Reforço de Fundações com Micro-Estacas

Joo Paulo Veludo Vieira Pereira
REFORO DE FUNDAES COM MICRO-ESTACAS.

LIGAO AO/CALDA/BETO
Dissertao de doutoramento na rea cientfica de Engenharia Civil, na especialidade de Mecnica das Estruturas e dos
Materiais orientada pelo Professor Doutor Eduardo Jlio e pelo Professor Doutor Paulo Pinto e apresentada
ao Departamento de Engenharia Civil da Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
Agosto de 2012
minha menina
Resumo
Resumo
A reabilitao do patrimnio edificado atualmente o segmento prioritrio no sector da
construo e um dos maiores desafios da engenharia civil. Neste contexto, as intervenes em
edifcios e pontes de beto armado exigem frequentemente o reforo das suas fundaes. Uma
das solues mais utilizadas consiste na aplicao de micro-estacas.
Um dos aspetos mais importantes quando se recorre a esta soluo de reforo a sua ligao
estrutura existente. Uma das solues correntemente utilizadas consiste na amarrao direta
da micro-estaca, atravs da selagem desta com calda de cimento no retrtil num furo
previamente executado na fundao. Nestas situaes, o mecanismo de transferncia de carga
depende da tenso de aderncia mobilizada nas interfaces ao / calda e calda / beto. Sendo os
atuais regulamentos de estruturas de beto omissos em relao a este tipo de ligao, o seu
dimensionamento baseado exclusivamente no conhecimento emprico e em regras de boa
prtica. Acresce que os trabalhos de investigao realizados nesta rea so praticamente
inexistentes. O nico relevante no contexto do presente estudo o desenvolvido por
Gmez et al. (2005),
sobre
ligaes
de
micro-estacas
solicitadas
compresso,
essencialmente de tubos lisos, seladas em blocos de beto armado.

Os principais objetivos desta tese so: (i) quantificar a influncia de diversos parmetros na
aderncia das interfaces ao / calda / beto de micro-estacas seladas, de tubos lisos e
texturados, solicitadas compresso e trao; e (ii) apresentar uma proposta para o
dimensionamento e a pormenorizao deste tipo de ligaes.
Para atingir os objetivos propostos foi realizado um trabalho experimental dividido em trs
fases, complementado inicialmente com um estudo sobre a calda de selagem a utilizar. Na
primeira fase e segunda fase foram realizados ensaios compresso com micro-estacas de
tubos lisos seladas em tubos de PVC, em tubos ao e em blocos de beto armado com o
objetivo de quantificar a influncia na tenso de aderncia na interface ao / calda dos
seguintes parmetros: (i) dimetro do furo; (ii) comprimento de selagem; e (iii) confinamento
passivo. De igual modo, na segunda fase, investigou-se o comportamento de ligaes com
micro-estacas de tubos texturados com anis metlicos, seladas em blocos de beto armado e
ii
Resumo
solicitadas compresso, com o objetivo de quantificar a influncia na tenso de rotura da

aderncia nas interfaces ao / calda / beto dos seguintes parmetros: (i) dimetro do furo;
(ii) comprimento de selagem; (iii) rugosidade da superfcie do furo; e (iv) confinamento
lateral (ativo) com vares pr-esforados. Na terceira fase, foram realizados ensaios de trao
com micro-estacas de tubos lisos e texturados, seladas em blocos de beto, com o objetivo
definido para a segunda fase.
Concluiu-se que para micro-estacas de tubos lisos os parmetros que mais condicionam a
aderncia nas interfaces referidas so o dimetro do furo, o confinamento passivo e a
resistncia da calda e do beto. De igual modo, concluiu-se que para micro-estacas de tubos
texturados a capacidade da ligao muito superior obtida com micro-estacas de tubos lisos.
Neste ltimo caso, os parmetros fundamentais que afetam a aderncia so a rugosidade da
superfcie do furo, o dimetro do furo, o comprimento de selagem, o confinamento ativo e
passivo, e a resistncia da calda e do beto.
Com base nos resultados obtidos e na anlise dos modos de rotura obtidos proposta uma
expresso de dimensionamento para ligaes seladas com micro-estacas de tubos lisos e uma
metodologia de dimensionamento de ligaes com micro-estacas com tubos texturados com
anis metlicos soldados.
Abstract
iii
Abstract
The rehabilitation of the built heritage is presently the priority branch in the construction
sector and a major challenge for civil engineering. In this context, interventions in reinforced
concrete buildings and bridges often require the strengthening of their foundations. The
application of micro-piles is currently one of the most used solutions.
One of the most important aspects when using this solution is its connection to the structure.
One of the most commonly used solutions consists in applying micro-piles through pre-drilled
holes. After the micropile is installed, the hole is filling with non-shrink grout. In these cases
the load transfer mechanism depends on the bond stress at steel / grout and grout / concrete
interfaces. Current codes of reinforced concrete structures neglected this type of connection
and the design is based on empirically and good practice rules. On the other hand, few
experimental studies have been conducted on this subject. In the context of the present study,
the only relevant work was carried by Gmez et al. (2005), who have performed push-out
tests, mainly comprising smooth micro-piles, grouted in reinforced concrete blocks.
The main purpose of this research is: (i) to quantify the influence of several parameters on the
bond strength at steel / grout / concrete interfaces of micro-piles, of smooth and textured
surfaces, tested under compression and tension; and (ii) to present guidelines for the design
and detailing of such connections.
In order to reach these goals, an experimental study was carried out in three phases, initially
complemented with a study on the cement grout to be used.
In the first and second phases, compression tests were performed with smooth
micro-piles grouted in PVC, in steel pipes and in concrete blocks, in order to quantify the
influence of the following parameters on the bond strength at the steel / grout interface: (i) the
hole diameter; (ii) the embedment length; and (iii) the passive confinement.
Similarly, in the second phase, the behavior of textured micro-piles with shear rings, grouted
in concrete blocks and tested under compression, was investigated aiming to quantify the
influence of the following parameters on the bond strength at the steel / grout / concrete
iv
Abstract
interface: (i) the hole diameter; (ii) the embedment length; (iii) the surface roughness of the
hole; and (iv) the level of lateral confinement (active) with pre-stressed bars. In the third
phase, pull-out tests were performed with smooth and textured micro-piles, grouted in
concrete blocks, aiming the same objectives defined for phase two.
It was concluded that for smooth micro-piles the key parameters that most affect the bond
strength at the mentioned interfaces are the hole diameter, passive confinement and strength
of the grout and of the concrete. It was found that the connection of textured micro-piles
present a load capacity higher than that obtained with smooth micro-piles. In the latter
situation, the key parameters affecting the bond strength are the surface roughness of the hole,
the hole diameter, the embedment length, the level of active confinement and passive
confinement, and strength of the grout and of the concrete.
Based on the tests results and observed failures modes it is proposed an expression for the
design of grouted connections with smooth micro-piles and a methodology for the design of
grouted connections with textured micro-piles with shear rings.
Agradecimentos
Agradecimentos
Durante este trabalho foram inmeras as pessoas que contriburam para o seu
desenvolvimento, sem as quais esta tese no seria concluda. Estou profundamente grato:
ao Prof. Eduardo Jlio, pela orientao, pela disponibilidade e pela amizade que nos
une h largos anos;
ao Doutor Paulo Lopes Pinto, pela coorientao e pela disponibilidade demonstrada
ao longo deste trabalho;
ao Daniel Dias-da-Costa e ao Pedro Santos, pelo saber e pela amizade, demonstrados
na discusso de questes fundamentais, surgidas no decurso desta tese;
ao Eng. Jorge Loureno, pelos conhecimentos transmitidos sobre composies de
caldas e pela sua enorme disponibilidade em ajudar sempre que foi solicitado;
ao Lus Gaspar pela amizade, pela sua disponibilidade ao longo dos dias
interminveis do trabalho desenvolvido no laboratrio e em todo este percurso;
ao Sr. David Rodrigues pela amizade e ajuda na preparao do trabalho experimental
e pela colaborao no desenvolvimento de equipamentos especficos utilizados nos
ensaios realizados;
ao Carlos Lemos, pela ajuda e pela companhia na fase final do programa
experimental;
ao Rui Orfo, amigo de longa data, pela ilustrao da capa.
Contei tambm com o apoio de vrias empresas, com o fornecimento gratuito de diversos
materiais e / ou emprstimo de equipamentos, s quais quero agradecer nas pessoas com as
quais diretamente contactei. O meu muito obrigado:
ao Eng. Jos Antnio Freire, da BETO LIZ-Admia, pelo fornecimento do beto
utilizado no presente estudo;
Dr. Ndia Dias, da SIKA-Ovar, pelo fornecimento de diversos produtos: Sika
Addiment EH1; e Sika ViscoCrete 20HE;
vi
Agradecimentos
ao Eng. Carlos Caxias, da DYWIDAG - Portugal, pelo fornecimento dos tubos das
micro-estacas, vares e placas de ancoragem;
HILTI, na pessoa do Sr. Rui Pinho, pelo fornecimento de coroas de caratogem e
do produto Hilti HIT-HY 150 e pela colaborao na sua aplicao;
SECIL LIZ Maceira, na pessoa do Eng. Joo Areias, pelo fornecimento de cimento
CEM TipoI:42.5 e pela disponibilidade sempre demostrada para colaborar com este
trabalho.
Estou ainda eternamente agradecido aos meus pais e aos meus irmos, pelo apoio permanente
e incondicional, e minha menina Margarida que me acompanhou ao longo deste percurso.
ndice
vii
ndice
Captulo
1 - Introduo
1.1 Introduo .......................................................................................................................... 1

1.2 Enquadramento ................................................................................................................. 4
1.3 Objetivos............................................................................................................................. 6
1.4 Principais contribuies .................................................................................................... 7
1.5 Organizao do documento .............................................................................................. 9
Captulo
2 - Reforo de Fundaes com Micro-Estacas. Ligao
Micro-Estaca / Estrutura
2.1 Introduo ........................................................................................................................ 11
2.2 Micro-estacas ................................................................................................................... 14
2.2.1 Definio .................................................................................................................. 14
2.2.2 Materiais utilizados .................................................................................................. 14
2.2.2.1 Caldas ........................................................................................................... 15
2.2.2.2 Armaduras .................................................................................................... 16
2.3 Solues de reforo e recalamento ............................................................................... 18
2.4 Ligao micro-estaca / estrutura.................................................................................... 25
2.4.1 Introduo ................................................................................................................ 25
2.4.2 Ligao a estruturas novas ....................................................................................... 28
2.4.3 Ligao a estruturas existentes ................................................................................. 34
2.4.3.1 Ligaes seladas ........................................................................................... 34
2.4.3.2 Ligaes com braadeiras ............................................................................ 38
2.5 Notas Finais ...................................................................................................................... 39
Captulo
3 - Aderncia nas Interfaces Ao/Calda/Beto
3.1 Introduo ........................................................................................................................ 41

3.2 Aderncia varo / beto .................................................................................................. 42
3.2.1 Trabalhos de referncia ............................................................................................ 43
3.2.2 Expresses regulamentares ...................................................................................... 48
viii
ndice
3.3 Aderncia em ligaes seladas com ancoragens ............................................................52

3.3.1 Introduo .................................................................................................................52
3.3.2 Mecanismo de transferncia de carga e modos de rotura .........................................54
3.3.3 Aderncia..................................................................................................................56
3.4 Aderncia em ligaes seladas com micro-estacas ........................................................64
3.4.1 Mecanismo de transferncia de carga e modos de rotura .........................................64
3.4.2 Trabalhos de referncia ............................................................................................66
3.5 Notas Finais ......................................................................................................................83
Captulo
4 - Programa Experimental. Materiais e Metodologia
de Ensaios
4.1 Introduo ........................................................................................................................87
4.2 Planeamento dos ensaios. Geometria dos modelos .......................................................89
4.3 Materiais ...........................................................................................................................98
4.3.1 Beto .........................................................................................................................98
4.3.1.1 Introduo .....................................................................................................98
4.3.1.2 Composio do beto..................................................................................100
4.3.1.3 Ensaios de caracterizao do beto.............................................................100
4.3.1.4 Resultados e discusso................................................................................102
4.3.2 Calda de selagem ....................................................................................................106
4.3.2.1 Introduo ...................................................................................................106
4.3.2.2 Materiais utilizados.....................................................................................108
4.3.2.3 Formulao .................................................................................................108
4.3.2.4 Preparao ..................................................................................................109
4.3.2.5 Ensaios de caracterizao ...........................................................................111
4.3.2.6 Estudo preliminar. Composies, anlise de resultados e discusso ..........113
4.3.2.7 Caracterizao da calda adotada .................................................................118
4.3.3 Ao .........................................................................................................................120
4.3.3.1 Introduo ...................................................................................................120
4.3.3.2 Ensaios de trao ........................................................................................120
4.3.3.3 Avaliao da rugosidade .............................................................................124
4.3.4 Capacidade resistente da micro-estaca ...................................................................125
ndice
ix
4.4 Ensaios ............................................................................................................................ 128

4.4.1 Preparao dos ensaios........................................................................................... 128
4.4.1.1 Fabrico das micro-estacas .......................................................................... 128
4.4.1.2 Fabrico dos provetes de calda confinados (Fase I) .................................... 131
4.4.1.3 Fabrico dos blocos (Fases II e III).............................................................. 132
4.4.2 Instrumentao das micro-estacas .......................................................................... 136
4.4.3 Esquema de ensaio ................................................................................................. 139
4.4.4 Planeamento e execuo dos ensaios teste ............................................................. 142
4.4.4.1 Introduo .................................................................................................. 142
4.4.4.2 Procedimento e execuo dos ensaios........................................................ 145
Captulo
5 - Comportamento Compresso da Ligao
Micro-Estaca/Calda/Fundao
5.1 Introduo ...................................................................................................................... 149
5.2 Resultados ...................................................................................................................... 150
5.2.1 Provetes instrumentados ........................................................................................ 150
5.2.2 Modos de rotura ..................................................................................................... 155
5.2.3 Resumo dos resultados obtidos .............................................................................. 159
5.2.4 Curvas carga / deslocamento.................................................................................. 163
5.3 Discusso dos resultados ............................................................................................... 165
5.3.1 Comportamento geral............................................................................................. 165
5.3.1.1 Ensaios com tubos lisos ............................................................................. 165
5.3.1.2 Ensaios com tubos texturados .................................................................... 171
5.3.2 Parmetros avaliados.............................................................................................. 183
5.3.2.1 Ensaios com tubos lisos ............................................................................. 184
5.3.2.2 Ensaios com tubos texturados .................................................................... 190
5.4 Comparao com trabalhos de referncia e com os cdigos de beto ...................... 195
5.4.1 Comparao com trabalhos de referncia .............................................................. 195
5.4.2 Comparao com os cdigos de beto ................................................................... 199
5.5 Sntese de Concluses .................................................................................................... 201
ndice
Captulo
6 - Comportamento
Trao
da
Ligao
Micro-
Estaca/Calda/Fundao
6.1 Introduo ......................................................................................................................205
6.2 Resultados .......................................................................................................................207
6.2.1 Provetes instrumentados .........................................................................................207
6.2.2 Modos de rotura ......................................................................................................212
6.2.3 Resumo dos resultados ...........................................................................................216
6.2.4 Curvas carga / deslocamento ..................................................................................217
6.3 Discusso dos resultados ...............................................................................................219
6.3.1 Comportamento geral .............................................................................................219
6.3.1.1 Ensaios com tubos lisos ..............................................................................219
6.3.1.2 Ensaios com tubos texturados.....................................................................222
6.3.2 Parmetros avaliados ..............................................................................................229
6.3.2.1 Ensaios com tubos lisos ..............................................................................230
6.3.2.2 Ensaios com tubos texturados.....................................................................232
6.4 Comparao com trabalhos de referncia e com os cdigos de beto ......................239
6.4.1 Comparao com trabalhos de referncia...............................................................239
6.4.2 Comparao com os cdigos de beto....................................................................241
6.5 Sntese de Concluses .................................................................................................... 241
Captulo
7 - Concluses, Recomendaes para Dimensionamento
e Desenvolvimentos Futuros
7.1 Principais concluses .....................................................................................................245
7.2 Recomendaes para dimensionamento ......................................................................249
7.3 Desenvolvimentos futuros .............................................................................................255
Bibliografia ............................................................................................................................257
Anexo
Ensaios realizados para a caracterizao das caldas de selagem ...................................... A1

Anexo
Avaliao quantitativa da rugosidade do tubo API N80 .................................................... A9
ndice
Anexo
xi
Resultados dos ensaios realizados nas diferentes fases do programa experimental ..... A15
ndice de Figuras
xiii
ndice de Figuras
Figura 1.1
Exemplos de ligaes micro-estaca / fundaes de beto armado ..................... 3
Figura 2.1
Recalamento de edifcios histricos com estacas raiz (Lizzi, 2007) ............... 11
Figura 2.2
Suporte de escavaes e obras no sub-solo com estacas raiz (Lizzi, 2007) ..... 12
Figura 2.3
Seces tipo de micro-estacas ........................................................................... 15
Figura 2.4
Armaduras para micro-estacas .......................................................................... 18
Figura 2.5
Reforo de fundaes superficiais com micro-estacas ..................................... 19
Figura 2.6
Reforo de fundaes profundas com micro-estacas ........................................ 20
Figura 2.7
Sistema de transferncia de carga - Categoria A (Lehtonen, 2011) ................. 22
Figura 2.8
Sistema de transferncia de carga - Categoria B (Lehtonen, 2011) .................. 22
Figura 2.9
Sistema de transferncia de carga - Categoria C (Lehtonen, 2011) .................. 23
Figura 2.10 Sistema de transferncia de carga - Categoria D (Lehtonen, 2011) ................. 23

Figura 2.11 Exemplos de sistemas de transferncia de carga utilizados em
recalamento de estruturas ................................................................................ 25
Figura 2.12 Ligaes de micro-estacas a fundaes de beto armado ................................. 26
Figura 2.13 Ligao de micro-estacas em zonas de alargamento ........................................ 28
Figura 2.14 Ligao fundao de vares individuais, adaptado de FOREVER
(2004) ................................................................................................................ 29
Figura 2.15 Ligao fundao com dois vares, adaptado de FOREVER (2004) ............ 30
Figura 2.16 Pormenor de ligaes com armadura complementar, extrado de
www.dywidag-systems.com ............................................................................. 30
Figura 2.17 Ligao com micro-estacas de armaduras tubulares, adaptado de
FOREVER (2004)............................................................................................. 31
xiv
ndice de Figuras
Figura 2.18 Ilustrao das situaes a considerar para verificao da segurana da

ligao, adaptado de JAMP (2002) ...................................................................32
Figura 2.19 Modelo estrutural da ligao micro-estaca a elementos de beto armado
(Ischebeck, 2006) ..............................................................................................33
Figura 2.20 Diagrama para dimensionamento de ligaes de micro-estacas TITAN a
elementos de beto armado (Ischebeck, 2006) ..................................................34
Figura 2.21 Ligaes
tipo
micro-estaca
seladas
em
fundaes
de
beto
armado existentes ..............................................................................................35

Figura 2.22 Execuo de ligaes seladas de micro-estacas estrutura ..............................35
Figura 2.23 Ilustrao dos vrios tipos de textura da superfcie do furo ..............................36
Figura 2.24 Solues correntes para tubos texturados ..........................................................37
Figura 2.25 Ligaes tipo com braadeiras em recalamento de fundaes ........................38
Figura 2.26 Transferncia de carga da estrutura atravs de braadeiras exteriores para
as micro-estacas de reforo (Perko, 2002) ........................................................39
Figura 3.1
Tenso de aderncia ..........................................................................................42
Figura 3.2
Mecanismos de transferncia de carga ..............................................................44
Figura 3.3
Modos de rotura da aderncia ...........................................................................45
Figura 3.4
Modelo analtico proposto por Eligehausen et al. (1983) para a relao

aderncia / deslocamento...................................................................................46
Figura 3.5
Efeito
do
nvel
de
confinamento
na
relao
tenso
de
aderncia / deslocamento...................................................................................47
Figura 3.6
Relaes tenso de aderncia e o nvel de confinamento (c/) ........................51
Figura 3.7
Relao
comprimento
de
amarrao
normalizado / resistncia
compresso do beto .........................................................................................52

Figura 3.8
Ligaes seladas correntes com ancoragens .....................................................53
Figura 3.9
Mecanismo de transferncia de carga, adaptado de Eligehausen et al.

(2006) ................................................................................................................54
ndice de Figuras
xv
Figura 3.10 Possveis modos de rotura de tirantes sujeitos trao .................................... 55

Figura 3.11 Rotura mista, adaptado de James et al. (1987).................................................. 56
Figura 3.12 Mecanismo de transferncia de carga, adaptado de (Cadden, 2009) ................ 64
Figura 3.13 Armaduras e modelos utilizados por Gmez et al. (2005)................................ 69
Figura 3.14 Esquema de ensaio utilizado por Gmez et al. (2005)...................................... 70
Figura 3.15 Resumo da capacidade de ligao obtida nos ensaios de Gmez et al.
(2005) ................................................................................................................ 71
Figura 3.16 Relaes tenso de aderncia / deslocamento (Gmez et al., 2005) ................. 73
Figura 3.17 Modelos utilizados (Bentler e Yankey, 2006) .................................................. 76
Figura 3.18 Relaes carga / extenso axial em provetes de calda confinados (Bentler
e Yankey, 2006) ................................................................................................ 77
Figura 3.19 Esquema de ensaio adotado (Hoover e Pease, 2007) ........................................ 79
Figura 3.20 Curvas carga / deslocamento obtidas (Hoover e Pease, 2007) ......................... 79
Figura 3.21 Equipamento utilizado na denteao do furo e configurao final da
superfcie do furo (Orr et al., 2008) .................................................................. 81
Figura 3.22 Resultado do ensaio de trao realizado no edifcio Colmostock House
em Dublin (Orr et al., 2008).............................................................................. 83
Figura 4.1
Geometria dos modelos utilizados na Fase I..................................................... 90
Figura 4.2
Geometria dos modelos e parmetros avaliados na Fase II .............................. 94
Figura 4.3
Geometria dos modelos e parmetros avaliados na Fase III ............................. 97
Figura 4.4
Evoluo da resistncia compresso do beto com o tempo........................ 103
Figura 4.5
Evoluo do mdulo de elasticidade esttico e dinmico do beto

com o tempo .................................................................................................... 104
Figura 4.6
Equipamento utilizado para a preparao das caldas no estudo preliminar.... 110
Figura 4.7
Equipamento utilizado na preparao e fabrico da calda utilizada nas

diferentes fases da investigao ...................................................................... 110
xvi
ndice de Figuras
Figura 4.8
Ensaios realizados para avaliao das caractersticas da calda de selagem ....112
Figura 4.9
Fluidez .............................................................................................................114
Figura 4.10 Exsudao........................................................................................................114

Figura 4.11 Variao de volume .........................................................................................116
Figura 4.12 Resistncia compresso ................................................................................116
Figura 4.13 Mdulo de elasticidade esttico ......................................................................116
Figura 4.14 Relao resistncia compresso / mdulo de elasticidade............................116
Figura 4.15 Evoluo ao longo do tempo da resistncia compresso e do mdulo de
elasticidade esttico da calda adotada .............................................................119
Figura 4.16 Tubos e vares das micro-estacas utilizadas nos ensaios ................................121
Figura 4.17 Forma e dimenses dos provetes maquinados ................................................121
Figura 4.18 Ilustrao das diferentes fases dos ensaios de trao dos tubos ......................122
Figura 4.19 Relaes tenso / extenso tpica obtidas para cada tubo ...............................123
Figura 4.20 Seces das micro-estacas utilizadas em cada uma das fases .........................125
Figura 4.21 Fabrico das micro-estacas utilizadas nos ensaios da Fase I e Fase II..............129
Figura 4.22 Fabrico das micro-estacas utilizadas nos ensaios da Fase III ..........................129
Figura 4.23 Pormenor do reforo da ligao chapa / tubo ..................................................130
Figura 4.24 Preparao dos provetes de calda confinados (Fase I) ....................................131
Figura 4.25 Preparao dos blocos utilizados na Fase II e Fase III ....................................133
Figura 4.26 Reforo dos blocos da Fase III com ancoragem qumica Hilti
HIT-RE 500 .....................................................................................................135
Figura 4.27 Instrumentao das micro-estacas utilizadas na Fase I ...................................137
Figura 4.28 Instrumentao das micro-estacas utilizadas na Fase II ..................................137
Figura 4.29 Instrumentao das micro-estacas utilizadas na Fase III.................................137
Figura 4.30 Esquema de ensaio utilizado na Fase I ............................................................139
Figura 4.31 Esquema de ensaio utilizado na Fase II...........................................................140
ndice de Figuras
xvii
Figura 4.32 Esquema de ensaio utilizado na Fase III ......................................................... 141

Figura 4.33 Curva carga / deslocamento para diferentes velocidades de ensaio. .............. 143
Figura 4.34 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios teste (Fase II).................... 143
Figura 4.35 Curva carga / deslocamento obtida no ensaio teste BT-TL-Teste 1
(Fase III).......................................................................................................... 144
Figura 4.36 Ensaios realizados na Fase I ........................................................................... 145
Figura 4.37 Ensaios realizados na Fase II .......................................................................... 146
Figura 4.38 Ensaios realizados na Fase III ......................................................................... 147
Figura 5.1
Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados, na Fase I e

Fase II, com modelos instrumentados ............................................................. 151
Figura 5.2
Variao das extenses em profundidade (modelo BC-TL-15) ..................... 152
Figura 5.3
Variao das extenses com a carga aplicada (Ensaio BC-TL-15) ................ 153
Figura 5.4
Curvas carga / extenso axial obtidas nos modelos instrumentados na

Fase I e Fase II ................................................................................................ 154
Figura 5.5
Fendilhao radial da calda observada nos ensaios realizados na Fase I ....... 155
Figura 5.6
Rotura tipica observada nos ensaios nos ensaios realizados na Fase II,
com micro-estacas de tubos lisos .................................................................... 156
Figura 5.7
Modos de rotura observados nos ensaios realizados na Fase II, com

micro-estacas de tubos texturados .................................................................. 157
Figura 5.8
Superfcie de corte da calda para diferentes nveis de confinamento ............. 158
Figura 5.9
Rotura da soldadura e encurvadura da micro-estaca (ensaio BT-TT-17) ....... 159
Figura 5.10 Definio da carga ltima, da carga residual e da rigidez .............................. 159
Figura 5.11 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios PCC-PVC (Fase I)............ 163
Figura 5.12 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios PCC-Ao (Fase I)............. 163
Figura 5.13 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios BC-TL (Fase II) ............... 164
Figura 5.14 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios BC-TT (Fase II) ............... 164
xviii
ndice de Figuras
Figura 5.15 Curvas tipo carga / deslocamento para diferentes nveis de confinamento
passivo (tubos lisos) ........................................................................................167
Figura 5.16 Curvas tipcas deslocamento / tempo obtidas nos ensaios de compresso
realizados com tubos lisos ...............................................................................168
Figura 5.17 Relao deslocamento na rotura / comprimento de selagem (tubos lisos) ......168
Figura 5.18 Relao carga mxima / comprimento de selagem obtida nos ensaios
realizados com tubos lisos selados em blocos de beto armado .....................169
Figura 5.19 Curva tenso de aderncia / deslocamento do ensaio BC-TT-6 ......................170
Figura 5.20 Relaes carga / deslocamento para diferentes dimetros do furo e
diferentes comprimentos de selagem (tubos texturados e superfcie do
furo rugosa) .....................................................................................................173
Figura 5.21 Curva deslocamento / tempo do ensaio BC-TT-6 ...........................................174
Figura 5.22 Ilustrao do campo de traes na superfcie dos blocos e da fendilhao
radial ................................................................................................................175
Figura 5.23 Curvas carga / deslocamento para diferentes nveis de confinamento
(tubos texturados e superfcie do furo indentada) ...........................................176
Figura 5.24 Curva deslocamento / tempo do ensaio BC-TT-14 .........................................177
Figura 5.25 Curvas carga / deslocamento e fora nos vares Dywidag / deslocamento
obtidas no ensaio BC-TT-15 (tubo texturado e superfcie do furo
indentada) ........................................................................................................178
Figura 5.26 Geometria dos anis ........................................................................................181
Figura 5.27 Curva tenso de aderncia / deslocamento do ensaio BC-TT-18 ....................183
Figura 5.28 Relao tenso de rotura da aderncia / rigidez radial obtida nos ensaios
de compresso realizados com tubos lisos ......................................................185
Figura 5.29 Relao tenso de rotura da aderncia / dimetro da calda obtida nos
ensaios de compresso realizados com tubos lisos .........................................186
Figura 5.30 Relao tenso de rotura da aderncia / comprimento de selagem obtida
nos ensaios de compresso realizados com tubos lisos ...................................188
ndice de Figuras
xix
Figura 5.31 Relao tenso de rotura da aderncia / rugosidade da superfcie do furo

obtida nos ensaios de compresso realizados com tubos lisos ....................... 189
Figura 5.32 Relao tenso de rotura da aderncia / dimetro do furo obtida nos
ensaios de compresso realizados com tubos texturados ................................ 190
nos ensaios de compresso realizados com tubos texturados ......................... 191
Figura 5.34 Relao tenso de rotura da aderncia / nvel inicial de confinamento
obtida nos ensaios de compresso realizados com tubos texturados .............. 192
Figura 5.35 Relao carga mxima / rugosidade da superfcie do furo obtida nos
ensaios de compresso realizados com tubos texturados ................................ 193
Figura 5.36 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados com tubos
lisos e texturados selados em furos com superfcie indentada ........................ 194
Figura 5.37 Comparao dos resultados obtidos por Gmez et al. (2005) e os do
presente estudo, nos ensaios realizados com tubos lisos ................................ 197
Figura 6.1
Exsudao observada na calda nos ensaios de trao ..................................... 207
Figura 6.2
Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados, na Fase III,

com modelos instrumentados .......................................................................... 208
Figura 6.3
Curvas carga / deslocamento e fora nos vares Dywidag / deslocamento

obtidas no ensaio BT-TT-17 (tubo texturado) ................................................ 209
Figura 6.4
Variao das extenses em profundidade (modelo BC-TT-17) ..................... 210
Figura 6.5
Curvas carga / extenses axiais obtidas no ensaio BT-TT-17 ........................ 211
Figura 6.6
Modo de rotura observado nos ensaios de trao realizados com tubos

lisos ................................................................................................................. 212
Figura 6.7
Modos de rotura observados nos ensaios de trao realizados com tubos

texturados ........................................................................................................ 214
Figura 6.8
Rotura da soldadura verificada no ensaio BT-TT-12 ..................................... 215
Figura 6.9
Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios de trao realizados

com tubos lisos................................................................................................ 218
xx
ndice de Figuras
Figura 6.10 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios de trao realizados com
tubos texturados ...............................................................................................218
Figura 6.11 Curvas tipcas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados com
tubos lisos, solicitados trao, e com diferentes comprimentos de
selagem ............................................................................................................220
Figura 6.12 Curvas deslocamento / tempo obtidas nos ensaios realizados com tubos
lisos, solicitados trao, e com diferentes comprimentos de selagem ..........221
Figura 6.13 Ilustrao dos modos de rotura observados nos ensaios de trao com
tubos texturados e potenciais superfcies de rotura dos blocos .......................222
Figura 6.14 Curvas deslocamento / tempo dos ensaios realizados com tubos
texturados solicitados trao .........................................................................223
Figura 6.15 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados com tubos
texturados e comprimentos de selagem de 300 mm ........................................224
Figura 6.16 Curvas carga / deslocamento e fora nos vares Dywidag / deslocamento,
obtidas nos ensaios BT-TT-6 e BT-TT-14 ......................................................226
Figura 6.17 Ilustrao dos esforos provocados por flexo................................................228
Figura 6.18 Relao tenso de rotura da aderncia / dimetro do furo obtida nos
ensaios de trao realizados com tubos lisos...................................................230
nos ensaios de trao realizados com tubos lisos ............................................231
Figura 6.20 Relao tenso de aderncia / dimetro do furo obtida nos ensaios de
trao realizados com tubos texturados ...........................................................232
Figura 6.21 Relaes tenso de aderncia normalizada / dimetro do furo obtidas nos
ensaios, de trao e compresso, realizados com tubos texturados.................233
Figura 6.22 Relao tenso de aderncia / comprimento de selagem obtida nos
ensaios de trao realizados com tubos texturados .........................................235
Figura 6.23 Relao tenso de aderncia / nvel inicial de confinamento ativo lateral,
obtida nos ensaios de trao com tubos texturados .........................................236
ndice de Figuras
xxi
Figura 6.24 Relaes tenso de aderncia normalizada / nvel inicial de confinamento

obtidas nos ensaios de trao e de compresso realizados com tubos
texturados ........................................................................................................ 236
Figura 6.25 Relao tenso de aderncia / rugosidade da superfcie do furo obtida nos
ensaios de trao ............................................................................................. 237
Figura 6.26 Curvas carga / deslocamento tipo obtidas nos ensaios de trao,
realizados com micro-estacas de tubos lisos e tubos texturados..................... 238
Figura 6.27 Relaes da tenso de aderncia normalizada / espessura da calda obtidas
nos ensaios realizados com tubos texturados solicitados trao, por
Timothy Myers (2004) e no presente estudo .................................................. 240
Figura 6.28 Pormenorizao proposta para os vares verticais de reforo ........................ 243
Figura 7.1
Verificaes para dimensionamento de ligaes seladas com tubos lisos ...... 250
Figura 7.2
Verificaes para dimensionamento de ligaes seladas com tubos lisos ...... 253
ndice de Quadros
xxiii
ndice de Quadros
Quadro 2.1
Caractersticas dos vares Dywidag, da Dywidag-systems, utilizados em

micro-estacas .................................................................................................. 17
Quadro 2.2
Dimenses e resistncia dos tubos utilizados em micro-estacas .................... 17
Quadro 2.3
Categorias de estruturas de transferncia de carga (Lehtonen, 2011) ............ 21
Quadro 2.4
Verificao da ligao com utilizao de dispositivos especiais ................... 32
Quadro 3.1
Expresses regulamentares da tenso de rotura da aderncia e do

comprimento de amarrao ............................................................................ 49
Quadro 3.2
Requisitos dos ensaios em caldas (NP EN 447, 2008) ................................... 57
Quadro 3.3
Parmetros de resistncia das caldas .............................................................. 58
Quadro 3.4
Caractersticas dos tubos de confinamento e rigidez radial utilizados nos

ensaios de Reichert et al.(Reichert et al., 1992) ............................................. 62
Quadro 3.5
Valores propostos para a tenso de aderncia nas interfaces ao / calda e

calda / beto .................................................................................................... 65
Quadro 3.6
Trabalhos sobre micro-estacas seladas ........................................................... 66
Quadro 3.7
Resumo de ensaios realizados com micro-estacas seladas, referenciados

no trabalho de Gmez et al. (2005) ................................................................ 67
Quadro 3.8
Resumo dos modelos utilizados por Gmez et al. (Gmez et al., 2005) ....... 69
Quadro 3.9
Resumo dos valores da tenso de rotura da aderncia (Gmez et al.,

2005) ............................................................................................................... 72
Quadro 3.10 Resultados dos ensaios triaxiais realizados em provetes de calda

(Bentler e Yankey, 2006) ............................................................................... 75
Quadro 3.11 Caractersticas dos ensaios realizados (Bentler e Yankey, 2006) .................. 76
Quadro 3.12 Resumo dos resultados obtidos (Hoover e Pease, 2007) ................................ 80
Quadro 3.13 Resumo dos resultados obtidos no ensaio realizado. (Orr et al., 2008) ......... 83
xxiv
ndice de Quadros
Quadro 4.1
Cronologia dos ensaios realizados nas diferentes fases da investigao ........89
Quadro 4.2
Caractersticas dos ensaios adotados na Fase I ...............................................91
Quadro 4.3
Caractersticas dos ensaios adotados na Fase II ..............................................95
Quadro 4.4
Caractersticas dos ensaios adotados na Fase III ............................................97
Quadro 4.5
Composio do beto ....................................................................................100
Quadro 4.6
Quadro resumo das caractersticas do beto ensaiado aos 28 dias ...............103
Quadro 4.7
Valores mdios das resistncias obtidas com carotes ...................................105
Quadro 4.8
Quadro resumo das principais caractersticas dos constituintes

utilizados no fabrico da calda........................................................................108
Quadro 4.9
Quadro resumo com as composies das caldas estudadas no estudo

preliminar ......................................................................................................113
Quadro 4.10 Quadro resumo dos resultados obtidos no estudo comparativo inicial .........114
Quadro 4.11 Caractersticas da calda adotada ...................................................................116
Quadro 4.12 Valores limites de acordo com a NP EN 447 (2000) e as alteraes
introduzidas pela NP EN 447 (2008) ............................................................117
Quadro 4.13 Caractersticas mecnicas da calda adotada de provetes ensaiados aos
28 dias ...........................................................................................................118
Quadro 4.14 Dimenses dos provetes maquinados ...........................................................121
Quadro 4.15 Resultados dos ensaios de trao dos provetes ensaiados.............................123
Quadro 4.16 Quadro resumo das caractersticas dos materiais utilizados .........................125
Quadro 4.17 Valores da extenso e da tenso nas interfaces .............................................127
Quadro 4.18 Capacidade resistente da micro-estaca..........................................................127
Quadro 4.19 Modelos com micro-estacas instrumentadas nas diferentes fases do
programa experimental .................................................................................136
Quadro 5.1
Descrio dos modelos submetidos a ensaios de compresso ......................149
Quadro 5.2
Modelos analisados com micro-estacas instrumentadas ...............................151
ndice de Quadros
xxv
Quadro 5.3
Estimativa do coeficiente de Poisson ........................................................... 153
Quadro 5.4
Resultados obtidos e estimados dos modelos instrumentados analisados .... 154
Quadro 5.5
Resultados dos ensaios compresso realizados na Fase I .......................... 161
Quadro 5.6
Resultados dos ensaios compresso realizados na Fase II......................... 162
Quadro 5.7
Valores obtidos da verificao da segurana na interface calda / beto,

nos ensaios realizados com superfcie do furo indentada com 102 mm
de dimetro ................................................................................................... 180
Quadro 5.8
Rigidez radial dos tubos de confinamento e dos blocos de beto ................ 184
Quadro 6.1
Descrio dos modelos submetidos a ensaios de trao (Fase III) ............... 205
Quadro 6.2
Comprimentos de selagem considerados nos ensaios de trao ................... 207
Quadro 6.3
Resultados obtidos e estimados do modelo instrumentado analisado

(BT-TT-17) ................................................................................................... 212
Quadro 6.4
Resultados obtidos nos ensaios de trao realizados na Fase III.................. 217
Quadro 6.5 -
Valores obtidos da verificao da segurana na interface calda / beto

no ensaio BT-TT-6 ....................................................................................... 227
Quadro 6.6
Resumo dos ensaios realizados por Timothy Myers (2004)......................... 239
Simbologia
xxvii
Simbologia
Siglas
ACI
American Concrete Institute
DEC
Departamento de Engenharia Civil
CATIM
Centro de Apoio Tecnolgico Indstria Metalomecnica
ESTG
Escola Superior de Tecnologia e Gesto
EC0
Eurocdigo 0
EC2
Eurocdigo 2
EC4
Eurocdigo 4
FCTUC
Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
FEMA
Federal Emergency Management Administration
FHWA
Federal Highway Administration
IPL
Instituto Politcnico de Leiria
ISEC
Instituto Superior de Engenharia de Coimbra
JAMP
Japanese Association of High Capacity Micropiles
LCEME
Laboratrio de Construes, Estruturas e Mecnica Estrutural
LMC
Laboratrio de Materiais de Construo
LMISEC
Laboratrio de Materiais do Instituto Superior de Engenharia de Coimbra
a/c
relao gua / cimento
r.p.m.
rotaes por minuto
Letras latinas maisculas

A
rea da seco transversal; dosagem de gua
A0
rea carregada
A1
maior rea de distribuiao de clculo homottica de A0; rea do cone de rotura

do beto em projeo horizontal
A2
rea correspondente superfcie das paredes do furo
A3
rea correspondente espessura anelar da calda em projeo horizontal
Ag
rea da seco da calda
Ap
rea da seco do provete
As
rea da seco do varo
xxviii
Simbologia
Asv
rea da seco total das armaduras verticais de confinamento
At
rea da seco do tubo
dosagem de cimento
Cu,m
capacidade resistente compresso da micro-estaca
Dc
dimetro da calda
Df
dimetro do furo
Dmx
mxima dimenso do agregado
Ec
mdulo de elasticidade esttico do beto
Ed
mdulo de elasticidade dinmico do beto
Eg
mdulo de elasticidade da calda
Es
mdulo de elasticidade do ao
(EA)g
rigidez axial da seco da calda
(EA)m
rigidez axial da seco da micro-estaca
(EA)v
rigidez axial da seco do varo
(EA)t
rigidez axial da seco do tubo
Fa,f
fora de aderncia na interface calda / furo
Fa,v
fora de aderncia na interface varo / calda
Ff
carga aplicada ao centro do prisma na rotura
Fmx
fora mxima
Fp0,2%
fora correspondente ao limite convencional de proporcionalidade a 0.2 %
FRu,g
resistncia ao esmagamento localizado da calda
FRdu,g
valor de clculo da resistncia ao esmagamento localizado da calda
Fw
fora atuante na soldadura
Fw,R
resistncia da soldadura
K0
rigidez inicial
Kr
rigidez radial
KP,mx
rigidez secante
comprimento de percurso
L0
comprimento inicial entre referncias
Lu
comprimento final entre referncias
carga axial aplicada
acrscimo de carga
Pd
valor de clculo da carga aplicada
Pest
carga estimada
Pe,total
pr-esforo total aplicado
Pmx
carga mxima
Pp,m
peso do papel mais o peso da gua exsudada
Simbologia
Pp,s
peso do papel seco
Pr
carga residual
Pu
carga de rotura
Ra
rugosidade mdia
Rc
carga mxima de rotura por compresso
Rmx
altura mxima pico-vale
Rp
altura mxima do pico
Rpm
altura mdia do pico
Rv
profundidade mxima do vale
Rvm
profundidade mdia do vale
Ry
altura total da rugosidade
Rz(DIN)
altura mdia pico-vale
Rz(ISO)
altura dos dez pontos
RMS
valor quadrtico mdio da altura do perfil
S0
rea da seco inicial da zona til
tempo de percurso
TRd
valor de clculo da resistncia trao
Tu,m
capacidade resistente trao da micro-estaca
Vv
volume de vazios
Vp
velocidade de propagao de ultra-sons
VRdi
valor de clculo da resistncia ao corte longitudinal na interface calda / beto
Letras latinas minsculas

a
volume da gua de amassadura, por unidade de volume aparente da calda
lado da seco quadrada do prisma
bd
largura dos dentes numa superfcie indentada
bp
largura da zona til do provete
br
largura dos anis metlicos
recobrimento ou espaamento da armadura longitudinal
volume absoluto de cimento por unidade de volume da calda
cg
coeso da calda
da
dimetro da armadura
dcarote
dimetro da carote
dg
dimetro da calda
di
dimetro interior
xxix
xxx
Simbologia
di,r
dimetro da interface onde se observa a rotura
dm
dimetro da micro-estaca
do
dimetro exterior
dt
dimetro exterior do tubo da micro-estaca
dt
dimetro exterior do tubo de confinamento
dx
comprimento elementar
ea
espessura anelar
er
espessura dos anis metlicos
et
espessura do tubo da micro-estaca
et,c
espessura do tubo de confinamneto
ew
espessura do cordo de solda
fb,0
tenso de aderncia de referncia
fbd
valor de clculo da tenso de rotura da aderncia
fbu,sr
tenso de aderncia na superfcie rugosa
fbu
tenso de rotura da aderncia
fc
tenso de rotura do beto compresso
fc,g
Valor de clculo da tenso de rotura compresso da calda
fcd,g
tenso de rotura compresso da calda
fcc,g
tenso de rotura compresso da calda confinada
fcd
valor de clculo da tenso de rotura do beto compresso
fci,cubo
resistncia compresso in situ equivalente a um provete cbico
fci,carote
resistncia compresso de uma carote extrada verticalmente
fck
valor caracterstico da tenso de rotura do beto compresso
fct
tenso de rotura trao do beto
ff,g
tenso de rotura flexo da calda
fp,0,2%
tenso limite convencional de proporcionalidade
fR
rea relativa das nervuras
ft,g
tenso de rotura trao da calda
fvw
valor da resistncia ao corte da soldadura
fy
tenso de cedncia trao do ao
fyd
valor de clculo da tenso de cedncia trao do ao
ft
tenso de rotura trao do ao
ft,s
tenso de rotura trao do ao do varo
ft,t
tenso de rotura trao do ao do tubo
ft,g
tenso de rotura da calda trao
fyd,t
valor de clculo da tenso de cedncia do tubo metlico
profundidade
Simbologia
h1
altura de gua superfcie da calda ao fim de 3 horas;
h2
nvel da calda ao fim de 24 horas
hc
altura inicial da calda.
hcarote
altura de uma carote
hd
altura dos dentes numa superfcie indentada
hi
nvel incial da calda
hr
altura das nervuras
hsi
altura total da superfcie indentada
hsr
altura total da superfcie rugosa
l1
comprimento exposto da micro-estaca
lb
comprimento de amarrao; comprimento de selagem
lb0
comprimento de amarrao de referncia
lbd
comprimento de amarrao de clculo
lb,min
comprimento de amarrao mnimo
lp
largura do prato de ancoragem
mc
massa de cimento
mw
massa de gua
nd
nmero de dentes numa superfcie indentada
nl,c
nmero de vares longitudinais confinados
pn
presso normal na interface
rc
raio de concordncia
sr
distncia entre nervuras e distncia entre anis
uv
permetro do varo
uw
permetro do cordo de solda
vv
volume de vazios, por unidade de volume aparente da calda
Letras minsculas gregas
ngulo
coeficiente que depende da classe do ao
cb
coeficiente parcial realtivo aderncia
coeficiente parcial relativo s aes
coeficiente parcial relativo a uma propriedade de um material
M2
coeficiente parcial de segurana para ligaes soldadas
relao entre a altura e o dimetro da carote
xxxi
xxxii
Simbologia
deslocamento elstico
LVDTs
deslocamento registado pelos LVDTs
Pmx
deslocamento correspondente carga mxima
deslocamento de cedncia
extenso axial
variao da extenso axial entre dois pontos
extenso circunferencial
extenso ps-rotura
u,Lo
extenso ps-rotura do comprimento inicial entre referncias
parmetro de ductilidade
fator de reduo ao corte
coeficiente de Poisson do beto
coeficiente de Poisson dinmico do beto
coeficiente de Poisson da calda
Rd,sr
valor de clculo da tenso tangencial resistente para superfcie rugosa
massa volmica
ad
massa volmica de uma dada adio
adj
massa volmica de um dado adjuvante
massa volmica do cimento
massa volmica da calda
tenso axial
tenso de trao no varo;
ds
variao da tenso de trao no varo
sv
tenso admissvel na armadura transversal de confinamento
tenso tangencial radial
tenso de aderncia
tenso de corte da calda
gd
valor de clculo da tenso de corte da calda
i,g/c
tenso de aderncia na interface calda / beto
i,a/g
tenso de aderncia na interface ao / calda
tenso mdia de aderncia
vd
valor de clculo da tenso vertical de corte
vRd
valor de clculo da resistncia ao punoamento de uma fundao sem

armadura de punoamento
dimetro do varo
Simbologia
Letras maisculas gregas

L
variao axial do comprimento
ad
soma dos volumes absolutos de qualquer adio utilizada
adj
soma dos volumes absolutos de qualquer adjuvante utilizado
Ad
soma das dosagens de adio
Adj
soma das dosagens de adjuvantes
Asv
rea total da armadura transversal de confinamento
xxxiii
Introduo
Captulo
Introduo
1.1
Introduo
A necessidade de consolidao e reforo de fundaes est associada a vrios fatores que

podem ir para alm de eventuais danos ou degradao da prpria fundao. Em muitas
situaes so verificadas anomalias associadas aos solos de fundao ou ao edifcio no seu
conjunto, a erros de projeto e / ou erros de execuo. Os problemas com os terrenos de
fundao podem estar associados alterao do nvel fretico, ou alterao do estado de
tenso (descompresso do solo) provocado por escavaes prximas. Outras situaes, que
ocorrem com frequncia, so a alterao do uso de edifcios ou a sua ampliao em altura,
conduzindo frequentemente a um acrscimo de esforos na estrutura. O agravamento de
requisitos regulamentares ou a necessidade de reforo ssmico das estruturas so fatores que
tambm podem implicar a necessidade de reforo das fundaes (Appleton, 2003; Gotlieb,
1998).
Todos os problemas associados s fundaes manifestam-se ao nvel da super-estrutura na
forma de assentamentos, sendo responsveis por diversos tipos de dano, com implicaes
estticas, no funcionamento e no comportamento estrutural. Com o reforo de fundaes
procura-se melhorar o seu desempenho atravs de uma interveno no sistema solo-fundaoestrutura (Alcudia, 2005; Gotlieb, 1998; Milititsky et al., 2005).
Antes de se proceder aos trabalhos de reparao ou reforo necessria uma inspeo
cuidadosa da estrutura e das fundaes. As solues utilizadas no reforo so muito variadas
dependendo do tipo de solo, do tipo de fundao existente, do nvel e tipo de solicitao, do
espao fsico existente para a execuo dos trabalhos de reforo e dos custos associados a
cada soluo.
As solues mais correntes so o reforo do solo de fundao (Mitchell, 1981; Mitchell e
Captulo 1
Jardine, 2002; Xanthakos et al., 1994), reparao da fundao (Abdalla, 2002; Sen e Mullins,
2007; Suh, 2006), alterao da geometria da fundao (alargamento, eventualmente com
sobreposio) (FEMA 547, 2006; FHWA-HRT-06-032, 2006; Roeder et al., 1996; Saiidi et
al., 2001; Xiao et al., 1996), o aumento da rigidez da estrutura (Alcudia, 2005; Gotlieb, 1998),
e o recalamento da fundao (Kordahi, 2004; Lehtonen, 2010; Tomlinson, 2001).
Quando os solos de fundao apresentam caractersticas de resistncia insuficientes e grande
deformabilidade, ou quando a viabilidade de reforo com fundaes superficiais reduzida,
recorre-se a um recalamento da fundao, com a transferncia de carga para camadas mais
profundas, com recurso a estacas, micro-estacas ou jet grouting.
As micro-estacas so frequentemente utilizadas no recalamento de fundaes com o objetivo
de prevenir e controlar assentamentos. A sua utilizao particularmente indicada para
reforo de fundaes em locais de difcil acesso, em espaos reduzidos e / ou em situaes em
que a vibrao admissvel induzida na estrutura ou em estruturas vizinhas seja condicionante
(Bruce e Nicholson, 1989; FHWA-SA-97-070, 2000; Lizzi, 2007).
Um dos aspetos mais importantes no reforo de fundaes com micro-estacas a ligao
destes elementos estrutura. Esta ligao responsvel pela transferncia de carga da
estrutura para os solos de fundao (Lehtonen, 2004).
As ligaes entre as micro-estacas e a estrutura so variadas, dependendo de mltiplos
fatores: tipo de obra, tipo de fundao, tipo de solicitao, capacidade pretendida para a
ligao, tipo de armadura utilizada e pormenores da ligao (Bruce et al., 2005; Cadden et al.,
2004; FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004; JAMP, 2002; Rasines, 2003). A
No caso de ligaes a fundaes de beto armado de estruturas novas recorre-se,
normalmente, utilizao de dispositivos especiais na cabea da micro-estaca (chapas de
ancoragem). No caso de ligaes a fundaes de beto armado existentes recorre-se,
normalmente, a uma amarrao direta da armadura, atravs da selagem desta com calda de
cimento num furo previamente executado (FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004). A
Figura 1.1 ilustra dois tipos de ligao de micro-estacas em fundaes de beto armado.
Introduo
chapa de
reao
calda
superfcie
indentada
anis
metlicos
chapa de
reforo
varo de
reforo
tubo
metlico
a) ligao a fundao nova
furo
b) ligao a fundao existente
Figura 1.1 Exemplos de ligaes micro-estaca / fundaes de beto armado

Outro aspeto a ter em conta quando se opta por uma ligao micro-estaca / fundao
existente, resulta do facto de as fundaes no terem sido dimensionadas para transferir
cargas deste modo, podendo verificar-se uma insuficincia de armaduras longitudinais e
transversais. Nestas situaes, pode recorrer-se colocao de armaduras pr-esforadas, ou
colagem de mantas de polmeros reforados com fibras de carbono (CFRP).
No caso de ligaes seladas de micro-estacas a fundaes existentes, o conhecimento da
tenso de rotura da aderncia nas interfaces calda / beto e armadura / calda, bem como o
conhecimento do mecanismo de transferncia de carga, fundamental para o
dimensionamento da ligao (Bruce e Nicholson, 1989). A capacidade da ligao depende do
dimetro do furo, da resistncia do beto da fundao existente, das caractersticas da calda de
selagem e do confinamento conferido por armaduras ativas e / ou passivas (Gmez et al.,
2005).
O mecanismo de transferncia de carga entre as armaduras e o beto conhecido, tendo sido
objeto de variados estudos bem documentados no relatrio n 10 da fib (fib Bulletin n 10,
2000). Atualmente aceite que este mobilizado por adeso, por atrito e pela interao
mecnica entre as nervuras e o beto envolvente.
Relativamente ao mecanismo de transferncia de carga das micro-estacas para a fundao,
encontrava-se pouco estudado, sendo omisso nos regulamentos. A motivao para a
realizao do presente trabalho foi, precisamente, dar um contributo na clarificao deste
assunto, com a preocupao acrescida de propor recomendaes de clculo, de apoio ao
Captulo 1
projeto de reforo.
1.2
Enquadramento
As micro-estacas, inicialmente designadas por estacas-raiz, foram desenvolvidas no incio da

dcada de 1950, pelo engenheiro italiano Fernando Lizzi, para recalamento de edifcios
antigos (Lizzi, 2007).
A utilizao de micro-estacas tem tido um crescimento significativo, em particular desde
meados dos anos 80 do sculo passado, sendo atualmente a soluo mais utilizada no reforo
de fundaes. O desenvolvimento de novas tcnicas de execuo e dos equipamentos
utilizados permitiu a sua aplicao generalizada.
Inicialmente, a utilizao e o dimensionamento destes elementos era realizado de uma forma
emprica. Com o objetivo de uniformizar critrios para a utilizao e dimensionamento das
micro-estacas foram desenvolvidos trs projetos muito importantes.
Em 1993, o Departamento de Transporte dos Estados Unidos (Federal Highway
Administration) criou um grupo de trabalho constitudo por construtores, consultores,
acadmicos e donos de obra, com o objetivo de definir o estado da arte, compilando toda a
informao internacional sobre mtodos de construo, expresses de dimensionamento e
resultados de estudos realizados. O produto final deste trabalho foi a publicao do
documento intitulado Drilled and Grouted Micropiles-State-of-the-Pratice Review (FHWA,
1997). As limitaes e incertezas encontradas, levou a mesma instituio a desenvolver um
novo documento intitulado Micropile Design and Construction Guidelines, Implementation
Manual (FHWA-SA-97-070, 2000), do qual resultou uma uniformizao dos mtodos de
dimensionamento, processos de execuo, mtodos de inspeo e ensaios sendo atualmente
um documento de referncia.
Paralelamente, do lado Europeu, os Franceses iniciaram um projeto nacional em 1993,
FOREVER - FOndations REnforces VERticalment, coordenado pelo instituto IREX (Institute
Introduo
pour la Recherche Applique et lExprimentation en Gnie Civil), com o objetivo de

desenvolver vrios trabalhos direcionados para trs grandes temas: comportamento de
micro-estacas isoladas, comportamento de grupos de micro-estacas e comportamento de
micro-estacas reticuladas (grupo de micro-estacas executadas com vrias inclinaes
convergentes no topo). A sntese dos principais resultados, concluses e recomendaes
foram publicadas em livro, em 2004, com o ttulo Synthse des Rsultats et Recommendations
du Project National sur les Micropieux (FOREVER, 2004).
Com a constante necessidade de reabilitar e reforar as estruturas danificadas pela ao dos
sismos, uma associao de construtores Japoneses, a Japanese Association of High Capacity
Micropiles (JAMP), iniciou em 1999 um projeto com o objetivo de desenvolver mtodos de
reforo ssmico e de preveno da liquefao dos solos. O resultado deste trabalho foi o
manual de dimensionamento intitulado Design and Execution Manual for Seismic Retrofitting
of Existing Pile Foundations with High Capacity Micropiles (JAMP, 2002).
Estes trs documentos, de inegvel qualidade, apresentam critrios direcionados para o
comportamento, dimensionamento estrutural e geotcnico das micro-estacas. As referncias
s ligaes das micro-estacas estrutura reduzem-se aos tipos de ligaes ou ao
dimensionamento de ligaes em estruturas novas, baseados nos regulamentos atuais de
estruturas de beto armado. Em relao ao dimensionamento de ligaes de micro-estacas
seladas usadas como reforo das fundaes de estruturas existentes, as referncias so
meramente qualitativas.
Os regulamentos atuais para dimensionamento de estruturas de beto armado, nomeadamente
o regulamento americano, ACI 318 (2008), a regulamentao europeia, EC2 (2010),
apresentam expresses para a determinao do valor da tenso de rotura da aderncia e para a
determinao do comprimento de amarrao de vares nervurados ancorados no beto.
Contudo, nenhum destes regulamentos apresenta expresses para o clculo do comprimento
de selagem ou para a determinao do valor da tenso de rotura da aderncia para armaduras
seladas em furos previamente executados em elementos de beto armado existentes.
A investigao existente nesta rea manifestamente reduzida, sendo a resistncia das
ligaes entre micro-estacas seladas a fundaes existentes avaliada a partir de ensaios in situ,
realizados por projetistas e construtores, no mbito de cada projeto de reforo.
Captulo 1
O trabalho mais relevante e pioneiro nesta rea, foi desenvolvido por Gmez et al. (2005).
Estes autores realizaram ensaios compresso para avaliar a influncia de vrios parmetros
na capacidade da ligao de micro-estacas de tubos lisos e tubos texturados, seladas em furos
previamente executados, por percusso, em blocos de beto armado. Concluram que a
capacidade da ligao controlada pela adeso e pelo atrito na interface tubo / calda e que a
resistncia residual inteiramente conseguida por atrito, dependendo do nvel de
confinamento conferido pela armadura existente na fundao. Os resultados obtidos
demostraram que as micro-estacas de tubos texturados aumentam a capacidade da ligao.
Concluram igualmente que a capacidade da ligao aumenta com a diminuio do dimetro
do furo previamente executado na fundao e que o comprimento de selagem tem pouca
influncia na tenso de rotura da aderncia. No entanto, no estudo realizado por
Gmez et al. (2005) no foram realizados ensaios trao, apenas foram realizados dois
ensaios com micro-estacas de tubos texturados, a textura dos tubos foi aumentada atravs de
cordes de soldadura (que no utilizado na prtica) e as sapatas apresentavam uma
percentagem de armadura igualmente no usual em estruturas de beto armado com algumas
dezenas de anos. Por todas estas razes, considerou-se relevante realizar o estudo descrito na
presente dissertao de doutoramento.
1.3
Objetivos
Para a realizao do trabalho de investigao descrito na presente tese foram definidos os

seguintes dois objetivos principais:
1) Avaliar a influncia dos parmetros mais relevantes no comportamento da ligao
de micro-estacas seladas com caldas de cimento em sapatas de beto armado,
incluindo o estudo da aderncia nas interfaces ao / calda / beto. Havendo apenas
um nico trabalho anteriormente realizado sobre este tema, o estudo procurou ter
em conta as situaes no consideradas neste, e.g. a avaliao da capacidade
resistente da ligao, fazendo variar o confinamento passivo e ativo. Foi realizado
um total de noventa e nove (99) ensaios compresso e trao em laboratrio,
Introduo
tendo sido estudados os seguintes parmetros: (1) dimetro do furo;

(2) comprimento de selagem; (3) rugosidade das paredes do furo; (4) textura da
micro-estaca; e (5) confinamento ativo e passivo. Os restantes parmetros foram
mantidos constantes, nomeadamente: calda de selagem utilizada, beto adotado
para a sapata e direo do carregamento;
2) Tratando-se de um trabalho de investigao cientfica aplicada, e no existindo
regulamentao sobre o assunto, entendeu-se definir igualmente como objetivo
propor expresses de clculo e pormenorizao de ligaes seladas com calda de
cimento entre micro-estacas, solicitadas a carregamentos axiais, a sapatas existentes
de beto armado.
1.4
Principais contribuies
Neste ponto sintetizam-se as principais contribuies resultantes do trabalho de investigao

cientfica descrito na presente tese.
Foi desenvolvido um equipamento especfico, descrito no Captulo 4, para tratar a superfcie
dos furos previamente executados para a instalao das micro-estacas. Este equipamento
permite executar dentes nas paredes do furo obtendo-se, desta forma, uma superfcie
indentada com elevada aderncia. Da anlise e discusso dos resultados conclui-se que a
utilizao de uma superfcie indentada em ligaes seladas condiciona os modos de rotura no
caso de micro-estacas com tubos texturados seladas em fundaes confinadas com pr-esforo
lateral.
Alm do mtodo e equipamento desenvolvidos atrs referidos, so igualmente outputs do
presente trabalho os seguintes artigos publicados (Dias-da-Costa et al., 2011; Veludo et al.,
2012; Veludo et al., 2012) e submetidos em revistas internacionais citadas na ISI Web
of Knowledge:
Captulo 1
1. Veludo, J., Jlio, E.N.B.S., Dias-da-Costa, D., Compressive strength of micropile-togrout connections, Construction & Building Materials, Vol. 26, n 1, Jan, 2012,
p. 172-179. doi:10.1016/j.conbuildmat.2011.06.007.
2. Dias-da-Costa, D., Veludo, J., Alfaiate, J., Jlio, E.N.B.S., An element enriched
formulation for simulating longitudinal cracking of concrete due to rebar slippage,
Engineering Fracture Mechanics, Vol. 78, n 2, Jan, 2011, p. 301-316.
doi:10.1016/j.engfracmech.2010.09.010.
3. Veludo, J., Jlio, E.N.B.S., Dias-da-Costa, D., Pinto, P.L. Bond strength of textured
micropiles grouted to concrete footings, Engineering Structures, Vol. 35, n 1, Fev,
2012, p. 288295. doi:10.1016/j.engstruct.2011.11.012.
4. Veludo, J., Jlio, E.N.B.S., Dias-da-Costa, D., Pinto, P.L. Behavior of textured
micropiles grouted to concrete footings subject to tensile loads, (submetido)
O segundo artigo resulta dos ensaios realizados compresso com micro-estacas de tubos
lisos, seladas em tubos de PVC, em tubos de ao e em blocos de beto, apresentados e
discutidos no Captulo 5. O segundo artigo apresenta uma formulao inovadora baseada em
elementos finitos com fissuras embebidas. Esta abordagem permite a simulao at rotura
de fissurao radial, idntica observada experimentalmente nos ensaios de micro-estacas de
tubos lisos discutidos no Captulo 5. O terceiro artigo resulta dos ensaios realizados
compresso com micro-estacas de tubos texturados, seladas em blocos de beto, apresentados
e discutidos no Captulo 5. O quarto artigo resulta dos ensaios realizados trao com
micro-estacas de tubos texturados seladas em blocos de beto apresentados e discutidos no
Captulo 6.
So igualmente ouputs deste trabalho, 4 artigos (Veludo et al., 2011; Veludo et al., 2008;
2009; 2010) apresentados em congressos internacionais, 3 artigos apresentados em congressos
nacionais (Dias-da-Costa et al., 2011; Veludo et al., 2010; Veludo et al., 2008), e 1 artigo
(Veludo et al., 2008) publicado em revistas nacionais.
Por ltimo, de referir a proposta de: (i) uma expresso de clculo (anlise/dimensionamento)
de ligaes seladas com micro-estacas de tubos lisos, para o reforo de fundaes de beto
armado existentes, apresentada no Captulo 5 na seco 5.3.2.1; e de (ii) um procedimento de
clculo para o dimensionamento de ligaes seladas com micro-estacas de tubos lisos e
texturados, apresentado no Captulo 7 na seco 7.2.
Introduo
1.5
Organizao do documento
No Captulo 1 faz-se uma introduo sobre o mbito da utilizao de micro-estacas como

elementos de reforo de fundaes, apresentam-se os objetivos do trabalho realizado, focado
no comportamento das ligaes seladas de micro-estacas a estruturas de beto armado
existentes, e indica-se a estrutura da dissertao.
No Captulo 2 feita uma abordagem sobre o reforo de fundaes com utilizao de
micro-estacas, e os tipos de ligao destes elementos s fundaes novas e s fundaes a
reforar.
No Captulo 3 so descritos os fatores que afetam a aderncia, os mecanismos de transferncia
de carga e os modos de rotura em ligaes ao / beto e em ligaes ao / calda / beto
(ligaes seladas). feita uma reviso bibliogrfica sobre os trabalhos realizados por outros
investigadores sobre a aderncia ao / beto e feito um levantamento da abordagem da
regulamentao atual sobre a aderncia ao / beto. igualmente feita uma reviso
bibliogrfica sobre o comportamento de ligaes seladas com ancoragens. Por ltimo,
realizada uma apresentao dos trabalhos mais relevantes realizados com utilizao de microestacas seladas em fundaes de beto armado existentes.
No Captulo 4 apresentado o estudo laboratorial, com a descrio das trs fases de ensaios
realizadas, bem como as explicaes sobre as opes tomadas.
No Captulo 5 so apresentados e discutidos os resultados obtidos nos ensaios de ligaes
submetidas a esforos de compresso.
No Captulo 6 so apresentados e discutidos os resultados obtidos nos ensaios de ligaes
submetidas a esforos de trao.
No Captulo 7 so apresentadas as principais concluses do estudo realizado e so propostas
recomendaes para o dimensionamento e pormenorizao para apoio do projeto de reforo
de fundaes atravs de micro-estacas seladas. So ainda sugeridos tpicos para futuras
investigaes nesta temtica.
Reforo de Fundaes com Micro-Estacas. Ligao Micro-Estaca / Estrutura
Captulo
11
Reforo de Fundaes com Micro-Estacas. Ligao

Micro-Estaca / Estrutura
2.1
Introduo
Inicialmente designadas por Pali Radice (estacas raiz), as micro-estacas foram desenvolvidas
no incio de 1950, pelo engenheiro italiano Fernando Lizzi, para recalamento de edifcios
antigos. Estes elementos eram instalados individualmente ou em grupo, de forma a resistir a
maiores solicitaes, confinando deste modo o solo no seu interior, servindo simultaneamente
para recalar as estruturas e reforar os solos de fundao (Lizzi, 2007). A Figura 2.1 ilustra
alguns exemplos de aplicao de estacas raiz no recalamento de edifcios histricos.
b) Ponte Vecchio, Florena, Itlia
a) Bootham Bar, Yorque, Inglaterra
c) Ponte Mediceo, Florena, Itlia
Figura 2.1 Recalamento de edifcios histricos com estacas raiz (Lizzi, 2007)
12
Captulo 2
Posteriormente, esta tcnica foi utilizada em meios urbanos para construir elementos de
conteno que permitissem a execuo de escavaes na vizinhana de edifcios ou de obras
no sub-solo, conforme ilustrado na Figura 2.2.
a) Proteo de um edifcio para

escavao
b) Proteo de edifcios no
metro de Salerno, Itlia
c) Proteo de edifcios no
metro de Barcelona
Figura 2.2 Suporte de escavaes e obras no sub-solo com estacas raiz (Lizzi, 2007)
O recalamento de fundaes com micro-estacas atualmente o mtodo mais utilizado,
podendo ser aplicado com diferentes objetivos (Bruce e Nicholson, 1989; Bruce, 1994;
Fadeev et al., 2003; FHWA-SA-97-070, 2000; Han e Ye, 2006; Kordahi, 2004; Lehtonen,
2004; Vunneli, 2009):
Aumento da capacidade de carga de fundaes, como resultado da alterao de uso
de estruturas, implicando um incremento das aes;
Suporte de escavaes em zonas urbanas consolidadas;
Reforo ssmico;
Recalamento de fundaes para controlar e prevenir assentamentos;
A utilizao de micro-estacas apresenta inmeras vantagens, das quais se podem destacar as
seguintes (Bruce, 1989; Cadden et al., 2004; FHWA-SA-97-070, 2000):
Possibilidade de serem instaladas com qualquer inclinao, em qualquer tipo de solo
e atravs de fundaes existentes;
Possibilidade de serem instaladas em espaos reduzidos, uma vez que requerem
13
equipamento de pequeno porte, produzindo vibraes e danos na fundao e no solo

reduzidos;
Capacidade de resistirem a esforos de compresso, trao e flexo, suportando
esforos elevados com reduzidas deformaes;
Os assentamentos verificados durante a sua instalao so reduzidos;
A ligao estrutura simples, quer se trate de estruturas novas ou existentes;
Em estruturas bastante sensveis a assentamentos, possvel realizar uma pr-carga;
A realizao de ensaios teste relativamente econmica, no necessitando de setups
especiais.
Em contrapartida estes elementos apresentam as seguintes desvantagens:
Carga axial limitada (< 5000 kN), comparada com as estacas tradicionais;
Custo superior soluo com estacas tradicionais;
Necessidade de ter precaues especiais quando estes elementos so instalados
atravs de fundaes existentes, de modo a evitar que as vibraes induzidas causem
danos em elementos estruturais e no estruturais;
Utilizao condicionada em zonas ssmicas em solos com elevado potencial de
liquefao;
Em solos colapsveis, a perfurao para a instalao da micro-estaca no deve ser
realizada com o auxlio de gua de modo a evitar assentamentos bruscos.
Quando se procede ao recalamento de uma fundao com utilizao de micro-estacas, um
dos aspetos que merece especial ateno dos projetistas e dos donos de obra a ligao destes
elementos estrutura. O tipo de ligao adotado condiciona o modo como se processa a
transferncia de carga da estrutura para as micro-estacas, e destas para o solo de fundao.
Normalmente so adotadas quatro tipos de solues: (1) ligao direta da micro-estaca
fundao existente (ligaes seladas); (2) ligao com dispositivos especiais em zonas de
alargamento; (3) ligaes com braadeiras exteriores; e (4) ligaes com o auxilio de
estruturas de reao.
Neste captulo inicialmente feita uma caracterizao das micro-estacas. De seguida, so
apresentadas as solues correntemente adotadas em reforo e recalamento com a utilizao
de micro-estacas. Por ltimo so apresentadas os tipos de ligao das micro-estacas
14
Captulo 2
estrutura, com especial incidncia nas ligaes seladas.
2.2
Micro-estacas
2.2.1 Definio
As micro-estacas so elementos estruturais de pequeno dimetro, inferior a 300 mm,
perfurados no solo e injetados sob presso com calda de cimento e reforados atravs de
tubos, perfis metlicos e / ou vares em ao, capazes de transferir as cargas para estratos mais
profundos e / ou limitar deformaes (EN 14199, 2005; FHWA-SA-97-070, 2000;
FOREVER, 2004).
As micro-estacas podem ser igualmente cravadas, sendo constitudas por elementos metlicos
de pequeno dimetro e pequenos segmentos (0.5 a 1.0 m), e instaladas com auxlio de
macacos hidrulicos e de um sistema de reao (Jokiniemi, 2009).
So elementos que podem trabalhar compresso ou trao, sendo a transferncia de carga
feita essencialmente por atrito lateral, na interface calda / solo, podendo contudo mobilizar
alguma resistncia de ponta (Bruce et al., 2005).
A classificao destes elementos feita com base em critrios de dimensionamento ou com
base no tipo de injeo utilizado para a sua execuo (FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER,
2004).
2.2.2 Materiais utilizados

As micro-estacas so normalmente constitudas por armaduras e caldas de selagem, podendo
ser igualmente utilizadas argamassas e beto (em pr-fabricao) (EN 14199, 2005). Na
Figura 2.3 so ilustradas as seces tipo correntemente utilizadas em micro-estacas. As sees
15
a utilizar dependem da capacidade pretendida podendo ser constitudas por um varo (Figura
2.3 a), ou grupo de vares (Figura 2.3 b), por tubos metlicos (Figura 2.3 c) ou solues
conjuntas de tubos reforados com um (Figura 2.3 d) ou mais vares (Figura 2.3 e) selados no
seu interior com calda de cimento. Para maiores capacidades de carga podem, igualmente,
utilizar-se seces com dois tubos (Figura 2.3 f).
calda
varo
a)
tubo
tubo
calda
vares
b)
tubo
calda
calda
c)
calda
tubo
varo
vares
varo
calda
d)
e)
f)
Figura 2.3 Seces tipo de micro-estacas
2.2.2.1 Caldas
A norma EN 14199 (2005) define calda como um ligante constitudo por gua e cimento,
podendo ainda conter adies e agregados finos. O cimento utilizado deve obedecer s
especificaes da norma NP EN 197-1 (2001) e ser compatvel com as condies de
agressividade do solo definidas na norma NP EN 206-1 (2006).
As caldas so um elemento fundamental nas micro-estacas e tm as seguintes funes
(FHWA-SA-97-070, 2000):
Transferir as cargas entre as armaduras e o solo;
Nas seces compostas suportam parte da solicitao quando submetidas a esforos
de compresso;
Servem como proteo das armaduras contra a corroso;
16
Captulo 2
Contribuem para a densificao do solo.

