Recristalizacion, Recuperación y Crecimiento Del Grano. Deformacion AltaTemperatura

RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y CRECIMIENTO DEL GRANO
La deformacin plstica de una probeta metlica policristalina a temperaturas que son bajas respecto a la temperatura de fusin produce
cambios en la microestructura y en las propiedades. Algunos de los cambios son:
(1).- Cambio en la forma del grano
(2).- Endurecimiento por deformacin
(3).- Aumento en la densidad de dislocaciones ( ).
Consecuencias de la deformacin en fro:
Re () Gb R p , R m , AT
Adems, otras propiedades tales como la
conductividad elctrica y la resistencia a la
corrosin pueden modificarse como
consecuencia de la deformacin plstica.
Alteracin de la estructura del grano de un metal policristalino
como resultado de la deformacin plstica
(a).- Antes de la deformacin los granos son equiaxiacos
(b).-La deformacin ha producido granos alargados, x 170
Las propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la deformacin en fro mediante tratamientos trmicos
apropiados. Tales fenmenos de restauracin resultan de distintos procesos que ocurren a temperaturas elevadas:
RECUPERACIN
RECRISTALIZACIN
despus de los cuales puede ocurrir el CRECIMIENTO DEL GRANO.
Recristalizacin primaria
1.- Recristalizacin esttica
Recristalizacinsecundaria
Recristalizacin terciaria
PROCESOS A ALTA TEMPERATURA
Procesos de
conformado industrial
Procesos de
conformado habitual
Procesos de conformado
superplstico
2.- Procesos de
deformacin en caliente
Fluencia o creep
INTRODUCCIN
LA DEFORMACIN EN FRO CONFIERE ACRITUD A LOS MATERIALES METLICOS. El estado agrio supone un aumento de energa respecto a la
del agregado policristalino no deformado en fro. Los cristales metlicos resultan energticamente ms estables cuando no presentan
dislocaciones. Por ello, LAS ESTRUCTURAS AGRIAS TIENDEN A EVOLUCIONAR HACIA OTRAS CON MENOR NMERO DE DISLOCACIONES.
Los cristales agrios no ceden espontneamente su exceso de energa para pasar a cristales regulares. Para ello se requiere una ENERGA DE
ACTIVACIN, comunicada por CALENTAMIENTO EXTERNO y un PROCESO DE DIFUSIN DE TOMOS a la temperatura de calentamiento.
El tratamiento trmico para eliminar la acritud de un metal o aleacin, suele denominarse RECOCIDO CONTRA ACRITUD. Ms frecuentemente
se conoce con el nombre de RECOCIDO DE RECRISTALIZACIN (o, en determinados casos, RECOCIDO DE RESTAURACIN).
Cuando un metal, suficientemente deformado en fro, es sometido a un calentamiento adecuado (Recocido contra acritud) se quiere disminuir ,
(queremos pasar de 109 a 105-106 /cm2) para recuperar paulatinamente las propiedades que presentaba el metal antes de la deformacin:
el metal ablanda
disminuye su resistencia en el ensayo de traccin
aumenta el alargamiento
cambia la textura, etc.
La recuperacin plena de las propiedades (hasta lograr las que tena el metal antes de ser deformado en fro) est vinculada a la
APARICIN DE UNA NUEVA ESTRUCTURA, de granos regulares, formada a partir de la estructura agria.
LA NUEVA ESTRUCTURA RECIBE EL NOMBRE DE RECRISTALIZADA.
La formacin de la ESTRUCTURA RECRISTALIZADA tiene lugar cuando el calentamiento se realiza por encima de una cierta
temperatura TR, , denominada temperatura de recristalizacin primaria esttica. Esta -generalmente superior a TE/3
depende, en buena medida, de la deformacin previa conferida en fro a cada metal o aleacin y, por tanto, no es una
temperatura constante.
TE
TRECRISTALIZACION
TE
3
2
TE Temperatura de fusin
La temperatura de recristalizacin no es constante

(Tm/2) Metales puros
(Tm/3) Aleaciones
Una vez recristalizada la estructura, si se prolonga su permanencia a la temperatura de recristalizacin, o a otras superiores a ella,
el efecto resultante es UN CRECIMIENTO DEL TAMAO MEDIO DEL GRANO.
Para temperaturas de calentamiento inferiores a la de recristalizacin hay una cierta variacin de propiedades del metal o
aleacin, pero no se aprecia modificacin de la estructura agria visible al microscopio ptico, ni de su textura. Esta etapa de
recuperacin parcial de propiedades, sin modificacin de la microestructura, se denomina restauracin (recovery).
En el recocido contra acritud o recocido de recristalizacin al calentar isotrmicamente (Figura), a temperaturas diferentes, durante tiempos
iguales, distintas probetas de un mismo metal, con igual grado de deformacin en fro, pueden distinguirse tres etapas:
* RESTAURACIN.
** RECRISTALIZACIN PRIMARIA.
*** CRECIMIENTO DEL GRANO RECRISTALIZADO.
El conjunto de mecanismos
fisicometalrgicos relativos a estas etapas
son fundamentales para el estudio de los
recocidos contra acritud y de los
tratamientos termomecnicos.
R1
Etapas durante el recocido de chapas agrias:

(a).- Cobre ( SFE)
(b).- Aluminio ( SFE)
R2
I Restauracin.
II Recristalizacin.
III Crecimiento de grano.
(a)
(b)
Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades mecnicas

