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rea

Mecnica

CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES


Informe N3

NOMBRE: Pedro Araya, lvaro Carrasco, Sebastin Medina, Manuel Quezada


CARRERA: IMVASE
ASIGNATURA: Ciencia y Tecnologa de los materiales
PROFESOR: Robert Alfaro
FECHA: 03/12/2015

Contenido
1

Introduccin........................................................................................................... 3

Materiales Ferrosos................................................................................................ 4
2.1

Historia del acero............................................................................................. 4

2.2

Procesos de Peletizado..................................................................................... 4

2.3

Proceso de Alto Horno...................................................................................... 5

2.4

Fabricacin del Hierro Fundido.........................................................................5

Fundicin Hierro-Gris:............................................................................................. 5
Fundicin Hierro-Blanco:........................................................................................ 5
Fundicin Aleada:................................................................................................... 5
Fundicin Maleable:............................................................................................... 6
2.5

Proceso de fabricacin del acero.....................................................................6

2.5.1

1.- Proceso de Horno Bsico de Oxigeno...................................................6

2.5.2

2.-Proceso de Horno Elctrico....................................................................6

2.6

Composicin qumica del acero.......................................................................7

2.7

Componentes y sus efectos............................................................................. 8

2.8

Clasificacin del Acero..................................................................................... 8

2.8.1

1.- Aceros al Carbono................................................................................ 8

2.8.2

Aceros Aleados.......................................................................................... 9

2.9

Clasificacin del acero..................................................................................... 9

2.10 Tipos de aceros.............................................................................................. 11


2.8........................................................................................................................... 13
3

Aleaciones base cobre......................................................................................... 19


3.1

Base cobre..................................................................................................... 20

Materiales no metlicos....................................................................................... 22
4.1

Polmeros....................................................................................................... 22

4.2

Plsticos de la ingeniera............................................................................... 24

La innovacin....................................................................................................... 28
5.1

Cilindros o camisas de cermicas y anillos cermicos...................................28

5.2

PROPIEDADES TRMICAS DE LAS CERMICAS...............................................28

5.3

MATERIALES REFRACTARIOS CERAMICOS.......................................................28

5.4

Refractarios cidos........................................................................................ 29

5.5

Los refractarios de arcillas............................................................................. 29

5.6

Los refractarios de alta almina.....................................................................29

Conclusin............................................................................................................ 30

Bibliografa........................................................................................................... 31

Anexos................................................................................................................. 32

1 Introduccin

Cada vez que el humano quiere cambiar o modificar algn elemento se ve en


la necesidad de buscar un nuevo material o aleacin.
En el escrito tiene el contenido de los diferentes tipos y calificacin de
metales, no metales y base cobre, donde se dan a conocer el cmo se clasifican,
que norma los rige, y cuales son sus aplicaciones en los diferentes rubros, como
tambin sus principales caractersticas que poseen cada uno de ellos.
Tambin se encuentra la innovacin de modificar una aleacin o cambiara
algn tipo de material por otro en el campo de las maquinarias, para mejorar el
funcionamiento de dicha mquina.

2 Materiales Ferrosos.

2.1 Historia del acero


Mineral de Hierro: es el 4 elemento en abundancia en el planeta. La produccin del
Hierro de 1 fusin en el Alto Horno, es el primer paso en la produccin o fabricacin
del Acero.
Mineral de Hierro: el mineral de Hierro es la materia prima principal para
fabricar el acero. Los minerales de hierro ms importante son:
Hematita: Contiene aproximadamente 70% de Hierro, y varia en color, desde
el negro al rojo ladrillo.
Limonita: un mineral parduzco, semejante a la hematita, pero contiene agua.
Cuando se ha eliminado el agua, mediante el tostado el mineral, se parece a la
hematita.
Magnetita: un rico mineral negro, contiene un % de hierro ms alto que
cualquier otro mineral, pero no se encuentra en grandes cantidades.
Taconita: un mineral de grado bajo 25 a 30% de hierro, debe recibir un
tratamiento especial antes de ser adecuado para su reduccin en hierro. Este
mineral consiste de formacin de roca muy dura, en las cuales se encuentran
incrustados silicatos de hierro.

2.2 Procesos de Peletizado


Los minerales de hierro de grado bajo no son econmicos para utilizarlos en altos
hornos, y como resultado pasan por procesos de Peletizado, donde se elimina la
mayor parte de la roca, y se da al mineral una mayor concentracin de hierro.
La roca que no es mineral se llama Ganga, el mineral se muele hasta convertirse en
polvo.
1. Cuando la densidad del mineral es marcadamente diferente a la ganga, se usa
la separacin por gravedad.
2. Otro mtodo es la separacin magntica, el cual consiste en un tambor
cilndrico giratorio, que en su parte interior un cilindro electroimn, que atrae
las partculas de hierro.
3. El proceso concentracin por Flotacin. El mineral triturado (chancadoras de
roca o molinos de bolas), se agrega a una solucin que contiene un agente
espumante, y una sustancia que cubre selectivamente las partculas de
mineral, como una pelcula repelente al agua. Luego, se inyecta aire a travs
de la mezcla ocasionando un vigoroso burbujeo. Las partculas de mineral
cubierto se adhieren a las burbujas que ascienden y forman parte de la
espuma que flota en la superficie, produciendo su separacin como mineral.
Carbn (hulla)
Despus de transformarse en coque, se utiliza para proporcionar el calor que
reducir el mineral de hierro.
Piedra Caliza
Se usa como fundente del hierro de primera fundicin (arrabio), para eliminar
las impurezas del mineral de hierro. Esta sufre una descomposicin trmica
para formar cal. La cal acta como fundente, separando al material de las
impurezas de slice, formando escoria.

2.3 Proceso de Alto Horno


El alto horno, se alimenta con el mineral de hierro, el coque, y la piedra caliza
en la parte superior del horno, por medio de cucharas de carga.
Se alimenta con aire caliente a 573 C desde la parte inferior del horno, a
travs de tuberas y toberas, ya que se ha encendido el coque, el aire caliente hace
que arda vigorosamente. El coque ardiente produce monxido de carbono, lo que
elimina el oxigeno del mineral de hierro, y lo reduce a una masa esponjosa de hierro.
El arrabio escurre gradualmente de la carga y se recoge en la parte inferior del
horno. Durante este proceso, la piedra caliza sufre una descomposicin, para formar
cal. La cal acta como fundente, separando el mineral de las impurezas (slice,
azufre, etc.), para formar la escoria que tambin escurre en la parte inferior. Dado
que la escoria sale primero y despus se vaca el arrabio en carros lingoteros. El
arrabio puede procesarse posteriormente en lingotes, que se utiliza en las
fundiciones, para fabricar piezas fundidas.
La fabricacin del arrabio es un proceso continuo, solo se apagan para
reparacin o re enladrillado.
Un enorme cilindro de acero, a veces sobre pasa las 60 [MT]. A la parte
superior llega un monta carga basculante que sirve para elevar las vagonetas que
han de depositar la carga de horno. El horno est fuertemente revestido de ladrillo
refractario. La base est provista de varias boquillas llamadas toberas. Por las
toberas, se inyecta unas 100 [Ton] de aire forzado por hora y precalentado a ms de
600 C. Un alto horno, sangrado cada 6 [h], puede producir de 800 a 3000 [Ton] de
hierro colado por da. Puede funcionar en forma continua durante 5 aos, antes de
cerrar para su reparacin.