As principais caractersticas a que devem obedecer as caldas so as seguintes
(EN 14199, 2005; FHWA-SA-97-070, 2000; Shong e Chung, 2003):
A relao gua / cimento deve ser inferior a 0.55. Os valores usuais situam-se no
intervalo 0.40-0.50 de modo a garantir uma elevada resistncia e serem
suficientemente fluidas de modo a permitir a sua bombagem e injeo;
A gua a utilizar na amassadura deve ser potvel para reduzir os riscos de corroso
das armaduras;
A resistncia compresso deve ser superior a 25 MPa (os valores usuais situam-se
entre 28 e 35 MPa);
Os cimentos a utilizar devem ser do tipo CEM I ou CEM II;
Devem apresentar exsudao e variao de volume reduzidas.
2.2.2.2 Armaduras
A armadura a utilizar depende da carga a suportar e da rigidez axial necessria para limitar o
deslocamento elstico da micro-estaca, podendo utilizar-se vares isolados (macios ou ocos),
grupo de vares (solues multi-vares), tubos e perfis (FHWA-SA-97-070, 2000).
Podem ser utilizados vares para estruturas de beto armado, com dimetros de 25 a 63.5 mm
e com tenses de cedncia de 400 e 500 MPa, satisfazendo os requisitos da norma portuguesa
NP EN 10080 (2005), ou satisfazendo os requisitos da norma americana ASTM A615 (2003).
De igual modo podem ser utilizados vares para estruturas pr-esforadas, com dimetros de
32 mm a 75 mm, com uma tenso de cedncia de 900 MPa, de acordo com a norma europeia
prEN 10138-4 (2009), e a norma americana ASTM A722 (2008).
As empresas Dywidag-systems, Williams Form Engineering Corporation apresentam vrios
tipos de vares roscados e nervurados para utilizar em micro-estacas. De igual modo as
empresas Dywidag-systems e Ischebeck TITAN apresentam solues com micro-estacas
auto-perfurantes com vares ocos.
17
No Quadro 2.1 encontram-se resumidas as caractersticas dos vares nervurados, tipo GEWI,
da empresa Dywidag-systems. Esta empresa apresenta tambm solues multi-vares.
Quadro 2.1 Caractersticas dos vares Dywidag, da Dywidag-systems,
utilizados em micro-estacas
Designao
Norma
GEWI Threadbar
(ao normal)
NP EN 10080 (2005)
fy (MPa)
ft (MPa)
(mm)
500
550
32, 40 e 50
555
700
63.5
670
800
28-63.5
ASTM A615 (2003)
GEWI Plus
GEWI Threadbar
(ao de pr-esforo)
prEN 10138-4 (2009)

ASTM A722 (2008)
950
1050
26.5-47
Hollow Bar
EN 10083-1 (2006)
470-590*
(520-750)*
25-76
* Estes valores variam de acordo com os dimetros adotados; fy - Tenso de cedncia trao do ao; ft - Tenso de rotura
trao do ao; - Dimetro do varo
Os tubos utilizados nas micro-estacas existem no mercado em diferentes qualidades de ao,

desde tubos novos a tubos reutilizados da indstria petrolfera, e com dimetros a variarem
entre os 60 mm e 177.8 mm.
Os tubos novos so classificados de acordo com as normas portuguesas NP EN 10210-1
(2008) e NP EN 219-1 (2009), e os tubos reutilizados so classificados de acordo com as
especificaes API Spec 5CT (2006), API Spec 5L (2004) e a ISO 11960 (2010).
Podem igualmente ser utilizados aos para construo (e.g. perfis HEB) de acordo com a
norma portuguesa e europeia NP EN 10025-2 (2007).
No Quadro 2.2 so resumidas as caractersticas mecnicas dos tubos.
Quadro 2.2 Dimenses e resistncia dos tubos utilizados em micro-estacas
Designao
Norma
fy
(MPa)
fu
(MPa)
dt
(mm)
et
(mm)
St52 e E355
EN 10025-2 (2007)
355
500
60-168
5-12.5
K 55 - J 55
EN 10210-1 (2008)
EN 10219-1 (2009)
387
527
60.3-73
5.5
N 80
API 5CT (2006)

API 5L (2004)
ISO 11960 (2010)
551
703
60.3-177.8
7-19
fy - Tenso de cedncia trao do ao; ft - Tenso de rotura trao do ao; dt - Dimetro exterior do tubo; et - Espessura do
tubo
18
Captulo 2
A Figura 22.4 ilustra allguns tipos de

d armadurras correntem
mente utilizzadas em miicro-estacass.
a) Varess nervurados e roscados, extrado de

w
www.dywidag
g-systems.co
om
a) Tubo API N80, extraado de

ww.graffitisrl.itt
ww
Figura 2.4
2 Armadduras para micro-estac
m
cas
2.3
Solu es de re foro
o e rec
calam
mento
o
Existem innmeras soolues de reforo dee fundaees e recalamento de estruturas com

micro-estacas, para fuundaes sup
perficiais ouu profundass.
No reforoo de fundaes superfficiais, as m
micro-estacaas podem ser
s colocaddas em zonas de
alargamentto (FEMA 547, 2006; Roeder et al., 1996; Ruiz, 2003
3) ou execuutadas atrav
vs da
fundao eexistente com
m posteriorr selagem (F
FHWA-SA--97-070, 200
00; FOREV
VER, 2004).
A Figura 22.5 ilustra quatro
q
solues possveeis de aplicaao de miccro-estacas no recalam
mento
e reforo de fundaes superficciais. Na pprimeira so
oluo as micro-estaca
m
as so aplicadas
diretamentte na fundao existentte atravs dde uma ligaao selada (Figura 2.55 a). Este tip
po de
reforo discutido na seco 2.4.3.1. E
Em situaees em quee necessria uma maior
m
distribuio de cargas, opta-se por
p um alaargamento da
d fundao
o. O alargaamento pod
de ser
uo ilustraada na Figu
ura 2.5 b) e na Figuraa 2.5 c), ou
u com
realizado ssem sobreposio, solu
aumento da altura da sapata (Figu
ura 2.5 d). A introduo de pr-essforo na sooluo de reeforo
com alarggamento peermite em algumas ssituaes manter
m
a altura
a
da ssapata exisstente
garantindoo, igualmennte, um reforo
r
daas armadurras longitu
udinais e aumentand
do o
confinamennto nas juuntas de betonagem (Figura 2.5
5 c). Esta soluo teem contudo
o um
19
inconveniente por exigir uma maior escavao em redor da fundao existente para deste
modo permitir a colocao dos vares de pr-esforo. O aumento da altura da sapata, atravs
da colocao de uma camada de beto sobre a fundao existente, realizado com o objetivo
de aumentar a resistncia flexo (resistncia aos momentos positivos e negativos), a
resistncia ao corte e ao punoamento, permitindo igualmente aumentar os comprimentos de
amarrao das micro-estacas.
furo executado
na fundao
existente
calda de
cimento
conetores
fundao existente
fundao existente
micro-estacas
de reforo
micro-estacas
de reforo
a) Reforo com ligao selada
b) Reforo com alargamento

armadura
de reforo
fundao
existente
furo
vares
pr-esforados
superfcie
rugosa
estribos
conetores
fundao existente
micro-estacas
de reforo
c) Reforo com alargamento e aplicao

de pr-esforo lateral
micro-estacas
de reforo
d) Reforo com alargamento

e sobreposio
Figura 2.5 Reforo de fundaes superficiais com micro-estacas

No reforo de fundaes profundas as micro-estacas so colocadas em zonas de alargamento
da fundao. O alargamento normalmente acompanhado com sobreposio ou com
recalamento, devido necessidade de aumentar a altura da sapata pelas razes apontadas
anteriormente.
A Figura 2.6 ilustra duas solues de reforo de fundaes profundas, solues adotadas no
reforo ssmico de viadutos e pontes (JAMP, 2002). A soluo mais usual consiste no
20
Captulo 2
alargamento com sobreposio, soluo ilustrada na Figura 2.6 a), por se tratar de um mtodo
de fcil execuo. No entanto, existem situaes em que no possvel realizar uma
sobreposio, por existir limitao de cotas, sendo a altura da sapata conseguida custa de
recalamento da fundao existente, conforme ilustrado na Figura 2.6 b).
superfcie
rugosa
estribos
fundao
existente
alargamento
superfcie
rugosa
fundao
existente
alargamento
armadura
longitudinal
de flexo
armadura
longitudinal
de flexo
ligao
qumica
estacas existentes
ligao
mecnica
micro-estacas
de reforo
a) Reforo com alargamento e recalamento
estacas existentes
micro-estacas
de reforo
b) Reforo com alargamento e sobreposio
Figura 2.6 Reforo de fundaes profundas com micro-estacas

Nas situaes de reforo referidas, fundamental uma ligao adequada do beto adicionado
nas zonas de alargamento e o beto da fundao existente, normalmente realizada atravs de
conetores (ACI 318M-08, 2008; NP EN 1992-1-1, 2010). As juntas de betonagem devem ser
convenientemente tratadas de modo a obter-se uma rugosidade adequada. De igual modo, as
armaduras longitudinais a colocar na zona de reforo devem ser ligadas s armaduras
existentes, de modo a garantir uma efeicaz transferncia de carga entre a fundao existente e
as zonas de alargamento. Esta ligao pode ser feita atravs de ligaes qumicas ou
mecnicas, conforme ilustrado na Figura 2.6 a).
Sendo os assentamentos excessivos o dano que em geral leva adoo da tcnica de
recalamento de fundaes, os mtodos e os sistemas utilizados devem assegurar, no s a
eficaz transferncia de carga, mas a estabilidade da estrutura existente, evitando que os novos
elementos a adicionar s fundaes provoquem novos assentamentos aps ou durante a sua
colocao (Lehtonen, 2004; 2010; 2011). No recalamento de edifcios com micro-estacas
frequentemente necessrio construir uma estrutura para transferir as cargas da estrutura
existente para os novos elementos de fundao. A escolha da estrutura de transferncia de
carga a adotar depende da distribuio de cargas, da capacidade resistente dos novos
elementos, dos assentamentos admissveis e da acessibilidade (Lehtonen, 2004).
21
Em muitas situaes, a estrutura a recalar encontra-se em mau estado de conservao sendo

necessrio transferir as cargas para os novos elementos o mais rapidamente possvel, devendo
a estrutura de transferncia ser simples e fcil de executar. Quanto maior a carga a suportar,
mais robusta dever ser a estrutura de transferncia. As estruturas de transferncia de carga
mais comuns so constitudas por elementos metlicos e tirantes, de pequenas dimenses para
permitir o seu transporte e colocao em espaos de reduzidas dimenses (Perl, 2009).
Tawast (Tawast, 1993) sugeriu uma classificao especfica para estruturas de transferncia
de carga, baseada em diagramas de fora. A classificao contempla sete (7) casos distintos.
Esta classificao tem vindo a ser utilizada no trabalho desenvolvido por Lehtonen (Lehtonen,
2004; 2010; 2011), o qual inclui a criao de uma base de dados DATUM (Database on
Turku Underpinning Projects - disponvel em http://www.datu.info/). A informao aqui
contida referente a mais de cem projetos de recalamento realizados na Finlndia. Este autor
acrescentou seis novos casos classificao inicialmente proposta por Tawast (1993). Os
novos diagramas tm a vantagem, em relao aos originais (Tawast, 1993), de separarem as
diferentes fases do processo de recalamento.
Segundo Lehtonen (2011) os sistemas de transferncia de carga podem ser divididos em dois
grandes grupos: (i) os que resultam em assentamentos da estrutura aps a concluso do
recalamento, devido compresso elstica das micro-estacas, e (ii) os que no provocam
assentamentos aps a construo. Este autor definiu igualmente quatro grandes categorias
tendo em conta os seguintes fatores: solicitao a transferir (compresso, trao); utilizao de
estruturas de transferncia independentes da estrutura; e eventual utilizao de macacos
hidrulicos ou de pr-carga. Estas categorias esto identificadas no Quadro 2.3.
Quadro 2.3 Categorias de estruturas de transferncia de carga (Lehtonen, 2011)
Categoria
Existncia de vigas ou de estruturas independentes

de transferncia de cargas
Utilizao de macacos
hidrulicos
No
No
Sim
No
No
Sim
Sim
Sim
Na Figura 2.7, ilustrado o sistema de transferncia de carga associado categoria A. Neste

caso as micro-estacas so instaladas diretamente atravs da fundao existente e a
22
Captulo 2
transferncia de carga feita por aderncia nas interfaces ao / calda e calda / fundao, no
sendo necessrio a utilizao de vigas ou macacos hidrulicos.
CASO 1
A
Situao Inicial
Super-estrutura
C
Situao Final
Compresso
Novas micro-estacas
Estacas existentes
Compresso
Compresso
Compresso
Solo
Figura 2.7 Sistema de transferncia de carga - Categoria A (Lehtonen, 2011)

Na Figura 2.8 ilustrado o sistema associado categoria B. Neste caso, a carga transferida
da estrutura para as novas micro-estacas atravs de uma viga metlica independente. Nesta
categoria no so utilizados macacos hidrulicos.
CASO 2
Super-estrutura
A
Situao Inicial
Compresso
Estrutura de
transferncia de carga
2
Compresso
6
8
C
Situao Final
Novas micro-estacas
Estacas existentes
Compresso
Compresso
Compresso
Solo
Figura 2.8 Sistema de transferncia de carga - Categoria B (Lehtonen, 2011)

Na Figura 2.9 ilustrado o sistema associado categoria C. Neste caso so utilizados
macacos hidrulicos para transferir as cargas da estrutura para as micro-estacas, o que permite
aplicar uma carga superior carga de servio (pr-carga), evitando desta forma a deformao
23
elstica destes elementos aps a construo e, consequentemente, os assentamentos. Este

mtodo simples e no requer a utilizao de vigas metlicas.
CASO 10
Super-estrutura
Estrutura de
B
Pr-carga
A
Situao Inicial
Compresso
Macaco hidrulico
Estrutura de
Novas micro-estacas
Estacas existentes
Compresso
Trao
3
Compresso
Compresso
C
Situao Final
Trao
Compresso
Compresso
Compresso
Compresso
Compresso
Solo
Figura 2.9 Sistema de transferncia de carga - Categoria C (Lehtonen, 2011)

Na Figura 2.10 ilustrado o sistema associado categoria D. Neste caso utilizado um
macaco hidrulico para transferir as cargas da estrutura para as micro-estacas, atravs de uma
viga metlica.
CASO 3
Super-estrutura
A
Situao Inicial
B
Pr-carga
C
Situao Final
Compresso
Macaco hidrulico
Compresso
3
Compresso
Estrutura de
Novas micro-estacas
Compresso
Compresso
Compresso
Estacas existentes
Compresso
7
Compresso
8
Solo
Figura 2.10 Sistema de transferncia de carga - Categoria D (Lehtonen, 2011)

Na Figura 2.11 apresentam-se alguns exemplos da aplicao de sistemas de transferncia de
carga que se enquadram na classificao anteriormente ilustrada.
24
Captulo 2
Na Figura 2.11 a) ilustrado um recalamento, enquadrado na Categoria B (Caso 2, ver

Figura 2.8), de uma parede com viga metlica (dois perfis UPE soldados) e duas microestacas, uma de cada lado da parede. A carga transmitida da estrutura para a viga metlica e
desta para as micro-estacas e destas para o solo de fundao.
Na Figura 2.11 b) ilustrado outro exemplo, enquadrado igualmente na Categoria B (Caso 2,
ver Figura 2.8), em que a fundao acessvel s de um lado. O sistema de transferncia de
carga consiste numa viga metlica (dois perfis UPE soldados) e duas micro-estacas que
funcionam sujeitas a esforos de compresso e de trao. Quando a carga a transmitir de
pequena intensidade, este sistema pode ser utilizado apenas com uma micro-estaca colocada o
mais prximo possvel da parede a recalar.
A Figura 2.11 d) mostra o recalamento de um pilar com quatro micro-estacas colocadas junto
de cada uma das faces do pilar. Este mtodo enquadra-se na Categoria C (Caso 10, ver Figura
2.9). As micro-estacas so instaladas atravs de furos previamente executados na fundao,
mas sem selagem. Em cada micro-estaca colocado um sistema de transferncia constitudo
por uma estrutura metlica de reao, 4 vares selados na fundao existente e um macaco
hidrulico.
Na Figura 2.11 d) ilustrado um sistema de recalamento, enquadrado na Categoria D
(Caso 3, ver Figura 2.10), com utilizao de um macaco hidrulico, que transmite a carga da
superestrutura para o sistema de recalamento, e que permite aplicar uma pr-carga s microestacas, superior carga de servio eliminado os assentamentos elsticos previsveis aps a
concluso dos trabalhos.
a) Caso 2 (Hoover, 2008)
b) Caso 2 (Hoover, 2008)
c) Caso 10 (Byford e Hampton, 2009)
25
d) Caso 3 (Perl, 2009)
Figura 2.11 Exemplos de sistemas de transferncia de carga utilizados

em recalamento de estruturas
2.4
Ligao micro-estaca / estrutura
2.4.1 Introduo
Um dos aspetos mais importantes quando se procede ao reforo e recalamento de fundaes
com micro-estacas a sua ligao estrutura e a forma como se processa a transferncia de
carga da estrutura existente para os novos elementos da fundao.
Existem diversos tipos de ligao de micro-estacas estrutura, dependendo a sua escolha dos
seguintes fatores (Bruce et al., 2005; FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004; Mazo,
2003; Ruiz, 2003):
Tipo de estrutura;
Tipo de obra: fundaes de estruturas novas ou recalamento de estruturas existentes;
Tipo de solicitao;
Capacidade de carga pretendida para a ligao;
Tipo de armadura utilizada;
Estado da fundao a reforar e pormenorizao das armaduras existentes.
26
Captulo 2
Os tipos de ligao de micro-estacas estrutura correntemente utilizados so ilustrados

na Figura 2.12, podendo organizar-se nos seguintes casos:
Ligao direta das micro-estacas estrutura atravs da selagem destes elementos em
furos previamente executados na fundao existente (Figura 2.12 a);
Ligao das micro-estacas atravs da execuo de novos elementos de beto armado
ligados fundao existente (Figura 2.12 b);
Ligao das micro-estacas atravs de braadeiras ligadas estrutura existente (Figura
2.12 c);
Ligao das micro-estacas a estruturas de reao que transferem as cargas da
estrutura para os novos elementos de fundao (Figura 2.12 d).
furo
micro-estaca
fundao existente
calda
fundao existente
alargamento da fundao
conetores
porca
chapa
tubo
calda
varo
a) Ligao selada
b) Ligao com alargamento
vigas de
reao
fundao existente
fundao existente
braadeira
braadeira
fundao
existente
micro-estacas
c) Ligao com braadeiras
micro-estacas
d) Ligao com vigas de reao
Figura 2.12 Ligaes de micro-estacas a fundaes de beto armado
27
Na soluo ilustrada na Figura 2.12 a), as micro-estacas so ligadas estrutura atravs de uma
ligao selada. Este tipo de ligao s possvel se a tipologia, o estado de conservao da
fundao existente e a magnitude das cargas a suportar o permitir. Consiste em atravessar a
fundao existente com as prprias micro-estacas sendo posteriormente seladas com calda de
cimento ou argamassa no furo previamente executado. A transferncia de carga realizada
por
aderncia
nas
interfaces
ao / calda
calda / beto
da
fundao
existente
(FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004).

Quando a geometria da fundao existente, ou o nvel de solicitaes nas fundaes,
impossibilitarem uma distribuio adequada das cargas necessrio recorrer a um
alargamento da fundao existente, com ou sem sobreposio, construindo uma nova sapata,
conforme ilustrado na Figura 2.12 b). A transmisso de cargas nesta situao realizada na
interface sapata existente / sapata nova mediante a colocao de conetores e / ou com vares
de pr-esforo que ligam as novas sapatas antiga. A transmisso dos esforos de
compresso, trao ou trao / compresso nas zonas de alargamento entre as micro-estacas e
o beto efetuada atravs de dispositivos especiais colocados na cabea da micro-estaca
(porcas e placas de ancoragem) (FOREVER, 2004).
A soluo ilustrada na Figura 2.12 c) tem sido correntemente adotada em estruturas de
pequena dimenso. As micro-estacas utilizadas neste sistema so do tipo hlix, ou
constitudas por tubos metlicos de pequenos segmentos cravados com macacos hidrulicos e
apresentam uma capacidade estrutural reduzida. As braadeiras metlicas no foram
concebidas para utilizar com micro-estacas injetadas mas podem ser adaptadas com este
propsito. Podem ser ligadas ao elemento de suporte ou base da fundao existente (Pack,
2009; Perko, 2009).
A soluo ilustrada na Figura 2.12 d) varia consoante a intensidade da solicitao a transmitir
aos novos elementos e os assentamentos admissveis. Pode igualmente ser utilizada quando as
micro-estacas
so
instaladas
atravs
da
fundao
existente,
mas
sem
selagem
(Lehtonen, 2004; 2010). Estas solues foram descritas na seco anterior e no sero
desenvolvidas neste trabalho.
28
Captulo 2
2.4.2 Ligao a estruturas novas

Como foi referido anteriormente, no reforo de fundaes as micro-estacas podem ser
instaladas em zonas de alargamento, conforme ilustrado na Figura 2.13. Dependendo da
altura da sapata, podem ser utilizadas amarraes diretas (Figura 2.13 a) com transmisso de
cargas por aderncia ao longo do comprimento de amarrao ou dispositivos especiais na
cabea da micro-estaca (Figura 2.13 b). Sendo as micro-estacas elementos com seco
reduzida e que podem suportar elevados esforos de compresso, podem ocorrer
concentraes de tenses elevadas no topo. Para as reduzir e simultaneamente aumentar a
segurana ao punoamento, so geralmente utilizadas chapas na cabea da micro-estaca. A
utilizao destes dispositivos, garante que parte da carga a suportar seja transmitida por flexo
e outra parte por aderncia permitindo diminuir desta forma o comprimento de amarrao
(FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004; JAMP, 2002).
fundao existente
alargamento
da fundao
conetores
conetores
vares de
pr-esforo
fundao existente
alargamento
da fundao
conetores
conetores
vares de
pr-esforo
micro-estacas
micro-estacas
a) Ligao com amarrao reta
b) Ligao com placa de ancoragem
Figura 2.13 Ligao de micro-estacas em zonas de alargamento

Nas ligaes com dispositivos especiais normalmente so adotadas trs tipos de solues: (1)
ligao com chapa de ancoragem situada entre uma porca e uma contra-porca; (2) utilizao
de porcas com flange, bloqueada na sua posio por uma contra-porca; e (3) utilizao de
ligaes soldadas com chapa (FOREVER, 2004).
A Figura 2.14 ilustra, para a soluo (1) do pargrafo anterior, vrios tipos de ligao de
micro-estacas constitudas por vares isolados sujeitas a esforos de compresso, esforos de
trao ou esforos de compresso e trao alternados. Para esforos exclusivamente de
compresso, colocada uma porca sob a chapa de ancoragem e uma contra-porca chata
colocada sobre a mesma chapa (Figura 2.14 a). Para esforos exclusivamente de trao, a
29
porca colocada sobre a chapa de ancoragem e a contra-porca colocada por baixo (Figura
2.14 b). Nas ligaes em que se prev alternncia de cargas (compresso / trao) so
colocadas duas porcas (Figura 2.14 c), em que a contra-porca tem o mesmo efeito da porca,
cada uma fixando a outra consoante a solicitao. Esta soluo s possvel quando a zona de
alargamento possui uma altura suficiente que permite situar a armadura acima e abaixo da
chapa de ancoragem. Em sapatas com altura reduzida, deve ser utilizada uma ligao com
duas chapas de ancoragem, cada uma prxima do topo e da base da fundao, como
ilustrado na Figura 2.14 d).
chapa
contra
porca
varo
c) Micro-estaca comprimida / tracionada
porca
contra
porca
porca
varo
lb2
varo
fundao existente
chapa
lb1
lb
porca
varo
chapa
b) Micro-estaca tracionada
fundao existente
a) Micro-estaca comprimida
porca
porca
lb
fundao existente
porca
varo
chapa
lb
contra
porca
fundao existente
conetores
conetores
d) Micro-estaca comprimida / tracionada para

fundaes com altura reduzida
Figura 2.14 Ligao fundao de vares individuais, adaptado de FOREVER (2004)

A Figura 2.15 ilustra duas solues de ligaes com mais do que um varo, sendo o sistema
idntico ao adotado para ligaes com vares isolados, existindo igualmente solues com
30
Captulo 2
porca
chapa
ligao
soldada
varo
lb
chapa
fundao existente
lb
contra
porca
fundao existente
chapas de ancoragem e porcas (Figura 2.15 a) ou com chapas soldadas (Figura 2.15 b).
varo
a) Ligao com chapa de ancoragem e porcas
a) Ligao com chapa de ancoragem soldada
Figura 2.15 Ligao fundao com dois vares, adaptado de FOREVER (2004)
Nas zonas comprimidas na vizinhana dos dispositivos de ancoragem deve ser colocada uma
armadura em espiral de modo a confinar convenientemente o beto nesta zona. A Figura 2.16
ilustra a pormenorizao dessa armadura em solues comerciais da Dywidag-systems.
soluo para varo isolado
soluo multi-vares
c) Micro-estaca
comprimida / tracionada
Figura 2.16 Pormenor de ligaes com armadura complementar,

extrado de www.dywidag-systems.com
As solues de ligaes com micro-estacas de armaduras tubulares so igualmente variadas.
Duas das solues mais usadas consistem na amarrao direta ou na adoo de dispositivos na
cabea da micro-estaca, conforme ilustrado na Figura 2.17. Nas ligaes diretas com
armaduras tubulares usual utilizar micro-estacas com superfcie texturada, conseguida
atravs da soldadura de anis (soluo ilustrada na Figura 2.17 a) ou de cintas helicoidais.
31
chapa de
reforo
chapa
lb
fundao existente
fundao existente
anis
soldados
lb
soldadura
tubo
tubo
varo
a) Ligao com amarrao direta
b) Ligao com dispositivos especiais
Figura 2.17 Ligao com micro-estacas de armaduras tubulares,

adaptado de FOREVER (2004)
O dimensionamento destas ligaes pode ser feito com base nos Eurocdigos estruturais:
estruturas de beto (NP EN 1992-1-1, 2010); estruturas de ao (NP EN 1993-1-1, 2010; NP
EN 1993-1-8, 2010); e estruturas mistas (EN 1994-1-1, 2004).
necessrio verificar a segurana das ligaes em relao s aes externas aplicadas, que
podem incluir foras de compresso, foras de trao, foras horizontais e momento atuante
na cabea da micro-estaca (FHWA-SA-97-070, 2000; JAMP, 2002).
A Figura 2.18 ilustra esquematicamente as foras atuantes, as verificaes a efetuar e as
dimenses a obter em funo destas, para ligaes com dispositivos especiais (chapas de
ancoragem e chapas de reforo).
Na Figura 2.18 a) ilustrado o modelo de verificao ao punoamento para foras de
compresso, bem como o diagrama de tenses de compresso verticais no beto, cv, na
cabea da micro-estaca, que podem provocar o esmagamento localizado do beto. Na Figura
2.18 b) ilustrado o modelo de verificao ao punoamento para micro-estacas tracionadas.
Na Figura 2.18 c) ilustrado o diagrama de tenses de compresso horizontais no beto, ch,
ao longo do comprimento de amarrao, que podem provocar o esmagamento localizado do
beto. Na Figura 2.18 d) ilustrado o modelo de verificao ao punoamento para foras
horizontais para uma micro-estaca junto aos limites da fundao. Neste tipo de ligaes com
dispositivos especiais tambm necessrio dimensionar a chapa de ancoragem, as chapas de
reforo e as soldaduras.
Captulo 2
cv
superfcie
de rotura
superfcie
de rotura
dt
a b
lb
hc
a b
32
dt
a) Verificao do punoamento para

foras de compresso
b) Verificao do punoamento para

foras de trao
dt
ch
c) Verificao do esmagamento do beto

devido ao horizontal
dt
lb
lb
superfcie de rotura
d) Verificao do punoamento devido

ao horizontal
Figura 2.18 Ilustrao das situaes a considerar para verificao da segurana da ligao,
adaptado de JAMP (2002)
No Quadro 2.4 so apresentadas as verificaes a efetuar para as situaes ilustradas na
Figura 2.18.
Quadro 2.4 Verificao da ligao com utilizao de dispositivos especiais
Foras atuantes
Verificaes
Dimenses determinadas pela verificao
Esmagamento do beto na zona

superior da chapa de ancoragem
Dimenses em planta do prato de ancoragem

(a b)
Verificao do punoamento
Altura hc
Tenso no beto na zona

superior do parto de ancoragem
Dimenses em planta do prato de ancoragem

(a b)
Verificao do punoamento
Comprimento de amarrao (lb)
Fora horizontal
(micro-estaca perto dos
limites da fundao)
Verificao do punoamento nos

lados da fundao
Distncia h
Fora horizontal e
momento
Esmagamento do beto no
comprimento de amarrao
Comprimento de amarrao (lb)
Compresso
Foras
verticais
Trao
33
A empresa alem Ischebeck TITAN elaborou bacos de dimensionamento para este tipo de
ligaes, para micro-estacas constitudas por vares isolados e com chapa de ancoragem. A
Figura 2.19 ilustra o modelo estrutural utilizado para a verificao da segurana e
dimensionamento da ligao (Ischebeck, 2006).
Figura 2.19 Modelo estrutural da ligao micro-estaca a elementos de beto armado

(Ischebeck, 2006)
A empresa prope bacos de dimensionamento para esta situao, considerando a verificao
do esmagamento localizado do beto, a verificao ao punoamento e a verificao da
resistncia flexo do prato de ancoragem. Na Figura 2.20 apresentado um dos bacos
propostos para dimensionamento de ligaes de micro-estacas a sapatas de beto da classe
C30/37. Os bacos podem ser utilizados quer para esforos de compresso quer para esforos
de trao, sendo que a nica diferena reside na localizao da armadura longitudinal, a qual
se dever situar na zona tracionada. Por exemplo para uma micro-estaca TITAN 40/16 (varo
oco com dimetro nominal de 40 mm e dimetro interior de 16 mm), solicitada por uma fora
de trao de 400 kN, com um prato de ancoragem com dimenses 20020030 mm3,
ancorada numa fundao em beto da classe C30/37 e uma armadura longitudinal de trao de
10 cm2/m, obtm-se do baco da Figura 2.20 um comprimento de amarrao de 40 cm.
34
Captulo 2
Figura 2.20 Diagrama para dimensionamento de ligaes de micro-estacas TITAN a

elementos de beto armado (Ischebeck, 2006)
2.4.3 Ligao a estruturas existentes

2.4.3.1 Ligaes seladas
Frequentemente, na ligao de micro-estacas a fundaes de beto armado existentes,
recorre-se a uma amarrao direta da armadura, atravs da selagem desta com calda de
cimento num furo previamente executado (FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004;
Rasines, 2003). A Figura 2.21 ilustra os tipos correntes deste tipo de ligaes.
O processo de execuo simples e consiste inicialmente em realizar um furo na fundao
existente. Os furos podem ser realizados por coroa diamantada ou por percusso. De seguida
as micro-estacas so instaladas nos furos e seladas com calda de cimento. A Figura 2.22
ilustra as vrias fases de execuo.
fundao
existente
tubo
superfcie
lisa
superfcie
indentada
anis
metlicos
35
cintas
helicoidais
varo
nervurado
fundao existente
Figura 2.21 Ligaes tipo micro-estaca seladas em fundaes

de beto armado existentes
Fase I: Execuo e
tratamento do furo
Fase II: Execuo

da micro-estaca
calda
furo
armadura
Fase III: Limpeza

do furo e selagem
Figura 2.22 Execuo de ligaes seladas de micro-estacas estrutura

A aderncia nas interfaces ao / calda e calda / beto um parmetro fundamental nesta
ligao. Quanto se pretende que a capacidade da ligao seja elevada igualmente necessrio
garantir uma elevada aderncia nestas interfaces.
A aderncia na interface calda / beto depende da rugosidade do furo (FHWA-SA-97-070,
2000; Gmez et al., 2005). A rugosidade inicial do furo depende do mtodo de furao, que
pode ser realizado por carotagem com coroa diamantada, ou por percusso usando martelos
pneumticos. A utilizao de percusso permite aumentar consideravelmente a rugosidade da
superfcie do furo aumentando desta forma a aderncia na interface calda / beto. Apesar
disso, a utilizao deste sistema pode no ser aconselhvel pelas vibraes induzidas na
estrutura e por potenciar a fendilhao do beto da fundao existente. Quando a carotagem
36
Captulo 2
realizada ccom coroa diamantadaa, possveel aumentarr a adernccia na superrfcie atrav

vs da
execuo dde dentes (denteao
(
da superfccie) (FHWA
A-SA-97-07
70, 2000). A realizao da
superfcie indentada foi utilizad
da no incioo dos anos 80 do scculo passaddo utilizando um
sistema, deenominado de Ankerbo
ond, citado em (Bruce,, 1989), o qual
q consistte em utilizaar um
cilindro meetlico com
m coroas de tungstnio
t
nna sua supeerfcie, acop
plado a um vveio descen
ntrado
e a um eqquipamento de furao
o. Este sisteema conseg
gue, atravss de rotaoo lenta, pro
oduzir
sulcos na superfcie do furo. A superfccie indentad
da assim obtida
o
perm
mite aumen
ntar a
mparativam
mente a um
ma superfciee lisa
aderncia nesta interfface em ceerca de dezz vezes, com
(Bruce, 1989). Os denntes tm tipiicamente 200 mm de pro
ofundidade e 32 mm dee altura (FH
HWAt
da superfcie dos furos e as
SA-97-0700, 2000). A Figura 2..23 ilustra as vrias texturas
dimenses usuais dos dentes num
ma superfciee indentadaa.
a) Supe
erfcie lisa - Carotagem
C
com
c
coroa
diiamantada (a
arquivo pess
soal)
b)) Superfcie rugosa

r
- carootagem por
percusso (Gmez et aal., 2005)
s
superfcie
in
ndentada
dentes
bd
20
32
hd
(un
nidades em mm)
c) Superffcie indentad
da: sistema Ankerbond,
A
(Richards e Bruce, 2004
4)
micro-estaca
d) Dimenso
D
co
orrente dos ddentes numa
a
superfcie indentada (FHWA-SA
A-97-070, 20
000)
Figura 2.233 Ilustrao dos vrioos tipos de textura

t
da su
uperfcie doo furo
37
A utilizao de anis soldados garante um aumento da aderncia na interface ao / calda, de

acordo com as recomendaes da Federal Highway Administration (FHWA-SA-97-070,
2000), do Public Works Research Institute (JAMP, 2002), e do procedimento corrente
utilizado em micro-estacas fortemente solicitadas (CALTRANS, 2008; Richards e Bruce,
2004; Richards e Kartofilis, 2006).
A Figura 2.24 ilustra os tipos de solues correntemente utilizados para aumentar a aderncia
nos tubos das micro-estacas.
a) Anis soldados
(Richards e Bruce, 2004)
b) Cordes em espiral, extrado

de www.graffitisrl.it
c) Cintas helicoidais, cortesia de

Alexandre Pinto (empresa JetSJ)
Figura 2.24 Solues correntes para tubos texturados

A Figura 2.24 a) mostra a cabea de um tubo texturado com anis soldados na sua superfcie,
soluo utilizada pela empresa americana Nicholson Construction Company. Em alternativa,
possvel utilizar solues comerciais em que a cabea da micro-estaca apresenta cordes
soldados em espiral para aumentar a sua textura (Figura 2.24 b). Em Portugal, o aumento da
textura das micro-estacas normalmente conseguido atravs da soldadura de cintas
helicoidais, sobretudo pela sua facilidade de execuo (Figura 2.24 c).
Outro aspeto a ter em conta quando se opta por este tipo de ligao, resulta do facto de as
fundaes no terem sido dimensionadas para transferir as cargas deste modo, podendo
verificar-se uma insuficincia de armaduras longitudinais e transversais na fundao existente.
Nestas situaes, pode recorrer-se colocao de armaduras pr-esforadas, colagem de
mantas de polmeros reforados com fibras de carbono (CFRP), ao alargamento da fundao,
entre outras solues que garantam a segurana da ligao (FOREVER, 2004).
38
Captulo 2
2.4.3.2 Ligaes com braadeiras

Neste sistema de recalamento, as micro-estacas so instaladas junto estrutura existente e
ligadas a esta por braadeiras, conforme ilustrado Figura 2.25.
a) Braadeira plana, extrado de

www.magnumpiering.com
b) Braadeira em L, extrado de
www.abchance.com
Figura 2.25 Ligaes tipo com braadeiras em recalamento de fundaes

um sistema simples de executar mas limitado a transferir cargas reduzidas. A sua utilizao
igualmente limitada pela excentricidade da carga e pela capacidade da braadeira, sendo por
estas razes apenas utilizadas em edifcios de pequeno porte (Cadden et al., 2004).
Atualmente, h vrias solues patenteadas, associadas a este sistema (Gregory, 1987;
Hamilton et al., 1992; Hickman, 2004; Kortan e Olson, 2010).
O tipo de braadeiras utilizadas depende da intensidade da carga e do tipo de micro-estacas
utilizadas: micro-estacas tipo hlix, injetadas ou prensadas. As braadeiras existentes no
mercado so constitudas por elementos metlicos e podem ser planas (Figura 2.25 a) ou em L
(Figura 2.25 b). A ligao das braadeiras estrutura normalmente realizada atravs de
ligaes aparafusadas com mangas de encaixe para colocao da micro-estaca impedindo a
sua rotao em relao braadeira. As braadeiras devem ser colocadas o mais prximo
possvel da fundao existente de forma a reduzir a excentricidade da carga e evitar danos na
estrutura e diminuio de resistncia das micro-estacas (Perko, 2009).
A Figura 2.26 ilustra os diagramas de corpo livre para cada um dos tipos de braadeiras
39
correntemente utilizadas. No caso de braadeiras planas, a carga aplicada transferida atravs

dos conetores e atua prxima da chapa de ligao, com pequena excentricidade (chapa A
na Figura 2.26 a). No caso de braadeiras em L uma grande parte da carga transferida para a
chapa de apoio (chapa C na Figura 2.26 b), provocando um acrscimo de excentricidade,
exigindo braadeiras mais resistentes.
a) Braadeira de chapa plana
b) Braadeira em L
Figura 2.26 Transferncia de carga da estrutura atravs de braadeiras exteriores

para as micro-estacas de reforo (Perko, 2002)
2.5
Notas Finais
Neste captulo foram apresentados os materiais utilizados em micro-estacas, identificados os

principais tipos de solues de reforo e recalamento e enumeradas diferentes formas de
efetuar a ligao micro-estaca / estrutura: (i) micro-estacas seladas na fundao existente;
(ii) micro-estacas colocadas em zonas de alargamento; (iii) ligaes exteriores das
micro-estacas estrutura com braadeiras; e (iv) utilizao de sistemas especiais de
transferncia de carga para as micro-estacas.
Quando existe a necessidade de alargamento de fundaes, as micro-estacas so instaladas nas
zonas de alargamento. A transferncia de carga realizada atravs da interface entre a
40
Captulo 2
fundao existente e a zona de alargamento e desta para a micro-estaca, por aderncia ao

longo do comprimento de amarrao, ou atravs de flexo e aderncia, no caso da utilizao
de dispositivos especiais na cabea da micro-estaca. Estes dispositivos permitem diminuir
consideravelmente o comprimento de amarrao da micro-estaca fundao existente, assim
como diminuir a concentrao de tenses na cabea da micro-estaca. O dimensionamento
desta ligao pode ser realizado com base nos regulamentos europeus de beto armado
(NP EN 1992-1-1, 2010), de estruturas metlicas (NP EN 1993-1-1, 2010; NP EN 1993-1-8,
2010) e de estruturas mistas (EN 1994-1-1, 2004).
Quando a fundao se encontra em razovel estado de conservao e se as suas dimenses o
permitirem, as micro-estacas podem ser aplicadas diretamente nesta, seladas com calda de
cimento em furos previamente executados. A transferncia de carga realizada por aderncia
nas interfaces ao / calda e calda / beto da fundao. Para o dimensionamento desta ligao
necessrio conhecer os mecanismos de aderncia e os valores da tenso de rotura da aderncia
nas interfaces referidas. Contudo, os trabalhos de investigao nesta rea so manifestamente
reduzidos e os regulamentos atuais de dimensionamento de estruturas no contemplam este
tipo de ligaes.
Assim, um dos objetivos definidos para o presente trabalho foi precisamente estudar o
mecanismo de transferncia de carga, bem como os parmetros que afetam a capacidade de
ligaes seladas com micro-estacas. A utilizao de diferentes armaduras e de diferentes
tratamentos do furo, bem como as caractersticas da calda de selagem so outros parmetros
com influncia no desempenho da ligao, igualmente considerados nesta tese.
Aderncia nas Interfaces Ao/Calda/Beto
Captulo
41
3.1
Introduo
O estudo do comportamento das ligaes seladas de micro-estacas a uma fundao de beto

armado existente o objetivo principal deste trabalho. Nestas ligaes, a transferncia de
carga da estrutura para a micro-estaca feita por aderncia nas interfaces ao / calda e
calda / beto. Assim, fundamental o estudo do mecanismo de aderncia nestas interfaces, em
especial o estudo dos principais parmetros que o influenciam.
O dimensionamento deste tipo de ligao tem sido realizado a partir de expresses
determinadas de forma emprica ou com base em resultados de ensaios realizados in situ,
assim como na experincia dos construtores e dos projetistas, sendo os trabalhos de
investigao efetuados nesta rea muito reduzidos.
Contrariamente s ligaes seladas com micro-estacas, os trabalhos de investigao
desenvolvidos sobre o mecanismo de aderncia entre ao e beto so numerosos. No entanto,
estes trabalhos foram realizados com armaduras correntes submetidas a esforos de trao,
sem a utilizao de um agente de ligao (caldas, argamassas ou resinas comerciais).
Existem ainda inmeros trabalhos desenvolvidos sobre ligaes seladas de cabos de
pr-esforo ou ancoragens em estruturas de beto. Mesmo neste caso, o tipo de armaduras
utilizadas, o efeito de escala e o processo de instalao no permitem uma extrapolao direta
entre a tenso de rotura da aderncia obtida para estas situaes e as micro-estacas seladas em
fundaes existentes.
De igual modo, nenhum dos regulamentos atuais para dimensionamento de estruturas de beto
armado contempla as ligaes seladas com micro-estacas.
42
Captulo 3
Neste captulo, apresenta-se o resultado de uma pesquisa bibliogrfica sobre a aderncia

ao / beto em estruturas de beto armado e, sobre a aderncia ao / calda / beto (material de
suporte, e.g. rocha) em ligaes seladas, ligaes seladas com ancoragens e ligaes seladas
com micro-estacas. Considera-se que a anlise dos trabalhos realizados sobre a aderncia
entre um varo de ao e o beto envolvente fundamental para entender o mecanismo de
aderncia. Considera-se igualmente que o estudo das ligaes seladas de cabos de pr-esforo
e de ancoragens se justifica pela existncia de um agente de ligao entre as armaduras e a
estrutura existente sendo, nesta situao, a capacidade da ligao dependente da transferncia
de carga nas interfaces ao / calda e calda / beto (material de suporte, e.g. rocha),
semelhana do que se passa nas ligaes abordadas no presente estudo.
3.2
Aderncia varo / beto
A tenso de aderncia definida como a fora por unidade de rea, transferida entre um varo
e o beto envolvente. A Figura 3.1 ilustra o equilbrio resultante entre uma fora de trao
aplicada a um varo e o beto envolvente.
s As
s d
s As
F
s
lb
dx
a) Equilbrio entre a fora aplicada

a um varo e a aderncia
b) Ancoragem de um varo num

elemento de beto
Figura 3.1 Tenso de aderncia

Se se considerar um elemento elementar, dx, a fora de aderncia pode ser expressa em
funo da variao da tenso ao longo desse comprimento, de acordo com a seguinte
expresso (ver Figura 3.1 a):
s d s As s As us dx
43
(3.1)
em que: s a tenso de trao no varo; ds representa a variao da tenso de trao no

varo ao longo do comprimento elementar dx; As a rea da seco do varo; a tenso de
aderncia na interface ao / beto; e us (=) o permetro do varo .
Resolvendo a expresso anterior em ordem tenso de aderncia, , obtm-se a expresso
(3.2):
As d s d s

us dx 4 dx
(3.2)
em que representa o dimetro do varo.

Admitindo uma tenso de aderncia uniforme ao longo do comprimento de amarrao, lb, a
expresso anterior pode ser escrita da seguinte forma:

m s
4 lb
(3.3)
em que m representa o valor mdio da tenso de aderncia na interface ao / beto.

Nas duas seces seguintes sero apresentadas as concluses de trabalhos de referncia nesta
rea e as expresses regulamentares para o clculo da tenso de rotura da aderncia e do
comprimento de amarrao para estruturas de beto armado.
3.2.1 Trabalhos de referncia

Ao longo das ltimas dcadas este fenmeno foi alvo de inmeros trabalhos de investigao,
sendo de destacar, pela sua relevncia, os trabalhos desenvolvidos por Lutz e Gergely (1967),
Goto (1971), Tepfers (1979), Eligehausen et al. (1983), Gambarova et al. (1989), Malvar
(1992) e den Uijl e Bigaj (1996). De igual modo, merece igual destaque o relatrio n 10 da
fib (2000) sobre a aderncia ao / beto que inclui a investigao relevante nesta rea.
44
Captulo 3
Os resultados dos trabalhos descritos anteriormente fornecem concluses relevantes sobre o

comportamento da aderncia no contexto do presente trabalho de investigao.
Os trabalhos iniciais realizados por Lutz and Gergely (1967), Goto (1971), e Tepfers (1979),
permitiram identificar o padro de fendilhao em elementos de beto armado e definir o
mecanismo de aderncia, sustentando que a transferncia de carga entre um varo e o beto
envolvente conseguida custa de trs mecanismos (Figura 3.2):
Adeso entre o varo e o beto;
Atrito na interface ao / beto, mobilizado aps deslocamento relativo entre o varo e

o beto envolvente, funo das foras transversais atuantes no varo;
Interao mecnica, ou reao, das nervuras contra a superfcie de beto.

foras de reao e
de atrito no varo
foras de adeso e de atrito ao

longo da superfcie do varo
Figura 3.2 Mecanismos de transferncia de carga

Inicialmente, para valores reduzidos da tenso de aderncia, o mecanismo dominante a
adeso. Aps a quebra da adeso, inicia-se o deslocamento relativo entre o varo e o beto.
Para valores reduzidos do deslocamento, o mecanismo dominante a interao mecnica e,
para valores elevados do deslocamento, o mecanismo puramente friccional. No caso de
vares lisos, a aderncia depende da adeso e, aps o escorregamento do varo, depende do
atrito mobilizado na interface ao / beto. No caso de vares nervurados, a reao das
nervuras no beto o mecanismo inicialmente dominante, resultante do corte e esmagamento
do beto em frente s nervuras e, para valores elevados do deslocamento, o atrito mobilizado
na interface ao / beto torna-se predominante. De acordo com os resultados experimentais
dos referidos autores, esta reao apresenta um ngulo entre 30 e 60 em relao ao eixo do
varo, contribuindo para o desenvolvimento de tenses tangenciais e tenses radiais na
interface ao / beto.
45
De igual forma, os resultados de Goto (1971) e de Tepfers (1979) sugerem que a tenso de
rotura da aderncia condicionada pela tenso de trao do beto, resultando na formao e
propagao da fendilhao na envolvente. Dos trabalhos referidos, fica tambm claro que o
confinamento conferido pelo recobrimento do beto um parmetro fundamental no
comportamento da aderncia e que o aumento do recobrimento retarda o incio da fendilhao
e o consequente aumento da tenso de rotura da aderncia.
Os trabalhos realizados por Eligehausen et al. (1983), Gambarova et al. (1989), Malvar
(1992) e den Uijl e Bigaj (1996) fornecem informaes importantes sobre a influncia da
tenso de compresso radial (confinamento), no comportamento da aderncia. Esta tenso
depende do recobrimento, da aplicao de um confinamento ativo (presso transversal) e do
confinamento passivo garantido por armaduras transversais na zona de ancoragem. O nvel de
confinamento no s afeta o valor da tenso de rotura da aderncia como a relao
tenso de aderncia / deslocamento, condicionando ainda o modo de rotura. Os autores
concluram que a tenso de compresso radial aumenta a tenso de rotura da aderncia e
define o tipo de rotura da aderncia. Para nveis de confinamento baixos a moderados,
observa-se rotura por fendilhao (Figura 3.3 a) e, para nveis de confinamento elevado, a
rotura por arrancamento do varo (esmagamento e corte das cunhas de beto em frente s
nervuras) (Figura 3.3 b).
componentes de
fora sobre o varo
fissuras
componentes de
fora sobre o beto
foras sobre
o beto
a) Fendilhao (splitting)
superfcie de rotura
b) Arrancamento (pull-out)
Figura 3.3 Modos de rotura da aderncia

Com base nos resultados obtidos em ensaios monotnicos, Eligehausen et al. (1983)
propuseram um modelo analtico de aderncia. Esta lei representada na Figura 3.4. Consiste
num tramo inicial no linear at rotura, seguida de um patamar com a tenso constante;
46
Captulo 3
seguidamente, para valores do deslocamento s s2, a aderncia decresce linearmente at se

atingir uma tenso residual (=3) para um valor do deslocamento igual a s3, deslocamento
correspondente distncia entre nervuras; a partir do qual o valor da tenso residual
invarivel. Esta relao pode ser utilizada tanto para vares tracionados como para vares
comprimidos. De salientar que os valores propostos para o deslocamento (s) e para a tenso
de aderncia () so valores mdios podendo ser assumidos outros valores.
=
)
1 (s/s1
2 =
1
s1
s1
s2
s2 s
s3
3
3
4
s1 s2
s3
)
= 1-(2 - 3). (s - s3
(s 2 - s 3 )
4 =
3
s3
Figura 3.4 Modelo analtico proposto por Eligehausen et al. (1983) para a
relao aderncia / deslocamento
Dos resultados experimentais obtidos por Eligehausen et al. (1983) e Malvar (1992), resulta
que
nvel
de
confinamento
altera
significativamente
relao
tenso
de
aderncia / deslocamento, conforme ilustrado na Figura 3.5. No caso de confinamento

reduzido, a tenso de rotura da aderncia consideravelmente inferior ao valor que se obtm
com confinamento elevado. Na ausncia de confinamento, a tenso de aderncia anula-se
quando a fendilhao longitudinal se desenvolve ao longo de todo o recobrimento. Os
mesmos autores indicam que existe um valor limite para o efeito do confinamento na tenso
de rotura da aderncia. A tenso residual, correspondente tenso para deslocamentos
elevados, segue uma lei de Mohr-Coulomb (mecanismo puramente friccional), justificando
que para nveis mais elevados de confinamento o seu valor aumente. A influncia do aumento
do confinamento passivo (aumento das armaduras transversais) na tenso de aderncia
depende do modo de rotura. Para roturas por arrancamento, aps a transio do mecanismo de
interao mecnica das nervuras para o mecanismo friccional, a tenso de rotura da aderncia
no influenciada. Contrariamente, e de acordo com os trabalhos realizados por estes autores,
47
o aumento do confinamento ativo influncia a tenso de rotura da aderncia nos dois modos
de rotura (por splitting e por pull-out).
1
mx
2
mx
confinamento elevado
confinamento reduzido
confinamento nulo
rotura "pull-out"
rotura por "splitting"
Deslocamento (s)
Figura 3.5 Efeito do nvel de confinamento na relao tenso de aderncia / deslocamento

Os trabalhos desenvolvidos por Gambarova et al. (1989), Malvar (1992) e den Uijl (1996)
fornecem informaes relevantes, mas contraditrias, sobre a importncia da tenso radial no
comportamento da aderncia, para modos de rotura por arrancamento. Os resultados obtidos
por Gambarova et al. (1989) e Malvar (1992) sugerem que a tenso radial mxima para
deslocamentos superiores ao correspondente tenso de rotura da aderncia. importante
referir que a fendilhao radial tambm mxima para estes valores do deslocamento. Os
resultados obtidos por den Uijl e Bigaj (1996) contrariam esta tendncia sugerindo que a
tenso radial mxima para o deslocamento correspondente tenso de rotura da aderncia.
Esta discrepncia pode estar relacionada com o efeito de Poisson considerado no trabalho
den Uijl e Bigaj (1996).
De todas as variveis que afetam a aderncia, o confinamento o parmetro chave. O
confinamento passivo resulta do recobrimento do beto envolvente e das armaduras
perpendiculares ao eixo do varo e o confinamento ativo resulta de uma presso transversal. O
confinamento ativo mais eficiente que o confinamento passivo porque o seu efeito no
depende da aderncia mobilizada na interface ao / beto. Contrariamente o confinamento
passivo depende da deformao radial da interface ao / beto. Alm disso o confinamento
48
Captulo 3
ativo aumenta a tenso de rotura da aderncia independentemente da rotura se verificar por

fendilhao ou por arrancamento.
3.2.2 Expresses regulamentares

Os regulamentos atuais para dimensionamento de estruturas de beto armado, regulamentao
portuguesa, EC2 (2010), e regulamentao americana, ACI 318 (2008), apresentam
expresses para a determinao da tenso de rotura da aderncia e expresses para o clculo
do comprimento de amarrao.
Neste ponto so examinadas as expresses regulamentares (ACI 318M-08, 2008; NP EN
1992-1-1, 2010) da aderncia e do comprimento de amarrao, confrontando as prescries de
cada regulamento em relao influncia do dimetro dos vares na tenso de rotura da
aderncia e a influncia do confinamento na tenso de rotura da aderncia considerando
vares de grande dimetro (=50 mm).
No Quadro 3.1 apresentado um resumo das expresses regulamentares da aderncia e do
comprimento de amarrao dos diferentes regulamentos referidos.
Da anlise das expresses apresentadas, verifica-se que a aderncia quantificada atravs de
uma tenso de rotura da aderncia, cujos valores dependem essencialmente das caractersticas
de aderncia das armaduras (vares lisos ou nervurados), da classe do beto e das condies
de envolvimento das armaduras pelo beto, estando estas relacionadas com o recobrimento do
beto, com a existncia de armaduras transversais e, no caso do EC2 (2010), com a existncia
de compresso transversal na zona de amarrao.
Em todos os regulamentos considerada uma tenso de aderncia uniforme ao longo do
comprimento de amarrao (uniform bond stress model).
A utilizao de vares lisos no permitida pelo EC2 (2010) e pelo ACI 318 (2008).
49
Quadro 3.1 Expresses regulamentares da tenso de rotura da aderncia e

do comprimento de amarrao
Ano
Regul.
Tenso de rotura da aderncia

(sistema internacional de unidades)
Vares tracionados
fbd
2008
ACI 318
(2008)
1.1 4 f c
c K tr /
41 2 3
Comprimento de amarrao
(sistema internacional de unidades)
fy
1 2 3
lbd 1.14 f c c Ktr /

l
b ,min 300 mm
com c Ktr / 2.5
Vares comprimidos
EC2
(2010)
fbd 2,2512 fctd
0.24 f y / fc
lbd 0.043 f y
lb,min 200 mm
fc
fbd 0.96
5.81 MPa
2010
(1)
lbd
(2)
1 2 3 4 5 lb 0
100 mm
15
l
b ,min 0.3 l vares tracionados
b0
0.6 lb 0 vares comprimidos
Nota: As expresses apresentadas foram modificadas de forma a harmonizar a nomenclatura

(1)
Vares tracionados; (2) Vares comprimidos.
Os smbolos utilizados nas expresses apresentadas tm o seguinte significado:

c
lbd
recobrimento ou espaamento da armadura longitudinal;

comprimento de amarrao de clculo
lb0
comprimento de amarrao de referncia, lb 0
lb,min
fbd
fb,0
fc
fcd
fy
fyd
Ktr
comprimento de amarrao mnimo;

valor de clculo da tenso de rotura da aderncia;
tenso de aderncia de referncia;
tenso de rotura compresso do beto;
valor de clculo da tenso de rotura do beto compresso;
tenso de cedncia trao do ao;
valor de clculo da tenso de cedncia trao do ao;
ndice de armadura transversal
coeficiente que tem em conta o efeito da forma dos vares admitindo um recobrimento
adequado;
coeficiente que tem em conta o efeito do recobrimento mnimo do beto, para amarraes
3
4
coeficiente que tem em conta o efeito de cintagem das armaduras transversais;

coeficiente que tem em conta a influncia de um ou mais vares transversais soldados ao
f yd
4 fbd
retas 0.7 2 1 0.15 c / 1 1;
50
Captulo 3
longo do comprimento de amarrao de clculo;
coeficiente que tem em conta o efeito da presso ortogonal ao plano de fendimento ao

longo do comprimento de amarrao de clculo;
coeficiente relacionado com as condies de aderncia e com a posio do varo durante

a betonagem;
coeficiente relacionado com o dimetro do varo: no EC2 2=1 para 32mm e

2 132 / 100 para >32mm; no ACI 2=0.8 para 19mm e 2=1 para 22mm;
3
4
coeficiente relacionado com o revestimento dos vares, 3=1 para vares no revestidos;
coeficiente de correo para betes leves, 4=1 para betes normais;
dimetro do varo;
O EC2 (2010) limita a tenso de rotura da aderncia a um valor para o qual no ocorre a
fendilhao do beto envolvente, para recobrimentos e armaduras transversais mnimas
especificadas. A tenso de rotura da aderncia obtida por este regulamento dever desta forma
ser considerada, no como uma condio de aderncia, mas sim como uma limitao da
fendilhao do beto. De acordo com este regulamento, a tenso de rotura da aderncia
independente do nvel de confinamento conferido pelo recobrimento e pelas armaduras
transversais.
Pelo contrrio, de acordo com o ACI 318 (2008), o valor da tenso de rotura da aderncia
linearmente dependente do nvel de confinamento conferido pelo recobrimento do beto e do
ndice de armaduras transversais, aumentando at um valor, a partir da qual deve ser
considerada
constante.
Este
valor
mximo
corresponde
considerar
termo
c Ktr / 2.5 , de forma a evitar a rotura por arrancamento do varo.

O valor da tenso de rotura da aderncia aumenta com a classe de beto e diminui com o
dimetro dos vares. No caso do ACI 318 (2008), a aderncia diminui 25 % para vares com
dimetros inferiores a 19 mm e, no caso do EC2 (2010), diminui linearmente para vares com
dimetros superiores a 32 mm, de acordo com o seguinte parmetro: 2 132 / 100 .
Na Figura 3.6 feita uma comparao dos valores obtidos para a tenso de aderncia em
funo do confinamento conferido pelo recobrimento e pelas armaduras transversais, para
vares tracionados com dimetros de 18 mm e de 50 mm e com tenso de cedncia de
500 MPa, beto com fc =30 MPa e considerando uma relao recobrimento / dimetro do
varo de c / 1.5 . Da anlise da Figura 3.6 verifica-se que os valores obtidos para a tenso
51
de aderncia pelos dois regulamentos so relativamente prximos, para um confinamento

moderado considerando uma relao de c / 1.5 e uma armadura transversal mnima. De
igual modo se observa que a tenso de rotura da aderncia aumenta com a diminuio do
dimetro do varo.
5
Tensa de Aderncia, fbd (MPa)
Tensa de Aderncia, fbd (MPa)
(ACI 318) fbd,max=4.71 MPa
4
(EC2) fbd=3.04 MPa
(ACI 318) fbd=2.82 MPa
1
=18 mm; fy=500 MPa; fc'=30 MPa
0
0
3
EC 2
5
c/
ACI 318
a) Dimetro do varo 18 mm
(ACI 318) fbd,max=3.77 MPa
(EC2) fbd=2.49 MPa

(ACI 318) fbd=2.26 MPa
1
=50 mm; fy = 500 MPa; fc'=30 MPa
10
5
c/
EC 2
10
ACI 318
b) Dimetro do varo 50 mm
Figura 3.6 Relaes tenso de aderncia e o nvel de confinamento (c/)

Ao contrrio do ACI 318 (2008), o EC2 (2010) no faz distino entre vares comprimidos e
tracionados para o clculo da tenso de aderncia. Para as mesmas condies anteriores, o
valor da tenso de aderncia para vares comprimidos de acordo com o ACI 318 (2008) de
5.71 MPa. De referir que o valor da tenso de rotura da aderncia para vares comprimidos
superior, tendo em conta o efeito de Poisson e a resistncia de ponta do varo.
As expresses propostas para a determinao do comprimento de amarrao incluem a
influncia de vrios parmetros. Os comprimentos de amarrao determinados pelo EC2 e o
ACI 318 tm em conta o efeito favorvel do confinamento conferido pelo recobrimento e
pelas armaduras transversais e, no caso do EC2, tambm o efeito favorvel do confinamento
ativo devido a uma presso transversal.
Na Figura 3.7, ilustrada uma anlise comparativa da relao comprimento de amarrao
normalizado e a classe do beto, para diferentes nveis de confinamento. Da anlise da Figura
3.7 verifica-se, para confinamentos moderados e mximos, que o comprimento de amarrao
diminui com a classe do beto. De igual modo se verifica, que a relao comprimento de
amarrao / dimetro do varo (lb / ) diminui em 30 % com o aumento do nvel de
52
Captulo 3
confinamento, e que para o nvel de confinamento mais elevado os valores obtidos atravs do
ACI 318 (2008) e do EC2 (2010) so semelhantes. Como exemplo, para nveis de
confinamento mximos, c Ktr / 2.5 , no ACI 318 (2008), e 235=0.7, no
EC 2 (2010) , o valor da relao lb / , para um beto com uma resistncia compresso de
30 MPa e um varo com 50 mm de dimetro, de 33.2 para o ACI 318 (2008) e de 30.5 para
o EC 2 (2010), correspondendo, respetivamente, a comprimentos de amarrao de lb,ACI=1.66
m e de lb,EC2=1.53 m.
70
70
=50 mm; fy = 500 MPa
ACI 318: (c+Ktr)/= 1.5
EC 2: 235=1.0
50
50
40
40
30
33.2
30
20
20
10
10
0
10
20
30
40
50
60
Resistncia Compresso, fck (MPa)
EC 2
ACI 318
a) Confinamento moderado
=50 mm; fy=500 MPa

ACI 318: (c+Ktr)/=2.5
EC 2: 235=0.7
60
lbd /
lbd /
60
70
30.5
0
10
20
30
40
50
60
Resistncia Compresso, fck (MPa)
EC 2
70
ACI 318
b) Confinamento mximo
Figura 3.7 Relao comprimento de amarrao normalizado / resistncia

compresso do beto
3.3
Aderncia em ligaes seladas com

ancoragens
3.3.1 Introduo
Em obras de Engenharia Civil so frequentemente utilizadas ligaes entre dois materiais,
seladas com calda de cimento ou com resinas. Podem ser includas nestas ligaes as
ancoragens em rocha ou em beto, o pr-esforo aderente e as ligaes de tubos em mangas
53
metlicas comuns em estruturas offshore e em torres elicas.