Suponemos un proceso de calentamiento
isotrmico a una temperatura mayor que la
de recristalizacin
En la PRIMERA ETAPA hay una disminucin del
lmite elstico y una mejora de la ductilidad. Al
microscopio la textura agria no vara. Los granos
no presentan ninguna diferencia respecto al
estado agrio
En la SEGUNDA ETAPA hay una variacin sustancial de ambas. La
recristalizacin sigue un proceso de nucleacin y crecimiento con perodo
de incubacin. Solamente algunos grmenes progresan y aparecen otros
nuevos granos. Al final se completa toda la masa.
El final de la etapa se establece cuando aparece un tamao de grano
promedio estable y de aspecto equiaxico. No existe rastro del estado
agrio.
En la TERCERA ETAPA no se modifican las propiedades mecnicas. Hay
un crecimiento de grano (A mayor temperatura o mayor tiempo de
permanencia, hay un mayor crecimiento)
Influencia de la temperatura de recocido sobre la resistencia a la traccin y sobre la
ductilidad de un latn. Se representa el tamao del grano en funcin de la
temperatura de recocido. Estructura del grano durante la restauracin,
recristalizacin y crecimiento del grano.
PROCESO DE RESTAURACION
Durante esta etapa NO SE MODIFICA LA TEXTURA CRISTALINA CORRESPONDIENTE AL ESTADO AGRIO (los granos deformados no presentan
ninguna diferencia con el estado agrio), pero pueden apreciarse, entre otras, las siguientes variaciones:
Parte de la energa interna almacenada como energa de deformacin es liberada debido al movimiento de dislocaciones. Esto ocurre como
resultado del aumento de la difusin atmica a temperaturas elevadas.
Reduccin en el nmero de dislocaciones y las configuraciones de dislocaciones tienden a adoptar bajas energas de deformacin de la red
Desaparicin de tensiones internas.
Recuperacin de propiedades elctricas, habida cuenta que la deformacin en fro aumenta la resistividad elctrica
Recuperacin parcial de propiedades mecnicas, por ejemplo, prdida de dureza y aumento del alargamiento
Los metales, aunque cristalicen en el mismo

sistema, suelen comportarse mecnicamente,
durante esa restauracin, de modo diferente.
El aluminio, por ejemplo, ablanda bastante durante
la restauracin.
Otros materiales metlicos del mismo sistema
cristalino cbico centrado en las caras, tales como
cobre, latones alfa, bronces alfa, cuproluminos alfa,
nquel, cupronqueles, aceros austenticos, etc., no
experimentan disminucin apreciable de dureza
durante la restauracin.
Metales cbicos de caras centradas y alta energa de defectos de apilamiento ( SFE), como el aluminio
En la figura se representa el proceso que sigue un material de alta energa de defectos de apilamiento ( SFE) en la restauracin. Tenemos una
determinada densidad de defectos (1) (Exceso de dislocaciones). Por activacin trmica aumenta la movilidad de los defectos, aumentando la
probabilidad de que las dislocaciones se cancelen entre si y se reorganizan en un proceso de poligonalizacin (2): dentro de los granos se
forman subgranos en cuyo interior hay una baja , pero en sus contornos hay una alta . Los defectos se concentran en las paredes.
Esto se puede apreciar por microscopa electrnica o incluso, a veces, por microscopia ptica (Figura 1).
Esta formacin obtencin de subgranos puede favorecerse cuando se aplica una tensin durante la restauracin (restauracin
dinmica].
La formacin de subgranos, de finas subjuntas poligonizadas,
va acompaada de:
Notable disminucin de la dureza

Aminoracin de la resistencia a la traccin
Aumento del alargamiento.
El ablandamiento durante la restauracin -en realidad una compleja forma

de poligonizacin- puede ser de tal magnitud que, a veces, pueden
emplearse recocidos de restauracin en vez de recocidos de
recristalizacin total. De todas maneras, si se desea lograr un
ablandamiento pleno de esos metales aptos para poligonizar, es preciso
efectuar un recocido de recristalizacin.
Figura 1.- Poligonizacin en el Aluminio (Lacombe) (Paredes
estables de dislocaciones).
Materiales de baja energa de defectos de apilamiento ( SFE)

(cobre, latones alfa, bronces alfa, cuproluminos alfa, nquel, cupronqueles, aceros austenticos, etc)
En este caso la estructura de restauracin tambin es agria y debido a su alta w, apenas poligonizan, no hay formacin de
subgranos. No ablandan apreciablemente durante la restauracin y requieren siempre recocidos de recristalizacin para
disminuir apreciablemente su dureza.
low
Extended dislocations (in particular screw dislocations) define a specific slip plane. Thus, extended screw
dislocations can only cross-slip when the partial dislocations recombine.
PROCESO DE RECRISTALIZACION
Aun despus de la RECUPERACIN, los granos estn todava en un estado de alta energa de deformacin. LA RECRISTALIZACIN ES LA
FORMACIN DE UN NUEVO CONJUNTO DE GRANOS EQUIAXIACOS LIBRES DE DEFORMACIN QUE TIENEN BAJA DENSIDAD DE
DISLOCACIONES, LO CUAL ES UNA CARACTERSTICA DE LA CONDICIN DEL MATERIAL ANTES DE SER DEFORMADO.
La FUERZA MOTRIZ para producir esta nueva estructura de granos es la diferencia en energa interna entre el material deformado y el no
deformado. Los nuevos granos se forman como ncleos muy pequeos y crecen hasta que reemplazan completamente al material deformado,
proceso en el cual tiene lugar la difusin de corto alcance. En las figuras 1a-1d se muestran varias etapas del proceso de recristalizacin. En estas
microfotografas, los granos pequeos son aquellos que han recristalizado.
RECRISTALIZACIN DE LOS METALES TRABAJADOS EN FRO PUEDE UTILIZARSE PARA REFINAR LA ESTRUCTURA DE LO GRANOS.
Fotomicrografas mostrando varias etapas de la recristalizacin y del crecimiento del grano del latn
(a) Estructura del grano del material deformado en fro (33 % CW)
(b) Etapa inicial de la recristalizacin despus de calentar durante 3 segundos a 580 C. Los granos muy pequeos son los que han recristalizado
(c) Reemplazo parcial de los granos con acritud por granos recristaIizados (4 s a 580 C)
(d) Recristalizacin completa (8 s a 580 C)
(e) Crecimiento del grano despus de 15 min a 580 C
(f) Crecimiento del grano despus de 10 min a 700 C .
(x 75 en todas las fotomicrografas).
Tambin, durante la recristalizacin, las propiedades mecnicas que fueron modificadas durante el proceso de trabajo en fro son restauradas a
sus valores previos a la deformacin, es decir, el metal se hace MS BLANDO, MENOS RESISTENTE Y MS DCTIL.
La recristalizacin es un proceso cuya extensin depende tanto del tiempo como de la temperatura. El grado (o fraccin) de recristalizacin
aumenta con el tiempo, tal como puede observarse en las fotomicrografas mostradas en las figuras 1a-1d
Fotomicrografas mostrando varias etapas de la recristalizacin y del crecimiento del grano del latn
(a) Estructura del grano del material deformado en fro (33 % CW)
(b) Etapa inicial de la recristalizacin despus de calentar durante 3 segundos a 580 C ; los granos muy pequeos son los que han recristalizado
(c) Reemplazo parcial de los granos con acritud por granos recristaIizados (4 s a 580 C)
(d) Recristalizacin completa (8 s a 580 C)
(e) Crecimiento del grano despus de 15 min a 580 C
(f) Crecimiento del grano despus de 10 min a 700 C .
(x 75 en todas las fotomicrografas).
El comportamiento de recristalizacin para una determinada aleacin se suele especificar