2.4 Fabricacin del Hierro Fundido


La mayor parte del hierro de 1 fusin fabricado en alto horno se utiliza para
fabricar acero, asimismo otra cantidad considerable se utiliza para fabricar productos
de hierro fundido.
Se alimenta capas de coque, hierro 1 fusin solida y chatarra de hierro a la
parte superior de los hornos de cubilote, ya que se ha cargado el horno. Se enciende
el combustible y el aire se fuerza cerca del fondo para ayudar a la combustin.
Conforme el hierro se derrite, se asienta en el fondo del horno, donde se vaca
en moldes de arena de la forma requerida, y el metal asume la forma del molde. Ya el
metal enfriado, se retiran los moldes.
Las clases de fundiciones de hierro fundido son:

Fundicin Hierro-Gris: Hechas con una mezcla de hierro de 1 fusin y


chatarra de acero, se transforma en una gran variedad de productos. Ej.: tinas
de baos, estufas, partes de automviles, locomotoras y maquina en general.
Fundicin Hierro-Blanco: Se fabrican vaciando el metal fundido en moldes de
metal, de manera que la superficie se enfre rpidamente. La superficie de
estas fundiciones se vuelve muy duras y las fundiciones se utilizan para
rodillos de trituracin u otros productos que requieran una superficie dura y
resistente al desgaste.

Fundicin Aleada: Contienen ciertas aleaciones tales como Cr., Molibdeno y


Nquel. Las fundiciones de este tipo se utilizan extensamente en la industria
automotriz.
Fundicin Maleable: Se fabrican a partir de un grado especial de hierro de 1
fusin y chatarra de fundicin, ya que estas fundiciones se han solidificado, se
recosen en hornos especiales. Esto hace al hierro maleable y resistente al
impacto. Manganeso.

2.5 Proceso de fabricacin del acero


Antes de convertir en acero el hierro de 1fusion fundido, deben quemarse la
mayora de las impurezas. Esto se puede conseguir por medio de 2 clases de hornos.
a) Proceso de Horno Bsico de Oxigeno.
b) Horno de Acero Elctrico de corriente directa o alterna.

2.5.1 1.- Proceso de Horno Bsico de Oxigeno.


Este horno, tiene forma de Crisol y sus dimensiones dependen de la
produccin que se requiere refinar. El proceso consiste en inclinar el horno, y se
carga 1 con metal en forma de chatarra (aprox. 30% de la carga total). Se vaca el
hierro de la 1 fusin al horno (lquida), despus se aaden los fundentes necesarios.
Una lanza de oxigeno, con una camisa de enfriamiento por agua se baja hacia el
horno hasta que la punta este 150 a 260 [mm] por encima de la superficie del metal
fundido, dependiendo de las cualidades de soplado del hierro y el tipo de chatarra
que se est utilizando. El oxigeno se enciende y fluye a una capacidad de 140 a 170

m
min

a una presin de 900 a 1100 [Kpa].

La introduccin del oxigeno provoca que la temperatura del acero fundido


(carga) se eleve, y en ese momento se puede aadir cal y fluorespato para que
ayuden a separar las impurezas en forma de escoria. La fuerza del oxigeno inicia una
accin de lavado a alta T, que quema las impurezas. Eloxigeni se apaga y se retira
la lanza.
En ese momento se inclina el horno y el acero fundido fluye hacia un cazo o se
lleva directamente a la mquina de fundiciones. Se aaden las aleaciones
requeridas, despus de lo cual el metal derretido se vaca en lingotes o se forma en
placas. El proceso de refinado dura 50 [min] aprox. Y pueden fabricarse 300 [Ton/h].

2.5.2 2.-Proceso de Horno Elctrico.


El horno elctrico se utiliza principalmente para fabricar aceros de aleacin y
de herramientas finas. El calor, la cantidad de oxigeno y las condiciones atmosfricas
pueden regularse a voluntad en el horno elctrico, el cual se usa para fabricar aceros
que no se pueden producir fcilmente con otros mtodos. Se carga el horno con
chatarras de acero cuidadosamente seleccionadas, que contengan cantidades
menores de los elementos de aleacin que requiere el acero terminado.
Los 3 electrodos de carbono se bajan hasta que salta un arco elctrico hacia la
chatarra. El calor generado por los arcos funde gradualmente todo la chatarra de
acero. As, se aaden los materiales de aleacin, tales como cromo, nquel y

tungsteno (W), para fabricar el tipo de aleacin requerida. Dependiendo del tamao
del horno, se debe considerar de 4 a 12 [h] el proceso de generar calor para el acero.
Cuando el metal est listo, se vaca en un gran caldero (crisol) y, finalmente, desde
ah el acero se moldea en lingotes.

2.6 Composicin qumica del acero.


Aunque el hierro y el carbono son elementos principales en el acero, pueden
estar presentes otros elementos en cantidades variables. Alguno de estos son
difciles de eliminar, y otros se agregan para impartir ciertas cantidades al acero.los
elementos que se encuentran en el acero al carbono simple son: carbono,
manganeso, fsforo, silicio y azufre.
1. El Carbono (C) es el elemento que tiene la mayor influencia en las
propiedades del acero, puesto que es el agente de endurecimiento. La dureza,
la resistencia a la traccin y al desgaste (abrasin) aumentara conforme se
incrementa porcentualmente el carbono, considerando hasta un mximo de
0,83%.
A partir de que en este punto se ha alcanzado el ptimo, el carbono
adicional no afecta apreciablemente la dureza del acero, sin embargo
aumenta la resistencia al desgaste y el potencial de endurecimiento.
2. El Manganeso (Mn) cuando se agrega en pequeas cantidades (0,30 a 0,60%)
durante la fabricacin del acero, acta como desoxidante o purificador, es
decir, elimina el oxigeno que pudiera existir obteniendo con este un acero
dbil y frgil.
La adicin de Mn aumenta la resistencia al impacto y tenacidad del
acero. Tambin, reducir ligeramente la T crtica e incrementara la
ductilidad. Cuando se aade Mn en cantidades >0,60% se considera un
elemento de aleacin e impartir ciertas cualidades al acero. Cuando se
agrega de 1,5 a 2 % de Mn el acero al carbono, producir un acero de
endurecimiento profundo que no se deformara, el cual deber templarse en
aceite.
Los aceros duros, resistentes al desgaste, pueden llegar hasta el 15% de
Mn.
3. El Fsforo (P), por lo general, se considera un elemento no deseable en el
acero al carbono cuando es >a 0,6%, puesto que efectuara que el acero falle
por vibraciones o impactos. Sin embargo, en pequeas cantidades (aprox.
0,30%), elimina las porosidades y reduce las concentraciones (rechupe).
El P y S pueden agregarse al acero al C para mejorar la maquinialidad.
4. El Silicio (Si), presente en la mayora de los aceros en cantidades que van de
0,10 a 0,30 %, acta como desoxidante y hace al acero solido cuando se
funde o trabaja en caliente.
El Si cuando se aade en cantidades > a 0,60 a 2% se considera un
elemento de aleacin. Nunca se utiliza solo con el C, usualmente se aade