Este sistema tem trs componentes principais: o material de suporte (rocha ou beto), a
armadura e o agente de selagem. Estes sistemas podem ser solicitados a esforos de trao,
compresso, corte, flexo e combinaes dos anteriores. Contrariamente ao que se verifica na
ancoragem direta de um varo de ao num elemento de beto armado, em que a transferncia
de carga realizada por aderncia na interface varo / beto, nas ligaes seladas a
transferncia de carga realizada por aderncia em duas interfaces: interface tubo (varo,
cabo) / calda e interface calda / material de suporte (beto, rocha).
A Figura 3.8 ilustra as situaes correntes de utilizao de ligaes em que o agente de
selagem colocado num espao anelar entre dois materiais.
espessura
anelar (ea )
vares ou
cabos de
pr-esforo
rocha
beto
calda
furo
Figura 3.8 Ligaes seladas correntes com ancoragens

A capacidade de ligao das ancoragens depende da aderncia nas interfaces, das resistncias
da calda e do material de suporte, das caractersticas e dimenses do furo e do comprimento
de selagem (Hutchinson e Diederichs, 1996; Hyett et al., 1992; Klc et al., 2002; Nam-Ho
Lee et al., 2001; Reichert et al., 1992)
Os estudos experimentais realizados com este tipo de ligao reportam geralmente ensaios de
trao para a determinao da capacidade de carga e a avaliao da influncia de diferentes
parmetros na tenso de aderncia nas interfaces ao / calda e calda / beto, sendo por este
motivo, relevantes para o presente estudo.
54
Captulo 3
3.3.2 Mecanismo de transferncia de carga e

modos de rotura
A transferncia de carga numa ancoragem sujeita a esforos de trao realizada por
aderncia, custa de trs mecanismos: (1) adeso; (2) atrito; e (3) interao mecnica
(Eligehausen et al., 2006).
A Figura 3.9 ilustra o mecanismo de transferncia de carga nas interfaces ao / calda e
calda / beto. Como se pode observar na Figura 3.9 a transferncia de carga realizada por
interao mecnica do varo para a calda e por adeso e por atrito (devido rugosidade da
superfcie do furo) da calda para o beto.
lb
varo
calda
beto
Df
Figura 3.9 Mecanismo de transferncia de carga, adaptado de Eligehausen et al. (2006)

Os principais modos de rotura correntemente observados neste tipo de ligao so os
seguintes (Cook et al., 1998; Hutchinson e Diederichs, 1996; James et al., 1987; Littlejohn e
Bruce, 1977; N. Subramanian e Cook, 2004; Pease e Kulhawy, 1984): (1) rotura do ao;
(2) rotura na interface ao / calda; (3) rotura por corte da calda; (4) rotura na interface
calda / material de suporte (beto; rocha); e (5) rotura do material de suporte (beto; rocha). A
Figura 3.10 ilustra os modos de rotura enunciados.
P
armadura
calda
55
furo
Df
(1) rotura do
ao
(2) rotura na interface

ao / calda
(3) rotura por corte (4) rotura na interface

calda / m. de suporte
da calda
(5) rotura mista
Figura 3.10 Possveis modos de rotura de tirantes sujeitos trao

O primeiro modo de rotura o desejado para este tipo de ligaes e pressupe comprimentos
de selagem suficientes para mobilizar a capacidade ltima da armadura (James et al., 1987).
Os modos 2 e 4 dependem da aderncia mobilizada nas interfaces ao / calda e
calda / material de suporte, verificando-se a rotura quando a carga axial aplicada, P, superior
fora resistente, garantida pela aderncia em cada uma dessas interfaces. Para a rotura se
verificar na interface ao / calda (modo 2) necessrio que se verifique a seguinte condio
(Eberhard et al., 2008):
i,g /c
i ,a / g D f
(3.4)
em que Df o dimetro do furo; i,g/c a tenso de aderncia na interface calda / material de

suporte (beto); i,a/g a tenso de aderncia na interface ao / calda; e o dimetro do
varo.
O terceiro modo de rotura observa-se para nveis elevados de confinamento, verificando-se o
corte da calda entre as nervuras na interface armadura / calda.
O modo 5 representa uma rotura mista: rotura por corte (trao) do material de suporte; e
rotura na interface calda / material de suporte. James et al. (1997) propem uma expresso
para estimar a capacidade de ligao, de vares selados em furos previamente executados em
beto, considerando uma rotura no beto, uma rotura por aderncia na interface calda / beto,
e uma rotura por corte (trao) da calda. Para a superfcie de rotura do beto proposto um
56
Captulo 3
ngulo de 45. Os valores usuais para a profundidade, h, correspondem a uma a duas vezes o
dimetro do furo.
Pu fct A1 i,g /c A2 ftg A3

rotura no
beto
(3.5)
em que fct o valor da tenso de rotura do beto
45
trao (= 0.623 fc , em que fc o valor nominal da
rotura na
interface
calda / beto
tenso de rotura do beto compresso); ft,g o valor

da tenso de rotura da calda trao; i,g/c, a tenso
rotura
na calda
de aderncia na interface calda / beto; A1 a rea do

cone de rotura do beto em projeo horizontal, e A2
a rea correspondente superfcie do furo; e A3 a
rea correspondente espessura anelar da calda em
Figura 3.11 Rotura mista, adaptado

de James et al. (1987)
projeo horizontal (entre o permetro do varo e o

permetro do furo).
3.3.3 Aderncia
So vrios os fatores que influenciam a aderncia neste tipo de ligaes. Entre eles os mais
importantes so as propriedades da calda, as caractersticas do furo, as caractersticas das
armaduras, o comprimento de selagem e a rigidez do confinamento (Hutchinson e Diederichs,
1996; Yahia et al., 1997).
Propriedades da calda
De acordo com a norma portuguesa NP EN 447 (NP EN 447, 2008), as caldas de injeo
devem satisfazer os requisitos no que respeita : granulometria por peneirao; fluidez;
exsudao; variao de volume; resistncia mecnica; tempo de presa; e massa volmica. No
Quadro 3.2 so indicados os limites para as caractersticas indicadas, de acordo com a norma
referida.
57
Quadro 3.2 Requisitos dos ensaios em caldas (NP EN 447, 2008)

Imediatamente aps a
amassadura
30 min aps a amassadura (1) ou

no fim do perodo especificado
pelo produtor
Tempo (s)
t0 25 s
1.2 t0 t30 0.8 t0 e

t30 25 s
a= espalhamento
mdio (mm)
a0 140 mm
1.2 a0 a30 0.8 a0 e

t30 140 s
Mtodo de Ensaio
Fluidez
(NP EN 445, 2008)
(1)
A durao da amassadura deve ser medida a partir do momento em que todos os materiais se encontram
na misturadora
Exsudao
(NP EN 445, 2008)
Mtodo da mecha
Mtodo do tubo
0.3 % do volume inicial da calda ao fim de 3 h
Variao de volume
(NP EN 445, 2008)
Mtodo da mecha
-1 % V + 5 %
Resistncia
compresso
(NP EN 196-1, 2006)
fc,g 30 MPa aos 28 dias ou fc,g 27 MPa aos 7 dias
Fim do tempo de
presa
(NP EN 196-3, 2006)
Massa volmica
(NP EN 445, 2008)
Incio do tempo
de presa 3 h
Fim do tempo
de presa 24 h
Relao entre a massa e o volume medidos

no estado liquido
De entre todas as caractersticas das caldas a mais importante , sem dvida, a relao
gua / cimento, a qual est diretamente relacionada com a sua resistncia compresso,
densidade (massa volmica), exsudao e variao de volume. Estas propriedades esto
interligadas. O aumento da gua para melhorar a fluidez pode ter um efeito negativo noutras
propriedades como, por exemplo, na retrao e na exsudao, diminuindo desta forma a
proteo da armadura e a aderncia. No entanto, a calda deve ser suficientemente fluida
(viscosidade baixa), para permitir a sua colocao por gravidade e para garantir uma selagem
efetiva das armaduras (Hutchinson e Diederichs, 1996; VSL, 2002).
O excesso de gua nas caldas pode, igualmente, contribuir para a floculao das partculas de
cimento provocando a sua sedimentao e o movimento da gua para a superfcie da calda
(exsudao). A diminuio da relao gua / cimento reduz a sedimentao e a porosidade
aumentando a resistncia da calda (Rosqut et al., 2003; VSL, 2002).
A relao gua / cimento tima deve situar-se no intervalo 0.35-0.40 (Hyett et al., 1992; Klc
et al., 2002; Reichert et al., 1992) de forma a garantir uma elevada resistncia compresso e
um elevado mdulo de elasticidade das caldas de selagem. Segundo a norma portuguesa
NP EN 447 (2008) a relao gua / cimento deve ser inferior a 0.4.
As caractersticas mecnicas das caldas so parmetros fundamentais no comportamento das
58
Captulo 3
ligaes seladas e so normalmente avaliadas atravs de ensaios normalizados. Pode-se

incluir nestes: resistncia compresso, resistncia trao, mdulo de elasticidade esttico,
coeficiente de Poisson e os parmetros de resistncia ao corte, ngulo de atrito e coeso. Estes
parmetros contribuem fortemente para a capacidade resistente da ligao (Hyett et al., 1992).
No Quadro 3.3 so apresentados os resultados obtidos por diversos autores na caracterizao
de caldas fabricadas com cimento Portland normal.
Quadro 3.3 Parmetros de resistncia das caldas
Coeso,
c (MPa)
ngulo de
atrito ()
fc,g
(MPa)
ft,g
(MPa)
Eg
(GPa)
0.32
68
4.7
16.5
0.18/0.19
0.41
0.18/0.19
0.51
0.18/0.19
0.30
79
18.6
0.40
58
0.50
45
(Benmokrane et
al., 1995)
0.45
52.6
0.60
34.6
(Barley, 1997)
0.45
49.567.8
(Zhang et al.,
2000)
0.40
62.6
3.3
0.34
42
(1)
9.3
11.9(1)
0.40
32 (1)
7.3
10.3(1)
0.40
50.6
15.3
5.6
22.3
28.3
0.50
40.3
11.2
2.0
22.8
32.4
Referncia
(Hyett et al., 1992)
(Hyett et al., 1995)
(Klc et al., 2002)

(Moosavi e
Bawden, 2003)
a/c
pico
res.
(MPa)
pico
res.
pico
res.
27.0
41
18.91
3.07
22.6
40.8
15.55
2.39
20.18
26.9
11.52
6.34
0.2
27
18.9
12.1
0.2
22
15.5
9.3
0.2
20
11.5
3.8
15.3
0.14
3.4
8.8
12.919.94
17.4
0.11
(1)
Valores medidos aos 21 dias; fc,g - Tenso de rotura compresso da calda; ft,g - Tenso de rotura trao da calda;
Eg - Mdulo de elasticidade esttico da calda; g - Coeficiente de Poisson da calda; g - Tenso de corte da calda;
res. - Residual.
Verifica-se que os valores da resistncia compresso e da resistncia trao, assim como o

valor do mdulo de elasticidade, aumentam com a diminuio dos valores da relao
gua / cimento. Por outro lado, a variao dos valores dos parmetros de resistncia ao corte
so menos afetados pela variao da relao gua / cimento, mas aumentam igualmente com a
sua diminuio.
59
Caractersticas do furo
O furo deve ter um dimetro que permita uma instalao fcil da armadura e uma selagem
eficaz (Hutchinson e Diederichs, 1996).
A tenso de aderncia de vares selados no muito sensvel ao modo de preparao do furo,
embora possa condicionar o modo de rotura da ligao. Igualmente o dimetro do furo tem
um efeito pouco significativo na tenso de aderncia e no comportamento da ligao (Darwin
e Zavaregh, 1996; Hagan, 2003; Hutchinson e Diederichs, 1996).
A utilizao de percusso na execuo do furo permite aumentar a rugosidade em 50 %
relativamente carotagem com coroa diamantada (Unterwegaer e Bergemeister, 1998),
aumentando a aderncia na interface calda / beto.
Caractersticas da armadura
As armaduras utilizadas em ligaes seladas so variadas e a sua escolha depende do tipo de
utilizao e da capacidade pretendida para a ligao. Em ancoragens seladas em rocha, o tipo
de armaduras correntemente utilizadas so: vares lisos; vares roscados; vares nervurados;
e cabos. No contexto do presente trabalho de investigao, apenas os vares tm interesse.
Os dimetros mais utilizados variam entre os 22 mm e 32 mm com uma tenso de cedncia
entre 450 MPa e 670 MPa e uma tenso ltima de 800 MPa (Bigby, 2004).
As caractersticas das armaduras que interessam para a capacidade resistente das ligaes
seladas so as seguintes: geometria do varo (rea relativa das nervuras) e rugosidade da
superfcie; a tenso ltima e a tenso de cedncia.
Uma das caractersticas que permitem avaliar a aderncia dos vares nervurados a rea
relativa das nervuras, fR, que pode ser determinada simplificadamente pela seguinte relao
(ACI 408.3R, 2001):
fR
hr
sr
(3.6)
60
Captulo 3
em que hr a altura das nervuras; e sr a distncia entre nervuras.

A utilizao de vares roscados garante uma melhor aderncia na interface do que os vares
nervurados devido descontinuidade das nervuras, caractersticas destes ltimos (Moosavi et
al., 2005).
Klc et al. (2003) realizaram ensaios de trao em ancoragens com diferentes texturas da
superfcie. Utilizaram vares lisos, vares roscados e vares lisos com uma, duas e trs
nervuras cnicas. Os resultados obtidos demonstraram que os vares com nervuras cnicas
aumentam a capacidade de ligao, sendo o mecanismo de aderncia condicionante a
interao mecnica. Para os vares lisos e roscados, os mecanismos condicionantes so a
adeso e o atrito. Num estudo anterior, os autores observaram que o aumento do dimetro dos
vares resulta num aumento da capacidade de ligao mas a tenso de rotura da aderncia no
significativamente afetada (Klc et al., 2002). Estes resultados so consistentes com os
obtidos por outros autores (Eberhard et al., 2008; Hyett et al., 1992).
Comprimento de selagem
Eberhard et al. (2008) realizaram ensaios de trao com vares de grande dimetro (25 e
57 mm) selados em cilindros de beto com uma resistncia compresso aos 30 dias de
43 MPa, com o objetivo de avaliar a influncia do comprimento de selagem na tenso de
aderncia, tendo utilizado comprimentos de selagem entre 6 e 14 vezes o dimetro do varo.
Para vares com dimetros de 57 mm, so suficientes comprimentos de selagem equivalentes
a 6 dimetros do varo para garantir a cedncia das armaduras e comprimentos de 14
dimetros para se observar a rotura das mesmas. Os resultados obtidos demostraram que a
aderncia mobilizada em ligaes seladas significativamente superior aderncia
ao / beto, permitindo a utilizao de comprimentos de selagem significativamente inferiores
aos prescritos no ACI 318 (2005).
Estes resultados so semelhantes aos obtidos em outros estudos (Raynor, 2000). Este autor
realizou ensaios de trao com vares de 25 mm e 32 mm de dimetro, selados em mangas e
confinados com beto, tendo verificado que comprimentos de selagem, correspondentes a
relaes entre 6 e 8 vezes o dimetro dos vares, so suficientes para condicionar a rotura da
61
ligao rotura do ao. O autor prope a utilizao da seguinte expresso para a determinao
do comprimento de selagem (lb):
lb
0.5 ft
fc, g
(3.7)
em que o dimetro do varo; ft a tenso de rotura trao do ao; e fc,g a tenso de

rotura compresso da calda.
Darwin e Zavaregh (1996) num extenso programa experimental realizaram ensaios de trao
com vares nervurados, selados em provetes de beto, para avaliar a influncia de vrios
parmetros na tenso de aderncia. Um dos parmetros avaliados foi o comprimento de
selagem. Os autores utilizaram vares com dimetros de 16 mm e 25 mm, e relaes,
comprimento de selagem / dimetro do varo, variando entre os 6 e 19. Os resultados
demostraram que a capacidade de ligao e a tenso de aderncia aumentam com o
comprimento de selagem.
Kilic et al. (2002) realizaram ensaios de trao com vares nervurados, selados em blocos de
basalto. Para avaliar a influncia do comprimento de selagem, os autores utilizaram vares
com dimetro de 12 mm, e relaes, comprimento de selagem / dimetro do varo, variando
entre 12.5 e 26.7. Os autores concluram que a capacidade da ligao aumenta linearmente
com o aumento do comprimento de selagem e que, contrariamente aos resultados obtidos
noutros estudos (Darwin e Zavaregh, 1996) a tenso de aderncia no influenciada pelo
comprimento de selagem.
Rigidez do confinamento
No caso de vares selados, a transferncia de carga realizada fundamentalmente por atrito e
depende fortemente da presso normal a atuar na interface ao / calda. A presso normal
depende do confinamento passivo ou ativo e provavelmente o parmetro chave que controla
a capacidade da ligao, tendo merecido a ateno de vrios investigadores.
Reichert et al. (1992) realizaram ensaios de trao em laboratrio e no campo com cabos de
pr-esforo selados com diferentes condies de confinamento. Os ensaios de laboratrio
62
Captulo 3
tinham como objetivo simular o comportamento da ligao para diferentes confinamentos

radiais, similares aos que se verificam nas aplicaes de ancoragens seladas em rocha. Os
resultados dos ensaios realizados em laboratrio so relevantes para a presente investigao.
Os ensaios de laboratrio foram realizados em modelos constitudos por cabos, selados em
tubos de PVC, tubos de alumnio e tubos metlicos, para garantir diferentes confinamentos
radiais.
A rigidez radial dos tubos utilizados, Kr (MPa/mm), foi calculada pela Teoria da Elasticidade
atravs da seguinte expresso (Timoshenko e Goodier, 1980):
d o2 di2
2 E
Kr
(1 ) di 1 2 di2 d o2
(3.8)
em que E, , do e di so, respectivamente, o mdulo de elasticidade esttico, o coeficiente de

Poisson do material de confinamento e os dimetros exterior e interior do tubo de
confinamento. Os valores da rigidez radial obtidos pelos autores so indicados no Quadro 3.4.
Quadro 3.4 Caractersticas dos tubos de confinamento e rigidez radial utilizados nos ensaios
de Reichert et al.(Reichert et al., 1992)
Tubos de
confinamento
E
(GPa)
d0
(mm)
di
(mm)
Kr
(MPa / mm)
Ao
200
0.25
60.13
49.3
1604.2
Alumnio
72
0.25
60.45
49.02
599.5
PVC
0.32
60.61
47.50
37.71
E - Mdulo de elasticidade esttico do tubo de confinamento; - Coeficiente de Poisson do tubo de confinamento;

do - Dimetro exterior do tubo; di - Dimetro interior do tubo; Kr - Rigidez radial
Os ensaios de campo foram realizados em ancoragens seladas em furos com 76 mm de

dimetro, executados em rochas granticas, calcrias e xistosas. A rigidez radial foi
determinada atravs de um dilatmetro de alta presso. No sendo realizado ensaio de campo
para determinao deste parmetro, os autores propem a sua avaliao atravs da seguinte
expresso:
Kr
2E
(1 ) D f
(3.9)
em que Df o dimetro do furo. Esta expresso pode ser obtida a partir da expresso (3.8),
considerando a selagem num meio infinito.
63
Os resultados dos ensaios revelaram que a capacidade da ligao aumenta com a rigidez radial
(confinamento) e que os resultados dos ensaios realizados em laboratrio e no campo
apresentaram uma excelente correlao, para valores prximos da rigidez radial. Os modos de
rotura observados esto igualmente relacionados com o nvel de confinamento. Com
confinamentos conferidos com materiais que apresentam um mdulo de elasticidade inferior
da calda de selagem, a rotura d-se pela fratura radial da calda com deslocamento radial dos
gomos da calda no espao anelar. Para confinamentos elevados, a rotura verifica-se pelo corte
da calda e consequente arrancamento da armadura.
Moosavi et al. (Moosavi et al., 2005) realizaram ensaios laboratoriais para estudar o efeito da
presso de confinamento na capacidade da ligao de vares (com dimetros de 22 mm e
28 mm) selados em cilindros de calda com uma relao a / c de 0.40. Registaram-se dois
modos de rotura. Para confinamentos reduzidos, a rotura verificou-se devido fendilhao da
calda e para confinamentos elevados por arrancamento resultado do corte da calda entre as
nervuras. Os autores concluram que o aumento da presso de confinamento aumenta a
capacidade da ligao. De igual modo concluram que o mecanismo condicionante da
aderncia o atrito na interface ao / calda. O atrito mobilizado nesta interface depende da
dilatncia gerada por efeito do deslocamento relativo na interface ao / calda e da rigidez
radial do material de suporte. O valor da dilatncia depende da rugosidade da superfcie do
varo, da resistncia da calda e do nvel de confinamento.
Blanco et al. (2011) realizaram um estudo sobre o comportamento de vares de ao
nervurados (com 22 mm de dimetro), submetidos a esforos de trao, selados em rocha
(calda de selagem com relaes gua / cimento de 0.35 e de 0.40). O programa experimental,
realizado em laboratrio e in situ, teve, como um dos objetivos principais, avaliar a influncia
da presso de confinamento no comportamento da ligao. Os autores concluram que o
parmetro que mais influencia o comportamento da ligao o confinamento. A tenso de
rotura da aderncia aumenta com o confinamento, assim como a tenso residual. Concluram,
igualmente, que maiores confinamentos geram uma menor dilatncia na interface e uma
fendilhao menos pronunciada mas mais generalizada.
64
Captulo 3
3.4
Aderncia em ligaes seladas com

micro-estacas
O estudo deste tipo de ligaes enquadra-se nos problemas de transferncia de carga, sendo
fundamental perceber os mecanismos mobilizados, os tipos de rotura observados e os
parmetros que influenciam a ligao. As caractersticas gerais, os mtodos de aplicao e os
materiais destas ligaes encontram-se descritas na seco 2.4.3.1 do Captulo 2, importando
nesta seco a anlise do comportamento geral da ligao e a referncia aos trabalhos
realizados nesta rea.
3.4.1 Mecanismo de transferncia de carga e

modos de rotura
Dependendo do tipo de armadura utilizada, tubos lisos ou texturados, a transferncia de carga
nestas ligaes realizada por aderncia nas interfaces ao / calda e calda / beto, conforme
ilustrada na Figura 3.12.
a) Tubos lisos
b) Tubos texturados
Figura 3.12 Mecanismo de transferncia de carga, adaptado de (Cadden, 2009)
65
A transferncia de carga da estrutura para a fundao realizada por aderncia nas interfaces
referidas e por resistncia na cabea da micro-estaca e nos anis soldados, no caso de tubos
texturados. A resistncia na cabea da micro-estaca pode ser correntemente desprezada
devido ao pequeno dimetro destes elementos, exceto nas situaes em que so utilizados
dispositivos de ancoragem na cabea da micro-estaca (chapas metlicas).
O comportamento geral e a capacidade da ligao dependem da altura da fundao existente,
do comprimento de selagem, do dimetro da micro-estaca, das caractersticas dos materiais
(calda e beto), das caractersticas das armaduras (vares nervurados ou roscados, tubos lisos
ou tubos texturados), do dimetro e da rugosidade do furo, do confinamento garantido pelo
beto existente, da pormenorizao das armaduras passivas e do eventual reforo com
armaduras ativas (Cadden, 2009; FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004).
Como foi referido na 2.4.3.1 do captulo anterior o dimensionamento destas ligaes
realizado de uma forma emprica no sendo contemplado nos regulamentos de estruturas de
beto, nomeadamente o EC2 (2010) e o ACI 318 (2008).
No relatrio da FHWA (FHWA-SA-97-070, 2000) so fornecidas algumas indicaes para o
dimensionamento deste tipo de ligaes. Para ligaes com tubos lisos, ou vares nervurados,
a capacidade da ligao depende da aderncia mobilizada na interface ao / calda. Para
ligaes com tubos texturados com anis metlicos soldados, a ligao controlada pela
resistncia ao esmagamento das escoras que se formam na calda devido ao dos anis, pela
aderncia na interface calda / beto e pela resistncia ao corte do beto da fundao existente.
Sendo o dimensionamento destas ligaes igualmente condicionado pela rotura da aderncia
nas interfaces ao / calda / beto fundamental conhecer os seus valores. No Quadro 3.5 so
apresentados valores da aderncia propostos por alguns autores.
Quadro 3.5 Valores propostos para a tenso de aderncia nas interfaces
ao / calda e calda / beto
Referncia
(Mazo, 2003)
(Cadden et al., 2004)
(Alcudia, 2005)
(1)
Tenso de aderncia (MPa)

3.0 6.0 ( 0.2 fc)
(1)
Observaes
Valores na interface calda / beto:
0.7 a 1.4
Para superfcies do furo lisas
> 2.1
Quando se utiliza furos de superfcies indentadas ou

micro-estacas texturadas com anis soldados
1.7 a 3.3
[(0.9/1.6)*(fck/1.5)0.5]
(2)
fc - Valor da tenso de rotura do beto compresso;(2) fck - Valor caracterstico da tenso de rotura do beto compresso
66
Captulo 3
A informao sobre os valores a adotar para a aderncia reduzida e verifica-se uma grande
discrepncia entre estes. Por esta razo, os valores a adotar devem ser sempre validados
atravs de ensaios in situ (Cadden, 2009; FHWA-SA-97-070, 2000).
3.4.2 Trabalhos de referncia

No Quadro 3.6 indicam-se os trabalhos publicados sobre o estudo de ligaes seladas de
micro-estacas em fundaes de beto armado existentes.
Quadro 3.6 Trabalhos sobre micro-estacas seladas
Autores
Descrio
(Gmez et al., 2005)
Ensaios de compresso com micro-estacas de tubos lisos e tubos texturados,

seladas em blocos de beto armado
(Bentler e Yankey, 2006)
Ensaios de compresso com vares de elevada resistncia em provetes

de calda confinados
(Hoover e Pease, 2007)
Ensaios teste de trao com micro-estacas de tubos texturados, seladas em

fundaes de beto armado existentes com furos de superfcie rugosa
(Orr et al., 2008)
Ensaios teste de trao utilizando micro-estacas com vares isolados, seladas em

fundaes de beto armado existentes com furos de superfcie indentada
Gmez et al. (2005)

O trabalho mais relevante e pioneiro nesta rea foi o desenvolvido por Gmez et al. (2005).
Estes autores realizaram ensaios de compresso com o objetivo de avaliar a influncia de
determinados parmetros na tenso de aderncia na interface ao / calda, de micro-estacas de
tubos lisos e texturados, seladas em furos previamente executados em blocos de beto
armado. Este trabalho foi baseado em ensaios anteriormente realizados por empresas de
construo, com o objetivo de testar as solues adotadas em projetos de reforo de
fundaes. Estes ensaios referidos pelos autores no foram publicados, mas so referenciados
neste estudo (Quadro 3.7), e aqui discutidos, por apresentarem indicaes importantes para
esta investigao. A informao resumida no Quadro 3.7 no permite uma comparao direta
dos resultados dos vrios ensaios, por insuficiente informao sobre as caractersticas dos
materiais utilizados (beto, calda e armaduras), da geometria dos provetes, dos esquemas
utilizados nos ensaios e dos modos de rotura observados. No entanto, existe informao
relevante para a presente investigao que ser analisada.
67
Quadro 3.7 Resumo de ensaios realizados com micro-estacas seladas, referenciados no

trabalho de Gmez et al. (2005)
Autores
(Ano)
Al Sehn
(Hayward
Baker)
(1998)
Hannu
Jokiniemi
(Tampere
University)
(2003)
Ensaios
Modelos
Micro-estaca
(armadura)
Tenso de
aderncia
Furo
Tipo
Tipo
dm
(mm)
Superfcie
Df
(mm)
lb
(mm)
fb
(MPa)
Blocos de
beto
--
Varo
nervurado
35
Indentada (3)
203
635
3.29-3.51(5)
Blocos de
beto
Tubo liso
139.7
Indentada (3)
165
635
Blocos de
beto
Tubo liso
139.7
Indentada (3)
203
635
12
Tubo liso
88.9
317.5
495
0.58-1.10
Tubo liso
88.9
317.5
1005
1.28-1.70
Tubo
texturado
88.9
317.5
1005
1.14-1.88
Tubo
texturado
+(varo)
117.8
(--)
254
610
2.37 (5)
2.97 (6)
Tubo
texturado
+ (varo)
117.8
(--)
254
1220
3.21 (5)
4.01 (6)
Indentada (3)
203
559
4.29 (5)
Lisa
203
508
4.14 (5)
Provetes
de calda
no
confinados
Timothy
Myers
(Layne Geo
Const.)
(2004)
Blocos de
beto
armado
Tom
Richards
(Nicholson
Const.)
(2004)
Fundao
existente
2.41-5.51
Rugosa (4)
1
T
1
Varo
oco(2)
103
C - Ensaios de compresso; T - Ensaios de trao; dm - Dimetro da micro-estaca (dt para tubos e para vares);
Df - Dimetro do furo (Dc - dimetro da calda nos ensaios com provetes de calda no confinados); lb - comprimento de
selagem; (1) Tubos com anis metlicos soldados na superfcie; (2) Vares com chapa soldada na base com 177.8 mm de
dimetro; (3) Denteao do furo realizada com o sistema Anker Bond (ver Figura 2.23 na seco 2.4.3.1); (4) Furo realizado
com percusso; (5) Tenso de aderncia calculada na interface calda / beto; (6) Tenso de rotura da aderncia calculada no
permetro dos anis; (7) No se atingiu a rotura
Nos ensaios realizados com armaduras tubulares, a relao entre o dimetro do furo e o
dimetro do tubo (Df / dt) variou entre 1.2 e 2.2 e a relao entre o comprimento de selagem e
o dimetro do tubo (lb / dt) variou entre 4.5 e 10.4.
De igual forma merece destaque a utilizao de micro-estacas com armaduras tubulares com
anis soldados na sua superfcie e de furos com a superfcie indentada. Como foi referido no
Captulo 2, seco 2.4.3.1, estas solues so correntemente adotadas na prtica para
aumentar a aderncia nas interfaces e normalmente so adotadas em conjunto.
O agente de selagem utilizado na grande maioria dos ensaios foi a calda de cimento (normal
ou no-retrtil), com a exceo de um dos ensaios realizados por Al Sehn (1998), em que foi
utilizada uma resina epxida. No so indicados os valores da relao gua / cimento nem das
68
Captulo 3
caractersticas mecnicas da calda, no sendo por isso possvel avaliar a sua influncia nos
resultados apresentados.
Os valores obtidos da tenso de rotura da aderncia (ou da aderncia) merecem igualmente
algumas observaes:
Nos ensaios realizados por Al Sehn (1998), os valores obtidos para tubos lisos
variaram entre 2.41 MPa e 5.51 MPa, situando-se os valores obtidos com a utilizao
de vares nervurados nesse intervalo. Provavelmente os valores mais elevados esto
associados menor relao (Df / dt), ou seja, para menores dimetros do furo.
Nos ensaios realizados por Tom Richards (2004), com vares ocos nervurados, os
valores da tenso de aderncia obtidos para furos com superfcie indentada e
superfcie lisa so muito semelhantes (ligeiramente superiores para o maior
comprimento de amarrao). Isto pode significar que a rotura se verificou na
interface ao / calda, no se podendo desta forma avaliar a influncia da rugosidade
da superfcie do furo. A influncia do carregamento (compresso ou trao) no
percetvel nos valores apresentados.
Por ltimo, verifica-se que os valores mais baixos da tenso de aderncia foram
obtidos nos ensaios de compresso realizados por Hannu Jokiniemi (2003), com
micro-estacas seladas em provetes de calda no confinados. De fato, na ausncia de
confinamento, a rotura verifica-se devido fratura da calda, levando perda total da
aderncia. A partir dos resultados obtidos por este autor, verifica-se que a tenso de
aderncia aumenta com o comprimento de selagem.
Gmez et al. (2005) avaliaram a influncia dos seguintes parmetros no comportamento de

ligaes seladas com micro-estacas: (1) tipo de armadura; (2) dimetro do furo; (3)
comprimento de selagem; e (4) textura da micro-estaca. Para alm dos parmetros em anlise,
os restantes foram mantidos constantes em todos os ensaios, incluindo o beto e a calda
utilizados, a percentagem de armadura dos blocos, o mtodo de furao, a direo e o sentido
do carregamento.
Os modelos utilizados consistiram em micro-estacas de tubos lisos e texturados, seladas em
blocos de beto armado, vares nervurados selados em blocos de beto armado, e de tubos
lisos betonados conjuntamente com os blocos.
69
Foram construdos sete blocos de beto armado com dimenses de 12206101220 mm3,
utilizando para o efeito cofragens de madeira. Os furos foram executados atravs de
carotagem realizada por percusso. A opo deste tipo de furao teve como objetivo por
parte dos autores garantir uma elevada rugosidade das paredes do furo, e desta forma evitar a
rotura na interface calda / beto. As micro-estacas foram posteriormente seladas nos furos
previamente executados com calda de cimento.
A Figura 3.13 ilustra os modelos utilizados e as armaduras utilizadas para as
micro-estacas e para os blocos. No Quadro 3.8, apresentado um resumo das caractersticas
dos ensaios realizados, e na Figura 3.14 o esquema de ensaio utilizado.
chapa
(15015045)
anis
varo
( =45)
1220
tubo
(d t =114.3)
lb
furo
Df
armadura
do bloco
poliestireno
extrudido
calda
1220 610
(unidades em mm)
a) Modelo tipo e geometria dos blocos
b) Armaduras das micro-estacas e dos blocos
Figura 3.13 Armaduras e modelos utilizados por Gmez et al. (2005)

Quadro 3.8 Resumo dos modelos utilizados por Gmez et al. (Gmez et al., 2005)
Micro-estaca
Bloco
lb
(mm)
Dimetro do furo
Armadura
dt ou ()
(mm)
Df (mm)
Furo 1
Furo 2
Furo 3
Bloco 1
Tubo liso
114.3
Betonagem conjunta
430
610
890
Bloco 2
Varo
45
114.3
900
760
Bloco 3
Tubo liso + (varo)
114.3 +(45)
127
430
585
890
(1)
Bloco 4
Tubo liso + (varo)
114.3 +(45)
152.4
890
585
Bloco 5
Tubo liso + (varo)
114.3 +(45)
203.2
875 (1)
570
(1)
585
Bloco 6
Bloco 7
Tubo texturado + (varo)
114.3 +(45)
152.4
890
Tubo liso + (varo)
114.3 +(45)
152.4
560
Tubo liso + (varo))
114.3 +(45)
203.2
560
Micro-estacas instrumentadas; dt - Dimetro do tubo; - Dimetro do varo; Df - Dimetro do furo; lb - Comprimento de

selagem
(1)
70
Captulo 3
prtico de reao
atuador
hidrulico
clula de
carga
transdutores
1220
micro-estaca
bloco de beto
laje de beto
6101220
(em mm)
Figura 3.14 Esquema de ensaio utilizado por Gmez et al. (2005)

Para o fabrico dos blocos foi utilizado beto pronto com um valor nominal da tenso de rotura
compresso obtido aos 28 dias, em provetes normalizados, de 27.6 MPa e um valor nominal
do mdulo de elasticidade esttico que variou entre 20.7 GPa e 27.6 GPa. A cura do beto foi
realizada no exterior do laboratrio. Foram utilizadas armaduras longitudinais e transversais
com dimetros de 25 mm, com uma tenso de cedncia de 420 MPa, e representando 1% do
volume de beto. Foram utilizados quatro tipos de armaduras para as micro-estacas: 1) tubos
lisos; 2) tubos lisos com um varo de reforo; 3) tubos texturados com um varo de reforo;
e 4) varo nervurado. Foram utilizados tubos reutilizados da classe API N80, com dimetro de
114.3 mm e uma tenso de cedncia de 520 MPa, e vares nervurados, com 45 mm de
dimetro e uma tenso de cedncia de 520 MPa. O valor da rugosidade do tubo avaliada pelos
autores variou entre 0.1 mm a 0.4 mm. No topo de cada micro-estaca, foi soldada uma chapa
metlica quadrada, com dimenses de 15015045 mm3. Aps a soldadura da chapa, os tubos
foram cheios com calda. A textura da superfcie da micro-estaca foi obtida com cordes de
solda espaados de 150 mm e espessuras variando entre 9.5 mm e 12.5 mm.
Para a selagem das micro-estacas foi utilizada uma calda com as seguintes caractersticas:
relao gua / cimento de 0.49; valor nominal da tenso de rotura compresso obtido aos 28
dias, em provetes normalizados, superior a 34.5 MPa; valor nominal do mdulo de
elasticidade esttico de 6.9 GPa; e uma massa volmica de 1.85 0.2 kg/l.
Aps 28 dias da cura da calda, a ligao foi ensaiada compresso at rotura. A carga foi
aplicada com um atuador hidrulico acoplado a um prtico de reao, com uma capacidade de
71
600 tf. Para medir o deslocamento relativo entre a chapa de topo da micro-estaca e a
superfcie do bloco, foram utilizados trs transdutores de deslocaemntos.
Todos os ensaios foram realizados com controlo de fora. A carga foi aplicada por
incrementos at valores predeterminados de um modo similar ao prescrito na norma
ASTM D1143 (1994) para ensaios estticos compresso em estacas. Na maioria dos ensaios
a aplicao do carregamento continuou aps a rotura de modo a obter informao sobre a
resistncia residual da ligao.
Na Figura 3.15 so apresentados os resultados obtidos para a capacidade de ligao em funo
do comprimento de selagem. Da observao da Figura 3.15 verifica-se que nos ensaios
realizados com micro-estacas de tubos texturados a capacidade de ligao foi superior
comparativamente aos ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos. De igual modo se
observa que a capacidade de ligao aumenta de uma forma quase linear com o comprimento
de selagem, lb, e aumenta com a diminuio do dimetro do furo, Df.
Figura 3.15 Resumo da capacidade de ligao obtida nos ensaios de

Gmez et al. (2005)
Gmez et al. (2005) consideraram, para o clculo da tenso de aderncia, uma tenso
uniforme ao longo do comprimento de selagem na interface ao / calda. Para as
micro-estacas de tubos lisos, a tenso de rotura da aderncia foi calculada na interface
ao / calda, e para as micro-estacas de tubos texturados, no permetro dos cordes de solda.
72
Captulo 3
No Quadro 3.9 so apresentados os valores obtidos para a tenso de rotura da aderncia para
cada um dos ensaios realizados.
Quadro 3.9 Resumo dos valores da tenso de rotura da aderncia (Gmez et al., 2005)
Bloco
Ensaio
Armadura
dt ou ()
(mm)
Df
(mm)
114.3
Betonagem
conjunta
1.1
Bloco 1
1.2
Tubo liso
1.3
Bloco 2
2.1
2.2
Varo
45
114.3
3.1
Bloco 3
3.2
Tubo liso + (varo)
114.3 +(45)
127
3.3
Bloco 4
Bloco 5
Bloco 6
Bloco 7
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2
7.1
7.2
Tubo liso + (varo)
114.3 +(45)
152.4
Tubo liso + (varo)
114.3 +(45)
203.2
Tubo texturado + (varo)
114.3 +(45)
152.4
Tubo liso+ (varo)
114.3 +(45)
lb
(mm)
fbu
(MPa)
430
2.07
610
2.48
890
2.28
900
11.92
760
11.92
430
4.41
585
4.27
890
4.14
890
3.65
585
3.93
875
1.89
570
2.98
890
4.69
585
4.79
152.4
560
3.24
203.2
560
2.34
Dt - Dimetro do tubo; - Dimetro do varo; Df - Dimetro do furo; lb - Comprimento de selagem; fbu - Tenso de rotura da
aderncia
Os resultados apresentados no Quadro 3.9 indicam claramente que nos ensaios realizados com
tubos lisos a tenso de rotura da aderncia aumenta com a diminuio do dimetro do furo. Os
resultados apresentados sugerem ainda que a tenso de rotura da aderncia no varia
significativamente com o comprimento de selagem. Para os ensaios realizados com
micro-estacas de tubos texturados os valores obtidos para a tenso de rotura da aderncia
foram superiores aos verificados para micro-estacas de tubos lisos em cerca de 20 %. Para
tubos texturados os resultados sugerem que a tenso de rotura da aderncia no influenciada
pelo comprimento de selagem, confirmando os resultados obtidos nos ensaios realizados com
micro-estacas de tubos lisos. De igual modo, possvel observar que a tenso de rotura da
aderncia obtida nos ensaios realizados com micro-estacas colocadas antes da betonagem dos
blocos corresponde a 50 % dos valores obtidos nos ensaios com micro-estacas seladas. Os
autores sustentam que a existncia de agregados na interface ao / calda a causa provvel
desta diminuio.
Na Figura 3.16 so apresentadas as relaes tenso de aderncia e o deslocamento nos ensaios
73
realizados com micro-estacas de tubos lisos e tubos texturados seladas em furos de 152 mm.
a) Ensaios com tubos lisos
b) Ensaios com tubos texturados
Figura 3.16 Relaes tenso de aderncia / deslocamento (Gmez et al., 2005)

Da anlise da Figura 3.16 a) observa-se no caso de micro-estacas de tubos lisos uma rotura
frgil. O valor residual representa cerca de 50 % da tenso de rotura da aderncia.
Contrariamente, nos ensaios realizados com tubos texturados, verifica-se um comportamento
dctil da ligao. Os autores referem que nestes ensaios se observou uma fendilhao
generalizada dos blocos de beto com uma rotura explosiva da ligao. Para tubos lisos os
deslocamentos na rotura foram inferiores a 1.8 mm e para tubos texturados inferiores a
2.5 mm.
Gmez et al. (2005) consideram que no caso de micro-estacas de superfcie lisa, a capacidade
da ligao controlada pela adeso e o atrito mobilizado na interface ao / calda. Com base
nos resultados obtidos nos ensaios realizados com tubos lisos, e nos resultados obtidos por
Timothy Myers (2004), Gmez et al. (2005) propem a seguinte expresso para a estimativa
da tenso de aderncia na interface ao / calda:
4.14 0.054ea fbu 4.83 0.054ea
(3.10)
em que fbu a tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda (em MPa); e ea a

espessura anelar (em mm).
Esta expresso vlida para valores da espessura anelar, ea, entre 6.35 mm e 50.8 mm, para
uma calda com uma tenso de rotura compresso aos 28 dias superior a 34.5 MPa e com um
mdulo de elasticidade esttico superior a 6.9 GPa, e um beto com uma tenso de rotura
74
Captulo 3
compresso aos 28 dias de 27.6 MPa e um mdulo de elasticidade esttico superior a

27.6 GPa. Gmez et al. (2005) consideram que para a utilizao da expresso (3.10) deve ser
includo um fator de segurana adequado.
De acordo com Gmez et al. (2005) para micro-estacas de tubos texturados, a capacidade da
ligao controlada principalmente pelo atrito gerado na interface ao / calda devido a
elevada dilatncia originada pelo movimento relativo entre a micro-estaca e a calda
envolvente. Aps a rotura da ligao e devido fendilhao generalizada dos blocos,
resultante da ao dos anis e da deformao radial, as armaduras do bloco so solicitadas at
cedncia. A contribuio do atrito na capacidade de carga depende assim do confinamento
conferido pelo recobrimento e confinamento passivo garantido pelas armaduras dos blocos.
Baseado neste pressuposto e na fendilhao observada nos blocos dos ensaios realizados com
micro-estacas de tubos texturados, os autores (Gmez et al., 2005) propem um procedimento
simples para a estimativa da capacidade de ligao. Os autores estimam que a extenso das
armaduras do bloco (s), provocada pela fendilhao, pode ser da ordem de 0.5 % a 1 % do
valor da abertura de fendas (aberturas observadas de w=1 mm a 2 mm). Assumindo que as
armaduras, de acordo com a sua distribuio, tm um alongamento ao longo de um
comprimento de 200 mm, a extenso das armaduras nesse comprimento de 0.01
(=l / l = w/ = 2/200=0.01). Este valor da extenso indica a cedncia das armaduras. Desta
forma a fora de cada varo (vares de 25 mm e uma tenso de cedncia de 414 MPa) pode
ser estimada em cerca de 210 kN ( Fs f y As 414 510 210 kN ). No ensaio 6.1, realizado
com um comprimento de selagem de 890 mm, a capacidade total da ligao foi de
aproximadamente 1670 kN. De acordo com a distribuio de armaduras adotada, o nmero
total de vares que confinam a micro-estaca de doze (ver Figura 3.13), equivalendo a uma
fora total de 2520 kN. Considerando um coeficiente de atrito entre 0.6 e 0.8 para as
interfaces onde pode ocorre o deslizamento (interfaces micro-estacas calda e interfaces
calda / beto), a fora total de atrito mobilizado pode ser estimada entre 1512 a 2016 kN,
valores que so consistentes com a capacidade de ligao atingida (1670 kN). Isto significa
que, no caso de micro-estacas de tubos texturados, a capacidade de ligao depende do atrito
mobilizado nas interfaces referidas, o qual fortemente condicionado pelo confinamento
passivo garantido pelas armaduras do bloco.
75
Bentler e Yankev (2006)

Bentler e Yankey (2006) realizaram um trabalho de investigao sobre compatibilidade de
deformaes, entre caldas de selagem e micro-estacas, de modo a obter resultados que
permitissem tomar decises sobre a utilizao de vares roscados de alta resistncia em
armaduras de micro-estacas. O regulamento americano para dimensionamento de estruturas
de beto armado, o ACI 318 (2008), limita a utilizao de aos com uma tenso de cedncia
de 550 MPa limitando, igualmente, a extenso do beto a 0.003.
Os objetivos principais foram: (1) investigar a influncia do confinamento nas caractersticas
mecnicas das caldas de selagem; e (2) investigar a influncia do confinamento radial na
capacidade de ligao de micro-estacas seladas.
Atendendo aos objetivos propostos, os autores realizaram duas sries de ensaios. A primeira
srie consistiu na realizao de ensaios triaxiais em provetes de calda, e a segunda srie
consistiu na realizao de ensaios compresso em provetes de calda e de micro-estacas
seladas em tubos de PVC e em tubos de ao.
Na primeira srie foram realizados ensaios de compresso triaxiais e ensaios de compresso
uniaxiais em provetes de calda para a avaliao das caractersticas mecnicas. Foram
utilizados provetes com dimenses 150 300 mm2, e as seguintes presses de confinamento:
0, 0.34, 0.69, 1.38, 3.45, 6.89 e 13.79 MPa. O Quadro 3.10 apresenta um resumo dos
resultados obtidos para as caractersticas mecnicas da calda utilizada.
Quadro 3.10 Resultados dos ensaios triaxiais realizados em
provetes de calda (Bentler e Yankey, 2006)
Relao a / c
fc,g
(MPa)
Eg
(GPa)
ngulo atrito
()
cg
(MPa)
0.36
63.6 (1) -91.1 (2)
17.8 (1) - 10.3 (2)
0.35 (1) 0.26 (2)
34.6 (3)
15.84 (3)
(1)
Valores sem presso de confinamento; (2) Valores para uma presso de confinamento p =13.79 MPa; (3) Os parmetros de
resistncia ao corte foram determinados pela envolvente Mohr-Coulomb obtida no conjunto de ensaios realizados;
cg - Coeso
Os resultados demostraram que o mdulo de elasticidade e o coeficiente de Poisson diminuem

com o aumento do confinamento. No entanto, os autores referem que as concluses sobre a
influncia do confinamento, no mdulo de elasticidade e no coeficiente de Poisson, devem ser
consideradas com alguma reserva, dado o nmero reduzido de ensaios realizados.
76
Captulo 3
Na segunda srie foram realizados ensaios de compresso em provetes de calda confinados

com tubos de PVC (Schedule 40) e de ao (Schedule 10 e 40), e provetes de calda no
confinados. As espessuras adotadas para os tubos foram escolhidas de forma a garantir um
confinamento equivalente ao que se verifica no caso de micro-estacas executadas em rocha
(no caso dos tubos de ao) ou em solos (no caso dos tubos de PVC). Foi utilizada uma calda
de selagem com uma relao gua / cimento de 0.36. Para a armadura da micro-estaca foi
utilizado um varo roscado da classe 950 / 1050 MPa com 45 mm de dimetro. A carga foi
aplicada atravs de uma prensa com capacidade de 2250 tf. Os ensaios foram realizados em
trs fases: numa primeira fase com controlo de fora (at 445 kN, =1); na segunda fase com
controlo de deslocamento (=127+1; =2); e na terceira fase igualmente com controlo de
deslocamento (=127+2). No Quadro 3.11 e na Figura 3.17 so apresentadas as
caractersticas dos ensaios e os modelos adotados.
Quadro 3.11 Caractersticas dos ensaios realizados (Bentler e Yankey, 2006)
Ensaio
(mm)
Tubos de confinamento
lb
(mm)
Material
dt,c
(mm)
et,c
(mm)
E
(GPa)
Kr
(MPa/mm)
45
381
PVC (Schedule 10)
168.3
7.80
0.3
4.0
45
381
Ao (Schedule 10)
168.3
3.45
0.3
200
110.8
45
381
Ao (Schedule 40)
168.3
8.40
0.3
200
290.8
45
381
No confinado
168.3
--
--
--
--
381
PVC (Schedule 10)
168.3
7.80
0.3
4.0
--
381
Ao (Schedule 10)
168.3
3.45
0.3
200
110.8
--
381
Ao (Schedule 40)
168.3
8.40
0.3
200
290.8
- Dimetro do varo; lb - Comprimento de selagem; dt,c - Dimetro exterior do tubo de confinamento; et,c - Espessura do
tubo de confinamento; E - Mdulo de elasticidade; - Coeficiente de Poisson; Kr - Rigidez radial [rigidez obtida pela teoria
chapa metlica
(D = 254 mm; e=76.2 mm)
chapa metlica
(D = 254 mm; e=76.2 mm)
chapa metlica
(D = 149 mm; e=50.8 mm)
extensmetros
chapa metlica
(D = 149 mm; e=50.8 mm)
extensmetros
tubos de PVC/ao
tubos de PVC/ao
calda
381 mm
381 mm
da elasticidade-ver expresso (3.8)]
calda
varo
= 45 mm
168.3
168.3
a) Provetes de calda confinados sem armadura
b) Provetes de calda confinados com armadura
Figura 3.17 Modelos utilizados por Bentler e Yankey (2006)
Aderrncia nas Interfaces Aoo/Calda/Betoo
777
A Figura 3.18 ilustra as relaes cargga / extenso

o axial paraa os diferenntes ensaios realizados..
A inffluncia do confinameento na capaacidade resiistente compresso dda calda bem
b
visvel,,
confo
forme ilustrrado na Fig
gura 3.18 a), verificaando-se um
ma aumentoo da capaciidade e daa
extennso na rotuura com o aumento
a
doo confinameento. De igu
ual modo, possvel observar
o
naa
Figurra 3.18 a) que a carg
ga axial coontinua a aumentar
a
paara valores da extenso bastantee
superriores aos valores
v
limittes admitidoos para bet
es no conffinados (0.0003 no ACI 318).
Por ooutro lado, da observaao da Figuura 3.18 b)), conclui-see igualmentte que o confinamentoo
tem uum papel fuundamentall no comporrtamento do
os provetes com armaddura. A rigiidez axial
consiideravelmennte afetada pelo confinnamento, affastando-se do valor terico nos prrovetes noo
confi
finados. Noos provetes no confiinados a caapacidade da
d ligao muito prxima
p
daa
resisttncia do vaaro. Nos provetes connfinados a riigidez axiall prxima do valor terico, antess
de see verificar a cednciaa do ao. V
Verifica-se igualmentee que a cappacidade reesistente daa
ligao aumentaa considerav
velmente coom o confin
namento.
a) P
Provetes de calda
c
confina
ados sem arm
madura
b) Provetes de calda connfinados com

m armadura
Figura 3.18
3 Relaes carga / extenso axial
a
em pro
ovetes de cal
alda confinados
(Benntler e Yank
key, 2006)
O traabalho deseenvolvido por
p estes auutores (Ben
ntler e Yankey, 2006) permitiu confirmar
c
a
utilizzao de vaares de altta adernciaa como arm
maduras de micro-estaccas e que possvel a
78
Captulo 3
mobilizao da sua resistncia total, bem como garantir a compatibilidade de deformaes

entre a calda e o varo, para valores claramente superiores aos valores de referncia utilizados
para estados limites ltimos em estruturas de beto armado.
Hoover e Pease (2007)

Estes autores (Hoover e Pease, 2007) efetuaram estudos sobre reforo de fundaes com
micro-estacas, no mbito de um projeto de reforo de um hospital, localizado em Kelly
Township, Pensilvnia, Estados Unidos da Amrica. O edifcio construdo em 1953 sofreu,
desde essa data, vrias ampliaes sendo as mais relevantes efetuadas nos anos de 1982 e
1996. O edifcio est assente em fundaes superficiais, isoladas e contnuas, sobre um solo
argilo-xistoso. Em 1998, foram detetadas as primeiras patologias associadas expansibilidade
das argilas, com formao de gesso que provocou o levantamento dos acessos entre os blocos
construdos em 1982 e 1996.
Para controlar os danos provocados pela ao das argilas, os autores adotaram vrias solues
de recalamento, utilizando micro-estacas, para isolar a estrutura do solo de fundao. Uma
das solues adotadas consistiu em utilizar micro-estacas instaladas diretamente atravs das
fundaes existentes e posteriormente seladas com calda de cimento. Foram reforadas sete
sapatas com duas tipologias: sapata S1 com dimenses 1.51.50.40 m3, solicitada por um
esforo normal de 489 kN; e sapata S2 com dimenses 2.42.40.56 m3, e solicitada por um
esforo normal 1289 kN. Os valores apresentados so valores de projeto. Os furos foram
realizados por carotagem com coroa diamantada, com dimetro de 203 mm, e a sua superfcie
tratada posteriormente com escova de ao para aumentar a rugosidade nesta interface. De
referir que, aps a abertura dos furos, verificou-se que a altura da sapata S1 era de 0.38 m.
Foram utilizadas micro-estacas com tubos reutilizados da classe API N80, com um dimetro
de 139.7 mm e 11.9 mm de espessura, reforado com um varo nervurado da classe 520 MPa
e com dimetro de 57 mm. Para aumentar a aderncia na interface ao / calda, a textura dos
tubos foi incrementada com anis soldados, com altura e espessura de 9.5 mm, espaados de
75 mm. A resistncia da calda utilizada obtida em ensaios laboratoriais foi de 63.8 MPa. A
tenso de aderncia adotada em projeto foi de 0.86 MPa, considerando um fator global de
segurana de 2.0.
799
Com
m o objetivo de aferir a tenso
t
de adderncia utiilizada em projeto,
p
os aautores realiizaram doiss
ensaiios teste de trao, um para cada tiipologia das sapatas a reforar.
r
A Fiigura 3.19 ilustra o esquema
e
doos ensaios utilizado e a realizao dos mesmos. Paraa
apliccao da caarga foi utilizado um
m macaco hidrulico
h
com
c
capaciidade de 13
35 tf. Paraa
moniitorizar os deslocamen
ntos, foram
m utilizados dois transdutores acooplados a um
u sistemaa
compposto por duas
d
canton
neiras metllicas. O enssaio foi realizado com
m controlo de
d fora at
uma carga predeefinida pelo
os autores, 5583 kN paraa as sapatas de tipologiaa S1, e de 667
6 kN paraa
as saapatas de tippologia S2.
mac
caco
(136 tf)
l1
fundao
existente
prrato metlico:
B = 305 mm
Dint = 203 mm
tubo metlico
anis
soldados
560
furo
(Df =203 mm)
d t = 139.7
7mm)
75
calda
varo
(=57 mm)
a) Esquem
ma de ensaio
o e geometri a
b) Ensaio dde trao
Figgura 3.19 Esquema

E
dee ensaio ado
otado por Hoover e Peaase (2007)
A Fiigura 3.20 ilustra as curvas cargga / deslocaamento obtiidas nos ennsaios testee de traoo
realizzados na sappata S1 e naa sapata S2..
a) Sapata S1 (1.51.50.38 m3)
b) Sa
apata S2 (2.442.40.56 m3)
Figuraa 3.20 Currvas carga / deslocamento obtidas (Hoover e PPease, 2007

7)
80
Captulo 3
Da anlise da Figura 3.20, verifica-se que a resposta foi linear nos dois ensaios realizados, at
ao valor da carga previamente fixado, mas com diferente rigidez inicial. Em ambos os ensaios
verificou-se um deslocamento permanente aps a descarga, provavelmente devido alterao
das caractersticas da interface.
No Quadro 3.12 so resumidos os valores obtidos nos ensaios. Verifica-se, que os valores
obtidos para a rigidez inicial e para a tenso de aderncia, no ensaio realizado na sapata S2,
so inferiores aos obtidos no ensaio realizado na sapata S1. A sapata S1 pertence s
ampliaes realizadas no hospital em 1982, e a sapata S2 a uma ampliao mais recente
realizada em 1996. No existe informao sobre a resistncia do beto nem das armaduras
existentes em cada uma das sapatas para ser feita uma anlise comparativa dos resultados.
Atendendo aos resultados obtidos, provvel que a percentagem de armadura existente na
sapata S1 seja mais elevada ou que essa armadura esteja mais prxima da micro-estaca
ensaiada, garantindo desta forma um confinamento mais efetivo.
Quadro 3.12 Resumo dos resultados obtidos (Hoover e Pease, 2007)
(1)
Ensaio
Df
(mm)
lb
(mm)
P
(kN)
(mm)
K0
(kN / mm)
fb
(MPa)
Sapata S1
203
381
583.3
1.80
324
2.40 (1)
Sapata S2
203
559
667.2
3.29
203
1.87 (1)
Tenso calculada na interface calda / beto; Df - Dimetro do furo; lb - Comprimento de selagem; P - Carga aplicada;
- Deslocamento; K0 - Rigidez inicial; fb - Tenso de aderncia
No indicado pelos autores se os deslocamentos registados para a carga utilizada nos

ensaios contemplam ou no a deformao elstica correspondente ao comprimento livre (l1)
do varo de reforo (ver Figura 3.19 a).
Os ensaios no foram realizados at rotura pois o objetivo principal era apenas verificar a
tenso de aderncia adotada em projeto (fb,adm = 0.86 MPa). Os autores consideraram os
resultados obtidos satisfatrios.
Orr et al. (2008)

Orre et al. (2008) participaram no projeto de reforo de fundaes, do edifcio Colmstock, em
Dublin, Irlanda, que foi sujeito a um acrscimo de carga resultante da construo de um novo
81
piso. A soluoo adotada para

p
o reforro consistiiu na utilizaao de miicro-estacas, instaladass
diretaamente atraavs das fun
ndaes exiistentes e posteriormen
nte seladas nos furos previamente
p
e
execuutados. As sapatas a reeforar eram
m quadradass com lados que variam
m entre os 2..5 e 4.0 m e
alturaas de 0.5 e 0.7
0 m respeetivamente.
Num
m estudo iniicial, foi co
onsiderada a instalao das micrro-estacas ccom uma determinada
d
a
inclinnao, com
m o objetivo de aumentaar o compriimento de selagem
s
e ddesta forma aumentar a
foraa transferidda por aderncia nas iinterfaces ao
a / calda e calda / beeto. Para diminuir o
compprimento dee selagem, os
o custos dda operao e manter a segurana da ligao,, os autoress
propuuseram a realizao
r
de
d uma supperfcie do furo inden
ntada e, dessta forma, aumentar a
rugosidade das paredes do
d furo e ssimultaneam
mente a aderncia nessta interfacce. Para tall
utilizzaram o sisttema Ankerb
bond (sistem
ma descrito no Captulo
o 2, seco 2.4.3.1).
A Fiigura 3.21 ilustra
i
o eq
quipamento utilizado para
p
o trataamento da ssuperfcie do
d furo e o
resulltado final.
a) Carote
eadora
Dispositivo Ankerbond
A
b) D
c) Texxtura final da superfcie

do furo
Figura 3.21
3 Equip
pamento utiilizado na denteao do
o furo e connfigurao final
fi
da superfccie do furo (Orr et al., 2008)
O procedimentoo simples, rpido e coom custos reduzidos.
r
Inicialmente
I
e, realizam--se os fuross
com uma caroteeadora e um
ma coroa diaamantada (F
Figura 3.21 a),
a com os ddimetros pretendidos.
p
.
Posteeriormente, procede-see denteao da superffcie com um
m dispositivvo especial adaptado
carotteadora (Figgura 3.21 b)). Foram exxecutados deentes com uma
u altura e uma profu
undidade dee
22 m
mm. Parte daa restante su
uperfcie doo furo igualmente tratada acima e abaixo daa denteaoo
(ver Figura 3.211 c).
Para testar a eficcincia da utilizao
u
doo sistema Ankerbond, os
o autores rrealizaram dois
d ensaioss
82
Captulo 3
teste de trao. Em cada sapata, foram instaladas quatro micro-estacas prximas de cada um
dos vrtices do pilar.
Inicialmente, realizaram-se furos com dimetros de 250 mm e procedeu-se denteao da
superfcie com o equipamento descrito anteriormente. Para a armadura da micro-estaca foi
utilizado um varo isolado, com 1 m de comprimento, tipo GEWI, com uma tenso de
cedncia de 552 MPa, com dimetro de 63 mm. Para a selagem do varo foi utilizada uma
calda com uma tenso nominal aos 28 dias superior a 50 MPa. Os resultados dos ensaios
compresso das carotes indicaram um beto com uma resistncia superior a 40 MPa.
Orr et al. (2008) propem uma expresso para a determinao da fora transferida na interface
calda / beto, baseada na resistncia ao corte longitudinal (VRdi):
VRdi D f hsr v Rd , sr D f nd hd gd
(3.11)
em que Df o dimetro do furo; hsr altura total da superfcie rugosa; Rd,sr o valor de
clculo da tenso tangencial resistente para superfcie rugosa; nd o nmero de dentes numa
superfcie indentada; hd a altura dos dentes; e gd o valor de clculo da tenso de corte da
calda (corte calda / calda nos dentes).
Com base na BS 8110-1 (1997), Orr et al. (2008) consideram para Rd,sr um valor de 4 MPa
(10% da tenso de rotura compresso do beto da fundao existente) e para o valor de
clculo da tenso de corte da calda um valor de gd = 5MPa. Considerando um furo com Df =
250 mm, uma altura hsr = 300 mm, trs dentes com uma altura 22 mm, o valor de VRdi igual
a 1201 kN. O ensaio foi realizado para uma carga de 1612 kN, 50 % superior carga de
projeto (1075 kN), e inferior carga de cedncia do varo (1758 kN). A carga foi aplicada
com um macaco hidrulico. No descrito o esquema de ensaio utilizado.
A curva carga / deslocamento obtida num dos ensaios est representada na Figura 3.22.
Verifica-se uma resposta da ligao ao carregamento aproximadamente linear at valores
correspondentes carga de projeto. Aps a descarga, verificou-se um deslocamento
permanente.
No Quadro 3.13 so resumidos os valores obtidos nos ensaios de trao. Os ensaios no foram
realizados at rotura pois o objetivo principal era apenas verificar a eficcia do sistema
83
Ankerbond. Os resultados confirmaram que a utilizao de uma superfcie indentada permitiu

obter uma elevada capacidade da ligao.
Figura 3.22 Resultado do ensaio de trao realizado no edifcio

Colmostock House em Dublin (Orr et al., 2008)
Quadro 3.13 Resumo dos resultados obtidos no ensaio realizado (Orr et al., 2008)
Ensaio
Df
(mm)
lb
(mm)
P
(kN)
(mm)
fb
(MPa)
Trao
250
500
1612
5.5 (1)
4.10 (2)
(1)
Deformao elstica do varo includa; (2) Tenso calculada na interface calda / beto; Df - Dimetro do furo;
lb - Comprimento de selagem; P - Carga aplicada; - Deslocamento; fb - Tenso de aderncia
3.5
Notas Finais
A anlise dos estudos apresentados nas seces 3.2 e 3.3, sobre a aderncia em ligaes
ao / beto e sobre a aderncia em ligaes seladas com ancoragens, permitiu identificar os
modos de rotura e os mecanismos de aderncia, bem como isolar os parmetros com maior
influncia. So vrios os parmetros que afetam a aderncia: caractersticas mecnicas e
geomtricas das armaduras, classe de resistncia do beto e da calda, dimenso do elemento,
comprimento de amarrao ou selagem, nvel confinamento ativo e passivo, tipo de esforo
(compresso, trao). De todos os parmetros referidos o confinamento o parmetro chave.
84
Captulo 3
Nenhum dos regulamentos atuais para dimensionamento de estruturas de beto armado,

nomeadamente a regulamentao portuguesa, EC2 (2010), e a regulamentao americana,
ACI 318 (2008), apresenta expresses para o dimensionamento de micro-estacas seladas em
furos previamente executados em elementos de beto armado existentes.
Nas ligaes seladas devem ser utilizadas caldas com uma relao gua / cimento variando
entre 0.35 e 0.40 (Hyett et al., 1992; Klc et al., 2002; Reichert et al., 1992), de modo a
garantir caldas com elevada resistncia, exsudao reduzida e boa fluidez. As relaes
comprimento de selagem / dimetro da armadura adotadas so consideravelmente inferiores
s relaes correntemente utilizadas no dimensionamento de estruturas de beto armado. Para
os nveis de confinamentos mximo, e de acordo com o EC2 (2010) e o ACI 318 (2008), a
relao comprimento de amarrao / dimetro do varo , respetivamente, de 25.2 e 28.5
(para um beto com uma resistncia compresso de 40 MPa e um varo com 50 mm de
dimetro - Figura 3.7 b), seco 3.2.2). De acordo com os resultados obtidos por
Eberhard et al. (2008) em ligaes seladas, relaes comprimento de selagem / dimetro do
varo superiores a 6 garantem a cedncia das armaduras sendo adequadas para este tipo de
ligaes.
Em relao aplicao de micro-estacas seladas como soluo de reforo de fundaes o
trabalho de investigao mais relevante, e pioneiro nesta rea, foi realizado por
Gmez et al. (2005) com micro-estacas solicitadas compresso seladas em blocos de beto
fortemente armado (1 % do volume dos blocos de ensaio). Os restantes trabalhos referem-se a
estudos conduzidos para verificao das opes tomadas em sede de projeto e apenas incluem
a realizao de um ou dois ensaios e com reduzida informao.
O trabalho de Gmez et al. (2005) forneceu informao e concluses importantes para o
estudo destas ligaes, assim como para a preparao do programa experimental da presente
tese. No trabalho realizado por estes autores os furos foram executados por percusso. A
utilizao desta tcnica tem a vantagem de garantir uma elevada rugosidade nas paredes do
furo impedindo a rotura por aderncia na interface calda / beto. No entanto, a sua utilizao
pode ser desaconselhvel no caso de reforo de fundaes de edifcios situados em zonas
urbanas consolidadas, devido s vibraes produzidas e ao risco de induzir assentamentos na
estrutura e / ou nas estruturas vizinhas. Nestas situaes prefervel a execuo dos furos por
carotagem direta com posterior tratamento da sua superfcie, por exemplo a execuo de uma
85
superfcie indentada, tcnica que foi utilizada com bons resultados no trabalho de reforo de
fundaes realizado por Orr et al. (2008).
Gmez et al. (2005) utilizaram uma percentagem de armadura longitudinal e transversal
elevada nos blocos ensaiados, constituda por cintas duplas em ambas as direes, de modo a
garantir um confinamento elevado na zona de selagem das micro-estacas. No entanto, na
grande maioria dos edifcios de beto com necessidade de reforo de fundaes, esta
percentagem e esta pormenorizao de armaduras no so usuais, sendo correntemente
observado apenas armadura longitudinal na face inferior das fundaes e com percentagens
muitos inferiores. Havendo a necessidade de reforar as armaduras longitudinais e
transversais e garantir confinamentos adequados da ligao, a utilizao de pr-esforo lateral
e armaduras verticais com selagem qumica so solues mais adequadas. De igual modo,
como os prprios autores referem, a utilizao de cordes de solda para a textura das
micro-estacas no uma soluo utilizada habitualmente. A soluo correntemente adotada
na prtica a utilizao de anis ou cintas helicoidais soldadas na superfcie dos tubos.
O nmero de ensaios referenciados com utilizao de micro-estacas solicitadas trao
manifestamente reduzido. A realizao de ensaios teste nestas ligaes correntemente
realizado solicitando as micro-estacas trao atravs de um esquema simples, utilizando
macacos hidrulicos (Hoover e Pease, 2007; Orr et al., 2008).
Atendendo relevncia do tema, e aos aspetos relevantes ainda no estudados, considerou-se
plenamente justificada a realizao de um programa experimental com especial enfoque
naqueles, nomeadamente: avaliao do confinamento passivo e ativo na capacidade da
ligao, utilizao de micro-estacas com anis metlicos, considerao de furos com
superfcie indentada e realizao de um nmero estatisticamente significativo de ensaios
trao.
Programa Experimental. Materiais e Metodologia de Ensaios
Captulo
87
Programa Experimental. Materiais e Metodologia de