mediante la TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN, temperatura a la cual ocurre
exactamente en 1 hora.
Generalmente, esta temperatura se sita entre un tercio y la mitad de la temperatura
absoluta de fusin del metal o aleacin y depende de varios factores, entre los cuales cabe
citar el % de trabajo en fro y la pureza de la aleacin. Aumentando el % de trabajo en fro
aumenta la velocidad de recristalizacin, de manera que la temperatura de
recristalizacin disminuye (figura 2).
Existe un grado crtico de trabajo en fro por debajo del cual la recristalizacin no puede
ocurrir, tal como se muestra en la figura. Normalmente, este valor est comprendido entre
el 2 y el 20 % de trabajo en fro.
Figura 2.- Influencia de la
temperatura de recocido
sobre la resistencia a la
traccin y sobre la
ductilidad de un latn. Se
representa el tamao del
grano en funcin de la
temperatura de recocido.
Estructura del grano
durante la restauracin,
recristalizacin y
crecimiento del grano, tal
como se muestra de forma
esquemtica.
Figura 1.- Influencia de la temperatura de recocido sobre

la resistencia a la traccin y sobre la ductilidad de un
latn. Se representa el tamao del grano en funcin de
la temperatura de recocido. Estructura del grano durante
la restauracin, recristalizacin y crecimiento del grano
La recristalizacin ocurre de forma ms rpida en metales que en aleaciones. El hecho de alear aumenta la temperatura de
recristalizacin, algunas veces de forma muy substancial. Para metales puros, la temperatura de recristalizacin normalmente es
0.3Tm , donde Tm es la temperatura absoluta de fusin, mientras que en algunas aleaciones comerciales puede llegar a ser tan
alta como 0.7Tm. Las temperaturas de recristalizacin y de fusin para algunos metales y aleaciones se indican en la tabla 1.
Las operaciones de deformacin plstica de los
metales y aleaciones a menudo se realizan a
temperaturas superiores a de la temperatura de
recristalizacin en un proceso denominado trabajo
en caliente.
El material permanece relativamente blando y dctil
durante la deformacin debido a que no se
endurece por deformacin, de manera que se
pueden alcanzar deformaciones grandes.
El GRADO DE DEFORMACIN EN FRO DEL METAL,
la TEMPERATURA QUE ES NECESARIO ALCANZAR PARA
QUE STE PUEDA INICIAR LA RECRISTALIZACIN y
el TIEMPO DE PERMANENCIA A ESA TEMPERATURA hasta
lograr una estructura regular, estn relacionados entre s.
Caractersticas de la recristalizacin
1.- La recristalizacin no supone un cambio de fase: no hay cambio alotrpico, sino
sencillamente una nueva combinacin de los tomos, por difusin, para formar nuevas
agrupaciones cristalinas con un nmero muy inferior de dislocaciones (104 105
dislocaciones()/cm2).
La energa de activacin necesaria para movilizar los tomos y formar esas agrupaciones
"recristalizadas", con pocas dislocaciones, es tanto menor cuanto ms deformado en fro se halle
el metal antes del calentamiento. LA TEMPERATURA ISOTRMICA QUE ES PRECISO ALCANZAR
PARA EL INICIO DE LA RECRISTALIZACIN ES INVERSAMENTE PROPORCIONAL A LA ACRITUD DEL
METAL. Por consiguiente, cuanto ms pequeo es el grado de deformacin en fro ms alta debe
ser la temperatura necesaria para poder iniciar la recristalizacin.
Para lograr la recristalizacin isotrmica de una aleacin a la temperatura T1 se precisa un mnimo
de acritud previa. Esta recibe el nombre de acritud crtica para la temperatura T1. Esta acritud
crtica debe ser tanto mayor cuanto menor sea la temperatura a que se desea recristalizar. Por
tanto, cuando la recristalizacin va precedida de una permanencia a temperaturas de
restauracin que disminuyan sensiblemente la acritud, para iguales grados de deformacin
inicial se requieren temperaturas de recristalizacin ms altas.
Recristalizacin al 100 %
No recristaliza
T1
Lnea donde el material restaura
2.- El proceso es irreversible (ST>0), es decir, cuando dejamos de aplicar la temperatura es sistema no recupera la estructura
inicial, quedando parcialmente recristalizado. Una vez lograda la recristalizacin de una estructura agria, un enfriamiento por
debajo de la temperatura de recristalizacin no devuelve al estado agrio.
3.- Es un proceso termicamente favorable (G<0), pues se pasa a un estado de mayor equilibrio GT G(Re cristalizado) G ( Agrio)
G( Agrio) G (Re cristalizado)
4.- Es un proceso de nucleacin y crecimiento
NOTA: Proceso difusional

(proceso activado trmicamente)
D D0e
Q
rec
RT
x Dt
GT<0
G (Re cristalizado) Gb 2 (Re cristalizado)

