(gr)
0.00
10.51
96.11
33.04
104.11
70.58
75.58
190.20
59.56
95.09
66.08
84.58
46.55
932

%Retenido
0.00
1.13
10.31
3.54
11.17
7.57
8.11
20.41
6.39
10.20
7.09
9.08
4.99
100.00

%Pas
acum
100.00
98.87
88.56
85.01
73.84
66.27
58.16
37.75
31.36
21.16
14.07
4.99
0.00

COMBINACION GRAVA Y AGREGADO FINO

Combinac
ion
0.48
0.52
TAMIZ Abertura(m Combinacn
io
2''
50.8 m)
100
1 1/2''
38.1
100
1''
25.4
100
3/4''
19
90.48
1/2''
12.7
62.20
3/8''
9.51
55.77
N 4
4.76
51.61
N 8
2.36
46.13
N10
2
44.21
N 16
1.19
38.40
N20
0.85
34.46
N 30
0.595
30.24
N 50
0.297
19.63
N60
0.25
16.31
N80
0.2
11.00
N 100
0.149
7.32
N 200
0.074
2.60
Fondo

MAC-1
LI
----100
80
67
60
43
--29
------8
------4

LS
----100
100
85
77
54
--45
------17
------8

Tipo IVC
LI
LS
--------100
100
80
100
----60
80
40
65
35
50
------------18
29
13
23
--------7
15
0
8

AGR. AGR. FINO

GRUESO
48.00%
52.00
%

120

100

CURVA GRANULOMETRICA
MAC-1

80
CURVA
LOMETRIC
GR ANU
A
60

LIM. INF
LIM. SUP

40

20

0
100

120

10

0.1

CURVA GRANULOMETRICA
TIPO IVC

100
80
60
40
20

CURVA GRANULOMETRICA
LIM. INF(IVC) LIM. SUP(IVC)

0.01

0
100

10

0.1

0.01

COMBINACION CON GRAVA, AGREGADO FINO, Y FILLER

TAMIZ

ABERTURA

1 1/2"

(mm)

1"

38.1

AG.
FINO
W RET
(g)

AG.
FILLER
GRUESO
W RET (g) W RET
(g)

AG. FINO AG.

% RET GRUESO
% RET
0.000

FILLER AG. FINO

% RET

0.000

0.000

% PAS.
ACUM
100.000

AG.
GRUESO
% PAS.
ACUM
100.000

% PAS.
ACUM
100.000

filler
COMBINACI
ON
100.00

100.00
90.48
62.20
55.77
51.64
46.47
44.66
39.18
35.47
31.50
21.50
18.37
13.37
9.86
5.29
0.00

25.4

0.000

0.000

0.000

100.000

100.000

100.000

3/4"

19.05

1001.89

0.000

19.835

0.000

100.000

80.165

100.000

1/2"

12.7

2975.65

0.000

58.912

0.000

100.000

21.252

100.000

3/8"

9.53

0.000

13.395

0.000

100.000

7.857

100.000

N 4

4.75

10.51

676.61
376.34

1.128

7.451

0.000

98.872

0.406

100.000

N 8

2.38

96.11

12.01

10.313

0.238

0.000

88.559

0.168

100.000

N 10

33.04

8.51

3.545

0.168

0.000

85.014

0.000

100.000

N 16

1.19

104.11

11.171

0.000

73.843

0.000

100.000

N 20

0.84

70.58

7.573

0.000

66.271

0.000

100.000

N 30

0.6

75.58

8.110

0.000

58.161

0.000

100.000

N 50

0.3

190.20

20.408

0.000

37.753

0.000

100.000

N 60

0.25

59.56

6.390

0.000

31.363

0.000

100.000

N 80

0.18

95.09

10.203

0.000

21.160

0.000

100.000

N 100

0.15

66.08

7.090

1.242

14.070

0.000

98.758

N 200

0.075

84.58

19

9.075

3.934

4.995

0.000

94.824

46.55

458

4.995

94.824

0.000

0.000

0.000

932

5051

483

%AG.GRUE %AG.FIN %FILLER

SO
O
48
49
3
COMBINACION FINAL

TAMIZ
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 50
N 60
N 80
N 100
N 200
F