Ensaios
4.1
Introduo
A preparao e a idealizao do programa experimental baseou-se nas notas finais do captulo

anterior. Na seco 3.4, relativa s ligaes seladas com micro-estacas, esto identificados os
parmetros que afetam a capacidade da ligao e a aderncia nas interfaces ao / calda e
calda / beto. Foram, ainda, tidas em considerao as situaes no contempladas nessa
seco, nomeadamente o reforo com confinamento ativo e passivo e a realizao de ensaios
de trao.
Com o objetivo de avaliar os parmetros que influenciam a capacidade da ligao e o
mecanismo de aderncia nas ligaes de micro-estacas a fundaes de beto armado
existentes, foram realizados numerosos ensaios compresso e trao em micro-estacas, de
tubos lisos e texturados, seladas em tubos de PVC e tubos de ao, numa primeira fase, e
seladas em blocos de beto, nas duas fases subsequentes.
Os modelos e os ensaios foram concebidos com o objetivo de avaliar a influncia dos
seguintes parmetros:
1) Dimetro do furo executado na fundao (dimetro da calda);
2) Comprimento de selagem da micro-estaca;
3) Rugosidade da superfcie do furo;
4) Textura da micro-estaca (lisa e texturada);
5) Confinamento ativo e passivo.
O programa experimental teve incio com o estudo das caldas de selagem, com o objetivo de
88
Captulo 4
desenvolver uma calda com as caractersticas adequadas para a selagem das micro-estacas.
Aps este estudo preparatrio, e depois de selecionada a calda a utilizar na selagem das
micro-estacas, o programa experimental foi desenvolvido em trs fases, tendo sido realizados
um total de noventa e nove (99) ensaios.
A Fase I consistiu na realizao de trinta e oito (38) ensaios compresso em micro-estacas
seladas em tubos de PVC e em tubos de ao.
A Fase II consistiu na realizao de trinta e trs (33) ensaios compresso em micro-estacas
seladas em furos previamente executados em blocos de beto armado com dimenses
450450500 mm3.
A Fase III consistiu na realizao de vinte e oito (28) ensaios trao em micro-estacas
seladas em furos previamente executados em blocos de beto com dimenses
450450500 mm3.
Em cada ensaio, para alm do parmetro em anlise, os restantes foram mantidos constantes,
incluindo o tipo e a classe de beto, a calda utilizada, o mtodo de furao, a direo do
carregamento, e nos ensaios realizados nas fases II e III as dimenses dos blocos.
A preparao dos provetes de cada uma das sries de ensaios foi bastante trabalhosa. Tendo
em conta o tempo e os equipamentos disponveis, decidiu-se ensaiar apenas dois provetes com
as mesmas caractersticas.
Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Construes, Estruturas e Mecnica Estrutural
(LCEME), e no Laboratrio de Geotecnia (LG), do Departamento de Engenharia Civil (DEC)
da Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra (FCTUC), no
Laboratrio de Materiais de Construo (LMC) do Instituto Superior de Engenharia de
Coimbra (ISEC) e no Laboratrio de Estruturas (LE) da Escola Superior de Tecnologia e
Gesto (ESTG) do Instituto Politcnico de Leiria (IPL), entre Dezembro de 2006 e Abril de
2008.
4.2
89
Planeamento dos ensaios. Geometria

dos modelos
No Quadro 4.1 encontra-se resumida a informao relativa cronologia do trabalho

experimental.
Quadro 4.1 Cronologia dos ensaios realizados nas diferentes fases da investigao
Operao
Estudo inicial
das caldas
Fase I
Fase II
Fase III
Betonagem dos blocos
23 de Abril de
2007
18 de Setembro
de 2007
Carotagem
26 de Maio de
2007
22 de Outubro
de 2007
Selagem das micro-estacas
5 de Dezembro
de 2008
26 Junho de
2007
23 de Janeiro de
2008
De 28 de
Janeiro a 4 de
Fevereiro de
2008
De 9-16 de
Agosto de 2007
e 6-11 de
Fevereiro de
2008
De 12 de Maro
a 2 de Abril
2008
Ensaios
De 4 de
Dezembro de
2006 a 28
Fevereiro de
2007
(1) Os provetes utilizados na Fase I foram fabricados no incio de Abril de 2007. Devido a um defeito detetado na calda, na
altura da selagem dos provetes, estes ensaios foram repetidos aps a realizao da Fase II. Desta forma a cronologia
apresentada no corresponde ao inicialmente previsto.
Fase I
Nesta fase foram realizados trinta e oito (38) ensaios compresso, com micro-estacas
seladas em tubos de PVC e de ao, para avaliar a influncia dos seguintes parmetros no
estudo da tenso de aderncia na interface ao / calda:
1) Dimetro da calda;
2) Comprimento de selagem;
3) Confinamento passivo.
Um dos principais objetivos destes ensaios consistiu em observar o comportamento e a
capacidade da ligao de micro-estacas de tubos lisos seladas em provetes de calda sujeitos a
diferentes nveis de confinamento passivo e comparar os valores da tenso de rotura da
aderncia na interface ao / calda, com os valores obtidos nos ensaios realizados com
90
Captulo 4
micro-estacas de tubos lisos selados em blocos de beto armado. Com os tubos de PVC
pretendeu-se obter um limite inferior do confinamento, tendo estes sido utilizados sobretudo
para prevenir a fissurao da calda durante a cura. Com a utilizao de tubos de ao, o
objetivo foi simular um confinamento moderado, caracterstico dos betes de classes de
resistncia prximos do C20/25.
Foram fabricados trinta e oito (38) provetes, fazendo variar o dimetro da calda, o
comprimento de selagem e o confinamento. Foram utilizados trs dimetros para a calda de
selagem (Dc,1=80/81 mm; Dc,2=100/101 mm; Dc,3=119/120 mm), trs comprimentos de
selagem (lb1=200 mm; lb2=275 mm; lb3=350 mm) e dois nveis de confinamento (tubos de
PVC e tubos de ao).
As relaes dimetro da calda / dimetro do tubo (Dc / dt) utilizadas variaram entre 1.3 e 2.0 e
as relaes comprimento de selagem / dimetro do tubo (lb / dt) entre 3.3 e 5.8. Para cada um
dos parmetros avaliados foram consideradas trs situaes, de forma a obter a tendncia de
variao.
Foram utilizadas micro-estacas de tubos lisos reutilizados, constitudas por um tubo metlico
com 60 mm de dimetro e 6.0 mm de espessura, preenchidos com calda no seu interior. Na
Figura 4.1, so representados os modelos utilizados nos ensaios da Fase I.
chapa
chapa
60
dt
lb
tubo
(PVC)
e t,m
(6.0)
lb
e t,c
calda
dt,c
Dc
. 81 mm
D c . 101 mm
. 119 mm
. 200 mm
. 275 mm
. 350 mm
. 4.5 mm
e t,c . 4.5 mm
. 10.5 mm
(unidades em mm)
a) Confinamento com tubos de PVC
microestaca
Colar
. 80 mm
D c . 100 mm
. 120 mm
e t,m
(6.0)
lb
60
dt
tubo
(ao)
lb
microestaca
colar
metlico
(15015020)
50
50
(15015020)
e t,c
calda
dt,c
Dc
. 200 mm
. 275 mm
. 350 mm
. 5.0 mm
e t,c . 5.0 mm
. 5.0 mm
(unidades em mm)
b) Confinamento com tubos de ao
Figura 4.1 Geometria dos modelos utilizados na Fase I

No Quadro 4.2 so apresentadas as caractersticas dos ensaios adotados na Fase I.
91
Quadro 4.2 Caractersticas dos ensaios adotados na Fase I

Micro-estaca
(tubo)
Dc
(mm)
lb
(mm)
PCC-PVC-1,2
Liso
81
PCC-PVC-3,4
Liso
PCC-PVC-5,6
Ensaio
Tubos de Confinamento
Material
dt,c
(mm)
et,c
(mm)
200
PVC
90
4.5
81
275
PVC
90
4.5
Liso
81
350
PVC
90
4.5
PCC-PVC-7,8
Liso
101
200
PVC
110
4.5
PCC-PVC-9,10
Liso
101
275
PVC
110
4.5
PCC-PVC-11,12
Liso
101
350
PVC
110
4.5
PCC-PVC-13,14
Liso
119
200
PVC
140
10.5
PCC-PVC-15,16
Liso
119
275
PVC
140
10.5
PCC-PVC-17,18
Liso
119
350
PVC
140
10.5
PCC-PVC-19 (1)
Liso
101
350
PVC
110
4.5
PCC-Ao-1,2
Liso
80
200
Ao
90
5.0
PCC-Ao-3,4
Liso
80
275
Ao
90
5.0
PCC-Ao-5,6
Liso
80
350
Ao
90
5.0
PCC-Ao-7,8
Liso
100
200
Ao
110
5.0
PCC-Ao-9,10
Liso
100
275
Ao
110
5.0
PCC-Ao-11,12
Liso
100
350
Ao
110
5.0
PCC-Ao-13,14
Liso
120
200
Ao
130
5.0
PCC-Ao-15,16
Liso
120
275
Ao
130
5.0
PCC-Ao-17,18
Liso
120
350
Ao
130
5.0
PCC-Ao-19 (1)
Liso
100
350
Ao
110
5.0
(1)
Provetes instrumentados; Dc - Dimetro da calda; lb - Comprimento de selagem; dt,c - Dimetro exterior do tubo de
confinamento; et,c - Espessura do tubo de confinamento.
Legenda - Designao dos ensaios

PCC-PVC-n,n+1: Provetes de calda confinados - em tubos de PVC - nmero dos ensaios
PCC-Ao-n,n+1: Provetes de calda confinados - em tubos de ao - nmero ensaios
92
Captulo 4
Fase II
Nesta fase foram realizados trinta e trs (33) ensaios compresso, em blocos de beto
armado, reforados com micro-estacas seladas em furos previamente executados, por
carotagem, com o objetivo de avaliar a influncia dos seguintes parmetros na aderncia das
interfaces ao / calda e calda / beto:
1) Dimetro do furo;
2) Comprimento de selagem;
3) Rugosidade da superfcie do furo;
4) Textura da micro-estaca (tubos lisos e texturados);
5) Confinamento lateral (ativo).
Foram utilizados blocos de beto armado com dimenses 450450500 mm3. Em cada bloco
foi colocada uma armadura inferior com 5 mm de recobrimento, constituda por uma malha
quadrada de vares de 8 mm de dimetro, afastados de 75 mm, correspondendo a uma
pormenorizao adotada em sapatas de edifcios com algumas dezenas de anos. Para a
armadura da micro-estaca foi utilizada uma seco composta por um tubo metlico com
60 mm de dimetro e 6.0 mm de espessura, reforado com um varo Dywidag com 16 mm de
dimetro, com o objetivo de aumentar a sua capacidade estrutural. Para permitir a aplicao e
a distribuio da carga em cada tubo foi soldada uma chapa metlica com dimenses
15015020 mm3. O espao anelar entre o varo e o tubo foi preenchido com calda.
As micro-estacas foram seladas nos furos com diferentes dimetros e diferentes comprimentos
de selagem. Foram utilizados trs dimetros do furo (Df,1=82 mm nos ensaios com tubos lisos
e Df,1=92 mm nos ensaios com tubos texturados; Df,2=102 mm; Df,3=122 mm), trs
comprimentos de selagem (lb1=200 mm; lb2=275 mm; lb3=350 mm), trs rugosidades da
superfcie do furo (lisa; rugosa; indentada), dois tipos de micro-estacas (tubos lisos; tubos
texturados) e trs nveis de confinamento lateral ativo (Nvel 1: Pe,total=240 kN;
Nvel 2: Pe,total=360 kN; Nvel 3: Pe,total=480 kN). Em cada um dos parmetros avaliados
foram consideradas trs situaes de forma a obter uma tendncia da varivel estudada.
No furo de cada bloco colocou-se um disco de poliestireno extrudido, com 50 mm de
espessura, na base do furo executado, para permitir o deslizamento da micro-estaca durante o
ensaio compresso.
93
Para a textura da micro-estaca, foram utilizados anis metlicos soldados na sua superfcie. Os
anis foram fabricados a partir de tubos com 73 mm de dimetro e 5.5 mm de espessura, e
com as seguintes dimenses: largura br=5.5 mm e espessura tr=5 mm. O espaamento adotado
foi de 75 mm. A utilizao de anis soldados para aumentar capacidade da ligao e a
aderncia na interface ao / calda uma soluo correntemente adotada e teve em conta as
indicaes dos relatrios da FHWA (FHWA-RD-96-017, 1997; FHWA-SA-97-070, 2000) e a
soluo adotada nos ensaios realizados por outros autores (Hoover e Pease, 2007).
Com base no descrito no pargrafo anterior foram utilizados trs, quatro e cinco anis,
dependendo do comprimento de selagem da micro-estaca.
A utilizao de anis normalmente acompanhada pela utilizao de superfcies do furo
indentadas para garantir uma resistncia rotura por aderncia suficiente nesta interface
(Bruce, 1989; Cadden, 2009; FHWA-SA-97-070, 2000). Por esta razo, em alguns ensaios,
com furos de 102 mm de dimetro, em que se utilizaram tubos texturados e confinamento
lateral (ativo), foram executados dentes com 15 mm de altura e 10 mm de profundidade, num
total de quatro dentes com um espaamento de 75 mm. Estes valores garantem os limites
prescritos no EC2 (2010), para este tipo de superfcie.
De referir que, para a execuo dos dentes, foi desenvolvido um equipamento especial, o qual
se encontra descrito na seco 4.4.
Nos blocos com confinamento lateral (ativo), foram aplicados oito vares Dywidag com
dimetro de 16 mm, segundo dois alinhamentos, quatro em cada face e dois em cada
alinhamento, em furos executados nos blocos para esse efeito. Nos blocos com comprimento
de selagem de 200 mm, apenas foram colocados 4 vares de confinamento. Admitindo que se
verifica uma degradao das cargas ao longo do comprimento de selagem, os vares de
confinamento foram colocados na parte superior dos blocos, correspondendo zona da
ligao mais solicitada. Decidiu-se limitar o nvel de confinamento aplicado a 50 % da carga
de rotura dos vares adotados (Pu=115.5 kN).
Na Figura 4.2 so representados os modelos utilizados na Fase II bem como os parmetros
avaliados.
94
Captulo 4
chapa
(15015020)
150
D t=60; et =6
Comprimento
de selagem
Df
500
350
D f1 = 82 / 92 mm
D f D f2 = 102 mm
D f3 = 122 mm
lb
Dimetro do furo
furo
calda
varo ( 16)
tubo
armadura
# 8//75
lb1= 200 mm
l b lb2= 275 mm
lb3= 350 mm
102
poliestireno
extrudido
450450
(unidades em mm)
450450
(1) Dimetro do furo
superfcie
indentada
(2) Comprimento de selagem
superfcie
indentada
Rugosidade da
superfcie do furo
62.5
(unidades em mm)
Textura da
micro-estaca
anis
. lisa
. texturada com
. lisa
bd
. indentada
br
(unidades em mm)
(3) Rugosidade da superfcie do furo
450 450
102
varo Dywidag
100
Confinamento com vares

Dywidag de 16 mm
250
Pe
Planta
100
Pe
150 100
350
150 50
Pe
(unidades em mm)
(4) Textura da micro-estaca
chapas
(10010010)
Pe
soldadura
tr
225
450450
hd
102
450
(b d =10, h d =15)
500
62.5
anis soldados
(b r =5.5; t r =5)
225
102
. rugosa
75
500
75.0
225
450450
Nveis de confinamento:
(unidades em mm)
225
450
Nvel 1: Pe,total =240 kN Nvel 2: Pe,total =360 kN Nvel 3: Pe,total =480 kN

(30 kN em cada varo)
(5) Confinamento lateral (ativo)
Figura 4.2 Geometria dos modelos e parmetros avaliados na Fase II

No Quadro 4.3 so apresentadas as caractersticas dos ensaios adotados na Fase II.
95
Quadro 4.3 Caractersticas dos ensaios adotados na Fase II

Ensaio
Dimenses
dos blocos
(mm3)
Micro-estaca
(tubo)
Superfcie
do furo
Df
(mm)
lb
(mm)
Confinamento lateral
(ativo)
BC-TL-1 (1),2
450450500
Liso
Rugosa
102
200
Sem confinamento
450450500
Liso
Rugosa
102
275
Sem confinamento
BC-TL-5,6
450450500
Liso
Rugosa
102
350
Sem confinamento
BC-TL-7,8
450450500
Liso
Rugosa
82
350
Sem confinamento
BC-TL-9,10
450450500
Liso
Rugosa
122
350
Sem confinamento
BC-TL-11,12
450450500
Liso
Lisa
102
350
Sem confinamento
BC-TL-13,14
450450500
Liso
Indentada
102
350
Sem confinamento
BC-TL-15
450450500
Liso
Rugosa
102
350
Sem confinamento
BC-TT-1,2
450450500
Texturado
Rugosa
102
200
Nvel 1
240 kN
BC-TT-3,4
450450500
Texturado
Rugosa
102
275
Nvel 1
240 kN
BC-TT-5,6
450450500
Texturado
Rugosa
102
350
Nvel 1
240 kN
BC-TT-7,8
450450500
Texturado
Rugosa
92
350
Nvel 1
240 kN
BC-TL-3
(1)
,4
(1)
BC-TT-9,10
450450500
Texturado
Rugosa
122
350
Nvel 1
240 kN
BC-TT-11,12
450450500
Texturado
Indentada
102
350
Nvel 0
0 kN
BC-TT-15,16
450450500
Texturado
Indentada
102
350
Nvel 2
360 kN
BC-TT-17,18
450450500
Texturado
Indentada
102
350
Nvel 3
480 kN
(1)
Provetes instrumentados; .Df Dimetro do furo; lb Comprimento de selagem; Nvel 0 Blocos sem confinamento
lateral

BC-TL-n,n+1: Bloco ensaios de compresso tubo liso nmero dos ensaios
BC-TT-n,n+1: Bloco ensaios de compresso tubo texturado nmero dos ensaios
Fase III
Nesta fase foram realizados vinte e oito (28) ensaios trao, em blocos de beto no armado,
com dimenses de 450450500 mm3, reforados com micro-estacas seladas em furos
previamente executados por carotagem. Para as amaduras foram utilizados tubos metlicos
com 60 mm de dimetro e 5.5 mm de espessura, lisos e texturados, reforados com um varo
Dywidag de 16 mm. Foram avaliados exatamente os mesmos parmetros considerados na
Fase II e os modelos utilizados foram idnticos, apenas com ligeiras adaptaes, resultado da
utilizao de menores comprimentos de selagem.
Tendo como referncia os resultados obtidos nos ensaios da fase anterior, em termos de
capacidade de carga acima do espectvel, decidiu-se pela utilizao de menores
96
Captulo 4
comprimentos de selagem, para ter em conta o limite da capacidade do atuador utilizado.

Foram considerados trs comprimentos de selagem, (lb1=150 mm; lb2=225 mm; lb3=300 mm),
e trs dimetros de furo (Df,1=92 mm; Df,2=102 mm; Dc,3=122 mm). Para as micro-estacas
texturadas, o nmero de anis considerado em cada micro-estaca foi adaptado aos
comprimentos de selagem usados nesta fase: dois para lb1; trs para lb2; e quatro para lb3. Nos
ensaios com furos de dimetro 102 mm foram igualmente executados dentes na superfcie do
furo em todos os comprimentos de selagem considerados, e readaptados aos comprimentos de
selagem adotados: um para lb1; dois lb2; e trs para lb3. Para o confinamento lateral (ativo)
foram considerados os mesmos nveis de confinamento que na Fase II. Os blocos foram
igualmente reforados com 4 vares verticais, com 16 mm de dimetro, com o objetivo de
impedir a rotura por trao dos mesmos, com exceo dos blocos com o menor comprimento
de selagem (lb1=150 mm). Na Figura 4.3 esto representados os modelos utilizados, e no
Quadro 4.3 so apresentadas as caractersticas dos ensaios adotados nesta fase.
chapa
(15015020)
125
D t=60; et =5.5
Comprimento
de selagem
Dimetro do furo
500
lb
D f1 = 92 mm
D f D f2 = 102 mm
D f3 = 122 mm
300
furo
calda
varo
( 16)
102
102
Df
tubo
450450
(1) Dimetro do furo
112.5
75.0
(2) Comprimento de selagem
superfcie
indentada
Rugosidade da
superfcie do furo
450450
bd
. indentada
(b d =10, h d =15)
hd
(unidades em mm)
(3) Rugosidade da superfcie do furo
anis soldados
(b r =5.5; t r =5)
soldadura
tr
75
500
62.5
102
. lisa
. texturada com
. lisa
. rugosa
Textura da
micro-estaca
anis
500
superfcie
indentada
(unidades em mm)
450450
(unidades em mm)
lb1= 150 mm
l b lb2= 225 mm
lb3= 300 mm
450450
(unidades em mm)
(4) Textura da micro-estaca
br
chapas
(10010010)
vares de
reforo
( 16)
varo Dywidag
132.5
185
225
(unidades em mm)
450450
Nveis de confinamento:
132.5
450
225
100
22
225
Pe
Confinamento com vares

Dywidag de 16 mm
250
Pe
Planta
100
Pe
150 100
150 50
2 chapas
(15015020)
chapa de reforo
(e=8mm)
Pe
97
225
450
Nvel 1: Pe,total =240 kN Nvel 2: Pe,total =360 kN Nvel 3: Pe,total =480 kN

(5) Confinamento lateral (ativo)
Figura 4.3 Geometria dos modelos e parmetros avaliados na Fase III

Quadro 4.4 Caractersticas dos ensaios adotados na Fase III
Ensaio
Dimenses
dos blocos
(mm3)
Micro-estaca
(tubo)
Superfcie
do furo
Df
(mm)
lb
(mm)
Confinamento ativo
BT-TL-1,2
450450500
Liso
Lisa
102
150
Sem confinamento
BT-TL-3,4
450450500
Liso
Lisa
102
225
Sem confinamento
BT-TL-5,6
450450500
Liso
Lisa
102
300
Sem confinamento
BT-TL-7,8
450450500
Liso
Lisa
92
300
Sem confinamento
BT-TL-9,10
450450500
Liso
Lisa
122
300
Sem confinamento
(1)
450450500
Liso
Lisa
102
300
Sem confinamento
BT-TT-1,2
450450500
Texturado
Indentada
102
150
Nvel 2
360 kN
BT-TT-3,4
450450500
Texturado
Indentada
102
225
Nvel 2
360 kN
BT-TT-5,6
450450500
Texturado
Indentada
102
300
Nvel 2
360 kN
BT-TT-7,8
450450500
Texturado
Lisa
102
300
Nvel 2
360 kN
BT-TT-9,10
450450500
Texturado
Lisa
92
300
Nvel 2
360 kN
BT-TT-11,12
450450500
Texturado
Lisa
122
300
Nvel 2
360 kN
BT-TT-13,14
450450500
Texturado
Indentada
102
300
Nvel 1
240 kN
BT-TT-15,16
450450500
Texturado
Indentada
102
300
Nvel 3
480 kN
(1)
450450500
Texturado
Indentada
102
300
Nvel 2
360 kN
BT-TL-11
BT-TT-17
(1)
Provetes instrumentados; .Df - Dimetro do furo; lb - Comprimento de amarrao

BT-TL-n,n+1: Bloco ensaios de trao tubo liso nmero dos ensaios
BT-TT-n,n+1: Bloco ensaios de trao tubo texturado nmero dos ensaios
98
Captulo 4
4.3
Materiais
Nesta seco apresentam-se todos os materiais utilizados na parte experimental do presente

estudo, bem como os ensaios realizados para a sua caracterizao. dado especial destaque
calda de cimento utilizada para a selagem das micro-estacas.
4.3.1 Beto
4.3.1.1 Introduo
Para produzir os blocos de beto, pretendia-se um beto com uma classe de resistncia
correntemente utilizada em fundaes, com classe de consistncia corrente e com agregados
pequenos, devido s dimenses reduzidas dos blocos. Assim, solicitou-se empresa
Beto Liz, S.A., um beto com uma classe de resistncia C20/25 e classe de consistncia S3.
Foram realizadas duas betonagens, a primeira para o fabrico dos blocos utilizados na Fase II,
e a segunda para o fabrico dos blocos utilizados na Fase III.
Para cada betonagem foram encomendados 4.5 m3 de beto. Alm dos blocos, foram
igualmente produzidos provetes normalizados para a realizao de ensaios de caracterizao
mecnica.
A primeira betonagem (Fase II) foi realizada no interior do LCEME do DEC da FCTUC e a
segunda (Fase III) foi realizada no exterior do mesmo laboratrio.
Para a caracterizao do beto utilizado no fabrico dos blocos, nas Fase II e Fase III,
realizaram-se os seguintes ensaios:
Caracterizao no estado fresco: consistncia.
Caracterizao no estado endurecido: resistncia compresso, mdulo de

elasticidade esttico e mdulo de elasticidade dinmico.
99
Os ensaios foram realizados de acordo com as seguintes normas portuguesas e especificaes

do LNEC:
Ensaios do beto fresco. Parte 1: Amostragem (NP EN 12350-1, 2002);
Ensaios do beto fresco. Parte 2: Ensaio de abaixamento (NP EN 12350-2, 2002);
Ensaios do beto endurecido. Parte 1: Forma, dimenses e outros requisitos para o

ensaio de provetes e para os moldes (NP EN 12390-1, 2003);
Ensaios do beto endurecido. Parte 2: Execuo e cura dos provetes para ensaios de
resistncia mecnica (NP EN 12390-2, 2003);
Ensaios do beto endurecido. Parte 3: Resistncia compresso dos provetes

(NP EN 12390-3, 2003);
Especificao E 397: Determinao do mdulo de elasticidade em compresso

(Especificao E 397, 1993).
No reforo de fundaes de beto armado necessrio proceder a uma avaliao da aptido

estrutural. Esta avaliao pode ser realizada atravs da determinao da resistncia do beto
in situ e da verificao da qualidade do beto da fundao. Desta forma optou-se no presente
estudo por realizar ensaios de compresso das carotes extradas dos blocos de ensaio e a
realizao do ensaio para a determinao da velocidade de propagao dos ultra-sons em
complemento dos ensaios referidos no pargrafo anterior, de acordo com as seguintes normas:
Ensaio de beto nas estruturas. Parte 1: Carotes. Extrao, exame e ensaio

compresso (NP EN 12504-1, 2003);
Ensaios do beto nas estruturas. Parte 4: Determinao da velocidade de propagao

dos ultra-sons (NP EN 12504-4, 2007).
O ensaio da determinao da velocidade de propagao dos ultra-sons permite, igualmente,

obter uma estimativa do mdulo de elasticidade dinmico podendo ser correlacionado com o
mdulo de elasticidade esttico. Este ensaio tem a vantagem de ser mais fcil de realizar
comparativamente ao ensaio da determinao do mdulo de elasticidade esttico.
100
Captulo 4
4.3.1.2 Composio do beto

Foram usados os seguintes constituintes no beto adotado: cimento Portland tipo II da classe
42.5R da CIMPOR; brita calcria, da zona de Condeixa, com mdulo de finura 6.35 e mxima
dimenso do agregado Dmx=12.5 mm; areia grossa, proveniente da zona de Tentgal, com
mdulo de finura 3.71, areia fina lavada, proveniente da zona da Gndara-Leiria, com mdulo
de finura de 2.56, e um adjuvante redutor de gua o Pozzolith 390N. No Quadro 4.5
apresentada a composio do beto utilizado (por m3).
Quadro 4.5 Composio do beto
Areia (kg)
Cimento
CEM II-42,5R (kg)
gua
(l)
Areia 1
Areia 2
Brita
(kg)
Adjuvante
(l)
280
191
250
710
880
2.8
4.3.1.3 Ensaios de caracterizao do beto

Estado fresco
Para a determinao da consistncia do beto foi realizado o ensaio de abaixamento tendo
sido realizados trs ensaios por cada amostra recolhida, antes de se proceder s betonagens
dos blocos e provetes das Fase II e Fase III.
Estado endurecido
Foram realizados ensaios para determinao da resistncia compresso utilizando provetes
normalizados. Para obter o desenvolvimento da resistncia ao longo do tempo, foram
realizados ensaios aos 1, 3, 7, 14, 21, 28, 56 e 90 dias.
De referir que os provetes cbicos, de 150 mm de aresta, produzidos para determinao da
resistncia compresso, foram retirados dos moldes de PVC um dia aps o enchimento. A
cura dos provetes foi realizada em condies diferentes das especificadas pela norma
NP EN 12390-2 (2003). Pretendeu-se, com este procedimento, que a cura dos provetes fosse
realizada em condies de exposio ambiental semelhante dos blocos de beto. Assim, a
cura dos blocos e dos provetes, referentes Fase II, foi realizada no interior do laboratrio e a
101
cura dos blocos e provetes, referentes Fase III, foi realizada no exterior do laboratrio. O
valor da resistncia compresso do beto, nos dias de ensaio, foi igualmente obtido, atravs
da mdia da resistncia de trs cubos.
Como foi anteriormente referido, a avaliao da resistncia compresso do beto
nas estruturas correntemente realizada atravs de ensaios em carotes. Deste modo, para
avaliar a resistncia compresso do beto dos blocos de ensaio foram, igualmente,
realizados ensaios compresso das carotes resultantes da execuo dos furos. Os ensaios
destas carotes foram realizados no mesmo dia do ensaio do bloco correspondente. Depois de
extradas, as carotes foram cortadas, e posteriormente retificadas, de modo a se obter uma
relao altura / dimetro (hcarote / dcarote) unitria. As carotes foram retificadas por capeamento,
com o mtodo da mistura de enxofre. Para representar mais corretamente as condies in situ
as carotes no foram saturadas antes do ensaio.
Os ensaios de compresso dos provetes normalizados e das carotes foram realizados numa
prensa Microtest ECH 3000/600/4C, com capacidade mxima de 3000 kN. As caractersticas
da mquina respeitam o estipulado na norma portuguesa (NP EN 12390-4, 2003).
Para determinao do mdulo de elasticidade esttico foram utilizados provetes prismticos
de dimenses 150x150x600 mm3, obtidos a partir de moldes de ferro fundido. Para permitir a
avaliao deste parmetro ao longo do tempo foram realizados ensaios aos 3, 7, 14, 21, 28, 56
e 90 dias. Os provetes foram desmoldados um dia aps o enchimento. Os moldes para o
fabrico dos provetes foram adaptados para permitir a fixao de um sistema de medio de
deformaes. Foram utilizados em cada provete dois comparadores Mitutoyo 2118 FB, com
curso de 5 mm e preciso de 1 m. O valor do mdulo de elasticidade em cada dia de ensaio
foi obtido pela mdia das leituras efetuadas em dois provetes, ou seja, atravs da mdia de
4 leituras. Os ensaios foram realizados numa prensa universal Servosis, com capacidade de
60 tf. De referir, que para a determinao do mdulo de elasticidade esttico os provetes
utilizados, na Fase II e Fase III, foram mantidos nas mesmas condies de cura (em
laboratrio) com o objetivo de no danificar os provetes e manter os comparadores no sistema
de fixao ao longo do perodo em que se realizaram os ensaios.
O ensaio para determinao da velocidade de propagao dos ultra-sons permite obter uma
estimativa do mdulo de elasticidade dinmico e pode ser correlacionado com o mdulo de
102
Captulo 4
elasticidade esttico. Este ensaio permite igualmente avalizar a qualidade do beto in situ. As
leituras foram efetuadas aos 3, 7, 14, 21, 28, 56 e 90 dias, nos mesmos provetes cbicos
utilizados para a determinao da resistncia compresso. Em cada dia de ensaio foram
realizadas trs leituras. Foi utilizado o equipamento da C.N.S. Electronics, Ltd (PUNDIT
Manual), com transdutores de frequncia de 54 kHz e cabos de 3 m de comprimento. Para a
medio do tempo de percurso, os transdutores foram colocados em faces opostas
(transmisso direta).
A velocidade de propagao dos ultra-sons, Vp (em km/s), foi determinada atravs da seguinte
expresso:
Vp L / T
(4.1)
em que L comprimento de percurso (em mm); e T o tempo de percurso (em s). O mdulo
de elasticidade dinmico, Ed (em N/mm2), foi obtido atravs da seguinte expresso terica
(Bungey et al., 2006):
Ed Vp2
1 vd 1 2vd
1 vd
(4.2)
em que Vp a velocidade de propagao de ultra-sons (em km/s); a massa volmica

(em kg/m3); e d o coeficiente de Poisson dinmico do beto.
4.3.1.4 Resultados e discusso

Provetes normalizados
No Quadro 4.6 so apresentados os resultados dos ensaios realizados da consistncia, da
resistncia compresso e dos mdulos de elasticidade esttico e dinmico aos 28 dias para o
beto utilizado na Fase II e Fase III. Os valores obtidos corresponderam classe de
abaixamento esperada (S3), estando de acordo com os limites constantes na NP EN 206-1
(2007) que se situam no intervalo 100 a 150 mm.
Na Figura 4.4 so representados os resultados ao longo do tempo, dos ensaios de resistncia
compresso, obtidos a partir de ensaios realizados com provetes normalizados, para os betes
103
correspondentes s betonagens realizadas.

Quadro 4.6 Quadro resumo das caractersticas do beto ensaiado aos 28 dias
Fase
Slump (mm)
fc (MPa)
Ec (GPa)
Ed (GPa)
Fase II
130
32.50
35.1
43.8
Fase III
130
39.85
35.2
45.2
50
Tenso de Rotura Compresso, fcm (MPa)
Tenso de Rotura Compresso, fcm (MPa)
fc - Tenso de rotura compresso do beto; Ec - Mdulo de elasticidade esttico do beto; Ed - Mdulo de elasticidade
dinmico do beto;
45
40
32.52
35
30
25
20
15
10
Proposta: fcm =33.54*e(0.432*(1-(28/ t)^0.328)
EC2: fcm =32.52*e(0.20*(1-(28/ t)^0.5)
0
0
28
56
84
112
Idade do beto, t (dias)

fcm, Fase II
Proposta
a) Fase II
50
45
39.85
40
35
30
25
20
15
10
Proposta: fcm =39.205*e(0.707*(1-(28/ t)^0.239)
EC2: fcm =39.85*e(0.20*(1-(28/ t)^0.5)
0
0
28
56
84
112
Idade do beto, t (dias)

EC2
fcm, Fase III
Proposta
EC2
b) Fase III
Figura 4.4 Evoluo da resistncia compresso do beto com o tempo

Da observao da Figura 4.4, verifica-se que os valores da resistncia compresso obtidos
para o beto utilizado na Fase III so superiores aos obtidos para o beto utilizado na Fase II.
Estes resultados eram espectveis em virtude das diferentes condies de exposio a que os
provetes estiveram submetidos, desde a betonagem at ao dia de ensaio. Igualmente se
verifica que as relaes obtidas a partir dos resultados dos ensaios afastam-se da relao
indicada no EC2 (2010), provavelmente devido cura no normalizada dos provetes.
Conforme referido anteriormente, a betonagem da Fase II ocorreu a 23 de Abril de 2007, no
interior do laboratrio, com uma temperatura de 24C. A betonagem dos blocos e provetes da
Fase III foi realizada a 19 de Setembro de 2007, no exterior do laboratrio, com temperaturas
da ordem dos 10C.
Na primeira betonagem (Fase II) os valores medidos e os valores calculados atravs do
EC2 (2010) so idnticos, at aos 14 dias, e superiores, a partir dessa idade, mas com valores
prximos da curva de referncia.
Para o beto utilizado na Fase III (segunda betonagem), verifica-se que os valores nas
104
Captulo 4
primeiras idades so inferiores aos especificados pelo EC2 (2010), provavelmente devido s
condies de cura, realizada a temperaturas inferiores a 20C. Com efeito, a menor
temperatura a que os provetes estiveram sujeitos conduziu a uma reao de hidratao mais
lenta originando menores resistncias nas primeiras idades. No entanto, apesar desta situao
inicial, as resistncias em idades avanadas so normalmente equivalentes s verificadas para
condies de cura normalizadas (a 20C) (Kim et al., 1998). Neste caso, a resistncia a idades
mais avanadas foi ligeiramente superior curva de referncia.
Na Figura 4.5 so representados os resultados ao longo do tempo, dos ensaios realizados para
a determinao do mdulo de elasticidade esttico e dinmico, correspondentes a cada uma
das betonagens realizadas. Os valores obtidos foram prximos aos da curva indicada no EC2,
provavelmente devido ao facto de a cura dos provetes utilizados se ter realizado em condies
ambiente muito semelhantes s condies normalizadas. Da observao da Figura 4.5,
verifica-se que as curvas de evoluo no tempo dos mdulos de elasticidade, esttico e
dinmico, so muito semelhantes, nas duas betonagens, e com uma evoluo coincidente com
as curvas de referncia do EC2.
60
Mdulo de Elasticidade Dinmico (GPa)
Mdulo de Elasticidade Esttico (GPa)
60
50
40
35.2
35.1
30
20
10
Fase II: Ec=35.20(e0.2*(1-(28/ t)^0.5))0.3
50
45.2
43.8
40
30
20
10
Fase II: Ed=43.80(e0.2*(1-(28/ t)^0.5))0.3

Fase III: Ed=45.20(e0.2*(1-(28/ t)^0.5))0.3
Fase III: Ec=35.10(e0.2*(1-(28/ t)^0.5))0.3

0
0
0
28
56
84
112
Idade do Beto (dias)

Ec - Fase II
Ec - Fase II (EC2)
Ec - Fase III
a) Fase II
28
56
84
112
Idade do Beto (dias)

Ec - Fase III (EC2)
Ed - Fase II
Ed - Fase II (EC2)
Ed - Fase III
Ed - Fase III (EC2)
b) Fase III
Figura 4.5 Evoluo do mdulo de elasticidade esttico e dinmico do beto com o tempo
A diferena verificada para os valores do mdulo de elasticidade esttico e dinmico
aproximadamente de 10 GPa, verificando-se uma diferena maior nas primeiras idades do que
em idades mais avanadas, confirmando os resultados obtidos por outros autores (Han e Kim,
2004).
105
Carotes
Os resultados dos ensaios realizados para estimar a resistncia compresso do beto dos
blocos de ensaio, atravs de carotes, encontram-se resumidos no Quadro 4.7. Para facilitar a
comparao dos resultados, converteu-se a resistncia compresso, medida no ensaio de
cada carote, na resistncia equivalente do beto in situ referida a provetes cbicos, atravs da
seguinte expresso (Concrete Society, 1976):
fci,cubo
2,3
fc,carote
1,5 1/
(4.3)
em que fci,cubo a resistncia compresso in situ equivalente a um provete cbico (em MPa);
fc,carote a resistncia compresso de uma carote extrada verticalmente (em MPa); e
relao entre a altura (hcarote) e o dimetro (dcarote) da carote.
Quadro 4.7 Valores mdios das resistncias obtidas com carotes
Fase
Fase II
Fase III
Idade
(dias)
hcarote
(mm)
dcarote
(mm)
=hcarote/dcarote
Relao
fc,carote
(MPa)
fci,cubo
(MPa)
fc,cubo
(MPa)
106/115
95.46
93.70
1.03
44.11
41.06
39.41
107
85.50
82.41
1.04
44.49
41.53
39.11
115
116.22
114.02
1.02
43.53
40.35
39.36
194
95.84
93.62
1.03
45.81
42.64
42.30
175/177
95.10
93.93
1.01
50.18
46.44
50.37
196/197
95.90
93.85
1.02
50.45
46.81
50.87
176
84.55
82.68
1.02
51.05
47.38
50.39
197
84.78
82.76
1.02
51.00
47.69
50.97
176
115.24
114.40
1.01
50.08
46.21
50.40
197
115.49
114.34
1.01
47.85
47.69
50.97
hcarote - Altura da carote; dcarote - Dimetro da carote; fc,carote - Resistncia compresso medida; fci,cubo - Resistncia
compresso in situ equivalente a um provete de arestas cbicas; fc,cubo - Resistncia compresso estimada a partir da curva
obtida para provetes normalizados data dos ensaios
Verifica-se que os valores obtidos nas carotes extradas na Fase II (primeira betonagem) so
superiores aos valores obtidos nos ensaios realizados com provetes cbicos normalizados,
com diferenas variando entre os 0.8 e 6.2 %. Estes resultados embora aceitveis, no so
espetveis j que normalmente os valores obtidos so inferiores aos obtidos com provetes
normalizados (Tuncan et al., 2008). De referir que as carotes extradas na Fase II, aps a
retificao com enxofre, apresentam relaes hcarote / dcarote ligeiramente superiores s
observadas para as carotes ensaiadas na Fase III, o que poder ter conferido maiores
confinamentos no topo e na base da carote e desta forma ter contribudo para o aumento
106
Captulo 4
verificado. Eventualmente, a variao da qualidade do enxofre utilizado em cada uma das

fases pode igualmente ter contribudo para este resultado.
Em relao aos resultados obtidos na Fase III, verifica-se que as resistncias obtidas nos
ensaios de carotes so inferiores em cerca de 5 a 7 % s resistncias obtidas com provetes
cbicos normalizados. Estes valores enquadram-se nos intervalos obtidos por outros autores
(Tuncan et al., 2008).
Da anlise efetuada verifica-se que a determinao da resistncia compresso atravs de
carotes permitiu obter uma estimativa bastante aproximada da resistncia compresso do
beto dos blocos.
4.3.2 Calda de selagem

4.3.2.1 Introduo
Conforme referido no Captulo 3, as caldas tm um papel fundamental na capacidade das
ligaes seladas. Atendendo aos objetivos do presente estudo, as propriedades que se
consideraram mais relevantes no desempenho da calda foram as seguintes:
Boa fluidez, permitindo o enchimento do furo na sua totalidade e o envolvimento da

armadura, garantindo uma selagem eficaz e uma aderncia perfeita nas interfaces
ao / calda e calda / beto;
Exsudao reduzida, de modo a garantir o comprimento de selagem predefinido,

impedir a retrao da calda e fornecer uma adequada proteo das armaduras;
Variao de volume nula ou aumento de volume da calda, para garantir aderncia

perfeita nas interfaces nas interfaces ao / calda e calda / beto;
Resistncia compresso e mdulo de elasticidade elevados em todas as idades.
Inicialmente fez-se um estudo comparativo de caldas com diferentes composies (estudo

preliminar), realizando uma srie de ensaios para a sua caracterizao, tanto no estado fresco
como no estado endurecido: ensaio de fluidez, ensaio de exsudao, ensaio de variao de
107
volume, ensaio para a determinao da massa volmica e do teor em ar, ensaio de resistncia
flexo e compresso, ensaio de determinao do mdulo de elasticidade esttico.
Com base nestes ensaios preliminares de caracterizao da calda, selecionou-se aquela que
apresentava as caractersticas mais adequadas e essa foi a calda utilizada em todos os ensaios
realizados.
Para a calda adotada, foram realizadas trs sries de ensaios para a caracterizao das suas
propriedades mecnicas ao longo do tempo: resistncia flexo e compresso, mdulo de
elasticidade esttico.
Para a preparao e caracterizao das caldas seguiram-se os requisitos e as especificaes
das normas portuguesas e especificaes do LNEC:
Mtodos de ensaio de cimentos. Parte 1: Determinao das resistncias mecnicas

(NP EN 196-1, 2006);
Cimento. Parte 1: Composio, especificaes e critrios de conformidade para

cimentos correntes (NP EN 197-1, 2001);
Caldas de injeco para armaduras de pr-esforo. Mtodos de ensaio

(NP EN 445, 2000);
Caldas de injeco para armaduras de pr-esforo. Procedimentos para injeco

(NP EN 446, 2000);
Caldas de injeco para armaduras de pr-esforo. Especificaes para caldas de

injeco correntes (NP EN 447, 2000);
Especificaes de argamassas para alvenarias. Parte 2: Argamassas para alvenarias

(NP EN 998-2, 2003);
Determinao do mdulo de elasticidade em compresso (Especificao E 397,

1993).
Os ensaios foram realizados no LMC do ISEC e no LE da ESTG do IPL.
108
Captulo 4
4.3.2.2 Materiais utilizados

De acordo com o referido no Captulo 3 as caldas a utilizar neste tipo de ligaes, devem ter
uma relao gua / cimento igual ou inferior a 0.4, e sem ou com aumento de volume para
desta forma garantir uma selagem perfeita das armaduras e aderncia perfeita nas interfaces.
ao / calda e calda / beto. Foram utilizados os seguintes materiais: cimento Portland CEM I
42,5R da SECIL; gua corrente, do sistema pblico de abastecimento de gua de Coimbra,
cumprindo com as prescries da norma portuguesa NP EN 1008 (2003); um adjuvante
redutor de gua, Sika ViscoCrete 20 HE, e um adjuvante introdutor de ar (adjuvante
expansivo), Sika Addiment EH1, certificados de acordo com a norma portuguesa
NP EN 934-2 (2000).
No Quadro 4.8 apresentam-se as caractersticas principais dos constituintes utilizados no
fabrico das caldas.
Quadro 4.8 Quadro resumo das principais caractersticas dos
constituintes utilizados no fabrico da calda
(1)
Constituintes
Origem
Cor
Massa volmica
(kg/dm3) (1)
gua
Rede pblica
Incolor
1kg/dm3 (1)
Cimento
SECIL
Cinzento
3,15 kg/dm3 (1)
Sika ViscoCrete 20 HE (adj 1)
SIKA
Castanho claro
1.08 0.02 kg/dm3 (1)
Sika Addiment EH1 (adj 2)
SIKA
Castanho claro
0.8 kg/dm3
Dados fornecidos pelo fabricante
4.3.2.3 Formulao
Para a formulao da calda de cimento foi utilizada a expresso dos volumes absolutos
(Loureno et al., 2004):
n
i 1
j 1
c ad i adj j a vv 1
(4.4)
em que c o volume absoluto de cimento por unidade de volume da calda; ad a soma dos
volumes absolutos de qualquer adio utilizada, por unidade de volume aparente da calda;
109
adj a soma dos volumes absolutos de qualquer adjuvante utilizado, por unidade de volume
aparente da calda; a volume da gua de amassadura, por unidade de volume aparente da
calda; e vv o volume de vazios, por unidade de volume aparente da calda.
Tomando para unidade de volume o metro cbico (m3), e para unidade de massa o quilograma
(kg), a expresso anterior pode ser reescrita da seguinte forma, em funo das massas
volmicas:
n
n
Ad
Adj

A Vv 1

c i 1 ad i j 1 adj j
(4.5)
em que C dosagem de cimento (em kg/m3); Ad a soma das dosagens de adio (em kg/m3);
Adj a soma das dosagens de adjuvantes (em kg/m3); A a dosagem de gua (em kg/m3);
ad a massa volmica de uma dada adio (em kg/m3); adj a massa volmica de um dado
adjuvante (em kg/m3); c a massa volmica do cimento (em kg/m3), e Vv o volume de
vazios (em m3/m3).
4.3.2.4 Preparao
Todos os componentes foram doseados em massa. Para a dosagem dos constituintes e para a
amassadura utilizou-se equipamento diferenciado, consoante a quantidade da calda a produzir.
O equipamento utilizado para o estudo preliminar foi o seguinte (Figura 4.6):
Para a pesagem dos constituintes utilizou-se uma balana Meter Toledo PG5002-5,
com 5.1 kg de capacidade mxima, com preciso de 0.01g;
Para a amassadura foi utilizada uma misturadora semiautomtica, CONTROLS 65-L0005, com capacidade de 5 litros, com uma velocidade de 140 rpm..
Para a caracterizao da calda adotada e para o fabrico da calda de selagem das micro-estacas
nas Fases I, II e III, foi utilizado o seguinte equipamento (Figura 4.7):
Para a pesagem dos adjuvantes utilizou-se uma balana OHAUS, de 4.0 kg de

capacidade mxima, com preciso de 0.1g;
110
Captulo 4
Para a pesagem da gua e do cimento Balana Avery Berkel HL 120, de 60 kg de

capacidade mxima, com preciso de 20g;
Para a amassadura foi utilizada uma misturadora de eixo vertical Imer Direct Mix
240, de 90 litros de capacidade mxima e com uma velocidade de 1420 r.p.m..
a) Balana de 5.1 kg
b) Misturadora de 5 litros
Figura 4.6 Equipamento utilizado para a preparao das caldas no estudo preliminar
a) Balana de 4 kg
b) Balana de 60 kg
c) Misturadora de 100 litros
Figura 4.7 Equipamento utilizado na preparao e fabrico da calda utilizada

nas diferentes fases da investigao
Para cada calda ensaiada no estudo preliminar, foram realizadas duas amassaduras, de
1.9 litros cada. A calda da primeira amassadura foi utilizada para a realizao dos ensaios de
fluidez, ensaio de variao de volume, ensaio de exsudao e para o enchimento de dois
moldes, para produo de seis provetes: trs provetes para a determinao da resistncia
111
flexo e da resistncia compresso aos 28 dias; e trs para a determinao do mdulo de

elasticidade aos 28 dias. A calda da segunda amassadura foi utilizada para a realizao dos
ensaios da determinao da massa volmica e determinao do teor em ar.
Para a caracterizao da calda utilizada na selagem das micro-estacas nas Fases I, II e III,
foram recolhidas amostras das amassaduras correspondentes.
As composies foram preparadas introduzindo-se, primeiramente, a gua e o
Sika ViscoCrete 20HE (misturado na gua de acordo com as recomendaes do fabricante) na
misturadora e, seguidamente, o cimento e o adjuvante Sika Addiment EH1. Seguindo as
recomendaes da VSL (VSL, 2002) para ensaios em laboratrio, o tempo utilizado para a
mistura de cada composio foi de 5 minutos, medido a partir do momento em que todos os
materiais se encontravam na misturadora.
4.3.2.5 Ensaios de caracterizao

Os ensaios de fluidez, variao de volume, exsudao e determinao da resistncia flexo e
compresso, determinao da massa volmica e do teor em ar, e determinao do mdulo de
elasticidade esttico foram realizados de acordo com as normas referidas na seco 4.3.2.1. O
procedimento detalhado de cada um dos ensaios realizados descrito no Anexo A. A fluidez
da calda foi avaliada pelo Mtodo do Cone. Para a determinao da exsudao foi utilizada
uma proveta cilndrica com 25 mm de dimetro. O ensaio foi determinado por dois mtodos:
Mtodo 1 - mtodo prescrito na norma portuguesa NP EN 445 (2000); e o Mtodo 2 mtodo
proposto por Vnuat (Vnuat, 1989) descrito no Anexo A. O ensaio da variao de volume foi
realizado pelo mtodo da proveta cilndrica, utilizando uma proveta com 50 mm de dimetro e
200 mm de altura.
Para a determinao da massa volmica e do teor em ar foi utilizado um aermetro
CONTROLS 64-C0171, com capacidade de 1 litro. Para a realizao dos ensaios de
compresso, flexo e determinao do mdulo de elasticidade esttico foram utilizados
provetes com dimenses 4040160 mm3, fabricados em moldes metlicos de trs
compartimentos cada. Os ensaios foram realizados numa prensa Form-Test Mega 2/3000-100
112
Captulo 4
BD utilizanndo disposiitivos especiais para suuporte dos provetes

p
e de
d medio ddas deformaes
(ver Anexoo A). Para a determinaao do mddulo de elassticidade, a leitura das deformaes foi
realizada uutilizando um
u dispositiivo com doois transduttores de desslocamentoss da HBM DD1
com cursoo de +/- 2.55 mm. A Fiigura 4.8 illustra os en
nsaios realizzados para a avaliao das
caracterstiicas da caldda utilizada.
b.1)) Mtodo 1
a) Fluidez
b.2) M
Mtodo 2
b) Exsudao
c) Variiao de volu
ume
d) Masssa volmica
a
e) Teeor em ar
f) En
nsaio de flex
o
g) Ensaio
o de compres
sso
h) Mdulo dde elasticida

ade
Figuraa 4.8 Ensaaios realizad

dos para avaaliao das caractersticcas da caldaa de selagem
m
4.3.2.6 Estudo
113
preliminar.
de
Composies,
anlise
resultados e discusso
Para o estudo preliminar, e de acordo com a metodologia descrita em 4.3.2.3, foram realizadas
sete composies. Este estudo teve como objetivo definir as dosagens dos adjuvantes e a
relao gua / cimento a adotar.
Inicialmente, procedeu-se ao estudo de quatro caldas constituda por gua, cimento e o
adjuvante Sika Viscocrete 20 HE (adjuvante redutor de gua) fazendo variar as suas dosagens.
Para a primeira calda (G0), calda de referncia foi utlizada uma relao gua / cimento de
0.51 sem adjuvante. Nas trs caldas utilizou-se uma relao gua / cimento de 0.4 fazendo
variar as dosagens do adjuvante (0.5%, 1.0% e 1.5% sobre o peso de cimento). Em todas as
caldas se observou uma exsudao e variao de volume elevadas. Atendendo s
recomendaes
do
fabricante,
optou-se
por
fixar
valor
da
dosagem
do
Sika ViscoCrete 20 HE em 1% sobre o peso de cimento (calda G2). Fixado o valor deste
adjuvante, e com o objetivo de reduzir a exsudao e a variao de volume observados,
realizaram-se mais trs composies. Foram adicionadas calda G2 trs dosagens de
Sika Addiment EH1, de 0.5%, 1.0% e 1.5 % sobre o peso do cimento. No Quadro 4.9
apresentado um resumo das composies das caldas estudadas.
Quadro 4.9 Quadro resumo com as composies das caldas estudadas
no estudo preliminar
Calda
Relao
a/c
Cimento
(kg/m3)
gua
(l)
Vvazios
(%)
G0
0.51
1190
607
G1
0.40
1355
G2
0.40
1356
G3
0.40
G4
G5
G6
Adjuvantes
Sika ViscoCrete 20 HE
(%)
Sika Addiment EH1

(%)
1.5
0.00
0.00
549
1.5
0.50
0.00
542
1.5
1.00
0.00
1356
536
1.5
1.50
0.00
0.40
1344
538
1.5
1.00
0.50
0.40
1333
533
1.5
1.00
1.00
0.40
1321
529
1.5
1.00
1.50
Realizaram-se uma srie de ensaios que permitiram caracterizar cada uma das caldas, quer no
estado fresco, quer no estado endurecido:
114
Captulo 4
Caracterizao no estado fresco: ensaio de fluidez, ensaio de exsudao, ensaio de

variao de volume, ensaio para determinao da massa volmica e ensaio para
determinao do teor em ar.
Caracterizao no estado endurecido: ensaio de resistncia flexo, ensaio de

resistncia compresso e ensaio para determinao do mdulo de elasticidade
esttico.
No Quadro 4.10 so apresentados os resultados obtidos no estudo preliminar.

Quadro 4.10 Quadro resumo dos resultados obtidos no estudo comparativo inicial
Relao
a/c
Massa
volmica
(kg/l)
Fluidez
(s)
G0
0.51
1.811
G1
0.40
G2
0.40
G3
0.40
Calda
Exsudao (%)
V
(%)
Teor
em ar
(%)
ff,g
fc,g
Eg
(28 dias)
(28 dias)
(28 dias)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
1.8
5.66
52.6
12.2
Mtodo 1
Mtodo 2
1.58
1.15
1.909
10
1.04
0.92
-2.5
1.9
7.01
72.2
15.5
1.915
2.11
1.71
-4.0
1.5
8.07
80.4
16.9
1.925
2.86
--*
-5.0
1.6
7.99
84.6
17.3
-2.5
G4
0.40
1.922
1.79
1.52
-1.0
1.6
7.16
72.1
15.7
G5
0.40
1.920
11
0.53
0.45
0.0
1.7
6.62
61.1
14.0
G6
0.40
1.915
12
0.50
0.41
0.5
2.5
6.26
56.9
12.5
* Valor no determinado; V - Variao de volume; ff,g - Tenso de rotura flexo da calda; fc,g - Tenso de rotura
compresso da calda; Eg - Mdulo de elasticidade esttico da calda
Para melhor visualizar e comparar os resultados obtidos (Quadro 4.10), para cada uma das
caldas consideradas no estudo preliminar, foram elaborados grficos nos quais se encontram
expressos os valores mdios obtidos das caractersticas atrs indicadas. Na Figura 4.9, e na
Figura 4.10, so ilustrados os valores obtidos nos ensaios de fluidez e de exsudao para as
diversas caldas ensaiadas.
4.0
1.0
0.5
0.0
0
Caldas Ensaiadas
Figura 4.9 Fluidez
Caldas Ensaiadas
Figura 4.10 Exsudao
0.50
0.41
1.5
2.11
1.71
2.0
0.53
0.45
2.5
1.04
0.92
1.58
1.15
2.86
3.0
10
Exsudao (%)
Fluidez (s)
11
10
Mtodo 1
Mtodo 2
3.5
12
1.79
1.52
15
115
Na calda de referncia (G0), no foi possvel determinar a fluidez porque esta apresentava
uma consistncia elevada. Em todas as caldas ensaiadas o valor da fluidez foi inferior a 25 s,
valor mximo especificado na norma NP EN 447 (2000). Nas restantes caldas ensaiadas
verificou-se que o valor da fluidez praticamente constante para diferentes percentagens do
adjuvante lquido, aumentando com a percentagem do adjuvante Sika Addiment EH1. Em
nenhuma calda se verificou a existncia de grumos, retidos no peneiro do ensaio.
Da anlise da Figura 4.10 verifica-se que a exsudao determinada pelo Mtodo 2 apresenta
valores inferiores aos obtidos pelo Mtodo 1. No foi possvel medir o valor da exsudao da
calda G3, pelo Mtodo 2, devido ao facto de a parte exsudada se encontrar com uma mistura
de bolhas de ar e cimento. De acordo com os resultados obtidos, as caldas G2 e G3 no
satisfazem as especificaes da NP EN 447 (2000), apresentando valores superiores ao
mximo permitido de 2%. Verifica-se tambm que o valor da exsudao aumenta com o
acrscimo da dosagem do Sika ViscoCrete 20 HE e diminui com o acrscimo da dosagem do
Sika Addiment EH1. Verificou-se, igualmente, o efeito da variao da dosagem do adjuvante
Sika ViscoCrete 20 HE, na densidade das caldas.
Na Figura 4.11 so apresentados os valores da variao de volume para as caldas ensaiadas.
As caldas G0, G1, G2 e G3 no verificam os limites estipulados na norma NP EN 447 (2000),
que especifica variaes entre -1 e +5%. Como se pode observar no Quadro 4.10 e na Figura
4.11, o adjuvante Sika Addiment EH1 tem um efeito significativo na reduo de volume e o
adjuvante Sika ViscoCrete 20 HE um efeito contrrio.
Na Figura 4.12 e Figura 4.13 so apresentados os resultados dos ensaios da determinao da
resistncia compresso e dos mdulos de elasticidade esttico obtidos aos 28 dias.
possvel observar que os valores das caractersticas mecnicas referidas aumentam com a
dosagem de Sika ViscoCrete 20 HE, e diminuem com o aumento da dosagem do
Sika Addiment EH1, devido ao aumento da compacidade da calda, no primeiro caso, e
diminuio, no segundo. Na Figura 4.14 ilustrada a variao do mdulo de elasticidade com
a resistncia compresso. Verifica-se a existncia de uma relao linear entre os valores do
mdulo de elasticidade esttico e os valores da resistncia compresso obtidos aos 28 dias.
Da anlise comparativa das caractersticas das caldas, e tendo em ateno todos os requisitos
predefinidos inicialmente, a calda G5 foi selecionada para a selagem das micro-estacas. Esta
116
Captulo 4
calda apresenta uma boa fluidez, variao de volume nula, impedido assim a retrao,
exsudao reduzida e boas caractersticas mecnicas. As dosagens dos adjuvantes coincidiram
com as indicaes do fabricante (SIKA).
No Quadro 4.11 so apresentados os resultados dos ensaios realizados com a calda G5 e a
-3
-2.5
-2
-4.0
-4
-5.0
-5
-6
60
61.1
20
0
Caldas Ensaiadas
Mdulo de Elasticidade (GPa)
12.5
10
14.0
15.7
17.3
Figura 4.12 Resistncia compresso

20
12.2
15.5
16.9
20
Figura 4.11 Variao de volume
15
72.1
80.4
72.2
40
Caldas Ensaiadas
18
16.9
15.7
16
14.0
17.3
15.5
14
12.2
12.5
12
Eg = 0.1685fc,g + 3.3225; R = 0.985
10
Mdulo de Elasticidade Esttico (GPa)
56.9
-1.0
-1
80
52.6
0.5
0.0
Resistncia Compresso (MPa)
100
-2.5
Varaiao de Volume (%)
84.6
comparao com os limites constantes da norma NP EN 447 (2000).
40
60
80
100
Rsistncia Compresso (MPa)
Caldas Ensaiadas
Figura 4.13 Mdulo de elasticidade esttico
Figura 4.14 Relao resistncia

compresso / mdulo de elasticidade
Quadro 4.11 Caractersticas da calda adotada

Ensaios
Requisitos
EN NP 447
Massa
Volmica
(kg/l)
Relao
a/c
Teor
em ar
(%)
Fluidez
(s)
Variao
de Volume
(%)
Exsudao
(%)
1.92
0.40
2.0
11
0.0
0.53 / 0.45
61.1
14.0
0.44
25
-1 V +5
30
fc,g - Tenso de rotura compresso da calda; Eg - Mdulo de elasticidade esttico da calda
fc,g
dias)
(MPa)
(28
Eg
dias)
(GPa)
(28
117
Conforme referido em 4.3.2.1, o estudo preliminar foi realizado, em final de 2006 / incio de
2007, de acordo com as especificaes das normas portuguesas NP EN 445 (2000) e
NP EN 447 (2000). Posteriormente, em Setembro de 2008, estas normas sofreram alteraes
profundas com a introduo de novos ensaios, alterao dos procedimentos e equipamentos de
ensaios e alterao dos limites mximos estabelecidos para os parmetros de cada ensaio.
Na norma NP EN 445 atual (2008) foram introduzidos os ensaios de peneirao e o ensaio de
espalhamento relacionados com a fluidez da calda. O ensaio de peneirao consiste em
verificar a existncia ou ausncia de grumos na calda e pode ser realizado enquanto se enche
o cone para o ensaio de fluidez. O ensaio de espalhamento pretende avaliar a fluidez, e
consiste em medir o dimetro do espalhamento em duas direes perpendiculares.
Tambm se verificam alteraes profundas na determinao da exsudao e na variao de
volume.
Para
avaliar
estas
propriedades
nova
verso
da
norma
portuguesa
NP EN 445 (2008) refere dois novos ensaios: o ensaio do tubo inclinado e o ensaio com
mecha. Estes ensaios representam de uma forma mais realista a aplicao de caldas de injeo
em bainhas de pr-esforo. No primeiro caso, utiliza-se um tubo inclinado (com 5 m de
comprimento e 80 mm de dimetro) e, no segundo, um tubo vertical (com 1 m de altura e
60-80 mm de dimetro), contendo vares de pr-esforo. A incluso dos vares introduz um
efeito desestabilizador o que, associado s diferentes dimenses dos equipamentos de ensaio,
constituem diferenas significativas na avaliao da exsudao e da variao de volume
realizadas pela anterior norma (NP EN 445, 2000).
No Quadro 4.12 so apresentados os valores limites para os ensaios de caracterizao em
caldas de injeo de acordo com a atual e anterior verso da norma portuguesa NP EN 447.
Quadro 4.12 Valores limites de acordo com a NP EN 447 (2000) e as alteraes
introduzidas pela NP EN 447 (2008)
Ensaios
Relao
a/c
Fluidez
(s)
Variao
de Volume
(%)
Exsudao
(%)
fc,g
(7 dias)
(MPa)
fc,g
(28 dias)
(MPa)
NP EN 447 (2000)
< 0.44
25
-1 V +5
2.0
27
30
NP EN 447 (2008)
< 0.40
25
-1 V +5
0.3
27
30
fc,g - Tenso de rotura compresso da calda
118
Captulo 4
Da anlise do Quadro 4.12 verifica-se haver alteraes nos limites impostos para a relao
gua / cimento e para o limite da exsudao, apresentando a nova verso valores mais
conservativos mas mantendo iguais os limites para as outras propriedades das caldas. De
acordo com a norma atual, a calda adotada possui valores da exsudao superiores ao
especificado. Os valores obtidos para os restantes parmetros esto de acordo com as normas
atuais embora obtidos atravs de diferentes ensaios.
4.3.2.7 Caracterizao da calda adotada

Aps o estudo preliminar, foram realizadas trs sries de ensaios laboratoriais, designadas
Lab G1, Lab G2 e Lab G3 correspondentes Fase I, II e III, para a determinao das
caractersticas mecnicas da calda adotada. Na srie Lab G1, foram realizados ensaios para a
determinao da resistncia flexo e compresso. Na srie Lab G2, foram apenas
realizados ensaios para a determinao da resistncia compresso. Na srie Lab G3, foram
realizados ensaios para a determinao da resistncia flexo, da resistncia compresso e
determinao do mdulo de elasticidade esttico. Na srie G1 no foi determinado o mdulo
de elasticidade esttico porque na altura destes ensaios no se dispor de equipamento para a
realizao deste ensaio. Nas sries Lab G1 e Lab G3, adotaram-se provetes prismticos de
dimenses 4040160 mm3. Na srie Lab G2, adotaram-se provetes cbicos de 100 mm de
aresta. Na prtica para o controle de qualidade das caldas de pr-esforo so utilizados
provetes cbicos de 100 mm de aresta.
No Quadro 4.13 apresentado um resumo dos resultados obtidos das caractersticas
mecnicas, aos 28 dias, para cada uma das sries de ensaios.
Quadro 4.13 Caractersticas mecnicas da calda adotada de
provetes ensaiados aos 28 dias
Srie
Provetes
(mm3)
ff,g
(MPa)
fc,g
(MPa)
Eg
(GPa)
Lab G1
4040160
7.13
50.91
no determinado
Lab G2
100100100
no determinado
54.49
no determinado
Lab G3
4040160
7.34
53.84
14.2
ff,g - Tenso de rotura flexo da calda; fc,g - Tenso de rotura compresso da calda; Eg - Mdulo de elasticidade esttico da
calda
119
Na Figura 4.15 a) est representada a evoluo da resistncia compresso ao longo do

tempo, das trs sries de ensaios realizadas, e na Figura 4.15 b) a evoluo do mdulo de
elasticidade esttico ao longo do tempo, da srie Lab G3. As curvas de ajustamento utilizadas
seguem uma lei igual indicada pelo EC2 (2010) para o beto, por no existirem
especificaes equivalentes para caldas.
20
60
Mdulo de Elasticidade (GPa)
Resistncia Compresso (MPa)
70
54.49
53.84
50
50.91
40
30
20
Lab G1: fc,g (t) = 50.91e(0.20(1-(28/t)^0.5))

Lab G2: fc,g (t) = 54.49e(0.20*(1-(28/t)^0.5))
10
Lab G3: fc,g (t) = 53.84e(0.20*(1-(28/t)^0.5))
28
Lab G1
56
84
Idade da Calda (dias)
Lab G2
Lab G3
a) Resistncia compresso
10
5
Eg = 14.2*e(0.2*(1-(28/d)^0.5))
0
0
14.2
15
112
28
Lab G3
56
84
Idade da Calda (dias)
112
Linha de tendncia (Eg)
b) Mdulo de elasticidade esttico
Figura 4.15 Evoluo ao longo do tempo da resistncia compresso e do mdulo de

elasticidade esttico da calda adotada
Da anlise da Figura 4.15 a) verifica-se que os valores da resistncia compresso obtidos,
nas diferentes sries, so semelhantes nas sries Lab G1 e Lab G2. Na srie Lab G1, os
valores da tenso de rotura compresso so ligeiramente inferiores aos obtidos nas outras
sries porque os provetes no se encontrarem saturados na altura da realizao dos ensaiso.
Tambm se verificou que o valor da tenso de rotura compresso, no primeiro dia, na srie
Lab G2, apresenta valores superiores, provavelmente devido diferente maturidade dos
provetes. Nesta srie foram utilizados provetes com maior dimenso (cubos de 100 mm3 de
aresta), o que representa nas primeiras idades um aumento do calor de hidratao do cimento
em relao aos meios prismas de seco 4040 mm2 e o consequente aumento de resistncia
nas primeiras horas de cura da calda. De referir, igualmente, que os valores obtidos so muito
prximo dos obtidos pelas curvas de ajustamento. Da anlise da Figura 4.15 b), verifica-se
existir uma maior discrepncia de valores nas idades iniciais, estabilizando para idades mais
avanadas.
Os valores obtidos da resistncia compresso aos 28 dias, so inferiores aos valores
determinados para a mesma calda no estudo preliminar. A diferena mdia registada inferior
120
Captulo 4
a 10 %. Em relao ao mdulo de elasticidade esttico a diferena no significativa (< 2 %).