G ( Agrio) Gb 2 (Agrio)
Por tanto, el proceso de recristalizacin consta de dos fases: una donde se requiere un tiempo t para la
formacin de ncleos y otra donde los ncleos crecen por movilidad de los tomos desde la matriz agria
atravesando la frontera que supone la junta de grano ncleo/matriz. Esa junta avanza y, por tanto, el ncleo
crece. Finalmente la matriz agria desaparece y es completamente reemplazada por una nueva estructura de
granos regulares, cuando las juntas de los diferentes cristales en crecimiento interaccionan entre si.
La temperatura (T) y el tiempo (t) son parmetros complementarios. As, cuanto menor sea la temperatura,
mayores sern los tiempos necesarios y la energa necesaria ser menor cuanto ms deformado se
encuentre el material, previa aplicacin del calentamiento.
- Tamao de los ncleos crticos que acabarn dando un ncleo permanente
r*
2 ag rec
G Agrio GR e cris
se refiere a la energa libre de superficie de las caras constituidas por un lado de material agrio y
por el otro del posible material recristalizado
-Fuerza inductora que genera la recristalizacin del material

Viene dada por la densidad de defectos () y la temperatura que hace que las dislocaciones se desplacen. Es lo que se denomina el ESTADO
VIBRACIONAL (COMBINACIN DE Y TEMPERATURA APLICADA). El estado vibracional es mayor cuando y la temperatura aplicada son
mayores (La fuerza inductora es este estado vibracional). Si es muy baja, por grande que sea la temperatura aplicada no se alcanza la fuerza
inductora. Tambin, si la temperatura aplicada es baja por grande que sea tampoco se alcanza. Hay valores crticos de la temperatura y de
CONSIDERACIONES SOBRE LA NUCLEACIN DE LOS GRANOS RECRISTALIZADOS

Para una temperatura isotrmica T1 de recristalizacin, el nmero de ncleos formados al cabo de un cierto tiempo t1 resulta
mayor cuanto mayor es el grado de deformacin en fro del metal. Puede decirse que el grado de reduccin en fro, la acritud,
es la fuerza inductora para la recristalizacin.
Por ello a mayor acritud de la aleacin y, por tanto, mayor el nmero de ncleos de recristalizacin que se formarn, menor
resulta el tamao promedio de los granos recristalizados al concluir la recristalizacin primaria a temperatura T1 (Figura). Por eso
con pequeas acritudes el grano recristalizado es muy grande (sobre todo cuando la acritud es del orden crtico antes indicado).
Correlacin entre acritud, temperatura de
recristalizacin, dimetro de grano.
T1
Ensayo de una probeta trapezoidal

Tomamos unas probetas trapezoidales, donde no en todas las zonas, fruto de la traccin, se alcanza la
deformacin crtica (C), a partir de la cual se produce una recristalizacin.
Se observa que hay una gradacin de la tensin, , entre los extremos de la probeta (0 > 1), debido a la
variacin de superficie entre los mismos.
En la zona ancha hay ms material para resistir la tensin aplicada, luego en el primer tercio se tiene que < C.
En el segundo > C y en el ltimo >> C.
Aparte de una gradacin de la tensin, , hay una gradacin del tamao de grano. Los granos en la zona donde
< C son los iniciales sin recristalizar (granos grandes y alargados). En >> C es la zona donde ms finos son los
granos, mientras que en la zona donde > C tenemos un caso intermedio entre los indicados. Por tanto, a mayor
deformacin menor tamao de ncleo.
Nos podemos encontrar probetas de este tipo totalmente recristalizadas cuando la lnea divisoria entre < C y
> C. se sale fuera de la pieza (pero sigue habiendo un gradiente de grano). En ocasiones hay reas donde algunos
granos estn recristalizados y otros no. Esto se debe a la orientacin del grano inicial (textura). Si la orientacin es
favorable la deformacin plstica es prematura, produciendo playas recristalizadas y otras no, llegando las que
forman un ngulo de 45 con la deformacin a poder recristalizar prematuramente, a diferencia de sus vecinos.
Los efectos de una acritud crtica suelen ser perjudiciales. As, por ejemplo, ocurre en codos
ligeramente curvados, cuando son luego calentados por necesidades de servicio. La acritud
introducida al curvar puede ser suficiente para que esa zona recristalice a la temperatura de
calentamiento. El tamao de grano resultar grande y por tanto disminuir la resistencia
mecnica en ese punto; en tanto que las zonas contiguas, con menor acritud que la crtica,
no experimentarn modificaciones en la estructura por no haber llegado a recristalizar.
EFECTO DE LAS IMPUREZAS

El tamao promedio del grano recristalizado no depende exclusivamente de la mayor o menor cantidad de ncleos de recristalizacin
motivados por la acritud, sino tambin del EFECTO DE LAS IMPUREZAS. Es decir, de los TOMOS EN SOLUCIN SLIDA y de los PRECIPITADOS.
1.- Elementos en solucin slida

En relacin a la nucleacin son inocuos, no la modifican. En cuanto a la recristalizacin (considerando esta a partir del 5 %) tienen un efecto
solute drag effect, dificultando el paso 5 % 95 % de recristalizacin. Retardan el avance de las superficies lmite de los ncleos
2.- Precipitados
(a).- Precipitados groseros (dPRECIPITADO )

Con respecto a la NUCLEACIN puede decirse que las impurezas, o segundas fases
precipitadas en la matriz agria, ACELERAN la formacin de ncleos si el tamao de las
segundas fases es grande (del orden de varias micras), ello es debido a la concentracin
local de esfuerzos que la deformacin en fro produce sobre la matriz agria que rodea a
la partcula. En la interfase el d recristalizado es menor que el promedio.
En la recristalizacin los precipitados groseros (dPRECIPITADO ) no inhiben el
proceso, no ejercen restriccin al movimiento y no tienen efecto pinning,
no anclando el desplazamiento de la junta de grano.
LOS PRECIPITADOS DE GRAN TAMAO NO INTERFIEREN EL CRECIMIENTO.
Zona
azul
Zona
amarilla
(b).-(Precipitados finos (dPRECIPITADO )
Los precipitados finos o muy finos retrasan la nucleacin