ABERTURA (mm)
38.1
25.4
19.05
12.7
9.53
4.75
2.38
2
1.19
0.84
0.6
0.3
0.25
0.18
0.15
0.075

% PASANTE
COMBINACION
100.00
100.00
90.48
62.20
55.77
51.64
46.47
44.66
39.18
35.47
31.50
21.50
18.37
13.37
9.86
5.29
0.00

MAC-1
LI
----100
80
67
60
43
--29
------8
------4

Tipo IVC
LS
----100
100
85
77
54
--45
------17
------8

LI
----100
80
--60
40
35
------18
13
----7
0

LS
----100
100
--80
65
50
------29
23
----15
8

120.00

CURVA GRANULOMETRICA
MAC-1

% PASANTE

100.00

80.00
GRANULOME
TRIA
LIMSUP

60.00

40.00

20.00

0.00
100

120

10

ABERTU1RA (mm)

0.1

0.01

CURVA GRANULOMETRICA
TIPO IVC

% PASANTE

100

80
LIM. IN F
LIM. SU
P
CU RV GRAN
A
ULOMETRICA

60

40

20

0
100

10

ABERTU1RA (mm)

0.1

0.01

GRAVEDAD ESPECFICA
DETERMINACION DE LOS PESOS
ESPECIFICOS GRAVA
DATOS DE LABORATORIO :
MUESTRA MUESTRA
1
2
2882
3151
2740
2900
900

W sss (gr)
W sumerg + W
canastilla
(gr)
W
canastilla
(gr)

MUESTR
A1

A= Wsss
E= Vmasa + V
vacios
F=
Wseco
G=
Vmasa

F1=
F2=
Wb1=
Wb2=

MUESTR
A2

SSS

Wsss
Wsss-Wb

*g

SSS

Wsss
*g
Wsss-Wb

SSS

2.766

gr/cm3

SSS

2.738

bulk

*g

bulk

bulk

2.741

gr/cm3

bulk

g s=

Ws
Ws-Wb

*g

g s=

2.811

ABS=
ABS=

Ws
Wsss-Wb

Ws
Wsss-Wb

gr/cm3

*g

2.724

gr/cm3

g s=

Ws
Ws-Wb

*g

gr/cm3

g s=

2.762

gr/cm3

Wsss-Ws
Ws

*100%

ABS=

Wsss-Ws
*100%
Ws

0.910

ABS=

0.510

2856
3135
1840
2000

PESO ESPECIFICO SSSS

prom=

2.77+2.74
2

2.75

gr/cm3

2.73

gr/cm3

2.79

gr/cm3

0.71

PESO ESPECIFICO BULK

prom=

2.74+2.73

prom=

2.81+2.76

PESO ESPECIFICO
APARENTE

ABSORCION

%
0.91+0.51
ABSprom=
2

ARENA

Agr. Fino MUESTRA 1 MUESTRA 2

A=
B=
C=

nominal

Wsss
Wf+agua
WF+agua+
wss
WF+agua+ despues de 24 hrs
wss VmasaC-D
Vvacios
Wseco
Vmas
E-(A-F)

