Anexo A

Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona
Pg. 1
Resumen
Es objeto de este anexo, establecer con detalle el anlisis de alternativas para el nuevo
forjado de techo de planta tercera que se deriva de la propuesta de rehabilitacin de la sede
central de Correos de Barcelona
Para este estudio se contemplan dos alternativas posibles,
-
Forjado de vigas metlicas con forjado colaborante
Forjado de vigas mixtas con forjado colaborante.
Como criterio se ha establecido el uso del mismo forjado colaborante para las dos
alternativas, comprobando que se cumplan los criterios ELU y ELS, en fase de servicio y en
fase constructiva, y dimensionndolo para cumplir los requisitos de resistencia al fuego
establecidos en el proyecto.
Para cada alternativa, se realiza el dimensionado en funcin de los requisitos ELU y ELS, no
solo en fase de servicio sino tambin en fase constructiva de la estructura y se realiza un
anlisis de vibraciones del forjado as como un estudio de la resistencia al fuego.
Para finalizar, se realiza una comparativa entre las dos tipologas de forjado y se selecciona
la que mejor se adapta a los requisitos de la zona de estudio. Esta eleccin se realiza en
funcin de la definicin de unos parmetros que se han considerado como los ms
significativos desde el punto de vista ingenieril.
Pg. 2
Anexo A
Pg. 3
Sumario
RESUMEN ___________________________________________________1
SUMARIO ____________________________________________________3
A.1. INTRODUCCIN AL CLCULO ______________________________7
A.2. EL FORJADO COLABORANTE ______________________________8
A.2.1.Predimensionado del forjado colaborante ....................................................... 8
A.2.2.Comprobacin de la chapa perfilada de acero como encofrado en ELU ....... 9
A.2.3.Comprobacin de la chapa perfilada de acero como encofrado en ELS...... 23
A.2.4.Comprobacin de la losa mixta en ELU ........................................................ 24
A.2.4.1. Verificacin de la resistencia a momento flector positivo...................................26
A.2.4.2. Verificacin de la resistencia a momento flector negativo .................................29
A.2.4.3. Rasante longitudinal ............................................................................................31
A.2.4.4. Verificacin a esfuerzo cortante vertical .............................................................35
A.2.4.5. Resistencia a punzonamiento .............................................................................37
A.2.5.Comprobacin de la losa mixta en ELS......................................................... 37

A.2.6.Resistencia al fuego....................................................................................... 40
A.3. PRIMERA ALTERNATIVA: ESTRUCTURA METLICA. __________51

A.3.1.Descripcin de la alternativa .......................................................................... 51
A.3.2.Diseo de la estructura metlica. Vigas primarias y secundarias................. 51
A.3.2.1. Viga secundaria ...................................................................................................51
A.3.2.2. Vigas principales..................................................................................................54
A.3.2.2.1. Modelo en SAP2000..................................................................................54
A.3.2.2.2. Resultados del modelo ..............................................................................59
A.3.3.Estudio de vibraciones ................................................................................... 63

A.3.3.1. Frecuencia de oscilacin.....................................................................................64
A.3.3.2. Aceleracin mxima inicial ..................................................................................65
A.3.3.3. Amortiguamiento..................................................................................................67
Pg. 4
Anexo A
A.3.3.4. Criterio de verificacin......................................................................................... 67

A.3.3.5. Resultados del estudio........................................................................................ 68
A.3.4.Resistencia al fuego....................................................................................... 70
A.4. SEGUNDA ALTERNATIVA: ESTRUCTURA MIXTA. _____________77

A.4.1.Descripcin de la alternativa.......................................................................... 77
A.4.2.Diseo de las vigas secundarias ................................................................... 77
A.4.2.1. Introduccin ......................................................................................................... 77
A.4.2.2. Diseo en estado lmite ltimo en fase constructiva .......................................... 77
A.4.2.3. Diseo en estado lmite de servicio en fase constructiva .................................. 78
A.4.2.4. Comprobacin del pandeo lateral del perfil en fase constructiva ...................... 79
A.4.2.5. Diseo en estado lmite ltimo............................................................................ 87
A.4.2.5.1. Comprobaciones de clculo...................................................................... 87
A.4.2.5.2. Clasificacin de la seccin ........................................................................ 87
A.4.2.5.3. Momento resistente plstico ..................................................................... 87
A.4.2.5.4. Resistencia a cortante, efecto sobre el momento resistente ................... 93
A.4.2.6. Diseo en Estado Lmite de Servicio.................................................................. 94
A.4.2.7. Diseo de los conectores.................................................................................... 96
A.4.2.7.1. Conexin completa.................................................................................... 96
A.4.2.7.2. Conexin parcial...................................................................................... 104
A.4.2.7.3. Armadura de refuerzo transversal .......................................................... 109
A.4.2.8. Verificacin de los resultados obtenidos .......................................................... 113
A.4.2.9. Comparacin de resultados .............................................................................. 124
A.4.3.Diseo de las vigas principales.................................................................... 125

A.4.3.1. Introduccin ....................................................................................................... 125
A.4.3.2. Entrada de datos ............................................................................................... 125
A.4.3.3. Mtodo de clculo ............................................................................................. 133
A.4.3.4. Solucin propuesta por la aplicacin ................................................................ 133
A.4.4.Estudio de vibraciones................................................................................. 142

A.4.5.Resistencia al fuego..................................................................................... 144
Pg. 5
A.5. SELECCIN DE LA SOLUCIN FINAL ______________________150

A.5.1.Comparativa entre las alternativas .............................................................. 150
A.5.2.Solucin final adoptada................................................................................ 151
Pg. 6
Anexo A
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A.1. Introduccin al clculo

El estudio de alternativas de forjado que se desarrolla a continuacin se sita en el forjado
del techo de la planta tercera de la sede central de Correos en Barcelona.
Figura 1.1 Plano de situacin del forjado en estudio
Se trata de un forjado de aproximadamente unos 400m 2 de superficie que debe alzarse

sobre una estructura existente. Por este motivo, los apoyos de las vigas estn limitados a los
puntos donde existen paredes de carga perimetrales del edificio original, creando as
espacios de grandes luces que se deben salvar.
Adems, por exigencias arquitectnicas se debe disponer de la mayor altura libre posible
entre forjados, para poder llevar a cabo la solucin de rehabilitacin propuesta.
Por otra parte, al tratarse de un edificio existente y a su vez, atendiendo a la peticin del
cliente y del Ayuntamiento de Barcelona de intervenir lo mnimo posible sobre la estructura
original, se tiene la necesidad de aportar una solucin lo ms ligera posible. Por este motivo
se ha optado desde un inicio por la utilizacin del forjado colaborante.
Por estos motivos, se cree oportuno realizar un estudio riguroso entre las diferentes
alternativas de forjados que incluyan el uso del colaborante.
Pg. 8
Anexo A: Estudio de alternativas para un nuevo forjado
A.2. El forjado colaborante

A.2.1.Predimensionado del forjado colaborante
Para dimensionar el forjado del techo de planta tercera se ha optado por utilizar forjado
colaborante Eurocol 60 de Europerfil.
Figura 2.1 Perfil Eurocol 60 de Europerfil
Para ello se debe considerar el estado de carga del forjado. La carga lineal, sin tener en
cuenta el peso propio del forjado, se obtiene mediante Ec.2.1:
q = CP + SU
(Ec. 2.1)
Donde;
CP: cargas permanentes en el forjado, en kN
SU: sobrecargas de uso en el forjado, en kN
m2
m2
Para las solicitaciones que caracterizan la zona de estudio de la tercera planta del edificio
central de Correos de Barcelona, vase la memoria del presente proyecto en su apartado
6.2.2 se tiene que:
CP = 0,75 kN
SU = 3,4 kN
m2
m2
As pues, si se substituyen las cargas en Ec.2.1, se tiene que:
q = 0,75 + 3,4 = 4,15 kN
Pg. 9
Si se entra en la Tabla 2.1, para un espesor de chapa de 0,75mm, el canto del forjado
colaborante es de 11cm, con una luz entre viguetas de 3m.
Tabla 2.1. Tabla de sobrecargas de la chapa perfilada Eurocol 60 para un espesor de 0,75mm y 3 apoyos, en
daN m 2
Justificar que se ha adoptado por esta solucin teniendo en cuenta criterios constructivos. Se
quiere una solucin en la que no sea necesario apuntalar, adems de imponer una luz de 3m
entre viguetas que, por las dimensiones de la planta, facilita el diseo del forjado. El canto
del forjado se justifica mediante el criterio de aislamiento trmico.
As pues, el forjado obtenido es el siguiente:
Figura 2.2. Predimensionado del forjado colaborante (cotas en mm).
A.2.2.Comprobacin de la chapa perfilada de acero como

encofrado en ELU
La chapa de acero perfilada debe resistir el peso del hormign fresco y las cargas
constructivas. Aunque puede apuntalarse temporalmente durante la construccin es
Pg. 10
preferible no hacerlo. Se debe considerar adecuadamente el efecto de las embuticiones y

hendiduras sobre las resistencias de clculo.
Se debe tener en cuenta las cargas siguientes:
Peso del hormign y de la chapa;
Cargas constructivas;
Cargas de almacenamiento;
'efecto estanque' (incremento del canto del hormign debido a la deflexin de la

chapa).
Las cargas constructivas representan el peso de los operarios y toda la maquinaria y medios
necesarios para el hormigonado, teniendo en cuenta cualquier impacto o vibracin que
pueda ocurrir durante la construccin. De acuerdo con el Eurocdigo 4, en cualquier rea de
3mx3m, adems del peso del hormign, la carga caracterstica de construccin y peso del
2
hormign superfluo (estanque) se debera tomar en conjunto como 1,5kN/m . Sobre la

2
superficie restante, deberamos aadir una carga caracterstica de 0,75kN/m al peso del
hormign. Estas cargas debern disponerse de modo que provoquen el mximo momento
flector y/o cortante.
Se deben considerar dos situaciones de carga diferentes, en la primera la carga se
encuentra situada entre los dos vanos mientras que en la segunda se sita en solo uno de
los dos.
- Carga centra entre los dos vanos:
As pues, la distribucin de cargas que se debe considerar sobre la chapa de acero nervada
durante la fase constructiva es la siguiente:
(b)
(a)
(c)
(b)
3000
Momento sobre un apoyo interior
(a)
Concentracin de cargas de construccin: 1,5 kN / m
(b)
Carga constructiva distribuida 0,75 kN / m
(c)
Peso propio
Pg. 11
A partir de dichas cargas, y para un ancho de chapa de 1m se obtiene el diagrama de

momentos flectores que solicitan a la chapa de acero nervada.
Figura 2.3.- Diagrama de momentos flectores de la chapa perfilada
Carga centrada en un solo vano:
As pues, la distribucin de cargas que se debe considerar sobre la chapa de acero nervada
durante la fase constructiva es la siguiente:
(a)
Concentracin de cargas de construccin: 1,5 kN / m
(b)
Carga constructiva distribuida 0,75 kN / m
(c)
Peso propio
A partir de dichas cargas, y para un ancho de chapa de 1m se obtiene el diagrama de

momentos flectores que solicitan a la chapa de acero nervada.
Pg. 12
Figura 2.4.- Diagrama de momentos flectores de la chapa perfilada
El estado de cargas de construccin es uno de los ms crticos. Como se ha comentado en

el punto anterior, la chapa, que es una pieza de acero delgada deber resistir las cargas
constructivas + el peso del hormign fresco.
Para cada elemento plano, parcial o completamente comprimido, se debera calcular un
ancho eficaz para tener en cuenta los efectos del pandeo local.
En el vano que existe momento flector positivo, el ala superior de la chapa se encuentra
comprimida y el alma esta solicitada a flexin, con lo que se debe calcular el ancho eficaz de
ambos.
Figura 2.5 Esfuerzos de flexin simple sobre la chapa de acero perfilada
Es importante remarcar que el perfil Eurocol 60 tiene unos pequeos salientes en el medio
de la parte superior de la chapa grecada. Esto influye en el modelo de clculo como un
apoyo que se podra modelizar como un muelle con cierta rigidez. De todas formas se
Pg. 13
considera no tener en cuenta este aspecto ya que es ms desfavorable para la chapa

grecada y simplifica notablemente el clculo.
Clculo de la esbeltez del ala:
Se debe determinar un factor de reduccin en funcin del tipo de acero utilizado mediante:
235
fy
(Ec. 2.2)
Donde;
f y : Lmite elstico del acero, en N
mm 2
Por lo tanto, segn Ec.2.2, para un acero S320G con lmite elstico f y = 320 N
mm 2
se
obtiene un factor de reduccin de:
= 0,857
La esbeltez relativa del elemento total o parcialmente comprimido se debe define como:
Dp =
fy
cr
bt
28,4 k
(Ec. 2.3)
Donde;
b: Ancho del ala, en mm
t: Espesor del ala, en mm
: Factor de reduccin, obtenido de Ec. 2.2.

k : Coeficiente de abolladura segn Tabla 2.2.
As pues, para el perfil Eurocol 60 se tiene un ancho de ala de 147mm con un espesor de
chapa de 0,75mm, vase Figura 2.1. Al tratarse de un elemento totalmente comprimido
k es igual a 4. Si se substituyen estos valores en Ec.2.3, se obtiene que:

147
D=
0,75
= 4,03
28,4 0,857 4
Pg. 14
Clculo del coeficiente de reduccin del ala:

Para un elemento plano apoyado en los dos bordes, el coeficiente de reduccin del ala se
determina mediante la expresin:
_
1 0,055 (3 + )
p 0,055 (3 + )
=
1
=
2
D p
Dp
Dp
(Ec. 2.4.)
Donde;
D : Es la esbeltez relativa obtenida de Ec.2.3.
: Es el coeficiente que indica la relacin de tensiones en el elemento obtenido de

la Tabla 2.2.
Al tratarse de un elemento totalmente comprimido es igual a 1, con lo que si se evala
Ec.2.4, se obtiene:
4,03 0,055 (3 + 1)
= 0,23
4,03 2
Por lo tanto, se tiene un 23% de seccin eficaz en el ala.

Clculo del ancho eficaz del ala:
El ancho eficaz beff de un elemento plano comprimido de ancho bc puede determinarse segn
la relacin:
beff = bc
(Ec. 2.5)
Siendo;
bc : El ancho de la zona comprimida del elemento plano total o parcialmente
comprimido, en mm.
: Factor de reduccin
As pues, substituyendo en Ec.2.5, el ancho eficaz del ala es:
beff = 0,23 147 = 33,81mm
Pg. 15
Figura 2.6 Redistribucin de esfuerzos y nuevo c.d.g. al considerar el ancho eficaz del ala.
(Cotas en mm)
Para calcular el ancho eficaz del alma, se debe encontrar el nuevo centro de gravedad de la
seccin. Para ello se ha utilizado el programa de dibujo Autocad que permite obtener la
propiedades mecnicas de reas si estas se definen como regiones. Se han definido dos
regiones diferentes, la primera teniendo en cuenta que no existe reduccin de rea y la
segunda teniendo en cuenta la reduccin del ala de la chapa perfilada, vase la Figura 2.6.
Figura 2.7 Variacin del c.d.g. de la chapa de nervada. (Cotas en mm)
Clculo de la esbeltez del alma:

Se debe determinar un factor de reduccin en funcin del tipo de acero utilizado mediante
Ec.2.1.
Por lo tanto, para un acero S320G con lmite elstico f y = 320 N
mm 2
se obtiene un factor
de reduccin de:
= 0,857
La esbeltez relativa de un elemento total o parcialmente comprimido se obtiene de Ec.2.2, y
se determinan a partir del nuevo centro de gravedad de la chapa nervada.
De la tabla 2.2 se obtiene que al tratarse de un elemento a flexo-traccin, el coeficiente de
abolladura es:
Pg. 16
k = 7,81 6,29 + 9,78 2
(Ec 2.6)
Tabla 2.2 Ancho eficaz de elementos internos planos total o parcialmente comprimidos
La relacin de tensiones en los bordes del elemento plano se define como:
1
2
(Ec 2.7)
Donde;
1 = f y = 320 N
2 = 320
mm 2
27,03
= 258,35 N
mm 2
33,48
As pues, la relacin de tensiones obtenida en Ec.2.7, es:
258,35
= 0,81
320
A partir de , y evaluando Ec 2.6, se obtiene que;
k = 7,81 6,29 ( 0,81) + 9,78 ( 0,81) = 19,32

2
Pg. 17
Si se introduce el coeficiente de abolladura obtenido para el alma de una chapa grecada tipo
Eurocol 60 de 0,75mm de espesor en Ec. 2.4, se obtiene que:
_
75
p =
0,75
= 0,935
28,4 0,857 19,32
Figura 2.8 Esfuerzos sobre la chapa nervada considerando el nuevo c.d.g
Clculo del coeficiente de reduccin del alma:

Al tratarse de un elemento plano apoyado en los dos bordes, el coeficiente de reduccin se
obtiene de Ec.2.4; as pues con los datos anteriores, se obtiene que:
0,935 0,055 (3 0,92 )

= 0,97 1
0,935 2
Por lo tanto, se tiene que no existe reduccin de la seccin del alma.