Os ensaios da determinao da resistncia compresso, para cada uma das trs sries, foram
realizados com amostras recolhidas das amassaduras realizadas. A quantidade de calda destas
amassaduras e a misturadora foram diferentes das utilizadas no estudo preliminar. Estas
diferenas podem ter conduzido a estes resultados.
4.3.3 Ao
4.3.3.1 Introduo
Nas Fases I e II, nos ensaios de compresso, foram utilizados tubos reutilizados API da classe
N80 (562/703 MPa), com 60 mm de dimetro e 6.0 mm de espessura, como armaduras das
micro-estacas. Nos ensaios de trao, correspondentes Fase III, foram utilizados tubos novos
API da classe K55-J55 (387/527 MPa), com 60 mm de dimetro e 5.5 mm de espessura. As
chapas metlicas utilizadas na cabea da micro-estaca e nas placas de ancoragem, foram da
classe S 275 (275/430). Nos testes realizados com micro-estacas seladas em blocos de beto,
Fase II e Fase III, o tubo da micro-estaca foi reforado com um varo nervurado da Dywidag,
da classe 500 / 550, com 16 mm de dimetro. Para o confinamento lateral dos blocos foram
utilizados vares com as mesmas caractersticas. Para o reforo vertical dos blocos utilizados
na Fase III, foram utilizados vares de ao A400NR e com 16 mm de espessura.
Para a caracterizao dos tubos foram realizados ensaios de trao de acordo com a norma
NP EN 10002-1 (2006), e ensaios para quantificar a rugosidade da superfcie dos tubos de
acordo com o procedimento descrito na norma DIN 4768 (1990).
4.3.3.2 Ensaios de trao

A Figura 4.16 ilustra os tubos utilizados para o fabrico de micro-estacas com tubos lisos, em
cada uma das fases do trabalho.
b) Fase I e II: Tubo API N80 liso
121
c) Fase III: Tubo K55-J55 liso
Figura 4.16 Tubos e vares das micro-estacas utilizadas nos ensaios

Para avaliar as caractersticas mecnicas, tenso de cedncia e tenso de rotura, utilizaram-se
provetes no proporcionais, obtidos por maquinagem, a partir de amostras retiradas das
paredes do tubo, em forma de banda longitudinal. Os ensaios de trao foram realizados no
laboratrio CATIM, no Porto.
No Quadro 4.14 so apresentadas as dimenses assumidas para a maquinao dos provetes e,
na Figura 4.17, a configurao dos provetes.
Quadro 4.14 Dimenses dos provetes maquinados
Provetes
dt
(mm)
et
(mm)
bp
(mm)
rc
(mm)
(mm)
L0
Lc
(mm)
Lt
(mm)
API K55-J55
60
5.50
20.0
12.50
60
100.0
300.0
API N80
60
6.00
20.0
12.50
60
100.0
300.0
dt Dimetro do tubo; et Espessura do tubo; bp Largura da zona til do provete; rc Raio de concordncia;
Lc Comprimento da zona til; Lt Comprimento total
rc =12.5
b p =20.0
e t =6.00
20
e t =5.50
rc =12.5
API K55-J55
Lo = 60.0
Lc = 100.0
API N80
(unidades em mm)
Lt = 300.0
Figura 4.17 Forma e dimenses dos provetes maquinados

Os ensaios foram realizados numa mquina universal INSTRON 5500R, com capacidade
mxima de 10 tf. As deformaes dos provetes foram medidas com um extensmetro
INSTRON, com um comprimento de base Le=25 mm.
122
Captulo 4
A Figura 4.18 ilustra as vrias fases de realizao dos ensaios. Inicialmente procedeu-se ao
registo das dimenses de cada um dos provetes a ensaiar (largura e espessura). De seguida
procedeu-se ao achatamento das cabeas de amarrao, para permitir a adaptao dos provetes
aos dispositivos de fixao da mquina (Figura 4.18 a). Aps o achatamento procedeu-se
marcao em cada provete do comprimento inicial entre referncias, Lo, e a sua subdiviso em
partes iguais de 5 mm cada (Figura 4.18 b). Depois destas operaes os provetes foram
ensaiados at rotura (Figura 4.18 c). Finalmente, com os provetes ensaiados (Figura 4.18 d)
foi medido o comprimento final entre referncias, Lu.
a) Achatamento das cabeas de amarrao
b) Marcao e diviso em partes de Lo
c) Ensaio dos provetes
d) Provetes ensaiados
Figura 4.18 Ilustrao das diferentes fases dos ensaios de trao dos tubos
No Quadro 4.15 so apresentados os resultados obtidos nos ensaios realizados para a
123
determinao das caractersticas mecnicas dos tubos. A Figura 4.19 ilustra a relao
tenso / extenso tpica, obtida nos ensaios de trao, para cada uma das classes de tubos
ensaiadas. Os tubos API K55-J55 apresentaram uma maior ductilidade, com uma extenso
aps rotura superior que se verificou para os tubos API N80.
Quadro 4.15 Resultados dos ensaios de trao dos provetes ensaiados
Valores Lidos
Provetes
K55J55
Valores Calculados
e,t
(mm)
b
(mm)
L0
(mm)
Fp0,2%
(N)
Fmx
(N)
Lu
(mm)
S0
(mm2)
fp0,2%
(N/mm2)
ft
(N/mm2)
(%)
60.0
5.30
19.9
60.0
70668
78921
70.7
107.97
655
731
17.8
60.0
5.31
20.0
60.0
69000
79776
70.8
108.75
634
734
18.0
60.0
5.24
20.0
60.0
71130
78632
70.4
107.31
663
733
17.3
60.0
5.30
19.9
60.0
71616
79251
70.9
107.97
663
734
18.2
655
735
17.8
60.0
5.68
19.9
60.0
86975
98093
70.2
115.76
751
847
17.0
60.0
5.71
19.9
60.0
88924
100735
69.2
116.37
764
866
15.3
60.0
5.67
19.9
60.0
88849
99964
69.1
115.56
769
865
15.2
60.0
5.71
20.0
60.0
88776
100337
69.4
116.99
759
858
15.7
760
960
15.8
Valores mdios
N 80
dt
(mm)
Valores mdios
dt - Dimetro do tubo; et - Espessura do tubo; b - Largura da zona til do provete; L0 - Comprimento inicial entre referncias;
Lu Comprimento final entre referncias; Fp,0,2% Carga correspondente ao limite convencional de proporcionalidade a
0.2 %; Fmx - Fora mxima; S0 - rea da seco inicial da zona til; fp,0,2% - Tenso limite convencional de proporcionalidade
a 0.2 % trao do ao do tubo; ft - Tenso de rotura trao do ao; u - Extenso ps-rotura
1000
847
Tenso (MPa)
800
731
600
400
200
API K55-J55: fp,0.2=655 MPa; ft=731 MPa
API N80: fp,0.2=751 MPa; ft=847 MPa
0
0
10
15
Extenso (%)
API K55-J55 (Provete 1)
20
25
API N80 (Provete 1)
Figura 4.19 Relaes tenso / extenso tpica obtidas para cada tubo
124
Captulo 4
4.3.3.3 Avaliao da rugosidade

A rugosidade dos tubos um dos parmetros mais importantes para a caracterizao da
aderncia na interface ao / calda. A sua avaliao apenas foi realizada para os tubos API N80
por serem tubos recuperados da prospeo petrolfera e apresentarem corroso visvel na sua
superfcie. Os tubos utilizados na Fase III eram tubos novos com a superfcie perfeitamente
lisa.
A quantificao da rugosidade foi realizada atravs de um mtodo (Santos e Jlio, 2010;
Santos, 2009; Santos e Jlio, 2008), o qual, com recurso a um rugosmetro laser, permite obter
o perfil de rugosidade da superfcie. A partir deste perfil podem ser determinados diversos
parmetros de textura, tais como os parmetros de rugosidade e de ondulao.
Os parmetros de textura da superfcie podem ser definidos com base na normalizao em
vigor, nomeadamente atravs da ISO 4287-1 (1984) e DIN 4768 (1990).
A principal diferena na avaliao dos parmetros atravs das duas normas referidas, reside
na forma como se determina a amplitude mxima (diferena entre os valores mximos - pico e
vale). Por exemplo, de acordo com a primeira norma, para definir o parmetro da rugosidade
Rz(ISO), definido como a altura mdia pico-vale, so definidos os cinco maiores picos e os
cinco maiores vales em todo o comprimento de avaliao. De acordo com a norma
DIN 4768 (1990), o comprimento de avaliao dividido em 5 partes iguais, determinando-se
para cada intervalo a diferena entre o valor mximo (pico) e o valor mnimo (vale). A norma
ISO 4287-1 (1984) apresenta algumas limitaes como, por exemplo, a possvel concentrao
das amplitudes mximas numa determinada zona da superfcie. Por esta razo, no presente
estudo, a rugosidade foi definida de acordo com a norma DIN 4768 (1990).
Para a avaliao quantitativa da rugosidade foi utilizada uma amostra de tubo com 500 mm de
comprimento. Foram realizadas dez leituras (Santos, 2009) considerando um comprimento de
avaliao de 200 mm.
Para a avaliao da rugosidade da superfcie, adotaram-se os parmetros da altura mxima
pico-vale, Rmx, altura mdia pico-vale, Rz(ISO), e profundidade mdia do vale, Rvm, por serem
alguns dos mais correntes (Santos, 2009). Os valores mdios dos parmetros de rugosidade
125
definidos foram 0.940 mm, 0.676 mm e 0.283 mm, respetivamente. O segundo parmetro
parece ser o mais adequado para caracterizar a superfcie por ser obtido a partir da mdia de
5 leituras ao longo do perfil, tendo por esta razo sido considerado no presente estudo,
obtendo-se uma rugosidade prxima de 0.7 mm. No se adotou o primeiro parmetro, Rmx,
devido a este ser obtido apenas com base em dois pontos (pico e vale). De igual modo, o
terceiro parmetro, Rvm, apenas considera a profundidade dos vales do perfil. Os resultados da
quantificao da rugosidade dos tubos API N80 encontram-se no Anexo B.
4.3.4 Capacidade resistente da micro-estaca

A estimativa da capacidade resistente das micro-estacas, pode ser obtida a partir das
caractersticas dos materiais avaliados na seco anterior e das caractersticas geomtricas das
seces adotadas. Na Figura 4.20 esto representadas as seces das micro-estacas utilizadas
em cada uma das fases deste trabalho. O Quadro 4.16 apresenta um resumo das caractersticas
dos materiais utilizados no fabrico das micro-estacas.
tubo
varo
6.0
6.0
Seces (mm 2)
Calda
Varo
Tubo
Ag
As
At
Fase I
1810
--
1018
Fase II
1609
201
1018
Fase III
1408
201
942
Fase
calda
16
60
tubo
60
Fase I
Fase II
5.5
varo
calda
16
60
Fase III
Figura 4.20 Seces das micro-estacas utilizadas em cada uma das fases
Quadro 4.16 Quadro resumo das caractersticas dos materiais utilizados
Calda
(1)
Varo Bs 500
Tubo API N80
Tubo API k55-J55
fc,g
(MPa)
Eg
(GPa)
fy
(MPa)
ft
(MPa)
Es
(GPa)
fy
(MPa)
ft,t
(MPa)
Es
(GPa)
fy
(MPa)
ft
(MPa)
Es
(GPa)
53 (1)
14.2
500 (2)
550 (2)
205(2)
760
860
210
655
735
210
(2)
Valor mdio das trs composies ensaiadas;

Valores do fabricante; fc,g - Tenso de rotura compresso da calda;
Eg - Mdulo de elasticidade da calda; fy - Tenso de cedncia do ao; ft - Tenso de rotura trao do ao; Es - Mdulo de
elasticidade do ao
126
Captulo 4
A estimativa da capacidade resistente das micro-estacas foi obtida com base nas expresses
do Eurocdigo 4 (EN 1994-1-1, 2004):
C u , m Ag f c , g As f t , s At f t ,t
Tu , m As f t , s At f t ,t
( compresso )
(trao )
(4.6)
(4.7)
em que Cu,m e Tu,m so a capacidade resistente compresso e trao da micro-estaca; Ag

rea da seco da calda; At a rea da seco do tubo metlico; As a rea da seco do
varo; fc,g a tenso de rotura compresso da calda; e ft,s e ft,t so, respetivamente, os valores
da tenso de rotura trao do ao do varo e do tubo metlico.
Para a estimativa da carga de cedncia os valores de ft,s e ft,t nas expresses anteriores foram
substitudos pelos valores de cedncia (fy,s e fy,s).
A rigidez axial da seco da micro-estaca, (EA)m, pode ser determinada de acordo com o
EC4 (2004), somando as rigidezes axiais dos materiais constituintes:
EAm EAcalda EAvar o EAtubo
(4.8)
em que (EA)calda a rigidez axial da seco da calda; (EA)varo a rigidez axial da seco do
varo; e (EA)tubo a rigidez axial da seco do tubo.
A compatibilidade de deformaes entre as armaduras e a calda fundamental para garantir
um funcionamento monoltico da seco e pode colocar algumas incertezas no
dimensionamento da micro-estaca. De acordo com a teoria da elasticidade (Timoshenko e
Goodier, 1980), a deformao elstica no ao, s, dada pela seguinte expresso:
s s / Es
(4.9)
Para garantir a compatibilidade de deformaes nas interfaces varo / calda e tubo / calda, a
tenso da calda deve ser limitada atravs da seguinte condio:
g s g Eg s
(4.10)
Considerando a seco e os materiais utilizados em cada uma das fases, pode-se calcular, com
base nas expresses anteriores, os valores das extenses e da tenso na interface tubo / calda,
os quais so apresentados no Quadro 4.17.
127
Quadro 4.17 Valores da extenso e da tenso nas interfaces

Fase I
Interface
Fase II
(MPa)
Fase III
(MPa)
(MPa)
varo / calda
--
--
2.410-3
33.8
2.410-3
33.8
calda / tubo
3.610-3
51.4
3.610-3
51.4
3.110-3
44.3
Da anlise dos valores apresentados, verifica-se que a tenso de compresso calculada com
base na teoria da elasticidade no superior ao valor da resistncia compresso da calda,
apenas o valor da extenso na rotura (3.610-3 nas Fases I e II, e 3.110-3 na Fase III)
ultrapassa os limites para a deformao do beto para elementos comprimidos no confinados
(EC 2: 2.010-3). Esta situao pode originar a rotura da calda na interface ao / calda (Shong
e Chung, 2003), no sendo contudo expectvel que esta situao acontea uma vez que, de
acordo com Barley e (1997) e Bentler e Yankev (2006), as caldas em meios confinados
podem suportar valores de compresso muito superiores ao valor da tenso de rotura
compresso, sendo a extenso igualmente bastante superior.
No Quadro 4.18 so apresentados os valores da carga de rotura e da carga de cedncia das
micro-estacas utilizadas em cada uma das fases do estudo.
Para cada uma destas fases, a carga de cedncia foi calculada considerando uma extenso da
calda igual a 2.010-3, o que corresponde a uma tenso na interface tubo / calda de 28.4 GPa.
Quadro 4.18 Capacidade resistente da micro-estaca
Fase
Material
A
2
(mm )
E
(GPa)
fy
(MPa)
ft
(MPa)
Tubo
1018
210
760
860
Calda
1810
14.2
28.4
53
Tubo
1018
210
760
860
Varo
201
205
500
550
Calda
1600
14.2
28.4
53
Tubo
942
210
655
735
Varo
201
205
500
550
Fase I
Fase II
Fase III
Py,m
(kN)
Pu,m
(kN)
(EA)m
(kN)
825
970
239450
925
1080
277800
720
810
238950
A - rea da seco transversal; E - Mdulo de elasticidade esttico; fy - Tenso de cedncia do ao; ft - Tenso de rotura
trao do ao; Py,m - Carga de cedncia da micro-estaca; Pu,m - Carga de rotura da micro-estaca; (EA)m - Rigidez axial da
seco da micro-estaca
128
4.4
Captulo 4
Ensaios
4.4.1 Preparao dos ensaios

A preparao dos ensaios consistiu no fabrico das micro-estacas, no fabrico dos provetes de
calda confinados utilizados na Fase I, e no fabrico dos blocos utilizados na Fase II e Fase III.
4.4.1.1 Fabrico das micro-estacas

Os tubos e os vares foram cortados com comprimentos prximos do comprimento de
selagem pretendido, tendo sido posteriormente retificados nos topos, garantindo desta forma
superfcies perfeitamente planas das extremidades. A cabea do tubo foi corrigida para se
obterem faces com inclinaes de 45, permitindo desta forma uma maior penetrao da
soldadura na ligao das chapas aos tubos.
Como referido anteriormente, para os ensaios da Fase I, a micro-estaca era constituda apenas
por um tubo e calda no seu interior, e para os ensaios realizados na Fase II e na Fase III, a
micro-estaca consistiu numa seco com um tubo, reforado com um varo e calda no espao
anelar.
Para o fabrico das micro-estacas da Fase II e Fase III, inicialmente, o varo foi soldado no
centro da chapa metlica. Posteriormente, foi soldada chapa o tubo, centrado no varo. Para
o fabrico das micro-estacas texturadas foram soldados anis na sua superfcie. Para as
micro-estacas utilizadas na Fase II os anis foram soldados apenas na sua face superior, e para
as micro-estacas utilizadas na Fase III os anis foram soldados somente na face inferior, tendo
em conta o sentido do carregamento. Por fim, todos os tubos foram preenchidos com calda de
cimento.
A Figura 4.21 e a Figura 4.22, ilustram as micro-estacas utilizadas nas diferentes fases do
presente estudo.
a) Soldadura do varo
Dywidag
b) Micro-estaca de tubos lisos

(Fase I e Fase II)
c) Micro-estaca de tubos texturados

(Fase II)
d) Aspeto final das

micro-estacas
Figura 4.21 Fabrico das micro-estacas utilizadas nos ensaios da Fase I e Fase II
b) Micro-estaca de
tubo liso
c) Micro-estaca de
tubo texturado
d) Aspeto final das

micro-estacas
Figura 4.22 Fabrico das micro-estacas utilizadas nos ensaios da Fase III
129
130
Captulo 4
Nos ensaios realizados na Fase III, com micro-estacas de tubos texturados, a micro-estaca foi
reforada com mais uma chapa na cabea totalizando uma altura de 4 cm de modo a evitar a
flexo da chapa por ao do sistema de arranque, e com chapas laterais para reforar esta
ligao. Na Figura 4.23 ilustrado o pormenor do reforo.
soldaduras
35mm
90mm
chapas de
reforo
(e=8 mm)
e w 5mm
Figura 4.23 Pormenor do reforo da ligao chapa / tubo

O dimensionamento das soldaduras foi efetuado de acordo com as normas portuguesas
NP EN 1993-1-1 (2010) e NP EN 1993-1-8 (2010), com base nas expresses simplificadas
para soldaduras de ngulo. As chapas de reforo foram soldadas de ambos os lados garantindo
um comprimento total do cordo de 500 mm, acrescido da soldadura do tubo e do varo
chapa da cabea da micro-estaca [ dt 60 16 238.8 mm ], perfazendo um
comprimento total do cordo de 738.5 mm. A capacidade ltima da ligao soldada foi
determinada atravs das Equaes (4.11) e (4.12):
Fw Fw , R
(4.11)
em que Fw a fora atuante na soldadura; e Fw,R a resistncia da soldadura, dada por:

Fw, R f vw ew uw
fu / 3
e u
M 2 w w
(4.12)
em que fvw o valor da resistncia ao corte da soldadura; um coeficiente que depende da

classe do ao (para a classe S275 =0.85); M2 um coeficiente parcial de segurana (1.25);
ew a espessura do cordo de solda; e uw o permetro do cordo de solda. Considerando uma
espessura do cordo, ew, de pelo menos 5 mm, a resistncia da soldadura de 863 kN.
131
4.4.1.2 Fabrico dos provetes de calda confinados (Fase I)

A preparao dos provetes de calda confinados (Fase I) desenvolveu-se em trs fases:
preparao da micro-estaca e dos tubos de confinamento, colocao da micro-estaca e dos
tubos de confinamento numa cofragem metlica e, finalmente, selagem das micro-estacas. A
Figura 4.24 ilustra as diferentes fases de preparao dos provetes.
a) Marcao da cofragem
b) Colagem das micro-estacas e dos tubos de

confinamento
d) Selagem das micro-estacas
d) Provetes prontos
Figura 4.24 Preparao dos provetes de calda confinados (Fase I)

Inicialmente procedeu-se marcao da cofragem com os respetivos dimetros adotados para
cada modelo (Figura 4.24 a). De seguida, cada micro-estaca foi colada na cofragem (Figura
4.24 b), no centro de cada tubo de confinamento, sendo posteriormente vertida calda de
cimento no seu interior e simultaneamente selada a micro-estaca nos tubos de confinamento
(Figura 4.24 c). A Figura 4.24 d) ilustra os modelos prontos.
132
Captulo 4
4.4.1.3 Fabrico dos blocos (Fases II e III)

A preparao dos blocos de beto reforados com micro-estacas, correspondentes Fase II e
Fase III, ilustrada na Figura 4.25 e consistiu nas seguintes fases: (1) fabrico das
micro-estacas e instrumentao; (2) montagem das cofragens e colocao da armadura da
sapata; (3) betonagem dos blocos e dos provetes de ensaio; (4) carotagem dos blocos;
(5) tratamento da superfcie do furo; (6) posicionamento das micro-estacas nos furos;
(7) selagem das micro-estacas; e (8) execuo dos furos para colocao do confinamento.
a) Montagem das cofragens
b) Colocao da armadura dos blocos (Fase II)
c) Betonagem dos Blocos e provetes
d) Carotagem dos blocos
e) Tratamento dos furos - denteao
f) Furo com superfcie indentada
g) Colocao das micro-estacas nos furos
h) Selagem das micro-estacas
i) Modelos concludos (Fase II)
j) Modelos concludos (Fase III)
k) Abertura de furos e colocao dos vares

Dywidag para o confinamento dos blocos
l) Blocos confinados com pr-esforo

lateral (ativo)
133
Figura 4.25 Preparao dos blocos utilizados na Fase II e Fase III

Primeiramente procedeu-se montagem da cofragem, constituda por elementos metlicos e
de madeira para as divisrias, permitindo executar blocos com dimenses 450450500 mm3
(Figura 4.25 a). Para os blocos utilizados na Fase II foi colocada uma armadura inferior
(Figura 4.25 b).
Aps a montagem da cofragem e colocao das armaduras nos blocos (apenas na Fase II),
134
Captulo 4
procedeu-se betonagem destes e dos provetes para determinao da resistncia compresso

e determinao do mdulo de elasticidade (esttico e dinmico) (Figura 4.25 c).
Aps 28 dias, foi realizada em cada bloco uma carotagem com o dimetro e o comprimento
de selagem pr-definidos (Figura 4.25 d). Para a carotagem dos furos foi utilizado um sistema
de perfurao diamantado Hilti DD 250 e quatro coroas diamantadas com uma altura de
500 mm e dimetros de 82 mm, 92 mm, 102 mm e 122 mm.
De seguida, procedeu-se ao tratamento da superfcie do furo com escova de ao e, em alguns
blocos, com a execuo de denteao. Esta foi realizada com um equipamento
especificamente concebido e construdo para este trabalho (Figura 4.25 e).
Este equipamento constitudo por um veio descentrado e uma coroa diamantada na sua
extremidade, permitindo a abertura nas paredes do furo de dentes com 15 mm de altura e
10 mm de profundidade. Este equipamento foi preparado para ser acoplado a uma caroteadora
e para executar denteao em furos de 102 mm. A Figura 4.25 f) ilustra o aspeto final dos
furos com superfcie indentada. Nos blocos fabricados na Fase II, colocou-se na base de cada
furo um disco de poliestireno extrudido com 5 mm de espessura (Figura 4.25 f)
Aps o tratamento da superfcie de alguns furos, as micro-estacas foram colocadas sobre duas
cantoneiras e devidamente centradas nos furos (Figura 4.25 g). Finalmente, procedeu-se
selagem das micro-estacas com calda de cimento (Figura 4.25 h).
A Figura 4.25 i) e Figura 4.25 j) ilustram os modelos concludos, respetivamente, da Fase II e
Fase III.
Nos blocos previstos para serem confinados com pr-esforo lateral, procedeu-se abertura
de oito furos com 20 mm de dimetro (Figura 4.25 k), quatro em cada uma das faces, e foram
colocados oito vares Dywidag, os quais foram posteriormente pr-esforados usando uma
chave dinamomtrica para atingir os nveis pretendidos. A Figura 4.25 l) ilustra o aspeto final
dos blocos confinados.
Alm dos procedimentos descritos anteriormente para o fabrico dos blocos, na Fase III foram
igualmente executados furos para a colocao dos vares verticais de reforo. Foram
utilizados vares nervurados de 16 mm de dimetro (A400NR), selados com sistema de
135
injeo qumica Hilti HIT-RE 500 (HILTI, 2005).

Inicialmente procedeu-se abertura de quatro furos em cada bloco (Figura 4.26 a), com
dimetro de 20 mm, e sua limpeza. Em cada um dos furos foi colocada a cola (Figura
4.26 b), por gravidade, at 2/3 da altura do furo, e aplicado o varo (Figura 4.26 c). A Figura
4.26 d) ilustra os blocos com o reforo concludo.
a) Abertura do furo
b) Injeo
c) Colocao do varo
d) Reforo concludo
Figura 4.26 Reforo dos blocos da Fase III com ancoragem qumica Hilti HIT-RE 500
136
Captulo 4
4.4.2 Instrumentao das micro-estacas

Com o objetivo de avaliar o mecanismo de transferncia de carga na interface ao / calda,
procedeu-se instrumentao das micro-estacas distribudas por cada uma das sries de
ensaios.
As
micro-estacas
foram
instrumentadas
com
extensmetros
resistivos
TML FLK-6-11 (120), colados aos pares, em geratrizes opostas dos tubos, para medir
deformaes axiais e deformaes circunferenciais.
Nos ensaios de compresso realizados na Fase I, foram instrumentadas duas micro-estacas de
tubos lisos, com comprimentos de selagem de 350 mm.
Nos ensaios de compresso realizados na Fase II, foram instrumentadas trs micro-estacas de
tubos lisos, com comprimentos de selagem de 200 mm, 275 mm e 350 mm.
Nos ensaios de trao realizados na Fase III, foram instrumentadas duas micro-estacas, uma
de tubo liso e outra com tubo texturado, ambas com comprimento de selagem de 300 mm.
No Quadro 4.19 apresentado um resumo das micro-estacas instrumentadas em cada uma das
fases dos ensaios.
Quadro 4.19 Modelos com micro-estacas instrumentadas nas diferentes
fases do programa experimental
Fase
Fase I
Fase II
Fase III
Dc, Df
lb
(mm)
(mm)
Verticais
hs (mm)
Horizontais
hs (mm)
PCC-PVC-19
101
350
20, 175, 330
--
PCC-Ao-19
100
350
20, 175, 330
--
BC-TL-1
102
200
20, 50, 175, 330, 330
20, 175, 330
BC-TL-3
102
275
20, 50, 137.5, 225, 255
20, 137.5, 255
BC-TL-15
102
350
20, 50, 100, 150, 180
20, 100, 180
BT-TL-13
102
300
20, 150, 280
20, 150, 280
BT-TT-17
102
300
20, 140, 280
20, 140, 280
Modelos
Posicionamento dos extensmetros
Dc - Dimetro da calda; Df - Dimetro do furo; lb - Comprimento de selagem; hs - Profundidade do extensmetro medida

desde a superfcie da calda ou do bloco
Nas Figura 4.27, Figura 4.28 Figura 4.29 so ilustrados o esquema de instrumentao
utilizado nas fases I, II e III.
137
Ao
PVC
20
350
330
350
330
175
hs
175
hs
20
(em mm)
(em mm)
101
100
Figura 4.27 Instrumentao das micro-estacas utilizadas na Fase I
superfcie
do bloco
350
330
300
175
50
hs
20
102
ext. horizontal
ext. vertical
(em mm)
b) Montagem dos
extensmetros
a) Posicionamento dos
extensmetros (lb=350mm)
c) Provetes instrumentados
Figura 4.28 Instrumentao das micro-estacas utilizadas na Fase II
superfcie
do bloco
20
hs
superfcie
do bloco
20
ext. horizontal
ext. vertical
(em mm)
a) Posicionamento dos
extensmetros (tubo liso)
140
102
300
280
300
280
150
hs
anis
ext. horizontal
ext. vertical
102
(em mm)
b) Posicionamento dos
extensmetros (tubo texturado)
c) Provetes instrumentados
Figura 4.29 Instrumentao das micro-estacas utilizadas na Fase III
138
Captulo 4
A leitura dos extensmetros colocados na vertical permite avaliar, em cada instante, a carga
suportada pela micro-estaca, a uma determinada profundidade, atravs da expresso (4.13):
P a EAm
(4.13)
em que P a carga axial aplicada; a a variao da deformao axial medida entre dois
pontos; e (EA)m a rigidez axial da micro-estaca.
Com base nas extenses registadas na rotura dos extensmetros verticais colocados a uma
profundidade de 20 mm da superfcie do bloco, foi obtida uma estimativa da rigidez axial da
micro-estaca, (EA)m. Este valor foi comparado com o valor terico obtido pela expresso (4.8)
(ver seco 4.3.4).
A rigidez axial pode ser igualmente utilizada para obter uma estimativa da deformao
elstica do troo micro-estaca acima dos blocos e desta forma corrigir os deslocamentos
medidos durante os ensaios.
Com base na teoria da elasticidade, o alongamento entre o ponto de aplicao da carga e a
superfcie do bloco pode ser determinado expresso (4.14):
P l1
EAm
(4.14)
em que L o alongamento elstico (em mm); P a carga axial aplicada (em kN); l1 o
comprimento exposto da micro-estaca (em mm); e (EA)m a rigidez axial da micro-estaca
(em kN).
A relao entre as extenses circunferenciais e axiais permite obter uma estimativa do
coeficiente de Poisson, , a determinada profundidade, a partir da expresso (4.15):
c a
em que c a extenso transversal; e a a extenso axial.
(4.15)
139
4.4.3 Esquema de ensaio

O esquema de ensaio utilizado em cada uma das fases da investigao foi adotado em funo
dos objetivos e dos equipamentos disponveis nos laboratrios do DEC da FCTUC.
A Figura 4.30 a) ilustra o esquema utilizado para os ensaios da Fase I. As cargas foram
aplicadas utilizando uma prensa universal Servosis, com capacidade de 60 tf. Para medir a
carga aplicada foram utilizadas clulas de carga TML CLC-50. Para medir o deslocamento
relativo entre a base do prato da micro-estaca e a superfcie do bloco foram utilizados dois
transdutores TML CDP-25. Para a realizao do ensaio, os provetes foram colocados sobre
um prato metlico com 40 mm de espessura e um furo central com 64 mm de dimetro, de
modo a permitir o deslizamento da micro-estaca durante o carregamento (Figura 4.30 b).
clula de
carga (50 tf)
LVDT
(25 mm)
LVDT
(25 mm)
a) Instrumentao
b) Prato de apoio do provete
Figura 4.30 Esquema de ensaio utilizado na Fase I

A Figura 4.31 ilustra o esquema de ensaio utilizado para os ensaios da Fase II. As cargas
foram aplicadas utilizando uma prensa universal AMSLER, com uma capacidade de 500 tf.
Para medir a carga aplicada foram utilizadas clulas de carga TML CLC 50 e CLC-100. Para
medir o deslocamento relativo entre a base do prato da micro-estaca e a superfcie do bloco
foram utilizados dois transdutores TML CDP-25, com curso de 25 mm. Nos ensaios com
blocos confinados, para medir a fora nos vares Dywidag, foram utilizadas (apenas numa
direo por limitao de espao na prensa de ensaio) quatro clulas de carga TML CLC-10.
140
Captulo 4
clula de
carga (100 tf)
clula de
carga (100 tf)
LVDT
(25 mm)
LVDT
(25 mm)
poliestireno
extrudido
a) Ensaios com tubos lisos (BC-TL)
LVDT
(25 mm)
clula de
carga (10 tf)
LVDT
(25 mm)
poliestireno
extrudido
b) Ensaios com tubos texturados (BC-TT)
Figura 4.31 Esquema de ensaio utilizado na Fase II

A Figura 4.32 ilustra o esquema de ensaio utilizado para os ensaios da Fase III. O
equipamento utilizado para efetuar o carregamento nos ensaios de trao foi um atuador
hidrulico Servosis de 100 tf e 300 mm de curso (CH4-SB/100-C300), ligado a um prtico de
carga. O sistema de arranque da micro-estaca consistiu em duas barras, de dimenses
60 80 mm2 (ver 4.32 a) e Figura 4.32b), colocadas na parte inferior da chapa na cabea da
micro-estaca, ligadas ao prato do atuador. A reao foi conseguida por um sistema de vigas
metlicas colocadas em grelha, constitudo por perfis IPE 300 e por dois perfis UPE 180
soldados (ver Figura 4.32 b). As vigas transversais foram ancoradas laje de fundo atravs de
um conjunto de quatro vares Dywidag com 40 mm de dimetro. A carga aplicada pelo
atuador foi medida com a clula de carga do sistema e atravs de quatro clulas de cargas,
(clulas 1 a 4 da Figura 4.32 d) colocadas entre as chapas, na parte superior dos vares de
ancoragem. A clula 5 (ver Figura 4.32 b) foi utilizada para aferir o ajuste do sistema de
arranque e o grupo hidrulico. Nos ensaios com blocos confinados, para medir a fora nos
vares de confinamento, foram utilizadas quatro clulas de carga (clulas 6 a 9 da Figura
4.32 c) TML CLC-10. O posicionamento dos LVDTs utilizados ilustrado na Figura 4.32 d).
Para medir o deslocamento relativo entre a base da chapa na cabea da micro-estaca e a
superfcie do bloco, foram utilizados dois transdutores TML CDP-25 (LVDTs 1 e 2). Para
medir a deformao nos vares do sistema de arranque, foram utilizados dois transdutores
TML CDP-5 (LVDTs 3 e 4 da Figura 4.32 a). Para medir a deformao das vigas de reao,
foram utilizados dois transdutores TML CDP-10 (LVDTs 5 e 6 da Figura 4.32 d).
141
prtico de
reao
prtico de
reao
vares
roscados
=20 mm
4 vares
Dywidag
=25 mm
atuador hidrulico
(100 tf)
clulas
de carga
(25 tf)
180
clulas de
carga (25 tf)
LVDT 4
bloco
a)
clula 5
(200 tf)
IPE 300
vares
Dywidag
=40 mm
barras
de ao
(60x80)
laje de
piso
b)
1000
1000
vista 1
vista 2
Pormenor 1
80
300
1240
clula 1 clula 2
LVDT 5
UPE 180
clula 8
clula 9
240
clula 6
clula 7
240
LVDT 25
180
20
125
180
75 75
Pormenor 2
LVDT 1
clula 5
1
1
clula 3
LVDT 2
240
laje de piso
1000
IPE 300
1270
LVDT 3
300
80
UPE 180
c)
1000
vista 1
d)
150
150
LVDT 6
planta
Figura 4.32 Esquema de ensaio utilizado na Fase III
clula 4
142
Captulo 4
4.4.4 Planeamento e execuo dos ensaios teste

4.4.4.1 Introduo
Antes da realizao das diferentes sries de ensaio procedeu-se realizao de ensaios teste
para verificar procedimentos, e.g. velocidade de ensaio e modo de aplicao da carga
(controlo de fora ou controlo de deslocamento), e para calibrar os aparelhos de medida.
Para a Fase II foram realizados dois ensaios de compresso com micro-estacas seladas em
blocos de beto com dimenses 450450500 mm3. Estes ensaios foram realizados antes da
betonagem da Fase II, utilizando modelos iguais aos previamente idealizados. Para o fabrico
dos blocos, e de dois provetes cbicos de 150 mm de aresta, foi utilizado um beto da classe
C20/25. Aps sete dias de cura, foram realizados furos por carotagem, com 102 mm de
dimetro e comprimentos de selagem de 350 e 250 mm. As micro-estacas foram fabricadas
com tubos API N80 com 60 mm de dimetro e 6.0 mm de espessura. Doze dias aps a
betonagem foi realizada a selagem das micro-estacas com a mesma calda adotada para o
presente estudo. Os ensaios foram realizados 28 dias aps a betonagem. O valor nominal da
resistncia do beto aos 28 dias foi de 32.3 MPa.
Um dos parmetros que se pretendia definir atravs dos ensaios teste era a velocidade de
realizao do ensaio. Assim, um dos blocos foi ensaiado (carga seguida de descarga)
considerando trs velocidades crescentes, de 0.01 mm/s, 0.025 mm/s e 0.05 mm/s, tendo-se
limitado a carga mxima a 60 kN, de modo a garantir que o carregamento se realizava em fase
linear elstica.
Na Figura 4.33, apresentam-se as curvas carga / deslocamento para as velocidades
consideradas. Da anlise dos resultados, verifica-se que os diagramas obtidos para as trs
situaes so praticamente coincidentes. Foram igualmente comparadas as leituras obtidas
com a clula de carga utilizada e com a clula de carga da prensa, tendo-se verificando que os
valores obtidos eram equivalentes, com erros inferiores a 3%. Inicialmente, para os ensaios
com tubos lisos realizados na Fase II adotou-se uma velocidade de 0.05 m/s. Aps a
realizao destes ensaios e atendendo a que o tempo de realizao de cada um era reduzido
decidiu-se adotar uma velocidade inferior de 0.025 m/s, permitindo desta forma obter um
Programa E
Experimental. Materiais e Metodologiaa de Ensaios
1433
maioor nmero de
d leituras.
80
70
Carga
g (kN)
( )
60
50
40
30
20
10
0
0.00
0.25
5
0
0.50
0.75
1.00
Deslocam
mento (mm))
V1 = 0.01 mm/s
s
V2 = 0.025
0
mm/s
V3 = 0.05 mm/s
Figura 4..33 Curvaa carga / desslocamento para diferen

ntes velociddades de enssaio.
Na F
Figura 4.344 esto ilu
ustrados as curvas caarga / desloccamento doos dois enssaios teste,,
realizzados em micro-estaacas seladaas em bloccos de beto, submeetidas a esforos
e
dee
comppresso.
a) Controlo de
e fora
b) Controlo
C
de ddeslocamentto
Figura 4.34 Curv

vas carga / ddeslocamen
nto obtidas nos
n ensaios teste (Fase II)
O prrimeiro ensaio (ver Figura 4.34 aa) foi realizzado com controlo
c
dee fora, 10 kN/s, at
144
Captulo 4
rotura da ligao. Aps a rotura da ligao, o provete foi recarregado mais trs vezes
(carregamentos 2, 3 e 4) com o objetivo de obter um valor residual da capacidade da ligao.
O segundo ensaio, ilustrado na Figura 4.34 b) foi realizado com controlo de deslocamento
0.05 mm/s at um deslocamento de 20 mm. Face aos resultados obtidos com os ensaios teste,
decidiu-se realizar os ensaios das fases I a III, sempre com controlo de deslocamentos para,
entre outras razes, se obter a capacidade residual da ligao, i.e., aps a rotura numa das
interfaces.
Para os ensaios teste de micro-estacas solicitadas trao foram utilizados dois blocos
fabricados na Fase II, com micro-estacas de tubos lisos seladas em furos com 102 mm de
dimetro, e com comprimentos de selagem de 350 mm. Na Figura 4.35 ilustrada a curva
carga / deslocamento obtida no ensaio teste, BT-TL-Teste 1.
300
274.9
250
Carga (kN)
200
150
100
50
0
0
5
10
Deslocamento (mm)
15
Figura 4.35 Curva carga / deslocamento obtida no ensaio teste BT-TL-Teste 1 (Fase III)
Os ensaios foram realizados com controlo de deslocamento (0.025 m/s). O valor da carga
mxima obtido no BT-TT-Teste 2 foi semelhante ao valor obtido no ensaio teste 1
(Pmx=283.9 kN). O comportamento da ligao foi igual ao observado no ensaio teste de
compresso realizado com controlo de deslocamento. O sistema idealizado para estes ensaios
foi eficaz e as clulas de carga (clulas 1,2,3 e 4 na Figura 4.32 d) registaram valores muito
prximos do valor obtido pela clula do atuador.
Programa E
Experimental. Materiais e Metodologiaa de Ensaios
1455
4.4.4.2 Pro
ocedimento e e
execu
o dos ensaios
s
A Fiigura 4.36 ilustra o prrocedimentoo dos ensaiios realizad
dos na Fasee I. Primeirramente, oss
proveetes eram colocados
c
no
n prato de fundo e, po
osteriormen
nte, no centrro da prensa de ensaioo
(Figuura 4.36 a).. Os dispositivos de m
medida de caarga e de deslocament
d
tos eram lig
gados a um
m
data logger TM
ML TDS 30
03 (Figura 4.36 b). Fiinalmente, procedia-se
p
e ao carregaamento dass
a atingir um desloocamento aproximado
a
de 15 mm
m (Figura 4.36 c) e
microo-estacas at
Figurra 4.36 d).
a) Colocao do provete no
n prato de ffundo
b) Ligao dos extens metros ao da

ata logger
amento com tubo de PVC

C
c) Confina
d) Confinamento ccom tubo de ao
Figura
F
4.36 Ensaios realizados na Fase I
A Fiigura 4.37 ilustra os ensaios reealizados na
n Fase II. Inicialmennte, os mod
delos eram
m
coloccados e cenntrados na prensa de ensaio, co
om o auxliio de uma empilhadora. Aps a
coloccao dos blocos
b
na prensa
p
de eensaio, eram
m colocado
os os apareelhos de meedida (umaa
146
Captulo 4
clula de carga e dois LVDTs) e efetuada a sua ligao ao data logger. Finalmente, procediase ao carregamento das micro-estacas at atingir um deslocamento aproximado de 15 mm.
a) Ensaio com micro-estaca de tubo liso
b) Ensaio com micro-estaca de tubo texturado
Figura 4.37 Ensaios realizados na Fase II

A Figura 4.38 ilustra o procedimento adotado nos ensaios da Fase III. Primeiramente, os
modelos eram colocados e centrados na zona de ensaio. De seguida, procedia-se montagem
das vigas de reao e de todo o sistema de arranque (Figura 4.38 a). Aps a colocao dos
blocos na zona de ensaio, eram colocados os aparelhos de medida (cinco clulas de carga e
seis LVDTs) e efetuada a sua ligao ao aparelho de aquisio de dados (Figura 4.38 b),
Figura 4.38 c) e Figura 4.38 d). Finalmente, procedia-se realizao do ensaio, com controlo
de deformao, at atingir um deslocamento aproximado de 15 mm (Figura 4.38 e f).
a) Montagem do ensaio
b) Aparelhos de medida
147
c) Aparelhos de medida
d) Ligao dos extensmetros ao data logger
e) Ensaio com micro-estaca de tubo liso
f) Ensaio com micro-estaca de tubo texturado
Figura 4.38 Ensaios realizados na Fase III
Comportamento Compresso da Ligao Micro-Estaca/Calda/Fundao
Captulo
149
Comportamento Compresso da Ligao

5.1
Introduo
Neste captulo so tratados os resultados dos ensaios realizados em micro-estacas submetidas

a esforos de compresso, seladas em tubos de PVC (Fase I), em tubos de ao (Fase I) e em
blocos de beto armado (Fase II). O Quadro 5.1 apresenta uma descrio resumida dos
ensaios.
Quadro 5.1 Descrio dos modelos submetidos a ensaios de compresso
Fase
Fase I
Fase II
Modelos
N de
ensaios
Descrio
PCC-PVC
19
Micro-estacas de tubos lisos seladas em tubos de PVC
PCC-Ao
19
Micro-estacas de tubos lisos seladas em tubos de ao
BC-TL
15
Micro-estacas de tubos lisos seladas em blocos de beto armado
BC-TT
18
Micro-estacas de tubos texturados seladas em blocos de beto armado
Na seco 5.2, so inicialmente apresentados e discutidos os resultados obtidos nos ensaios

realizados com provetes instrumentados (seco 5.2.1). Seguidamente so ilustrados e
descritos os modos de rotura observados (seco 5.2.2). Na seco 5.2.3, so apresentados os
resultados, em termos de valores mdios, obtidos para cada par de ensaios com as mesmas
caractersticas. Finalmente, na seco 5.2.4, so apresentadas as respetivas curvas
carga / deslocamento. Os resultados individuais de cada ensaio e as respetivas curvas
carga / deslocamento so apresentados no Anexo C.
Na seco 5.3 discutido o comportamento geral das ligaes (seco 5.3.1.1), com tubos
lisos e texturados, e avaliada a influncia dos seguintes parmetros na tenso de rotura da
aderncia (seco 5.3.1.2): dimetro do furo, comprimento de selagem, rugosidade da
150
Captulo 5
superfcie do furo, textura da micro-estaca e confinamento passivo e ativo.

Na seco 5.4, os resultados do presente estudo so confrontados com outros estudos e com os
regulamentos de beto armado analisados na seco 3.2.2, o EC2 (2010) e o ACI 318 (2008).
Na seco 5.5, so apresentadas as principais concluses obtidas atravs da anlise dos
resultados dos ensaios realizados com micro-estacas, de tubos lisos e texturados, sujeitas a
esforos de compresso.
Para cada um dos ensaios realizados foi registada a carga mxima, definida como a carga
mxima obtida em cada ensaio, e o correspondente deslocamento axial. A partir dos valores
lidos,
obteve-se
uma
curva
mdia
carga / deslocamento.
Com
base
nas
curvas
carga / deslocamento obtidas foi determinada a rigidez inicial e a rigidez secante e definido o
valor da capacidade residual da ligao. Foi determinada, igualmente a ductilidade da ligao
com base nos deslocamentos correspondentes carga mxima e de cedncia. Para os ensaios
realizados com micro-estacas de tubos texturados, e confinados com pr-esforo lateral, foi
monitorizada a fora em cada varo de confinamento.
5.2
Resultados
5.2.1 Provetes instrumentados

Nesta seco, so apresentados os resultados obtidos com os provetes instrumentados. No
Quadro 5.2 so apresentadas as caractersticas dos modelos com micro-estacas instrumentadas
aqui analisados.
apresentada a tendncia observada nos ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos
reutilizados, seladas em blocos de beto (ensaio BL-TL-15) e faz-se uma comparao com os
resultados obtidos nos ensaios realizados com micro-estacas instrumentadas, seladas em tubos
de PVC (ensaio PCC-PVC-19) e de ao (ensaio PCC-Ao-19). O objetivo principal da
instrumentao das micro-estacas foi quantificar o mecanismo de transferncia de carga ao
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
151
longoo do comprrimento de selagem e, com base nos resultados obtidoss, determinaar a rigidezz
axiall da micro-eestaca e con
nfront-la coom a rigidezz terica detterminada nna seco 4.3.4.
Quuadro 5.2 Modelos
M
annalisados com micro-estacas instruumentadas
Fasse
Fasse I
Fase
e II
Profundidade
P
ddos extensm
metros
Mod
delos
Arrmadura
D c, Df
(m
(mm)
lb
(mm
m)
Verticais, hs (mm)
Horizonta
ais, hs (mm)
PCC-P
PVC-19
Tu
ubo liso
101
350
0
20, 175, 330
--
PCC-A
Ao-19
Tu
ubo liso
100
350
0
20, 175, 330
--
BC-T
TL-15
Tub
bo liso +
varo
102
350
0
20, 50, 100, 150, 1800
20, 100, 180
Dc D
Dimetro da callda; Df Dim
metro do furo; lb Comprimen
nto de selagem;; hs Profundiddade do extensmetro medidaa
desde a superfcie
Na F
Figura 5.1 so apreseentadas as ccurvas carg
ga / deslocaamento obtiidos nos en
nsaios aquii
descrritos. Os valores obtid
dos da cappacidade de carga de cada
c
um do
dos modeloss ensaiadoss
foram
m inferioress aos valorees obtidos eem ensaios equivalentees realizadoos sem instru
umentao::
60 % no ensaioo PCC-PVC
C-19, 20 % no ensaio PCC-Ao-1
19, e 55 % no ensaio BC-TL-15..
Estess valores eram
e
expecctveis atenndendo quantidade
q
de extensmetros colocados naa
interfface e connsequente diminuio
d
dda superfciie de contaccto tubo / caalda (16 exttensmetross
no ennsaio BT-TL
L-15 e 6 no
os ensaios P CC-PVC-19 e PCC-Ao-19).
Figurra 5.1 Currvas carga / deslocamen

nto obtidas nos ensaioss realizados,
na Fase I e Fasee II, com mo
odelos instrrumentados
Da aanlise da Fiigura 5.1 ob
bserva-se quue as curvas carga / deslocamentoo obtidas so
o similares..
152
Captulo 5
Cada curvaa consiste num

n
tramo linear at see atingir 70
0 90% da carga de rootura, seguido de
um tramo no-linear at roturra. A rigideez inicial au
umenta com
m o nvel dde confinam
mento,
o. Aps a rootura, verifiica-se
sendo maiss elevada paara os ensaiios realizadoos com bloccos de beto
uma quedaa acentuadaa da resistncia at see atingir, paara deslocaamentos maais elevadoss, um
valor residdual constannte. A carga residual rrepresenta aproximada
a
amente 40 a 60 % da carga
mxima.
A Figura 5.2 mostra a variao das exxtenses, ciircunferenciiais e axiaais, na inteerface
ao / caldaa, com a profundidaade, obtida no ensaio BC-TL-15 realizaddo na Fasse II.
Apresentam
m-se os ressultados corrrespondentees variao das exteenses para vrios nveeis de
carregamennto e as exxtenses corrrespondenttes carga mxima (P
Pmx). Da an
anlise da Figura
F
5.2, veriffica-se um
m decrscim
mo das eextenses em profu
undidade dde uma forma
f
aproximaddamente lineear, indicand
do que a traansferncia de carga realizada
r
aoo longo de todo o
comprimennto de selaagem. Esta tendncia verificou-sse igualmen
nte nas miccro-estacas com
comprimenntos de selaagem de 275
5 mm e de 2200 mm.
a
a) Extenses circunferenc
ciais
b) Ex
xtenses axiaais
F
Figura 5.2 Variao das
d extensees em profu
undidade (m
modelo BC-T
TL-15)
No Quadroo 5.3 so appresentados os valores estimados do coeficien
nte de Poissson com baase na
relao exttenso circuunferencial / extenso aaxial (c / a) medida na
n interfacee ao / caldaa para
a carga mxima obtidda. Verificaa-se que o ccoeficiente de Poisson decresce em
m profundiidade,
na medidaa em que depende do
d confinam
mento confferido pelo
o bloco dee beto arm
mado,
corroboranndo os resultados obtido
os por outroos autores (B
Bentler e Yankey,
Y
20066).
C
Comportame
1533
Quad
dro 5.3 Esttimativa do
o coeficientee de Poissonn
P
Profundidade (hs)
(mm)
Ex
xtenso transvversal (c)
(10-6)
Extenso verrtical (a)

(10-66)
Coeficiente de Poisson
( = - c / a )
20
169.0
-837.5
0.2
20
175
58.0
-345.0
0.1
17
Na F
Figura 5.3 ilustrada a variao ddas extensees axiais e transversais
t
s com o carrregamento..
Da oobservao da Figura 5.3,
5 verificaa-se que a carga
c
transferida ao llongo do co
omprimentoo
de seelagem de uma
u
forma aproximadaamente lineear. Como consequnc
c
cia destes reesultados, a
tenso de aderncia vai ig
gualmente vvariando ao
o longo deste comprim
mento, desd
de um valorr
mxiimo junto ao
a topo, att um valoor mnimo junto
j
base da micrro-estaca. No
N caso doo
extennsmetro suuperior, verrifica-se quue, aps a rotura,
r
partte das extennses perm
manecem naa
microo-estaca, e a rigidez axial varia considerav
velmente. Isto significca que, ap
s a rotura,,
ocorrre uma deggradao daa interface e os valorres lidos nos extensm
metros deix
xam de terr
signiificado.
a) Exte
enses circun
nferenciais
b) Extenses axiais
Figura 5.3
5 Variao das exteenses com a carga aplicada (Ensaaio BC-TL-15)
A Fiigura 5.4 illustra os resultados obbtidos na in
nstrumentao de micrro-estacas, seladas em
m
tuboss de PVC, tubos
t
de ao
o e em bloccos de beto
o armado. A tendncia dos resultados obtidoss
com micro-estaacas seladass em tuboss de PVC e de ao acompanhaa a verificaada para ass
microo-estacas seeladas em blocos de beeto.
154
Captulo 5
Figgura 5.4 Curvas

C
cargaa / extensoo axial obtid
das nos mod
delos instrum
mentados
na Fasse I e Fase II
I
No Quadroo 5.4 so apresentado
a
os os resulttados dos modelos
m
insstrumentadoos, ensaiado
os na
Fase I e naa Fase II, beem como a carga estim
mada, Pest, obtida
o
a partir das exteenses verticcais e
da rigidez axial tericca da micro--estaca (verr seco 4.3.4). A cargaa P* apresenntada no Qu
uadro
5.4, foi obbtida a partiir da carga mxima reggistada durrante o ensaaio admitinddo uma varriao
linear da caarga ao longgo do comp
primento de selagem.
Quadrro 5.4 Ressultados obttidos e estim
mados dos modelos
m
insttrumentadoos analisados
Geometria
Valorres lidos
Valores estim
mados
Dc
(
(mm)
lb
(mm
m)
Pmx
(kN)
(10 )
P*
(hs=20mm)
(kN)
PCC-PV
VC-19
101
350
28.7
-107.8
27.1
239450
25.8
8
PCC-Ao-19
100
350
276.9
-968.6
261.1
239450
231.9
BC-TL
L-15
102
350
224.0
-837.5
211.2
277800
232.7
Ensa
aio
-6
(EA)m
(kN)
Pesst
(hs=20m
mm)
(kN)
N)
Dc - Dimetroo da calda; lb - Comprimento

o de selagem; P mx - Carga mxima;
m
a - Ex
xtenso axial; P est - Carga estimada;
(EA)m - Rigideez axial da micrro-estaca
A carga esstimada, Pest, a uma pro

ofundidade de 20 mm, apresenta uma
u diferenna relativam
mente
aos valorres lidos de: 5 % para o ensaio PC
CC-PVC-19
9; 11 % ppara o ensaio
e
PCC-Ao-19; e 9 % para
p ensaio BC-TL-15.
B
Esta difereena, emborra aceitvel,, pode ser devida
d
em parte ao facto de
d a espesssura dos tuubos utilizaados no seer rigorosam
mente consstante
155
afetando, consequentemente, o clculo da rigidez axial terica.

Da anlise dos resultados apresentados anteriormente, ficou claro que a tenso de aderncia
no uniforme ao longo do comprimento de selagem. Contudo, com o objetivo de discutir e
comparar os resultados obtidos, nos pontos seguintes assume-se um valor constante da tenso
de aderncia ao longo do comprimento de selagem considerado, considerando desta forma um
modelo da tenso de aderncia uniforme (uniform bond stress model).
5.2.2 Modos de rotura

Na Figura 5.5 apresenta-se a rotura observada nos ensaios com micro-estacas de tubos lisos
seladas em tubos de PVC e de ao. Observou-se uma fendilhao radial da calda,
apresentando 3 a 4 fendas, visvel tanto na superfcie como na base dos provetes, indiciando
fendilhao longitudinal, ao longo de todo o comprimento de selagem.
a) Micro-estaca selada em tubos de PVC
b) Micro-estaca selada em tubos de ao
Figura 5.5 Fendilhao radial da calda observada nos ensaios realizados na Fase I
As roturas observadas nos ensaios realizados na Fase II foram condicionadas pela textura da
micro-estaca (tubo liso ou texturado), pela rugosidade da superfcie do furo (superfcie rugosa
ou indentada) e pelo confinamento lateral (ativo).
Nos ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos, a rotura verificou-se sempre na
interface ao / calda. Esta rotura foi confirmada em todos os modelos ensaiados, atravs da
156
Captulo 5
comparao do comprimento exposto da micro-estaca, inicial e final. Observou-se um

mecanismo de rotura misto, consistindo na fendilhao longitudinal da calda (splitting failure)
e consequente deslizamento da micro-estaca. A Figura 5.6 ilustra o tipo de rotura observada
nos ensaios compresso de micro-estacas de tubos lisos seladas em blocos de beto. Em
nenhum dos ensaios foi visvel fendilhao na superfcie dos blocos.
Figura 5.6 Rotura tipica observada nos ensaios nos ensaios realizados na Fase II,
com micro-estacas de tubos lisos
Nos ensaios realizados na Fase II, com micro-estacas de tubos texturados e blocos confinados,
a rotura foi condicionada pela rugosidade da superfcie do furo (superfcie lisa e indentada).
Nos blocos com furos de superfcie indentada e no confinados, a rotura foi condicionada pela
resistncia trao do beto. Na Figura 5.7 so ilustrados os modos de rotura observados nos
ensaios realizados com micro-estacas de tubos texturados. Foram observados trs modos de
rotura: (1) rotura na interface calda / beto, nos ensaios realizados com micro-estacas seladas
em furos com superfcie rugosa (Figura 5.7 a); (2) rotura do bloco de beto armado (rotura
monoltica), nos ensaios realizados com micro-estacas seladas em furos com superfcie
indentada e blocos sem confinamento (Figura 5.7 b); (3) rotura mista nas interfaces
ao / calda (com corte e esmagamenteo da calda abaixo dos anis) e calda / beto, nos ensaios
realizados commicro-estacas seladas em furos com superfcie indentada e blocos confinados
(Figura 5.7 c). Nos ensaios realizados com comprimento de selagem de 350 mm, e com furos
de superfcie indentada a rotura foi explosiva acompanhada de um forte rudo.
a.1) Ensaio BT-TT-3 (Nvel 1 de confinamento)
157
a.2) Ensaio BT-TT-8 (Nvel 1 de confinamento)
a) Modo de rotura (1)
b) Modo de rotura (2): ensaio BT-TT-12
c.1) Ensaio BT-TT-15 (Nvel 2 de confinamento)
c.2) Ensaio BT-TT-17 (Nvel 3 de confinamento)
c) Modo de rotura (3)
Figura 5.7 Modos de rotura observados nos ensaios realizados na Fase II,
com micro-estacas de tubos texturados
158
Captulo 5
Nos ensaios BC-TT-1,2 (Df=102 mm; lb=200 mm), ensaios BT-TT-3,4 (Df=102 mm;
lb=275 mm) e BC-TT-9,10 (Df=122 mm; lb=350 mm), ensaios confinados com o Nvel 1 de
confinamento e superfcie do furo rugosa, no se observou fendilhao dos blocos. Nos
restantes ensaios observou-se fendilhao radial da calda e do beto com incio junto ao
permetro do tubo propagando-se para as faces do bloco originando igualmente fendilhao
longitudinal. Nos blocos em que se observou fendilhao, a abertura de fendas foi inferior a
2 mm. De igual modo verificou-se que a largura de fendas diminui com o aumento do nvel de
confinamento, sendo inferior a 1 mm, para os bolocos com o Nvel 3 de confinamento.
Nos ensaios com furos de superfcie indentada e blocos confinados observou-se que a
superfcie de corte da calda por ao dos anis aumentou com o nvel de confinamento,
conforme ilustrado na Figura 5.8.
Para o Nvel 1 de confinamento o ngulo medido da superfcie de corte em relao ao eixo do
tubo foi prximo de 30, diminuindo com o aumento do nvel de confinamento. Para o nvel
de confinamento mais elevado, observa-se que a superfcie de corte prxima da vertical,
indiciando uma mudana do modo de rotura por fendilhao para uma rotura por
arrancamento (pull-out failure) para nveis superiores de confinamento.
a) Ensaio BC-TT-13
(Nvel 1 de confinamento)
b) Ensaio BC-TT-15
b) Ensaio BC-TT-17
Figura 5.8 Superfcie de corte da calda para diferentes nveis de confinamento

Em trs ensaios realizados com o Nvel 2 e Nvel 3 de confinamento (Nvel 2: ensaio
BC TT-15; Nvel 3: ensaios BT-TT-17,18), verificou-se a rotura da soldadura na cabea da
micro-estaca. Paralelamente verificou-se a encurvadura da parte exposta da micro-estaca. Esta
situao ilustrada na Figura 5.9.
159
Figura 5.9 Rotura da soldadura e encurvadura da micro-estaca (ensaio BT-TT-17)
5.2.3 Resumo dos resultados obtidos

Para a avaliao do comportamento da ligao, so apresentados os resultados
correspondentes aos valores mdios da carga mxima, os deslocamentos correspondentes e o
valor mdio da tenso de rotura da aderncia. A partir das curvas carga / deslocamento de
cada ensaio, foram obtidos os valores da rigidez inicial, da rigidez final, do deslocamento de
cedncia e da ductilidade da ligao. A Figura 5.10 apresenta um esquema ilustrativo de uma
curva carga / deslocamento, caracterstica dos ensaios realizados com micro-estacas de tubos
lisos, e indica os parmetros considerados.
Carga (P)
Pmx
micro-estaca
l1
0.7Pmx
Pr
furo
lb
K0
Df
0.2Pmx
K Pmx
y Pmx
r
Deslocamento ( )
dt
Figura 5.10 Definio da carga ltima, da carga residual e da rigidez
160
Captulo 5
Para cada um dos ensaios realizados, foram registados os valores da carga mxima, Pmx,
definida como a carga mxima registada em cada ensaio e que corresponde capacidade da
ligao, e o respetivo deslocamento associado, Pmx. A carga residual, Pr, foi definida como o
valor da capacidade da ligao registada para um deslocamento de 15 mm, a partir do qual se
admite um valor constante dessa capacidade.
A tenso de rotura da aderncia, fbu, foi calculada dividindo o valor da carga mxima, Pmx,
pelo dimetro da interface onde se observou a rotura, di,r, e pelo comprimento de selagem, lb,
assumindo uma distribuio uniforme da aderncia:
fbu
Pmx
di ,r lb
(5.1)
Os valores do deslocamento so relativos superfcie da calda, ou dos blocos, tendo

igualmente em conta a deformao elstica do comprimento exposto da micro-estaca (Zhang
e Benmokrane, 2002):
LVDTs e
(5.2)
em que o deslocamento relativo entre a micro-estaca e a calda de selagem; LVDTs o

deslocamento registado pelos dois LVDTs (ver Figura 4.30 e Figura 4.31); e e o
deslocamento elstico correspondente parte exposta da micro-estaca, estimado a partir da
seguinte expresso:
P l1
(EA)m
(5.3)
em que P a carga aplicada; l1 o comprimento exposto da micro-estaca; e (EA)m o valor

terico estimado da rigidez axial da micro-estaca (Fase I: (EA)m=239500 kN; Fase II:
(EA)m=277800 kN). O comprimento l1 de 50 mm para a Fase I, e de 150 mm para a Fase II.
A rigidez inicial, K0, foi obtida a partir dos valores da carga e do deslocamento
correspondentes a 20 % e 70 % da carga mxima, considerando que se verifica um
comportamento linear nesse intervalo. A rigidez secante, KPmx, foi obtida atravs da relao
entre a carga mxima e o respetivo deslocamento (KPmx=Pmx/Pmx).
161
O deslocamento de cedncia, y, foi obtido pela interseo da reta correspondente rigidez

inicial e a reta horizontal correspondente ao valor da carga mxima (y=Pmx/K0). A
ductilidade da ligao, , foi avaliada com base nos deslocamentos, como a razo entre o
deslocamento correspondente carga mxima e o deslocamento de cedncia (=Pmx/y)
(Stephens e McKittrick, 2005).
No Quadro 5.5, so apresentados os resultados dos ensaios compresso realizados com
micro-estacas de tubos lisos, correspondentes Fase I. A tenso de rotura da aderncia foi
calculada na interface ao / calda, por ter sido nesta interface que se observou a rotura.
Quadro 5.5 Resultados dos ensaios compresso realizados na Fase I
Ensaio
Dc
lb
(mm) (mm)
Pmx
(kN)
Pr
fbu
(kN) (MPa)
(mm)
Pmx
K0
(kN/mm)
KPmx
(kN/mm)
(mm)
0.264
2.06
PCC-PVC-1,2
81
200
25.2
13.3
0.67
0.545
95.1
46.1
PCC-PVC-3,4
81
275
29.8
19.9
0.57
0.265
119.3
114.0
0.251
1.05
PCC-PVC-5,6
81
350
45.8
26.2
0.69
0.845
96.0
57.0
0.476
1.78
PCC-PVC-7,8
101
200
40.3
20.3
1.07
0.312
129.1
129.1
0.312
1.00
PCC-PVC-9,10
101
275
46.5
18.8
0.90
0.361
128.5
128.5
0.361
1.00
PCC-PVC-11,12
101
350
70.5
33.8
1.07
0.495
142.2
142.2
0.495
1.00
PCC-PVC-13,14
119
200
45.4
25.2
1.20
0.330
150.1
110.4
0.308
1.09
PCC-PVC-15,16
119
275
69.6
39.5
1.34
0.454
153.2
94.6
0.453
1.00
PCC-PVC-17,18
119
350
91.8
43.9
1.39
0.583
174.1
162.1
0.527
1.10
PCC-Ao-1,2
80
200
199.1 97.1
5.28
1.045
290.9
191.8
0.681
1.54
PCC-Ao-3,4
80
275
317.5 167.0 6.12
1.197
324.4
266.3
0.910
1.31
PCC-Ao-5,6
80
350
396.3 244.3 6.01
1.749
320.3
228.0
1.238
1.41
PCC-Ao-7,8
100
200
160.7 71.9
4.26
0.936
281.1
172.8
0.573
1.64
PCC-Ao-9,10
100
275
244.9 133.6 4.72
1.068
340.1
229.8
0.721
1.48
PCC-Ao-11,12
100
350
345.4 169.6 5.23
1.379
358.3
250.8
0.964
1.43
PCC-Ao-13,14
120
200
99.6
59.2
2.64
1.171
137.7
87.4
0.728
1.60
PCC-Ao-15,16
120
275
151.4 85.8
2.92
1.165
206.6
133.1
0.730
1.61
PCC-Ao-17,18
120
350
245.5 115.4 3.72
1.301
259.9
189.4
0.943
1.38
Dc - Dimetro da calda; lb - Comprimento de selagem; Pmx - Carga mxima; Pr - Carga residual; fbu - Tenso de rotura da
aderncia; Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial; KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento de
cedncia; - Parmetro de ductilidade
No Quadro 5.6 so apresentados os resultados dos ensaios compresso com micro-estacas,

de tubos lisos e texturados, realizados na Fase II. Para os ensaios realizados com microestacas de tubos lisos a tenso de rotura da aderncia foi calculada na interface ao / calda,
por ter sido nesta interface que se observou a rotura. Nos ensaios realizados com microestacas de tubos texturados seladas em furos de superfcie rugosa, a tenso de rotura da
162
Captulo 5
aderncia foi calculada na interface calda / beto, e no permetro dos anis, no caso de
micro-estacas seladas em furos de superfcie indentada, i.e. de acordo com a rotura observada.
Quadro 5.6 Resultados dos ensaios compresso realizados na Fase II
Ensaio
Superfcie
Df
lb
Pmx
do furo
(mm) (mm) (kN)
Pr
fbu
Pmx
(kN) (MPa) (mm)
K0
KPmx
(kN/mm) (kN/mm)
(mm)
NC
(kN)
BC-TL-1*,2
Rugosa
102
200 281.3 160.5 7.46
0.678
586.8
415.0
0.479 1.41
--
BC-TL-3*,4
Rugosa
102
275 402.2 276.8 7.76
1.668
664.2
241.1
0.606 2.76
--
BC-TL-5,6
Rugosa
102
350 485.5 220.4 7.36
1.027
659.3
474.6
0.737 1.39
--
BC-TL-7,8
Rugosa
82
350 549.8 278.1 8.33
1.290
891.9
448.3
0.640 2.00
--
BC-TL-9,10
Rugosa
122
350 410.9 182.1 6.23
1.171
746.7
351.5
0.553 2.15
--
BC-TL-11,12
Lisa
102
350 475.9 224.9 7.21
1.140
656.9
431.2
0.726 1.56
--
BC-TL-13,14
Indentada
102
350 502.2 214.6 7.61
0.971
717.5
489.0
0.699 1.39
--
BC-TT-1,2
Rugosa
102
200 301.8 266.8 4.71 13.550
275.0
22.4
1.090 12.43 240
BC-TT-3,4
Rugosa
102
275 486.3 421.7 5.52
8.382
774.9
67.5
0.661 12.69 240
BC-TT-5,6
Rugosa
102
350 802.6 334.8 7.16
1.325
1482.2
613.1
0.550 2.41 240
BC-TT-7,8
Rugosa
92
350 864.6 431.5 8.55
2.540
1548.5
498.6
0.559 4.54 240
BC-TT-9,10
Rugosa
122
350 638.4 495.5 4.76
4.611
1129.7
458.2
0.571 8.07 240
BC-TT-11**,12** Indentada
102
350 842.1 175.5 10.79 1.152
1074.7
780.6
0.784 1.47
BC-TT-13***,14
Indentada
102
350 980.5 565.9 12.56 1.578
1529.4
373.9
0.623 2.53 240
BC-TT-15,16
Indentada
102
350 1040.4 585.0 13.33 4.535
1544.2
232.4
0.674 6.73 360
BC-TT-17,18
Indentada
102
350 1097.6 697.6 14.06 5.661
1611.5
221.1
0.683 8.29 480
* Resultados no considerados devido instrumentao das micro-estacas utilizadas nestes modelos; ** Nestes ensaios a
carga apresentada no corresponde rotura da ligao devido rotura monoltica dos blocos; *** Neste ensaio s existe
registo da carga mxima devido a uma falha no registo de resultados; Df Dimetro do furo; lb Comprimento de selagem;
Pmx Carga mxima; Pr Carga residual; fbu Tenso de rotura da aderncia; Pmx Deslocamento correspondente a Pmx;
K0 Rigidez inicial; KPmx Rigidez secante; y Deslocamento de cedncia; - Parmetro de ductilidade; NC Nvel de
confinamento;
Os ensaios dos provetes instrumentados, BC-TL-1 e BC-TL-3, conduziram a resultados muito

inferiores aos obtidos com provetes equivalentes, no instrumentados. As micro-estacas
utilizadas nestes ensaios foram instrumentadas, e a colocao de um grande nmero de
extensmetros (16), conduzindo a valores insatisfatrios.
Nos ensaios realizados commicro-estacas texturadas e blocos no confinados (ensaios BCTT-11,12), observou-se uma rotura do bloco de beto armado (rotura monoltica). Como
consequncia da rotura observada, a carga mxima da ligao no foi atingida, representando
a carga obtida, um limite inferior da carga mxima. No caso do ensaio BC-TT-13, houve uma
falha no registo dos resultados no aparelho de aquisio de dados (data logger), pelo que o
valor da carga mxima considerado corresponde ao valor lido na clula de carga da prensa.
C
Comportame
1633
5.2
2.4 Cu
urvas carga
c
/ desloc
camentto
Nestaa seco, so apresenttadas na Figgura 5.11, na
n Figura 5.12,
5
na Figgura 5.13, e na Figuraa
5.14 as curvas carga
c
/ deslo
ocamento obbtidas nos ensaios
e
realiizados na Faase I e Fasee II.
Figura 5.111 Curvass carga / desslocamento obtidas noss ensaios PC

CC-PVC (Faase I)
Figura 5.112 Curvass carga / desslocamento obtidas noss ensaios PC

CC-Ao (Faase I)
164
Captulo 5
Figgura 5.13 Curvas

C
carg
ga / deslocam
mento obtid
das nos ensaaios BC-TL
L (Fase II)
Figgura 5.14 Curvas

C
carg
ga / deslocam
mento obtid
das nos ensaaios BC-TT
T (Fase II)
165
De referir que, na Figura 5.14, a curva assinalada com um asterisco (*), referente aos ensaios
BC-TT-7,8, no corresponde aos valores de carga e deslocamento registados durante os
ensaios. Efetivamente, estes ensaios foram realizados inicialmente com um dimetro do furo
de 82 mm, tendo resultado numa deficiente selagem da micro-estaca, causada pelo reduzido
espao anelar e um ligeiro desvio na instalao da micro-estaca. Por esta razo, foram
posteriormente repetidos, j na Fase III, com um dimetro do furo de 92 mm, em condies
ambientais diferentes das verificadas na Fase II, o que resultou num beto com uma
resistncia superior, como foi devidamente justificado na seco 4.3.1.4. Como, com base nos
ensaios realizados na Fase II, se conclui que a capacidade da ligao varia linearmente com o
mdulo de elasticidade do beto, optou-se por corrigir a curva obtida, afetando-a de um
coeficiente de 0.85, correspondente razo entre o mdulo de elasticidade estimado e o
mdulo de elasticidade medido.
5.3
Discusso dos resultados
5.3.1 Comportamento geral