D=
E=
F=
G=

MUESTRA 1
Wfiola+ag
ua
Wsss
Wfla+ag+
ar
Wseco

A
B
C

D
E
F
G

1265
500
1578
496

MUESTRA 2
Wfiola+ag
ua
Wsss

gr
gr
gr
gr

Wfla+ag+
ar
Wseco

1247
500
1558
496

F
E

SSS=

A
E

aperente
=

F
G

gr
gr
gr
gr

MUESTRA 1 MUESTRA
2
500
500
1265
1247
1765
1747
1578
1558
187
189
496
496
183
185

nominal
=

2.652

2.624 gr/cm3

PROMEDIO
2.638 gr/cm3

SSS=

2.674

2.646 gr/cm3

2.660 gr/cm3

aperente
=

2.710

2.681 gr/cm3

2.696 gr/cm3

IV. MTODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS.

NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D-1559

MARCO TEORICO

Muchas agencias usan actualmente el Mtodo Marshall para el diseo de

mezclas. Es desde hace mucho tiempo, el procedimiento ms usado para
el diseo de Mezclas Asflticas en Caliente en el mundo. Esta tcnica
finalmente fue normalizada como ASTM D 1559, Resistencia a la fluencia
plstica de mezclas bituminosas usando el Aparato de Marshall.
El mtodo Marshall es un experimento de laboratorio dirigido al diseo
de una adecuada mezcla asfltica por medio del anlisis de su
estabilidad/fluencia y densidad/vacos.
Una de las virtudes del mtodo Marshall es la importancia que asigna a las
propiedades densidad/vacos del material asfltico.
Este anlisis garantiza que las proporciones volumtricas de los
componentes de la mezcla, estn dentro de rangos adecuados para
asegurar una Mezcla Asfltica en Caliente durable. Otra ventaja del
mtodo es que el equipamiento requerido no es caro y es de fcil
manejo, por lo que, se presta a operaciones de control de calidad a
distancia. Desafortunadamente, muchos ingenieros creen que el mtodo de
compactacin de laboratorio por impacto usado en el mtodo Marshall no
simula la densificacin de la mezcla que ocurre bajo trnsito en un
pavimento real. Ms an, el parmetro de resistencia usado en ste
enfoque, estabilidad Marshall no estima en forma adecuada la resistencia
al corte de la Mezcla Asfltica en Caliente. Estas dos situaciones pueden
resultar en mezclas asflticas propensas al ahuellamiento. En
consecuencia, se puede concluir que el mtodo Marshall ha sobrevivido
ms all de su utilidad como moderno mtodo de diseo de mezclas
asflticas.
Este mtodo tradicionalmente se aplica a mezclas asflticas en caliente,
donde el asfalto ha sido clasificado por penetracin o viscosidad, y que
contiene agregados con tamaos mximos de 25.0 mm (1 pulgada o
menos). El Mtodo Marshall es una serie de ensayos que utilizan
muestras normalizadas de prueba (probetas) de 64 mm (2.5 pulgadas) de
espesor por 102 mm (4 pulgadas) de dimetro
Una serie de probetas, cada una con la misma combinacin de
agregados pero con diferentes contenidos de asfalto, es preparada usando
un procedimiento especfico para calentar, mezclar y compactar mezclas
asflticas de agregado. Los dos datos ms importantes del diseo de
mezclas del Mtodo Marshall son:
Anlisis de la relacin de vacos-densidad,
Prueba de estabilidad-flujo de las muestras
compactadas.
Ensayo Marshall
Existen tres procedimientos en el mtodo del ensayo Marshall, estos son:

a)Determinacin del peso especfico total,

b)Medicin de la estabilidad y la fluencia Marshall, y

c) Anlisis de la densidad y el contenido de vacos.