En la recristalizacin restringen el crecimiento por efecto pinning(restringe el avance de las juntas de grano).
Como ejemplo de importante repercusin industrial cabe citar la inhibicin efectuada por el NAl sobre las subjuntas de grano {100} : ello
favorece el crecimiento de subgranos con textura {111} muy favorables para la embuticin
El crecimiento de los ncleos, una vez formados, se ve retrasado por el obstculo (pinning) que, para la migracin de las
fronteras ncleo/matriz agria, suponen los precipitados si son PEQUEOS Y NUMEROSOS . La obstruccin es tanto mayor
cuanto ms finos y menos separados estn los precipitados. Esos precipitados nanomtricos elevan la temperatura de
recristalizacin, prolongan el tiempo para recristalizar a esa temperatura y, en consecuencia, pueden aumentar el tamao de
grano de recristalizacin primaria obtenido a esa temperatura.
En algunos casos los precipitados nanomtricos pueden no solamente retrasar la nucleacin sino, incluso, impedir la
recristalizacin.
EJEMPLO: pequeas cantidades de Niobio (que puede precipitar en forma de NNb, con tamao de pocos nanmetros) en los aceros de muy bajo
contenido de carbono denominados aceros microaleados. Al laminar estos aceros a alta temperatura, en estado austentico, la austenita se
deforma y adquiere acritud, pero no llega a recristalizar durante la laminacin en caliente (laminacin controlada de aceros microaleados) por
impedirlo los precipitados de NNb. En estos aceros la inhibicin de la recristalizacin resulta muy ventajosa: al transformarse despus
alotrpicamente la austenita agria en ferrita, durante el enfriamiento, se obtienen granos de ferrita de un tamao muy fino (ms de 30000 granos
en un mm2), imposible de obtener a partir de granos de austenita recristalizada.
Estos aceros microaleados de bajo contenido en C y en consecuencia buena soldabilidad presentan adems, por su pequeo tamao de
grano, un alto lmite elstico y excelente tenacidad a baja temperatura (se emplean para oleoductos y gaseoductos en regiones rticas,
plataformas marinas, etc.).
EFECTO PINNING DE LOS PRECIPITADOS (INFLUENCIA DE LAS PARTICULAS EN LA MOVILIDAD DE LAS JUNTAS DE GRANO)
La precipitacin puede ser un potente inhibidor del movimiento de la junta de grano conseguimos un tamao de grano fino y homogneo,
por tanto se debe analizar la influencia de las partculas en la movilidad de las juntas de grano.
La junta de grano tiende a desplazarse hacia el centro de curvatura. La presencia de precipitados evita este movimiento (pinning)
1.- Expansin del grano
Para pasar de r a r+r es necesaria una presin, P, que desarrolle un esfuerzo, pues
ese paso supone un aumento de superficie. Consideremos un grano esfrico.
(TOMO)
(BOUNDARY)
F 4 r 2 P
A esta fuerza se opone otra, F, que provoca la aparicin de una nueva junta de
grano (aumento de la superficie). F es opuesta a la anterior (F).
F ' dS d 4 r 2 8 rdr
Ambas fuerzas se deben compensar
F F ' 4 r 2 P 8 rdr PEXPANSION
2
rgrano
Por tanto, rg necesita Pexpansin y los rg necesita Pexpansin, lo lo que ocurre en realidad es que los granos pequeos son consumidos por
los granos grandes
EFECTO PINNING DE LOS PRECIPITADOS (INFLUENCIA DE LAS PARTICULAS EN LA

MOVILIDAD DE LAS JUNTAS DE GRANO)
2.- Fuerza de anclaje de los precipitados
Si un lmite de grano que se mueve bajo la accin de la fuerza motriz debida a su
curvatura se encuentra con una inclusin, habr una interaccin entre el lmite de
grano y la partcula que conduce a una fuerza de retardo en el movimiento del lmite
de grano. Si hay un nmero suficiente de partculas, se podra esperar que el lmite
de grano se fije cuando se encuentra con las partculas y, por tanto, la migracin del
lmite de grano cesar.
Fr gb cos
2 rsen
Fr max 45 r gb
La fuerza Fr restringe el movimiento de la junta de grano

En el material no tenemos un solo precipitado, sino que tenemos una fraccin
en volumen
4 3
n
rppt
P
V ppt
fV
3
VT
2rA
3 fV
nP
2
2 rppt
Longitud de contacto precipitado/junta de grano=2rsen

Interaccin de un lmite de grano con una partcula inmvil.
(a) aproximacin del lmite de grano a la partcula.
(b) Interaccin entre el lmite de grano y la partcula que conduce a
una fuerza de retardo en el movimiento del lmite de grano.
2r: Todo precipitado a una distancia r a cada lado toca a la junta de grano
A=1 (rea unitaria de junta de grano)
Luego , la fuerza de retardo
mxima viene dada por
Ppining nP rppt
PPining
3 fV gb
2rppt
Si el grano no crece se estabiliza, con lo que la Pexpansin y la P de restriccin han de ser iguales
PEXPANSION
PPining
2
rgrano
3 fV gb
2rppt
3 fV gb
2rppt
Dgrano
8rppt
3 fV
Ecuacin de Zener
rgrano El tamao de grano recristalizado es, segn Zener, directamente
proporcional al tamao medio de los precipitados e inversamente