otro elemento de endurecimiento profundo, como el Mn, Mo o Cr junto con el


Si.
Cuando de aade como elemento de aleacin, el silicio aumenta la
resistencia a la traccin, la tenacidad y la dureza a la penetracin del acero.

2.7 Componentes y sus efectos


Azufre
Fsforo
Oxigeno
Nquel
Tungsteno
Cromo
Vanadio
Titanio
Molibdeno
Aluminio

Disminuye la resistencia
Debilita la unin
Destruye la resistencia
Proporciona resistencia y tenacidad
Proporciona dureza y resistencia al calor
Proporciona resistencia al choque
Resistencia a la fatiga
Aleja el N y O
Dureza y resistencia al calor
Desoxida el acero

2.8 Clasificacin del Acero


El acero puede clasificarse en 2 grupos:
Aceros al Carbono
Aceros aleados

2.8.1 1.- Aceros al Carbono


Pueden clasificarse como aquellos que contienen solamente C, sin ningn otro
elemento de aleacin importante.
Se dividen en 3 categoras:
a) Acero al bajo carbono
b) Acero al medio carbono
c) Acero al alto carbono

2.8.1.1 a.- Acero al bajo Carbono


Contiene 0,02 a 0,03 % de carbono en peso. Este bajo contenido de C, produce
que el acero no pueda endurecer totalmente, sino solo la superficie de este.
El acero para maquinaria y el acero laminado en frio, contiene de 0,08 a 0,30
% de C, son los aceros ms bajos en C ms comunes.

Ej.: Para fabricar piezas que no deben ser endurecidas, pernos, tuercas,
roldanas, lminas de acero, ejes, etc.

2.8.1.2 b.- Acero al medio Carbono


Contiene 0,30 a 0,60 % de C, se utiliza cuando se requiere una mayor
resistencia a la traccin. Debido a su mayor contenido de C puede endurecerse,
siendo ideal para la forja.
Ej.: Herramientas como llave, martillos, destornilladores son forjados a partir
de este hacer y, posteriormente, se tratan trmicamente.

2.8.1.3 c.- Acero al Alto Carbono


Conocido como acero para herramientas. Contiene ms de 0,60% de C hasta
puede llegar a 1,7%.
Ej.: Hta de cortes, punzones, terrajas, machos, matrices, brocas, limas, etc.

2.8.2 Aceros Aleados


A menudos se necesitan ciertos aceros con caractersticas especiales que el
acero al C comn no posee, entonces es necesario elegir un acero de aleacin.
El acero aleado puede definirse como aquel que contiene otros elementos,
adems del C, que producen las cualidades necesarias en el acero.
La adicin de los elementos de aleacin puede
siguientes propiedades del acero:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

impartir una o ms de las

Aumentar en la resistencia a la traccin.


Aumento de la dureza.
Aumento de la tenacidad.
Alteracin de la T critica de acero.
Incremento de la resistencia al desgaste por abrasin.
Dureza al rojo (calor).
Resistencia a la corrosin.

2.9 Clasificacin del acero


A fin de asegurar que la composicin de los diversos tipos de aceros se
mantiene constante y que cierto tipo de acero cumplir las especificaciones
requeridas. La Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel
Institute (AISI) han diseado mtodos similares para identificar diferentes tipos de
acero, y ambos mtodos se utilizan ampliamente.
Los sistemas de clasificacin SEA-AISI
Los sistemas diseados por SAE y AISI son similares en su mayor parte. Ambos
utilizan una serie de cuatro o cinco nmeros para designar el tipo de acero.

El primer digito en esta serie indica el elemento de aleacin predominante. Los


ltimos dos dgitos (o a veces tres en ciertas aleaciones resistentes al calor o a la
corrosin) indican el contenido promedio de carbono en puntos (centsimas del 1%,
0,01%)
La diferencia principal entre los dos sistemas es que el sistema AISI identifica
el proceso de fabricacin de acero utilizado mediante los siguientes prefijos:
A-acero aleado de horno de hogar abierto bsico
B-acero al carbono de horno Bessemer cido
C-acero al carbono de horno de hogar abierto bsico
D-acero al carbono de horno de hogar abierto cido
E-acero de horno elctrico
En las graficas de clasificacin, los diversos tipos de aceros se indican mediante el
primer nmero de la serie como sigue:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Carbono
Nquel
Nquel-cromo
Molibdeno
Cromo
Cromo-vanadio
Triple aleacin
Manganeso-silicio

La tabla 1 indica la clasificacin SAE de los diversos aceros y aleaciones. El


nmero 7 no aparece en la tabla. Anteriormente representaba el acero al tungsteno,
que ya no aparece en esta tabla, ya que ahora se le considera un acero especial.
Tabla 1 clasificacin SAE de aceros
Aceros de carbono
Carbono simple
De corte libre (material de tornillo
resulfurizado)
Corte libre al Manganeso
Alto manganeso
Aceros de nquel
0,50% nquel
1,50% nquel
3,50% nquel
5,00% nquel
Aceros de nquel-cromo
1,25% nquel, 0,60% cromo
1,75% nquel 1,00% cromo
3,50% nquel 1,50% cromo
3,00% nquel 0,80% cromo
Aceros resistentes al calor y corrosin
Aceros al molibdeno
Cromo-molibdeno
Cromo-nquel-molibdeno
Nquel-molibdeno

1xxx
10xx
11xx
X13xx
T13xx
2xxx
20xx
21xx
23xx
25xx
3xxx
31xx
32xx
33xx
34xx
30xx
4xxx
41xx
43xx
46xx and 48xx

Aceros al cromo
Bajo en cromo
Cromo medio
Aceros al cromo-vanadio
Aceros de triple aleacin (nquel, cromo,
molibdeno)
Aceros al manganeso-silicio

5xxx
51xx
52xxx
6xxx
8xxx
9xxx

Ej.: 1015 el 1 indica acero al carbono simple.