a) Determinacin del Peso Especfico Total
El peso especfico total de cada probeta se determina tan pronto
como las probetas recin compactadas se hayan enfriado a la
temperatura ambiente. Esta medicin de peso especfico es esencial
para un anlisis preciso de densidad-vacos.
b)Ensayos de estabilidad y fluencia
El ensayo de estabilidad est dirigido a medir la resistencia a la
deformacin de la mezcla. La fluencia mide la deformacin, bajo carga,
que ocurre en la mezcla Las mezclas que tienen valores bajos de
fluencia y valores muy altos de estabilidad Marshall son consideradas
demasiado frgiles y rgidas para un pavimento en servicio. Aquellas que
tienen valores altos de fluencia son consideradas demasiado plsticas y
tienen tendencia a deformarse fcilmente bajo las cargas del trnsito
Anlisis de Densidad y Vacos
El propsito del anlisis es el de determinar el porcentaje de vacos en
la mezcla compactada. Una vez que se completan los ensayos de
estabilidad y fluencia, se procede a efectuar un anlisis de densidad y
vacos para cada serie de probetas de prueba.
Anlisis de Vacos
Se calcula a partir de los pesos especficos del asfalto y el agregado de
la mezcla, con un margen apropiado para tener en cuenta la cantidad de
asfalto absorbido por el
agregado; o directamente mediante un ensayo
normalizado efectuado sobre la muestra de mezcla sin compactar. El peso
especfico total de las probetas compactadas se determina pesando
las probetas en aire y en agua. La tabla proporciona valores lmite de
porcentaje de vacos segn intensidad de trnsito.

Anlisis de Peso Unitario

El peso unitario promedio para cada muestra se determina
multiplicando el peso especfico total de la mezcla por la densidad del
agua 1000 kg/m3
Anlisis de Vacos en el Agregado Mineral (VMA)
El VMA es calculado con base en el peso especfico total del agregado y
se expresa como un porcentaje del volumen total de la mezcla
compactada. Por lo tanto, el VMA puede ser calculado al restar el
volumen del agregado (determinado mediante el peso especfico total del
agregado) del volumen total de la mezcla compactada
Anlisis de Vacos Llenos de Asfalto

(VFA)

El VFA, es el porcentaje de vacos nter granulares entre las partculas de

agregado (VMA) que se encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca
asfalto y aire, y por lo tanto, el VFA se

calcula al restar los vacos de aire del VMA, y luego dividiendo por el
VMA, y expresando el valor final como un porcentaje.
Proporciona valores lmites de VFA en funcin de la intensidad de
trnsito para el cual de disear la carpeta.

HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS

Materiales: Filler, Arena, Grava, Cemento asfaltico, parafina, esptula,

franelas, balanza, tapa boca, guantes de cuero, termmetro, cucharon,
bandejas

Equipo para sacar las briquetas de los

moldes Martillo Marshall

Molde

Base

Cocina

Probeta Marshall

Equipo (bao mara)

Equipo de compactacin

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MARSHALL

El primer paso en el mtodo de diseo, es seleccionar un tipo de

agregado y un tipo compatible de asfalto que puedan combinarse para
producir las cualidades que se estn

buscando para la carpeta (estabilidad, durabilidad, trabajabilidad.

resistencia al deslizamiento, etctera).
La relacin viscosidad-temperatura del cemento asfltico que va a ser
usado debe ser ya conocida para poder establecer las temperaturas de
mezclado y compactacin en el laboratorio.
1.- pesamos la arena, grava, filler y cemento asfaltico, previamente se
tuvo q determinar los porcentajes de todos los componente (grava,
arena, filler, cemento asfaltico), este se repite para cada porcentaje de
cemento asfaltico que en nuestro caso empez de 5.5%

2.-Procedemos a mezclar todos los componentes hasta obtener una mezcla

homognea, primero se coloca el agregados fino y grueso en una
bandeja est a la vez se coloca en una cocina para simular lo ocurrido
en obra luego se echa el filler, estos componentes se mezclan de tal
forma que todas estn revestidas. Paralelamente se va preparando
el
cemento asfaltico, cuando
los componentes hayan alcanzado una
temperatura de 140C

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA
CIVIL

(la temperatura lo medimos con un termmetro), estos se mezclan

conjuntamente hasta que la mezcla este homognea

3.- Las mezclas asflticas calientes se colocan en los moldes precalentados Marshall, como preparacin para la compactacin, en donde se
usa el martillo Marshall de compactacin, el cual tambin es calentado
para que no enfre la superficie de la mezcla al golpearla. Las briquetas
son compactadas mediante golpes del martillo Marshall de compactacin.
El nmero de golpes del martillo (35, 50 o 75) depende de la cantidad
de trnsito para la cual la mezcla esta siendo