proporcional a su fraccin en volumen.
Observacin
Tamao de grano 10 ASTM < 7 ASTM
Para disminuir el tamao de grano de un acero que tenga el tamao correspondiente al tratamiento trmico de
normalizado (7 ASTM), se podra conseguir disminuyendo el tamao de los precipitados ( dppt). Si se baja el tamao de los
precipitados al mximo, se puede disminuir Dgrano aun mas aumentando el valor de fV.
Con el grano muy fino se mejoran las propiedades mecnicas. Al hacerlo en un acero se dice acero microaleado en
presencia de precipitados [Aceros de calidad rtica (12-13 ASTM) muy resistentes a bajas temperaturas]
Dgrano
8rppt
3 fV
Ecuacin de Zener
LEYES DE LA RECRISTALIZACION
La correlacin habitual entre acritud, temperaturas de recristalizacin y tamao de grano recristalizado, para un tiempo constante de
recristalizacin, por ejemplo 1 hora, puede ilustrarse cualitativamente con la figura. Este esquema resume, sin considerar el efecto de las
impurezas, lo que pueden denominarse leyes de la recristalizacin.
1.- Se requiere una acritud mnima (acritud crtica) para poder realizar la
recristalizacin isotrmica de una aleacin a temperatura T=T1.
2.- Esta acritud crtica debe ser tanto mayor cuanto menor sea la temperatura a
que se desea recristalizar. Por tanto, cuando la recristalizacin va precedida de
una permanencia a temperaturas de restauracin que disminuyan sensiblemente
la acritud (Caso del aluminio), para iguales grados de deformacin inicial se
requieren temperaturas de recristalizacin ms altas.
Por otra parte, las diferentes maneras posibles de trabajar en fro un metal -forja,
estirado, laminacin, etc.- producen, para iguales reducciones de seccin
transversal, acritudes efectivas diferentes. Por lo que los resultados de la
recristalizacin no sern idnticos.
3.- Para cada temperatura de recristalizacin el tamao de grano, al finalizar la
recristalizacin primaria, resulta menor cuanto mayor es el grado de acritud
previo a la recristalizacin.
4.- Para un mismo grado de reduccin en fro, al aumentar la duracin del
tratamiento isotrmico disminuye la temperatura necesaria para poder
recristalizar. La relacin entre tiempo y temperatura es de tipo logartmico:
duplicar el tiempo de recocido equivale a aumentar solamente unos grados
la temperatura de recristalizacin.
Correlacin entre acritud, temperatura de

recristalizacin, dimetro de grano.
5.- El tamao de grano, al final de la recristalizacin primaria, depende principalmente del grado de deformacin en fro y en menor
medida de la temperatura T1 del tratamiento trmico.
El tamao de grano, al trmino de la recristalizacin, a una temperatura T1, resulta ms fino cuanto mayor sea la deformacin en fro.
Para un mismo proceso de deformacin, e igual reduccin en fro, pero para una temperatura de recocido T2 muy superior a T1, el grano
recristalizado obtenido resulta de mayor dimetro. Ello es debido a que, una vez finalizada la recristalizacin primaria a T2 (ms breve que
a T1), el grano suele continuar creciendo; tanto ms, cuanto ms alta sea T2 .
Correlacin entre acritud,

temperatura de
recristalizacin, dimetro
de grano.
T2
T1
6.- Cuanto mayor es el tamao de grano previo a la deformacin y, por tanto, menor el rea total de juntas de grano, menor
resulta la probabilidad de formacin de ncleos para un mismo grado de deformacin en fro y mayor es el tamao de grano
recristalizado. Por ello a mayor tamao de grano inicial se requiere un mayor grado de deformacin en fro para lograr una
recristalizacin equivalente.
7.- La temperatura de recristalizacin disminuye con la pureza del metal.

8.- El mantenimiento en temperatura, una vez finalizada (100 %) la recristalizacin primaria, produce crecimiento del grano
recristalizado. Este crecimiento puede ser continuo o no.
Cuando a la temperatura de trabajo se producen simultneamente acritud (por deformacin) y ablandamiento (por
restauracin o recristalizacin), el proceso recibe el nombre de restauracin o recristalizacin dinmica. Sus leyes de
comportamiento difieren de la recristalizacin primaria (sta suele denominarse recristalizacin esttica).
Cintica de la recristalizacin esttica e isotrmica

El porcentaje de metal recristalizado X, esttica e isotrmicamente, a una temperatura T1 en que resulte posible la
recristalizacin, aumenta con el tiempo de permanencia (t) a esa temperatura T1. Suele seguir una ley de tipo sigmoidal:
k
X 1 e Bt
B Falsa cons tan te donde se incluyen Q y T
k Cons tan te del material
k 3 4 para procesos en 3 dim ensiones
k 1 2 para procesos en 2 dim ensiones
Ecuacin de Avrami:
Se limita a considerar la recristalizacin entre el
5% y el 95% de fraccin recristalizada (X), por
tanto solo se hace eco del tramo de curva oblicuo.
La ley de Avrami se ajusta a una recta de ordenada en el origen igual a log B y pendiente k cuando se
representan en ordenadas los valores de log {In [1:(1-X)]} y en abscisas los valores de log t.
k
k
k
1
X 1 e Bt 1 X e Bt
e Bt
1 X
1
1
k
Ln
Bt
log
Ln 1 X log B k log t Y n mX
1 X

Las desviaciones reales que a veces se observan respecto a esta ley, en algunas aleaciones con
alta energa de defectos de apilamiento provienen casi siempre de que la fraccin de matriz
agria, an no recristalizada, restaura notablemente por calentamiento y, en consecuencia, la
fuerza inductora para la recristalizacin de esa fraccin agria va disminuyendo con el tiempo
(Figura), correspondiente a recocido isotrmico de Al de gran pureza, laminado 40 % a 0 C y
recristalizado a 155 C.
En otras ocasiones las desviaciones son debidas a que no se cumplen las hiptesis implcitas en
el modelo de recristalizacin de Avrami, que, por ejemplo, supone un crecimiento continuo de
los ncleos y a igual velocidad en todas las direcciones. Lo cual en muchos casos no ocurre (el
crecimiento de los ncleos suele ser selectivo).
Cintica de recristalizacin a 155 C de