Una vez se ha obtenido las secciones eficaces del ala y el alma se calcula el mdulo
resistente eficaz, Weff+ .
Weff+ =
I eff
y g'
(Ec. 2.8)
Donde;
I eff : Inercia eficaz se calcula por metro de ancho de la placa grecada. ( mm 4 )
y g' : Coordenada y del centro de gravedad de la chapa grecada. ( mm )
Pg. 18
Figura 2.9 Detalle de la chapa grecada teniendo en cuenta su ancho eficaz en una onda.
El momento de inercia eficaz obtenido mediante Autocad se ha calculado para una onda y
es de 109935,5146mm4. Por lo tanto, se debe encontrar el momento de inercia de la seccin
en un metro de longitud.
I eff =
109935,51 1000
= 536268,78mm 4
205
El momento de inercia que proporciona Europerfil en su catlogo es de 551500mm4. Este se

ha obtenido de forma experimental, teniendo en cuenta la forma real de la chapa perfilada
con sus embuticiones, salientes, etc. Se puede considerar que el orden de magnitud es
correcto y que la diferencia se debe a las simplificaciones que se han adoptado para el
clculo.
As pues, si se evala Ec.2.8, el mdulo resistente es:
Weff+ =
536268,78mm 4
= 16017,59mm 3
33,48
El momento resistente flector de la seccin se define como:
M Rd = f yp
Weff
(Ec. 2.9)
M0
Donde;
f yp : Lmite elstico del acero, en N
mm 2
Weff : Mdulo resistente de la seccin ( mm 3 )
M 0 : Factor reductor del acero segn CTE, M 0 = 1,05

Si se substituyen los datos obtenidos en Ec.2.9, se obtiene que:
Pg. 19
M Rd = 320
16017,59
= 4881550 N mm = 4,9kN m
1,05
Si comparamos el momento flector positivo mximo que solicita la seccin en los dos casos
de carga considerados, con el momento resistente flector, la seccin cumple con el ELU.
M f , mx = 4,00kN m M Rd = 4,9kN m
A continuacin se debe realizar el mismo procedimiento de clculo que el expuesto
anteriormente pero con la seccin que esta solicitada a momento flector negativo.
En el vano que existe momento flector negativo, el ala inferior de la chapa se encuentra
comprimida y el alma esta solicitada a flexin, con lo que se debe calcular el ancho eficaz de
ambos.
Figura 2.10 Esfuerzos de flexin simple sobre la chapa de acero perfilada
Clculo de la esbeltez del valle:

Segn Ec.2.2, para un acero S320G con lmite elstico f y = 320 N
mm 2
de reduccin de:
= 0,857
Para el perfil Eurocol 60 se tiene un ancho de ala de 147mm con un espesor de chapa de
0,75mm, vase Figura 2.1. Al tratarse de un elemento totalmente comprimido k es igual a 4.
Si se substituyen estos valores en Ec.2.3, se obtiene que:
Pg. 20
58
D=
0,75
= 1,59
28,4 0,857 4
Clculo del coeficiente de reduccin del ala:

Al tratarse de un elemento totalmente comprimido es igual a 1, con lo que si se evala
Ec.2.4, se obtiene:
1,59 0,055 (3 + 1)
= 0,54
1,59 2
Por lo tanto, se tiene un 54% de seccin eficaz en el valle.

Clculo del ancho eficaz del ala:
El ancho eficaz beff de un elemento plano comprimido de ancho bc puede determinarse segn
la relacin establecida en Ec.2.5. As pues, el ancho eficaz del ala es:
beff = 0,54 58 = 31,43mm
Figura 2.11 Variacin del c.d.g. de la chapa de nervada. (Cotas en mm)
Clculo de la esbeltez del alma:

Se debe determinar un factor de reduccin en funcin del tipo de acero utilizado mediante
Ec.2.1.
Por lo tanto, para un acero S320G con lmite elstico f y = 320 N
mm 2
de reduccin de:
= 0,857
La esbeltez relativa de un elemento total o parcialmente comprimido se obtiene de Ec.2.2, y
se determinan a partir del nuevo centro de gravedad de la chapa nervada.
Pg. 21
De la tabla 2.2 se obtiene que al tratarse de un elemento a flexo-traccin, el coeficiente de

abolladura se define mediante Ec.2.6.:
La relacin de tensiones en los bordes del elemento plano se define con Ec.2.7, donde:
1 = f y = 320 N
2 = 320
mm 2
26,94
= 284,6 N
mm 2
30,29
As pues, la relacin de tensiones obtenida en Ec.2.7, es:
284,6
= 0,89
320
A partir de , y evaluando Ec 2.6, se obtiene que;
k = 7,81 6,29 ( 0,89) + 9,78 ( 0,89) = 21,15

2
Si se introduce el coeficiente de abolladura obtenido para el alma de una chapa grecada tipo
Eurocol 60 de 0,75mm de espesor en Ec. 2.3, se obtiene que:
_
75
p =
0,75
= 0,893
28,4 0,857 21,15
Clculo del coeficiente de reduccin del alma:

Al tratarse de un elemento plano apoyado en los dos bordes, el coeficiente de reduccin se
obtiene de Ec.2.4; as pues con los datos anteriores, se obtiene que:
0,893 0,055 (3 0,92)

= 0,98 1
0,8932
Por lo tanto, se tiene que no existe reduccin de la seccin del alma.

Una vez se ha obtenido las secciones eficaces del ala y el alma se calcula el mdulo
resistente eficaz, Weff .
Pg. 22
Figura 2.12 Detalle de la chapa grecada teniendo en cuenta su ancho eficaz en una onda.
El momento de inercia eficaz obtenido mediante Autocad se ha calculado para una onda y
es de 110252.5166mm4. Por lo tanto, se debe encontrar el momento de inercia de la seccin
en un metro de longitud.
I eff =
110252,51 1000
= 537817 ,15mm 4
205
As pues, si se evala Ec.2.10, el mdulo resistente es:

+
eff
537817,15mm 4
=
= 19963,5mm 3
26,94
El momento resistente flector de la seccin se define en Ec.2.10.

Si se substituyen los datos obtenidos en Ec.2.9, se obtiene que:
M Rd = 320
19963,5
= 6084119 N mm = 6,1kN m
1,05
Si comparamos el momento flector positivo mximo que solicita la seccin en los dos casos
de carga considerados, con el momento resistente flector, la seccin cumple con el ELU.
M f , mx = 5,63kN m M Rd = 6,1kN m
Por lo tanto, para los dos estados de carga posibles se verifica el estado lmite ltimo tanto
para solicitaciones de momento positivo como para negativo.
Pg. 23
A.2.3.Comprobacin de la chapa perfilada de acero como

encofrado en ELS
Las comprobaciones relativas a estados lmite de servicio que se realizan a continuacin se
efectan con los valores caractersticos de las acciones.
La flecha de la chapa debida a su propio peso ms el peso del hormign fresco, pero
excluyendo las cargas constructivas, no debera superar L/180 siendo L la luz efectiva entre
los apoyos.
La flecha debida a cargas uniformemente distribuidas (p) actuando del modo ms
desfavorable sobre la losa viene dada por la siguiente expresin:
=k
5
1
pL4
384
EI
eff
(Ec. 2.10)
Donde k = 0,41 para una losa con dos luces iguales, es decir, 3 apoyos como es el este
caso.
Por lo tanto, si se evala Ec. 2.10, con los datos obtenidos, la flecha de la chapa debida a las
cargas consideradas en la fase en la que esta acta como encofrado es:
= 0,41
1
5
4,2 3000 4
= 16,09mm
210000 536268,78
384
La flecha obtenida se debe comparar con una dcima parte del canto de la losa para saber si
se deben tener en cuenta el efecto estanque del hormign.
El efecto estanque se produce en la fase constructiva durante el hormigonado. Cuando se
vierte el hormign sobre la chapa perfilada esta flecta debido al aumento de carga que
recibe, pero al querer enrasar el hormign se puede producir un efecto bucle donde la chapa
flecte cada vez ms necesitando a la vez ms hormign para poder enrasar el forjado,
pudiendo producir el fallo de la estructura.
Como la flecha es superior a la dcima parte del canto del forjado se debe contemplar este
efecto.
16,09mm >
110
= 11mm
10
Pg. 24
Ahora bien, en las cargas constructivas impuestas por EC-4 ya se ha tenido en cuenta el
peso del hormign superfluo debido al efecto estanque, vase apartado A.2.2.
La flecha no supera la limitacin de L/180,
7,41mm <
L
3000
=
= 16,67 mm ,
180 180
por lo tanto se cumple el criterio ELS.
A.2.4.Comprobacin de la losa mixta en ELU

En cuanto a lo que se refiere a la fase de servicio de la losa mixta, se considera que el
hormign de la losa ya ha endurecido y cualquier apeo temporal ha sido eliminado. Las
cargas a considerar seran las siguientes:
Peso propio de la losa (chapa perfilada y hormign);
El peso propio de otras cargas permanentes (elementos no portantes);
Reacciones debidas a la supresin de los posibles apeos;
Cargas de uso;
Fluencia, retraccin y asentamientos;
Acciones climticas (temperatura, viento...).
Para los edificios tpicos, normalmente no se consideran las variaciones de temperatura.

A partir de dichas cargas se obtiene el diagrama de momentos flectores que solicitan a la
losa mixta.
Tabla 2.3 Pesos propios del forjado colaborante Eurocol 60 para diferentes espesores de losa y de chapa.
El peso propio de la losa (chapa perfilada + hormign) se obtiene de la tabla 2.3, gentileza de
Europerfil.
Pg. 25
Para la losa mixta considerada en el presente proyecto, espesor de la losa de 11cm y

espesor de chapa de 0,75mm, el peso propio es de 194
kg
m2
Las cargas que se deben considerar deben estar mayoradas por G = 1,35 para cargas
permanentes y por Q = 1,5 para sobrecargas.
As pues, las cargas mayoradas son:
G = 1,35 (1,94 + 0,75) = 3,63 kN

Q = 1,5 (3 + 0,4) = 5,1kN
Igual que en la fase constructiva del forjado, se deben tener en cuenta dos estados de carga
distintos. El primero con la sobrecarga de uso aplicada en los dos vanos y el segundo con la
sobrecarga aplicada en solo uno de ellos. As pues se obtienen los siguientes diagramas de
momentos flectores para los dos casos contemplados.
-
Sobrecarga de uso uniformemente distribuida en los dos vanos
Figura 2.13 Diagrama de momentos flectores de la chapa perfilada para el primer estado de carga
Pg. 26
Sobrecarga de uso uniformemente distribuida en un solo vano
Figura 2.14 Diagrama de momentos flectores de la chapa perfilada para el segundo estado de carga
A.2.4.1.
Verificacin de la resistencia a momento flector positivo
Se produce un fallo relacionado con la resistencia a momento positivo. Dicho fallo se alcanza
si la chapa de acero alcanza el lmite elstico en traccin o bien el hormign supera su
resistencia a compresin.
En el espesor de la losa pueden colocarse tambin armaduras antifisuracin o armaduras de
refuerzo para los momentos negativos en apoyos. Esta armadura normalmente se encuentra
comprimida bajo los momentos positivos y se suele despreciar su contribucin cuando se
esta evaluando la resistencia a momento flector positivo de la losa.
Se considera que el eje neutro de la seccin esta situado por encima de la chapa perfilada,
obteniendo una distribucin de tensiones como muestra la Figura 2.15.
Pg. 27
Xpl
Ncf
0,85 fck/c
dp
d
Np
fyp/ap
Eje centroidal de la chapa perfilada
Figura 2.15 Distribucin de tensiones en momento positivo
No se considera la resistencia del hormign a traccin. La fuerza resultante a traccin Np en

el acero se calcula con las caractersticas de la seccin eficaz Ape.
cf
=A
f
pe
=bx
yp
(Ec. 2.11)
ap
0,85 f
pl
ck
(Ec. 2.12)
Donde;
Ape : rea de la seccin eficaz de la chapa perfilada por metro, en mm 2 .

f yp : Lmite elstico del acero de la chapa perfilada, en N
mm 2
ap : Factor de minorizacin de la resistencia del acero, segn EC-4.

b:
Ancho de la seccin transversal, en mm .
x pl : Profundidad en la que se establece la reaccin plstica de la chapa perfilada, en
mm .
f ck : Resistencia caracterstica del hormign HA-25, en N
mm 2
c : Factor de minorizacin de la resistencia del hormign, segn EC-4.

Si se impone el equilibrio de la seccin igualando Ec. 2.11 y Ec. 2.12., se obtiene:
Pg. 28
A
x
pl
f
pe yp
ap
0,85 b f
Ec. 2.13
ck
As pues, si se substituye en Ec.2.13 las caractersticas de la seccin, se encuentra que:
500,7 320
1,05
x pl =
= 10,77mm
0,85 1000 25
1,5
El brazo de palanca (z) se define a partir de la Figura 2.15, y se puede expresar como:
z = d p 0,5 x pl
(Ec. 2.14)
Donde, d p se define como:
d p = d (60 y g' )
(Ec. 2.15)
As pues, segn la geometra se la seccin se encuentra que:
d p = 110 (60 33,48) = 83,48mm

Y en consecuencia el brazo de palanca es:
z = 83,48 0,5 10,77 = 78,10mm

El momento resistente de la seccin se define como:
M ps , Rd = N p z = Ape
f yp
ap
(Ec. 2.16)
Por lo tanto, si se substituyen los valores conocidos en Ec.2.16, se obtiene que:
M ps , Rd = 500,7
320
83,48 = 12738570,97 N m = 12,74kN m
1,05
El momento resistente es mayor que el momento positivo que recibe la losa, con lo que se
cumple ELU para momento flector positivo.
Pg. 29
M +f = 6,34kN m < M ps , Rd = 12,74kN m

A.2.4.2.
Verificacin de la resistencia a momento flector negativo

Ns
Xpl
Figura 2.16 Distribucin de tensiones en momento negativo
Se produce un fallo relacionado en este caso con la resistencia a momento flector negativo y
el eje neutro plstico se sita dentro del canto de la chapa. Normalmente la chapa se ignora
en el clculo ya que se encuentra comprimida y puede pandear siendo su contribucin baja
en comparacin con la fuerza de compresin del hormign contenido entre los nervios.
En la losa de profundidad hc el hormign est traccionado y su resistencia se desprecia. Solo
las armaduras de refuerzo en la losa soportan las tracciones originadas por los momentos
negativos. La resistencia de clculo a los momentos negativos viene dada por la
plastificacin de la armadura ( f ys / s ), vase Figura 2.16.
La resistencia de clculo de las armaduras (Ns) se define como:
N =
s
A f
s ys
(Ec. 2.17)
Donde;
As : rea de la armadura a negativos en 1m de seccin, mm 2 .

f ys : Lmite elstico del acero de las armaduras de refuerzo, B500S, en N
mm 2
Por su parte, la resistencia de clculo del hormign se define en Ec.2.12, con lo que
estableciendo el equilibrio de la seccin entre Ec.2.12 y Ec.2.17 obtenemos que la
profundidad del hormign comprimido es:
Pg. 30
As
x=
f ys
0,85bc
(Ec. 2.18)
f ck
Si se substituyen los datos en Ec.2.18, se obtiene que:
500
1,15
= 12,05mm
x=
25
0,85 1000
1,5
392,7
Tal y como se puede observar en la Figura 2.16, el brazo de palanca (z), se puede definir
como:
z = h 2 x (r + )
2
(Ec. 2.19)
Donde;
h : Es el canto total de la seccin, en mm .

x : Profundidad del hormign comprimido, en mm .
r : Recubrimiento de la seccin, en mm .
: Dimetro de las barras de negativos, en mm .

El armado de la losa se obtiene de las tablas que proporciona Europerfil. Para la seccin de
estudio, de un canto de 110mm, y recubrimiento de 20mm con barras de 5, se tiene que:
5
z = 110 2 12,05 (20 + ) = 63,4mm
2
Se debe comparar el armado que propone Europerfil con la armadura mnima antifisuracin
que designa EHE, que es de 0,002%Ac.
Ac es el rea de hormign de la seccin. Para simplificar se considera un rectngulo de 1m
por 0,05m de canto del forjado, con lo que Ac es igual a 0,05m2. As pues, la cuanta mnima,
para armadura de acero B500S, que se debe disponer es de 0,0018%, es decir, 0,9 cm
ml
Pg. 31
En un metro lineal, segn Europerfil, se deben colocar 5 barras de 5 con lo que se tiene
una cuanta mecnica de 0,98 cm
ml
con lo que se cumple el criterio de cuanta mnima.
Por tanto, si el momento resistente se define como:
A f
s ys
M
=
z
ph.Rd
(Ec. 2.20)
Se tiene que evaluando Ec.2.20 se obtiene que:
M ph
, Rd =
392,7 500
63,4 = 10824860,9 N mm = 10,82kN m
1,15
As pues, el momento resistente es menor que el momento flector negativo de la losa, con lo
que se verifica esta criterio ELU sin que sea necesario colocar armadura adicional en la zona
del soporte intermedio.
M f = 9,82 KN m < M ps = 10,82 KN m

A.2.4.3.
Rasante longitudinal
Es el modo de fallo ms frecuente en los forjados colaborantes dada la baja eficacia de los
sistemas de interferencia usados comnmente. Se produce cuando se supera la resistencia
de los sistemas de retencin del deslizamiento (embuticiones, anclajes extremos y friccin
entre el acero y el hormign).
El mtodo de verificacin consiste en evaluar la resistencia media al rasante longitudinal
u existente en la longitud de rasante Ls y compararla con el esfuerzo aplicado.

La resistencia de clculo de la losa frente al rasante longitudinal se determina mediante un
mtodo semiemprico estandarizado denominado el mtodo m-k. Este mtodo no se refiere a
la resistencia media, sino que se emplea el esfuerzo cortante vertical Vt . La relacin directa
entre el cortante vertical y el rasante longitudinal solo se conoce para un empotramiento
elstico, si el comportamiento es elasto-plstico, la relacin no resulta simple y se debe
emplear el mtodo m-k. Para verificar el rasante longitudinal del forjado colaborante se utiliza
este mtodo en el presente proyecto.
A modo de comentario, se cree oportuno citar que existe otro procedimiento para verificar el
rasante longitudinal, el mtodo de interaccin parcial. Este presenta un modelo ms
Pg. 32
satisfactorio pero solo disponible para losas mixtas dctiles y es difcil de aplicar para niveles
de interaccin muy bajos, con lo que no es objeto en este proyecto.
Para hallar la resistencia al rasante longitudinal del forjado, el mtodo m-k propone la
siguiente formulacin:
VLR = F ( f ck , L s , d p , b, A p ,Vt )
(Ec. 2.21)
Donde;
VLR : Resistencia al rasante longitudinal;
f ck : Resistencia caracterstica del hormign;

Ls : Luz rasante;
dp: Profundidad media del forjado colaborante.
b : Anchura del forjado colaborante.