ENSAYO DE MARSHALL

Por:
Herbert D

25

Flores
Y.

aniel

Colocamos papel filtro en la base

del molde

4.- Luego extraemos las briquetas de los moldes, y dejamos

enfriarlas. Al da siguiente (ejemplo), procedemos a determinar el peso
especfico de los especmenes compactados, para luego determinar su
gravedad especfica
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS DE LOS ESPECIMENES
COMPACTADOS
5.-Baamos con parafina las muestras hasta que no quede vacos en el
espcimen

6.- Pesamos la muestra al aire de todos los especmenes, y luego pesamos

las mismas muestras sumergidas

ENSAYO DE
MARSHALL

26
Y.

Por: Herbert Daniel

Flores

7.- colocamos en bao mara a todas la muestra

por un lapso
de media hora

DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD- FLUJO

8.-Ahora procedemos a determinar la estabilidad y el flujo de nuestros
especmenes, para lo cual colocamos el espcimen en la probeta
Marshall, y seguidamente lo colocamos en el equipo compactador, para
luego iniciar el ensayo, anotando el flujo y la estabilidad

MEMORIA DE CALCULO
CALCULO DE LA DENSIDAD DE LAS

C.A(%)
Wbriq(gr)
Wbriq+par(gr)
Wbriq+par+agu
(gr)
Vbriq+par(cm3)
Wpar(gr)
Den par(gr/cm3)
Vparafina(cm3)
Vbriq(cm3)
Den
briq(gr/cm3)
C.A(%)
Den
briq(gr/cm3)

BRIQUETAS

5.5
1160.0
00
1180.0
00
520.00
0
660.00
0
20.000

6
1180.0
00
1220.0
00
560.00
0
660.00
0
40.000

6.5
1160.0
00
1220.0
00
540.00
0
680.00
0
60.000

7
1160.0
00
1220.0
00
540.00
0
680.00
0
60.000

7.5
1180.0
00
1220.0
00
560.00
0
660.00
0
40.000

0.870
22.989
637.01
1
1.821

0.870
45.977
614.02
3
1.922

0.870
68.966
611.03
4
1.898

0.870
68.966
611.03
4
1.898

0.870
45.977
614.02
3
1.922

5.5
1.821

6
1.922

7.5
1.922

Eliminamos los porcentajes de 6.5% y 7% ya que esos puntos son

errados

GRAFICO 1

DENSIDAD(gr/cm3)

2.000
1.980
1.960
1.940
1.920
1.900
1.880
1.860
1.840
1.820
1.800

URVA
C
REAL
CURVA CORREGIDA

55.566.577.5

C.A(%) 8

ESTABILIDAD
correccin
C.A(%)
Lectura(Lb)
Estabilidad
Estab(corr)

0.76
5.5
1200.0
00
1200.0
00
912

6.5
1442.0
00
1442.0
00
1095.9
2

7
1678.0
00
1678.0
00
1275.2
8

7.5
1482.0
00
1482.0
00
1126.3
2

GRAFICO 2

1800.000

ESTABILIDAD(lb)

1700.000
1600.000
1500.000
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD CORREGIDA

1400.000
1300.000
1200.000
1100.000
1000.000
900.000
5

5.5

6.5

7.5 C.A(%) 8

FLUJO
C.A.(%)
Lectura(Plg)
Flujo(mm)

5.5
0.140
3.556

6.5
0.160
4.064

7
0.165
4.191

7.5
0.165
4.191

GRAFICO 3

4.300
4.200

FLUJO(mm)

4.100
4.000
3.900
FLUJO

3.800
3.700
3.600
3.500
3.400
5

5.5

6.5

7.5 C.A(%)8

DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO

PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO O

GRAVEDAD ESPECIFICA MAXIMA
TEORICA(G)
%Piedra

45

%arena
%filler
piedra

52
3

base

2.75

gr/cm3

saturada =
aparente=

2.73

gr/cm3

2.79

gr/cm3

bulk=
arena

bulk=
SSS=

2.638 gr/cm3

aperente=
parafina=
filler apar=
cement.