El 0 indica que no hay elementos de aleacin importantes
El 15 indica que hay un contenido de carbono entre 0,01% y 0,20%.

2.10 Tipos de aceros


Tipos
de
aceros
SAE 1020

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Va

Pb

0.2
0.4
0.2 0.04 0.05
0
5
5
Acero de bajo contenido de carbono, de fcil doblado en frio, de excelente
soldabilidad y maquinabilidad, por lo que se recomienda especialmente en la
fabricacin de piezas y partes estructurales, tales como soportes de bujes, cajas
porta rodamientos, pernos de anclajes, bases de matrices, flanches.
Se entrega en barras redondas, hexagonales y cuadradas.
SAE 1045
0.4
0.7
0.2 0.04 0.05
5
5
5
Acero en barras de uso general para todo tipo de piezas mecnicas y repuestos de
maquinas sometidas a mayores exigencias. Su contenido de carbono medio, entrega
una soldabilidad limitada a electrodos especficos y permite adems bonificarlo. Se
utiliza en la produccin de ejes, muones, pernos de mayor resistencia, pasadores,
chavetas, cremalleras, engranajes de baja velocidad. De entrega en barras
redondas, hexagonales y cuadradas, laminas y trefiliadas.
SAE 4140
0.4
0.8
0.2 0.03 0.04
0.90
0.20
0
5
5
5
Acero aleado al cromo y molibdeno en barras redondeas para ka fabricacin de ejes,
tuercas y pernos de gran resistencias, sometidos a altas cargas de trabajo, a
impactos y abrasin. Tambin se utiliza en la produccin de barretillas de
perforacin. No requiere tratamiento trmico ya que se entrega bonificado con una
dureza aproximada de 310 BRINELL y tensin de ruptura de 95 Kg/mm2
SAE 3115
0.1
0.5
0.2 0.04 0.04
1.65
1.2
5
0
7
5
Acero con aleacin de cromo y nquel, para construir piezas que requieren gran
resistencias al desgaste tales como engranajes, coronas, bujes, pasadores, cubetas,
pistas de retenes, cerraduras, etc. Se entrega recocido con una dureza aproximada
de 200 BRINELL despus de tratamiento trmico alcanza una dureza superficial de
50-55 Rc.
SAE 3310
0.1
0.5
0.3 0.02 0.025
1.57
3.5
0
2
0
5
0
Acero es altamente aleado al cromo y nquel, caracterstica que permite conseguir
un tratamiento trmico, unas capas de dureza superficial de 58-64 Rc, profunda,
homognea y gradualmente difundida en el ncleo. Por esta importante cualidad se

utiliza en el diseo y construccin de piezas con una gran resistencia al desgaste


tales como conjuntos de corona pin de ataque de grandes maquinarias, bujes y
pasadores que soportan cargas extremas en condiciones muy severas, ejes pilotos,
engranajes de reductores de gran potencia, etc.
Se entrega recocido con una dureza aproximada de 200 BRINELL.
AISI 12L14
0.1
1.0
0.2 0.07 0.31
0.2
0
0
1
5
5
Acero muy bajo carbono re sulfurado con aleacin de plomo debido a lo cual tiene
extraordinaria caractersticas de maquinabilidad, ductibilidad y terminacin
superficial, que lo hacen irremplazable en la manufacturacin de todos los productos
procesados en series, ya sea en tornos automticos, copiadores, estampadoras en
frio y roscadoras, obteniendo con su uso un alto rendimiento de las herramientas de
corte. Este producto se entrega en barras trefiladas de seccin redonda y hexagonal.
T-1
0.1
0.8
0.2 0.02 0.025
0.55
0.20
0.06
8
5
7
5
Acero aleado estructural de alta resistencia, anti abrasivo, de muy buena
soldabilidad, resistente al impacto y desgaste, debido a lo cual tiene un excelente
comportamiento y alto rendimiento en equipos y maquinarias utilizadas en la
minera, agricultura, transporte. Usos: puntas y cuchillos de bulldozer y cargadores
frontales, calzas de zapata de orugas, baldes de cargadores y cucharones de
retroexcavadoras, tolvas, chutes de descargas, buzones, recubrimientos de
chancadoras y molinos. Dureza 321-400 BRINELL.
THYSSEN
500
Acero aleado estructural anti abrasivo de alta resistencia, con tratamiento trmico,
soldable, resistente al impacto y desgaste, de gran tenacidad, especialmente
desarrollado para la construccin e implementacin de equipos mviles y estticos
sometidos a altas exigencias, en la extraccin, transporte y procesamiento de
minerales. Dureza 450-530 BRINELL.
Propiedades tpicas de los materiales ms comunes (Para fines de diseo real
consulte reglamentos y especificaciones pertinentes
MATERIA
L

RESISTENCIA

RESISTENCIA

MXIMA

A LA FLUENCIA

kg/cm2

ksi

kg/cm2

MODULO
DE
ELASTICI
DAD E

ksi

MODULO
DE
ELASTICI
DAD G

kg/cm2

cm/cm.C

(x 10

-6
)

kg/cm2

ACEROS:
2.10.1NO
M10
18
T.F
NOM1045 T.C

4500

64

3800

54

2.1E6

0.808E6

11.8

6400

91

5400

77

11.8

NOM1060 T.C

6900

98

3800

54

11.8

NOM1075 T.C

7300

104

4100

58

11.8

NOM4140 T.T

12000

170

11200

159

11.8

NOM4340 T.T

12200

173

11500

163

11.8

INOX
304
REC.

5200

74

2100

30

1.96E6

0.735E6

16.0

INOX.
316
REC.

5200

74

2100

30

1.96E6

0.735E6

16.0

ESTRUC
TURAL

4800

68

2250

36

2.1E6

0.808E6

11.8

ASTM A36

ALUMINIOS
FORJADOS
2014 -T4

4362

62

2885

41

0.741E6

0.281E6

23.1

2024-T4

4785

68

3370

48

23.1

6061-T6

3166

45

2800

40

23.1

ALEACIONES DE COBRE
BRONCE
T.F

7030

100

5270

75

1.195E6

0.450E6

18.3

MONEL
T.C

6330

90

3520

50

1.82E6

0.68E6

14.0

LATON

3860

54.8

1750

24.8

1.124

0.421E6

20.0

OTROS:
HIERRO
GRIS

1470

20.9

1.05E6

ASTM-20

Relacin entre dureza y resistencia mxima de un acero


Dureza
max
Dureza Rockwell
Brinell
Bola de Escala Escala Escala (Aprox.)
carburo
A
B 100 kg
C
psi
de
60 kg
150 kg