Ap : rea nominal de la chapa perfilada.
Vt: Esfuerzo cortante vertical;
De forma experimental se obtiene el Grfico 2.1. Las ordenadas presentan unidades de
tensin y dependen del esfuerzo cortante vertical Vt , incluyendo el peso propio de la losa.
Las abscisas son cifras adimensionales y representan la relacin entre el rea de la chapa y
el rea sobre la que acta el rasante longitudinal. El valor m es la pendiente y el valor k es la
ordenada en el origen de la recta obtenida.
Para el presente proyecto, se han obtenido los valores de m y k del perfil Eurocol 60 por
gentileza de Europerfil. Dichos valores son:
m = 138,3858 N
k = 0.0045 N
mm 2
mm 2
Pg. 33
Vt
Relacin de clculo para la

resistencia al rasante longitudinal
b dp
2
(N/mm )
A
Vt
Ls
Vt
Ls
Ap
b Ls
Grfico 2.1 Obtencin de m-k a partir de datos de ensayos.
Ahora bien, en el presente proyecto se emplea el hormign ligero y los valores m y k

anteriores se han obtenido en ensayos donde se ha utilizado el hormign normal.
Fruto de la experiencia se establece que para hormign ligero se puede reducir en un 25% el
valor de dichos valores, obteniendo de este modo los valores m y k siguientes:
m ' = 103,7894 N
k ' = 0.0034 N
mm 2
mm 2
Tal y como se establece en EC-4, el cortante mximo vertical de clculo Vt , Sd para un ancho
de losa b, no debe de ser superior a la resistencia al rasante longitudinal VL, Rd obtenido por:
VL , Rd = b d p (m
Ap
b Ls
+ k)
VS
(Ec. 2.22)
Donde;
VS : Coeficiente parcial de seguridad dado por EC-4. ( VS = 1,25 ).

Se aprecia que EC-4 no considera ninguna influencia del hormign, adems, se ha
observado que en edificacin si su resistencia caracterstica est entre 25 y 35 Mpa no
influye.
Pg. 34
Para las condiciones de clculo, al estar la carga uniformemente repartida y aplicada sobre
toda la luz L de una viga continua, EC-4 permite utilizar una luz simple equivalente entre los
puntos de inflexin, se adopta Ls = L 4 = 750mm .
Por lo tanto, para el forjado colaborante que es objeto de estudio se tiene que:
b = 1000mm
d p = 83,48mm
m ' = 103,7894 N
mm 2
k ' = 0,0034 N
mm 2
A p = 1363,98mm 2
L s = 750mm
As pues si se substituyen los datos anteriores en Ec.2.22, se obtiene una resistencia al
rasante longitudinal de:
VL , Rd = 1000 83,48 (103,7894
1263,98
1
0,0034)
= 11455 N = 11,5kN
1000 750
1,25
A continuacin se determina el esfuerzo cortante vertical que solicita al forjado en los dos
estados de carga.
-
Sobrecarga de uso uniformemente distribuida en los dos vanos
Figura 2.17 Diagrama de esfuerzos cortantes sobre el forjado colaborante para el primer estado de carga
Pg. 35
Sobrecarga de uso uniformemente distribuida en un solo vano
Figura 2.18 Diagrama de esfuerzos cortantes sobre el forjado colaborante para el primer estado de carga
El esfuerzo mximo a cortante que solicita a la seccin es de 10,78 kN, por lo tanto, se
verifica que:
Vt , Sd = 7,16 kN < VL , Rd = 11,5kN
A.2.4.4.
Verificacin a esfuerzo cortante vertical
Para la verificacin a esfuerzo cortante vertical, EC-4 hace referencia a EN 1992 1-1:2001.
Se sugiere que la resistencia a cortante vertical Vv, Rd de un forjado colaborante sobre un
ancho igual a la distancia entre centros de los nervios debera obtenerse como:
Vv , Rd = b0 d p k 1k 2 Rd
(Ec. 2.23)
Donde;
b0 : Ancho medio de los nervios, en mm. (Figura 2.19).
Rd : Resistencia bsica tangencial de valor Rd = 0,25 f ctk , en N

c
mm 2
f ctk : Se define como 0,7 veces la resistencia a traccin del hormign f ctm , en N
mm 2
Ap : Es el rea eficaz de la chapa perfilada dentro del ancho considerado b0 , en mm2.
Pg. 36
k1 = (1,6 d p ) 1 , con dp en m.
k 2 = 1,2 + 40
Ap
b0 d p
< 0,02
hc
dp
bo
Figura 2.19 Seccin transversal para la resistencia a cortante
La resistencia a traccin del hormign se define como:
f ctm = 0,30 3 f ck2
(Ec. 2.24)
Donde, para un hormign HA-25, f ck = 25 N
mm 2
. As pues, si se evala Ec.2.24, se obtiene
que:
f ctm = 0,30 3 25 2 = 2,56 N

Por lo tanto, f ctk = 0,7 2,56 = 1,79 N
mm 2
mm 2
Para el forjado colaborante que es objeto de estudio, se tiene que:
b0 = 99mm
Rd = 0,25
1,79
= 0,30 N
mm 2
1,5
Ap = 95,4mm 2
k1 = (1,6 0,083) = 1,52
Pg. 37
95,4
= 0,012 < 0,02
99 83,48
k 2 = 1,2 + 40 0,012 = 0,72

As pues, si se substituyen todos los valores en Ec.2.23, se obtiene que:
Vv , Rd = 99 83,48 1,52 0,72 0,30 = 2713,4 N = 2,71kN
A.2.4.5.
Resistencia a punzonamiento
Al no existir cargas pesadas aplicadas de forma concentrada sobre la losa, esta no puede
fallar por punzonamiento.
A.2.5.Comprobacin de la losa mixta en ELS

Las comprobaciones relativas a estados lmite de servicio que se realizan a continuacin se
efectan con los valores caractersticos de las acciones.
Para calcular las flechas de losas en el estado lmite de servicio se debe utilizar una rigidez
media entre los valores correspondientes a la seccin fisurada y sin fisurar. El peor caso
seria considerar toda la seccin de hormign fisurada, hiptesis que se utilizar para verificar
el ELS en este caso.
En una seccin transversal en la que el hormign traccionado se supone fisurado, como la
seccin transversal mostrada en la Figura 2.20.
xc
dp
Zona comprimida
Eje neutro elstico
Zona de
traccin fisurada
Eje centroidal
de la chapa
Seccin de la chapa Ap
Figura 2.20 Clculo del momento de inercia para la seccin fisurada.
Bajo solicitacin de momento positivo, el momento de inercia Icc se puede obtener de:
Pg. 38
I cc
bx c3
=
+
12 n
xc 2
)
2 + A (d x ) 2 + I
p
p
c
p
n
bx c (
(Ec. 2.25)
Siendo:
Ip: Momento de inercia de la chapa perfilada; en mm4.
xc: Profundidad del eje neutro elstico desde el borde superior de la losa, en mm;
obtenido mediante:
2bd
p
p
( 1+
1)
x =
c
A
b
p
A
(Ec. 2.26)
n: coeficiente de equivalencia o relacin de mdulos
n=
Ea
E
1
E cm + cm
2
3
(Ec.2.27)
Notar que en Ec.2.27, para el mdulo correspondiente al hormign se adopta el valor
medio entre el correspondiente a efectos instantneos (E cm ) y a efectos diferidos
E cm . El mdulo de Young para el hormign ligero se extrae de la tabla A.19.1
del Anejo 20 de la EHE.

Por lo tanto, si se evalan Ec.2.26 y Ec.2.27, se obtiene que:
xc =
n=
1363,98
2 1000 83,48
1 +
1 = 13,79mm
1000
1363,98
210000
= 14,25
1
22100
22100 +
2
3
As pues, substituyendo en Ec.2.25 se obtiene que la inercia fisurada es:
Pg. 39
13,79
1000 13,79
3
1000 13,79
2
+
I cc =
+ 1363,98 (83,48 13,79) 2 + 551500 = 7237278mm 4
12 14,25
14,25
La flecha debida a cargas uniformemente distribuidas (p) actuando del modo ms

desfavorable sobre la losa viene dada por Ec.2.10.
Los valores lmites recomendados son L/250 bajo cargas permanentes + variables de larga
duracin y L/300 bajo cargas solo variables de larga duracin. Si la losa mixta soporta
elementos frgiles (acabados de escayola, tabiquera no flexible, etc.), como es el caso, el
segundo lmite se transforma en L/350.
Figura 2.21 Tipos de flechas consideradas en la flexin
La flecha de la chapa debida a su propio peso + el peso de la masa de hormign fresco no

es preciso incluirla en esta verificacin para la losa mixta dado que ya existe en el momento
en que se completan los trabajos de construccin (tabiquera, acabados, puertas, marcos de
ventanas) y por ello no presenta una influencia negativa sobre dichos elementos.
Por lo tanto, si se evala Ec.2.10, para este caso, se encuentra que la flecha es:
2 = 0,41
5
1
3,4 3000 4
= 1,1mm
384
210000 7237278
La flecha no supera la limitacin de L/350,
1,1mm <
por lo tanto se cumple el criterio ELS.
3000
L
=
= 8,6mm
350 350
Pg. 40
A.2.6.Resistencia al fuego
En el caso de los forjados mixtos, la resistencia al fuego requerida se puede conseguir
aplicando cualquiera de las medidas suplementarias siguientes:
Armadura adicional
Revestimientos aislantes
Falsos techos
Losa mixta con capa aislante
Losa mixta con techo suspendido
Figura 2.22 Diferentes metodologas para la proteccin contra el fuego
La utilizacin de armadura adicional resulta fiable y ms econmica y fcil de aplicar que

cualquiera de las otras dos medidas, aunque es necesario hacer la previsin durante la fase
del proyecto. Adems, la influencia de esta armadura en el aumento de la resistencia al
fuego del forjado se puede evaluar mediante clculos analticos.
La efectividad de los revestimientos aislantes y de los falsos techos durante el incendio es
crtica y depende de factores como la ejecucin correcta de los detalles constructivos y una
puesta en obra correcta. Adems, su funcionamiento correcto durante el incendio se debe
verificar por la va experimental.
La utilizacin de estas armaduras resulta necesaria en el caso de los forjados colaborantes
cuando la resistencia requerida es superior a 30 minutos, en el caso del techo de la tercera
planta es de 90 minutos. Por tanto, en este punto se dimensionar la armadura necesaria de
la losa para que se cumpla este criterio.
Las reglas que dadas en Parte 1-2 EC-4 son vlidas tanto para las losas simplemente
apoyadas como para las continuas. Se asume que la chapa de acero es calentada
directamente sin proteccin aislante, y que tampoco hay aislamiento entre la losa de
hormign y el pavimento.
Pg. 41
Criterio E:
La estanqueidad es la capacidad de impedir el paso de las llamas y de los gases

calientes a travs de las fisuras que se puedan haber formado en el forjado. La puesta
en obra de las losas garantizar que todas las juntas hayan sido selladas
adecuadamente. Por este motivo, aunque aparezcan fisuras en el hormign, la chapa
metlica impedir el paso de las llamas y los gases calientes.
-
Criterio I:
El aislamiento trmico es la capacidad de evitar el aumento excesivo de la temperatura

en la cara de la losa no expuesta directamente al fuego. Se considera que la distribucin
de temperatura en la cara no expuesta es uniforme y que, para garantizar el
cumplimiento del criterio de aislamiento, la temperatura en la parte superior del forjado no
debe superar los 140C.
La eficacia de la funcin aislante de la losa mixta depende de su espesor eficaz,
Pavimento
h3
h1
h2
heff
l2
Hormign
Chapa acero
l1
l3
l1
l3
l2
Figura 2.23 Dimensiones de la seccin del forjado
l1 + l 2
l1 + l3
heff = h1 + 0,5h2
para h2/h1 1,5 y h1 > 40 mm,
(Ec. 2.28)
El espesor eficaz de la losa se calcula mediante la frmula:
l1 + l 2
l1 + l3
heff = h1 1 + 0,75
para h2/h1 > 1,5 y h1 > 40 mm,
(Ec. 2.29)
El valor obtenido de espesor eficaz se compara entonces con los valores mnimos (tabla 2.4)
necesarios para alcanzar el tiempo requerido de resistencia al fuego.
Pg. 42
Resistencia al fuego
Espesor eficaz
normalizado
mnimo
R30
60 h3
R60
80 h3
R90
100 h3
R120
120 h3
R180
150 h3
R240
175 h3
Tabla 2.4 Grosores eficaces mnimos en funcin de la resistencia al fuego

normalizado con un grosor de pavimento h3 20mm
Criterio R:
El criterio de resistencia requiere que la capacidad de la losa de soportar las cargas

para las cuales ha sido diseada se mantenga durante un tiempo de exposicin al fuego
determinado.
R ,d ,t E ,d ,t
R ,d ,t : Valor de clculo de la capacidad resistente, en situacin de incendio, en el
instante t.
E ,d ,t : Valor de clculo de las acciones, en situacin de incendio, en el instante t.

La temperatura de la armadura de refuerzo depende de su distancia a las superficies
calientes. Estas son las distancias designadas por u1, u2 y u3 en la Figura 2.24, y la
temperatura de la armadura de refuerzo se expresa en funcin de su posicin z:
1
1
1
1
=
+
+
z
u1
u2
u3
(Ec. 2.30)
Pg. 43
Tabla 2.5 Verificacin del criterio de resistencia para los diferentes sistemas estticos
Los lmites para las distancias de las armaduras a los bordes son:
u1 y u2 50 mm, u3 35 mm.
Losa
Barra de
refuerzo
u1
u3
u2
u2
u1
Chapa de
acero
u3
(u1, u2, u3 son distancias perpendiculares)
Figura 2.24 Posicin de la armadura de refuerzo a fuego
Un ejemplo de funciones de temperatura en las armaduras de refuerzo para algunos fuegos

normalizados se presentan en la Tabla 2.6.
Pg. 44
Resistencia al
Temperatura de la armadura de refuerzo[C]
fuego normalizado
R90
s = 1285 - 350 z 880C para (z 3,6)
R120
s = 1370 - 350 z 930C para (z 3,8)
R240
s = 1575 - 350 z 1050C para (z 4,2)
Tabla 2.6 Temperatura de la armadura de refuerzo para algunos fuegos normalizados
El hormign comprimido esta al lado expuesto de la losa, por ello tomaremos una resistencia
reducida. Esto puede hacerse bien por integracin en el canto de los nervios o
reemplazando la losa nervada por una losa equivalente de espesor uniforme heff de acuerdo
con la tabla 2.4, que es un mtodo ms conservador. Las temperaturas de losas de espesor
uniforme se dan en EC-4.
A continuacin se disear la armadura adicional del forjado colaborante del techo de planta
tercera para conseguir una resistencia al fuego normalizado de 90 minutos.
Datos
Acero B500S: f sy , 20 C = 500 N
mm 2
Hormign C25/30: f C , 20 C = 25 N
Sobrecarga de uso: SU = 6,1 kN
Peso propio: PP = 2,62 kN
mm 2
m2
m2
Luz: L= 3m
Resistencia al fuego requerida: R90.
Verificacin del criterio de aislamiento trmico
De la Tabla 2.4 se obtiene que, para R90: heff 100 h3. En este caso se puede considerar
que el pavimento ofrece resistencia al fuego, ahora bien, solo se puede tener en cuenta
Pg. 45
hasta un espesor mximo de 20mm. El caso que nos ocupa tiene un pavimento de unos
30mm con lo que se considera en el clculo el mximo permitido de 20mm.
Figura 2.25 Detalle del forjado que se debe proteger a fuego
Por lo tanto;
heff 100 20 = 80mm

Espesor eficaz de la losa:
h1 = 50 mm (> 40 mm); h2 = 60 mm; l1 = 116 mm; l2 = 58 mm; l3 = 89 mm
h2 60
=
= 1,2 (<1,5) por tanto,
h1 50
Substituyendo los valores anteriores en Ec.2.28.
116 + 58
heff = 50 + 0,5 60
= 75,5mm > 80mm,
116 + 89
Segn EC-4, cuando se utiliza hormign ligero se puede reducir al 90% los valores del
grosor eficaz que se muestran en la tabla 2.4 ya que el hormign ligero es ms aislante que
el hormign de peso normal.
El uso de hormign ligero se justifica en el presento proyecto por el hecho de que se trata de
una rehabilitacin, y por lo tanto, se quiere aportar el menor incremento de carga posible a la
estructura existente.
As pues, si anteriormente se tena que el espesor eficaz de la losa deba ser superior a
80mm, tras la indicacin de EC-4 respecto al uso del hormign ligero, se tiene que el
espesor eficaz debe ser superior a 72mm.
heff = 75,5mm > 72mm
Pg. 46
Por tanto, se cumple el criterio de aislante trmico.

Verificacin del criterio de resistencia
El nuevo cdigo tcnico de la edificacin establece la carga de fuego como una situacin
accidental con lo que los factores de mayoracin de cargas que se deben aplicar son los
listan a continuacin:
G = 1,00
Q = 1,00
Segn la tabla 2.5, la condicin que hay que verificar para el tramo extremo de una losa
continua es:
+
, Rd
+ 0,5 M
, Rd
q l2
(Ec. 2.31)
Donde:
q l 2 (SU + PP ) L2 0,85 (0,6 3,4 + (1,94 + 0,75) ) 32

kN
=
=
= 4,52
8
8
8
m
La estrategia de diseo consiste en calcular el momento resistente negativo M ,Rd , obtenido
mediante la armadura superior existente ( 5 200 x 200mm). Despus hay que calcular la
armadura adicional del momento resistente positivo M +,Rd .
Momento resistente negativo:
M ,Rd = 0,85 f c , 20 C Ac ,r (heff u4 e) = As ,neg f sy , 20 C (heff u4 e )
(Ec. 2.32)
Donde;
As ,neg =
Ac ,r =
2
4s
As ,neg f sy , 20 C
Siendo;
0,85 f c , 20 C
(Ec. 2.33)
(Ec. 2.34)
Pg. 47
f sy , 20 C : el lmite elstico del acero B500S a 20C, en N
mm 2
f c , 20 C : la resistencia a compresin del hormign HA-25, en N
mm 2
Si tienen barras de 5 dispuesta en 200 x 200mm, de Ec.2.32, se obtiene:
As ,neg =
52
4
200
1000
= 98,17 mm
Y por lo tanto,
Ac ,r =
2
98,17 500
= 2309,88 mm
m
0,85 25
Tabla 2.7 Ac,r y e para cada uno de los tiempos de RF para la anchura de 1m.
Entrando en la Tabla 2.7, en la columna correspondiente a 90 min, se tiene que:
Ac ,r = 1347,50 mm
Ac ,r = 2776,25 mm
m
2
, e = 6,1mm
, e = 9,5mm
As pues, por interpolacin lineal se obtiene que para Ac ,r = 2309,88 mm
, e = 8,4mm.
Pg. 48
Substituyendo los valores obtenidos en Ec.2.31, se tiene que el momento resistente negativo
es:
M , Rd = As ,neg f sy , 20 C (heff u 4 e ) = 98,17 500 (102,4 20 8,4) 10 6 = 3,63 kN m
Obs: u4 es el recubrimiento de la armadura superior.