2.696 gr/cm3

2.660 gr/cm3

0.870 gr/cm3
2.860 gr/cm3
1.070 gr/cm3

COMBINACION DEL MATERIAL EN LA

MEZCLA
C.A(%)
Piedra(%)
Arena(%)
Filler(%)

5.5
42.525
49.14
2.835
100

C.A(%)
G

5.5
2.5018

6
42.3
48.88
2.82
100

6.5
42.075
48.62
2.805
100

7
41.85
48.36
2.79
100

7.5
41.625
48.1
2.775
100

6
6.5
7.5 2.4669
2.4842

7
2.4498

2.4329

DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE

C.A(%)
Den
briq(gr/cm3)
% VACIOS

5.5
1.821
27.213
4

6
1.922
22.64
25

6.5
1.898
23.04
45

7
1.898
22.50
72

7.5
1.922
21.01
09

GRAFICO 4

28.0000
27.0000

% VACIOS

26.0000
25.0000
24.0000

% VACIOS

23.0000
22.0000
21.0000
20.0000
19.0000

5.5

%6C.5.A

7.5

%V DE VACIOS DEL AGREGADO

MINERAL
C.A(%)
%V.M.A

5.5
36.48
87

6
33.32
95

6.5
34.48
93

7
34.83
96

7.5
34.39
34

GRAFICO 5

39.0000
37.0000

%V.M.A

35.0000
33.0000
%V.M.A
% V.M.A

31.0000
29.0000
27.0000
25.0000
5

5.5

6.5

7.5

%C.A8

%
V.LL.C.C.A
C.A(%)
% V.LL.C.C.A

5.5
25.41
97

45.0000

6
32.06
47

6.5
33.18
37

7
35.39
77

7.5
38.91
00

GRAFICO 6

%V.LL.C.C.A

40.0000
35.0000
30.0000
%V.LL.C.C.A

25.0000
20.0000
15.0000
5

5.5

6.5

7.5%C.A8

IND. RIG
C.A(%)
5.5
6
6.5
7
Estab(corr)
912
1095.92 1275.28 1126.32
Lectura(Plg 0.140
0.160
0.165
0.165
)
IND.
6514.2857 6849.5 7728.9697 6826.1818
RIG(Lb/pulg)
1
2
GRAFICO 7

7800

IND. RIG(lb/pul)

7600
7400
7200
IND.RIG

7000
6800
6600
6400
5

5.5

% C.A

V). CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.5

7.5

Los usos granulomtricos que mejor se ajustan a nuestra curva son:

el MAC-1 y el tipo IVC, sin embargo la curva granulomtrica no
encaja en su totalidad a los lmites establecidos por los usos, por
ende se recomienda aumentar ms agregado fino para optimizar
nuestro agregado
La gravedad especifica obtenida se encuentra en el rango de los
valores comunes para los agregados, sin embargo se recomienda
realizar el ensayo del peso superficialmente seco del agregado fino,
de forma cuidadosa ya que este parmetro es muy difcil de
hallar, por ejemplo secar la muestra en sombra para determinar tal
parmetro y no en sol
Los resultados de pesos unitarios de las briquetas no son tan
confiables, ya que nos sale porcentajes de vacos muy elevados,
por lo cual sera incorrecto colocar este asfalto en una carretera
Tambin es posible que nuestra gravedad mxima terica nos haya
botado resultados incorrectos, por lo q el % de vacos es muy
elevado
Para la realizacin del ensayo de Marshall compactar bien las
briquetas, para obtener resultados idneos
Nuestro asfalto no cumple con el parmetro de estabilidad
Segn nuestro grafico de pesos unitarios nuestro porcentaje de
asfalto es de 6.5%