0.422E6

tungsten
o
3000 kg
-

85.6

68.0

85.3

67.5

85.0

67.0

767

84.7

66.4

757

84.4

65.9

745

84.1

65.3

733

83.8

64.7

722

83.4

64.0

712

710

83.0

63.3

698

82.6

62.5

684

82.2

61.8

682

82.2

61.7

670

81.8

61.0

656

81.3

60.1

653

81.2

60.0

647

81.1

59.7

638

80.8

59.2

329,000

630

80.6

58.8

324,000

627

80.5

58.7

323,000

601

79.8

57.3

309,000

578

79.1

56.0

297,000

555

78.4

54.7

285,000

534

77.8

53.5

274,000

514

76.9

52.1

263,000

495

76.3

51.0

253,000

477

75.6

49.6

243,000

461

74.9

48.5

235,000

444

74.2

47.1

225,000

429

73.4

45.7

217,000

415

72.8

44.5

210,000

401

72.0

43.1

202,000

388

71.4

41.8

195,000

375

70.6

40.4

188,000

363

70.0

39.1

182,000

352

69.3

37.9

176,000

341

68.7

36.6

170,000

Dureza
max
Dureza Rockwell
Brinell
Bola de
carburo
Escala Escala
de
Escala
(Aprox.
B 100 C 150
tungsten A 60 kg
) psi
kg
kg
o 3000
kg
331

68.1

35.5

166,000

321

67.5

34.3

160,000

311

66.9

33.1

155,000

302

66.3

32.1

150,000

293

65.7

30.9

145,000

285

65.3

29.9

141,000

277

64.6

28.8

137,000

269

64.1

27.6

133,000

262

63.6

26.6

129,000

255

63.0

25.4

126,000

248

62.5

24.2

122,000

241

61.8

100.0

22.8

118,000

235

61.4

99.0

21.7

115,000

229

60.8

98.2

20.5

111,000

223

97.3

20.0

217

96.4

18.0

105,000

212

95.5

17.0

102,000

207

94.6

16.0

100,000

201

93.8

15.0

98,000

197

92.8

95,000

192

91.9

93,000

187

90.7

90,000

183

90.0

89,000

179

89.0

87,000

174

87.8

85,000

170

86.8

83,000

167

86.0

81,000

163

85.0

79,000

156

82.9

76,000

149

80.8

73,000

143

78.7

71,000

137

76.4

67,000

131

74.0

65,000

126

72.0

63,000

121

69.8

60,000

116

67.6

58,000

111

65.7

56,000

Eficiencia mxima permisible de las juntas soldadas por arco y por gas (segn ASME)

Tipo de unin

Eficiencia

Aplicacin

2.11 Juntas a traslape con


filete simple

45

Juntas
cuerpo-tapa
con
espesores menores de5/8
Juntas
cuerpo-tapa
con
dimetro exterior mximo de
24 y espesor de .

Juntas a traslape con filete


doble

50

Juntas circunferenciales
espesor mximo de 1/8

con

55

Juntas
longitudinales
con
espesores menores de 3/8
Juntas circunferenciales con
espesores menores de 5/8

Uniones a tope simple sin


cinta de retencin

60

Juntas circunferenciales con


espesores menores de 5/8

Uniones a tope simple con


cinta de retencin

65

Juntas circunferenciales
limitaciones

sin

80
90 *
Uniones a tope doble

70

Sin limitaciones

85
100 *

Relevado de esfuerzos Radiografiado por partes * Radiografiado total

3 Aleaciones base cobre


Cobre es un metal pesado, blando, de color rojizo, que se refina a partir del
mineral de cobre (sulfuro de cobre). Tiene una alta conductividad elctrica y trmica,
una buena resistencia a la corrosin y buena resistencia, se suelda con o sin material
de aporte fcilmente. Es muy dctil y se forma fcilmente en alambres y tubos. Ya
que el cobre se endurece al trabajo fcilmente, debe calentarse a aproximadamente
1200 F (648 C) y enfriarse en agua para recocerlo.
Debido a que es blando, el cobre no se maquinea bien. Las largas virutas
producidas en el taladro y machueleado tienen a atorar los canales de las
herramientas de corte y deben despejarse frecuentemente. Las operaciones de
aserrado y fresado requieren de cortadores con una buena salida de virutas. Debe
utilizarse refrigerante para minimizar el calor y ayudar a la accin de corte.
El latn, una aleacin de cobre y zinc, tiene buena resistencia a la
corrosin y se le conforma, maquina y funde fcilmente. Existen varios
tipos de latn. Los latones alfa, que contienen hasta 36% de zinc, son
adecuados para el trabajo en fro. Los latones alfa+beta, que contienen de
54 a 62 % de cobre, se utilizan en el trabajo al caliente de esta aleacin.
Se agregan pequeas cantidades de estao o antimonio a los latones alfa
para minimizar el deterioro que el agua de sal tiene sobre esta aleacin.
Las aleaciones de broce se utilizan para acoplamientos de tubera de agua
y gasolina, tuberas, tanques, ncleos de radiador y remaches.
El bronce originalmente era una aleacin de cobre y estao, ahora se ha
extendido para incluir todas las aleaciones de base cobre, excepto las
aleaciones de cobre-zinc, que contienen hasta 12% del elemento de
aleacin principal.
El bronce al fsforo contiene 90 % de cobre, 10 % de estao, y una
cantidad muy pequea de fsforo, que acta como endurecedor. Este
metal tiene una alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosin y se
utiliza para roldanas de seguridad, chavetas, resortes y discos de
embrague.

Bronce al silicio (una aleacin de cobre-silicio) contiene menos de un 5%


de silicio y es la ms resistente de las aleaciones de cobre que se pueden
endurecer por deformacin. Tiene las propiedades mecnicas del acero de
maquinaria y la resistencia a la corrosin del cobre. Se utiliza en tanques,
recipientes a presin, y lneas hidrulicas a presin.
Bronce al aluminio (aleacin bronce-aluminio) contiene entre 4 y 11 % de
aluminio. Se aaden otros elementos, como hierro, nquel, manganeso y
silicio a los bronces al aluminio. El hierro (hasta 5%) aumenta la resistencia
y reina el grano. El nquel, cuando se le agrega (hasta 5%) tiene efectos
similares al hierro. El silicio (hasta 2%) mejora la maquinabilidad. El
manganeso mejora la solidez en las fundiciones.
Los bronces al aluminio tienen buena resistencia a la corrosin y
resistencia y se utiliza en tubos condensadores, recipientes a presin,
tuercas y pernos.
El bronce al berilio (cobre y berilio), que contiene hasta 2% de berilio, se
forma fcilmente cuando estas recocido. Tiene una alta resistencia a la
traccin y resistencia a la fatiga cuando esta endurecido. El bronce de
berilio se utiliza en instrumentos quirrgicos, pernos, tuercas y tornillos.