Neste ponto apresenta-se, separadamente, a discusso dos resultados dos ensaios realizados
com tubos lisos e texturados solicitados compresso, atendendo aos diferentes modos de
rotura observados.
5.3.1.1 Ensaios com tubos lisos

Em todos os ensaios realizados com tubos lisos a rotura verificou-se na interface ao / calda.
Durante os ensaios foram observados dois modos de rotura:
Nos ensaios realizados com micro-estacas seladas em tubos de PVC, a rotura ocorreu
devido fratura longitudinal da calda, permitindo a formao de trs a quatro gomos,
166
Captulo 5
com deslocamento radial por insuficincia de confinamento. Este modo de rotura

resulta da reduzida rigidez radial do confinamento e caracterstico de situaes em
que o mdulo de elasticidade do material de confinamento inferior ao mdulo de
elasticidade da calda (Reichert et al., 1992).
Nos ensaios realizados com nveis mais elevados de confinamento, tubos de ao e
blocos de beto, foi registado um modo de rotura por fendilhao da calda e
consequente deslizamento da micro-estaca. Este modo de rotura comum em
situaes em que o mdulo de elasticidade do material de confinamento superior ao
da calda.
Da anlise dos valores da carga mxima, apresentados na seco 5.2.3 no Quadro 5.5 e no
Quadro 5.6, verifica-se o seguinte:
Nos ensaios realizados com micro-estacas seladas em tubos de PVC, verifica-se que
a carga mxima aumenta com o comprimento de selagem e com o dimetro da calda;
Nos ensaios realizados com micro-estacas seladas em tubos de ao e em blocos de
beto, verifica-se que a carga mxima aumenta igualmente com o comprimento de
selagem e com o nvel de confinamento (maiores capacidades para micro-estacas
seladas em blocos de beto) mas, contrariamente ao verificado para os ensaios
PCC-PVC a carga mxima aumenta com a diminuio do dimetro do furo.
Como ilustrao do comportamento da ligao para os ensaios realizados compresso com
micro-estacas de tubos lisos, apresentam-se na Figura 5.15 as curvas carga / deslocamento,
obtidas para cada uma das trs situaes de confinamento consideradas: tubos de PVC; tubos
de ao e blocos de beto armado, nos ensaios realizados com comprimento de selagem de
350 mm e dimetro da calda (Dc) de aproximadamente 100 mm (Dc=101 mm para os ensaios
PCC-PVC; Dc=100 mm para os ensaios PCC-Ao; e Dc=102 mm para os ensaios BC-TL). As
curvas carga / deslocamento observadas em todos os ensaios so similares. Cada curva
consiste num tramo linear at se atingir cerca de 70 % a 90 % da carga mxima, seguido de
um tramo no-linear at se atingir a rotura. Em todos os ensaios realizados, a carga mxima
foi atingida para deslocamentos inferiores a: 0.9 mm nos ensaios PCC-PVC; 1.8 mm nos
ensaios PCC-Ao, e inferiores a 1.7 mm nos ensaios BC-TL. De acordo com o parmetro de
ductilidade definido (=u/y), a ductilidade da ligao reduzida apresentando valores
C
Comportame
1677
inferriores a: 2.11 para os ensaios

e
PCC
C-PVC; 1.7
7 para os ensaios
e
PC
CC-Ao; e 2.8
2 para oss
ensaiios BC-TL.
Figurra 5.15 Cu
urvas tipo ccarga / deslo
ocamento paara diferentees nveis dee
confinam
mento passiv
vo (tubos lisos)
Apss a rotura da
d ligao, verifica-se uma quedaa acentuadaa da capaciddade da ligao at see
atinggir um valorr residual constante,
c
reepresentand
do aproximaadamente 550 % da carrga mximaa
(no ccaso dos ensaios PCC-PVC em allgumas situaaes estes valores sobbem at aoss 70 %). Dee
iguall modo, apps a roturaa da ligaoo, as curvaas correspondentes aoos diferentes nveis dee
confi
finamento tm
t
compo
ortamento semelhantee, indician
ndo que nna fase p
s-rotura o
mecaanismo que controla a ligao
l
puuramente friiccional.
Consstata-se quee a carga ltima
aumeenta com o nvel de confinament

c
to e, para nveis
n
maiss
elevaados, o inccio do tram
mo no-lineear ocorre igualmentee para valoores mais elevados
e
doo
carreegamento. De
D igual mo
odo se obserrva que os valores
v
md
dios da rigiddez inicial, K0, tambm
m
aumeentam
com
co
onfinamentoo:
142.2 kN/mm
k
nos
n
ensaioos
PCC-P
PVC-11,12;;
358.33 kN/mm noos ensaios PCC-Ao-1

P
1,12 e 659.3 kN/mm nos
n ensaios B
BC-TL-5,6.
O insstante da rootura da ligaao pode sser observado nas curv
vas deslocam
mento / tem
mpo (Satola,,
20077), conformee ilustrado na
n Figura 5..16. Da anlise da Figu
ura 5.16, verrifica-se qu
ue o instantee
da rootura da adeerncia em todas as seeces, correspondente carga mxima obtid
da, coincidee
168
Captulo 5
com a alterrao do declive da currva. Observva-se que, no

o incio do carregamen
c
nto, o mecan
nismo
de adernccia consegguido por ad
deso, com uuma inclinaao da curv
va muito redduzida.
a) Fase
e I - Ensaios PCC-PVC e PCC-Ao
b) Fase II - Ensaios B
BC-TL
Figuraa 5.16 Currvas tipcas deslocamennto / tempo obtidas noss ensaios dee compresso
realizadoss com tubos lisos
A Figura 55.17, ilustraa as relaees deslocam
mento na rottura / comprrimento de selagem ob
btidas
paras as ttrs situaes consideeradas (PV
V, ao e beto) parra dimetroos da cald
da de
100 - 102 m
mm.
Figuraa 5.17 Relao desloccamento na rotura / com

mprimento de
d selagem (tubos lisoss)
C
Comportame
1699
Da aanlise da Figura
F
5.17,, verifica-see que o desslocamento corresponddente rotu
ura aumentaa
com o comprim
mento de sellagem paraa os trs con
nfinamentos consideraados. Nos ensaios com
m
c
tubos de ao e com blocos de beto, eem que se verificou o
microo-estacas confinadas com
mesm
mo tipo de rotura,
r
a ten
ndncia veriificada sem
melhante.
Nos ensaios reealizados co
om micro-eestacas selaadas em bllocos de beeto a carg
ga mximaa
aumeentou linearrmente com
m o comprim
mento de selagem, confo
forme ilustraado na Figu
ura 5.18.
Figuura 5.18 Relao

R
carg
ga mxima / comprimen
nto de selag
gem obtida nnos ensaioss realizados
com tubos lisos sselados em blocos
b
de beto armadoo
Os comprimentoos de selagem adotadoos no presen
nte estudo para micro--estacas de tubos lisoss
o no confinnados no foram
f
suficiientes para garantir a cedncia
c
daa
seladdas em bloccos de beto
microo-estaca (Py,m
N). Com basse na relao obtida (reepresentadaa na Figura 5.18) seriaa
y =925 kN
necessrio consiiderar um compriment
c
to de selageem de aprox
ximadamentte 670 mm para
p atingirr
a carrga de cedncia da miccro-estaca e de 780 mm para se verificar
v
a rrotura da micro-estaca
m
a
(Pu,m
ores corresppondem a relaes
r
com
mprimento de selagem
m / dimetroo
m=1080 kN). Estes valo
do tuubo (lb / dt) de
d 11 e 13 respetivame
r
ente.
Com
m base na annlise realizaada anteriorrmente das ligaes seladas com ttubos lisos reutilizados
r
s
(rugoosidade do tubo de 0.7
0 mm) soolicitados compresso, concluii-se que a tenso dee
aderncia na interface cald
da / tubo resultado de
d dois meccanismos fuundamentais: adeso e
170
Captulo 5
atrito, conforme ilustrado na Figura 5.19. Para valores baixos do carregamento, o

mecanismo de aderncia condicionante a adeso. O efeito da adeso reduzido e transitrio,
sendo destrudo no incio do carregamento. Aps a quebra da adeso e o incio do
deslizamento relativo da micro-estaca, o mecanismo condicionante o atrito na interface
ao / calda, havendo igualmente alguma interao mecnica. Com o aumento da carga,
aumenta a tenso e a deformao radial da calda e, consequentemente, as tenses radiais
tangenciais e a deformao transversal. Quando a tenso tangencial radial atinge o valor da
mxima tenso de trao da calda, esta fendilha, propagando-se a fendilhao no espao
anelar at interface calda / beto / tubo de confinamento e a todas as seces ao longo do
comprimento de selagem. Aps o incio da fendilhao, verifica-se o deslizamento relativo da
micro-estaca, em relao calda de selagem, passando a capacidade da ligao a ser
controlada pelo atrito. O deslocamento da micro-estaca acompanhado por dilatncia, devido
s irregularidades da superfcie, provocando uma tenso normal na interface por efeito do
confinamento, diminuindo a dilatncia com o aumento deste (Blanco et al., 2011; den Uijl e
Bigaj, 1996; Malvar, 1992). O mecanismo de aderncia ps-rotura inteiramente friccional.
A Figura 5.19 ilustra a curva tpica tenso de aderncia / deslocamento com a representao
dos mecanismos de aderncia descritos, correspondente aos ensaios realizados com tubos
lisos, selados em blocos de beto armado.
Figura 5.19 Curva tenso de aderncia / deslocamento do ensaio BC-TT-6
171
Nos ensaios discutidos nesta seco, observou-se que o desenvolvimento de fissuras radiais
conduziu a uma rotura por fendilhao da calda. importante referir que existem modelos
analticos capazes de simular este tipo de rotura mediante modelos de anis (Tepfers, 1979).
Neste tipo de abordagem, considera-se que o provete tem desenvolvimento infinito, com
caractersticas constantes, pelo que no possvel simular: i) a evoluo da fissura ao longo
do eixo; ii) as condies fronteira reais, especialmente no caso de comprimentos de
ancoragem mais reduzidos. Por estas razes, considerou-se necessrio desenvolver uma
abordagem numrica capaz de ultrapassar as limitaes referidas. Para este efeito, foi
proposta uma formulao capaz de embeber fissuras radiais coesivas em modelos de
elementos finitos axissimtricos usuais, seguindo uma abordagem de fissura discreta forte.
Refere-se que esta formulao foi j validada com sucesso na simulao de tubos de beto
sujeitos a presso crescente at rotura (Dias-da-Costa et al., 2011; Noghabai, 1998). Neste
momento, encontra-se em fase de desenvolvimento uma lei constitutiva para o
comportamento da interface ao / calda, a qual permitir a simulao dos resultados
experimentais at rotura.
5.3.1.2 Ensaios com tubos texturados

Os ensaios realizados com tubos texturados conduziram a valores muito superiores da carga
mxima comparativamente aos ensaios com as mesmas caractersticas onde se utilizaram
tubos lisos.
Como foi anteriormente referido na seco 5.2.2, e ilustrado na Figura 5.7, nos ensaios
realizados com tubos texturados foram observados trs modos de rotura: (1) rotura na
interface ao / calda; (2) rotura do bloco de beto armado (rotura monoltica); e (3) rotura
mista nas interfaces ao / calda (com corte e esmagamenteo da calda abaixo dos anis) e
calda / beto. O tipo de rotura observado dependeu do nvel de confinamento lateral aplicado
e do tratamento aplicado superfcie do furo.
Nos ensaios com a superfcie do furo rugosa (tratamento com escova de ao), a rotura
verificou-se na interface calda / beto por insuficincia da resistncia ao corte longitudinal
mobilizado nesta interface. Nos ensaios com superfcie do furo indentada, verificou-se uma
172
Captulo 5
rotura mista sendo a capacidade da ligao controlada pela resistncia da calda (ao corte e ao
esmagamento) e pelo atrito nas interfaces ao / calda e calda / beto.
Assim, concluiu-se que a execuo de uma superfcie indentada nas paredes do furo garante,
nas zonas confinadas, uma rotura na interface ao / calda, com corte da calda abaixo dos
anis. Nos ensaios com superfcie do furo indentada e com os blocos confinados lateralmente,
verificou-se a formao de escoras na calda e o esmagamento destas em frente das nervuras,
nas zonas abaixo do confinamento lateral (ver Figura 5.7 c). Foi precisamente nesta zona que
se verificou a mudana da rotura da interface ao / calda para a interface calda / beto, com
corte dos dentes executados. Foram duas as situaes que conduziram ao esmagamento da
calda: a primeira prende-se com um confinamento inadequado; e a segunda com a
insuficincia do nmero de anis adotado.
Com base nestas observaes concluiu-se que o confinamento tem de ser efetivo ao longo de
todo o comprimento de selagem. De igual modo se conclui, que no dimensionamento desta
ligao o nmero de anis, e as suas dimenses, so um parmetro fundamental, confirmando
as indicaes dos relatrios da FHWA (FHWA-RD-96-017, 1997; FHWA-SA-97-070, 2000).
De igual modo se observou que a superfcie de rotura da calda abaixo dos anis aumentou
com o aumento do confinamento. Para o Nvel 3 de confinamento observou-se que a
superfcie era quase paralela ao eixo da pea. expectvel que com um menor espaamento
dos anis ou com um nvel de confinamento superior ao Nvel 3 adotado, o modo de rotura se
altere e passe a ser definido pelo corte calda / calda entre os anis. Este modo de rotura
observado em ligaes ao-beto (Eligehausen et al., 1983; Malvar, 1992) e em ligaes
seladas (Barley, 1997; Blanco et al., 2011), solicitadas trao e com confinamentos
elevados, sendo correntemente designado por rotura por arrancamento (pull-out failure).
Para ilustrar o comportamento destas ligaes, a anlise que a seguir se apresenta realizada
separadamente para ensaios realizados em blocos com furos de superfcie rugosa e com furos
de superfcie indentada, por se terem verificado diferentes modos de rotura.
Na Figura 5.20 so ilustradas as curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados
com micro-estacas seladas em furos de superfcie rugosa. Da anlise da Figura 5.20
verifica-se que a capacidade da ligao aumenta linearmente com o comprimento de selagem
C
Comportame
1733
e pproporcionaal ao nmero de aniss utilizado (Pmx=301.6 kN para lb=200 mm

m e 3 anis;;
Pmx=
=486.3 kN para
p lb=275 mm e 4 annis; Pmx=802.6 kN parra lb=350 m
mm e 5 aniss). De iguall
modoo se observva que a carga
c
mxim
d
do dimettro do furoo
ma aumentta com a diminuio
(Pmxx=864.6 kN para Df=92
= mm; Pmmx=802.6 kN
k para Df=102 mm; Pmx=638.4 kN paraa
Df=1122 mm).
Figgura 5.20 Relaes caarga / desloccamento paara diferentees dimetross do furo e diferentes
d
d selagem ((tubos textu
urados e sup
perfcie do fu
furo rugosa))
compprimentos de
O coomportamennto da ligao divide- se em trs fases distin
ntas. Na prrimeira fasee, a ligaoo
apressenta um coomportamen
nto linear, ccom diferenttes valores da rigidez iinicial, K0, variando
v
dee
acorddo com o compriment
c
to de selaggem e o dimetro do furo. Nos ensaios com
m o menorr
compprimento de selagem adotado, eensaios BT--TT-1,2, veerifica-se qu
que a rigideez inicial
inferrior dos outros enssaios, por se ter con
nsiderado apenas
a
um
m nvel de vares dee
confi
finamento, resultando num pr-esforo total de 120 kN. N
Numa segu
unda fase,,
correespondendoo a 70-90 % do valor dda carga mxima, o co
omportamennto no liinear at see
atinggir a carga mxima. Os valoress mdios dos
d deslocam
mentos corrrespondenttes cargaa
mxiima variaram
m entre 1.3
3 mm e 13.66 mm. O co
omportamen
nto ps-rotuura observad
do dependee
das ccaractersticcas de cada ensaio,
e
tenddo-se registaado que:
174
Captulo 5
1) Para comprimenntos de sellagem maiss pequenos (lb=200 mm

m e lb=2755 mm) e para o
dim
metro do furro mais elev
vado (Df=1222 mm), no se observ
vou fendilhaao dos bllocos.
O coomportamennto observaado ps rottura foi um
m comportam
mento dctitil verifican
ndo-se
que a ligao manteve
m
umaa elevada caapacidade devido
d
ao co
onfinamentto conferido
o pelo
betoo e pelo pr-esforo laateral iniciallmente aplicado. De ig
gual modo, aps a rotu
ura da
ligao, as curvvas correspo
ondentes tm comporttamento sem
melhante, iindiciando que
q a
capaccidade da liigao inteiramente ccontrolada pelo
p atrito na
n interface calda / beto. Os
valorres da ductilidade obtid
dos foram e levados varriando entree 8.1 e 12.7..
2) Para dimetros do furo de 92 mm e 1102 mm e compriment
c
to de selageem mais eleevado
or. No entan
nto, observoou-se uma rotura
r
(lb=3350 mm), a capacidadee da ligaoo foi superio
frgil. Aps a rotura
r
verifficou-se um
ma sbita reeduo da capacidade
c
da ligao
o para
valorres residuaiis correspo
ondentes a 40-50 % da
d carga mxima.
m
Neestes ensaio
os foi
visvvel a fendilhhao na superfcie e nnas faces do
os blocos, reesultando nno decrscim
mo do
confi
finamento garantido
g
peelo recobrim
mento. Os valores da ductilidade
de obtidos foram
f
inferriores aos obbtidos para as situaess descritas no
n ponto 1) anterior, vaariando entrre 2.4
e 4.55. A Figuraa 5.21 mosttra a curvaa deslocameento / tempo
o corresponndente ao ensaio
e
BC-T
TT-6 (lb=3550 mm), em
m que bem
m visvel o in
nstante da fendilhao
f
longitudinaal que
se prropaga nas faces
f
do blo
oco, corresppondendo ao
o decrscimo acentuadoo da carga.
Figu
ura 5.21 Cu
urva desloca
amento / tem
mpo do ensaio
o BC-TT-6
175
A fendilhao observada nos ensaios com maior comprimento de selagem originada por
elevadas compresses radiais nas paredes do furo. Para estabelecer o equilbrio, so criados
campos de traes na superfcie do beto que provocam a fendilhao radial dos blocos,
propagando-se longitudinalmente ao longo do comprimento de selagem. A Figura 5.22 ilustra
o campo de traes na superfcie dos blocos e a fendilhao radial observada.
Pe
Pe
Pe
Pe
traes
Pe
fendilhao
radial no
beto
compresso
radial
Pe
Pe
Pe
Figura 5.22 Ilustrao do campo de traes na superfcie dos blocos

e da fendilhao radial
Na Figura 5.23 so ilustradas as curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados
com micro-estacas seladas em furos de superfcie indentada. No presente estudo, em todos os
ensaios em que se utilizou este tipo de tratamento da superfcie, o dimetro do furo
manteve-se constante (Df=102 mm).
Para os ensaios realizados com blocos no confinados, ensaios BC-TT-11,12, observou-se
uma rotura do bloco de beto armado (rotura monoltica), verificando-se, aps a rotura, uma
perda instantnea da capacidade da ligao. Como consequncia da rotura observada, a
capacidade mxima da ligao no foi atingida, representando a carga obtida um limite
inferior. O valor da capacidade residual que se observa na Figura 5.23 resulta do efeito da
armadura inferior utilizada nos blocos que impediu uma rotura completa dos mesmos.
Nos ensaios com blocos confinados a carga mxima obtida foi superior (>15 %), aumentando
com o confinamento. Nestes ensaios o comportamento da ligao dividido em trs fases.
Numa primeira fase observa-se uma resposta linear, com valores da rigidez inicial, K0, muito
prximos (ver Quadro 5.6 na seco 5.2.3). Numa segunda fase verifica-se uma diminuio
brusca da rigidez, correspondendo ao incio da fendilhao dos blocos (BC-TT-13,14) e
176
Captulo 5
cedncia dda micro-esttaca (BC-TT-15,16 e B

BC-TT-17,1
18. Nos blo
ocos com oss nveis 2 e 3 de
confinamennto a mudaana sbita da
d rigidez ainda maiss acentuada e observa-sse para um valor
da carga pprximo da carga de cedncia da micro-estaca (Py,m=92
25 kN). Num
ma terceira fase,
ps-rotura,, observa-see um comportamento dctil. Emb
bora a utilizzao de coonfinamento
o no
garanta, a manuteno da carga mxima, a carga decresce
d
de uma form
ma muito menos
m
pronunciadda aps se teer atingido a carga mxxima. Como
o ilustrado
o na Figura 5.23, o aum
mento
do nvel dde confinam
mento condu
uz a valoress superioress da carga mxima
m
e ddo deslocam
mento
corresponddente
[Nvvel 1:
Pmx=980.5 kN
N,
mx=1.578 mm;
Nvel 2:
P mx=1040.4 kN,
mx=4.5355 mm; Nvel 3: Pmx=10

097.6 kN, mx=5.661 mm].
m
A ducctilidade da ligao aum
menta
com o nvvel de confi
finamento [N
Nvel 1: =2.53; Nv
vel 2: =6.7
73; Nvel 33: =8.29]. Nos
ensaios coonfinados coom o Nvel 2 e Nvell 3 de pr-eesforo, oco
orreu a ceddncia da microm
estaca, e no caso dos ensaios BC
C-TT-17,18,, provvell que tenha ocorrido a rotura da microm
estaca. Istoo indicia quue possvell definir um
m nvel de confinamento lateral e uum comprim
mento
de selagem
m para que a capacidad
de da ligao exceda a da micro-estaca, tal coomo se obseervou
para estas ssituaes.
Figuura 5.23 Curvas cargaa / deslocam

mento para diferentes
d
nveis de connfinamento
(tubos textturados e suuperfcie do
o furo indentada)
Para ilustraar o incio da
d fendilhao dos bloocos e da ro
otura da ligaao, nos ennsaios com furos
C
Comportame
1777
de ssuperfcie inndentada, a Figura 55.24 mostraa a curva deslocamennto / tempo do ensaioo

BC-T
TT-14, com
m o Nvel 1 de
d confinam
mento.
F
Figura
5.24 Curva deeslocamento
o / tempo do
o ensaio BC
C-TT-14
O acrscimo da capacidadee da ligaoo verificado para os blo
ocos confinaados com su
uperfcie doo
furo indentada, resulta
r
da mobilizao
m
o do atrito garantido pello confinam
mento. Se see considerarr
os aps a ffendilhao da calda no
n espao aanelar, o deeslizamentoo
que nnos ensaioss confinado
ocorrre na interrface caldaa / calda (c orte da caalda junto aos anis)), ou caldaa / beto, o
coefiiciente de attrito pode ser consideraado entre 0.6 a 0.8 (DN
NV-OS-J1001, 2011; G
mez et al.,,
20055). Assim, o acrscimo
o da capaci dade da lig
gao pode ser determ
minado multiplicando o
pr-eesforo totaal pelo coefficiente de aatrito referid
do. Consideerando o vaalor mais co
onservativoo
para o coeficiennte de atrito,, =0.6, o aacrscimo daa capacidad
de da ligaoo, P, vem dado por:
Ensaioss BT-TT-13
3,14 (Nvel 1 de confin
namento): P=Pe,total=
=0.6240=144 kN
Ensaioss BT-TT-15
=0.6360=2
216 kN
Ensaioss BT-TT-17
=0.6480=2
288 kN
Adiccionando estes
e
valorees ao valoor da cap
pacidade da ligao, obtido nos ensaioss
BC-T
TT-11,12, ensaios
e
com
m blocos noo confinadoss, obtm-se uma estimaativa da carrga, Pest:
Ensaioss BT-TT-13
3,14: Pest=Pmmx,N0+P(NN1)=842.1+144=986.1 kkN (Pmx=9
980.5 kN)
178
Captulo 5
Ennsaios BT-T
TT-15,16: Pest=Pmx,N0+
+P(N2)=842
2.1+216=10
058.1 kN (PPmx=1040.4
4 kN)
Ennsaios BT-T
TT-17,18: Pest=Pmx,N0+
+P(N3)=842
2.1+288=11
130.1 kN (PPmx=1097.6
6 kN)
Verifica-see que os valores

v
da carga estim
mada so muito
m
prxiimos dos vvalores da carga
mxima obbtidos expeerimentalmeente. De refferir que as diferenas registadas so maiorees nos
ensaios coom um nveel de confin
namento supperior, o qu
ue era expeectvel, na medida em
m que,
provavelm
mente, nestess ensaios o valor da caarga mximaa correspon
nde, no rootura da lig
gao,
mas roturra da micro-estaca (meenor neste caaso, Pu,m=10
080 kN).
Para ilustrrar o compportamento dos varees de conffinamento durante o carregamen
nto
apresentadda na Figuraa 5.25, a resp
posta da liggao do enssaio BC-TT
T-15, ensaioo realizado com
c
o
Nvel 2 de confinamennto.
d
nto e fora nos
n vares Dywidag
D
/ ddeslocamentto
Figura 5.25 Curvvas carga / deslocamen
obbtidas no ennsaio BC-TT-15 (tubo texturado e superfcie do furo inddentada)
Da observaao da Figgura 5.25, verifica-se qque a rotura da ligao coincide coom a propag
gao
da fendilhhao no beto.
b
As foras de trao, in
nicialmente aplicadas aos varees de
confinamennto, tendem
m a aumenttar, de acorrdo com o padro de fendilhaoo apresentad
do na
Figura 5.225, at se atingir
a
um valor consstante para deslocameentos prxim
imos de 14
4 mm.
No troo pps-rotura, registando-se j a fenndilhao longitudinal
l
l dos blocoos, os vares de
179
confinamento limitam o aumento da largura de fendas. Foi igualmente observado que o

aumento do confinamento diminui a variao da fora nos vares de pr-esforo entre o incio
e o fim do ensaio. De igual modo se observa, que nos vares monitorizados, a variao da
fora equivalente, indiciando uma igual deformao do bloco na zona das ancoragens. de
salientar que em nenhum dos ensaios com blocos confinados se atingiu a cedncia nos vares
de confinamento.
Dos modos de rotura observados e da anlise dos resultados obtidos no presente estudo, pode
concluir-se que no caso de ligaes com tubos texturados a capacidade da ligao
controlada pela resistncia ao corte e ao esmagamento da calda, pela resistncia trao do
beto, pela aderncia na interface calda / beto e pela capacidade resistente da micro-estaca.
Neste contexto, o dimensionamento da ligao tem de ter em considerao a verificao do
esmagamento localizado, a verificao da resistncia na interface calda / beto e a verificao
da capacidade da micro-estaca.
Verificao da resistncia da ligao na interface calda / beto
De acordo com a expresso (3.11) proposta por Orr et al. (2008) a verificao da resistncia
na interface calda / beto tem de ter em conta o tipo de superfcie (rugosa e indentada), a
aderncia na interface rugosa e o corte calda / calda (nos dentes). Para aplicar esta expresso
ao presente estudo deve ser igualmente considerado o atrito mobilizado pelo efeito do
confinamento lateral dos blocos. Atendendo a estes pressupostos, a verificao da segurana
rotura na interface calda / beto pode ser realizada atravs da seguinte expresso:
P g Df nd hd fb,sr Df lb nd hd Pe,total
(5.4)
em que P a carga aplicada; g o valor da tenso de corte da calda; Df o dimetro do furo;

nd o nmero de dentes na superfcie indentada; hd a altura dos dentes; fb,sr o valor da
tenso de aderncia na interface calda / beto na superfcie no denteada; lb o comprimento
de selagem; o coeficiente de atrito calda / beto e calda / calda; e Pe,total o pr-esforo
total aplicado ao longo do comprimento de selagem.
De acordo com o trabalho de Barley (Barley, 1997), realizado com ancoragens seladas em
cilindros de calda confinados com cintas helicoidais e tubos metlicos, os valores da tenso de
corte da calda para relaes gua / cimento de 0.45 varia entre os 12 MPa e os 20 MPa. Na
180
Captulo 5
seco 3.3.3 do Captulo 3, foram igualmente referenciados outros estudos (Hyett et al., 1995;
Hyett et al., 1992) sobre ancoragens seladas em meios confinados, em que foram utilizadas
caldas com uma relao gua / cimento de 0.4, o valor mdio da tenso de corte da calda
obtido experimentalmente foi de aproximadamente 15 MPa (ver Quadro 3.3). Atendendo ao
anteriormente exposto e relao gua / cimento adotada para a calda no presente estudo
(a / c=0.4), foi considerado o valor de 15 MPa para a tenso de corte da calda, na verificao
da resistncia na interface calda / beto atravs da expresso (5.4).
A tenso de aderncia na interface calda / beto foi obtida a partir do valor mdio da carga
mxima dos ensaios BC-TT-5,6 (Pmx=802.6 kN), realizados com tubos texturados selados em
furos rugosos com 102 mm de dimetro do furo, com comprimento de selagem de 350 mm, e
com blocos confinados com o Nvel 1 de confinamento. Como foi demostrado nesta seco, o
acrscimo de carga nos blocos confinados resultante do atrito mobilizado nas interfaces
calda / calda ou calda / beto por efeito do pr-esforo. Com base neste pressuposto, a carga
considerada para o clculo da tenso de rotura da aderncia na interface calda / beto foi
deduzida de P=0.6Pe,240, tendo sido obtido o seguinte valor:
Pmx ensaios BC-TT-5,6 802.6 kN P Pmx Pe ,240 802.6 0.6 240 658.6 kN
fb , sr
P
658.6 103
5.87 MPa
D f lb 102 350
No Quadro 5.7, so apresentados os valores da carga mxima obtida nos ensaios com furos de
superfcie indentada e blocos confinados, e o valor estimado pela expresso (5.4).
Quadro 5.7 Valores obtidos da verificao da segurana na interface calda / beto, nos
ensaios realizados com superfcie do furo indentada com 102 mm de dimetro
g
Ensaio
lb
(mm)
Df
(mm)
nd
hd
(mm)
fb,sr
(MPa)
(MPa)
Pe,total
(kN)
Pmx
(kN)
Pest
(kN)
BC-TT-13,14
350
102
15
5.87
15.00
0.6
240.0
977.9
980.5
BC-TT-15,16
350
102
15
5.87
15.00
0.6
360.0
1049.9
1040.4
BC-TT-17,18
350
102
15
5.87
15.00
0.6
480.0
1121.9
1097.6
lb - Comprimento de selagem; Df - Dimetro do furo; nd - Nmero de dentes na superfcie do furo; hd - Altura dos dentes;
fb,sr - Valor da tenso de aderncia na interface calda / beto na superfcie no denteada; g - Tenso de corte da calda;
- Coeficiente de atrito; Pe,total - Valor total do pr-esforo inicial aplicado; Pmx - Carga mxima; Pest - Carga estimada.
Da anlise dos valores apresentados no Quadro 5.7, verifica-se que a carga mxima, estimada
atravs da expresso (5.4), correspondente resistncia da interface calda / beto,
181
semelhante aos valores obtidos nos ensaios realizados no presente estudo. Como foi referido
nesta seco, e com base nos modos de rotura observados, nos ensaios com furos indentados
nas zonas no confinadas com pr-esforo lateral verificou-se a rotura da ligao na interface
calda / beto. Conclui-se que neste caso para garantir a segurana em relao rotura da
aderncia nesta interface, seria necessrio colocar um nmero superior de dentes nas paredes
do furo de modo a aumentar a resistncia e, desta forma evitar a rotura nesta interface.
Verificao da resistncia ao esmagamento localizado da calda
A capacidade resistente da ligao proporcional ao nmero de anis soldados na superfcie
do tubo e pode ser condicionada pelo esmagamento da calda abaixo dos anis. Com base na
clausula 6.7 do EC2 (2010), e nas recomendaes da FHWA (FHWA-RD-96-017, 1997;
FHWA-SA-97-070, 2000), o nmero de anis necessrio para evitar o esmagamento da calda
pode ser estimado pela seguinte expresso:
P nr FRu,g
(5.5)
em que P o valor da carga aplicada; nr o nmero de anis; e FRu,g a resistncia ao

esmagamento localizado da calda, determinada pela seguinte expresso:
FRu , g f c, g A0 A1 / A0 3.0 f c, g A0
(5.6)
em que um fator de reduo ao corte (prope-se um valor de 0.6 para ter em conta a
fendilhao da calda); e A0 e A1, so, respetivamente, a rea carregada e a maior rea de
distribuiao de clculo homottica de A0.
rea carregada
P
anis
soldados
sr
br
tr
dt
A0
d
4
2
r
d t2
(5.7)
em que dr e dt so, respetivamente o dimetro exterior dos

anis e o dimetro exterior do tubo da micro-estaca
br
dr
dr
Figura 5.26 Geometria dos anis
Distncia mnima entre anis (FHWA-RD-96-017,

1997)
sr 4 br tr
(5.8)
Aplicando as expresses (5.5) a (5.7) e considerando uma carga de 1100 kN, um dimetro
182
Captulo 5
mdio dos anis de 73 mm (este valor do dimetro dos anis, tm em conta as variaes
medidas, verificando-se uma diferena de 2 mm em relao ao dimetro dos anis de 71 mm,
adotado no planeamento dos ensaios), para uma resistncia compresso da calda de 53 MPa
e o valor limite de FRu,g ( 3.0 f c , g A0 ), o nmero de anis que seria necessrio adotar para
evitar o esmagamento da calda, nos ensaios realizados no presente estudo com o maior
comprimento de selagem e com o Nvel 3 de confinamento, seria de 7. Com base nas
observaes dos modos de rotura dos ensaios realizados no presente estudo, verifica-se que
este valor conservativo j que s se observou o esmagamento da calda nos ensaios com os
nveis 2 e 3 de confinamento. Alm disso, nos ensaios BC-TT-11,12 com blocos no
confinados no se observou nem o esmagamento nem o corte da calda para uma carga
mxima de 842.1 kN. Para as mesmas dimenses consideradas, e para a carga de 842.1 kN,
era necessrio considerar 6 anis.
A expresso anterior permite obter, de uma forma simples, uma estimativa do nmero de
anis mas conservativa, no tendo em conta o confinamento lateral aplicado. Por outro lado,
o valor da tenso de rotura compresso da calda, em meios confinados, pode ser bastante
superior ao aqui considerado (Barley, 1997; Bentler e Yankey, 2006).
Por ltimo, a aderncia nas ligaes seladas com tubos texturados resultado da combinao
de trs mecanismos fundamentais: adeso, atrito e interao mecnica devido reao dos
anis. Para os ensaios com superfcie do furo rugosa, em que a rotura da ligao foi na
interface calda / beto, o mecanismo de aderncia resultado apenas da adeso e do atrito
nessa interface. Nos ensaios com furos de superfcie indentada, em que a rotura se observou
por corte e esmagamento da calda na interface ao / calda, o atrito calda / calda e a interao
mecnica so os mecanismos fundamentais. Em ambas as situaes, o comportamento
ps-rotura dependende inteiramente do atrito e do confinamento lateral.
A Figura 5.27 ilustra a curva tenso de aderncia / deslocamento com a representao dos
mecanismos de aderncia descritos, correspondente ao ensaio BT-TT-18, ensaio realizado
com tubo texturado selado num bloco de beto armado e confinado com o Nvel 3 de
pr-esforo. Os valores da aderncia representados na Figura 5.27 foram calculados no
permetro dos anis.
183
Figura 5.27 Curva tenso de aderncia / deslocamento do ensaio BC-TT-18
5.3.2 Parmetros avaliados

Nesta seco so discutidos os resultados obtidos em termos dos parmetros que se definiu
como objetivo avaliar, em funo dos valores obtidos da tenso de rotura da aderncia.
Para os ensaios realizados com tubos lisos so apresentadas as relaes entre a tenso de
rotura da aderncia e o confinamento passivo, o dimetro do furo, o comprimento de selagem
e a rugosidade da superfcie do furo.
Para os ensaios realizados com tubos texturados, para alm das relaes referidas para os
tubos lisos, igualmente apresentada a relao entre a tenso de rotura da aderncia e o
confinamento lateral (ativo). De igual modo, feita uma anlise da influncia da textura da
micro-estaca no comportamento e no valor da carga mxima obtida para a ligao e, uma
anlise da influncia da rugosidade da superfcie do furo na capacidade da ligao.
184
Captulo 5

Relao tenso de rotura da aderncia / confinamento
Um dos principais objetivos dos ensaios realizados com tubos lisos era obter a tenso de
rotura da aderncia, na interface ao / calda, para diferentes tipos de confinamento. Os tubos
de PVC representam um limite inferior do confinamento e foram utilizados para evitar a
fendilhao da calda durante o processo de cura. Os tubos de ao foram utilizados para
simular um confinamento moderado, com uma rigidez radial, Kr, equivalente rigidez de um
bloco de beto com dimenses em planta de 450450 mm2, fabricado com um beto da classe
de resistncia C20/25. No Quadro 5.8 so apresentadas as caractersticas geomtricas dos
tubos de confinamento e dos blocos de beto, bem como a rigidez radial, obtida atravs da
teoria da elasticidade, dada pela expresso (3.8).
Quadro 5.8 Rigidez radial dos tubos de confinamento e dos blocos de beto
Confinamento
Ecm
GPa
do
mm
di
mm
Kr
MPa/mm
PVC
3 (1)
0.3
90
81
8.2
PVC
(1)
0.3
110
101
5.4
(1)
PVC
0.3
140
119
8.2
Ao
200 (1)
0.3
90
80
613.4
Ao
200 (1)
0.3
110
100
401.3
Ao
200
(1)
0.3
130
120
282.9
Beto
37.1
(2)
0.2
450
82
714.8
Beto
37.1 (2)
0.2
450
102
557.9
Beto
(2)
0.2
450
122
449.7
(1)
37.1
Valores fornecidos pelo fabricante;

blocos)
(2)
Valor estimado para o dia dos ensaios (107 dias (valor mdio) aps a betonagem dos
A Figura 5.28 ilustra a relao entre a tenso de rotura da aderncia e a rigidez radial
conseguida pelo confinamento, obtida com base nos resultados da investigao aqui descrita.
Para estimar a tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda, prope-se a seguinte
relao:
0.30 0.0101K r fbu 1.75 0.0101K r
(5.9)
em que fbu a tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda (em MPa); e Kr a rigidez
radial, obtida a partir da expresso (3.8) (em MPa/mm). Os limites de fbu representam um
intervalo de confiana de 95 %. A expresso (5.9) vlida para reforo com micro-estacas de
C
Comportame
1855
tuboss lisos, selaadas com calda

c
de cim
mento, num
m furo prev
viamente exxecutado naa fundao..
Com
m base nos valores obttidos nos ennsaios de caracteriza
c
o da caldaa adotada no
n presentee
estuddo, a calda tem de ter uma
u
resistncia mnim
ma compreesso, aos 228 dias, de 53.0 MPa e
um m
mdulo de elasticidade
e
mnimo de 14.0 GPa.
Figuraa 5.28 Relao tensoo de rotura da adernciia / rigidez rradial obtid

da
mpresso reealizados co
om tubos lissos
nos enssaios de com
Para a utilizao da expreesso (5.9) recomendaa-se a utilizzao de uum fator dee seguranaa
t em conta as condiies de serrvio e o valor
v
de cllculo da ressistncia daa
adeqquado para ter
caldaa e do ao. Com base na regulam
mentao portuguesa, o EC0 (20009) e o EC
C2 (2010) o
coefiiciente parccial de segu
urana a applicar s aes, F, deve ser iguaal a 1.4, o coeficientee
parciial de segurrana para a calda, g, igual a 1.5
5, e o coeficciente parciial de segurana para o
ao, s, iguall a 1.5. Daaqui resulta que deve ser adotado um fatorr de seguraana de 2.55
( = F c s =1.4
=
1.5 1.15 2.55).
Para estimar a tenso de rotura da aderncia a partir da
d expresso (5.9), necessrioo
deterrminar o valor
v
do m
dulo de eelasticidade e do coefficiente de Poisson do
o beto daa
fundaao existennte. Estes valores podeem ser obtid
dos a partir das
d carotes extradas da fundao,,
obtiddas aps a execuo dos
d furos. P
Para a deteerminao direta
d
da riigidez radiaal pode serr
utilizzado um dilatmetro dee alta presso (Reichertt et al., 1992).
186
Captulo 5
Relao teenso de rottura da adeerncia / dimetro da calda

c
Na Figura 5.29 so iluustradas as relaes
r
enttre a tenso de rotura da
d adernciaa e o dimettro da
dos com tubo
os lisos selaados em tub
bos de
calda (ou ddimetro doo furo), otidaas nos ensaiios realizad
PVC, em tuubos de aoo e em bloco
os de beto..
Figuura 5.29 Relaes

R
ten
nso de rotuura da aderncia / dim
metro da caldda obtidas
noos ensaios de
d compressso realizad
dos com tubos lisos
Para materriais de connfinamento com mduulos de elassticidade sup
periores aoo da calda, ao e
beto, veriifica-se quee a tenso de
d rotura daa aderncia depende significativam
mente da riigidez
radial, aum
mentando, por
p isso, com
m o decrsscimo do diimetro. Ass tenses raadiais, origin
nadas
pelo moviimento relaativo entre a micro-eestaca e a calda envo
olvente, geeram tensees de
compresso na interfa
face, tanto maiores
m
qu anto maior a rigidez da
d calda ennvolvente. Desta
D
forma, meenores esppessuras an
nelares connferem um maior confinamentoo e uma maior
m
mobilizao de atrito e, consequeentemente, uuma maior tenso
t
de ad
derncia.
No caso de micro-eestacas selaadas em bblocos de beto
b
a menor
m
relao dimetrro do
furo / dim
metro do tubbo adotada (Df / dt =1.44), garante um acrsciimo da tensso de rotu
ura da
aderncia dde 25 % em
m relao maior
m
relao adotada (D
( f / dt =2).
Para os proovetes conffinados com
m PVC, com
m um mdu
ulo de elastiicidade infeerior ao da calda
187
(EPVC=3 GPa), a tenso de aderncia aumenta com o dimetro da calda. Neste caso, o
aumento do dimetro da calda implica um acrscimo da rigidez radial do confinamento e da
tenso de rotura da aderncia na interface.
Com base na teoria da elasticidade (Timoshenko e Goodier, 1980) pode-se obter uma
estimativa aproximada do valor da tenso de rotura da aderncia numa massa de calda no
confinada. A presso normal na interface ao / calda, pn, pode ser estimada a partir da
expresso (5.10):
pn t
d g2 d t2
d g2 d t2
(5.10)
em que t representa a tenso tangencial radial; dt o dimetro do tubo; e dg o dimetro da

calda envolvente. De acordo com a expresso anterior, a presso normal na interface aumenta
com o aumento do dimetro da calda. O incio da fendilhao da calda verifica-se quando o
valor da tenso radial tangencial iguala a tenso de rotura trao da calda ft,g. Considerando
que o valor de ft,g aproximadamente 10 % da tenso de rotura compresso (ft,g=0.1fc,g), o
valor de pn, considerando um dg=101 mm e dt=60 mm, vem igual a 2.54 MPa. Aps o incio
do deslizamento do tubo na interface ao / calda, a tenso de rotura da aderncia, fbu, pode ser
estimada atravs da expresso (5.11):
fbu pn
(5.11)
em que o coeficiente de atrito na interface ao / calda, o qual pode ser considerado igual a
0.4 (DNV-OS-J101, 2011); e pn a presso normal na interface ao / calda. A utilizao desta
expresso conduz a um valor da tenso de rotura da aderncia de 1.02 MPa. Este valor
muito aproximado ao obtido nos ensaios dos modelos PCC-PVC-11,12, em que se obteve
uma tenso mdia de rotura da aderncia de 1.07 MPa, confirmando que a componente de
atrito na tenso de rotura da aderncia significativa.
Relao tenso de rotura da aderncia / comprimento de amarrao

Na Figura 5.30 so apresentadas as relaes entre a tenso de rotura da aderncia e o
comprimento de selagem, otidas nos ensaios realizados com tubos lisos selados em tubos de
188
Captulo 5
PVC, em tuubos de aoo e em bloco

os de beto..
Figgura 5.30 Relaes

R
ten
nso de rotuura da aderncia / comp
primento dee selagem
obtidaas nos ensaiios de comppresso reallizados com
m tubos lisoss
nso de rottura da adeerncia aum
menta
Da observvao da Fiigura 5.30, verifica-see que a ten
linearmentte com o aum
mento do comprimentoo de selagem
m no caso de
d micro-esstacas seladaas em
tubos de aao, enquantto no caso de micro-e stacas selad
das em bloccos de beto e em tub
bos de
PVC os resultados obtidos
o
sug
gerem que a tenso de
d adernciia no innfluenciada pelo
m no conclu
uiram haverr influncia deste
comprimennto de selaggem. Gmezz et al. (20005) tambm
parmetro em ensaios realizados com tubos llisos selado
os em blocos de beto.
No caso ddos ensaioss realizadoss com micrro-estacas seladas
s
nos blocos dee beto dois dos
ensaios parra avaliaoo deste parmetro foram
m rejeitadoss (ensaios BT-TL-2
B
eB
BC-TL-4). Como
C
foi referidoo na secoo 5.2.3, e devidamente
d
e assinalado
os no Quadro 5.6, os rresultados destes
d
ensaios noo foram connsiderados por
p se tratarr de provetees instrumen
ntados em qque os valorres da
carga ltim
ma registadaa foram muiito inferiorees aos proveetes com as mesmas caaractersticaas no
instrumenttados. Por esta razo, considera--se necessrio realizarr mais ensaaios antes de se
poder tirarr concluses sobre a in
nfluncia ddeste parm
metro na adeerncia de m
micro-estaccas de
tubos lisos seladas em
m blocos de beto.
b
C
Comportame
1899
Relaao tenso de rotura da

d adernciia / rugosida
dade da supeerfcie do fu
furo
Na F
Figura 5.31 ilustrada a relao enntre a tenso de adern
ncia e rugossidade da su
uperfcie doo
furo, obtida com

m os ensaio
os realizadoos com micro-estacas seladas
s
em blocos de beto, com
m
d selagem de
d 350 mm e furos com
m 102 mm de
d dimetro .
compprimentos de
F
Figura 5.31 Relao tenso
t
de rootura da adeerncia / rug
gosidade daa superfcie do furo
obtida noss ensaios de compresso realizadoss com tuboss lisos
Nos ensaios de compresso
o realizadoss com micrro-estacas de tubos lisoos seladas em
e furos dee
u-se em toddos os ensaios uma rotura
r
por aaderncia na
n interfacee
superrfcie rugossa observou
ao / calda. De igual
i
modo, nos ensaioos realizado
os com fuross de superfcie lisa e dee superfciee
indenntada obserrvou-se o mesmo
m
tipo de rotura. Conclui-se que, neste caso, a ressistncia naa
interfface calda / beto su
uperior quue se verificca na interfaace ao / caalda. Da obsservao daa
Figurra 5.31, veerifica-se qu
ue os valorres obtidoss para a ten
nso de rottura da adeerncia soo
semeelhantes parra as trs situaes
s
coonsideradass. No entan
nto, este parrmetro pode ter umaa
influuncia signifficativa no comportam
mento de ligaes com tubos textur
urados (FHW
WA-SA-97-070, 2000; JAM
MP, 2002), sendo avaliaado na seco seguinte.
190
Captulo 5
5.3.2.2 Ensaio
os com tubos ttexturad
dos
Relao teenso de rottura da adeerncia / dimetro do furo
f
A Figura 55.32 ilustra a relao en
ntre a tensoo de rotura da
d aderncia e o dimeetro do furo, para
ensaios reaalizados com
m furos de superfcie
s
ru
rugosa, com
m comprimen
ntos de selaagem de 350
0 mm
e blocos coonfinados coom o Nvel 1 de confinnamento.
Figura 5.32 Relao tenso de rotuura da aderncia / dim

metro do furro obtida
nos ensaios
e
de compresso
c
o realizados com tubos texturados
Da anlise da Figura 5.32
5
conclu
ui-se que a t enso de ro
otura da aderncia decre
resce linearm
mente
com o dimetro do furo, obserrvando-se uuma forte correlao
c
(R2=0.99). De igual modo
m
observa-see que a dispperso dos valores
v
indiividuais em
m torno dos valores mdios redu
uzida.
Conclui-see que a utiliizao de uma
u
relaoo dimetro do
d furo (Df) / dimetroo do tubo (d
dt) de
1.5 garante um acrsscimo da teenso de rootura da ad
derncia de 40 % em relao maior
m
mam a tend
dncia obtiida nos en
nsaios
relao addotada Df / dt =2. Estees resultaddos confirm
realizados com tubos lisos, mas verifica-se um maior aumento
a
naa tenso de aderncia com
c
a
variao dda relao Df / dt , ind
diciando quue a adern
ncia na inteerface calda
da / beto mais
sensvel ss variaes desta
d
relao do que a aderncia na
n interface ao / calda..
C
Comportame
191

d adernciia / comprim
mento de seelagem
i
a relao entree a tenso de
d rotura da adernciaa e o comp
primento dee
selaggem, para os
o modelos com furos de superfccie rugosa e 102 mm de dimetrro e, blocoss
confi
finados com
m o Nvel 1de confinam
mento.
Figgura 5.33 Relao ten

nso de rotuura da aderncia / comp
primento dee selagem obtida nos
ensaios de compressso realizaados com tub
bos texturaddos
Da aanlise da Fiigura 5.33 conclui-se
c
qque a tenso
o de rotura da
d adernciaa aumenta linearmente
l
e
com o aumento do comprim
mento de seelagem, com
m uma fortee correlaoo (R2=0.96),, embora see
tenhaa verificadoo uma dispeerso consiidervel noss valores ob
btidos paraa os ensaioss realizadoss
com o menor coomprimento
o de selagem
m (CV=30.2
2%). Conclu
ui-se que o m
maior comp
primento dee
selaggem adotadoo (lb=350 mm)
m garantiuu um aumen
nto da tenso de roturaa da adernccia de 40 %
em rrelao ao menor
m
comp
primento dee selagem adotado
a
(lb=200
=
mm). O aumento
o verificadoo
est diretamentee associado ao nmeroo de anis utilizados
u
naa micro-estaaca, para caada um doss
compprimentos de
d selagem, concretameente 5 no caaso de lb=35
50 mm e 3 ppara lb=200 mm.
im
mportante refferir que estes resultaddos no so consistentees com os ob
obtidos nouttros estudoss
(Gm
mez et al., 2005), noss quais noo se observaram difereenas signifficativas naa tenso dee
aderncia com a variao do
d comprim
mento de seelagem. Con
ntudo, nos ensaios reaalizados porr
Gm
mez et al. (2005), os comprimeentos de seelagem deffinidos foraam significcativamentee
192
Captulo 5
diferentes, variando entre

e
450 e 900 mm, cerca de 2.5
2 vezes superiores
s
aaos adotado
os no
presente estudo, assim
m como a textura dass micro-estaacas, tendo sido utilizaados cordes de
solda em vvez de anis.
Relao teenso roturaa da adern

ncia / nvel inicial de confinamen
c
to
A Figura 5.34 ilustraa a relao entre a tennso de rottura da adeerncia e o nvel iniciial de
confinamennto lateral,, para enssaios realizzados com micro-estaacas seladaas em furo
os de
superfcie iindentada e com 102 mm
m de dim
metro.
Figurra 5.34 Reelao tenso de roturaa da adernccia / nvel in

nicial de connfinamento
obtida nos
n ensaios de compressso realizad
dos com tub
bos texturaddos
Da observvao da Fiigura 5.34, verifica-see que a ten
nso de rottura da adeerncia aum
menta
linearmentte com o nvvel de confi
finamento, ccom uma ex
xcelente corrrelao (R2 =1) devend
do ser
limitada a um dos seeguintes vaalores: (i) rrotura estru
utural da micro-estaca
m
a; (ii) roturaa dos
vares Dyywidag de confinamen
c
nto; e (iii) rrotura por esmagamen
nto do beto nas zonas de
ancoragem
m dos varess de confinaamento. Um
m aumento de
d 200 % no
n pr-esfor
ro total apllicado
garantiu um
m aumento de 10 % naa tenso de rrotura da ad
derncia.
De acordo com os traabalhos de Malvar
M
(19 92) e de Elligehausen et al. (19833) e, igualm
mente,
C
Comportame
1933
segunndo o draf
aft final do
o cdigo C
CEB-FIP Model
M
Code 2010, a partir de uma certaa
perceentagem daa armadura de confinam
mento a ad
derncia entre vares nnervurados e o beto
consttante. Isto devido deteriorao mais accelerada daa interface ao / beto, a qual see
veriffica para connfinamentos mais elevvados, tradu
uzindo-se naa prtica por
or um limitee a partir doo
qual o confinam
mento no melhora
m
o coomportamen
nto da aderncia.
Relaao carga mxima

m
/ ru
ugosidade dda superfciie do furo
i
a rellao entre a capacidad
de de cargaa e a rugosiidade da su
uperfcie doo
furo obtida com
m ensaios reealizados c om tubos texturados,
t
furos com 102 mm dee dimetro,,
compprimentos de
d selagem de
d 350 mm e blocos co
onfinados co
om o Nvel 1 de pr-esforo.
Figura 5.335 Relao carga mxxima / rugo

osidade da su
uperfcie doo furo obtid
da nos
ensaios de compressso realizaados com tub
bos texturaddos
Da oobservao da Figura 5.35, e doss modos dee rotura observados (vver Figura 5.7, secoo
5.2.22), concluiuu-se que a ru
ugosidade dda superfciie do furo influencia a capacidadee e o modoo
de rootura da liggao. Con
nforme refeerido anteriiormente, para
p
os bloccos confinaados foram
m
obserrvados doiss tipos de rotura:
r
(i) rrotura na in
nterface cald
da / beto, nnos ensaioss realizadoss
com furos de superfcie
s
ru
ugosa; e (iii) rotura mista
m
por co
orte e esmaagamento da
d calda naa
194
Captulo 5
interface aao / calda e rotura da aderncia na interface calda / beeto, nos ennsaios realizzados
com superffcie do furoo indentadaa.
A execuo de dentes na superffcie do furro (superfccie indentad
da), para o mesmo nv
vel de
confinamennto, aumenttou em 20 % a capaciddade da ligao.
Relaes ccarga / desloocamento para

p
tubos llisos e textu
urados
Na Figuraa 5.36 soo apresentaadas as cuurvas cargaa / deslocam
mento obtiddas nos en
nsaios
realizados com tubos lisos e textturados, furros de superrfcie indentada e dim
metro de 102
2 mm
e, comprim
mentos de seelagem de 350
3 mm.
Figura 55.36 Curvaas carga / deeslocamentoo obtidas no

os ensaios realizados coom tubos lisos
e texturados
t
selados
s
em ffuros com superfcie
s
in
ndentada
Da observaao da Figgura 5.36, conclui-se qu
que a utilizaao de aniis soldados na superfccie do
tubo aumenntou a capaacidade da ligao,
l
em pelo menos 70 %. Com efeito, oss valores ob
btidos
nos ensaioos BC-TT-11,12 repreesentam um
m limite in
nferior da capacidade
c
da ligao
o, em
consequncia da roturra monolticca observadaa.
195
Em ambas as situaes, apresentadas na Figura 5.36, observa-se um comportamento frgil

ps-rotura, com um decrscimo acentuado da carga at um valor residual. Nos ensaios com
tubos texturados, verificou-se a rotura do bloco por insuficiente confinamento.
A utilizao de anis e furos com superfcie indentada pode, em determinadas situaes,
provocar uma fendilhao excessiva da fundao a reforar. Esta situao pode ocorrer no
caso das dimenses da fundao e a distncia da ligao aos limites da fundao serem
reduzidas, podendo implicar o reforo da fundao com pr-esforo lateral (ativo).
5.4
Comparao com trabalhos de

referncia e com os cdigos de beto
Nesta seco so comparados os resultados obtidos nos ensaios realizados no contexto do

presente estudo, com os resultados obtidos noutros estudos e ainda com as recomendaes dos
regulamentos de beto armado referidos na seco 3.2.2.
5.4.1 Comparao com trabalhos de referncia

Os ensaios realizados na Fase I, com micro-estacas seladas em tubos de PVC e de ao,
permitiram verificar claramente o efeito do confinamento na capacidade da ligao e nos
valores obtidos para a tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda. Para uma maior
rigidez radial do confinamento, verificou-se uma maior capacidade da ligao e maiores
valores da tenso de aderncia mobilizada na interface ao / calda.
Conforme referido na seco 3.4.2, Gmez et al. (2005) realizaram ensaios de compresso
com micro-estacas de tubos lisos e texturados, seladas em blocos de beto armado. Pode
afirmar-se que o presente estudo confirma as concluses relativas ao comportamento geral da
ligao apresentadas por Gmez et al., mas difere consideravelmente nos valores obtidos da
196
Captulo 5
tenso de rotura da aderncia para situaes equivalentes, que podem ser justificadas pelas
diferentes caractersticas dos modelos ensaiados por Gmez et al. (2005) e as adotadas no
presente estudo: (1) diferentes relaes gua / cimento da calda; (2) diferentes relaes
comprimento de selagem / dimetro do tubo; e (3) diferentes mtodos utilizados para produzir
a textura dos tubos e executar os furos.
Para os ensaios com tubos lisos, em qualquer um dos dois estudos referidos, verificou-se uma
rotura frgil. De igual modo verifica-se, em ambos os estudos, que a tenso de rotura da
aderncia aumenta com a diminuio do dimetro do furo, no sendo contudo
significativamente influenciada pelo comprimento de selagem da micro-estaca.
Na Figura 5.37 so apresentados os resultados obtidos por Gmez et al. (2005) e os resultados
obtidos na presente tese para os ensaios realizados com tubos lisos. So igualmente
apresentados os resultados obtidos por Gmez et al. (2005) corrigidos, para ter em conta a
diferena da rigidez da calda e permitir a comparao com os resultados do presente estudo.
Conforme referido anteriormente, a calda utilizada por Gmez et al. (2005) apresentou
valores nominais do mdulo de elasticidade de 6.9 GPa, enquanto que a calda adotada no
presente estudo apresentou um valor nominal do mdulo de elasticidade de 14.2 GPa, tendose por isso adotado um coeficiente de correo = Eg/Eg(Gmez et al.)=14.2/6.9=2.06 para ter em
conta esta diferena, considerando que a tenso de aderncia aumenta linearmente com o
aumento do valor do mdulo de elasticidade da calda.
Da observao da Figura 5.37 verifica-se que os resultados obtidos no presente estudo so
superiores aos obtidos por Gmez et al. (2005). No entanto, os valores corrigidos
acompanham a tendncia observada nos resultados do presente estudo. Conclui-se que as
caractersticas da calda, em especial a sua relao gua / cimento, um parmetro
fundamental para o estudo destas ligaes, verificando-se que a tenso de rotura da aderncia
aumenta proporcionalmente com o mdulo de elasticidade da calda.
No presente estudo foi proposta a expresso (5.9), para a estimativa da tenso de rotura da
aderncia em ligaes seladas com tubos lisos, que considera implicitamente o nvel de
confinamento. Relativamente expresso (3.10) proposta por Gmez et al. (2005), verifica-se
que esta depende da espessura da calda, ea. No entanto, Gmez et al. (2005) consideram que
os resultados obtidos dependem consideravelmente do confinamento conferido pelas
C
Comportame
1977
armaaduras passiivas utilizad

das nos bloccos.
Figgura 5.37 Comparao dos resulttados obtido

os por Gm
mez et al. (20005) e os do
o presente
estu
udo, nos ennsaios realizzados com tu
ubos lisos
Para ensaios com
m tubos tex
xturados, o ccomportameento da ligaao observaado no pressente estudoo
foi iddntico ao observado
o
por
p Gmezz et al. (200
05) e a rotu
ura observadda foi iguallmente umaa
roturra dctil. Noo entanto, os
o modos dde rotura ob
bservados e os valores obtidos por Gmez ett
al. (22005) para a tenso de rotura da aaderncia so diferentees dos obtiddos no preseente estudo,,
no ssendo direttamente com
mparveis. So vrios os fatores que contribbuem para a diferenaa
regisstada:
do por Gmeez et al. (20
005) para a furao, peercusso, gaarantiu umaa
1) O mtoodo utilizad
elevadaa rugosidad
de na interrface calda / beto con
ndicionandoo a rotura interfacee
ao / caalda. No preesente estuddo, observou-se uma ro
otura na inte
terface caldaa / beto noo
caso dee furos rugo
osos (tratam
mento com escova de ao), e uma rrotura mistaa, rotura porr
corte e esmagameento da callda abaixo dos anis e na interfface calda / beto, noss
ensaioss com superrfcie do furro indentadaa.
2) O mtoodo utilizad
do nos doiss estudos para
p
produzzir a texturra da micro
o-estaca foii
clarameente diferen
nte. Gmez et al. (2005
5) adotou a colocao dde cordes de
d solda, aoo
passo que no presente
p
esstudo optou
u-se por anis solda
dados com geometriaa
198
Captulo 5
consideravelmente diferente. Na primeira situao, a capacidade da ligao depende

do atrito na interface ao / calda mobilizado por efeito da dilatncia e do
confinamento passivo das armaduras. Na segunda situao, e de acordo com o
observado na presente investigao, a capacidade da ligao controlada pela
resistncia ao corte e ao esmagamento da calda, e pela aderncia na interface
calda / beto;
3) Em ambos os trabalhos, verificou-se que a capacidade da ligao depende fortemente
do nvel de confinamento. Contudo, tambm aqui h diferenas a assinalar. No
trabalho de Gmez et al. (2005), foi utilizado um confinamento passivo conferido
pelas armaduras do bloco (com uma percentagem elevada) e, no presente estudo,
adotou-se uma percentagem reduzida de armaduras no bloco e foi utilizado um
confinamento ativo atravs de vares pr-esforados.
Conforme referido no Captulo 3, seco 3.4.2, Orr et al. (2008) testaram com sucesso a
utilizao de uma superfcie de furo indentada no reforo de fundaes existentes para a
selagem de vares rugosos. Estes autores utilizaram a expresso (3.11) apresentada na seco
3.4.2 do Captulo 3, para a estimativa da capacidade da ligao baseada na resistncia ao corte
longitudinal na interface calda / beto. No entanto, a expresso (3.11) no tem em conta o
efeito do pr-esforo lateral no aumento da capacidade da ligao. No caso de fundaes
reforadas com pr-esforo lateral, para utilizar a expresso (3.11) necessrio considerar
esse efeito de acordo com a expresso (5.4) apresentada na seco 5.3.1.2.
No presente estudo, nos ensaios realizados com tubos texturados, furos de superfcie
indentada, e com blocos confinados com o nvel mais elevado de confinamento, Nvel 3,
verificou-se uma rotura prxima da rotura por arrancamento (pull-out failure). Esta rotura
observada em vares amarrados em beto armado com confinamento passivo elevado
(Eligehausen et al., 1983). Eligehausen et al. (1983) propuseram uma expresso para a
determinao da rea de armadura necessria para garantir um confinamento elevado e
simultaneamente uma rotura por arrancamento do varo:
sv
0.3 nl ,c As
s
sv
(5.12)
em que Asv e sv, so, respetivamente a rea total e a tenso admissvel da armadura
199
transversal de confinamento; nl,c nmero de vares longitudinais confinados; e As e s, so,

respetivamente, a rea da seco e a tenso de trao no varo confinado.
Considerando uma tenso s = 706 MPa (tenso de rotura trao do tubo API N80-valor do
fabricante), nl,c=1, e Asv=1608 mm2 (8 vares com dimetro de 16 mm com uma rea da
seco transversal de 201 mm2), a aplicao da expresso (5.12) no presente estudo
conduziria a uma tenso sv= 384 MPa para os vares de confinamento. Para se atingir este
valor, seria necessrio aplicar uma fora aproximada em cada varo de 75 kN e garantir uma
rotura por arrancamento.
5.4.2 Comparao com os cdigos de beto

Nenhum dos regulamentos atuais para dimensionamento de estruturas de beto armado, o
EC2 (2010) e o ACI 318 (2008), referidos na seco 3.2.2 do Captulo 3, apresenta expresses
para o clculo do comprimento de selagem, nem especificaes para a aderncia de ligaes
com micro-estacas, de tubos lisos ou texturados, ou vares selados em furos previamente
executados em estruturas de beto.
A aplicao direta das expresses dos regulamentos referidos, para o clculo do comprimento
de selagem das micro-estacas, conduziria a valores inviveis do ponto de vista prtico, tanto
economicamente como por limitao da altura da grande maioria das fundaes existentes,
mesmo nas situaes em que as micro-estacas so executadas com inclinao.
Como exemplo, para um varo indentado com uma tenso de cedncia de 550 MPa (valor
prximo da tenso de cedncia do ao do tubo utilizado, 562 MPa) e com 60 mm de dimetro,
selado numa calda com uma tenso de rotura compresso de 53 MPa, a utilizao das
expresses do EC2 (2010) conduziria a valores da tenso de rotura da aderncia de 3.40 MPa
e a uma relao comprimento de amarrao / dimetro do furo de 28.3, que corresponde a um
comprimento de amarrao de 1700 mm (para o clculo da tenso de rotura da aderncia foi
considerado um coeficiente de 1.4 para vares indentados, de acordo com o cdigo CEBFIP Model Code 1990, em vez de um coeficiente de 2.25 considerado pelo EC2 (2010) para
vares nervurados; no foram considerados coeficientes parciais de segurana para o ao e
200
Captulo 5
para o beto; e para o clculo do comprimento de amarrao foi admitido o confinamento

mximo permitido pelo EC2). Para as mesmas condies anteriores, mas considerando um
varo nervurado, a utilizao das expresses do EC2 (2010) conduziria a valores da tenso de
rotura da aderncia de 5.47 MPa e a uma relao comprimento de amarrao / dimetro do
furo de 17.6, que corresponde a um comprimento de amarrao de 1050 mm.
Nos ensaios realizados no presente estudo com tubos lisos, o modo de rotura observado foi
uma rotura idntica que se observa na ancoragem de vares ao beto, rotura por fendilhao
da calda. Considerando que a carga mxima aumentou linearmente com o comprimento de
selagem de acordo com a relao representada na Figura 5.18 (seco 5.3.1.1), obtida para os
ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos reutilizados (tubos com 60 mm de
dimetro e uma rugosidade de 0.7 mm) seladas em blocos no confinados, a adoo de uma
relao comprimento de selagem / dimetro do furo de 11 seria suficiente para atingir a
cedncia da micro-estaca (Py,m=925 kN), e uma relao de 13 para que a rotura da ligao
fosse condicionada rotura da micro-estaca (Pu,m=1080 kN).
Com base na anlise anterior, conclui-se que nas ligaes com micro-estacas, de tubos lisos,
seladas em blocos no confinados, possvel adotar relaes comprimentos de
selagem / dimetro do furo inferiores a 13, correspondendo a metade do valor a que se
conduzido com a aplicao das expresses do EC2 (2010). Considerando uma relao linear
entre a tenso de rotura da aderncia e o comprimento de amarrao, as diferenas verificadas
correspondem a adotar em ligaes seladas tenses de aderncia duplas das obtidas pelos
referidos regulamentos para confinamentos moderados. Neste contexto, de referir que, no
trabalho desenvolvido por Gmez et al. (2005), os ensaios realizados com micro-estacas
betonadas conjuntamente com os blocos conduziram a uma tenso de aderncia 50% inferior
aos valores obtidos com micro-estacas seladas (ver Quadro 3.9). Estes autores (Gmez et al.,
2005) justificam a diminuio da tenso de aderncia na interface ao / calda pela existncia
de agregados junto desta interface.
Nos ensaios realizados, no presente estudo, com micro-estacas de tubos texturados seladas em
blocos de beto confinados e furos de superfcie indentada, concluiu-se que o maior
comprimento de selagem adotado, lb=350 mm (relao lb / dt 6.0), foi suficiente para
garantir a cedncia da micro-estaca, para o Nvel 1 de confinamento, e para garantir a
201
provvel rotura da micro-estaca, para o Nvel 3 de confinamento. Para blocos com a mesma
relao lb / dt (6.0), e no confinados, verificou-se a rotura do beto, concluindo-se que esta
relao foi igualmente adequada j que no se verificou a rotura da aderncia nas interfaces
ao / calda / beto.
5.5
Sntese de Concluses
Nesta seco, apresentam-se as principais concluses extradas da anlise e discusso dos

resultados obtidos nos ensaios realizados compresso com tubos lisos e texturados.
O comportamento geral da ligao e os modos de rotura observados dependem do tipo de
armadura utilizada, sendo, por esse motivo, o resumo das concluses apresentado
separadamente.
Ensaios realizados com tubos lisos

A capacidade da ligao inicialmente controlada pela adeso na interface ao / calda e,
depois, pelo atrito nesta interface, sendo este proporcional ao nvel do confinamento aplicado.
Assim, a capacidade da ligao aumenta com a rigidez radial do confinamento.
Concluiu-se que o confinamento influencia igualmente o modo de rotura da ligao. Quando
o valor do mdulo de elasticidade do material do confinamento inferior ao mdulo de
elasticidade da calda, caso de confinamentos com tubos de PVC, a rotura ocorre por fratura
radial da calda. Nestas situaes, verifica-se que o confinamento conferido pelo dimetro da
calda essencial. Para nveis de confinamento superiores (tubo de ao e blocos de beto), as
propriedades mecnicas e o dimetro da calda so os parmetros crticos, ocorrendo uma
rotura por fendilhao da calda (splitting failure) e consequente deslizamento da micro-estaca.
A tenso de rotura da aderncia, na interface ao / calda, est fortemente correlacionada com
o nvel de confinamento, sendo um parmetro fundamental no comportamento da ligao.
Com base nos resultados exclusivamente obtidos no presente estudo, proposta a
202
Captulo 5
expresso (5.9) para anlise / dimensionamento de micro-estacas de tubos lisos, seladas em

furos com vrios nveis de confinamento. A expresso (5.9) permite determinar a tenso de
rotura da aderncia (fbu, em MPa) em funo da rigidez radial do confinamento
(Kr, em MPa / mm):
0.30 0.0101K r fbu 1.75 0.0101K r

O valor de Kr pode ser obtido com base em ensaios in situ ou atravs da expresso (3.8).
Da anlise dos restantes parmetros avaliados foram extradas as seguintes concluses:
O dimetro do furo tem uma influncia significativa no valor da tenso de rotura da

aderncia. A tenso de rotura da aderncia aumenta linearmente com o decrscimo
do dimetro do furo. Com base nas relaes dimetro do furo / dimetro do tubo
(Df / dt) adotadas no presente estudo conclui-se que uma diminuio da relao de
30 % conduz a um acrscimo de 25 % na tenso de rotura da aderncia;
O comprimento de selagem parece no influenciar a tenso de rotura da aderncia.