Para verificar el criterio de resistencia, M +,Rd debe ser, como mnimo:
M +, Rd =
q l2
0,5 M , Rd
8
(Ec. 2.35)
As pues, si se evala Ec.2.34, se tiene que:
M +, Rd = 4,52 0,5 3,63 = 2,71kN m
La cantidad de armadura adicional necesaria por metro de anchura de la losa viene dada por
la expresin:
As , pos
0,85 f c , 20 C b
=
(h u3 )
K mx, f sy , 20 C
(h u3 )
2 M +,Rd
0,85 f c , 20 C b
(Ec. 2.36)
Notar, que el valor de K mx , es desconocido, y se debe calcular. La temperatura de la

armadura adicional As,pos despus de 90 minutos de exposicin al fuego normalizado viene
dada por la expresin de la tabla 2.6:
s = 1285 - 350 z 880C para (z 3,6)
De Ec.2.28, se obtiene el valor de z,
1
1
1
1
=
+
+
= 0,477 z = 2,10
z
54
40
30
Por lo tanto, si se evala Ec.2.36 con el valor de z obtenido, se tiene que:
s = 1285 350 2,10 = 550 C

Si se entra en el Grfico 2.2, con s = 538 C ,
(Ec. 2.37)
Pg. 49
Grfico 2.2 Factor de reduccin del lmite elstico del acero en funcin de la temperatura
se obtiene K mx , = 0,64, y por lo tanto, se evala Ec.2.35:
As , pos =
0,85 25 1000
(140 30)
0,64 500
(140 30)2
2 2,71 10 6
0,85 25 1000
Al tratarse de una ecuacin de segundo grado obtenemos dos soluciones,
A s1 , pos = 83909 , 6 mm 2
2
mm2
m y As , pos = 77,4
m
Pg. 50
La solucin correcta es As2, pos = 77,4 mm2
El dimetro del redondo que ha de colocarse en cada nervio de la losa con un recubrimiento
de u3 = 30 mm, separado cada 300mm, es:
As , pos 4 s
77,4 4 300 10 3
= 5,44mm
Figura 2.26 Solucin final adoptada para el forjado colaborante. (Cotas en mm).
As pues, aadiendo un redondo de 8mm en cada nervio de la losa con un recubrimiento

de u3 = 30 mm se consigue una resistencia al fuego de 90 minutos.
La solucin final adoptada que cumple todos los requisitos necesarios es:
Pg. 51
A.3. Primera alternativa: estructura metlica.

A.3.1.Descripcin de la alternativa
La primera alternativa considera la utilizacin de vigas metlicas que soportan un forjado
colaborante. La estructura principal esta formada por vigas donde se apoyan las viguetas de
la estructura secundaria. Es sobre esta estructura de viguetas donde se apoya el forjado
colaborante.
A.3.2.Diseo de la estructura metlica. Vigas primarias y

secundarias.
En el presente apartado se realiza el dimensionado de la estructura metlica que debe
soportar al forjado colaborante.
Toda la estructura metlica se debe estudiar en conjunto, aunque inicialmente es necesario
encontrar una correa que soporte los esfuerzos correspondientes al rea tributaria del forjado
que le corresponde y dimensionarla como una barra articulada. Difcilmente esta tendr un
comportamiento de barra biarticulada, pero a efectos de tensiones generadas es el caso ms
desfavorable. Por lo tanto, se procede al dimensionamiento de la correa.
A.3.2.1.
Viga secundaria
Al considerarse la correa como una barra biarticulada, la ley de momentos flectores se define
por Ec.3.1.
Md =
q l2
8
(Ec. 3.1)
Donde;
q: carga lineal que solicita al perfil, en kN
l: luz del perfil, en m.

La carga lineal mayorada se obtiene mediante Ec.3.2:
q = ( PP PP + CP CP + SU SU ) s
(Ec. 3.2)
Pg. 52
Donde;
PP: es el peso propio del forjado colaborante, que se obtiene de la Tabla 2.3, en
kN
m2
CP: cargas permanentes en el forjado, en kN

SU: sobrecargas de uso en el forjado, en kN
m2
m2
s: intereje de la correas, en m.
PP : Coeficiente de mayoracin del peso propio, segn CTE SE-A; PP = 1,35 .

CP : Coeficiente de mayoracin de las cargas permanentes, segn CTE SE-A;
CP = 1,35
SU : Coeficiente de mayoracin de la sobrecarga de uso, segn CTE SE-A;
SU = 1,5
Para las solicitaciones que caracterizan la zona de la tercera planta del edificio de central de
Correos de Barcelona, se tiene que:
PP = 1,94 kN
CP = 0,75 kN
SU = 3,4 kN
m2
m2
m2
s = 3m
As pues, si se substituyen las cargas en la Ec.2.38, se tiene que:
q = (1,35 1,94 + 1,35 0,75 + 1,5 3,4) 3 = 26,2 kN
La longitud del perfil metlico que forma la correa corresponde al intereje entre las vigas de
la estructura principal y es de 4m.
Si se substituyen los datos en la Ec.3.1, se obtiene que el momento que solicita a la correa
es:
Pg. 53
Md =
26,2 4 2
= 52,4kN m
8
A continuacin se realiza el predimensionado del perfil de la correa considerando las

tensiones generadas por el momento flector. Notar que solo se debe considerar el estado
tensional que surgen del momento flector ya que el cortante es nulo.
As pues, si se tiene en cuenta la formulacin de Navier, se debe comprobar que:
fy
Md
Wx M 0
(Ec. 3.3)
Donde;
M d : es el momento flector obtenido de Ec.3.1, en N mm .

Wx . Mdulo resistente de la seccin, en mm 3 .
f y : Lmite elstico del acero, que para un acero S 275 JR es de 275 N
mm 2
M 0 : Coeficiente de minorizacin del material, segn CTE SE-A, m 0 = 1,05

Para predimensionar el perfil metlico que corresponde a la correa, se debe encontrar el
mdulo resistente de la seccin del cual es necesario dispones como mnimo para no
superar la tensin de clculo correspondiente al lmite elstico del acero. As pues, si se
establece dicha condicin se obtiene que:
52,4 10 6
Wx
= 200072,9mm 3
275
1,05
Si se establece que se van a colocar perfiles del tipo IPE, segn el prontuario Arcelor de
perfiles metlicos, se tiene que es necesario disponer correas tipo IPE-220 que tienen un
mdulo resistente W x = 252 10 3 mm 3 . Por lo tanto, inicialmente se elige este tipo de perfil
para las correas de la estructura secundaria.
A continuacin se deben dimensionar las vigas principales de la estructura metlica y que
son las encargadas de soportar a la correas.
Pg. 54
A.3.2.2.
Vigas principales
El dimensionado de las vigas principales se realiza por limitaciones de deformacin de las

mismas. Estas vigas, al tener grandes luces suelen tener problemas para este tipo de
limitaciones y no por tensiones debidas a las esfuerzos a los que se encuentran sometidas.
Es por esta razn que para su dimensionamiento se utiliza el programa de clculo por
elementos finitos SAP2000 versin 10.0.7 (Computers and Structures, Inc., Berkeley, CA,
USA). Para encontrar una breve explicacin sobre la funcionalidad del programa se remite al
lector al apartado 4 del presente anexo.
A continuacin se procede a una breve explicacin del modelo introducido para el clculo y
a la obtencin de los resultados.
A.3.2.2.1.
Modelo en SAP2000
Para introducir la geometra del modelo se utiliza el programa de dibujo por ordenador
AUTOCAD. Se realiza un dibujo unifilar de las vigas y correas que componen la estructura
metlica donde se apoya el forjado y posteriormente se importa en formato .DXF al programa
de clculo SAP2000.
Una vez se ha introducido el modelo se procede a definir la situacin de los apoyos de la
vigas principales. Estos se definen como articulados ya que no se quiere introducir momento
a los pilares metlicos ni a la estructura existente.
Pg. 55
Figura 3.1 Geometra del modelo en SAP2000
A continuacin se debe definir el material de la estructura introducida, en este caso acero. El

acero utilizado es S 275 JR, con lo que se tiene que las propiedades son:
Figura 3.2 Propiedades del acero S 275 JR en SAP2000.
Pg. 56
El siguiente paso es definir la seccin de las barras. Las correas se han definido
directamente como IPE-220 atendiendo al predimensionado que se ha realizado en el
apartado A.3.2.1 del presente anexo. Respecto a las vigas principales, se ha definido un
grupo de perfiles sobre los cuales el programa podr realizar las iteraciones oportunas para
que cumplan con los requisitos establecidos. Dicho grupo esta formado por el rango de
perfiles IPE y se ha denominado IPE-XXX.
Para simular que las correas estn articuladas a las vigas principales de la estructura, es
necesario liberar las restricciones generadas por el programa a los nudos. Se debe permitir
la rotacin de la barra en los nudos, liberando la transmisin de momentos entre la correa y
la viga principal.
Figura 3.3 Esquema que muestra las barras que han modificado sus enlaces en los extremos.
A continuacin se definen las cargas que solicitan a la estructura. Para ello se debe definir
primero los casos de carga existentes sin asignar valores. Posteriormente se seleccionan las
correas y se les atribuye los diferentes tipos de carga definidos anteriormente con su valor
especfico.
Figura 3.4 Estado de carga debido al peso propio del forjado
Figura 3.5 Estado de carga debido a las cargas permanentes sobre el forjado
Pg. 57
Pg. 58
Figura 3.6 Estado de carga debido a la sobrecarga de uso sobre el forjado
Figura 3.7 Estado de carga debido a la sobrecarga de nieve sobre el forjado
Pg. 59
Para realizar el clculo y el posterior dimensionado de la estructura se deben definir las

combinaciones de carga en el estado lmite ltimo (ELU) y en el estado lmite de servicio
(ELS).
Antes de calcular por elementos finitos se debe mallar la estructura. Para ello se debe dividir
las barras teniendo como criterio que en cada unin entre ellas debe existir un nodo. Una vez
realizado el mallado se calcula el modelo.
A.3.2.2.2.
Resultados del modelo
Una vez se ha realizado el clculo se obtiene el Diagrama de momentos flectores.
Figura 3.8 Diagrama de Momentos Flectores de la estructura.
Tambin se obtiene el diagrama de esfuerzos cortantes que solicitan a la estructura.
Pg. 60
Figura 3.9. Diagrama de esfuerzos cortantes de la estructura
Figura 3.10 Deformada de la estructura.
Pg. 61
La deformada del entramado metlico, bajo estado lmite de servicio es la que se muestra a
continuacin.
Una vez se han obtenido los resultados se dimensiona la estructura de forma automtica por
el programa. Ahora bien, antes de que el programa dimensione la estructura es preciso
corregir algunos datos que el programa no interpreta adecuadamente.
Para empezar se debe modificar los criterios de lmite de flecha en funcin de las
necesidades que se tienen, en este caso se introduce un lmite de flecha total de L/350.
Por otro lado, se debe modificar los factores que influyen sobre el pandeo lateral de las
vigas. Se le debe simular al programa el efecto de arriostramiento al vuelco lateral que ejerce
el forjado sobre los perfiles. Para ello, se debe definir una longitud de arriostramiento en el
eje dbil del perfil de 0,1L, donde L es la longitud del perfil. En el eje fuerte esta longitud es
igual a la longitud de la viga. Tambin se debe modificar los coeficientes de longitud de
pandeo en los dos ejes de la barra. Al estar esta articulada en sus dos extremos y al tratarse
de una estructura intraslacional este tiene valor 1. En la figura siguiente se muestra el cuadro
de dialogo donde se deben introducir estas modificaciones.
Figura 3.11 Modificacin de los factores de pandeo lateral de las correas
Una vez modificados estos factores se puede dimensionar la estructura con el programa,
obteniendo los perfiles que se muestran en la Figura 3.12.
Pg. 62
Figura 3.12. Perfiles obtenidos tras el clculo del modelo
Los colores de la Figura 3.12, muestran el porcentaje de solicitacin que recibe cada perfil
respecto a mximo valor que puede asumir. El color azul indica un rango de solicitacin entre
el 0-50%, el verde entre el 50-60%, el amarillo entre el 60-70% y el naranja entre el 70-80%.
Si se observa los perfiles indicados en la se puede ver como los perfiles IPE-220 de las
correas cumplen los criterios ELU y ELS tal y como se haba obtenido en el
predimensionado. Respecto a las vigas principales, para facilitar el proceso constructivo se
decide colocar el perfil mayor en su totalidad, teniendo as una distribucin como la que se
indican en la figura siguiente.
Pg. 63
Figura 3.13 Solucin final adoptada
La solucin final adoptada es la que se muestra en la Figura 3.13. Las correas se realizan
con un perfil IPE-220 y las vigas de la estructura principal con un perfil IPE-450.
A.3.3.Estudio de vibraciones
En este punto se realiza el estudio de vibraciones del forjado. Las vibraciones aparecen en
estructuras cuando a estas se les aplican cargas variables o acciones peridicas de rpida
variacin. Por ejemplo, la circulacin de personas en forjados de masa reducida apoyados
sobre vigas de grandes luces y de rigidez pequea. Estas vibraciones pueden provocar
roturas por fatiga o influir negativamente en su resistencia ltima o simplemente afectar al
confort de los usuarios del edificio, el comportamiento de los elementos no estructurales
como tabaquera y el funcionamiento de equipos e instalaciones.
Para saber si las vibraciones transitorias afectan negativamente a la estructura, es necesario
determinar tres factores:
-
Frecuencia de oscilacin (f)
Aceleracin mxima inicial (a0)
Amortiguamiento ()
Pg. 64
A.3.3.1. Frecuencia de oscilacin

La frecuencia de oscilacin se determina mediante un mtodo dinmico capaz de
representar las caractersticas elsticas e inerciales de la estructura. Para un forjado con dos
niveles de vigas metlicas (vigas secundarias que soportan el forjado y que se apoyan sobre
vigas primarias perpendiculares), el clculo de la frecuencia es similar a un sistema de
muelles:
1
f
2
1, sis
1
f
2
1,v . sec und
1
f
(Ec. 3.4)
2
1,v . primaria
Donde;
f 1, sis frecuencia propia del primer modo de vibracin del forjado, en Hz.
f1,cor frecuencia propia del primer modo de vibracin de la viga secundaria, en Hz.
f1,biga frecuencia propia del primer modo de vibracin de la viga primaria, en Hz.
El clculo del primer modo de vibracin, tanto de la viga secundaria, como de la viga
primaria, se realiza considerando la viga biapoyada. La norma DB-SE-Acero, considera que
la viga es mixta, es decir, que la losa del forjado colaborante y los perfiles metlicos trabajen
conjuntamente, independientemente del mtodo constructivo del forjado.
La frecuencia de oscilacin se obtiene con Ec.3.5:
f1 =
Ea I b
m L4
(Ec. 3.5)
Donde;
f1 ; frecuencia de oscilacin de la viga, en Hz.
E a : mdulo de elasticidad del acero, en N
mm 2
I b : Momento de inercia del perfil considerando el ancho tributario del forjado, m4.
m : Masa vibrante por unidad de longitud de la viga, teniendo en cuenta el valor casi
permanente de la sobrecarga de uso, en
kg
m
Pg. 65
m = ( PP + CP + 2 US ) s + PPperfiles metli cos
(Ec. 3.6)
Donde;
PP : valor del peso propio del forjado, en kg
m2
CP : valor de les cargas permanentes, en kg

US : valor de la sobrecarga de uso, en kg
m2
m2
PPperfiles metli cos : valor del peso propio del perfil, en kg
s : intereje entre vigas secundarias, en m.

A.3.3.2. Aceleracin mxima inicial
La aceleracin mxima inicial de la vibracin es funcin del impulso I (Ns) que corresponde
al paso de una persona circulando por el forjado. Esta se calcula mediante la siguiente
expresin:
a 0 = 0,9
2 f 1, sis I
(Ec. 3.7)
Donde:
a 0 : aceleracin mxima inicial, en m
s2
f 1, sis : frecuencia propia del primer modo de vibracin del sistema, en Hz.
I:
impulso que corresponde al paso de una persona, de valor 67 Ns.
masa vibrante eficaz, que se determina con la siguiente ecuacin:
M = 0,67 m bL
Donde;
(Ec. 3.8)
Pg. 66
m : masa por unidad de superficie del forjado en oscilacin bajo la hiptesis

de carga casi permanente del estado lmite de servicio, en
kg
m2
bL : superficie ponderada del forjado, en m2.

La masa por unidad de superficie bajo la consideracin de hiptesis de carga casi
permanente se realiza de la siguiente manera:
m = PP + CP + 2 US
(Ec. 3.9)
Donde;
PP : Valor del peso propio del forjado, en kg
m2
CP : Valor de las cargas permanentes, en kg

US : Valor de la sobrecarga de uso, en kg
m2
m2
2 : Coeficiente de simultaneidad para la sobrecarga de uso, de valor 0,6.

La superficie ponderada para un forjado con dos niveles de vigas (jcenas y correas) se
determina de la siguiente manera:
f
bL = 1, sis
f
1,cor
s cor Lcor + 1,sis
1, jac
s jac L jac
(Ec. 3.10)
Donde;
f 1, sis : Frecuencia propia del primer modo de vibracin del sistema, en Hz.
f 1,cor : Frecuencia propia del primer modo de vibracin de la viga secundaria, en Hz.
f1,biga : Frecuencia propia del primer modo de vibracin de la viga principal, en Hz.
scor : Intereje entre viguera secundaria, en m,

s viga : Intereje entre vigas principales.
Pg. 67
Lcor : Luz de la viga secundaria, en m.