3.1 Base cobre


SAE 62
86-89
9-11
1-3
Bronce fuerte, de utilidad general,
conveniente para condiciones duras de
trabajo y fuerte presiones. Engranajes,
casquillos
de
servicios
pesados,
cojinetes, gua de vlvulas, soportes de
rbol de levas, bombas de combustible,
piezas de contadoras y registradoras,
pasadores de pistn.
Resistencia a la traccin 2.109 [Kg/cm2]
Punto de fluencia 1.054 [Kg/cm2]
Alargamiento en 2: 14%
SAE 660
81-86
5,25-7,5
2-4
6-8
Ampliamente usado para cojinetes.
Aplicaciones tpicas en la industria
automotriz. Casquillos de resorte; tubo
de la rotura de la direccin del pasador

SAE 64
78-82
9-11
8-11
Excelente aleacin cuando es importante
la cualidad de antifriccin y donde se
desean resistencia al desgaste y al
arrastre. Piezas como pasadores de
muecas y de pistn, casquillos del
brazo oscilante de vlvula, casquillos de
bomba de agua y de combustible,
casquillos de la charnela de la direccin.
Resistencia a la traccin 1.757 [Kg/cm2]
Punto de fluencia 844[Kg/cm2]
Alargamiento en 2:8%
SAE 67
76,5-79,5
5-7
14-18
Optimas
propiedades
antifriccin,
apropiado para altas velocidades del eje
y cargas medianas; auto lubricacin, en
caso de emergencia por al alto contenido

del pistn y arandelas de empuje.


Resistencia a la traccin 2.109 [Kg/cm2]
Punto de fluencia 984 [Kg/cm2]
Alargamiento 2:18%

de plomo.
Resistencia a la traccin 1.400-1.900
[Kg/cm2]
Alargamiento 9-13%

4 Materiales no metlicos
4.1 Polmeros
El nombre cientfico correcto de estos compuesto es el de polmetros o
macromolculas y cuando se les adicionan ciertas sustancias (aditivos, cargas,
colorantes, pigmentos), que modifican sus propiedades y pueden ser
comercializados, se denominan plsticos (industriales).
Un polmero, como indica su denominacin es un poli-mero, es decir una sustancia
formada por muchas (poli) unidades iguales (meros). Por tanto podemos decir que un
plstico es un polmero aditivado.
POLIMERO
PLASTICO

ADITIVO=

Materias Primas: las materias primas utilizadas en la obtencin de los


polmeros de sntesis provienen de los recursos naturales. Estos se clasifican en
Renovables, lo procedentes de los seres vivos, y los NO Renovables, que son los de
recursos fsiles.
Renovables: animales: protenas, colgenos, la seda, la casena.
Vegetables: almidn, la celulosa, el ltex.
No Renovables: Petrleo, gas natural, carbn.
Con modificaciones qumicas adecuadas estos polmeros llegan a ser
considerados polmetros semisinteticos: el rayn, acetato de celulosa, el caucho.
Pero para la obtencin de los polmeros de sntesis, se utiliza los recursos
fsiles. De ellos es el petrleo la materia prima base para la obtencin de los
plsticos, como consecuencia de la facilidad de extraccin del mismo y del desarrollo
alcanzado por la tecnologa para transformarlo en derivados.
Los plsticos se pueden dividir en dos grande grupos los termoplsticos y los
termoestables. Lo que caracteriza a un termoplstico es que estn compuestos de
molculas lineales con poco o ningn enlace cruzado. Como su nombre lo indica, se
pueden fundir, dar forma y endurecer repetido nmero de veces. Ocurre lo contrario
con los materiales termoestables; estos consisten inicialmente de molculas lineales
que, por calentamiento, forman irreversiblemente una red de enlaces cruzados,
dando un producto final duro y fuerte y, en general ms resistente al calor que un
termoplstico.
Para la formacin de productos terminados, se puede procesar el plstico
mismo, como en los casos del polietileno, el polimetilmetacrilato y la pelcula
transparente de polietileno. Con ms frecuencia, sin embargo, los plsticos son
modificados en un paso inicial su procesado por la adicin de plastificantes, cargas,
colorantes, y pigmentos.
Estos le dan las propiedades deseadas para usos especficos o sirven de ayuda
en proceso posterior.

Plastificantes: se agregan usualmente para mejorar la capacidad de


procesados, para aumentar la plasticidad y flexibilidad, y para proteger el
producto terminado contra la humedad y la degradacin qumica.
Cargas: se agregan generalmente para mejorar las propiedades fsicas y
mecnicas. Entre las ms usadas figuran el asbesto, la mica el corcho. Las
fibras de algodn y de vidrio, los carburos metlicos y el grafito.
Colorantes y Pigmentos: se agregan para dar color al producto final. A veces
los pigmentos sirven tambin como cargas.

Producto

Densid
ad

Temperat
ura

Dure
za

Abs
.H

Res qui

TECHNYL

1,14

-32 a 90

73

2,6

Limitada

Rel
a.
Pr
1

Re
dur

aplicacion

Engranajes,
bujes,
poleas,

MC-901

1,15

-30 a 105

78

2,3

Limitada

1,2

1,8
0

RTALON
6xAU+

1,15

-30 a 120

80

2,2
0

Limitada

1,6
0

ERTACETAL

1,41

-50 a 115

80

0,2

Limitada

1,9
0

0,5
0

ERTALYTE-TX

1,44

-20 a 115

82

0,2
3

Limitada

2,6
0

ULTRAXEL

1,43

-50 a 220

78

3,8

0,94

-200 a 80

62

Excelent
e
Excelent
e

20

BALON
EXTRA
(UHMW)
ROBALON
(HMW)

0,0
3
0

0,9

1,2
0

0,95

-150 A 70

65

EXCELEN
TE

O,6
0

0,5
0

DUROCOTO
N

1,40

-30, a 120

90

1,2
0

Limitada

2,1

CELISOL

1,40

-30 a 120

92

3,2
0

Limitada

0,6
9

0,5
0

TEFLON

2,17

-220 a
260

51

Excelent
e

5,3

0,2
5

PVDF

1,79

-40 a 150

68

0,0
5

Excelent
e

8,9

0,5

POLIURETAN
O

1,20

-60 a 100

50

0,9
0

Limitada

2,3
0

1,5
0

PVC

1,40

-20 a 79

85

0,4
0

Excelent
e

1,1
0

0,5
0

POLIPROPILE
NO

0,90

-30 a 120

72

Excelent
e

0,5
0

0,5
0

ERTAPEEK

1,31

-60 a 250

85

0,2

Excelent

59

4,0

ruedas
Polines,
bujes,
poleas
Engranajes,
bujes, alta
velocidad
Engranajes,
poleas con
golpes
bruscos
Bujes,
poleas con
alta carga
Camisas,
impulsores.
Placas de
desgaste
Placas de
corte,
sanitarias
Engranajes,
bujes,
aislantes
elctricos
Tableros
electrnicos
y placas
aislantes
Orings,
membranas
, boquillas,
asiento de
valvulas
Niples, tees,
tuberas,
acoples
Bujes,
rodillos,
revestimient
os, topes
Revestimien
tos
estanques
en industria
qumica
Engranajes
industria
qumica
Bujes,