Aluminio ultrapuro, reducido 40 % en fro
CRECIMIENTO DEL GRANO RECRISTALIZADO
La recristalizacin finaliza cuando los granos de recristalizacin primaria

entran en contacto unos con otros y la estructura microgrfica aparece
constituida solamente por granos regulares sin restos de la matriz agria.
La estructura as obtenida no es estable, como puede comprobarse
permaneciendo a T1 o, bien, elevando la temperatura.
Para el metal en estado slido, recristalizado a una temperatura T1, la
estructura tiende a evolucionar, en los supuestos anteriores, hacia
granos de gran tamao: para as aminorar la relacin
[superficie/volumen] (es decir, disminuir la energa libre de superficie).
El estado slido energticamente ms estable correspondera una pieza
monocristalina. Claro est que si se llega a alcanzar la temperatura de
fusin resultara an ms estable el estado fundido.
Por eso si se eleva la temperatura, o se prolonga la temperatura a la que
ha tenido lugar la recristalizacin primaria, las juntas de grano tienden a
moverse para alcanzar un equilibrio.
Figura 1.- Influencia de la temperatura de recocido sobre la resistencia

a la traccin y sobre la ductilidad de un latn. Se representa el tamao
del grano en funcin de la temperatura de recocido. Estructura del
grano durante la restauracin, recristalizacin y crecimiento del grano
tal como se muestra de forma esquemtica.

Para cada temperatura del slido el equilibrio terico en un punto triple de encuentro de juntas de grano del agregado policristalino, se alcanzara
cuando:
T
TA
T
B C ; esto se verificara cuando :
senA senB senC
TA TB TC es decir , A B C 120
(a)
Los granos tendern, por tanto, a un equilibrio por desplazamiento de juntas

de grano.
A temperaturas aptas para que las juntas de los granos recristalizados puedan
moverse, los granos grandes (A, B, C y D) crecern avanzando hacia su centro
de curvatura en detrimento de los pequeos (como indica la lnea de
puntos)(Figura b). Los granos cuya superficie externa es pequea (granos finos)
tienden a desaparecer a expensas de los granos grandes. El proceso se va
produciendo en varias fases hasta dar la junta de grano final (lnea de puntos),
desapareciendo al final los granos pequeos F y G.
No llegan a alcanzarse los 120 en todos los puntos triples; pero, para cada
temperatura se obtiene, habitualmente, un tamao de grano estable al cabo
del tiempo. De hecho, a una temperatura dada el crecimiento de tamao
promedio de grano no tiene lugar indefinidamente.
Al elevar la temperatura y favorecer nuevamente la movilidad de las juntas de
grano estos tienden hacia otro equilibrio y el tamao de grano promedio crece.
El crecimiento es tanto ms factible cuanto mayor sea la diferencia entre los
distintos tamaos de grano.
(a) Relacin entre tensiones superficiales y ngulos.

(b) Esquema (Chalmers) de la desaparicin de los granos F y
G por avance hacia el interior de los puntos de grano.

Burke y Tumbull determinaron los modos de crecimiento dndoles un valor y una expresin. Grfico de la evolucin del tamao de los granos.
El crecimiento continuo sigue la ley:

1/ n
1/ n
D 0 Kt
D 0 Tamao de grano inicial promedio

D Tamao de grano promedio
Diversos factores pueden inhibir el crecimiento continuo de un grano de un metal policristalino no agrio (hay varios modos de crecimiento
discontinuo y es debido a diferentes causas).
(a).- tomos en solucin slida, segregados hacia las juntas, que impiden la movilidad de stas y frenan el crecimiento de grano. Son fuente de
dificultad de difusin o desplazamiento de tomos , por tanto para darse la energa que permita el movimiento hay que alcanzar una
determinada temperatura T* (de ah el tramo horizontal).
(b).-Elementos precipitados: de gran finura que detienen a modo de alfileres (pinning) el avance de juntas de grano.
Si alcanzamos una temperatura T* TDISOLUCIN PRECIPITADOS, empezamos a disolver los precipitados que van desapareciendo, pudiendo de este
modo empezar a crecer los granos. Por tanto, se inhibe este y alcanzada la temperatura de desaparicin de los precipitados, hay un crecimiento
de la junta de grano hasta alcanzar el equilibrio.
(c).- En una chapa fina (0.1 mm) que tiene granos pequeos que tienden a crecer, lo hacen hasta un tamao de grano igual a 2 o 3 veces el
espesor de la chapa, esto hara seguir la lnea verde.
(d).- En ocasiones, especialmente cuando se trata de metales cbicos FCC con baja energa de apilamiento (
SFE) (cobre, latones alfa, bronces alfa, cupronqueles, aceros austenticos), pueden formarse MACLAS DE
ORIGEN TRMICO, en el interior de los granos recristalizados, durante el crecimiento estos granos de
recristalizacin primaria.
En estos materiales la energa interfacial de una macla (que en realidad es una subjunta coherente en el interior
del grano cristalino) es del orden del 5 % de la energa interfacial de una junta de grano [En el Cu, ( SFE), una
macla necesita un 5 % de la energa disponible para el crecimiento]. Al aparecer las maclas aminoran la
velocidad de crecimiento de grano, ya que consumen parte de la energa de crecimiento (restan energa a la
junta de grano para crecer porque consumen energa del crecimiento)
Por ello se forman juntas de macla en vez de disminuir el rea total de juntas de grano por crecimiento de stos.
En cambio, en metales con alta energa de apilamiento ( SFE) como el aluminio, la energa interfacial de macla
es del orden del 20 % de la energa interfacial de junta: por ello estas maclas de recocido son muy poco
frecuentes. Es por esto que el Cu presenta un gran nmero de maclas, superior al Al, que presenta pocas
Precipitacin coherente
Se dice que son subjuntas

coherentes, porque los planos
cristalinos tienen continuidad a
un lado y otro de la macla
Precipitacin incoherente
RECOCIDOS DE RESTAURACIN
Supongamos que partimos de un aluminio comercial obtenido por colada continua y laminacin en caliente, obteniendo bobina. Procedemos
a continuacin con una laminacin en fro y tomamos un disco tallado donde marcamos la direccin de laminacin en frio (DLF) y la
perpendicular. A partir del disco tallado se realiza una copa de embuticin (como la de la figura), la cual tiene orejas de embuticin. Al
estudiarla podemos definir el coeficiente de orejas:
C2
H 45 H 90
H 45 H 90
El pico de la oreja, como casos extremos, puede aparecer a