Lbiga : Luz de la viga primaria, en m.
A.3.3.3. Amortiguamiento
El amortiguamiento de un forjado es la capacidad que tiene para absorber las vibraciones
producidas en l.
Este se expresa como un porcentaje y depende de varias caractersticas de la fase
constructiva del forjado, el espesor, el peso de la losa del forjado, y la presencia de
elementos como tabiques, pavimentos, falsos techos, mobiliario, etc.
Para el caso de estudio en el presente proyecto, se tiene un forjado con pavimentos y
elementos aislados de tabaquera. A su vez existen grandes zonas donde no se prev
colocar dichos elementos, con lo que se adopta el criterio de no considerar tabiques para el
amortiguamiento al ser este caso ms desfavorable que considerar una tabaquera. Si se
tiene en cuenta lo expuesto en la norma DB-SE-Acero , se especifica que para estos casos,
el porcentaje de amortiguamiento () es del 6%.
A.3.3.4. Criterio de verificacin.

La verificacin del nivel de vibraciones de un forjado se realiza utilizando el Grfico 3.1 En
esta se exponen los lmites de aceptacin de las vibraciones en funcin de la frecuencia de
oscilacin, la aceleracin mxima inicial, expresada como porcentaje de la gravedad, y el
porcentaje de amortiguamiento.
Grfico 3.1 Lmites de aceptacin, basadas en la percepcin humana de las vibraciones de los forjados
Para que el forjado cumpla los requisitos de amortiguamiento de las vibraciones, se debe
comprobar que el punto de corte entre la frecuencia de oscilacin y la aceleracin mxima
Pg. 68
inicial normalizada con la gravedad, se sita por debajo de la curva de amortiguamiento, que
en el caso de estudio es la que corresponde a =6%.
A.3.3.5. Resultados del estudio

A continuacin se realizan los clculos necesarios para determinar la frecuencia de
oscilacin y la aceleracin mxima inicial en funcin de las ecuaciones definidas en el
presente proyecto.
-
Determinacin de la frecuencia de oscilacin de las vigas primarias
Datos:
Perfil: IPE-450
E a = 2,1 1011 N
m2
I b = 3,374 10 4 m 4
Longitud = 10m.
Intereje = 4 m.
La masa vibrante por unidad de longitud de la viga, teniendo en cuenta el valor casi
permanente de la sobrecarga de uso se determina mediante la expresin Ec.3.6.
m = (194 + 75 + 0,6 340) 4 + 77,6 = 1969,6 kg
Por lo tanto, si se evala Ec.3.5 con los datos expuestos se obtiene que la frecuencia de
oscilacin de las vigas primarias es de:
2,1 1011 3,374 10 4

f1 =
= 3Hz
2
1969,6 10 4
-
Determinacin de la frecuencia de oscilacin de las vigas secundarias
Datos:
Perfil: IPE-220
E a = 2,1 1011 N
m2
Pg. 69
I b = 2,772 10 5 m 4
Longitud = 4m.
Intereje = 3 m.
m = (194 + 75 + 0,6 340) 3 + 26,2 = 1445,2 kg
f1 =
-
2,1 1011 2,772 10 5

= 6,23Hz
1445,2 4 4
Determinacin de la frecuencia de oscilacin del sistema
Evaluando Ec.3.4 a partir de las frecuencias obtenidas anteriormente se tiene que la

frecuencia de oscilacin del sistema es:
1
2
1, sis
1
1
+ 2
2
6,23 3
f1, sis = 2,7 Hz

A continuacin se debe determinar la aceleracin mxima inicial. Para ello, es necesario
determinar la masa vibrante eficaz mediante Ec.3.10.
2
2,7
2,7
2
bL =
3 4 +
4 10 = 34,65m
6
,
23
3
La masa por unidad de superficie del forjado en oscilacin bajo la hiptesis de carga casi
permanente del estado lmite de servicio se determina a travs de Ec.3.9.
m = 194 + 75 + 0,6 340 = 473 kg
m2
La aceleracin mxima inicial del sistema se encuentra evaluando Ec.3.7.
Pg. 70
a0 = 0,9
2 2,7 67
= 0,093 m 2
s
0,67 473 34,65
Para poder entrar en el Grfico 3.1, se debe expresar la aceleracin mxima inicial como
porcentaje respecto la gravedad. As pues, la aceleracin mxima del sistema es de 0,95%
la aceleracin de la gravedad.
Si se introducen los datos de la frecuencia de oscilacin del sistema y de la aceleracin
inicial mxima en el Grfico 3.1, se tiene:
Por lo tanto, se concluye que el forjado cumple los requisitos de amortiguamiento de las
vibraciones ya que el punto que representa el forjado de estudio se encuentra por debajo de
las limitaciones impuestas de amortiguamiento, representadas en la lnea amarilla.
En este punto se calcula la proteccin necesaria para los perfiles de acero para que se
cumpla el nivel de resistencia al fuego requerida para la zona de estudio y que se establece
en R90, vase la memoria del presente proyecto en su apartado 5.6.
El diseo de los elementos de proteccin se realiza para las dos topologas de perfiles
existentes en el forjado: las vigas primarias y las secundarias.
Pg. 71
- Vigas secundarias, IPE-220.

Para dimensionar la proteccin al fuego de la viga secundaria es necesario conocer el nivel
de utilizacin de esta. Para ello se debe definir la solicitacin en caso de incendio, segn lo
establecido en CTE SE-SI Seguridad en caso de incendio.
Tal y como se establece en dicho documento, se puede adoptar la simplificacin para el
clculo de estimar el efecto de las acciones de clculo en situacin de incendio a partir del
efecto de las acciones de clculo a temperatura normal, como:
E fi ,d = fi E d
(Ec. 3.11)
Donde;
E d : Efecto de las acciones de clculo en situacin persistente (temperatura normal);
fi : Factor de reduccin, de valor:
fi =
G K + 1,1 Q K ,1
G G K + Q ,1 Q K ,1
(Ec. 3.12)
Donde el subndice 1 es la accin variable dominante considerada en la situacin

persistente.
Si se evala el factor de reduccin establecido en Ec.3.12 segn las cargas que solicitan al
forjado se tiene que:
fi =
(1,94 + 0,75) + 0,5 3 = 0,515

1,35 (1,94 + 0,75) + 1,5 3
El momento que solicita a la seccin, considerando como accin variable dominante la

sobrecarga de uso, es de 52,4 kNm. As pues, evaluando la expresin Ec.3.11, se puede
establecer que el momento flector que solicita a la viga en caso de incendio es:
M fi ,d = 0,515 52,4 = 27 kN m
Por lo tanto el momento resistente de un perfil IPE-220 con M , fi = 1,00 es:
M fi , 0, Rd =
W pl f y
M , fy
285,4 10 3 275
= 78,5kN m
1,00
Pg. 72
El factor de utilizacin de un perfil se define como el cociente entre el valor de clculo de las
acciones en caso de incendio, M fi ,d , y el valor de clculo de la resistencia del perfil en caso
de incendio en el tiempo cero, M fi ,o , Rd .
0 =
E fi , d
(Ec. 3.13)
R fi ,d , 0
Al no existir riesgo de vuelco lateral del perfil, al existir el forjado colaborante en la parte
superior de este, el nivel de utilizacin se obtiene substituyendo los datos en Ec 3.13.
0 =
27
= 0,345
78,5
Se introduce un factor k para tener en cuenta la distribucin no uniforme de temperatura,

tanto en seccin como a lo largo de la pieza. El valor de este coeficiente k se obtiene en
funcin del tipo de viga y de su exposicin al fuego, segn la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 Coeficiente k.
Para el caso de una viga secundaria, se tiene que k=0,7.
Pg. 73
Grfico 3.2 Monograma de interaccin para viga secundaria
Si se entra en el monograma con un coeficiente k de 0,7 y un factor de utilizacin de 0,345

se tiene una temperatura crtica de cr = 700 C. , aproximadamente.
El perfil IPE-220 con un forjado colaborante de hormign tiene un factor de masividad
Ap V = 221m 1 si se protege con un material aislante.

Para una temperatura crtica de 700C, utilizando el monograma, el factor de seccin con
proteccin debe estar alrededor de los 1400 W m 3 K .
La proteccin ligera y seca, desestimando y el retraso tv, es necesario que cumpla la
ecuacin siguiente:
Ap p
1400
V dp
(Ec. 3.14)
Si se evala Ec.3.14, el espesor d p de una proteccin a base de proyeccin de mortero de

vermiculita con una conductividad trmica de p = 0,12W
m K
, es de:
Pg. 74
dp
221 0,12
= 0,019m = 19mm
1400
Por lo tanto, se adopta como solucin para lograr una RF-90 en las vigas secundarias una
proyeccin de 20mm de mortero de vermiculita.
-
Vigas primarias, IPE-500
Para dimensionar la proteccin al fuego de la viga primaria es necesario conocer el nivel de

utilizacin de esta. Para ello se debe definir la solicitacin en caso de incendio, segn lo
efecto de las acciones de clculo a temperatura normal, como:
fi =
(1,94 + 0,75) + 0,5 3 = 0,515

1,35 (1,94 + 0,75) + 1,5 3

sobrecarga de uso, en su en el caso ms desfavorable es de 388,77 kNm. As pues,
evaluando la expresin Ec.3.11, se puede establecer que el momento flector que solicita a la
viga en caso de incendio es:
M fi , d = 0,515 388,77 = 200,22kN m

Por lo tanto el momento resistente de un perfil IPE-450 con M , fi = 1,00 es:
M fi , 0, Rd =
W pl f y
M , fy
1702 10 3 275
=
= 468,05kN m
1,00
0 =
200,22
= 0,428
468,05
Pg. 75

Para el caso de una viga primaria, se tiene que k=0,6.
Grfico 3.3 Monograma de interaccin para viga primaria


Pg. 76

vermiculita, desestimando
y el retraso tv, con una conductividad trmica de
p = 0,12W m K , es de:
dp
143 0,12
= 0,013m = 13mm
1300
Por lo tanto, se adopta como solucin constructiva para lograr una RF-90 en toda la
estructura metlica una proyeccin de 20mm de mortero de vermiculita.
Pg. 77
A.4. Segunda alternativa: estructura mixta.

A.4.1.Descripcin de la alternativa
La segunda alternativa considera la utilizacin de vigas metlicas que soportan un forjado
colaborante trabajando como viga mixta. Esta viga mixta esta formada por un forjado
colaborante acoplado al ala superior de una viga de acero laminado por medio de conectores
de rasante de modo que ambos componentes actan juntos como una nica seccin.
A.4.2.Diseo de las vigas secundarias

A.4.2.1.
Introduccin
El diseo de las vigas secundarias como estructura mixta se realiza de forma manual,
mediante comprobaciones de estados tensinales a partir de modelos establecidos en EC-4.
Se deben realizar las comprobaciones para que la estructura proyectada cumpla con los
criterios ELU y ELS tanto durante la fase constructiva como durante la fase de servicio de la
estructura.
A.4.2.2.
Diseo en estado lmite ltimo en fase constructiva
Se debe comprobar que durante la fase constructiva del forjado, la viga es capaz de resistir
el peso del hormign fresco, sin que este trabaje en accin mixta con la viga al no haber
alcanzado an una resistencia caracterstica mnima.
El peso del forjado considerado en el proyecto se obtiene de la Tabla 2.3 del presente anexo.
La viga debe resistir el peso del hormign fresco ms las cargas constructivas que se deben
considerar segn lo expuesto en el apartado A.2.2.
As pues, para un intereje de 3m entre vigas secundarias se tiene que la carga de clculo
que deben soportar es:
q = (1,35 1,94 + 1,5 1,5) 3 = 14,61 kN
A efectos constructivos, y para que el forjado colaborante se utilice con la mayor ventaja
posible en la fase constructiva, se debe evitar el uso de apuntalamientos durante esta fase.
Es por este motivo que no se considera ningn apoyo intermedio para la verificacin del
perfil.
Pg. 78
As pues, la longitud del perfil metlico que forma la viga secundaria corresponde al intereje
entre las vigas de la estructura principal y es de 4m.
Si se substituyen los datos en Ec.2.37, se obtiene que el momento que solicita a la viga es:
Md =
14,61 4 2
= 29,22kN m
8
A continuacin se realiza el predimensionado del perfil de la viga considerando las tensiones

generadas por el momento flector. Notar que solo se debe considerar el estado tensional que
surgen del momento flector ya que el cortante es nulo.
As pues, si se tiene en cuenta la formulacin de Navier, expuesta en Ec.3.3 se debe
encontrar el mdulo resistente de la seccin del cual es necesario disponer como mnimo
para no superar la tensin de clculo correspondiente al lmite elstico del acero. As pues, si
se establece dicha condicin se obtiene que:
Wx
29,22 10 6
= 111567,27 mm 3
275
1,05
Si se establece que se van a colocar perfiles del tipo IPE, segn el prontuario Arcelor de
perfiles metlicos, se tiene que es necesario disponer vigas tipo IPE-180 que tienen un
mdulo resistente W x = 146,3 10 3 mm 3 . Por lo tanto, inicialmente se elige este tipo de perfil
para las vigas de la estructura secundaria.
A.4.2.3.
Diseo en estado lmite de servicio en fase constructiva
Se debe comprobar tambin el estado lmite de servicio durante la fase constructiva,

limitando la flecha del forjado. Se asume como limitacin de flecha una proporcin de L/350
para evitar que la viga mixta empiece a trabajar con una flecha inicial que no se ha
considerado en el modelo de clculo.
As pues, para una viga biarticulada, la flecha se define en Ec.4.1.
5 q l4
384 E I
(Ec. 4.1)
Se debe encontrar el momento de inercia de la seccin del cual es necesario disponer como
mnimo para no superar el lmite de flecha impuesto. As pues, si se establece dicha
condicin se obtiene que:
Pg. 79
I=
q l4
5
5
10,32 4000 4
=
= 1433,3 10 4 mm 4
384 E l
384 210000 4000
350
350
Segn el prontuario Arcelor de perfiles metlicos, se tiene que es necesario disponer vigas
tipo IPE-200 que tienen un momento de inercia de I x = 1943 10 4 mm 4 . Por lo tanto, se elige
este tipo de perfil para las vigas de la estructura secundaria.
A efectos informativos se encuentra la flecha que se tiene para un perfil IPE-200
=
A.4.2.4.
5
10,32 4000 4
= 8,4mm
384 210000 1943 10 4
Comprobacin del pandeo lateral del perfil en fase constructiva
En este punto se realiza el clculo a pandeo lateral de los perfiles del apeo que se han
obtenido mediante el predimensionamiento.
Debe comprobarse que:
M Ed M b , Rd
(Ec. 4.2)
Donde:
M Ed : Valor de clculo del momento flector.

M b , Rd : Valor de clculo de la resistencia frente a pandeo lateral, de valor,
M b , Rd = LT W y
fy
M1
Donde;
Wy es el mdulo resistente de la seccin, acorde con el tipo de sta,
-
Wy: Wpl,y para secciones de clases 1 y 2
Wy: Wel,y para secciones de clase 3
Wy: Wef,y para secciones de clase 4
LT Factor de reduccin para el pandeo lateral.
(Ec. 4.3)
Pg. 80
Por lo tanto, se debe clasificar el tipo de seccin del perfil. La seccin del perfil utilizado es
IPE-200.
En la Tabla 4.1 y Tabla 4.2 se establece el criterio de clasificacin de los diferentes tipos de
perfiles, en funcin de su alma y de su ala.
El perfil tiene su alma solicitada a flexin simple y su alma superior e inferior a compresin y
traccin respectivamente.
Figura 4.1 Esfuerzos de flexin simple sobre un perfil IPE
Clasificacin del alma del perfil, vase Tabla 4.1:
235
235
=
= 0,9244
fy
275
c 191,5
=
= 31,20
t
5,6
En el caso de una solicitacin a flexin simple,
31,20 < 72 = 72 0,9244 = 66,6 Clase 1
Clasificacin de la ala del perfil, vase Tabla 4.2:
235
235
=
= 0,9244
fy
275
c 44,4
=
= 5,22
t
8,5
Pg. 81
Para el caso de una solicitacin a compresin,
5,22 < 9 = 9 0,9244 = 8,3 Clase 1
Tabla 4.1 Lmites de esbeltez para elementos planos, apoyados en dos bordes, total o parcialmente comprimidos.
Pg. 82
Tabla 4.2 Lmites de esbeltez para elementos planos, apoyados en un borde y libre el otro, total o parcialmente
comprimidos.
Por lo tanto, al ser todo el perfil de clase 1, el mdulo resistente de la seccin debe tomarse
como el mdulo resistente plstico.
W y = W pl , y
(Ec. 4.4)
Pg. 83
A continuacin se debe determinar el factor de reduccin para el pandeo lateral LT .
LT =
1
2
LT + LT
D 2LT
(Ec. 4.5)
Donde;
LT = 0,5 1 + LT (D LT 0,2 ) + (D LT )2
(Ec. 4.6)
Con;
D LT : Esbeltez relativa
LT : Factor de imperfeccin
El factor de imperfeccin de un perfil se obtiene de la Tabla 4.3, para un perfil laminado con
seccin en doble T.
h 200
=
= 2 = 2 Curva de pandeo a LT = 0,21
b 100
Tabla 4.3 Factor de imperfeccin
LT
La esbeltez relativa se determina mediante la expresin siguiente:
D LT =
Wy f y
M cr
(Ec. 4.7)
y donde el momento crtico elstico de pandeo lateral se obtiene de la relacin:

2
2
M cr = M LT
+ M LT
v
w
Con
(Ec. 4.8)
Pg. 84
M LTv = Componente de M cr que representa la resistencia por torsin uniforme de la

barra,
M LTv = Componente de M cr que representa la resistencia por torsin no uniforme

de la barra.
La expresin para determinar la componente debida a la torsin uniforme es:
M LTv = C1
Lc
G IT E I z
(Ec. 4.9)
Donde,
C1 = 1,132 y depende de las condiciones de apoyo de la viga y de su solicitacin, tal

y como se muestra en la Tabla 4.4.
Lc = 4000 mm, y corresponde a la longitud de pandeo lateral de la viga. En este caso,
la viga no esta arriostrada en ningn punto intermedio con lo que la longitud de
pandeo corresponde a la longitud total de la viga.
G = 81000 N
mm 2
E = 210000 N
, mdulo de rigidez del acero.
mm 2
, mdulo de elasticidad del acero.
IT = 6,98104 mm4, mdulo de inercia a la torsin para un perfil IPE-200.