engranajes,
poleas. Alta
velocidad y
T

Abs. H: absorcin de humedad %


Res qui: resistencia qumica
Rela. Pr: relacin de precios
Re dur: relacin duracin

4.2 Plsticos de la ingeniera


TECHNYL (Poliamida (PA))
Colores natural (blanco)/negro
Este material ofrece una combinacin ptima de resistencia mecnica al
desgaste, rigidez y tenacidad. Todo ello, junto con el hecho de ser un buen
aislante elctrico y poseer una buena resistencia qumica, hace de este el
material universal para la fabricacin de elementos mecnicos y para
mantenimiento industrial.
Caractersticas principales:
a) Alta resistencia mecnica, rigidez, dureza y tenacidad
b) Buena resistencia al fatiga
c) Muy buena capacidad de recuperacin despus de impacto (resiliencia)
d) Buenas propiedades de deslizamiento
e) Excelente resistencia al desgaste
f) Fciles de mecanizar
MC-901 (Poliamida modificada superior)
MC-901 (PA6) color: azul
Esta poliamida modificada y obtenida por colada se distingue de otras
poliamidas por sus grandes propiedades mecnicas, tenacidad, flexibilidad,
menor fluencia, temperatura de trabajo superior, gran resistencia al desgaste.
Lo hacen ideal para una gran cantidad de aplicaciones:
a) Engranajes (en especial de gran tamao)
b) Cremalleras
c) Piones, sistema de transmisin
d) Cojinetes
e) Poleas
f) Polines
g) Ruedas
ERTALON 6XAU+ (Poliamida (PA))
ERTALON 6XAU+ (PA6) color: negro
Es una poliamida de 6 colada y estabilizada al calor, con una estructura
molecular muy densa, y altamente cristalina. En comparacin con las
poliamidas extruidas o con los colocados convencionalmente el ERTALON
6XAU+ ofrece una mayor duracin frente al calor (mucho menor degradacin
debido a la oxidacin trmica), lo que le permite trabajar en continuo a
temperaturas entre 15 y 30 C mas altas.
Se recomienda especialmente para cojinetes, o cualquier otra pieza
mecnica a desgaste, que trabaje durante un periodo de tiempo prolongado a
temperaturas por encima de los 60 C.

ROBALON EXTRA (Polietileno UHMW)


Peso molecular: 6.000.000 [gr/mol] color: (blanco/negro)
El peso molecular ms alto y el proceso de fabricacin especfico para
este material, permiten obtener un tipo PE-UHMW con superior resistencia al
desgaste y a la abrasin. El robalon extra ha demostrado poder soportar
aplicaciones exigentes en rozamiento y desgaste en todo tipo de sectores
industriales.
Caractersticas principales:
a) Sobresaliente resistencia a la abrasin
b) Antiadherente
c) Bajo coeficiente de roce
d) Resistencia qumica (igual al tefln)
e) Resistencia al impacto
f) Aprobado para estar en contacto con alimentos
Aplicaciones:
a) Revestimientos en tolvas y chutes
b) Carrusel para proceso electroltico
c) Impulsores sometidos a corrosin externa
d) Placas de deslizamientos
e) Aislante acstico
f) Bujes y poleas
g) Estrellas, guas y sinfn en industrias embotelladoras
ROBALON SAINT (Polietileno HMW Robalon Saint)
Peso molecular: 500.000 [gr/mol] color: blanco negro verde y azul
Este tipo ofrece una buena combinacin de rigidez, tenacidad y
resiliencia, junto con una buena resistencia al desgaste y a la abrasin,
adems de poder ser soldado con facilidad. Es un tipo de polietileno usado
principalmente en la industria de alimentacin (manipulacin de carne y
pescados), adems de todo tipo de aplicaciones mecnicas, qumicas y
elctricas.
Caractersticas principales:
a) Excelente resistencia qumica
b) Bajo coeficiente de rose
c) Aprobado para la manipulacin de alimentos
d) Rechaza las bacterias y no toma sabor ni olor
Aplicaciones:
a) Mesones de corte
b) Guas de desplazamiento
c) Estanques
d) Aislante acstico
DUROCOTON
Color: marrn
Material estratificado, formado por capas de tela especial de algodn
impregnadas con resinas y prensadas fuertemente a altas temperaturas,
logrando un producto homogneo y con magnificas propiedades mecnica y
dielctricas.
Caractersticas principales:
a) Gran resistencia mecnica
b) Elasticidad interna considerable
c) Temperatura de trabajo 120 C
d) Excelente propiedades trmicas

Aplicaciones:
a) Engranajes
b) Aislantes elctricos y trmicos
c) Soportes
d) Rodillos de prensa
ERTACETAL (poliacetal/ poli (oxido de metileno)) (POM)
ERTACETAL C (POM-C) color: blanco
El copo limero de acetal es ms fuerte a la hidrlisis, a las bases fuertes,
y a la degradacin por oxigenacin termina.
El ERTACETAL en un material apropiado para ser mecanizado en tornos
automticos y est especialmente recomendado para su uso en piezas
mecnicas de precisin.
Caractersticas:
a) Elevada resistencia mecnica, rigidez y dureza
b) Excelente resiliencia
c) Buena resistencia a la fluencia
d) Elevada resistencia al impacto, incluso en bajas temperaturas
e) Muy buena estabilidad dimensional
f) Buenas propiedades de desplazamiento y resistencia al desgaste
g) Muy fcil de mecanizar
h) Fisiolgicamente inerte (aprobado para estar en contacto directo con
alimentos)
ULTRAXEL
Color: azul
Se trata de un Poli sulfuro de Fenileno, que incorpora un lubricante
solido con una excelente combinacin de propiedades que sobrepasan las de
materiales tradicionales como Techny, Ertalon , etc, resaltando sus resistencia
al desgaste, capacidad de carga, coeficiente de rose, estabilidad dimensional y
temperatura de utilizacin.
Caractersticas:
a) Elevada resistencia mecnica, rigidez y dureza
b) Muy alta temperatura de servicio admisible (220 C a 250 C)
c) Excelente resistencia al desgaste, incluso a altas temperaturas
d) Muy buena resistencia a la fluencia
e) Excelente resistencia qumica e hidrlisis
f) Muy buena estabilidad dimensional
g) Buenas propiedades dielctricas y de asilamiento elctrico
h) Baja inflamabilidad inherente
i) Muy buena resistencia a los rayos de alta energa
ERTALYTE-TX (Polietilentereftalato (PETP)
PET+lubricante solido color: gris claro
En un polietilentereftalato de etileno que incorpora un lubricante slido
disperso uniformemente. Su formulacin especfica hace de l un producto
internamente lubricado, excelente para su uso en cojinetes y casquillos.
Caractersticas:
a) Elevada resistencia mecnica, rigidez y dureza
b) Muy buena resistencia a la fluencia
c) Coeficiente de rozamiento bajo y uniforme
d) Excelente resistencia al desgaste
e) Muy buena estabilidad dimensional