No entanto, o nmero de resultados considerados vlidos para a avaliao da
influncia deste parmetro na tenso de rotura da aderncia pode ter condicionado
esta observao. Por esta razo, considera-se necessrio realizar mais ensaios para se
poderem tirar concluses sobre a influncia deste parmetro na tenso de aderncia;
A adoo de relaes comprimento de selagem / dimetro do tubo de 11 e 13, so,

respetivamente, adequadas para garantir a cedncia e a rotura de micro-estaca seladas
em blocos no confinados, considerando uma relao dimetro do furo / dimetro do
tubo inferior a 1.7. Estes valores representam menos de metade dos valores a que se
seria conduzido com a aplicao das expresses do EC2.
Da comparao dos resultados obtidos no presente estudo e no estudo de Gmez et al. (2005)
concluiu-se que as caractersticas mecnicas da calda de selagem tm um papel fundamental
na capacidade da ligao, com a tenso de aderncia a aumentar proporcionalmente ao
mdulo de elasticidade.
203
Ensaios realizados com tubos texturados

Concluiu-se que a utilizao de tubos texturados conduz a valores da capacidade da ligao
muito superiores (incrementos superiores a 70%) aos obtidos com tubos lisos.
A rugosidade da superfcie do furo tem uma influncia significativa no comportamento e nos
modos de rotura da ligao:
Concluiu-se que, nos modelos com superfcie do furo rugosa, a rotura verifica-se na
interface calda / beto. Para blocos confinados com pr-esforo lateral, o
comportamento ps-rotura depende do confinamento conferido pelo beto: para
blocos no fendilhados o comportamento dctil; e para blocos fendilhados o
comportamento frgil.
A utilizao de uma superfcie indentada garantiu, considerando o mesmo nvel de

confinamento, uma capacidade da ligao 20 % superior obtida nos ensaios com
superfcie de furo rugosa. A utilizao de uma superfcie indentada deve ser
acompanhada com confinamentos adequados para evitar uma rotura por trao do
beto. A utilizao de uma superfcie indentada, em zonas confinadas, garante uma
resistncia adequada na interface-calda tubo, com a rotura a verificar-se por corte e
esmagamento da calda abaixo dos anis.
A verificao da segurana rotura na interface calda / beto tem de ter em

considerao a aderncia na interface calda / beto e o nvel de confinamento. Com
base na anlise efetuada na seco 5.3.1.2, a expresso (5.4) pode ser utilizada para
obter uma estimativa da capacidade da ligao na interface calda / beto.
Da anlise dos restantes parmetros avaliados foram extradas as seguintes concluses:
A tenso de rotura da aderncia aumenta linearmente com a diminuio do dimetro

do furo. Com base nas relaes dimetro do furo / dimetro do tubo (Df / dt)
adotadas, no presente estudo, concluiu-se que uma diminuio da relao de 25 %
conduz a um acrscimo de 40 % na tenso de rotura da aderncia;
A tenso de aderncia aumenta linearmente com o comprimento de selagem. Este

aumento est diretamente relacionado com o aumento do nmero de anis.
204
Captulo 5
A utilizao de relaes comprimento de selagem / dimetro do tubo de 6 so

suficientes para garantir a cedncia da micro-estaca e, para confinamentos elevados a
sua rotura;
O aumento do nvel de confinamento garante um aumento da carga mxima, um

aumento da ductilidade ps-rotura e uma diminuio da fendilhao dos blocos. O
acrscimo da capacidade da ligao correspondente ao pr-esforo lateral aplicado
devido ao atrito mobilizado na interface em que se observa a rotura (P=Pe,total);
As micro-estacas texturadas com anis soldados conduzem a valores da capacidade

da ligao superiores aos obtidos com a utilizao de micro-estacas texturadas com
cordes de solda (utilizadas no trabalho de Gmez et al. (2005);
O dimensionamento da ligao deve ter em conta o dimensionamento dos anis

(espaamento e dimenses) e ser realizado com base na resistncia da calda, de modo
a evitar o seu esmagamento;
Como sntese das concluses aqui descritas, extradas dos resultados dos ensaios com
micro-estacas de tubos texturados, pode afirmar-se que a anlise e o dimensionamento destas
ligaes deve incluir as seguintes verificaes: (1) rotura na interface calda / beto; (2)
esmagamento localizado da calda; e (3) capacidade resistente da micro-estaca.
Normalmente, as armaduras nas fundaes existentes a reforar so insuficientes, na medida
em que no foram dimensionadas para este tipo de ligao, devendo por isso ser reforadas
com a aplicao de pr-esforo lateral de modo a evitar uma possvel rotura do beto da
fundao. De igual modo, no clculo destas ligaes tem de ser igualmente considerada a
rotura por punoamento, sendo por isso necessrio adotar um posicionamento adequado da
micro-estaca na zona de selagem.
Comportamento Trao da Ligao Micro-Estaca/Calda/Fundao
Captulo
205
Comportamento Trao da Ligao

6.1
Introduo
Neste captulo so tratados e discutidos os resultados obtidos na Fase III, correspondentes aos
ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos e texturados, seladas em blocos de beto,
e submetidas a esforos de trao. O Quadro 6.1 apresenta um resumo dos ensaios realizados
nesta fase.
Quadro 6.1 Descrio dos modelos submetidos a ensaios de trao (Fase III)
Fase
Fase III
Modelos
N de
ensaios
BT-TL
11
Micro-estacas de tubos lisos seladas em blocos de beto no confinados
BT-TT
17
Micro-estacas de tubos texturados seladas em blocos de beto confinados
Descrio
Na seco 6.2, so inicialmente apresentados os resultados obtidos nos ensaios realizados com
provetes instrumentados (seco 6.2.1). Seguidamente, so ilustrados e descritos os modos de
rotura observados (seco 6.2.2). Na seco 6.2.3, so apresentados os resultados obtidos para
cada par de ensaios com as mesmas caractersticas. Finalmente, na seco 6.2.4, so
apresentadas as curvas carga / deslocamento. Os resultados individuais de cada ensaio e as
respetivas curvas carga / deslocamento so apresentados no Anexo C.
Na seco 6.3, discutido o comportamento geral da ligao (seco 6.3.1), bem como a
influncia dos vrios parmetros avaliados (seco 6.3.2): dimetro do furo, comprimento de
selagem da micro-estaca, rugosidade da superfcie do furo, textura da micro-estaca e
confinamento ativo (lateral).
Na seco 6.4, os resultados do presente estudo so confrontados com outros estudos e com os
206
Captulo 6
regulamentos de dimensionamento de estruturas de beto armado referidos neste estudo.

Por ltimo, na seco 6.5, so apresentadas as principais concluses obtidas relativamente a
micro-estacas, de tubos lisos e texturados, sujeitas a esforos de trao.
Para cada um dos ensaios realizados foi registada a carga mxima, e o correspondente
deslocamento axial. A partir do registo efetuado em dois ensaios com as mesmas
caractersticas, obteve-se uma curva mdia carga / deslocamento. Com base nas curvas
carga / deslocamento foi determinada a rigidez inicial e a rigidez secante. Nos ensaios com
registo do comportamento ps-rotura, o valor mdio da capacidade residual da ligao
corresponde ao valor da carga para um deslocamento axial mximo de 15 mm. Foi igualmente
determinada a ductilidade da ligao com base nos deslocamentos. A definio de cada uma
destas variveis foi feita na seco 5.2.3 do captulo anterior. Para os ensaios realizados com
micro-estacas de tubos texturados, e confinados com pr-esforo lateral, foi monitorizada a
fora em cada varo de confinamento.
Para apoiar a discusso dos parmetros avaliados, foram elaborados grficos que relacionam a
tenso de rotura da aderncia com cada um destes.
Sempre que considerado relevante, os resultados apresentados no presente captulo nos
ensaios de trao so comparados com os resultados obtidos nos ensaios de compresso.
Nos ensaios de trao verificou-se uma elevada exsudao da calda. Como foi referido no
Captulo 4, seco 4.2, os blocos de trao foram fabricados no exterior do laboratrio. A
selagem das micro-estacas foi realizada com temperaturas relativamente baixas (temperatura
diurna mxima registada de 10C) o que provocou uma enorme instabilidade da calda, com
um tempo de presa superior a 20 horas, muito acima do tempo que se tinha verificado na Fase
I e na Fase II (3 a 5 horas). Este aumento do tempo de cura provocou uma segregao anormal
da calda e uma exsudao muito superior esperada. Foi observada uma maior exsudao nos
ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos e que aumentou com o dimetro do furo.
Nos ensaios com tubos texturados, com menor espao anelar, verificou-se uma menor
exsudao, devido existncia de anis que dificultaram a sedimentao da calda.
A Figura 6.1 ilustra a exsudao observada em trs dos blocos ensaiados na Fase III.
Atendendo exsudao observada, para os clculos efetuados neste captulo foram
207
considerados comprimentos efetivos de selagem inferiores aos definidos inicialmente no

programa experimental (lb1=150 mm, lb2=225mm, e lb3=300 mm). De igual modo, foi tida em
conta a diferente exsudao verificada nos ensaios realizados com tubos lisos e tubos
texturados, e nos ensaios realizados com furos de diferentes dimetros. Os comprimentos de
selagem finais considerados so apresentados no Quadro 6.2.
Figura 6.1 Exsudao observada na calda nos ensaios de trao

Quadro 6.2 Comprimentos de selagem considerados nos ensaios de trao
6.2
Comprimento de selagem final

(mm)
Comprimento de
selagem inicial
(mm)
Dimetro do furo
(mm)
92
290
295
300
102
285
290
122
280
285
225
102
215
220
150
102
145
145
Tubos lisos
Tubos texturados
Resultados
6.2.1 Provetes instrumentados

Foram instrumentadas e ensaiadas trao duas micro-estacas, uma com tubo liso e outra com
tubo texturado, apresentando-se, na Figura 6.2, as respetivas curvas carga / deslocamento.
208
Captulo 6
Figura 66.2 Curvass carga / desslocamento obtidas noss ensaios reaalizados, naa Fase III, com
modelos instrumentaados
Conforme ilustrado na Figura 6.2, no ennsaio realizzado com micro-estacca de tubo
o liso
(BT-TL-111), verificouu-se um comportamennto dctil p
s-rotura, com
c
rotura a verificar--se na
interface aao / calda. O valor daa carga mxima obtid
do (Pmx=80
0.3 kN) m
muito inferior ao
valor obtiddo nos ensaaios teste realizados
r
trao (Pmx
k valor mdio doss dois
m =279.4 kN
ensaios tesste realizaddos trao
o). Conform
me referido
o no Captu
ulo 4, seco 4.3.3, foram
f
utilizados ttubos com caracterstic
c
cas diferenttes nas fases I/II e na Fase
F
III. Oss tubos utilizzados
na Fase IIII eram novvos e apresentavam um
ma superfccie muito liisa. Os enssaios teste foram
f
realizados com dois blocos
b
fabriicados na ccampanha da
d Fase II, em que se utilizaram tubos
lisos reutillizados com
m uma rugo
osidade de 0.7 mm. Alm
A
da diiferena naa rugosidadee dos
tubos, os eensaios testee foram realizados com
m comprimeentos de sellagem de 3550 mm, ao passo
que os enssaios com provetes insttrumentadoss na Fase IIII foram reaalizados com
m comprim
mentos
de selagem
m de 300 mm
m. Estas altteraes forram responssveis pela grande difeerena observada
no valor daa carga mxxima, princcipalmente aas diferentees rugosidad
des dos tuboos utilizado
os. Os
resultados da instrum
mentao do
o modelo B
BT-TT-11 no
n so aqu
ui apresenttados, por se
s ter
verificado um nmeroo excessivo de falhas naa leitura dos extensmeetros.
No ensaio realizado com micro-eestaca de tub
ubo texturad
do (BT-TT-1
17), verificoou-se uma rotura
r
Comportaamento Traao da Ligaao Micro-Esstaca/Calda//Fundao
2099
frgil, conformee ilustrad

do na Figurra 6.2, tend
do-se observado um m
modo de ro
otura misto::
roturra na interfaace calda / beto,
b
acom
mpanhada co
om rotura po
or corte do bbeto na zo
ona superiorr
da liggao. A cuurva corresp
pondente, coonsiste num
m tramo lineear at se attingir cerca de 50% daa
cargaa ltima, seeguido de um
u tramo nno-linear at se ating
gir a carga mxima reegistada. O
ensaiio continuoou aps a rotura
r
da li gao, tend
do-se extrado compleetamente o cilindro dee
caldaa. Da anlisse dos resulltados dos eextensmetrros verificou
u-se que oss mesmos fu
uncionaram
m
at aao fim do carregament
c
to. As obseervaes reg
gistadas so
o indiciadorras de que a rotura see
verifficou na intterface cald
da / beto. A rigidez na
n descargaa semelhhante rigidez que see
obtevve durante o carregameento.
A Fiigura 6.3 illustra a varriao da fo
fora nos vaares pr-esforados ccom a carg
ga aplicada,,
obtidda no ensaioo BT-TT-17
7.
Figuura 6.3 Cuurvas carga / deslocameento e foraa nos vares Dywidag / deslocamento obtidas
no ensaio BT-TT-17 (tubo texturado)
Da oobservao da Figura 6.3 verificca-se uma variao
v
localizada daa fora noss vares doo
alinhhamento supperior (var
es 1 e 2) ppara uma caarga prxim
ma dos 400 kkN, corresp
pondente aoo
incioo da fendilhhao dos blocos. A paartir deste vaalor, a foraa nos varess superioress continua a
cresccer, verificaando-se quee ao atingirr a carga mxima
m
uma nova varriao bruscca da foraa
210
Captulo 6
nestes varres. No fim

m do ensaio, o valorr mdio daa fora nos vares dee pr-esforo do
alinhamentto superiorr foi igual a 105.5 kN
N, indician
ndo que esttes vares se encontrravam
sujeitos a uma tensoo muito pr
xima da ccarga de ro
otura (Pu,varo=115.5 kN
N). imporrtante
referir quee a elevadaa variao da
d fora dee trao observada nos vares suuperiores in
ndicia
elevadas trraes no bloco
b
na zo
ona superiorr da ligao
o provocad
das pelo esqquema de ensaio
e
adotado, e que provavvelmente dim
minui a adeerncia nas interfaces
i
ao / calda / beto.
A Figura 66.4 mostra a variao das
d extensees, circunferrenciais e ax
xiais, em prrofundidadee com
a carga, paara vrios nveis de carrregamento, obtidas no ensaio BT-TT-17.
Da anlise da Figura 6.4,
6 verificaa-se um deccrscimo das extenses axiais em pprofundidad
de, de
uma formaa aproximaddamente lin
near. No enntanto, ao contrrio
c
do
o observadoo nos ensaios de
compresso instrumenntados realiizados com
m micro-estaacas de tubos lisos (veer Figura 5.2
5 na
seco 5.22.1), no enssaio de trao s uma percentageem da cargaa transferrida ao long
go do
comprimennto de selaggem. Este valor elevaddo das exten
nses axiais profundiddade de 280
0 mm
pode ser eexplicado quer
q
pelo mau
m funcioonamento dos
d extensm
metros, pella fendilhao e
degradaoo da calda (ver
(
Figura 6.3), pelo aarrancamento parcial da
d micro-esttaca da cald
da, ou
a rotura poor corte da soldadura
s
do
o ltimo aneel da micro--estaca.
a)) Extenses circunferenc

ciais
b) Ex
xtenses axiaais
F
Figura 6.4 Variao das
d extensees em profu
undidade (m
modelo BC-T
TT-17)
De igual m
modo se obbserva na Figura
F
6.4 qque as exteenses circu
unferenciaiis decrescem
m em
profundidaade, verificando-se um
m decrscim
mo no lin
near para os
o escales intermdio
os do
carregamennto. O valoor do coeficciente de Pooisson estim
mado, correspondente carga mx
xima,
211
foi dde 0.23 [ c a c / a 512.2 10 6 / 2209.4 100 6 0.23 ). Este valorr

confi
firma os resuultados obtiidos nos moodelos instru
umentados na
n Fase I e Fase II, verrificando-see
uma reduo doo coeficientee de Poissoon em meioss confinados, e os resuultados obtid
dos noutross
estuddos (Bentlerr e Yankey, 2006).
Na F
Figura 6.5, ilustrada a variaao das extenses
e
axiais
a
em profundidaade com o
carreegamento para
p
o ensaio BT-TT
T-17. Obserrva-se um comportam
mento no linear noss
extennsmetros colocados
c
a uma proofundidade de 280 mm
m da superrfcie do bloco, pelass
possveis razess apontadas anteriormennte.
Figurra 6.5 Currvas carga / extenses axiais

a
obtidaas no ensaioo BT-TT-17
7
No Q
Quadro 6.3 so
s apresen
ntados os ressultados do modelo insstrumentadoo, ensaiado na Fase III,,
bem como a esttimativa da carga, Pe, oobtida a parrtir das exteenses axiaiis e da rigid
dez axial daa
microo-estaca (ver seco 4.3.4
4
do Caaptulo 4). A carga P*
* apresentadda no Quad
dro 5.4, foii
obtidda a partir da
d carga mxima registtada durante o ensaio admitindo
a
uuma variao linear daa
cargaa ao longo do comprim
mento de seelagem e teendo em co
onta a exsuddao verifficada nestee
ensaiio. A estim
mativa da caarga, a umaa profundidaade de 20 mm,
m muito
to semelhan
nte ao valorr
lido eexperimentaalmente aprresentando uuma diferen
na inferior a 3%.
212
Captulo 6
Quadro 6.3 Resultados obtidos e estimados do modelo instrumentado analisado (BT-TT-17)

Geometria
Ensaio
BT-TT-17
Valores lidos
Valores estimados
Dc
(mm)
lb*
(mm)
Pmx
(kN)
(10-6)
P*(kN)
(hs=20mm)
(EA)m
(kN)
Pest (kN)
(hs=20mm)
102
290
561.3
2209.4
542.1
238950
527.9
Df - Dimetro do furo; lb* - Comprimento de selagem considerado; Pmx - Carga mxima; a - Extenso axial; Pest - Carga
estimada; (EA)m - Rigidez axial da micro-estaca;
6.2.2 Modos de rotura

Nos ensaios com tubos lisos, a rotura verificou-se sempre na interface ao / calda, com o
arrancamento da micro-estaca e sem fendilhao visvel da calda. Na Figura 6.6 ilustrado o
modo de rotura observado nos ensaios com micro-estacas de tubos lisos.
Figura 6.6 Modo de rotura observado nos ensaios de trao

realizados com tubos lisos
Nos ensaios com tubos texturados, observaram-se dois modos de rotura: (1) rotura por
punoamento; e (2) rotura da aderncia na interface calda / beto, acompanhada da rotura por
corte do beto na zona superior da ligao. Foi observado, igualmente, a rotura da soldadura
na ligao do prato e das chapas de reforo na cabea da micro-estaca. Em todos os ensaios
realizados com micro-estacas de tubos texturados observou-se fendilhao longitudinal e
transversal dos blocos. Na Figura 6.7 so ilustrados os modos de rotura observados durante os
ensaios de trao realizados com micro-estacas de tubos texturados.
a) Modo de rotura (1): ensaio com lb= 150 mm (BT-TT-2)
b.1) Abertura do bloco de ensaio BT-TT-5
b.2) Rotura observada no ensaio BT-TT-6
b) Modo de rotura (2): ensaios com superfcie do furo indentada
213
214
Captulo 6
c.1) Rotura observada no ensaio BT-TT-14
c.2) Micro-estaca extrada
c) Modo de rotura (2): ensaios com superfcie do furo rugosa)

Figura 6.7 Modos de rotura observados nos ensaios de trao
realizados com tubos texturados
Na Figura 6.7 a) ilustrado o modo de rotura (1), observado nos ensaios realizados com o
menor comprimento de selagem (BT-TT-1,2; lb=150 mm; Df=102 mm; e metade do Nvel 2
de confinamento com apenas 4 vares de confinamento) e no reforados com vares
verticais. Observou-se uma rotura por punoamento, sendo o cone de rotura condicionado
pelo posicionamento das vigas de reao. Esta rotura, sendo frgil, indesejvel, indiciando
que o comprimento de selagem foi insuficiente.
Nas Figura 6.7 b) ilustrado o modo de rotura (2) observado nos ensaios realizados com furos
de superfcie indentada:
No ensaio BT-TT-5 (lb=300 mm; Df=102 mm; Nvel 2 de confinamento) verificou-se

uma rotura na soldadura para uma carga de 441.2 kN. No final deste ensaio, o bloco
foi aberto para anlise das interfaces. Observou-se o corte da calda no espao anelar,
com incio no primeiro e segundo anel, propagando-se at a interface calda / beto
(Figura 6.7 b.1).
No ensaio BT-TT-6, ensaio com as mesmas caractersticas do ensaio BT-TT-5,

observou-se o corte da calda junto ao segundo anel e acima deste uma rotura na
interface calda/ beto (Figura 6.7 b.2). Abaixo do segundo anel verificou-se uma
rotura na interface ao / calda devido ao deslocamento do primeiro anel,
provavelmente por insuficincia da resistncia ao corte da soldadura.
215
Na Figura 6.7 b.3) ilustrado o modo de rotura observado no ensaio BT-TT-17,

ensaio com as mesmas caractersticas que os ensaios descritos no pargrafo anterior,
mas com micro-estaca instrumentada, sendo bem visvel a superfcie de rotura
originada pelo corte do beto.
Na Figura 6.7 b.4) ilustrado o modo de rotura observado no ensaio BT-TT-9

(lb=300 mm; Df=102 mm; Nvel 3 de confinamento), sendo bem visvel a extrao do
cilindro de calda induzindo uma rotura por aderncia na interface calda / beto.
Na Figura 6.7 c) ilustrado o modo de rotura dos modelos com superfcie de furo rugosa,
observada no ensaio BT-TT-14 (lb=300 mm; Df=102 mm; Nvel 2 de confinamento). A rotura
observada foi igualmente uma rotura mista com corte do beto e rotura da aderncia na
interface calda / beto (Figura 6.7 c.1). No fim do ensaio, a micro-estaca foi extrada exibindo
uma rotura na interface calda / beto e uma aderncia perfeita na interface ao / calda
(Figura 6.7 c.2).
A Figura 6.8 ilustra a rotura das soldaduras observada no ensaio BT-TT-11 (lb=300 mm;
Df=92 mm; Nvel 2 de confinamento).
Figura 6.8 Rotura da soldadura verificada no ensaio BT-TT-12
216
Captulo 6
6.2.3 Resumo dos resultados

Nesta seco so apresentados os resultados correspondentes aos valores mdios da carga
mxima, Pmx, definida como o valor mximo registado em cada ensaio, e os correspondentes
deslocamentos, Pmx, assim como os valores mdios da tenso de rotura da aderncia, fbu,
obtidos para a carga mxima.
A partir das curvas carga / deslocamento foi obtida a rigidez inicial, K0, a rigidez secante,
KPmx, o deslocamento associado cedncia, y, e a ductilidade da ligao, , utilizando um
procedimento semelhante ao adotado nos ensaios de compresso (ver seco 5.2.3 e Figura
5.10 do Captulo 5).
Os valores do deslocamento so referidos superfcie horizontal dos blocos, tendo sido
corrigidos para ter em conta a deformao elstica do comprimento exposto da micro-estaca.
O comprimento considerado para a determinao da deformao elstica, para a Fase III, foi
de 125 mm correspondente ao comprimento exposto da micro-estaca (l1). A rigidez axial
considerada foi a rigidez terica, calculada na seco 4.3.4 do Captulo 4, com um valor de
238950 kN.
O deslocamento associado cedncia da ligao foi determinado atravs da interseo da reta
correspondente rigidez inicial com o valor da carga mxima (y=Pmx / K0).
A ductilidade da ligao foi avaliada atravs da relao deslocamento correspondente a Pmx e
o deslocamento de cedncia.
A rigidez inicial foi obtida a partir dos valores da carga e do deslocamento correspondentes a
20 % e 60 % da carga mxima, considerando que se verifica um comportamento linear nesse
intervalo.
A rigidez secante foi obtida a partir da carga ltima e do respetivo deslocamento
(KPmx=Pmx / Pmx).
No Quadro 6.4 so apresentados os resultados relevantes de todos os ensaios realizados. Com
base nos modos de rotura observados e descritos na seco anterior, a tenso de rotura da
217
aderncia foi calculada na interface ao / calda, para todos os ensaios realizados com
tubos lisos, e na interface calda / beto, para ensaios realizados com tubos texturados.
No ensaio BT-TT-3 verificou-se uma falha no sistema de aquisio de dados, no havendo
registo de resultados. Nos ensaios BT-TT-5 e BT-TT-11 verificou-se uma rotura das
soldaduras. O ensaio BT-TT-5 foi considerado invlido porque a carga registada no fim do
ensaio (P=441.2 kN), foi bastante inferior registada nos outros dois ensaios com as mesmas
caractersticas: o ensaio BT-TT-6 (Pmx=618.6 kN) e o ensaio BT-TT-17 (Pmx=561.6 kN)
com micro-estaca instrumentada (ver Figura 6.2). No ensaio BT-TT-11 obteve-se uma carga
semelhante ao valor da carga mxima obtida no ensaio BT-TT-12 tendo sido por esse motivo
considerado para o clculo dos valores mdios apresentados no Quadro 6.4.
Quadro 6.4 Resultados obtidos nos ensaios de trao realizados na Fase III
Superfcie Df
lb*
Pmx
do furo (mm) (mm) (kN)
Ensaio
K0
KPmx
(kN/mm) (kN/mm)
(mm)
NC
(kN)
BT-TL-1,2
Lisa
102
145
52.2
36.2 1.91
0.410
185.4
130.0
0.282
1.46
--
BT-TL-3,4
Lisa
102
215
68.5
45.9 1.69
0.477
147.9
144.8
0.463
1.03
--
BT-TL-5,6
Lisa
102
280
85.9
66.5 1.60
0.739
157.8
121.5
0.544
1.36
--
BT-TL-7,8
Lisa
92
285
90.5
57.9 1.66
0.470
223.6
194.5
0.405
1.16
--
BT-TL-9,10
76.2
55.4 1.44
0.504
158.0
152.4
0.482
1.04
--
Lisa
122
280
(1)
Indentada
102
145 131.5*
--
2.83
1.003
135.1
131.2
0.973
1.03 120
BT-TT-3
(2)
,4
Indentada
102
220 441.1
--
6.26
4.590
315.8
96.1
1.397
3.29 360
BT-TT-5
(3)
Indentada
102
290 618.6
--
6.66
3.613
349.8
171.2
1.769
1.56 360
BT-TT-7,8
Indentada
102
290 516.9
--
5.56
2.560
315.5
201.8
1.638
1.56 240
BT-TT-9,10
Indentada
102
290 687.4
--
7.40
3.812
354.7
189.6
1.938
1.97 480
Rugosa
92
295 580.3
--
6.81
3.350
402.9
189.0
1.440
2.33 360
BT-TT-13,14
Rugosa
102
290 580.1
--
6.24
2.515
353.6
228.2
1.641
1.55 360
BT-TT-15,16
Rugosa
122
285 546.1
--
5.00
2.666
309.2
216.3
1.766
1.49 360
BT-TT-1,2
BT-TT-11
(1)
Pr
fbu
Pmx
(kN) (MPa) (mm)
,6
(3)
,12
(2)
Rotura do bloco por punoamento;

Sem registo de resultados, devido a falha no sistema de aquisio de dados;
Rotura na soldadura; Df - Dimetro do furo; lb* - Comprimento de selagem considerado; Pmx - Carga mxima; Pr - Carga
residual; fbu Tenso de rotura da aderncia; Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial;
KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento de cedncia; - Parmetro de ductilidade; NC - Nvel de confinamento
(3)
6.2.4 Curvas carga / deslocamento

A Figura 6.9 e Figura 6.10 ilustram as curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios
realizados com tubos lisos e tubos texturados.
218
Captulo 6
Figura 6.99 Curvas carga

c
/ desloocamento ob
btidas nos ensaios
e
de trrao
realizadoss com tubos lisos
Figura 6.100 Curvas carga

c
/ desloocamento obtidas
o
nos ensaios
e
de ttrao
reealizados coom tubos tex
xturados
6.3
219
Discusso dos resultados
6.3.1 Comportamento geral

A discusso apresentada nesta seco realizada separadamente para ligaes com tubos lisos
e tubos texturados, por se ter verificado que o seu comportamento diferente (ver modelos
instrumentados na seco 6.2.1), incluindo a ocorrncia de diferentes modos de rotura
(ver seco 6.2.2).

Observou-se uma rotura por arrancamento (pull-out failure), deixando intacta a calda no
espao anelar, observando-se em alguns ensaios um pequeno destacamento junto da interface
ao / calda, na zona superior da ligao, mas sem registo de fendilhao da calda ou do beto.
Nos ensaios de compresso, descritos no Captulo 5, o modo de rotura observado foi por
fendilhao da calda (splitting failure). A explicao dos diferentes modos de rotura
observados prende-se com as diferentes caractersticas dos tubos utilizados. Nos ensaios de
compresso foram usados tubos lisos reutilizados (com uma rugosidade de 0.7 mm) e nos
ensaios de trao foram utilizados tubos lisos novos.
As curvas carga / deslocamento obtidas em cada um dos ensaios so similares (ver Figura 6.9,
seco 6.2.4). Cada curva consiste num tramo linear at se atingir 90-95% da carga de rotura,
verificando-se um decrscimo da rigidez com a aproximao da carga mxima. A rigidez
inicial, K0, calculada muito semelhante, sendo tnues as diferenas observadas para
diferentes comprimentos de selagem e diferentes dimetro do furo (ver Quadro 6.4 e Figura
6.9). A rotura frgil, na interface ao / calda, seguida de um decrscimo na capacidade da
ligao at se atingir uma capacidade residual constante, para deslocamentos superiores a
10 mm. A capacidade residual foi sempre superior a 65 % da carga mxima. Os
deslocamentos correspondentes rotura foram inferiores a 0.74 mm. A rigidez secante, KPmx,
220
Captulo 6
obtida seemelhante rigidez iniccial indicianndo uma ducctilidade daa ligao basstante reduzzida.
Para ilustrrar o com
mportamento
o da ligao, apreseentam-se naa Figura 66.11, as curvas
c
carga / desslocamento obtidas no
os ensaios realizados com micro
o-estacas dde tubos lisos e
diferentes comprimenntos de selaagem, seladdas em furo
os lisos com
m 102 mm dde dimetro
o. Da
s semelhaantes para os trs en
nsaios
anlise daa Figura 6.11, observa-se que aas curvas so
representaddos e veriffica-se que a carga m
mxima aum
menta linearrmente com
m o aumento do
comprimennto de selaagem, confiirmando deesta forma os resultad
dos obtidos nos ensaio
os de
compresso. Com baase nos resu
ultados obttidos verificca-se que os
o deslocam
mentos na rotura
r
aumentam linearmentte com a caarga mxim
ma (ver Quad
dro 6.3). Ob
bserva-se iggualmente que
q o
comportam
mento ps-rrotura sem
melhante paara os trs comprimen
ntos de selaagem, indiciando
que a capacidade da liigao con
ntrolada pello atrito na interface
i
ao / calda.
C
tipcas carga / ddeslocamentto obtidas nos ensaios rrealizados
Figuura 6.11 Curvas
com
m tubos lisoss, solicitado
os trao, e com diferrentes comp
primentos dee selagem
A capaciddade da ligaao depen
nde da aderrncia na interface
i
ao / calda, aassociada a dois
mecanismoos: adeso e atrito. Parra os valorees mais baix
xos do carrregamento, o mecanism
mo de
aderncia ccondicionannte a adesso. Aps a quebra da adeso, resu
ultante da rrugosidade quase
q
nula do tuubo, e do efeito de Poisson, a ligao passa a ser controladaa pelo atritto. O
comportam
mento ps-rotura igualmente conndicionado pelo atrito, dependenddo da rigid
dez da
221
caldaa no espao anelar e do

o confinameento conferido pelo recobrimento dde beto.
A Fiigura 6.12 ilustra as curvas
c
temp
mpo / deslocaamento obttidas nos ennsaios com
m diferentess
compprimentos de selagem (ensaio s BT-TL-1, BT-TL--3 e BT-T
Tl-5). Aprresentam-see
iguallmente os diferentes mecanismo
m
os associado
os adern
ncia nestass ligaes. Os valoress
indiccados da caarga mxim
ma, e os lim
mites da adeeso, so reeferentes aoo ensaio co
om o maiorr
compprimento de
d selagem adotado, o ensaio BT-TL-5
B
(lb=300 mm
m). Da obseervao daa
Figurra 6.12, visvel
v
o differente com
mportamento
o no incio do
d carregam
mento, conttrolado pelaa
adeso, em quee se verificaa um desloocamento prraticamente nulo. A caarga associiada ao fim
m
destaa fase corressponde a vaalores superriores a 20 % da carga mxima.
m
Figuraa 6.12 Currvas deslocaamento / tem

mpo obtidas nos ensaioos realizado
os
com tuboos lisos, soliicitados trrao, e com
m diferentes comprimenntos de selaagem
Os rresultados obtidos no
os ensaios realizados com micrro-estacas dde tubos lisos novoss
demoostraram quue a capacid
dade obtida para a ligaao bastaante reduzidda inviabilizzando a suaa
utilizzao no reforo de fundaes. importantee referir quee os ensaioss teste, realizados com
m
tuboss lisos reutiilizados (com uma rugoosidade de 0.7 mm), conduziram a valores da
d tenso dee
roturra da aderncia signifficativamennte superiorres (fbu=4.2
24 MPa), reepresentando 60 % doo
valorr obtido noos ensaios de compressso com as
a mesmas caracterstiicas. Esta diferena
justifficada pelo efeito de Poisson, p ela menor diltncia gerada
g
na innterface ao / calda, e
222
Captulo 6
consequentemente menores confinamentos e menor atrito nesta interface e, ainda, pelo

esquema de ensaio adotado que induz traes no bloco na zona superior da ligao,
contribuindo igualmente para a reduo da aderncia.
6.3.1.2 Ensaios com tubos texturados

Na seco 6.2.2 foram ilustrados os dois modos de rotura observados nos ensaios de trao
realizados com tubos texturados: rotura por punoamento; e rotura mista por corte do beto e
na interface calda / beto. A Figura 6.13 ilustra as potenciais superfcies de rotura idealizadas
com base nas observaes dos modos de rotura.
120
300
150
Pe
50
Pe
120
Pe
60
Pe
102
Pe
Pe
Pe
Pe
300
65
potenciais
superfcies
de rotura
Pe
Pe
4
3
102
102
2
1
a) Rotura por
punoamento
b) Rotura mista
c) Rotura mista
(superfcie indentada)
(superfcie rugosa)
a) Direo longitudinal
Pe
45
102
300
120
Pe
150
Pe
50
135
potenciais
superfcies
de rotura
135
65
Pe
Pe
Pe
Pe
Pe
135
65
Pe
300
60
135
Pe
4
102
102
2
1
a) Rotura por
punoamento
b) Rotura mista
c) Rotura mista
(superfcie indentada)
(superfcie rugosa)
b) Direo transversal
Figura 6.13 Ilustrao dos modos de rotura observados nos ensaios de trao com tubos
texturados e potenciais superfcies de rotura dos blocos
O objetivo principal destes ensaios consistia no estudo da aderncia nas interfaces ao / calda
e calda / beto. No entanto, verificou-se que os modos de rotura observados foram
2233
conddicionados pelo
p
esquem
ma de ensaaio adotado
o (ver Figurra 4.32 do Captulo 4).
4 A cargaa
mxiima obtida no
n corresp
ponde, em aalguns casoss, carga devido rotuura por aderncia, mass
antess a um limiite inferior. De igual m
modo, a ten
nso de aderrncia obtidda sempree um limitee
inferrior da tenso de roturaa da adernccia. Esta anlise susteentada pela observao
o das curvass
temppo / deslocam
mento, reprresentadas nna Figura 6.14.
Fiigura 6.14 Curvas desslocamento / tempo dos ensaios reealizados

com
c
tubos ttexturados solicitados
s
trao
Da aanlise da Figura 6.1
14, observaa-se uma alterao
a
s
bita do ddeclive nos diagramass
repreesentados, indicando
i
que
q nestes eensaios no
o ocorreu rotura
r
por aaderncia em todas ass
seces, tendo esta
e sido co
ondicionadaa pela roturaa do beto na
n zona supperior da lig
gao ou noo
caso do ensaioo BT-TT-11
1 pela rotuura das solldaduras. Nos
N ensaioss BT-TT4, BT-TT10,,
BT-T
TT-12 e BT
T-TT-16 a trransio m
mais suave, com diagraamas semelhhantes aos obtidos noss
ensaiios realizaddos na Fase I e na Fase II.
O reforo dos blocos
b
com
m vares verrticais selad
dos impediu
u a rotura ppor trao dos blocos..
Apessar disso, a sua utilizaao no im
mpediu o destacament
d
to do betoo na zona superior
s
daa
ligao, verificaando-se um
ma reduzidaa interseo dos var
es verticaiis de reforro com ass
superrfcies de rootura observ
vadas, confforme ilustrrado na Figu
ura 6.13 b).. Com base nos modoss
de rootura observvados, podee afirmar-see que a capaacidade da ligao
l
deppende da ressistncia aoo
224
Captulo 6
corte do beeto e da calda, e da ad

derncia na iinterface caalda / beto. O modo dee rotura por corte
do beto e da adernccia na interfface calda / beto co
orrentementee observadoo em ancoraagens
seladas (Coook et al., 1998;
1
Jamess et al., 19877).
A execuo de uma superfcie
s
in
ndentada no impediu a rotura naa interface ccalda / beto
o. No
entanto, a rotura obseervada nos ensaios
e
BT--TT-6 e BT
T-TT-17 (en
nsaio com suuperfcie dee furo
indentada e Nvel 2 de confinam
mento) suggere que a rotura
r
na in
nterface callda / beto s se
verificou aacima do seggundo anel numa zonaa menos con
nfinada (verr Figura 6.133 desta seco, e
Figura 6.7 b.2 na seco 6.2.2). Contrariam
mente no ensaio BT-TT
T-13 (ensaioo com supeerfcie
do furo ruggosa e Nveel 2 de conffinamento) oobservou-see que a rotu
ura na interfface calda / beto
ocorreu aciima do prim
meiro anel (aanel colocaado a maior profundidad
de).
Na Figuraa 6.15 soo apresentaadas as cuurvas cargaa / deslocam
mento obtiddas nos en
nsaios
realizados com micro-estacas selladas em fuuros rugososs e em furos com supeerfcie inden
ntada,
com 102 m
mm de dim
metro, com comprimenntos de selaagem de 30
00 mm e bllocos confin
nados
com pr-essforo lateraal (ativo).
Figuraa 6.15 Cuurvas carga / deslocameento obtidass nos ensaio

os realizadoss com tuboss
texturados e comprimeentos de selagem de 30
00 mm
As curvas apresentadas na Figurra 6.15 reveelam claram
mente que o aumento ddo confinam
mento
225
garante um aumento da capacidade da ligao. De igual modo se verifica que a capacidade da

ligao nos ensaios com furos de superfcie indentada superior dos ensaios equivalentes
mas com furos de superfcie rugosa, verificando-se um aumento de 7%.
Da observao da Figura 6.15, verifica-se que o comportamento da ligao est dividido em
trs fases distintas:
Na primeira fase, a ligao apresenta um comportamento linear, com valores da

rigidez inicial, K0, semelhantes, at uma percentagem da carga ltima que depende
do nvel de confinamento: 60 % da carga mxima para o Nvel 1 de confinamento;
70 % da carga para o Nvel 2 de confinamento; e 85 % da carga mxima para o Nvel
3 de confinamento.
Numa segunda fase, a ligao apresenta um comportamento no linear at se atingir

a carga mxima. Para o ensaio com o Nvel 1 de confinamento (ensaios BT-TT-7,8),
a partir do valor da carga de 300 kN, verifica-se que a diminuio rigidez. Para o
Nvel 2 de confinamento, a rigidez mantm-se constante at um valor da carga
prximo dos 400 kN. Conforme referido na seco 6.2.2, o ensaio BT-TT-5, com as
mesmas caractersticas do ensaio BT-TT-6, terminou para uma carga de 441.2 kN.
Aps a abertura do bloco, observou-se o corte da calda junto ao segundo anel. Para o
Nvel 2 de confinamento, o decrscimo da rigidez coincide assim com o incio do
corte da calda no espao anelar e a diminuio do confinamento garantido pela calda.
Para o Nvel 3 de confinamento, verifica-se que o diagrama aproximadamente
linear at uma carga de 600 kN. Os deslocamentos correspondentes carga mxima
foram inferiores a 4.6 mm, valor registado no ensaio com comprimento de selagem
considerado, lb*=220 mm. Nos restantes ensaios, os valores mdios do deslocamento
correspondentes carga mxima variaram entre 2.6 mm e 3.9 mm. Observa-se que
os deslocamentos na rotura tendem a aumentar com o aumento da carga mxima e do
nvel de confinamento.
Numa terceira fase, ps-rotura, a informao obtida insuficiente para se proceder a

uma anlise comparativa dos vrios ensaios. Nestes ensaios, aps se atingir a carga
mxima registada, atendendo ao modo de rotura dos provetes, os LVDT,s 1 e 2
(ver Figura 4.32, seco 4.4.3 do Captulo 4) soltaram-se havendo, por esse motivo,
um registo insuficiente de leituras na fase ps-rotura. No entanto, regista-se que nos
226
Captulo 6
ennsaios com furos de su

uperfcie inddentada um decrscimo
o pouco aceentuado da carga
m
mxima regiistada indiccando algum
ma ductilidade da ligaao mais ppronunciadaa nos
ennsaios com blocos
b
conffinados com
m o Nvel 3.
Os valoress obtidos noos ensaios dee trao reaalizados com
m tubos textturados noo so diretam
mente
o
nos ensaios de
d compresso por see terem adotado
comparveeis com oss valores obtidos
comprimenntos de selaagem inferio
ores, que im
mplicaram ig
gualmente um
u menor nmero de an
nis e
de dentes eexecutados nas paredes dos furos,, e ainda po
or se terem observado modos de rotura
r
diferentes. Assim, a comparao
o dos resulltados dos ensaios de trao com
m os ensaio
os de
compresso tem de terr em conta estas difereenas consid
derando a normalizaoo dos valorees em
relao ao comprimennto de selagem e ao nvvel de confin
namento. A comparao dos ensaiios de
trao e dee compresso realizados com tuboss texturadoss apresenttada na seco seguintee.
Para ilustraar o comporrtamento do
os vares dee confinameento durantee o carregam
mento, na Figura
F
6.16 reppresentada a resposta da ligaoo do ensaio
o BT-TT-6 [lb=300 m
mm; Df=102
2 mm;
superfcie do furo inddentada; e Nvel
N
2 de cconfinamentto (Figura 6.16
6
a)] e doo ensaio BT
T-TT14 (Figura 6.16 b), com as mesm
mas caractersticas mas com
c
superfcie do furoo rugosa.
a) Superfcie do
d furo indentada
b) Superfcie do furo rrugosa
Figura 6.16 Curvvas carga / deslocamen

d
nto e fora nos
n vares Dywidag
D
/ ddeslocamentto,
obtidass nos ensaioos BT-TT-6 e BT-TT-14
Como anteeriormente referido
r
parra os dois trratamentos do furo ado
otados, obtiiveram-se cargas
c
mximas pprximas, verificandov
-se um aum
mento de 7%
% nos ensaaios com fu
furos indenttados.
Estes resulltados eram
m expetveiss, j que apps o corte da
d calda, veerificado accima do seg
gundo
anel, a supperfcie do furo muiito semelhaante em am
mbas as situ
uaes (supeerfcie rugo
osa; e
227
superfcie rugosa com um dente nos furos indentados). Na Figura 6.16, observa-se que os
vares de confinamento comeam a ser solicitados para uma carga prxima dos 400 kN. Com
o aumento do carregamento, verifica-se um aumento considervel da fora de trao nos
vares superiores indicando a degradao e a fendilhao do beto nesta zona, principalmente
por efeito da reao do sistema de fixao dos blocos. No ensaio BT-TT-6, em que se obteve
a maior capacidade da ligao (Pmx=618.6 kN), os vares superiores entraram em cedncia
com cargas muito prximas de 115.5 kN, carga de rotura de um varo Dywidag com 16 mm,
de acordo com o fabricante.
No captulo anterior, na seco 5.3.1.2, foi apresentada a expresso (5.4), para a verificao
da segurana da rotura da ligao na interface calda / beto, podendo, igualmente, ser
utilizada para estimar a capacidade da ligao. Como exemplo, no Quadro 6.5 so
apresentados os valores da carga mxima obtida no ensaio BT-TT-6 (ensaio com
lb*=290 mm; Df=102 mm; e Nvel 2 de confinamento), e o valor estimado pela expresso
(5.4). O valor da tenso de aderncia adotado para a zona rugosa (entre os dentes) foi de
6.24 MPa, tenso mdia obtida nos ensaios BT-TT-13,14, ensaios com as mesmas
caractersticas do ensaio BT-TT-6 mas com superfcie do furo rugosa. De acordo com as
justificaes apresentadas na seco 5.3.1.2 do captulo anterior, para a tenso de corte da
calda foi igualmente adotado um valor de 15 MPa.
Quadro 6.5 - Valores obtidos da verificao da segurana na interface calda / beto
no ensaio BT-TT-6
g
Ensaio
lb
(mm)
Df
(mm)
nd
hd
(mm)
fb
(MPa)
(MPa)
BC-TT-6
290
102
15
6.24
15.00
Pe,total
(kN)
Pmx
(kN)
Pest
(kN)
0.6
240.0
618.6
687.4
lb - Comprimento de selagem; Df - Dimetro do furo; nd - Nmero de dentes executados na superfcie do furo; hd - Altura dos
dentes; fbu - Tenso de aderncia na superfcie rugosa; g - Tenso de corte da calda; - Coeficiente de atrito; Pe,total - Valor
total do pr-esforo aplicado; Pmx - Carga mxima; Pest - Carga estimada.
Verifica-se que o valor estimado superior em 10 % ao valor obtido no ensaio e pressupe

uma resistncia suficiente da interface considerada. Esta diferena justificada pelo modo de
rotura observado neste ensaio (ver Figura 6.7 b.2, seco 6.2.2), rotura mista por corte do
beto e na interface calda / beto. De igual modo se concluiu, com base no diagrama
deslocamento / tempo (ver Figura 6.14) que no se verificou a rotura por aderncia em todas
as seces.
228
Captulo 6
No captulo anterior, na seco 5.3.1.2, foi apresentada a expresso (5.5) para a determinao
do nmero de anis que necessrio adotar para impedir o esmagamento localizado da calda.
A utilizao da expresso (5.5) conduziria a um nmero de anis de 5 para garantir a
segurana ao esmagamento da calda (considerando o valor da carga mxima atingida no
ensaio BT-TT-10, Pmx=705 kN, ensaio com comprimento de selagem considerado de
290 mm e Nvel 3 de confinamento). No entanto, e como foi discutido na mesma seco do
captulo anterior, a expresso (5.5) pode conduzir a um nmero de anis conservativo. Das
observaes efetuadas pouco provvel que esta situao tenha ocorrido nos ensaios de
trao.
Da anlise realizada nesta seco pode concluir-se que os resultados obtidos nos ensaios de
trao foram influenciados pelo esquema de ensaio adotado e pela deficiente amarrao dos
vares verticais de reforo, que no evitaram a rotura por corte do beto. Desta forma, o
dimensionamento das ligaes com micro-estacas seladas em fundaes existentes tem
igualmente de ter em considerao a verificao da rotura por punoamento. O esquema de
ensaio adotado provocou traes na zona superior da ligao tendo solicitado
consideravelmente os vares de pr-esforo realando a importncia do confinamento
adotado. Esta situao pode igualmente acontecer em condies reais devido flexo dos
blocos provocada pela ao das tenses do solo. A Figura 6.17 ilustra o esquema de ensaio
utilizado, uma situao de reforo de micro-estacas solicitadas trao e as respetivas foras
provocadas pela flexo do bloco.
compresso
trao
compresso
trao
trao
trao
compresso
a) Esquema de ensaio
b) Situao real
Figura 6.17 Ilustrao dos esforos provocados por flexo

Em situaes reais de reforo e recalamento de fundaes existentes, o aparecimento de
229
esforos de trao na sapata depende das dimenses e da forma das fundaes, do

posicionamento das micro-estacas e do sentido da solicitao. Neste contexto, pode ser
necessrio a colocao de tirantes nas zonas tracionadas de modo a garantir a segurana da
ligao.
Os mecanismos que contribuem para a aderncia em micro-estacas texturadas encontram-se
discutidos na seco 5.3.1 do captulo anterior para os ensaios de compresso.
Nos ensaios de trao a rugosidade da superfcie do furo no foi suficiente, para garantir a
segurana da ligao na interface calda / beto. Conclui-se que o nmero de dentes utilizados
nos ensaios de trao e o seu espaamento no foram os mais adequados para evitar a rotura
na interface calda / beto e o sistema de reao adotado impediu na grande maioria dos
ensaios que se verificasse uma rotura por aderncia em todas as seces da ligao. Acresce
que a calda demonstrou uma resistncia ao corte e ao esmagamento localizado suficientes
para impedir o deslocamento na interface calda / tubo, no sendo o estudo conclusivo quanto
ao efeito do mecanismo de interao mecnica.
6.3.2 Parmetros avaliados

Nesta seco discute-se a influncia dos parmetros avaliados na tenso de aderncia: (1)
dimetro do furo; (2) comprimento de selagem; (3) rugosidade do furo; (4) textura da
micro-estaca; e (5) confinamento lateral (ativo).
Para os ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos, apresentam-se as relaes entre a
tenso de rotura da aderncia e o dimetro do furo e o comprimento de selagem. A tenso de
rotura da aderncia foi calculada na interface tubo /calda.
Para os ensaios realizados com micro-estacas de tubos texturados, so apresentadas as
relaes entre a tenso de aderncia e o dimetro do furo, o comprimento de selagem, a
rugosidade do furo e o confinamento lateral. Para os ensaios com tubos texturados a tenso de
aderncia foi calculada na interface calda / beto.
igualmente feita uma comparao dos valores obtidos para a carga mxima nos ensaios
230
Captulo 6
realizados com tubos lisos e nos ensaios

e
reallizados com
m tubos textu
urados.
Em cada uum dos grficos, so apresentado
a
os os valorees individuaais, assim ccomo os vaalores
mdios de dois ensaioos com as mesmas
m
caracctersticas e as respetiv
vas linhas dee tendncia.
Sempre quue consideraado necessrio, foi reallizada uma comparao
c
o dos resulta
tados obtido
os nos
ensaios reaalizados na Fase III e os
o resultadoos obtidos nos
n ensaios realizados
r
nnas Fase I e Fase
II, com miccro-estacas solicitadas compressso.
6.3.2.1 Ensaio
os com tubos lisos
Relao teenso de rottura da adeerncia / dimetro do furo
f
Na Figura 6.18 ilustrada a relaao tenso de rotura da
d adernciaa e o dimeetro do furo
o, nos
ensaios reaalizados com
m comprimeento de selaagem de 300
0 mm.
Figura 6.118 Relao tenso de rotura da aaderncia / dimetro

d
do
o furo obtidaa nos ensaio
os de
traao realizaddos com tub
bos lisos
231
Da aanlise da Figura
F
6.18, verifica-sse que a ten
nso de rottura da adeerncia diminui com o
aumeento do dimetro do furo. Veriifica-se quee uma dim
minuio daa relao dimetro doo
furo / dimetro do tubo (D
Df / dt) de 25 % cond
duz a um aumento
a
daa tenso dee rotura daa
aderncia de 13 %. Estess resultadoss confirmaam a tendncia obserrvada nos ensaios dee
comppresso reaalizados co
om tubos lisos mas com umaa variaoo menos significativaa
(obseervou-se um
m aumento
o da tenso de rotu
ura da aderrncia de 25 % no ensaios dee
comppresso). Esste resultad
do indica quue, com a utilizao
u
de
d tubos novvos lisos, a rigidez daa
caldaa tem menoos influncia nos valoores da adeerncia, pro
ovavelmentee devido ao efeito dee
Poissson e mennor dilatnciia gerada naa interface e simultaneaamente com
m menor con
nfinamento..
Por ooutro lado o esquema de ensaio aadotado, ao induzir traaes na zonna superiorr da ligaoo
provooca uma maaior deform
mao radial da calda e do beto.

d adernciia / comprim
mento de seelagem
A Figura 6.19 ilustra
i
a rellao tensoo de rotura da adernccia e o com
mprimento de
d selagem,,
obtidda nos ensaiios realizado
os com furoos com 102 mm de dim
metro.
Figura 6.19
6 Relao tenso dde rotura da aderncia / comprimennto de selag
gem
obtida nos
n ensaios de trao reealizados co
om tubos lissos
232
Captulo 6
Da observvao da Fiigura 6.19, conclui-see que a ten

nso de rottura da adeerncia pouco
p
influenciadda pelo com
mprimento de selagem
m, confirman
ndo os resu
ultados obtiidos nos en
nsaios
realizados na Fase II com micro-estacas de tubos lisoss. De igual modo o esqquema de ensaio
e
adotado poode ter influuenciado esstes valoress. Para maio
ores foras aplicadas a trao na zona
superior aaumenta condicionand
do os vallores obtid
dos para a adernciia dos maaiores
comprimenntos de selaagem.
6.3.2.2 Ensaio
os com tubos ttexturad
dos
Relao teenso de adderncia / diimetro do ffuro
A Figura 6.20 ilustraa a relao tenso de rotura da aderncia e o dimetrro do furo, para
ensaios reaalizados coom furos traatados com
m escova dee ao, com comprimenntos de sellagem
consideraddos de 300 mm,
m e bloco
os confinadoos com o Nvel 2.
Figura 66.20 Relao tenso de

d adernciaa / dimetro
o do furo obttida nos enssaios de trao
reealizados coom tubos tex
xturados
Os resultaddos indicam
m que a ten
nso de adeerncia deccresce linearmente com
m o dimetrro do
furo, com uma forte correlao
c
(R
( 2=1). Verrificou-se ig
gualmente uma
u
reduzidda disperso dos
2333
resulltados, com
m coeficienttes de variiao inferiiores a 5%
%. Para as relaes dimetro
d
doo
furo / dimetro do tubo (D
Df / dt) adotaadas, verificcou-se um acrscimo de 20 % daa tenso dee
m
relao (Df / dt).
aderncia, da maaior para a menor
i
as reelaes obttidas da ten
nso de aderncia norm
malizada / dimetro
d
doo
furo, para os ennsaios realiizados com
m tubos textturados na Fase II e nna Fase III e furos dee
superrfcie rugossa. Os ensaiios de comppresso, parra a avaliao da influuncia destee parmetroo
na adderncia, fooram realizaados com uum Nvel 1 de confinam
mento (Pe,tootal=240 kN)). Por outroo
lado,, os ensaioss de trao foram
f
realizzados com o Nvel 2 de
d confinam
mento (Pe,totaal=360 kN),,
sendoo esta opo justificad
da por se aadmitir que os blocos seriam maais solicitad
dos na zonaa
superrior da ligaao, devido
o ao esquem
o, e desta fo
forma garan
ntir maioress
ma de ensaaio adotado
confi
finamentos nessa
n
zona. Para os ennsaios de compresso, os
o valores aapresentado
os na Figuraa
6.21 foram corrrigidos para ter em connta esta difeerena. O au
umento da ccapacidade da ligao,,
por
efeito
do
con
nfinamentoo,
calculado
c
pela
sseguinte
expresso::
P=
(Pe,N2-Pe,N1), tendo-sse obtido uum valor dee 72 kN [P
P=0.6(3600-240)=72 kN].
k
Assim,,
aos vvalores obtiddos nos enssaios de com
mpresso paara a tenso de adernccia foi acresccentado um
m
valorr de 0.64 MPa
M [fb=P
P/(lbDf)=
=72000/(3.1
14350102
2)=0.64 MPPa].
F
Figura 6.21 Relaes tenso de aaderncia no
ormalizada / dimetro ddo furo obtiidas nos
ennsaios, de trrao e com
mpresso, reealizados co
om tubos texxturados
234
Captulo 6
Nas duas situaes apresentadas, verifica-se a mesma tendncia do aumento da aderncia com
a diminuio do dimetro do furo, observando-se uma forte correlao entre estes dois
parmetros (R2=0.96 na trao e R2=0.94 na compresso).
Os valores obtidos para cada uma das fases so semelhantes, verificando-se que a correlao
entre os valores dos ensaios de compresso e de trao igualmente alta (R2=0.90). No caso
dos ensaios de trao, alguns dos valores so limites inferiores da tenso de rotura da
aderncia, sendo expectvel que, para valores correspondentes rotura, estas relaes se
aproximem ainda mais, j que os mecanismos de rotura da aderncia so os mesmos.
Estes resultados confirmam que o dimetro do furo um parmetro chave no estudo de
ligaes seladas com micro-estacas, indicando claramente que devem ser adotadas relaes
baixas entre o dimetro do furo e o dimetro da micro-estaca, com um mnimo de 10 mm de
espessura anelar, a partir do permetro dos anis, para permitir uma selagem efetiva da
micro-estaca. Com base nos resultados desta investigao no foi possvel definir um valor
mximo da relao dimetro do furo / dimetro da micro-estaca. Ser necessrio considerar
relaes superiores a 2 (relao mxima considerada no presente estudo) e verificar o limite
mximo desta relao para o qual a rigidez da calda deixa de influenciar positivamente a
tenso de aderncia.
Relao tenso de aderncia / comprimento de selagem

A Figura 6.22 ilustra a relao tenso de aderncia e o comprimento de selagem, para os
modelos com furos de superfcie indentada e com 102 mm de dimetro e blocos confinados
com o Nvel 2.
Nos ensaios realizados para avaliar a influncia do comprimento de selagem, observaram-se
dois tipos de rotura distintos, condicionando os valores obtidos. O valor assinalado com um
crculo na Figura 6.22, corresponde aos ensaios realizados com o menor comprimento de
selagem inicial (lb=150 mm), em que se observou uma rotura por punoamento. Nos ensaios
realizados com os restantes comprimentos de selagem adotados (lb=225 mm e lb=300 mm),
verificou-se uma rotura mista. Para os maiores comprimentos, a tenso de aderncia aumenta
com o aumento do comprimento de selagem, confirmando igualmente os resultados obtidos
nos ensaios realizados na Fase II nos ensaios realizados com tubos texturados.
2355
Figgura 6.22 Relao

R
ten
nso de aderrncia / com
mprimento de
d selagem oobtida nos ensaios
e
de
trao reallizados com
m tubos textu
urados
Relaao tenso de adernccia / nvel in

nicial de confinamento
o
i
a relao tensoo de adern
ncia e o nvel inicial dee confinam
mento laterall
n ensaios realizados com tuboss texturadoss selados eem furos dee superfciee
(ativoo) obtida nos
indenntada e com
m 102 mm de dimetroo e compriimentos de selagem dee 300 mm. Verifica-see
que a tenso de aderncia aumentou
a
linnearmente com
c
o nvell de confinaamento, com
m uma fortee
correelao entree os dois parrmetros (R
R2=0.99). Paara aumento
os da fora ttotal de pr-esforo dee
200 % verifica-sse um aumeento de 25 %
%.
A Figura 6.24 ilustra a variao dda tenso de
d adernccia normaliizada (em relao aoo
compprimento dee selagem) com o nvvel de conffinamento, obtida nos ensaios reaalizados naa
Fase II e Fase III com tub
bos texturaados, com furos
f
de su
uperfcie inddentada e com
c
blocoss
confi
finados com
m diferentes nveis de pr-esforo
o lateral (ativo). Os vaalores apressentados naa
Figurra 6.24, da tenso de aderncia, no so direttamente com
mparveis j que a rotu
ura nas duass
situaaes se obsservou em diferentes
d
iinterfaces, alm
a
de quee, na Fase IIII, alguns dos valoress
no ccorrespondeem tenso de rotura dda adernciaa.
236
Captulo 6
Figura 6.223 Relaoo tenso de aderncia / nvel iniciaal de confinamento ativvo lateral, obtida
nos ensaios de trao com tub
bos texturados
Figura 6.24 Relaaes tenso

o de adernccia normalizzada / nvell inicial de cconfinamen
nto
obttidas nos ennsaios de traao e de coompresso realizados
r
co
om tubos teexturados
Verifica-see que a tenndncia observada paraa a tenso de aderncia para cadda uma das duas
situaes semelhantte e resulta da mobilizaao do atriito nas interrfaces em qu
que se verifiicou a
2377
roturra. O declivve mais acentuado, quue se observa nos en

nsaios de trrao, est igualmentee
relaccionado com
m os valoress obtidos, qu
que represen
ntam limitess inferiores da tenso de
d rotura daa
aderncia, princcipalmente os valores obtidos nos ensaios reealizados ccom blocos confinadoss
com o Nvel 1 e o Nvel 2 (s
( foi consiiderado o reesultado do ensaio BT--TT-6).
Relaao tenso de adernccia / rugosiddade da sup

perfcie do furo
f
A Fiigura 6.25 ilustra a reelao capaccidade de carga
c
e a rugosidade da superfccie do furo,,
obtidda para os ensaios reealizados coom micro-eestacas selaadas em fuuros com 102
1 mm dee
dim
metro, com compriment
c
tos de selaggem de 300
0 mm e em blocos conffinados com
m o Nvel 2
de coonfinamentoo.
Figura 6.25 Relaao tenso de aderncia / rugosidade da supeerfcie do fu

uro
obtidda nos ensaio
os de trao
o
Conttrariamente ao que fo
oi observaddo nos ensaaios de compresso, realizados com tuboss
textuurados, nos ensaios de trao a ruugosidade do
o furo no condicionouu o modo de
d rotura daa
ligao e, peloos resultado
os obtidos e apresenttados na Figura
F
6.25 , no teve influnciaa
signiificativa no valor da ten
nso de adeerncia (difeerena de 7 %).
238
Captulo 6
Relaes ccarga / desloocamento para

p
tubos llisos e textu
urados
Na Figuraa 6.26 soo apresentaadas as reelaes carg
ga / deslocaamento obttidas no ensaio
e
BT-TL-6 realizado com
c
tubos lisos nov os, no enssaio BT-TT
T-14 realizzado com tubos
texturados e blocos confinados
c
e no ensaioo teste de trao,
t
ensaaio teste T11, realizado
o com
tubos lisos reutilizadoos (com umaa rugosidadee igual a 0.7
7 mm).
Figura 66.26 Curvvas carga / deslocament

d
to tipo obtid
das nos ensaaios de trao, realizad
dos
c
com
micro-estacas de ttubos lisos e tubos textu
urados
A Figura 6.26 ilusttra trs tip
pos de com
mportamen
ntos distinto
os para ass trs situaes
t
lisos novos, enssaio BT-TL
L-6, verificoou-se uma rotura
r
apresentaddas. Nos ensaios com tubos
por arrancaamento obsservando-se um compoortamento dctil
d
ps-ro
otura. No ennsaio BT-T
TT-14,
com tubos texturados e com blocos confinaddos lateralm
mente e reforrados com vares vertticais,
observou-sse que a caarga de rotu
ura foi prxima da caarga mxim
ma com um
m patamar muito
m
reduzido pps-rotura. No
N ensaio teste
t
de trao, ensaio teste T1, com tubos liisos reutilizzados,
observou-sse uma rotuura por fendilhao da ccalda com uma
u queda acentuada dda capacidaade da
ligao apps de atinngir a cargaa mxima. Conclui-see que a textura da m
micro-estacaa e a
rugosidadee da superfcie dos tub
bos influencciou o com
mportamento
o da ligaoo e os mod
dos de
rotura obseervados.
239
A comparao direta dos valores da carga ltima obtidos nos ensaios com tubos novos, lisos e
texturados, no possvel devido ao confinamento dos blocos com tubos texturados. Se for
considerado que o acrscimo de carga no ensaio BT-TT-14 devido ao pr-esforo de
aproximadamente 200 kN (P=Pe,total=0.6360=204 kN) verifica-se um acrscimo da
capacidade da ligao de 400 % em relao ao ensaio BT-TL-6.
6.4
Comparao com trabalhos de

referncia e com os cdigos de beto
6.4.1 Comparao com trabalhos de referncia

O nico registo de ensaios de trao com micro-estacas de tubos texturados, solicitadas at
rotura da ligao, foi realizado por Timothy Myers (2004). O autor realizou dois ensaios teste
com micro-estacas, de tubos texturados com anis metlicos soldados, seladas em furos
executados por percusso em blocos de beto armado. No Quadro 6.6 so apresentadas as
caractersticas dos ensaios e os resultados obtidos por Timothy Myers (2004) referidos no
estudo realizado por Gmez et al. (2005).
Quadro 6.6 Resumo dos ensaios realizados por Timothy Myers (2004)
Autores
Timothy Myers
(2004)
Modelo
utilizado
Blocos de
beto armado
Micro-estaca
Furo
Tipo
dt
(mm)
Tubo texturado (1)
117.8
Superfcie
lb
(mm)
254
610
2.37 (3
2.97 (4)
254
1220
3.21 (3)
4.01 (4)
Rugosa (2)
Tubo texturado
(1)
117.8
fb
(MPa)
Df
(mm)
(1)
Tubos com anis metlicos soldados na superfcie; (2) Furo realizado com percusso; (3) Tenso de aderncia calculada na
interface calda / beto; (4) Tenso de rotura da aderncia calculada no permetro dos anis; dt - Dimetro do tubo;
Df - Dimetro do furo; lb - comprimento de selagem; fb - Tenso de aderncia
No existe informao sobre as dimenses dos blocos e a armadura utilizada, nem sobre as
caractersticas dos materiais utilizados (beto e calda de selagem), no sendo possvel por esta
razo aferir o nvel de confinamento conferido pelos blocos e pelas eventuais armaduras
240
Captulo 6
utilizadas. A utilizao de marrtelos pneuumticos paara a execu

uo dos fu
furos teve como
objetivo evvitar a rotuura na interface caldaa / beto. Com efeito, segundo o autor, a rotura
r
verificou-sse na interfa
face ao / caalda. Compparativamen
nte, nos ensaios realizaados no preesente
estudo, obtteve-se umaa rotura mista da aderrncia na in
nterface cald
da / beto accompanhad
da por
corte do beeto.
Na Figura 6.27 so apresentado
a
os os resulttados obtido
os no preseente estudoo e os resulltados
obtidos poor Timothy Meyers (20
004) (os vaalores da ten
nso de adeerncia apreesentados so os
valores caalculados naa interface calda / beto). Atendeendo s diferentes caaractersticas dos
ensaios, e com o objeetivo de com
mparar os rresultados dos
d dois estu
udos, a tensso de aderrncia
omprimentoo de selagem
m e multiplicados por 1100, e o dim
metro
foi normaliizada em reelao ao co
do furo foi substituddo pela espeessura da c alda no esp
pao anelar, para atendder s diferrentes
relaes diimetro do furo
f
/ dimeetro do tuboo (Df/dt).
Figura 6.27 Relaaes da ten

nso de aderrncia norm
malizada / espessura da calda obtidas
nos enssaios realizaados com tuubos texturaados solicitaados traoo,
por Timotthy Myers ((2004) e no presente estudo
Da
obserrvao
daa
Figura
6.27,
veerifica-se
que
os
resultadoss
obtidos
por
Timothy M
Myers (20044) acompanh
ham a tendncia observ
vada no presente estudo
do, da dimin
nuio
da tenso dde adernciaa com a esp
pessura da ccalda no esp
pao anelar.. De igual m
modo, verifiica-se
241
que a linha de tendncia obtida utilizando os resultados dos dois trabalhos apresenta,
igualmente, uma correlao muito forte (R2=0.99).
6.4.2 Comparao com os cdigos de beto

Como foi anteriormente referido e discutido na seco 5.4.2 do Captulo 5, a utilizao das
expresses regulamentares, nomeadamente do EC2 (2010) e do ACI 318 (2008), para a
determinao do comprimento de amarrao das micro-estacas conduziria a valores
demasiado elevados e irrealistas de utilizar no dimensionamento de ligaes com
micro-estacas, de tubos lisos e tubos texturados, seladas em fundaes existentes.
Nos ensaios realizados, no presente estudo, com tubos texturados solicitados trao, selados
em blocos de beto confinados e furos de superfcie indentada, concluiu-se que o maior
comprimento de selagem adotado, lb=300 mm (relao lb / dt 5), foi adequado, tendo-se
obtido um valor mdio da carga mxima, Pmx=687.4 kN, muito prximo da carga de cedncia
da micro-estaca, Py=720 kN, para os ensaios com o Nvel 3 de confinamento. Neste contexto
de referir igualmente que a rotura observada foi condicionada pelo corte do beto e pela
aderncia na interface calda / beto e no pela aderncia na interface ao / calda.
6.5
Sntese de Concluses
Nos ensaios de trao observou-se uma exsudao exagerada (entre 5 e 20 mm, dependendo
do comprimento de selagem, das caractersticas do furo (dimetro e rugosidade) e da
armadura utilizada) e um tempo de presa (> 20 horas) muito superior ao verificado nos
ensaios de compresso, realizados na Fase I e na Fase II duas primeiras fases (tempo de presa
entre 3 a 5 horas). As baixas temperaturas que se fizeram sentir na altura da selagem das
micro-estacas (<10C), parecem ter tido uma influncia significativa na elevada exsudao e
no tempo de presa observados.
242
Captulo 6
necessrio realizar um estudo mais alargado sobre a utilizao de caldas para a selagem de
micro-estacas em fundaes existentes, com a adoo de valores da relao gua / cimento
inferiores ao adotado no presente estudo (a / c=0.4), com o objetivo de reduzir a exsudao e
garantir uma variao positiva do volume.
Nos ensaios realizados, no presente estudo, com micro-estacas solicitadas trao, o
comportamento da ligao e os modos de rotura observados dependeram do tipo de armadura
utilizada. Por este motivo as concluses decorrentes da anlise efetuada nas seces
anteriores, so apresentadas separadamente para cada um dos tipos de armadura adotados.
Ensaios realizados com tubos lisos

Em todos os ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos novos verificou-se uma
rotura por arrancamento, rotura na interface ao / calda, com um comportamento dctil
ps-rotura. A carga residual foi sempre superior a 65 % da carga mxima, assemelhando-se a
uma relao carga (aderncia) / deslocamento bilinear.
A capacidade da ligao obtida foi bastante reduzida, sendo controlada pela adeso e pelo
atrito na interface ao / calda. Sendo a componente de atrito fundamental neste tipo de
ligao, a reduzida rugosidade dos tubos lisos novos condicionou claramente os resultados
obtidos.
Os ensaios teste, realizados com micro-estacas de tubos lisos reutilizados solicitadas trao
(tubos com uma rugosidade de 0.7 mm), conduziram a resultados satisfatrios com valores
mdios da capacidade de carga de 284 kN, que representa cerca de 60 % dos valores obtidos
nos ensaios de compresso com as mesmas caractersticas. Esta diferena est diretamente
relacionada com o esquema de ensaio adotado na trao que induz flexo nos blocos e, por
equilbrio, traes na zona superior da ligao influenciando deste modo a tenso de rotura da
aderncia na interface ao / calda. Observou-se, igualmente, que tanto o comportamento como
o modo de rotura, por fendilhao da calda na interface ao / calda (ver Figura 6.26), foram
semelhantes aos observados nos ensaios de compresso realizados com os mesmos tubos.
Concluiu-se que a tenso de rotura da aderncia aumenta com a diminuio do dimetro do
furo e no significativamente influenciada pelo comprimento de selagem.
243
Da anlise realizada nas seces anteriores, concluiu-se que a utilizao de tubos de

micro-estacas com estas caractersticas, tubos lisos novos com uma rugosidade muito
reduzida, no garante uma capacidade resistente da ligao suficiente para serem utilizados no
reforo de fundaes.
Ensaios realizados com tubos texturados

A capacidade da ligao foi largamente superior obtida para ensaios com tubos lisos
(>400 %).
Concluiu-se que a pormenorizao dos vares verticais para o reforo dos blocos no foi a
mais adequada para evitar a rotura por corte do beto na zona superior da ligao.
Para evitar a rotura por punoamento
fundao
verticais
de
existente,
reforo
os
vares
devem
ser
colocados prximos da ligao de

a
superfcies
intersetar
de
as
potenciais
rotura,
com
forma
superfcie
de rotura
na
vares verticais
de reforo
comprimentos de selagem adequados e

amarrados
convenientemente,
de
acordo com a soluo apresentada na

Figura 6.28.
Figura 6.28 Pormenorizao proposta para os

vares verticais de reforo
De igual modo, a interao mecnica resultante da ao dos anis pode provocar o corte e o
esmagamento da calda e propagar a rotura para o beto da fundao. Por este motivo,
recomenda-se que os anis sejam colocados a uma distncia da base da fundao suficiente
para reduzir o risco de rotura por punoamento. Dependendo da capacidade requerida para a
ligao, pode ser mais conveniente a utilizao de vares roscados ou nervurados de grandes
dimetros.
A rugosidade da superfcie do furo condiciona o desempenho destas ligaes. Nos ensaios de
trao, concluiu-se que o nmero de dentes executados na superfcie do furo no foi suficiente
para evitar a rotura da aderncia na interface calda / beto. O acrscimo da capacidade de
244
Captulo 6
carga para os modelos com superfcie do furo indentada foi igual a 7 %.