Iz = 142,4104 mm4, mdulo de inercia en el eje dbil para un perfil IPE-200.
y por tanto;
M LTv = 1,132
4000
81000 6,98 10 4 210000 142,4 10 4 = 36,6kN m
La expresin para determinar la componente debida a la torsin no uniforme es:
M LTW = Wel , y
Donde;
2 E
2
c
C1 i 2f , z
(Ec. 4.10)
Pg. 85
C1 = 1,132
Lc = 4000 mm,
E = 210000 N
mm 2
, mdulo de elasticidad del acero.
Wel,y = 194,3103 mm3.

If,z = 22,4 mm.
y por tanto, evaluando Ec.4.10 se obtiene:
M LTW = 194,3 10 3
2 210000
4000
1,132 22,4 2 = 14,3kN m
As pues, substituyendo en Ec.4.8 el momento crtico elstico de pandeo lateral es:
M cr = 36,6 2 + 14,3 2 = 39,3kN m

Una vez se ha determinado Mcr, se puede obtener la esbeltez relativa del perfil, segn
Ec.4.7.
LT =
220,6 10 3 275
= 1,24
39,3 10 6
con lo que de Ec.4.6 se obtiene que,
LT = 0,5 1 + 0,21 (1,24 0,2 ) + (1,24 )2 = 1,378

As pues, el factor de reduccin por pandeo lateral es:
LT =
1
1,378 + 1,378 2 1,24 2
= 0,505 1
Por lo tanto el momento resistente de la viga teniendo en cuenta los efectos de pandeo
lateral se establece mediante Ec.4.3.
M b , Rd = 0,505 194,3 10 3
275
= 25,7 kN m
1,05
Pg. 86
Tabla 4.4. Valores del coeficiente
C1 para distintos tipos de condiciones de apoyo y solicitaciones
Por lo tanto, se debe comprobar de nuevo la resistencia del perfil en estado lmite ltimo
verificando si se cumple Ec.4.2.
29,22
= 1,137 > 1 NO CUMPLE y por tanto el perfil sufre vuelco lateral.
25,7
Como solucin se establece colocar un puntal en el medio del vano durante la fase
constructiva.
A.4.2.5.
Pg. 87
Diseo en estado lmite ltimo
A.4.2.5.1.
Comprobaciones de clculo
Las comprobaciones a realizar en los estados lmites ltimos para vigas simplemente
apoyadas estn relacionadas con la resistencia a flexin, la resistencia de la conexin al
rasante longitudinal, la resistencia al rasante longitudinal del forjado colaborante (vase
apartado A.2.4.3 del presente anexo) y la resistencia al cortante vertical del alma de la viga
incluyendo fenmenos de pandeo.
La seccin de la viga mixta se basa en un ancho eficaz del forjado que acta junto con la
viga de acero.
A.4.2.5.2.
Clasificacin de la seccin
En el anlisis de vigas mixtas, es importante considerar la posibilidad del pandeo local. Es

por este motivo que se debe definir la clase de la seccin mixta.
En el EC-4, los lmites de esbeltez para el ala y el alma comprimidas de la seccin de acero
(c/t y d/t respectivamente) son idnticos a los del EC-3. Una seccin se clasifica de acuerdo
con la clase menos favorable de sus elementos de acero comprimidos.
-
Clasificacin del ala comprimida
Para vigas simplemente apoyadas el ala comprimida esta arriostrada frente al pandeo
mediante la losa de hormign a la que se conecta mediante los conectores de rasante. Se
puede por ello suponer que el pandeo del ala est impedido de forma eficaz y podemos
definir dicho ala como de clase 1.
-
Clasificacin del alma
Cuando el eje neutro plstico se encuentra en el forjado, la seccin mixta se puede

considerar de clase 1 dado que el alma esta traccionada.
As pues, se define la seccin mixta como de clase 1.
A.4.2.5.3.
Momento resistente plstico
Para obtener el momento resistente de la seccin se realiza un anlisis plstico de la misma

asumiendo las siguientes simplificaciones.
-
Existe interaccin completa entre la viga de acero y la losa de hormign.
Pg. 88
Todas las fibras de la viga de acero, incluyendo las situadas a la altura del eje neutro,
estn plastificadas por traccin o compresin. Las tensiones en estas fibras son por
tanto iguales a la resistencia de clculo fyd.
La distribucin de tensiones de compresin en el hormign es uniforme e igual a

0,85fck/ c.
La resistencia del hormign a traccin se considera despreciable y se toma igual a

cero.
La armadura, cuando est traccionada se encuentra plastificada con una tensin
f sk
-
s .
La chapa perfilada tienen un efecto despreciable sobre el momento resistente de la

seccin y por ello puede ignorarse su contribucin.
Para que el eje neutro plstico z de la seccin se site dentro de la seccin de hormign del
forjado se debe imponer la condicin siguiente:
z hc
(Ec. 4.11)
Donde,
hc : Canto de la seccin con hormign, en mm .

Por lo tanto, si el eje neutro plstico de la seccin se sita en el canto de la losa, la
resistencia plstica al esfuerzo normal de la viga de acero, esfuerzo de traccin, y del forjado
colaborante, esfuerzo de compresin, se definen mediante Ec.4.12 y Ec.4.13.
N pla =
Aa f y
(Ec. 4.12)
N cf = hc beff+
0,85 f ck
(Ec. 4.13)
Donde;
Aa : rea de la viga de acero, en mm 2 .

f y : Lmite elstico del acero, en N
mm 2
Pg. 89
a : Factor reductor del acero segn EC-3, a = 1,05

beff+ : Ancho eficaz del forjado colaborante, en mm .
f ck : Resistencia caracterstica del hormign HA-25, en N
mm 2
(compresin)
+
b
eff
hc
0,85 f
E.N.P.
ck / c
Ncf
hp
ha / 2
Npla
ha
ha / 2
f y / a
(traccin)
Figura 4.2 Distribucin de tensiones normales
c : Factor reductor del hormign segn EHE, c = 1,5

La profundidad z del eje neutro plstico medida desde el borde superior de la losa, vase
Figura 4.2 se obtiene estableciendo el equilibrio de la seccin.
z=
N pla
+
eff
b 0,85 f ck
(Ec. 4.14)
c
Se debe calcular el ancho eficaz del forjado. As a cada viga se le asocia un ancho de forjado
tal que su resistencia a flexin, considerando una distribucin uniforme de la tensin normal,
es la misma que considerando la distribucin de tensiones no uniforme real. EC-4 propone la
expresin Ec.4.15 para su determinacin.
beff = be1 + be 2
(Ec. 4.15)
Con;
L
bei = min 0 ;b i
(Ec. 4.16)
Pg. 90
Donde;
L0 : Distancia media entre puntos consecutivos de momento nulo.

b
eff
b e1
b1
b e2
b1
b2
Figura 4.3 Distancias para determinar el ancho eficaz del forjado
Para una viga simplemente apoyada la longitud Lo es igual a la luz L de la viga, es decir 4m.
As pues para un intereje de 3m entre viguetas y tal como se muestra en la Figura 4.12,
evaluando Ec.4.16 se tiene que:
4000
be1 = min
;1500 = min (500;1500 ) = 500mm
8
Al ser una distribucin simtrica, se tiene que:
be1 = be 2 = 500mm
Por lo tanto, si se evala Ec.4.15 se obtiene que:
beff = 500 + 500 = 1000 mm

A continuacin se debe encontrar la viga que es capaz de asumir el momento flector que
recibe la seccin. La solicitacin de la seccin debe ser la que reciben las correas de la
primera alternativa para poder efectuar una correcta comparacin entre las dos opciones.
As pues, segn la Figura 3.8 el momento ms desfavorable que solicita a la seccin es de
52,4 kN m .
Para poder encontrar el perfil necesario se debe iterar diferentes tipos de perfila ya que en
funcin del perfil cambia la profundidad del eje neutro de la seccin y su momento resistente
plstico.
Pg. 91
Por este motivo se ha realizado una hoja Excel en el que se va realizando una iteracin
manual de diferentes tipos de perfiles hasta que se obtiene un momento resistente mayor
que el momento flector de solicitacin.
Dicha hoja de clculo sigue el procedimiento que se indica a continuacin:
-
Se introducen los datos del forjado: canto del forjado con hormign hc , canto de la
chapa perfilada h p y el ancho eficaz del forjado.
Se introducen los datos de la viga que se va a comprobar: tipo de acero, canto de la

viga h , y rea de la seccin.
Para que el eje neutro plstico de la seccin este situado dentro del espesor hc del
forjado, z debe ser menor que hc .
Se calcula la profundidad del eje neutro plstico de la seccin mediante la expresin

Ec.4.14.
M pl+ , Rd = N pla (0,5 ha + hc + h p 0,5 z )

-
(Ec. 4.17)
Si se toman momentos respecto de la resultante de las compresiones, se obtiene el

momento resistente de la seccin, expresin Ec.4.17.
A continuacin se iteran diferentes tipos de perfiles IPE hasta que el momento resistente de
la seccin es mayor que el momento de solicitacin.
1. Primera iteracin: IPE-80

Datos del forjado
Datos del perfil metlico
hc (mm) =
50
Tipo de viga
IPE 80
hp (mm) =
60
h (mm) =
80
fck (N/mm2) =
25
A (mm2) =
764
beff (mm) =
1000
fy (N/mm2) =
275
Profundidad del eje neutro z =
14.12
mm
Momento resistente plstico =
kN/m2
28.60
M pl+ , Rd = 28,6 kN
m2
< M d = 52,4 kN
m2
, por lo tanto NO CUMPLE.
Pg. 92
2. Segunda iteracin: IPE-100

Datos del forjado
hc (mm) =
50
hp (mm) =
60
fck (N/mm2) =
25
beff (mm) =
1000
M pl+ , Rd = 40,6 kN
m2
< M d = 52,4 kN

Tipo de viga
IPE 100
h (mm) =
100
A (mm2) =
1030
fy (N/mm2) =
275
19.04
mm
kN/m2
40.59
m2
, por lo tanto NO CUMPLE.
3. Tercera iteracin: IPE-120

Datos del forjado
hc (mm) =
50
hp (mm) =
60
fck (N/mm2) =
25
beff (mm) =
1000
M pl+ , Rd = 54,6 kN
m2
> M d = 52,4 kN

Tipo de viga
IPE 120
h (mm) =
120
A (mm2) =
1320
fy (N/mm2) =
275
24.40
mm
kN/m2
54.55
m2
, por lo tanto CUMPLE.
As pues la seccin que es capaz de absorber el momento flector de solicitacin debe estar
formada por un perfil IPE-120. Ahora bien, por efectos de la fase constructiva es necesario
disponer de perfiles IPE-200 (vase apartado A.4.2.3 del presente anexo).
Datos del forjado

hc (mm) =
50
hp (mm) =
60
fck (N/mm2) =
25
beff (mm) =
1000

Tipo de viga
IPE 200
h (mm) =
200
A (mm2) =
2850
fy (N/mm2) =
275
52.69
mm
kN/m2
137.09
A.4.2.5.4.
Pg. 93
Resistencia a cortante, efecto sobre el momento resistente
Para vigas mixtas no existen mtodos simples para estimar que cantidad de cortante vertical
es absorbido por el forjado. Se asume que las tensiones tangenciales debidas al cortante
vertical son soportadas en solitario por el alma de la viga de acero.
V sd V pl , Rd
(Ec. 4.18)
As pues se debe comprobar que la viga metlica es capaz de asumir el cortante que recibe,
con lo que se debe verificar la condicin Ec.4.18.
La resistencia plstica V pl , Rd viene dada por la expresin Ec.4.19.
fy
V pl , Rd = Av
3 a
(Ec. 4.19)
Para un perfil laminado IPE, una parte de las tensiones tangenciales son transmitidas por
partes de las alas inmediatamente adyacentes a la transicin alma-alas, con lo que el rea a
cortante de la viga de acero se debe determinar segn la expresin Ec.4.20.
Av = Aa 2 b f t f + (t w + 2 r ) t f
(Ec. 4.20)
As pues si se evalan Ec.4.20 y posteriormente Ec.4.19 para el perfil IPE-200 se obtiene

que la resistencia plstica a cortante es:
Av = 28,5 10 2 2 100 8,5 + (5,6 + 2 12 ) 8,5 = 1401,6mm 2
275
= 211937 N = 211,9kN
V pl , Rd = 1401,6
3 1,05
El cortante que recibe la viga Vsd se obtiene del diagrama de cortantes que causa el forjado
sobre la estructura metlica en su situacin ms desfavorable, vase la Figura 3.9, siendo de
53,28 kN. As pues, como Vsd < V pl , Rd , en principio, la viga es capaz de asumir el esfuerzo
cortante que la solicita.
Aunque segn Ec.4.18, la viga cumple con el criterio establecido, esta simple comprobacin
solamente resulta vlida si el alma no se encuentra sometida a pandeo local a consecuencia
de las tensiones tangenciales. Por lo tanto se debe comprobar que no existe pandeo local
Pg. 94
del alma verificando la condicin Ec.4.21, que se establece para una alma no rigidizada y
que no est embebida en hormign.
d
< 69
tw
(Ec. 4.21)
Donde se define en Ec.2.2.

Por lo tanto, para un perfil IPE-200 de S 275 JR se tiene que d
tw
= 159
5,6
= 28,39 y
= 0,924 .
As pues se cumple la relacin Ec.4.21 ya que 28,39 < 69 0,924 , con lo que no existe
pandeo local del alma y se puede confirmar que el perfil es capaz de resistir el esfuerzo
cortante que recibe.
A.4.2.6.
Diseo en Estado Lmite de Servicio
Las comprobaciones a realizar sobre las vigas mixtas en el estado lmite de servicio se
refieren al control de las deformaciones y de la fisuracin del hormign. La fisuracin del
hormign es casi inevitable cuando se le somete a traccin. En el caso de vigas
simplemente apoyadas, tal traccin es fundamentalmente debida a la retraccin del
hormign mientras endurece. En el caso de edificios convencionales para usos normales
puede evitarse un anlisis riguroso, como los efectos de retraccin del hormign sobre las
flechas si la relacin luz/canto de la seccin mixta, en vigas simplemente apoyadas para
estructuras secundarias, es menor de 18 a 20.
En el forjado del presente proyecto, la relacin luz/canto es de
3000
= 9,7 < 18 con lo
200 + 110
que se pueden despreciar los efectos de retraccin del hormign. As mismos, EC-4 adopta
los mismos lmites que el EC-3 para las flechas admisibles.
El clculo de flechas para una viga simplemente apoyada se lleva a cabo por la va habitual,
usando el momento de inercia de la seccin mixta homogeneizada.
Para obtener el momento de inercia de la seccin homogeneizada se ha introducido la
seccin en el programa de dibujo Autocad, Figura 4.4, y posteriormente se ha reducido la
seccin de hormign en el eje x segn el coeficiente de relacin de mdulos, obtenido en el
apartado 2.5 del presente anexo, vase Figura 4.5.
Pg. 95
Figura 4.4. Seccin mixta realizada en Autocad
Figura 4.5. Seccin de hormign homogeneizada a la seccin de acero
Tras reducir la seccin se ha obtenido una inercia homogeneizada en el eje x de

48518491,8295 mm4.
Una vez se tiene la inercia homogeneizada de la seccin se aplica la expresin Ec.4.13 para
encontrar la flecha en el centro del vano para una viga biarticulada. Cabe notar que se debe
utilizar el mdulo de Young del acero al haber homogeneizado la seccin de hormign al
acero.
5 q l4
384 E I
(Ec. 4.22)
Si se evala la expresin anterior, se tiene una flecha activa en el centro del vano de:
5
18.27 4000 4
2 =
= 5,98mm
384 210000 48518491,8295

Si se compara con el lmite de flecha activa impuesto para cargas variables de larga
duracin, L
500
se tiene que:
Pg. 96
5,98mm <
4000
= 8mm
500
Cabe sealar que esta flecha se obtiene considerando una interaccin completa entre el
forjado colaborante y la vigueta metlica.
A.4.2.7.
Diseo de los conectores
Para disear el conector necesario se debe determinar el esfuerzo rasante longitudinal de

clculo. Para ello, se considera la viga como una serie de longitudes crticas que representan
las longitudes entre las secciones transversales crticas adyacentes, definidas como:
-
Seccin de momento flector mximo
Secciones de los apoyos
As pues, para una viga simplemente apoyada con carga distribuida de forma uniforme a lo
largo de toda su luz se deben considerar las secciones crticas mostradas en la Figura 4.6.
L/2
L/2
Figura 4.6 Secciones y longitudes crticas para una viga biapoyada con carga uniformemente repartida
A.4.2.7.1.
Conexin completa
Si se alcanza el momento resistente plstico en la seccin crtica B, la fuerza rasante

longitudinal total VlN ejercida sobre cada longitud crtica depende de si la resistencia a
traccin de la seccin de acero es menor o mayor que la resistencia a compresin de la losa
y viene dada por Ec.4.23.
Aa f y
f
VIN = min
;0,85 beff hc ck
c
a
(Ec. 4.23)
Se asume que los conectores son dctiles, se produce redistribucin plstica de la fuerza
rasante en aquellos que se encuentren sometidos a la misma carga, PRd, siendo PRd la
resistencia de clculo de un conector individual, vase Grfico 4.1. Por otro lado, se
desprecia la contribucin del mallazo en la resistencia a flexin de la parte comprimida del
forjado.
Pg. 97
Grfico 4.1 Grfica experimental tensin-deformacin de un conector
Notar que EC-4 considera que si u es superior a 6mm se considera la unin como conexin
parcial con conectores dctiles.
El nmero de conectores en la longitud crtica, necesarios para lograr la interaccin total se
definen en Ec.4.24.
N fAB = N BC
=
f
VIN
PRd
(Ec. 4.24)
Para el caso de estudio, si se evala Ec.4.23, se obtiene la fuerza rasante longitudinal total.
25
2850 275
V IN = min
;0,85 1000 50 = min(746428,6;708333,3) = 708,3kN
1,5
1,05
Una vez se ha obtenido el valor del rasante longitudinal que se debe poder absorber, se
deben disear los conectores necesarios.
Se denominan conectores dctiles los conectores con suficiente deformabilidad para permitir
el comportamiento plstico de la estructura. Los pernos con cabeza de dimetro entre 16 y
22mm cuya longitud total despus de soldados sea 4 veces su dimetro, en secciones
metlicas con alas iguales, pueden considerarse dctiles si,
L 5
N
0,4
Nf
5 L 25
N
0,25 + 0,03 L
Nf
(Ec. 4.25)
(Ec. 4.26)
Pg. 98
L 25
N
1
Nf
(Ec. 4.27)
Donde;
L: Luz de la viga, en m.
N f : Nmero de conectores necesarios en la longitud de viga para obtener conexin

completa.
N : Nmero de conectores colocados en esa misma longitud.