f) Fisiolgicamente inerte
CELISOL (Celisol )
Color: marrn rojizo
Producto estratificado que se obtiene con fino papel celulsico especia,
impregnado con resinas fenolicas y prensado fuertemente. Es un material
aislante de excelentes cualidades dielctricas. Es la alternativa natural del
durocoton a un menor precio.
Aplicaciones:
a) Aislante elctrico de transformadores de bao de aceite o al aire
b) Aislante elctrico en aparatos, maquinarias, motores
c) Placas de succin en bombas de vacio
d) Soportes
TEFLON (PTFE)
Color: blanco
Debido a sus grandes cualidades es aplicado en una gran variedad de
procesos, destacndose en los que solicitan altas temperaturas y soluciones
altamente corrosivas.
Caractersticas:
a) Elevada temperatura de servicio (269 C continuo)
b) Excelente resistencia qumica
c) Bajo coeficiente de rose
d) Fisiolgicamente inerte
e) Excelente aislante elctrico
f) Sobresaliente resistencia a la intemperie y a los rayo UV
g) Resistencia intrnseca a la llama
Aplicaciones:
a) Asientos de vlvulas, empaquetaduras
b) Anillos tipo chevron
c) Aisladores, vasos, recipientes
d) Anillos guas de pistn
e) Juntas de dilatacin

5 La innovacin
Para poder innovar en el mbito de las maquinarias es necesario realizar todo
un cuestionamiento de que se puede modificar y con que tipo de material e puede
reemplazar algo que ya esta creado no es solo decir que se reemplazara por

cualquier tipo de material, sino que se debe analizar y buscar cada propiedad del
material a usar como son sus ventajas y sus desventajas, el comportamiento de
estos en cada situacin.

5.1 Cilindros o camisas de cermicas y anillos cermicos


La cermica es un material que se comporta como un muy buen aislante de
temperatura y muy resistente al rose, pero el querer mecanizar este tipo de material
lo hace algo un poco complicado ya que tiene un grado de fragilidad un poco alto, es
por lo mismo que al querer cambiar o reemplazar las camisas y anillos
convencionales por unos de material de cermica los hace un buen intento, ya que la
cermica al comportase como un buen aislante es capaz de soportar trabajos a mas
altas temperaturas, es decir que un motor de combustin interna que trabaja a una
temperatura de 800-1000C es en donde la cermica se vuelve una buena solucin
por sus cualidades y como tambin tiene un buen comportamiento frente al rose
tendra una mayor vida til el motor no sufrira de cambios de temperaturas tan
elevados, por no trabajar a un exceso de temperatura todas las dems piezas que se
encuentran en contacto o cerca del rea del bloque se veran beneficiados ya que al
no general tanta temperatura no sufrira daos moleculares ni produciendo grietas o
rupturas de ciertas partes mviles.

5.2 PROPIEDADES TRMICAS DE LAS CERMICAS


La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas
debido a sus fuertes enlaces inico-covalentes; y son buenos aislantes trmicos.
Debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios materiales que
resisten la accin de ambientes calientes tanto lquidos como gaseosos.los
refractarios se utilizan en las industrias metalrgicas, qumicas, cermicas y del
vidrio.

5.3 MATERIALES REFRACTARIOS CERAMICOS


Muchos compuestos cermicos puros con altos puntos de fusin como el oxido
de aluminio y el oxido de magnesio, podran tener aplicacin como refractarios
industriales; la mayora de los refractarios industriales se hacen con mesclas de
compuestos cermicos.
Las propiedades ms importantes de los refractarios cermicos son su
resistencia a bajas y altas temperaturas, su densidad y su porosidad. La mayora de
los refractarios cermicos tienen densidades en el rango de 2,1 a 3,3 g/cm a la 3 8
132 a 206 lb/pie al cubo). Los refractarios densos con baja porosidad tienen mayor
resistencia a la corrosin y erosin y a la penetracin por lquidos y gases.

Los materiales refractarios cermicos se dividen comnmente en cidos y


bsicos.los refractarios cidos se basan principalmente en SiO2 y AL2O3 y los
bsicos de MgO CaO y Cr2O3.

5.4 Refractarios cidos


Los refractarios de slice tienen alta refractariedad alta resistencia mecnica y
rigidez a temperaturas cercanas a sus puntos de fusin.

5.5 Los refractarios de arcillas


Se basan en una mezcla de arcilla cocida plstica arcilla de partirlas gruesas y
arcilla ptrea. En el estado precio al cocido estos refractarios se componen de una
mezcla de partculas de tamao variable desde grandes tamaos asta partculas
extremadamente finas

5.6 Los refractarios de alta almina


Contienen del 50 al 99% de almina y tienen temperaturas de fusin mayores
que los ladrillos de barro cocido. Puede usarse en condiciones de horneado ms
severas y a mayores temperaturas que los ladrillos de barro cocido.

6 Conclusin
Tras finalizar la investigacin sobre los tipos de materiales como son los metales no
metales y base cobre se puede llegar a la conclusin que cada vez que el hombre
quiere innovar se ve en la necesidad de descubrir materiales o aleaciones nuevas
para poder realizar el invento que desea.
Cada material tiene un cdigo de lenguaje diferente en donde se conforman
por sus caractersticas que tiene dicho material, como su dureza, ductilidad,
fragilidad, calidad, etc. Gracias a la clasificacin de cada uno de los diferentes
materiales se realiza ms fcil la bsqueda del elemento que debemos utilizar para
nuestra labor.
El innovar siempre es complicado pero siempre es necesario para poder satisfacer las
necesidades o tener un mejor confort en los diferentes mbitos de los vehculos o
maquinas que se encuentran en nuestra cotidianidad.

7 Bibliografa
Materiales de uso tcnico
Tecnologa industrial I
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN DEPARTAMENTO DE
INGENIERA LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES
TABLAS Y GRAFICAS PARA DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS
CUAUTITLN IZCALLI 2007
MATERIALES METALICOS DE USO EN LA INGENIERIA
Msc. Fabio Andrs Bermejo Altamar
CIENCIA DE LOS MATERIALES
Taller introduccin a la ingeniera mecatronica universidad de talca 2011
Plastigen S.A. plsticos de ingeniera iso 9002
https://sites.google.com/site/materialesceramicoseq6/Home/117-propiedadestrmicas-de-las-cermicas

8 Anexos