Concluiu-se que a tenso de aderncia aumentou linearmente com a diminuio do dimetro
do furo, confirmando os resultados obtidos nos ensaios de compresso realizados com tubos
texturados. Concluiu-se, igualmente, que os valores normalizados da tenso de aderncia em
ligaes com micro-estacas, de tubos texturados, seladas em furos de superfcie rugosa, so
pouco influenciados pelo sentido do carregamento, com valores semelhantes para
micro-estacas solicitadas compresso e trao.
Concluiu-se ainda que o confinamento um parmetro fundamental para o estudo destas
ligaes, tendo-se extrado as seguintes concluses:
A capacidade da ligao aumenta com o aumento do confinamento. O incremento da

capacidade de carga, entre cada nvel de confinamento, proporcional ao incremento
do atrito na interface calda / beto. As relaes tenso de aderncia / nvel inicial de
confinamento, obtidas para os ensaios de compresso e trao, sustentam esta
afirmao (ver Figura 6.24).
O aumento do nvel de confinamento diminuiu a fendilhao dos blocos e a

superfcie de rotura do beto na zona superior da ligao devido ao aumento da
resistncia do beto confinado.
Em situaes reais de reforo com micro-estacas solicitadas trao deve-se ter em

conta as eventuais traes na zona inferior da ligao resultantes da flexo das
fundaes por efeito da reao do solo. Nestas situaes, recomendada a utilizao
de tirantes nas zonas tracionadas para garantir a integridade da fundao e evitar a
diminuio da aderncia.
Por ltimo, concluiu-se que a capacidade da ligao e a tenso de aderncia aumentam com o
comprimento de selagem. Para condicionar a rotura da ligao rotura da micro-estaca
suficiente adotar uma relao comprimento de selagem / dimetro da micro-estaca de 7.5,
valor claramente inferior aos obtidos pelas expresses dos regulamentos referenciados no
presente estudo.
Concluses, Recomendaes para Dimensionamento e Desenvolvimentos Futuros
Captulo
245
Concluses, Recomendaes para

Dimensionamento e Desenvolvimentos Futuros
7.1
Principais concluses
No presente estudo, foi realizado um nmero significativo de ensaios (99 ensaios) com
micro-estacas de tubos lisos e tubos texturados, numa primeira fase seladas em tubos de PVC
e de ao e solicitadas compresso, numa segunda e terceira fases seladas em blocos de beto
e solicitadas, respetivamente, compresso e trao. Um dos principais objetivos foi avaliar
a influncia dos parmetros mais relevantes no comportamento da ligao, nomeadamente na
capacidade de carga da ligao e na tenso de aderncia nas interfaces ao / calda / beto. Os
parmetros avaliados foram os seguintes: (1) dimetro do furo; (2) comprimento de selagem;
(3) textura da micro-estaca; (4) rugosidade da superfcie do furo; e (5) confinamento ativo e
passivo.
Neste captulo, apresentam-se as principais concluses extradas ao longo deste estudo e so
apresentadas diversas recomendaes a ter em considerao no reforo de fundaes
utilizando micro-estacas. So ainda feitas algumas sugestes para futuros trabalhos de
investigao, que derivam de novos problemas encontrados ao longo da realizao deste
estudo.
De acordo com as concluses extradas dos captulos 5 e 6, o comportamento geral da ligao,
os modos de rotura observados e os parmetros avaliados dependem do tipo de armadura.
Com base nesta anlise, optou-se por agrupar as concluses pelo tipo de armadura utilizada.
246
Captulo 7
Ensaios com tubos lisos

A anlise dos resultados dos ensaios realizados, compresso e trao, com micro-estacas
de tubos lisos, permitiu obter diversas concluses sendo de destacar:
(i)
O comportamento de ligaes seladas com micro-estacas de tubos lisos depende

fundamentalmente do dimetro do furo; do nvel de confinamento; da rugosidade do
tubo; pela resistncia da calda e pela resistncia do beto;
(ii)
A capacidade da ligao controlada pela aderncia na interface ao / calda,

inicialmente apenas dada pela contribuio da adeso e, posteriormente pelo atrito
nesta interface, sendo este ltimo proporcional ao confinamento;
(iii) O modo de rotura e o comportamento ps-rotura so influenciados pela rugosidade

do tubo:
A rotura observada ocorreu sempre na interface ao / calda;
Para tubos lisos reutilizados solicitados compresso, o modo de rotura por
fendilhao da calda (splitting failure). A rotura frgil, verifica-se uma queda
acentuada da capacidade da ligao para um valor residual que representa cerca de
50 % da carga mxima. O comportamento da ligao ps-rotura independente
do nvel de confinamento. Para os tubos com as mesmas caractersticas,
solicitados trao, o comportamento semelhante, mas a capacidade da ligao
muito inferior, diminuindo em 40 %, devido ao efeito de Poisson e como
resultado das traes geradas na zona superior da ligao por efeito do esquema
de ensaio adotado que provocam uma diminuio da aderncia;
Para tubos lisos novos solicitados trao, o modo de rotura por arrancamento
do tubo (pull-out failure), sem fendilhao da calda, com um comportamento
dctil ps-rotura. A capacidade da ligao muito reduzida, invivel a sua
utilizao em ligaes seladas com ancoragem reta, sendo necessria a utilizao
de dispositivos especiais como chapas de ancoragem;
(iv) O dimetro do furo influncia significativamente o valor da tenso de rotura da
aderncia. A tenso de rotura da aderncia aumenta linearmente com a diminuio do
dimetro do furo, tendo-se verificado, para as relaes dimetro do furo / dimetro
do tubo (Df / dt) adotadas, aumentos de 25 % e de 13 % entre a maior relao e a
247
menor, respetivamente, nos ensaios de compresso e trao. Esta diferena est

relacionada com a menor rugosidade do tubo utilizado nos ensaios de trao, gerando
menor dilatncia na interface, e consequentemente, menores confinamentos e atrito
na interface ao / calda;
(v)
O confinamento conferido pelo recobrimento tem uma influncia significativa na

capacidade da ligao e na tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda. A
capacidade da ligao e a tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda,
aumentam linearmente com o aumento da rigidez radial do confinamento. Este
aumento proporcional classe de resistncia do beto e da calda;
(vi) Em ligaes seladas com tubos lisos reutilizados solicitadas compresso so

adequados comprimentos de selagem inferiores a 15 vezes o dimetro do tubo
(lb / dt =15),
valor
que
representa
aproximadamente
metade
dos
valores
correntemente adotados em estruturas de beto armado para a amarrao dos vares

ao beto;
(vii) Concluiu-se no estudo comparativo com trabalhos relevantes (Gmez et al., 2005),
efetuado no Captulo 5, que a tenso de aderncia na interface ao / calda, de tubos
lisos reutilizados selados com caldas de diferentes relaes gua / cimento, aumenta
proporcionalmente razo dos respetivos mdulos de elasticidade da calda.
Ensaios com tubos texturados

A anlise dos resultados dos ensaios realizados, com micro-estacas de tubos texturados
seladas em blocos de beto, permitiu extrair concluses importantes sendo de destacar as
seguintes:
(i)
O comportamento das ligaes seladas com micro-estacas texturadas influenciado

pelo dimetro do furo; pelo nmero de anis utilizado; pela rugosidade da superfcie
do furo; pelo nvel confinamento; pela resistncia do beto; e pela resistncia da
calda;
(ii)
No caso de micro-estacas de tubos texturados, a capacidade da ligao largamente

superior obtida com micro-estacas de tubos lisos. Neste caso os mecanismos de
aderncia preponderantes so o atrito e a interao mecnica dos anis;
248
Captulo 7
(iii) No caso de micro-estacas de tubos texturados, a rugosidade da superfcie do furo

condiciona os modos de rotura e a capacidade da ligao:
Para tubos texturados, selados em furos de superfcie rugosa a rotura verifica-se
na interface calda / beto. O comportamento ps-rotura depende do confinamento
conferido pelo beto e pelas armaduras: comportamento frgil para beto
fendilhado e dctil para beto no fendilhado;
No caso de furos de superfcie indentada, verifica-se rotura por trao do beto,
por ausncia do confinamento; e quando se prev confinamento ativo e um
nmero de dentes adequado previne a rotura na interface calda / beto, garantindo
um comportamento dctil ps-rotura e maiores capacidades da ligao;
O espaamento e as dimenses de dentes (altura e profundidade) so variveis a
considerar no dimensionamento deste tipo de ligaes.
(iv) A tenso de rotura da aderncia aumenta linearmente com a diminuio do dimetro
do furo, em furos com superfcie tratada com escova de ao. Uma diminuio da
relao dimetro do furo / dimetro do tubo (Df / dt) de 25 % conduz a um acrscimo
superior a 20 % na tenso de rotura da aderncia na interface calda / beto;
(v)
A capacidade da ligao e a tenso de aderncia aumentam linearmente com o

comprimento de selagem. Este aumento est diretamente relacionado com o nmero
de anis, aumentando proporcionalmente a este. A utilizao de comprimentos de
selagem iguais a 6 vezes o dimetro do tubo suficiente para garantir a cedncia da
micro-estaca, quando sujeita a compresso (em trao necessrio 7.5 vezes), desde
que se preveja o confinamento da sapata, podendo mesmo atingir-se a rotura da
micro-estaca, para confinamentos elevados. Estes valores so claramente inferiores
aos adotados em estruturas de beto armado com vares nervurados ancorados no
beto;
(vi) O confinamento lateral (ativo) tem uma influncia significativa no comportamento e

na capacidade da ligao. O aumento do nvel de confinamento garante um aumento
da carga mxima, um aumento da ductilidade ps-rotura e uma diminuio da
fendilhao dos blocos. O incremento de carga que se obtm com o aumento do nvel
de pr-esforo lateral (ativo) corresponde ao atrito mobilizado na interface em que se
observa a rotura (Pu=Pe,total). O pr-esforo lateral deve ser colocado ao longo
249
de todo o comprimento de selagem para garantir um confinamento efetivo da

ligao;
(vii) No caso de ligaes com tubos texturados com anis metlicos, um nmero de anis
insuficiente pode originar o esmagamento da calda no espao anelar, sendo este um
parmetro fundamental no dimensionamento destas ligaes.
(viii) A utilizao de micro-estacas texturadas com anis soldados conduz a valores da
tenso de rotura de aderncia, na interface ao / calda muito superiores aos obtidos
com a utilizao de micro-estacas texturadas com cordes de solda (utilizadas por
Gmez et al.,2005).
(ix) Em ligaes seladas com tubos texturados a utilizao de vares verticais de reforo
impede a rotura por trao do beto e com pormenorizaes adequadas a rotura por
punoamento. Os vares devem ser colocados prximos da ligao de forma a
intersetar as potenciais superfcies de rotura, com comprimentos de amarrao
adequados.
7.2
Recomendaes para
dimensionamento
Neste ponto apresentam-se recomendaes para dimensionamento e pormenorizao de

ligaes de micro-estacas seladas em sapatas de beto armado, com base nas concluses do
presente estudo, nas recomendaes dos relatrios da FHWA (FHWA-RD-96-017, 1997;
FHWA-SA-97-070, 2000) e da JAMP (JAMP, 2002), e nas prescries do EC2 (2010) e do
EC4 (2004).
Dimensionamento de ligaes com tubos lisos

Nas ligaes com tubos lisos devem ser verificadas as seguintes situaes, ilustradas na
Figura 7.1:
250
Captulo 7
1) Verificao da segurana rotura da aderncia na interface ao / calda;

2) Verificao da segurana rotura por punoamento;
3) Verificao da segurana ao esmagamento da calda.
Os comprimentos de selagem a adotar devem garantir a segurana em relao rotura da
aderncia na interface ao / calda mas, no caso de micro-estacas solicitadas compresso so
condicionados pela distncia ao topo da fundao de modo a evitar uma rotura por
punoamento.
calda
calda
hc
hc
fundao
existente
dt
lb
lb
f bu
Pd
tubo
tubo
1) Aderncia ao / calda
Pd
2) Esmagamento da calda
compresso
hc
hc
45
trao
superfcie
de rotura
lb
lb
superfcie
de rotura
tubo
Pd
3) Punoamento
tubo
Pd
Figura 7.1 Verificaes para dimensionamento de ligaes seladas com tubos lisos
1) Verificao da Segurana rotura por aderncia na interface ao / calda

A verificao da segurana rotura da ligao na interface ao / calda deve ser realizado de
acordo com a seguinte expresso:
Pd 3.14 fbu lb dt
(6.1)
em que Pd o valor de clculo da carga aplicada. Para a estimativa da tenso de rotura da
251
aderncia na interface ao / calda (fbu, em MPa), prope-se a expresso (5.9), em funo da

rigidez radial do confinamento (Kr, em MPa / mm):
0.30 0.0101K r fbu 1.75 0.0101K r

O valor de Kr pode ser obtido atravs da expresso (3.11):
Kr
2 Ec
d o2 di2
(1 c ) di 1 2 c di2 d o2
em que, Ec e c so, respetivamente, o mdulo de elasticidade esttico e o coeficiente de

Poisson do beto. A expresso (5.9) vlida para micro-estacas de tubos lisos reutilizados
(com uma rugosidade superior a 0.7 mm), seladas com calda de cimento (com uma relao
gua / cimento igual ou inferior a 0.4), num furo previamente executado na fundao, e para
relaes dimetro do furo / dimetro da micro-estaca variando entre 1.4 e 2. Para utilizar a
expresso anterior deve ser adotado um fator de segurana de 2.5.
Em alternativa expresso (5.9) pode ser utilizada a expresso (3.10) proposta por Gmez et
al. (2005), que relaciona a tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda
(fbu, em MPa) com a espessura anelar (ea, em mm):
4.14 0.054 ea fbu 4.83 0.054 ea
(3.13)
Para a utilizao desta expresso deve ser adotado um coeficiente de segurana adequado (no
quantificado pelos autores).
2) Verificao da segurana rotura por punoamento

Em situaes usuais de reforo de edifcios de beto armado as sapatas apenas contemplam
uma armadura inferior. Nesta situao a verificao ao punoamento consiste em limitar a
tenso vertical de corte ao valor da resistncia ao punoamento de uma fundao sem
armadura de punoamento. O valor de clculo da tenso vertical de corte, vd em MPa, pode
ser calculada pela seguinte expresso (JAMP, 2002):
252
Captulo 7
vd
Pd
vRd
4 dt hc hc
(6.2)
em que vRd o valor de clculo da resistncia ao punoamento de uma fundao sem

armadura de punoamento, dado pela seguinte expresso: vRd 0.2 f cd 1.2 MPa ; Pd o
valor de clculo da carga aplicada; dt o dimetro do tubo da micro-estaca, e hc a altura da
sapata que resiste ao punoamento.
Nas situaes em que a micro-estaca solicitada trao, e nas situaes em que a fundao
reforada com armaduras longitudinais ou verticais a verificao ao punoamento deve ter em
conta estas armaduras podendo ser efetuada com base nas expresses do EC2 (2010).
3) Verificao da segurana ao esmagamento localizado da calda

A verificao da resistncia ao esmagamento localizado da calda, FRdu,g, pode ser realizada
com base no EC2 (2010), atravs da seguinte expresso:
Pd FRdu , g f cd , g A0 A1 / A0
(6.3)
em que Pd o valor do esforo atuante, um coeficiente de reduo da resistncia da calda

fendilhada (recomenda-se um valor de 0.6); fcd,g o valor de clculo da tenso de rotura
compresso da calda, A0 e A1 so, respetivamente, a rea carregada e a maior rea de
distribuio de clculo homottica de A0. O valor de FRdu,g deve ser limitado a 3 f cd , g A0 .
Dimensionamento de ligaes com tubos texturados

Prope-se que o dimensionamento destas ligaes seja realizado tendo em conta as seguintes
situaes, ilustradas na Figura 7.2:
1) Verificao da segurana rotura da aderncia na interface calda / beto;
2) Verificao da segurana ao esmagamento localizado da calda;
3) Verificao da segurana rotura por punoamento;
4) Verificao da capacidade resistente da micro-estaca.
Df
253
calda
dr
Pe
bd
f bu
sr
Pe
br
tr
hd
Pe
dt
Pd
Pd
1) Aderncia calda / beto
2) Esmagamento da calda
Df
Df
dr
superfcie
de rotura
superfcie
de rotura
d
dr
Pd
3) Punoamento
Pd
Figura 7.2 Verificaes para dimensionamento de ligaes seladas com tubos texturados
1) Verificao da segurana rotura da aderncia na interface calda / beto

A verificao da capacidade resistente rotura por aderncia na interface calda / beto, em
ligaes com superfcie do furo indentada e pr-esforo lateral (ativo), pode ser realizada
atravs da expresso (5.4), apresentada no Captulo 5:
Pd gd D f nd hd fbd ,sr D f lb nd hd Pe,total

Para o coeficiente de atrito calda / beto e calda / calda, , recomenda-se valores de 0.6 a 0.8.
O presente estudo no permitiu obter valores da tenso de aderncia na interface calda / beto
nem da resistncia ao corte da calda em meios confinados. Para a determinao destes valores
necessrio a realizao de ensaios com esquemas apropriados, que forcem a rotura na
interface calda / beto, utilizando superfcies indentadas e rugosas, e considerando vrios
nveis de confinamento.
254
Captulo 7
Com base na pesquisa efetuada no Captulo 3, recomenda-se para a utilizao da expresso

(5.4) os seguintes valores: gd=5 MPa [proposta de (Orr et al., 2008) com base na BS 8110-1
(1997)]; fbd,sr=2.0 MPa a 3.0 MPa, valores j afetados por coeficientes de segurana.
2) Verificao da segurana ao esmagamento localizado da calda

A capacidade resistente da ligao proporcional ao nmero de anis soldados na superfcie
do tubo, e pode ser condicionada pelo esmagamento da calda abaixo dos anis. Recomenda-se
para a verificao da segurana ao esmagamento localizado da calda a utilizao das
expresses (5.5) e (5.6), apresentadas no Captulo 5:
Pd nr FRdu, g
FRdu , g f cd , g A0 A1 / A0 3.0 f cd , g A0
Esta expresso permite determinar o nmero de anis, nr, a utilizar em tubos texturados de
modo a evitar o esmagamento da calda. Deve ser ainda garantido uma distncia mnima entre
anis, que pode ser obtida atravs da seguinte expresso (FHWA-RD-96-017, 1997):
sr 4 br tr .
igualmente necessrio verificar a resistncia ao corte das soldaduras na ligao dos anis ao
tubo da micro-estaca.
3) Verificao da segurana rotura por punoamento

A resistncia ao punoamento pode ser verificada atravs do EC2 (2010). Para garantir a
segurana a este estado limite pode ser necessrio reforar a fundao existente com presforo lateral e com vares verticais embebidos no beto com ancoragem qumica.
255
4)Verificao da capacidade resistente da micro-estaca

Em ligaes seladas em que se garanta uma elevada aderncia nas interfaces
ao / calda / beto a capacidade da ligao pode ser condicionada pela rotura da micro-estaca.
A verificao da capacidade resistente da micro-estaca pode ser realizada de acordo com o
EC4 (2004), utilizando as equaes (4.6) e (4.7), apresentadas no Captulo 4.
7.3
Desenvolvimentos futuros
As limitaes de um trabalho desta natureza obrigaram fixao de alguns parmetros que se

concluiu terem uma grande influncia no comportamento da ligao como, por exemplo, as
caractersticas da calda de cimento e das armaduras utilizadas. Assim, pretende-se
desenvolver num futuro prximo:
A caracterizao de caldas a utilizar na selagem de micro-estacas em fundaes
existentes e avaliar a influncia da relao gua / cimento na capacidade da ligao;
A caracterizao de micro-estacas com tubos texturados e a sua influncia na
capacidade de carga da ligao. Este estudo deve ser alargado a outras solues
como por exemplo a utilizao de solues com cintas helicoidais soldadas na
superfcie do tubo;
A realizao de um estudo que considere a utilizao de pr-esforo aderente. Com
efeito, a utilizao de pr-esforo no aderente simples de executar e pode garantir
um confinamento adequado da ligao mas a sua eficincia depende das dimenses
da fundao e da resistncia do beto in situ.
Outro parmetro que se revelou ter grande influncia no comportamento e na capacidade da
ligao foi a rugosidade da interface calda / beto. Deste modo, justifica-se um estudo mais
alargado do comportamento das interfaces com outras solues como, por ex., a adoo de
superfcies tratadas com jato de areia e de gua. Prope-se igualmente o estudo da influncia
do espaamento dos dentes na superfcie do furo combinada com o espaamento dos anis na
256
Captulo 7
superfcie da micro-estaca e a variao da espessura anelar.

O trabalho desenvolvido nesta tese de doutoramento foi essencialmente experimental. Foi
realizado um nmero significativo de ensaios, embora insuficiente para obter expresses de
dimensionamento exclusivamente com base nos resultados obtidos, mas que so fundamentais
para aferir os resultados de uma abordagem analtica e numrica. No decurso desta
dissertao foi j desenvolvida uma formulao para simulao de fissurao radial (Dias-daCosta et al., 2011). Encontra-se agora em desenvolvimento uma lei constitutiva para
simulao do comportamento da interface. Aps a validao deste modelo, proceder-se-
simulao de situaes que no puderam ser ensaiadas experimentalmente. Poder-se- assim
enriquecer o estudo j desenvolvido e, desta forma, obter expresses de dimensionamento.
As micro-estacas tm sido utilizadas com grande sucesso no reforo ssmico de viadutos e
pontes em zonas afetadas por sismos de grande intensidade. Neste contexto, para o estudo de
ligaes seladas com micro-estacas, era importante a realizao de ensaios cclicos e ensaios
de fadiga com cargas de baixa intensidade, de longa durao e diferentes frequncias.
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Anexo A
A1
Anexo A
Ensaios realizados para a caracterizao das
caldas de selagem
A2
Anexo A
Ensaio de fluidez
O ensaio de fluidez foi realizado de acordo com a norma portuguesa (NP EN 445, 2000),
tendo sido realizado pelo Mtodo do Cone. O ensaio consistiu em medir o tempo (em s) que
demora um litro de calda a passar atravs de um orifcio de 10 mm situado na parte inferior do
cone de ensaio. Foram realizados trs ensaios: o primeiro logo aps a mistura e os outros dois
passados 30 minutos. O resultado obtido foi o valor da mdia dos dois ltimos ensaios, com
aproximao a 0.5 s, ignorando o resultado do primeiro ensaio. Durante os ensaios foi
verificada a ausncia ou reteno de grumos no peneiro e em nenhum se verificou a reteno
de grumos. Para a realizao do ensaio foram utilizados os seguintes materiais: um cone, um
peneiro com malha 1.5 mm, um cronmetro e um recipiente com capacidade de 1 litro. A
Figura A.1 ilustra a geometria do cone e do peneiro utilizados para a determinao da fluidez
da calda.
60.0 3
280 10
152.0 3
Peneiro
(malha de1.5 mm)
10.0 0.1
Figura A.1 Cone para a execuo do ensaio de fluidez
Ensaio de exsudao
O ensaio de exsudao foi realizado de acordo com a norma portuguesa (NP EN 445, 2000),
Mtodo 1, e de acordo com um mtodo proposto por Vnuat (Vnuat, 1989) e adaptado
noutros estudos (Moreira, 2003), Mtodo 2.
Anexo A
A33
Mtoodo 1: Connsistiu em verter

v
95 m
ml de calda numa proveta e registtar o nvel superior daa
caldaa, h. Ao fim
m de 3 horass mediu-se a altura de gua
superfcie da caalda, h1. O resultado doo

ensaiio, quantidaade de gua exsudada, ffoi calculad
do pela segu
uinte expressso:
Exssudao
h1
100%
hi
(A.1))
em qque h1 alttura de guaa superfccie da caldaa ao fim dee 3 horas (eem ml); e hc o nvell
iniciaal da calda (em ml).
A meedio com preciso daa altura da gua ao fim
m de 3 horas,, reveste-se de alguma dificuldadee
deviddo existnncia do men
nisco, dificuultando a apllicao destte mtodo.
Mtoodo 2: Connsistiu em verter
v
95 m
ml de calda numa proveta e registtar o nvel superior daa
caldaa (h). Ao fiim de 3 horras a gua exsudada superfcie da calda coom um pap
pel de filtroo
seco,, previamennte tarado, e por pesageem deste detterminar a gua
exsudaada atravs da seguintee

expreesso:
Exsudaao
Pp ,m - Pp , s
Pp , s
100%
%
(A.2))
gua exsudad
da (em g); e Pp,s o peso do papell
em qque Pp,m o peso do paapel mais o peso da g
seco (em g).
Na F
Figura A.2 so
s ilustrado
os os ensaioos realizadoss de acordo com o Mttodo 1, e o Mtodo
M
2.
250
gua
h1
3h
25
calda
(em mm)
a) M
todo 1, (NP EN 445, 200
00)
b) Mto
odo 2, (Vnu at, 1989)
Figura A
A.2 Ensaio
o de exsudaao
A4
Anexo A
Ensaio de variao de volume

Este ensaio foi realizado de cordo com a norma portuguesa (NP EN 445, 2000). Neste ensaio
mede-se a variao de volume de uma calda, expressa em percentagem, durante um
determinado intervalo de tempo.
A determinao da variao de volume foi realizada pelo mtodo da proveta cilndrica.
Consistiu em encher uma proveta cilndrica transparente (usando a mesma calda do ensaio de
exsudao), de 50 mm de dimetro e 200 mm de altura, com calda at uma altura h, que se
regista, e 24 horas aps o enchimento mede-se a altura h2 da calda dentro da proveta. A
variao de volume foi calculada pela seguinte expresso:
h2 h
100%
h
(A.3)
em que h o nvel inicial da calda (em mm); e h2 o nvel da calda ao fim de 24 horas
(em mm). A Figura A.3 ilustra o esquema de ensaio utilizado para a determinao da variao
de volume.
50
50
24 h
200
(em mm)
a) Expanso
calda
h2
h2
calda
200
24 h
(em mm)
b) Sedimentao
Figura A.3 Ensaio da variao de volume
Determinao da resistncia flexo, resistncia compresso e mdulo de elasticidade
Os ensaios para a determinao da resistncia flexo e compresso foram realizados de

acordo com as normas portuguesas (NP EN 196-1, 2006; NP EN 445, 2000; NP EN 447,
2000).
Anexo A
A5
Para a realizao dos ensaios foram utilizados provetes de dimenses 4040160 mm3,
fabricados em moldes metlicos de trs compartimentos horizontais. Os moldes foram cheios
de uma s vez. Os provetes foram desmoldados um dia aps o enchimento e ensaiados aos 28
dias.
A Figura A.4 ilustra os moldes utilizados para o fabrico dos provetes e os dispositivos
utilizados para a determinao da resistncia flexo e compresso.
a) Moldes utilizados para o

fabrico dos provetes
b) Dispositivo utilizado para o

ensaio de flexo
c) Dispositivo utilizado para o

ensaio de compresso
Figura A.4 Moldes e dispositivos utilizados para a realizao dos ensaios de flexo
e de compresso das caldas
A resistncia flexo foi determinada colocando o provete num dispositivo de flexo
composto por dois cilindros de apoio em ao afastados de 100 mm, e um terceiro cilindro de
carga equidistante dos dois primeiros. O ensaio foi realizado utilizando uma velocidade de
50 N/s. O valor da tenso de rotura flexo, ff,g (em MPa), da calda foi determinado pela
seguinte expresso:
f f ,g
1.5 Ff l
b3
(A.4)
em que Ff a carga aplicada ao centro do prisma na rotura (em N); b o lado da seco
quadrada do prisma (em mm); e l a distncia entre os apoios (em mm).
A determinao da resistncia compresso foi realizada sobre os meios-prismas obtidos a
partir da rotura por flexo de trs prismas (4040160 mm3). O ensaio foi realizado utilizando
uma velocidade de 2500 N/s. O valor da tenso de rotura compresso da calda, fc,g
(em MPa) foi determinado pela seguinte expresso:
A6
Anexo A
fc, g
Rc
Ap
(A.5)
em que Rc valor da carga mxima de rotura por compresso (em N); e Ap a rea da seco
do provete (em mm2).
A Figura A.5 ilustra a realizao dos ensaios de flexo e de compresso.
a) Ensaio de flexo
b) Ensaio de compresso
Figura A.5 Realizao dos ensaios de flexo e de compresso

O mdulo de elasticidade esttico foi determinado com base na especificao do
LNEC E 397 (LNEC, 1993).
Para o fabrico dos provetes foram utilizados trs provetes com dimenses 4040160 mm3. A
determinao do mdulo de elasticidade esttico pressupe a avaliao prvia da resistncia
compresso da calda. O valor do mdulo de elasticidade obtido pela mdia do quociente
entre a variao de tenso e da extenso correspondentes a dois patamares do diagrama
tenso-extenso do material: o patamar inferior correspondente a uma tenso b=2 MPa e o
patamar superior correspondente a um tero da tenso de rotura compresso a=0,3fc,g.
Devem ser realizados pelo menos 5 ciclos de carga consecutivos de carregamento at se obter
uma variao da extenso inferior a 1x10-5. As leituras foram efetuadas nos ltimos 30 dos 60
segundos da estabilizao da carga em qualquer um dos patamares. O valor do mdulo de
elasticidade em cada dia de ensaio foi obtido pela mdia das leituras efetuadas em trs
provetes. O mdulo de elasticidade correspondente ao ensimo ciclo calculado de acordo
Anexo A
A7
com a seguinte expresso:
Eg ,n
a
103
a ,n b ,n
(A.6)
em que Eg,n o mdulo de elasticidade secante da calda no ensimo ciclo (em GPa); a e b
so, respetivamente, a tenso aplicada correspondente ao patamar de carga superior e inferior
(em MPa); e a e b so, respetivamente, a extenso para a e b medidas no ensimo ciclo.
Para a leitura das extenses foi utilizado um dispositivo da HBM com dois transdutores de
deslocamentos DD1 com curso +/- 2.5 mm. A distncia entre pontos de medida para medir as
extenses foi de 80 mm. A Figura A.6 ilustra o dispositivo utilizado para a medida das
extenses e a realizao do ensaio.
a) Provete e dispositivo de medio das

extenses
a) Distncia entre pontos de medida das

extenses
Figura A.6 Realizao do ensaio para a determinao do mdulo de elasticidade da calda
Determinao da massa volmica e do teor em ar
A massa volmica e teor em ar foram determinados utilizando um aermetro de acordo com a

norma portuguesa (NP EN 998-2, 2003). O aparelho funciona segundo o princpio de Boyle
Mariotte, sendo constitudo por duas metades acopladas por grampos, sendo a parte inferior
um recipiente com capacidade de 1 litro e a parte superior um aermetro com bomba de
presso e manmetro.
A8
Anexo A
A massa volmica foi determinada utilizando o recipiente do fundo do aparelho com

capacidade de 1 litro. Primeiro o recipiente foi tarado e de seguida procedeu-se ao seu
enchimento e respetiva pesagem da calda. Na Figura A.5 representado o molde (parte
inferior do aermetro) utilizado e a determinao da massa volmica. A Figura A.6 ilustra o
procedimento seguido para a determinao do teor em ar.
a) Molde
b) Pesagem
Figura A.5 Molde e determinao da massa volmica
a) Injeo de gua
b) Introduo de presso
c) Medio do teor em ar
Figura A.6 Determinao do teor em ar

Aps a determinao da massa volmica ligou-se o aermetro ao recipiente inferior que
continha a calda. Inicialmente, retirou-se a totalidade de ar existente entre a calda e a cmara
do aermetro injetando gua num dos orifcios laterais. De seguida, atravs da bomba de
presso manual introduziu-se uma presso de ar especfica na cmara. Finalmente, para medir
o teor em ar foi aberta uma vlvula para permitir igualar a presso da cmara com o ar contido
na calda. O teor em ar convertido diretamente numa percentagem e foi lido no manmetro
do aermetro.
Anexo B
A9
Anexo B
Avaliao quantitativa da rugosidade

dos tubos API N80
A10
Anexo B
A textura de uma superfcie pode ser definida de forma qualitativa ou quantitativa. A primeira
abordagem (avaliao qualitativa) por natureza subjetiva uma vez que consiste, em geral,
numa inspeo visual da superfcie e classificao da mesma comparativamente a uma
situao de referncia. Por estes motivos, deve ser sempre evitada uma vez que influenciada
pela opinio e experincia do tcnico que a executa. A segunda abordagem (avaliao
quantitativa) consiste na medio da textura da superfcie, recorrendo a diferentes mtodos
(Santos e Jlio, 2010), obtendo-se perfis bidimensionais ou superfcies tridimensionais
contendo as coordenadas de inmeros pontos (vrtices) que permitem caracterizar as
variaes da textura. Com base nestes perfis ou superfcies, definem-se parmetros de textura.
Estes parmetros so quantidades numricas (valores escalares) que so definidos a partir do
espaamento e altura dos picos e vales que definem o perfil/superfcie.
A designao de parmetro de textura genrica, sendo utilizada para englobar tanto os
parmetros de rugosidade como os parmetros de ondulao. Os primeiros so definidos com
base na amplitude do perfil, sendo em geral suficientes para caraterizar uma superfcie,
enquanto que os ltimos so obtidos com base no espaamento dos picos e vales.
Existem inmeros parmetros de rugosidade, podendo destacar-se os seguintes dez por serem
os mais comuns (Santos, 2009): 1) rugosidade mdia (Ra); 2) altura mdia pico-vale (Rz(DIN));
3) altura mxima pico-vale (Rmx); 4) altura dos dez pontos (Rz(ISO)); 5) altura total da
rugosidade (Ry); 6) valor quadrtico mdio da altura do perfil (RMS) (Rq); 7) altura mdia do
pico (Rpm); 8) altura mxima do pico (Rp); 9) profundidade mdia do vale (Rvm); e
10) profundidade mxima do vale (Rv).
Os parmetros de rugosidade apresentados encontram-se definidos em normas, tais como a
ISO 4287-1 (1984) e DIN 4768 (1990). de realar que existem parmetros cuja designao
igual (Rz) mas cuja definio substancialmente diferente. Por este motivo, adota-se a
adio da referida norma (ISO ou DIN) sua notao. A principal diferena na avaliao
destes parmetros pelas normas referidas reside na forma como se determina a amplitude
mxima (diferena entre os valores mximos do pico e vale). De acordo com a norma ISO,
para definir o parmetro da rugosidade (Rz) so utilizadas dez leituras ao longo do
comprimento de avaliao definindo os cinco maiores picos e os cinco maiores vales. Na
norma DIN o comprimento de avaliao dividido em 5 partes iguais determinando-se para
cada intervalo a diferena entre o valor mximo (pico) e o valor mnimo (vale). O parmetro
Anexo B
A11
definido de acordo com a norma ISO 4287-1 apresenta como desvantagem a possibilidade da
concentrao das amplitudes mximas numa determinada zona do comprimento de avaliao.
No presente estudo a rugosidade foi definida de acordo com a norma DIN 4768 (1990). Os
perfis de rugosidade da superfcie dos tubos foram obtidos atravs da utilizao de um
rugosmetro laser 2D, com um sensor laser de 10 m (Santos e Jlio, 2008). Com base nos
perfis obtidos, foram calculados os parmetros de rugosidade anteriormente referidos, exceto
o parmetro Rz(ISO).
Por exemplo, os parmetros rugosidade mdia (Ra), altura mxima pico-vale (Rmx) e altura
mdia pico-vale (Rz) podem ser calculados pelas seguintes expresses (Santos, 2009):
Ra
1 n
1 5
;
z
R
zi ; Rmx max zi
i z 5
n i 1
i 1
em que zi representa a amplitude do perfil no parmetro rugosidade mdia e a diferena entre

a amplitude pico-vale em cada intervalo de leitura nos parmetros altura mxima pico-vale e
altura mdia pico-vale.
Para a realizao do ensaio foi utilizada uma amostra de tubo com 500 mm de comprimento.
Foram realizadas 10 leituras recorrendo ao rugosmetro laser. A Figura A.9 ilustra o
equipamento e o esquema utilizado para obter os perfis de rugosidade dos tubos API N80
utilizados nas Fases I e II.
Figura A.9 Obteno de perfis de rugosidade com o rugosmetro laser

Os resultados obtidos permitiram definir os perfis primrios, ou seja, os perfis tal como
medidos sem qualquer filtragem para separao da rugosidade e ondulao, correspondentes a
A12
Anexo B
cada leitura. Na Figura A.10 ilustrado um perfil primrio tpico, correspondente leitura
n 4. No Quadro A.1 so apresentados os parmetros obtidos nas diferentes leituras efetuadas
na amostra utilizada.
1.0
Amplitude (mm)
0.5
0.0
-0.5
-1.0
0
40
80
120
160
200
Posio ao Longo do Perfil (mm)
Figura A.9 Perfil tpico da superfcie dos tubos ensaiados

Quadro A.1 Parmetros de rugosidade para o tubo API N80
Perfis
Ra
(mm)
Rz(DIN)
(mm)
Rmx
(mm)
Ry
(mm)
Rq
(mm)
Rpm
(mm)
Rp
(mm)
Rvm
(mm)
Rv
(mm)
0.110
0.560
0.773
1.064
0.152
0.330
0.655
0.229
0.409
0.118
0.704
0.964
0.994
0.151
0.431
0.652
0.273
0.342
0.123
0.808
1.420
1.420
0.191
0.507
1.036
0.301
0.384
0.084
0.603
0.935
1.009
0.111
0.334
0.674
0.269
0.335
0.094
0.589
0.681
0.728
0.115
0.307
0.414
0.282
0.314
0.080
0.552
0.650
0.801
0.101
0.293
0.429
0.260
0.372
0.102
0.714
0.811
1.074
0.133
0.420
0.623
0.295
0.451
0.097
0.689
0.892
1.047
0.126
0.389
0.671
0.300
0.376
0.113
0.731
0.939
1.107
0.149
0.438
0.744
0.293
0.363
10
0.118
0.807
1.333
1.333
0.163
0.482
0.934
0.325
0.400
Mdia
0.104
0.676
0.940
1.058
0.139
0.393
0.683
0.283
0.375
DP
0.015
0.095
0.255
0.208
0.027
0.075
0.193
0.027
0.040
CV
14.3%
14.1%
27.1%
19.7%
19.6%
19.0%
28.2%
9.4%
10.6%
Ra - Rugosidade mdia; Rmx - Altura mxima pico-vale; Rz(DIN) - Altura mdia pico-vale; Ry - Altura total da rugosidade;
Rpm - Altura mdia do pico; Rp - Altura mxima do pico; Rvm - Profundidade mdia do vale; Rv - Profundidade mxima do
vale.
Anexo B
A13
Na Figura A.11 so ilustrados os parmetros de rugosidade determinados a partir de um perfil

tipo correspondente leitura nmero 4.
1.0
z2 = 0.681
z3 = 0.577
z5 = 0.631
z4 = 0.529
pi
z1 = 0.527
zi
Ra
0.0
vi
Amplitude (mm)
0.5
S1 = 40
S2 = 40
S3 = 40
S5 = 40
S4 = 40
-0.5
Rz(ISO) = 0.589 mm
Rmx = 0.681 mm
Ra = 0.094 mm
-1.0
0
40
80
120
160
200
Posio ao Longo do Perfil (mm)
Figura A.11 Parmetros de rugosidade da superfcie

No presente trabalho, para efeitos da anlise da influncia da rugosidade do tubo na aderncia
adotou-se o parmetro altura mdia pico-vale, Rz(DIN), definido de acordo com a norma
DIN 4768 (1990). A escolha deste parmetro deveu-se ao fato de ser determinado com base
na amplitude mxima correspondente aos picos e vales do perfil, de considerar valores ao
longo de todo o comprimento de avaliao e de apresentar um reduzido coeficiente de
variao, ao contrrio dos restantes parmetros. No se adotaram os parmetros altura
mxima pico vale, Rmx, e profundidade mdia do vale, Rvm, devido a estes apenas
consideraram os valores de dois pontos (pico e vale) no clculo do primeiro parmetro e a
profundidade dos vales do perfil no segundo parmetro.
Anexo C
A15
Anexo C
Resultados dos ensaios realizados nas diferentes

fases do programa experimental
A16
Anexo C
1. Resultados dos ensaios de compresso realizados na Fase I
Quadro C.1 Resultados dos ensaios (Fase I)

Pmx
(kN)
Pr
fbu
Pmx
(kN) (MPa) (mm)
200
22.3
11.8
0.59
0.489
88.8
81
200
28.0
14.8
0.74
0.602
Lisa
81
275
29.1
20.0
0.56
PCC-PVC-4
Lisa
81
275
30.5
19.8
PCC-PVC-5
Lisa
81
350
41.5
25.3
PCC-PVC-6
Lisa
81
350
50.0
PCC-PVC-7
Lisa
101
200
PCC-PVC-8
Lisa
101
PCC-PVC-9
Lisa
PCC-PVC-10
Ensaio
Microestaca
Dc
lb
(mm) (mm)
PCC-PVC-1
Lisa
81
PCC-PVC-2
Lisa
PCC-PVC-3
K0
KPmx
(kN/mm) (kN/mm)
(mm)
45.6
0.251
1.95
101.3
46.5
0.276
2.18
0.232
124.6
125.2
0.232
1.00
0.59
0.297
114.0
102.8
0.268
1.11
0.63
0.999
88.5
41.6
0.469
2.13
27.1
0.76
0.691
103.5
72.4
0.483
1.43
42.5
21.1
1.13
0.308
138.2
138.2
0.308
1.00
200
38.0
19.5
1.01
0.317
120.0
120.0
0.317
1.00
101
275
42.1
19.0
0.81
0.341
123.4
123.4
0.341
1.00
Lisa
101
275
50.8
18.5
0.98
0.380
133.6
133.6
0.380
1.00
PCC-PVC-11
Lisa
101
350
71.3
40.8
1.08
0.497
143.5
143.5
0.486
1.00
PCC-PVC-12
Lisa
101
350
69.6
26.8
1.05
0.494
140.9
140.9
0.511
1.00
PCC-PVC-13
Lisa
119
200
43.5
25.3
1.15
0.303
168.3
88.5
0.258
1.17
PCC-PVC-14
Lisa
119
200
47.3
25.1
1.25
0.357
132.0
132.4
0.357
1.00
PCC-PVC-15
Lisa
119
275
73.1
48.0
1.41
0.459
159.3
42.0
0.459
1.00
PCC-PVC-16
Lisa
119
275
66.0
31.0
1.27
0.448
147.0
147.2
0.448
1.00
PCC-PVC-17
Lisa
119
350
75.1
38.5
1.14
0.643
141.2
116.9
0.532
1.21
PCC-PVC-18
Lisa
119
350
108.5
49.3
1.64
0.523
207.0
207.4
0.523
1.00
PCC-Ao-1
Lisa
80
200
228.3 102.1
6.06
1.008
316.2
226.6
0.722
1.40
PCC-Ao-2
Lisa
80
200
169.8
92.1
4.50
1.082
265.7
157.0
0.639
1.69
PCC-Ao-3
Lisa
80
275
342.9 206.1
6.62
1.337
372.7
256.5
0.920
1.45
PCC-Ao-4
Lisa
80
275
292.0 128.0
5.63
1.058
324.4
276.1
0.900
1.18
PCC-Ao-5
Lisa
80
350
379.7 244.7
5.76
1.571
325.1
241.7
1.168
1.34
PCC-Ao-6
Lisa
80
350
412.9 243.8
6.26
1.927
315.6
214.3
1.308
1.47
PCC-Ao-7
Lisa
100
200
156.8
77.8
4.16
0.998
289.1
157.1
0.542
1.84
PCC-Ao-8
Lisa
100
200
164.6
65.9
4.37
0.873
273.1
188.4
0.603
1.45
PCC-Ao-9
Lisa
100
275
238.3 133.8
4.60
1.106
322.4
215.4
0.739
1.50
PCC-Ao-10
Lisa
100
275
251.5 133.3
4.85
1.030
357.8
244.2
0.703
1.47
PCC-Ao-11
Lisa
100
350
361.0 175.8
5.47
1.468
358.9
245.9
1.006
1.46
PCC-Ao-12
Lisa
100
350
329.7 163.3
5.00
1.290
357.6
255.6
0.922
1.40
PCC-Ao-13
Lisa
120
200
108.1
63.1
2.87
1.023
155.7
105.7
0.694
1.47
PCC-Ao-14
Lisa
120
200
91.1
55.3
2.42
1.320
119.6
69.0
0.762
1.73
PCC-Ao-15
Lisa
120
275
169.7
94.1
3.27
1.042
219.7
162.9
0.772
1.35
PCC-Ao-16
Lisa
120
275
133.1
77.5
2.57
1.288
193.5
103.3
0.688
1.87
PCC-Ao-17
Lisa
120
350
271.5 156.1
4.12
1.475
283.4
184.0
0.958
1.54
PCC-Ao-18
Lisa
120
350
219.4
3.33
1.126
236.5
194.8
0.928
1.21
74.6
Dc Dimetro da calda; lb - Comprimento de selagem; Pmx - Carga mxima; Pr - Carga residual; fbu - Tenso de rotura da
aderncia; Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial; KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento na
cedncia; - Parmetro de ductilidade
Anexo C
Curvvas carga / deslocamen

d
nto
- Proovetes de caalda confina
ados com tu
ubos de PV
VC
a) Ensaios PCC-PVC 1 e PCC-PVC

C2
b) Ensaios PCC-PVC
C 3 e PCC-P
PVC 4
C6
c) Ensaios PCC-PVC 5 e PCC-PVC
C 7 e PCC-P
PVC 8
d) Ensaios PCC-PVC
P
9 e PCC-PVC 10
e) Ensaios PCC-PVC
C 7 e PCC-P
PVC 8
f) Ensaios PCC-PVC
A177
A18
Anexo C
g) Enssaios PCC-PV
VC 9 e PCC-PVC 10
i) Ensa
aios PCC-PV
VC 9 e PCC--PVC 10
h) Ensaios PCC-PVC 7 e P
PCC-PVC 8
Anexo C
- Proovetes de caalda confina

ados com tu
ubos de ao
o
a) Ensaios PCC-Ao 1 e PCC-PVC 2
b) Ensa
aios PCC-Aoo 3 e PCC-P
PVC 4
C6
c) Ensaios PCC-Ao 5 e PCC-PVC
d) Ensa
aios PCC-Ao 7 e PCC-P
PVC 8
e) Ensaios PCC-Ao 9 e PCC-PVC 10
f) Ensaio
os PCC-Ao 11 e PCC-P
PVC 12
A199
A20
Anexo C
e) Enssaios PCC-A
Ao 13 e PCC
C-PVC 14
g) Enssaios PCC-A
Ao 17 e PCC
C-PVC 18
f) Ensaios PCC
C-Ao 15 e P
PCC-PVC 16
6
Anexo C
A21
2. Resultados dos ensaios de compresso realizados na Fase II
Quadro C.2 Resultados dos ensaios (Fase II)

Ensaio
Sup.
do furo
Df
lb
(mm) (mm)
Pmx
(kN)
Pr
fub
(kN) (MPa)
Pmx
(mm)
K0
KPmx
y
(kN/mm) (kN/mm) (mm)
NC
BC-TL-1
Rugoosa
102
200
122.5
BC-TL-2
Rugoosa
102
200
281.3
Provete instrumentado, no considerado na anlise
BC-TL-3
Rugoosa
102
275
190.3
BC-TL-4
Rugoosa
102
275
402.2
276.8
7.76
1.668
664.2
241.1 0.606 2.76
BC-TL-5
Rugoosa
102
350
467.4
192.0
7.08
1.072
623.0
436.2 0.750 1.43
BC-TL-6
Rugoosa
102
350
503.6
248.7
7.63
0.982
695.6
513.0 0.724 1.36
BC-TL-7
Rugoosa
82
350
605.5
382.1
9.18
1.646
757.2
368.0 0.800 2.06
BC-TL-8
Rugoosa
82
350
494.0
174.1
7.49
0.934
1026.6
528.7 0.481 1.94
BC-TL-9
Rugoosa
122
350
380.7
177.6
5.77
1.196
774.3
318.2 0.492 2.43
BC-TL-10
Rugosa
122
350
441.2
186.5
6.69
1.146
719.0
384.9 0.614 1.87
BC-TL-11
Lisa
102
350
463.8
211.7
7.03
1.330
618.8
348.8 0.749 1.77
BC-TL-12
Lisa
102
350
487.9
238.1
7.40
0.950
694.9
513.5 0.702 1.35
BC-TL-13
Indentada
102
350
530.7
234.5
8.04
0.993
740.1
534.5 0.717 1.38
BC-TL-14
Indentada
102
350
473.7
194.7
7.18
0.950
694.9
443.4 0.682 1.39
BC-TT-1
Rugososa
102
200
237.4
226.1
3.70
13.762
272.3
17.3
0.872 15.79
Nvel 2
BC-TT-1
Rugososa
102
200
366.1
307.5
5.71
13.328
312.1
27.5
1.173 11.36
Nvel 1
BC-TT-3
Rugososa
102
275
446.0
412.0
5.06
11.234
568.3
39.7
0.785 14.31
Nvel 1
BC-TT-3
Rugososa
102
275
526.5
431.3
5.97
5.530
981.6
95.2
0.536 10.31
Nvel 1
BC-TT-5
Rugososa
102
350
733.0
278.1
6.54
1.424
1627.6
514.9 0.450 3.16
Nvel 1
BC-TT-6
Rugososa
102
350
872.1
391.4
7.78
1.226
1344.0
711.3 0.649 1.89
Nvel 1
BC-TT-7
Rugososa
92
350
897.5
448.0
8.87
4.005
1504.1
224.1 0.597 6.71
Nvel 1
BC-TT-8
Rugososa
92
350
831.6
415.0
8.22
1.076
1592.9
773.1 0.522 2.06
Nvel 1
160.5
7.46
0.678
586.8
415.0 0.479 1.41
Blocos no confinados
Provete instrumentado, no considerado na anlise
BC-TT-9
Rugososa
122
350
629.3
506.1
4.69
8.454
1004.1
74.4
0.627 13.49
Nvel 1
BC-TT-10
Rugososa
122
350
647.5
484.9
4.83
0.769
1255.2
841.9 0.516 1.49
Nvel 1
BC-TT-11
Indentada
102
350
790.8
506.1 10.13* 0.827
1080.1
956.6 0.732 1.13
Nvel 0
BC-TT-12
Indentada
102
350
893.3
484.9 11.44* 1.477
1069.2
604.7 0.835 1.77
Nvel 0
BC-TT-13
Indentada
102
350
1027.3
BC-TT-14
Indentada
102
350
980.5
565.9 12.56
1.578
1573.8
621.5 0.623 2.53
Nvel 1
BC-TT-15
Indentada
102
350
1059.7
662.8 13.57
3.912
1523.9
270.9 0.695 5.63
Nvel 2
BC-TT-16
Indentada
102
350
1021.1
527.2 13.08
5.158
1564.5
198.0 0.653 7.90
Nvel 2
BC-TT-17
Indentada
102
350
1094.8
736.5 14.02
7.642
1523.4
143.3 0.719 10.63
Nvel 3
BC-TT-18
Indentada
102
350
1100.4
658.6 14.10
3.681
1699.6
299.0 0.647 5.68
Nvel 3
Falha no aparelho de aquisio de dados
* O valor da tenso de rotura da aderncia no foi atingido; Indent. - Superfcie do furo indentada Df - Dimetro do furo;
lb - Comprimento de selagem; Pmx - Carga mxima; Pr - Carga residual; fbu - Tenso de rotura da aderncia;
Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial; KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento na cedncia;
- Parmetro de ductilidade; NC - Nvel de confinamento; Nvel 0 - Sem confinamento
A22
Anexo C
Curvas carrga / desloccamento (Fa

Fase II)
- Ensaios ccom micro--estacas de tubos lisos
a) Ensaio BC-TL
L 1 (instrume
entado)
b) Ensaios BC-TLL 2
L 3 (instrumentado)
c) Ensaio BT-TL
d) En
nsaios BT-TLL 4
C-TL 5 e BC-T
TL 6
e) Ensaios BC
f) Ensaios BC-TL 7 e B
BC-TL 8
Anexo C
f) Ensaio
os BC-TL 9 e BC-TL 10
h) Ensaio
os BC-TL 13 e BC-TL 14
g) Ens
saios BC-TLL 11 e BC-TL
L 12
A233
A24
Anexo C
- Ensaios ccom micro--estacas de tubos textu

urados
400
Carga (kN)
300
200
100
0
0
5
10
Des
slocamento (mm)
BC-TT-1
BC-TT-2
1
15
BC-TT-1,2
a)) Ensaios BC
C-TT 1 e BC--TT 2
b) Ensaios
s BC-TT 3 e B
BC-TT 4
c)) Ensaios BC
C-TT 5 e BC--TT 6
d) Ensaios
s BC-TT 7 e B
BC-TT 8
d.1) Ensaio BC-T

TT 7 (Confina
amento)
d.2) Ensaio BC-TT

B
8 (Connfinamento)
Anexo C
A255
e) Ensaiios BC-TT 9 e BC-TT 10
f) Ens
saios BC-TT
T 11 e BC-TT
T 12
g) Ensaio BC-TT 14 (C
Confinamento
o)
h) Ensaios BC-TT
T 15 e BC-TT
T 16
Rotura
a da micro-estaca: 1080 kN
C
Carga
(kN)
90
1021.1
1000
80
Cedn
ncia da micro-estaca: 925 kN
800
70
2
4
3
1
600
60
50
40
400
30
20
200
Fora nos Vares Dywidag (kN)
100
1200
10
0
0
0
BC-TT-16
o BC-TT 15 (confinament
(
to)
h.1) Ensaio
15
5
10
Deslocame
ento (mm)
Varo 1
Varo 2
Varo 3
Varo 4
h.2) Ensaio BC-TT 16 (confinam

mento)
A26
Anexo C
h) E
Ensaios BC--TT 17 e BC--TT 18
h.2) E
Ensaio BC-T
TT 18 (confinamento)
h..1) Ensaio BC
C-TT 17 (connfinamento)
Anexo C
A27
3. Resultados dos ensaios de trao realizados na Fase III
Quadro C.3 Resultados dos ensaios (Fase III)

Sup.
do furo
BT-TL-1
Lisa
102
BT-TL-2
Lisa
102
BT-TL-3
Lisa
BT-TL-4
Pmx
K0
KPmx
y
(kN/mm) (kN/mm) (mm)
Pmx
(kN)
Pr
fbu
(kN) (MPa)
(mm)
145
53.8
36.1
1.97
0.352
167.7
152.8 0.321 1.10
145
50.7
36.2
1.85
0.472
203.0
107.3 0.250 1.89
102
215
64.9
43.3
1.60
0.509
123.6
127.5 0.525 0.97
Lisa
102
215
72.1
48.5
1.78
0.445
172.2
162.0 0.419 1.06
BT-TL-5
Lisa
102
275
85.6
64.9
1.59
0.893
161.1
95.8
BT-TL-6
Lisa
102
275
86.2
--
1.60
0.586
154.4
147.2 0.558 1.05
BT-TL-7
Lisa
92
275
85.5
50.7
1.56
0.408
244.6
209.4 0.349 1.17
BT-TL-8
Lisa
92
275
95.6
65.0
1.75
0.532
202.6
179.7 0.472 1.13
BT-TL-9
Lisa
122
275
70.0
56.5
1.33
0.435
182.5
161.1 0.384 1.13
BT-TL-10
Lisa
122
275
82.3
54.4
1.56
0.573
133.5
143.7 0.617 0.93
BT-TT-1
Indent.
102
145
133.1
--
2.86
1.048
129.9
127.0 1.025 1.02
Nvel 2
BT-TT-2
Indent.
102
145
129.9
--
2.80
0.959
140.3
135.5 0.926 1.04
Nvel 2
BT-TT-3
Indent.
102
220
BT-TT-4
Indent.
102
220
BT-TT-5
Indent.
102
290
BT-TT-6
Indent.
102
290
618.6
--
6.66
3.613
349.8
171.2 1.769 2.04
Nvel 2
BT-TT-7
Indent.
102
290
485.8
--
5.23
2.512
276.4
193.4 1.757 1.43
Nvel 1
BT-TT-8
Indent.
102
290
548.0
--
5.90
2.608
354.6
210.2 1.545 1.69
Nvel 1
BT-TT-9
Indent.
102
290
669.9
--
7.21
2.921
340.8
229.3 1.966 1.49
Nvel 3
BT-TT-10
Indent.
102
290
705.0
--
7.59
4.702
368.5
149.9 1.913 2.46
Nvel 3
Indent.
92
290
578.2
--
6.78
4.287
409.8
134.9 1.411 3.04
Nvel 2
BT-TT-12
Indent.
92
290
582.3
--
6.83
2.388
410.1
243.9 1.420 1.68
Nvel 2
BT-TT-13
Indent.
102
290
600.7
--
6.46
2.577
356.1
233.1 1.687 1.53
Nvel 2
BT-TT-14
Indent.
102
290
559.4
--
6.02
2.536
339.9
220.6 1.646 1.54
Nvel 2
BT-TT-15
Indent.
122
285
526.0
--
4.82
2.053
311.7
256.2 1.687 1.22
Nvel 2
BT-TT-16
Indent.
122
285
566.2
--
5.18
3.210
306.8
176.4 1.846 1.74
Nvel 2
(1)
BT-TT-11
(1)
Df
lb*
(mm) (mm)
0.531 1.68
NC
Blocos no confinados
Teste
Falha no aparelho de aquisio de dados - sem registo de resultados

441.1
--
6.26
4.590
315.8
96.1
1.397 3.29
Nvel 2
Ensaio no considerado na anlise devido rotura da soldadura
Rotura da soldadura; Df - Dimetro do furo; lb* - Comprimento de selagem considerado; Pmx - Carga ltima; Pr - Carga
residual; fbu - Tenso de rotura da aderncia; Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial;
KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento na cedncia; - Parmetro de ductilidade; NC - Nvel de confinamento
A28
Anexo C
Curvas carrga / desloccamento (Fa

Fase III)
- Ensaios ccom micro--estacas de tubos lisos
a)) Ensaios BT
T-TL 1 e BT-T
TL 2
b) Ensaios
s BT-TL 3 e B
BT-TL 4
c)) Ensaios BT
T-TL 5 e BT-T
TL 6
d) Ensaios
s BT-TL 7 e B
BT-TL 8
e) Ensaios BT--TL 9 e BT-T

TL 10
Anexo C
- Enssaios com micro-estac

m
cas de tuboss texturadoss (Fase III)
a) Ensa
aios BT-TT 1 e BT-TT 2
b) Ensaio BT-TT 4
c) Ensaio BT--TT 6
d) Ensaios
E
BT-T
TT 7 e BT-TT
T8
confinamento
o)
d.1) Ensaiio BT-TT 7 (c
d.2) En
nsaio BT-TT 8 (confinamento)
A299
A30
Anexo C
e) Ensaios BT-TT 9 e BT-T

TT 10
e.1) Ensaio BT-TT

B
9 (connfinamento)
Ensaio BT-TT 10 (confina

amento)
e.1) E
f) Ensaios BT-TT
B
11 e B
BT-TT 12
aio BT-TT 11
f.1) Ensa
f.2) En
nsaios BT-TT
T 12
Anexo C
g) Ensaio
os BT-TT 13
3 e BT-TT 14
4
g.1) Ensaio BT-TT 13
g.2
2) Ensaio BT-TT 14
h) En
nsaios BT-TT
T 15 e BT-TT
T 16
h.1) Ensaio BT-TT 15
h.2) Ensaio BT-TT 16
A31

Reforço de Fundações com Micro-Estacas

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Joo Paulo Veludo Vieira Pereira

REFORO DE FUNDAES COM MICRO-ESTACAS.

essencialmente de tubos lisos, seladas em blocos de beto armado.

solicitadas compresso, com o objetivo de quantificar a influncia na tenso de rotura da

1.1 Introduo .......................................................................................................................... 1

2 - Reforo de Fundaes com Micro-Estacas. Ligao

3 - Aderncia nas Interfaces Ao/Calda/Beto

3.1 Introduo ........................................................................................................................ 41

3.3 Aderncia em ligaes seladas com ancoragens ............................................................52

4 - Programa Experimental. Materiais e Metodologia

4.4 Ensaios ............................................................................................................................ 128

5 - Comportamento Compresso da Ligao

7 - Concluses, Recomendaes para Dimensionamento

Ensaios realizados para a caracterizao das caldas de selagem ...................................... A1

Avaliao quantitativa da rugosidade do tubo API N80 .................................................... A9

Exemplos de ligaes micro-estaca / fundaes de beto armado ..................... 3

Recalamento de edifcios histricos com estacas raiz (Lizzi, 2007) ............... 11

Seces tipo de micro-estacas ........................................................................... 15

Armaduras para micro-estacas .......................................................................... 18

Reforo de fundaes superficiais com micro-estacas ..................................... 19

Reforo de fundaes profundas com micro-estacas ........................................ 20

Sistema de transferncia de carga - Categoria A (Lehtonen, 2011) ................. 22

Sistema de transferncia de carga - Categoria B (Lehtonen, 2011) .................. 22

Sistema de transferncia de carga - Categoria C (Lehtonen, 2011) .................. 23

Figura 2.10 Sistema de transferncia de carga - Categoria D (Lehtonen, 2011) ................. 23

Figura 2.18 Ilustrao das situaes a considerar para verificao da segurana da

armado existentes ..............................................................................................35

Tenso de aderncia ..........................................................................................42

Mecanismos de transferncia de carga ..............................................................44

Modos de rotura da aderncia ...........................................................................45

Modelo analtico proposto por Eligehausen et al. (1983) para a relao

Relaes tenso de aderncia e o nvel de confinamento (c/) ........................51

compresso do beto .........................................................................................52

Ligaes seladas correntes com ancoragens .....................................................53

Mecanismo de transferncia de carga, adaptado de Eligehausen et al.

Figura 3.10 Possveis modos de rotura de tirantes sujeitos trao .................................... 55

Geometria dos modelos utilizados na Fase I..................................................... 90

Geometria dos modelos e parmetros avaliados na Fase II .............................. 94

Geometria dos modelos e parmetros avaliados na Fase III ............................. 97

Evoluo da resistncia compresso do beto com o tempo........................ 103

Evoluo do mdulo de elasticidade esttico e dinmico do beto

Equipamento utilizado para a preparao das caldas no estudo preliminar.... 110

Equipamento utilizado na preparao e fabrico da calda utilizada nas

Ensaios realizados para avaliao das caractersticas da calda de selagem ....112

Figura 4.10 Exsudao........................................................................................................114

Figura 4.32 Esquema de ensaio utilizado na Fase III ......................................................... 141

Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados, na Fase I e

Variao das extenses em profundidade (modelo BC-TL-15) ..................... 152

Curvas carga / extenso axial obtidas nos modelos instrumentados na

Modos de rotura observados nos ensaios realizados na Fase II, com

Superfcie de corte da calda para diferentes nveis de confinamento ............. 158

Rotura da soldadura e encurvadura da micro-estaca (ensaio BT-TT-17) ....... 159

Figura 5.31 Relao tenso de rotura da aderncia / rugosidade da superfcie do furo

Exsudao observada na calda nos ensaios de trao ..................................... 207

Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados, na Fase III,

Curvas carga / deslocamento e fora nos vares Dywidag / deslocamento

Variao das extenses em profundidade (modelo BC-TT-17) ..................... 210

Curvas carga / extenses axiais obtidas no ensaio BT-TT-17 ........................ 211

Modo de rotura observado nos ensaios de trao realizados com tubos

Modos de rotura observados nos ensaios de trao realizados com tubos

Rotura da soldadura verificada no ensaio BT-TT-12 ..................................... 215

Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios de trao realizados

Figura 6.24 Relaes tenso de aderncia normalizada / nvel inicial de confinamento