Y si adems, se cumplen las condiciones siguientes,
-
su altura despus de soldados es 76 mm para dimetros de 19 20 mm.
la seccin metlica es laminada en perfil doble T o H con alas iguales.
la losa de hormign es mixta, con chapa nervada perpendicular a la viga y continua

sobre ella, hay un perno centrado en cada nervio y la chapa verifica
b0
2 y h p 60mm
hp
(Ec. 4.28)
losa
bo
h
hp
elemento
Figura 4.7 Detalle constructiva de un forjado colaborante tipo
Para el forjado colaborante que se ha obtenido por clculo en el presente proyecto se

cumplen las condiciones establecidas en Ec.4.19.
129,6
= 2,16 2 y h p = 60
60
Pg. 99
Los criterios para determinar la resistencia de los conectores ha sido obtenida

experimentalmente a partir de ensayos. Los pernos pueden distribuirse uniformemente en
una longitud Lcr entre secciones crticas adyacentes, si:
-
Todas las secciones crticas en el vano son Clase 1 2.
Se verifican las condiciones anteriormente expuestas para la longitud Lcr en lugar de

una longitud L .
El momento plstico resistente de la seccin mixta es > 2,5 veces el de la seccin

metlica.
Tal y como se muestra en la Figura 4.6, la longitud crtica es la mitad de la luz de la viga
considerada. As pues, la longitud crtica es de 2m. Al ser esta menor de 5m, se debe
verificar Ec.4.25.
El momento plstico resistente de la seccin mixta M pl , Rd es de 137,02 kNm, si se calcula
el momento resistente para un perfil IPE-200 de acero S 275 JR, Ec.3.3, se tiene que M pl , Rd
es de 50,88 kNm.
M pl , Rd =
fy
M0
W pl
(Ec. 4.29)
As pues, se verifica que el perfil es de clase 1 y que el momento resistente de la seccin

mixta es mayor a 2,7 veces el momento resistente de la seccin metlica.
La resistencia de los pernos de espiga para una losa de hormign se define con la expresin
Ec.4.30:
Figura 4.8 Conector en espiga soldado
1
PRd = min PRd
, PRd2
(Ec. 4.30)
Pg. 100
d2
0,8 f u
4
1
PRd
=
(Ec. 4.31)
P =
2
Rd
0,29 d 2
f ck Ecm
(Ec. 4.32)
PRd(1) y PRd( 2) representan respectivamente el fallo por rasante del conector y por el
aplastamiento local del hormign alrededor del conector, donde :
d : Es el dimetro del fuste del conector (d 25 mm);

h : Es la altura total del conector;
f u : Es la resistencia a traccin de agotamiento especificada del material del
conector no mayor que 500N/mm;
f ck : Es la resistencia caracterstica, medida en probeta cilndrica, del hormign a

la edad considerada;
Ecm : Es el valor del mdulo secante del hormign (a corto plazo);
: Es el factor de correccin igual a:

1 si h
>4
0,2 h + 1 si 3 h 4
d
d
v = 1,25 : Coeficiente parcial de seguridad para conectores, segn EC-4.

Si se tiene un forjado de chapas perfiladas con nervios transversales a las vigas de apoyo,
vase Figura 4.19, se define un factor reductor de la resistencia de los pernos.
kt =
0,70 b0 h

1
N r h p h p
(Ec. 4.33)
Nr es el nmero de conectores de espiga en un nervio en la interseccin con la viga; Nr est

limitado a 2 en los clculos incluso si hubiera ms de dos conectores presentes en un nervio.
Pg. 101
La formulacin de reduccin de Ec.4.33, es vlida solamente si se cumple simultneamente

las siguientes condiciones:
d 20 mm;
hp 85 mm;
b0 hp.
Para el forjado colaborante considerado en el presente proyecto se cumplen que
h p = 60 mm < 85mm y b0 = 89,5mm > 60mm .

La eleccin del tipo de conector se hace en funcin de todas las restricciones anteriormente
expuestas, las cuales se pueden resumir en:
d 20mm;
h 4d
Para d=19 20, h76mm.
f u 500 N
mm 2
Para la eleccin del tipo de conector se utiliza catlogo de NELSON STUD WELDING.
Pg. 102
Tabla 4.5 Medidas estndar para conectores tipo H4L y S3L de NELSON STUD WELDING
7
As pues, se escoge un dimetro de 3/4 in (19mm) del tipo S3L con una longitud de 3 8 in
(100 mm), de acero inoxidable 316L.
d = 19mm;
h = 100 mm > 76 mm y por lo tanto, = 1.
f u = 415 N
mm 2
500 N
mm 2
Si se evalan las Ec.4.31 y 4.32 para los datos del conector elegido se tiene que:
1
PRd
19 2
0,8 415
4
=
1,25
= 75305,2 N = 75,3kN
Pg. 103
PRd2 =
0,29 1 19 2 25 24854,15
= 66018 N = 66kN
1,25
As pues si se evala Ec.4.30 se tiene que la resistencia de los pernos es de 66kN.

Por lo tanto, el nmero de conectores necesarios en la longitud crtica de la viga para obtener
conexin completa se obtiene de Ec.4.24.
N fAB = N BC
=
f
708,3
= 10,73 10,73 conectores cada 2m.
66
Por la geometra del perfil Eurocol-60, en 820mm de perfil existen 4 valles, con lo que se
adopta el criterio de colocar un conector en cada interseccin de la correa con la chapa
perfilada.
Ahora bien, se debe tener en cuenta la reduccin de resistencia de un conector para el caso
de un forjado colaborante. Si se evala el coeficiente reductor en la expresin Ec.4.33, se
tiene que:
kt =
0,70 89,5 100
1 = 0,7
1 60 60
Segn EC-4, para chapas con agujeros o conectores de espiga soldados a chapas con un
espesor t menor o igual a 1,0mm, el factor de reduccin kt no debera tomarse mayor que los
valores dados en la Tabla 4.6.
Nmero de
conectores de
espiga por nervio
Conectores de espiga que no

sobrepasen 20 mm en dimetro y
soldados en chapa de acero
perfilada
Capa perfilada con agujeros y

conectores de espiga de 19
mm o 22 mm de dimetro
Nr = 1
0,85
0,75
Nr = 2
0,70
0,60
Tabla 4.6 Lmites superiores para el factor
As pues, para N r = 1 y un conector de 19mm de dimetro se obtiene un factor reductor

mximo de 0,75, y como para el caso de estudio se tiene de 0,70, la resistencia del perno es:
PRd = 0,70 66 = 46,2kN
Pg. 104
Por lo tanto, si se vuelve a evaluar Ec.4.24 se encuentra que:
N fAB = N BC
=
f
708,3
= 15,3 15,3 conectores cada 2m.
46,2
Tal y como se ha comentado anteriormente, la geometra del perfil Eurocol-60, en 820mm de

perfil existen 4 valles, con lo que se adopta el criterio de colocar un conector en cada
interseccin de la correa con la chapa perfilada.
As pues, segn el clculo realizado, es necesario colocar 6,3 conectores en 820mm de
perfil, es decir, ms de un conector por valle.
Por las dimensiones de la chapa, constructivamente es imposible colocar 2 conectores por
valle. As pues, como el nmero de conectores N a lo largo de la longitud crtica es menor
que el necesario por clculo, la interaccin entre la viga y la losa ser parcial. Sin embargo,
si los conectores son dctiles y la seccin transversal es de clase 1 2, pueden utilizarse
an los principios de clculo de las secciones mixtas.
A.4.2.7.2.
Conexin parcial
Cuando no se pueden disponer los suficientes conectores para asegurar una conexin
completa entre la viga metlica y el forjado colaborante, la seccin mixta se debe calcular
teniendo en cuenta que existe una conexin parcial entre ambos.
complete
100 %
incomplete
Figura 4.9. Interaccin parcial frente a interaccin completa
Pg. 105
horizontal N i
complete
shear force
T
incomplete
shear interaction
no
slip
Grfico 4.2. Interaccin a rasante
Por lo tanto, se disea la viga mixta con conexin parcial. El esfuerzo rasante longitudinal
total que se transmite por medio de los conectores dispuestos en dicha longitud se ve
reducido a:
Vt red = N PRd < V IN
(Ec. 4.34)
As mismo, tambin se reduce el momento resistente de la seccin.

red
M Rd
< M pl , Rd
(Ec. 4.35)
Figura 4.10. Relacin entre
M Rd y N para conectores dctiles
En la Figura 4.10 la curva 1 hace referencia a la relacin obtenida de la teora plstica de la

seccin, mientras que la curva 2 hace referencia al mtodo simplificado.
Pg. 106
Al tratarse de una conexin parcial se tiene una distribucin de esfuerzos tipo B. La fuerza
axil en cada componente, acero y hormign, se limita a +/-V(red). El momento resistente
reducido M+Rd (red) se obtiene del mismo modo que el momento resistente plstico M+pl.Rd(red),
suponiendo bloques de tensin rectangulares en los diferentes materiales. Se definen dos
ejes neutros plsticos, uno en el forjado colaborante y otro en la viga de acero. La
compresin en la losa y la traccin en el acero deben ser idnticas e iguales a Vl(red). La
expresin para el momento resistente plstico reducido M+pl.Rd(red) puede calcularse de modo
similar al momento plstico completo pero reemplazando Nc por Vl(red).
La compresin en el forjado colaborante Nc se adopta como la fuerza mxima que pueden
transmitir los conectores considerando su deformabilidad, y su valor se obtiene de la
expresin Ec. 4.36.
Nc =
0,85 f ck z n b
PRd
(Ec. 4.36)
Donde;
Rd
: Resistencia a rasante de todos los conectores en el intervalo de la viga.
La relacin entre el momento resistente reducido M+pl.Rd(red) y el nmero de conectores N

dispuestos sobre la longitud crtica puede deducirse analticamente.
A la relacin N c N cf
se la denomina grado de conexin de la longitud crtica y es igual a la
relacin N N f , donde N es el nmero de conectores que se colocan en la viga y N f el

nmero de conectores necesarios para lograr conexin completa.
El momento resistente plstico de la seccin teniendo en cuenta la interaccin parcial entre
el forjado colaborante y la viga metlica se puede obtener por el mtodo simplificado,
interpolando por la recta AC, vase Figura 4.10.
M plred, Rd = M apl , Rd +
Nc
(M pl , Rd M apl , Rd )
N cf
Donde;
M sd : Momento de solicitacin
M apl , Rd : Momento resistente a flexin positiva de la viga
(Ec. 4.37)
Pg. 107
M pl , Rd : Momento resisten a flexin positiva de la seccin mixta

El momento resistente a flexin positiva de una viga metlica se obtiene con la expresin
siguiente:
M apl , Rd =
f y W pl
M0
(Ec. 4.38)
Para considerar los efectos de la interaccin parcial en la deformacin de la viga mixta se

debe cumplir la condicin establecida en Ec.4.39.
Nc
0,4
N cf
(Ec. 4.39)
El incremento de flecha por este efecto, para una construccin no apeada como en este
caso, se obtiene con la expresin siguiente:
= 1 + 0,3 1 c a 1
c
N cf c
(Ec. 4.40)
Donde;
a : Flecha de la viga metlica aislada.

c : Flecha de la viga mixta con interaccin completa.
Nc
: Grado de conexin.
N cf
As pues, se debe realizar una iteracin para encontrar la seccin mixta adecuada, teniendo
en cuenta la conexin parcial existente entre el forjado colaborante y la viga metlica. El
esquema que se sigue es el siguiente:
Pg. 108
Figura 4.11. Diagrama de iteracin para conexin parcial en viga mixta
As pues, se debe seguir el procedimiento expuesto la Figura 4.11 para obtener la solucin
final de viga mixta.
Se empieza a iterar desde un perfil IPE-200 ya que es el que se ha determinado como vlido
si existiera conexin completa entre el forjado colaborante y la viga mixta.
-
1 iteracin
Para un perfil IPE-200 se tiene un rea Aa de 22,4102 mm2 y de Ec.4.17 un momento

resistente plstico de 137,09 kNm. Tal y como se ha calculado anteriormente, para este
perfil, si se tiene que con conexin completa se transmite una fuerza de rasante longitudinal
7
de 708,3 kN. Para un conector NELSON S3L 3/4 in 3 8 in se obtiene una resistencia plstica
en hormign ligero de 66 kN reducida de 46,2 kN. As pues, si se evala la expresin Ec.4.24
se tiene N f = 15,3 .
Al disponer un solo conector por onda se tiene la relacin N N f = 0,635 .
A continuacin se deben comprobar los estados lmite ELU y ELS teniendo en cuenta la
conexin parcial. El momento resistente de la seccin bajo estos condicionantes se obtiene
evaluando la expresin Ec.4.17.
M plred, Rd = 50,88 + 0,635 (137,02 50,88) = 105,6kN m
Pg. 109
El momento resistente plstico de la seccin sigue siendo mayor que el momento de

solicitacin de la seccin con lo que se cumple el estado lmite ltimo teniendo conexin
parcial en lugar de conexin completa.
M plred, Rd = 105,6kN m > 52,4kN m

Consecuentemente, una vez se ha comprobado que se cumple el ELU se debe verificar el
ELS. La fecha activa de la viga metlica aislada es igual a:
a =
5
18,27 4000 4
= 14,93mm
384 210000 1943 10 4
As mismo, la flecha que tendra la seccin mixta si la conexin fuera completa se ha

obtenido en el apartado A.4.2.6.
Si se evala Ec.4.40 se tiene una flecha activa total de:
14,93
1 = 6,92mm
5,98
= 5,98 1 + 0,3 (1 0,635)
Si se compara con el lmite de flecha activa impuesto para cargas variables de larga
duracin, L
500
se tiene que:
6,92mm <
4000
= 8mm
500
As pues, la solucin final consiste en vigas secundarias de perfil IPE-200 con un forjado
colaborante Eurocol 60 de 110mm de canto con un conector S3L, , 3 7 8 , 316L Stainless
Steel en cada interseccin del forjado colaborante con las vigas metlicas.
A.4.2.7.3.
Armadura de refuerzo transversal
Los conectores aseguran la continuidad en la superficie de contacto entre hormign y acero,

pero no impiden el hundimiento o la rotura de la cabeza segn las lneas indicadas en la
Figura 4.12. Las tensiones por los esfuerzos que solicitan al forjado pueden producir
fisuracin longitudinal o inclinada en el hormign
Por este motivo se debe disponer de la adecuada armadura de refuerzo transversal para
transmitir las tensiones desde los conectores y asegurar que no existe riesgo de fallo
prematuro en el hormign debido al rasante longitudinal. La seccin debe verificar que:
Pg. 110
Sd Rd
Ec. 4.41
Donde;
Sd : Valor del rasante por unidad de longitud es cualquier posible superficie de rotura.
Rd : Resistencia de la seccin.
Figura 4.12 y Tabla 4.7 Seccin de refuerzo segn diferentes planos de rasante.
El rea total de la armadura de refuerzo transversal por unidad de longitud de la viga segn
las diferentes superficies de fallo a rasante del forjado se define como Ae .
La resistencia a rasante en cualquier superficie de rotura en una cabeza o nervio de
hormign, se adopta como el menor de los valores de Ec.4.43 y Ec.4.44.
1
2
Rd = min( Rd
, Rd
)
Ec. 4.42
Pg. 111
Ae f sk
1Rd = 2,5 Acv Rd +
2
Rd
=
0,2 Acv f ck
+ pd
Ec. 4.43
pd
Ec. 4.44
Donde;
Rd : Resistencia bsica a cortante del hormign, que se define como

Rd =
0,25 f ctk 0, 05
Ec. 4.45
f ctk 0, 05 : Resistencia caracterstica a traccin del hormign, en N
f ck : Resistencia caracterstica del hormign, en N
mm 2
mm 2
f sk : Lmite elstico de la armadura
: Coeficiente que para hormign ligero se adopta como,
= 0,3 + 0,7
24
, donde es la densidad, en kN
m3
Acv : rea media del hormign por unidad de longitud de viga.

Ae: rea de armadura transversal y de flexin por unidad de longitud de viga. vase
tabla 4.7.
pd : Contribucin de la chapa segn Ec.4.46.

En el caso del forjado colaborante objeto de este proyecto se considera la contribucin de la
chapa perfilada.
Pg. 112
Figura 4.13. Posibles planos de rotura para forjado colaborante con los
nervios dispuestos de forma transversal a las correas
Cuando la chapa tiene los nervios transversales a la viga, y adems existen pernos soldados
a la viga metlica, esta se obtiene mediante la expresin Ec. 4.46.
pd =
Ppb , Rd
s
A p f yp
Ec. 4.46
ap
Donde:
Ppb , Rd : Resistencia de clculo de un perno soldado a la viga, en N.
s : Separacin longitudinal entre los centros de los pernos, en mm.

A p : rea transversal de las chapas por unidad de longitud de la viga, en mm2.
f yp ; Lmite elstico de la chapa, en N
mm 2
Para el forjado considerado, se ha obtenido una resistencia de clculo de cada perno de

46,2 kN con una separacin longitudinal de 205mm. El rea transversal de la chapa perfilada
es de 1363,98mm 2 por metro, con lo que si la viga tiene una longitud de 4m se tiene que la
chapa perfilada tiene un rea de 5455,92mm 2 por longitud de viga.
As pues, si se evala la expresin Ec.4.46 se tiene que:
Pg. 113
46,2 10 3 5455,92 320
205
1,05
= 225,37 N
< 1662,76 N
mm 2
mm 2
pd =
pd
Para una rotura tipo e-e, Ae = At = 20 78,5 = 1570,8mm 2 , Acv = 340000mm 2 . Adems para
un hormign ligero de 18 kN
caracterstica de 25 N
1,795 N
mm 2
mm 2
m3
se tiene un coeficiente = 0,825 , con una resistencia
y con una resistencia caracterstica a la traccin de
. Si se evala la expresin Ec.4.45, se tiene una resistencia bsica a cortante
del hormign de:
Rd =
0,25 1,795
= 0,3
1,5
Por lo tanto, evaluando las ecuaciones Ec.4.43 y Ec.4.44 se tiene que:
1Rd = 2,5 340000 0,825 0,3 +

2
Rd
=
1570,8 500
+ 225,37 = 893556,9 N = 893,6kN
1,15
0,2 340000 0,825 25 225,37

+
= 935130 N = 935kN
1,5
3
As pues la resistencia a rasante de la seccin se obtiene de la ecuacin Ec.4.42:
Rd = min(893,6;935) = 893,6kN
A.4.2.8.
Verificacin de los resultados obtenidos
A continuacin se plantea verificar los resultados obtenidos a mano comparndolos con los
obtenidos mediante la aplicacin informtica Arcelor Beams.
En este apartado, se muestran nicamente los resultados obtenidos sin incorporar una
explicacin de la forma de introducir los datos, la cual se deja para el punto A.4.3.2 del
presente anexo.
Pg. 114
Pg. 115
Pg. 116
Pg. 117
Pg. 118
Pg. 119
Pg. 120
Pg. 121
Pg. 122
Pg. 123
Pg. 124
A.4.2.9.
Comparacin de resultados
Llegados a este punto, se realiza una comparativa entre los resultados hallados mediante los
procedimientos manuales desarrollados en el presente anexo y los valores obtenidos por la
aplicacin informtica Arcelor Beams.
Manual Arcelor Beams
FASE
M , max
0,506
0,491
LT ,max
1,137
0,989
max (mm)
8,4
8,6
PRd (kN )
46,2
44,9
N
Nf
0,635
0,621
M pl , Rd (kN m )
105,6
119,6
M , max
0,504
0,466
max (mm)
6,9
7,5
CONSTRUCTIVA
FASE
DE
SERVICIO
Se observa que los datos no difieren excesivamente de los obtenidos por la aplicacin
informtica Arcelor Beams.
Es importante comentar que en el apartado A.4.2.4 del presente anexo se ha hallado un
coeficiente de vuelco lateral superior a 1, necesitando consecuentemente apuntalar la
estructura durante la fase constructiva. Por otro lado, en el programa se ha obtenido un valor
ligeramente inferior a 1, con lo cual no seria necesario apuntalar la viga. An as, este valor
es muy prximo a 1 y por lo tanto, susceptible de provocar vuelco lateral del perfil.
Pg. 125
A.4.3.Diseo de las vigas principales

A.4.3.1.
Introduccin
Para el diseo de la estructura principal se utiliza el soporte de una aplicacin informtica, el

programa de libre distribucin Arcelor Beams, del Grupo Arcelor.
El diseo se lleva a cabo considerando la viga ms desfavorable, ya que el perfil obtenido
determina el perfil de toda la estructura principal del forjado.
A.4.3.2.
Entrada de datos
El aspecto general del programa es el que se puede ver en la Figura 4.14 .
Figura 4.14. Interface del programa Arcelor Beams 2.0.
El primer paso consiste en definir la geometra del problema a travs de la ventana grfica de
la Figura 4.15. Se deben introducir las medidas de la viga, luz, espaciado entre ellas, y las
diferentes opciones que se quieran aplicar: viga mixta, perfiles alveolares, etc.
Pg. 126
Figura 4.15. Definicin de los parmetros generales de la estructura.
En el caso de estudio, la longitud de la viga es de 10m con un intereje de 4m y se debe

seleccionar que el tipo de viga va a ser mixta. A continuacin, una vez definidos los
parmetros generales se deben definir los parmetros que corresponden al forjado
colaborante, vase Figura 4.16 y a la viga metlica, vase Figura 4.17.
Figura 4.16. Introduccin de los datos del forjado colaborante
Pg. 127
Figura 4.17. Introduccin de los datos de la viga metlica
Cabe resear que al tratarse de la viga de la estructura principal, en la Figura 4.16 se ha

especificado que la direccin del forjado es paralela a la viga.
A continuacin se debe seleccionar el tipo de material que se utiliza. En la Figura 4.18 se
puede observar el cuadro del programa donde se introducen los materiales. Resear que se
modifica la densidad del hormign, al ser utilizado en el presente proyecto el hormign ligero.
Figura 4.18. Definicin de los materiales que constituyen la viga mixta
Seguidamente se definen los conectores colocados entre el perfil metlico de la viga

principal y el forjado colaborante, Figura 4.19. Se ha seguido el criterio de utilizar los mismos
conectores colocados en las correas. Tambin se debe introducir su disposicin a lo largo de
la viga, donde se ha optado por colocar una fila de conectores dispuesta en el valle de la
chapa perfilada con una separacin de 12cm entre conectores.
Pg. 128
Figura 4.19. Definicin del tipo de conector
Figura 4.20. Definicin de la disposicin de los conectores
Las condiciones durante la fase constructiva se definen en la Figura 4.21. Remarcar que una
de las ventajas ms importantes de la estructura mixta reside en la fase constructiva, al no
tener que ser apuntalado el forjado. Es por este motivo que se decide no utilizar puntales en
dicha fase.
Pg. 129
Figura 4.21. Apuntalamientos de la viga durante la fase constructiva
A continuacin se deben introducir las condiciones de contorno de la viga de estudio, La

viga se apoya en dos soportes y esta arriostrada lateralmente por las correas colocada en un
intereje de 3m entre ellas.
Figura 4.22. Condiciones de contorno de la viga principal
As pues, el ltimo paso que se debe realizar es el de introducir los diferentes estados de
carga. Resear que a fin de afinar el clculo, se han introducido como cargas puntuales el
peso de los perfiles que constituyen las correas de la estructura secundaria.
Pg. 130
Figura 4.23. Definicin de las cargas constructivas
Figura 4.24. Definicin de las cargas permanentes
Figura 4.25. Definicin de las sobrecargas de uso
Figura 4.26. Definicin de los coeficientes de seguridad en Estado Lmite ltimo
Pg. 131
Pg. 132
Figura 4.27. Definicin de los coeficientes de seguridad en Estado limite de Servicio
La geometra que resulta despus de introducir todos los parmetros anteriores es la

siguiente:
A.4.3.3.
Pg. 133
Mtodo de clculo
El mtodo de clculo utilizado por el programa sigue la metodologa empleada en el clculo

de la viga secundaria realizado en el apartado anterior del presente anexo.
A.4.3.4.
Solucin propuesta por la aplicacin
En este apartado se adjuntan el archivo de resultados generado por la aplicacin Arcelor

Beams.
Pg. 134
Pg. 135
Pg. 136
Pg. 137
Pg. 138
Pg. 139
Pg. 140
Pg. 141
Pg. 142
A.4.4.Estudio de vibraciones
La metodologa utilizada para el estudio de vibraciones del forjado es la expuesta en el
apartado A.3.3 del presente anexo.
-
Determinacin de la frecuencia de oscilacin de las vigas primarias
Datos:
Perfil: IPE-360
E a = 2,1 1011 N
m2
I b = 1,63 10 -4 m 4
Longitud = 9m.
Intereje = 4 m.
m = (194 + 75 + 0,6 340) 4 + 57,1 = 1949,1 kg
f1 =
-
2,1 1011 1,63 10 4

= 2,57 Hz
1949,1 9 4
Determinacin de la frecuencia de oscilacin de las vigas secundarias
Datos:
Perfil: IPE-200
E a = 2,1 1011 N
m2
I b = 1,9 10 5 m 4
Pg. 143
Longitud = 4m.
Intereje = 3 m.
m = (194 + 75 + 0,6 340) 3 + 22,4 = 1441,4 kg
2,1 1011 1,9 10 5

f1 =
= 5,17 Hz
2
1441,4 4 4
-
Determinacin de la frecuencia de oscilacin del sistema
Evaluando Ec.3.4 a partir de las frecuencias obtenidas anteriormente se tiene que la

frecuencia de oscilacin del sistema es:
1
f
2
1, sis
1
1
+
2
5,17
2,57 2
f 1, sis = 2,30 Hz
A continuacin se debe determinar la aceleracin mxima inicial. Para ello, es necesario
determinar la masa vibrante eficaz mediante Ec.3.10.
2
2,30
2,30
bL =
3 4 +
4 10 = 36,41m 2
5,17
2,57
La masa por unidad de superficie del forjado en oscilacin bajo la hiptesis de carga casi
permanente del estado lmite de servicio se determina a travs de Ec.3.9.
m = 194 + 75 + 0,6 340 = 473 kg
m2
La aceleracin mxima inicial del sistema se encuentra evaluando Ec.3.7.
a 0 = 0,9
2 2,30 67
= 0,076 m 2
s
0,67 473 36,41
Pg. 144
Para poder entrar en el Grfico 3.1, se debe expresar la aceleracin mxima inicial como
porcentaje respecto la gravedad. As pues, la aceleracin mxima del sistema es de 0,77%
la aceleracin de la gravedad.
Si se introducen los datos de la frecuencia de oscilacin del sistema y de la aceleracin
inicial mxima en el Grfico 3.1, se tiene:
Por lo tanto, se concluye que el forjado cumple los requisitos de amortiguamiento de las
vibraciones ya que el punto que representa el forjado de estudio se encuentra por debajo de
las limitaciones impuestas de amortiguamiento, representadas en la lnea amarilla.
En este punto se calcula la proteccin necesaria para los perfiles de acero para que se
cumpla el nivel de resistencia al fuego requerida para la zona de estudio y que se establece
en R90, vase la memoria del presente proyecto en su apartado 5.6.
El diseo de los elementos de proteccin se realiza para las dos topologas de perfiles
existentes en el forjado: las vigas primarias y las secundarias.
- Vigas secundarias, IPE-200.
Para dimensionar la proteccin al fuego de la viga secundaria es necesario conocer el nivel
de utilizacin de esta. Para ello se debe definir la solicitacin en caso de incendio, segn lo
Pg. 145

efecto de las acciones de clculo a temperatura normal.
fi =
(1,94 + 0,75) + 0,5 3 = 0,515

1,35 (1,94 + 0,75) + 1,5 3

sobrecarga de uso, es de 52,4 kNm. As pues, evaluando la expresin Ec.3.11, se puede
establecer que el momento flector que solicita a la viga en caso de incendio es:
M fi ,d = 0,515 52,4 = 27 kN m
El momento resistente de una viga mixta se ha obtenido en el apartado A.4.2.5.3 del
presente anexo :
M fi , 0, Rd = 137,02 kN m
0 =
27
= 0,2
137,02

Para el caso de una viga secundaria, se tiene que k=0,7.
Pg. 146
Grfico 4.3 Monograma de interaccin para viga secundaria
Si se entra en el monograma con un coeficiente k de 0,7 y un factor de utilizacin de 0,2 se

tiene una temperatura crtica de cr = 780 C. , aproximadamente.

vermiculita con una conductividad trmica de p = 0,12W
dp
m K
, es de:
235 0,12
= 0,019m = 19mm
1500
Por lo tanto, se adopta como solucin para lograr una RF-90 en las vigas secundarias una
proyeccin de 20mm de mortero de vermiculita.
Pg. 147
Vigas primarias, IPE-360
Para dimensionar la proteccin al fuego de la viga primaria es necesario conocer el nivel de

utilizacin de esta. Para ello se debe definir la solicitacin en caso de incendio, segn lo
efecto de las acciones de clculo a temperatura normal.
fi =
(1,94 + 0,75) + 0,5 3 = 0,515

1,35 (1,94 + 0,75) + 1,5 3

sobrecarga de uso, en su en el caso ms desfavorable es de 388,77 kNm. As pues,
evaluando la expresin Ec.3.11, se puede establecer que el momento flector que solicita a la
viga en caso de incendio es:
M fi , d = 0,515 388,77 = 200,22kN m

El momento resistente de la viga mixta se ha obtenido mediante el programa informtico
Arcelor Beams, en el apartado A.4.2.5.3 del presente anexo:
M fi , 0, Rd = 361,26kN m
0 =
200,22
= 0,554
361,26

Para el caso de una viga primaria, se tiene que k=0,6.
Pg. 148
Grfico 4.4 Monograma de interaccin para viga primaria

A p V = 163m 1 si se protege con un material aislante.

vermiculita, desestimando
y el retraso tv, con una conductividad trmica de
p = 0,12W m K , es de:
dp
163 0,12
= 0,0163m = 16,3mm
1200
Pg. 149
Por lo tanto, se adopta como solucin constructiva para lograr una RF-90 en toda la
estructura metlica una proyeccin de 20mm de mortero de vermiculita.
Pg. 150
A.5. Seleccin de la solucin final

A.5.1.Comparativa entre las alternativas
Se han realizado tablas comparativas para evaluar las dos alternativas estudiadas en el
presente proyecto. Los parmetros que se han adoptado son aquellos que tienen una mayor
relevancia des del punto de vista de la edificacin.
A continuacin se exponen las dos soluciones adoptadas para la estructura metlica: las
vigas secundarias y las vigas principales.
Vigas secundarias:
Seccin de acero
Altura constructiva [mm]
Capacidad de carga
Peso de acero
Altura relativa
Rigidez
Viga mixta
Viga de acero sin

conexin de rasante
IPE 200
310
100%
IPE 220
330
100%
100%
100%
100%
117%
107%
73%
Viga mixta
Viga de acero sin

conexin de rasante
IPE 360
470
100%
100%
IPE 450
560
100%
136%
100%
100%
120%
69%
Vigas principales:
Seccin de acero
Altura constructiva [mm]
Capacidad de carga
Peso de acero
Altura relativa
Rigidez
Pg. 151
A.5.2.Solucin final adoptada

En base a la comparacin realizada en el apartado anterior del presente anexo se ha optado
por la segunda alternativa, la estructura mixta como la mejor solucin para realizar un nuevo
forjado en la tercera planta de la sede central de Correos en Barcelona.
La utilizacin de conectores de rasante, principalmente ofrece una reduccin del canto total
del forjado, con lo que se obtiene una mayor flexibilidad y ms oportunidades para el diseo
arquitectnico de la planta.
Adems de poder disponer de ventajas desde el punto de vista arquitectnico, es importante
considerar el grado de sostenibilidad de la solucin.
Al incorporar los conectores en el forjado, el hormign trabaja conjuntamente con el acero,
adquiriendo de esta manera un mayor grado de utilizacin y eficiencia. El hormign al formar
parte de la viga, consigue que sea necesario utilizar menos acero para las mismas
solicitaciones, aprovechando as las propiedades de los dos materiales, optimizando la
estructura y reduciendo considerablemente el uso innecesario de estos.

Anexo A

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Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona

Forjado de vigas metlicas con forjado colaborante

Forjado de vigas mixtas con forjado colaborante.

Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona

A.2.5.Comprobacin de la losa mixta en ELS......................................................... 37

A.3. PRIMERA ALTERNATIVA: ESTRUCTURA METLICA. __________51

A.3.3.Estudio de vibraciones ................................................................................... 63

A.3.3.4. Criterio de verificacin......................................................................................... 67

A.4. SEGUNDA ALTERNATIVA: ESTRUCTURA MIXTA. _____________77

A.4.3.Diseo de las vigas principales.................................................................... 125

A.4.4.Estudio de vibraciones................................................................................. 142

Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona

A.5. SELECCIN DE LA SOLUCIN FINAL ______________________150

Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona

A.1. Introduccin al clculo

Figura 1.1 Plano de situacin del forjado en estudio

Se trata de un forjado de aproximadamente unos 400m 2 de superficie que debe alzarse

Anexo A: Estudio de alternativas para un nuevo forjado

A.2. El forjado colaborante

Figura 2.1 Perfil Eurocol 60 de Europerfil

As pues, si se substituyen las cargas en Ec.2.1, se tiene que:

q = 0,75 + 3,4 = 4,15 kN

Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona

Figura 2.2. Predimensionado del forjado colaborante (cotas en mm).

A.2.2.Comprobacin de la chapa perfilada de acero como

Anexo A: Estudio de alternativas para un nuevo forjado

preferible no hacerlo. Se debe considerar adecuadamente el efecto de las embuticiones y

Peso del hormign y de la chapa;

'efecto estanque' (incremento del canto del hormign debido a la deflexin de la

hormign superfluo (estanque) se debera tomar en conjunto como 1,5kN/m . Sobre la

Concentracin de cargas de construccin: 1,5 kN / m

Carga constructiva distribuida 0,75 kN / m

Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona

A partir de dichas cargas, y para un ancho de chapa de 1m se obtiene el diagrama de

Figura 2.3.- Diagrama de momentos flectores de la chapa perfilada

Carga centrada en un solo vano:

Concentracin de cargas de construccin: 1,5 kN / m

Carga constructiva distribuida 0,75 kN / m

A partir de dichas cargas, y para un ancho de chapa de 1m se obtiene el diagrama de

Anexo A: Estudio de alternativas para un nuevo forjado

Figura 2.4.- Diagrama de momentos flectores de la chapa perfilada

El estado de cargas de construccin es uno de los ms crticos. Como se ha comentado en

Figura 2.5 Esfuerzos de flexin simple sobre la chapa de acero perfilada

Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona

considera no tener en cuenta este aspecto ya que es ms desfavorable para la chapa

f y : Lmite elstico del acero, en N

obtiene un factor de reduccin de:

: Factor de reduccin, obtenido de Ec. 2.2.

k es igual a 4. Si se substituyen estos valores en Ec.2.3, se obtiene que:

Anexo A: Estudio de alternativas para un nuevo forjado

Clculo del coeficiente de reduccin del ala:

D : Es la esbeltez relativa obtenida de Ec.2.3.

: Es el coeficiente que indica la relacin de tensiones en el elemento obtenido de

Por lo tanto, se tiene un 23% de seccin eficaz en el ala.

beff = 0,23 147 = 33,81mm

Proyecto de rehabilitacin de la sede central de Correos en Barcelona

Figura 2.7 Variacin del c.d.g. de la chapa de nervada. (Cotas en mm)

Clculo de la esbeltez del alma:

Anexo A: Estudio de alternativas para un nuevo forjado

k = 7,81 6,29 + 9,78 2

La relacin de tensiones en los bordes del elemento plano se define como:

As pues, la relacin de tensiones obtenida en Ec.2.7, es:

A partir de , y evaluando Ec 2.6, se obtiene que;

k = 7,81 6,29 ( 0,81) + 9,78 ( 0,81) = 19,32