90 o 45, luego los casos posibles son:
-
H45 > H90 C>0

H90 > H45 C<0
H45 = H90 C=0
La parte por encima del valle ms profunda hay que cortarla, ya que
no vale para nada, luego el rendimiento metlico es mayor cuando
C=0 (la produccin industrial se ve favorecida, ya que no tenemos
que desechar nada de ese metal)
Si a la misma chapa le tallamos una probeta de traccin y
estudiamos la carga de rotura (Rm) y el alargamiento total a rotura
(AT), obtenemos un grfico. Hacemos dos ensayos por chapa:
traccin y embuticin, de ah que los grficos sean dos. La
traccin se aplica a la probeta y la embuticin al disco.
Vamos construyendo una curva por puntos ensayando diferentes chapas y discos con una reduccin de
espesor, 100(E-e)/e (%) variable hasta agotar las posibilidades de laminacin en frio (el material se rompe y
ya no se puede reducir ms su espesor). DF = Limite de laminacin en fro, a partir de el la chapa se rompe.
La textura es un balance de textura de deformacin en caliente, que genera textura con orejas
a 90 y textura de deformacin en fro que las genera a 45 . Hay un punto donde ambas se
equilibran.
Si los granos fuesen groseros, al traccionar se
producen irregularidades en el relieve superficial,
denominada piel de naranja, que no tiene
aplicacin industrial.
H 45 H 90
C2
H 45 H 90
Tomamos de nuevo chapas y aplicamos aumentos

de temperatura (T). Se ensaya como antes dando
otro grafico, que es el representado en la figura a la
derecha.
Durante la restauracin y a partir de la
recristalizacin manda la textura en fro, con
tendencia a la inversin a medida que
recristalizamos
(a) Resistencia, alargamiento y coeficiente C para distintas reducciones en fro de

aluminio recristalizado.
(b) Resistencia, alargamiento y coeficiente C tras diversos recocidos de Aluminio duro.
A partir del diagrama se pueden definir unos estados: duro, medioduro y cuartoduro
RF
DC
(a).- Estado duro: corresponde con el valor de RF,

que nos da un alargamiento, tal que no se puede
deformar mas, ya que al superar DF la pieza rajara.
Tampoco se podra para el disco, porque se
agrietara.
(b).- Estado medio-duro: es la mitad del segmento
anterior del estado duro
DF
Te
(c).- Estado cuarto-duro: es la cuarta parte de ese

segmento.
El esquema de la figura permite anticipar que, en ese Aluminio, puede lograrse el estado "1/4 duro" de resistencia Rc de dos maneras
diferentes. Una de ellas por reduccin en fro hasta DC . La otra, reduciendo en fro hasta DF y con un posterior recocido de recristalizacin
parcial hasta la temperatura Te .
En los dos casos anteriores la resistencia mecnica a traccin de una y otra chapa resultan iguales. Pero no ocurre lo mismo con el alargamiento
y la textura. El alargamiento a traccin resulta mayor en el segundo caso que en el primero. La textura del segundo caso resulta menos
pronunciada que en el primero.
Es mejor proceder por el segundo caso, ya que se obtienen mayores alargamientos totales, mejores rendimientos metlicos (menor valor del
coeficiente de orejas (C).
Los recocidos de restauracin plena permiten toda una gama de propiedades intermedias entre las del estado duro y las del estado plenamente
recristalizado. Con estos recocidos se consiguen, para el mismo nivel de resistencia, mejores alargamientos.
Se definen dos tipos de recocidos de restauracin y que son aplicables al aluminio comercial
- Restauracin plena
- Recristalizacin parcial o incompleta
Restauracin plena
En este recocido se procura que el material agrio restaure plenamente, pero que no recristalice ni parcial ni totalmente. Propiamente es
ste el tratamiento denominado recocido de restauracin.
Admiten este tipo de recocido de restauracin la ferrita y las aleaciones cbicas
de caras centradas y alta energa de defectos de apilamiento ( SFE) (como
ocurre con el Aluminio y sus aleaciones). Estas aleaciones, con aptitud para
poligonizar, tienen notables posibilidades de ablandamiento de la estructura
agria antes de que se inicie la recristalizacin. Las chapas plenamente
restauradas, sin recristalizar, mantienen la textura del estado agrio.
Tomamos el recocido de restauracin para el caso del aluminio comercial,

partiendo del deformado en fro. Los granos son alargados y con elevada
(estructura agria) poligonalizan.
Si el tamao de grano del bruto de laminacin en caliente (BLC) es grande, el tamao del
grano deformado en fro sigue siendo grande. Si se aplica una restauracin el tamao de
grano no varia, slo poligonaliza
Dg (BLC) Dg (Fro) (Dg Dg) Dg (Restaurado)
Los metales de baja energa de defectos de apilamiento ( SFE)tales como el Cobre,
Niquel, aceros austeniticos, etc., no "poligonizan"; no ablandan apreciablemente
durante la restauracin y requieren siempre recocidos de recristalizacin para
disminuir su dureza.
Cu
Al
La textura del restaurado es
de fro (C0, C>0, |C| ),
que da un bajo rendimiento
metlico y adems un
alargamiento menor, por
ejemplo, estara
incapacitado el material
para fabricar latas de 0.5
litros.
Este tratamiento trmico es el de la figura. Para restaurar se ve que el

tiempo de permanencia a la temperatura T1 es demasiado grande, lo
que repercute en la baja productividad industrial.
Recristalizacin parcial o incompleta
En este tipo de recocido la restauracin tambin es plena, pero se procura que, adems, una cierta fraccin del material recristalice. Se trata de
lograr una estructura constituida por METAL TOTALMENTE RESTAURADO Y PARCIALMENTE RECRISTALIZADO. En este recocido, si se realiza
adecuadamente, se logra compensar la textura agria y la recristalizada. Con ello se obtiene un comportamiento ms istropo durante los
conformados a que, posteriormente, pueda ser sometida la chapa. Generalmente todas las aleaciones agrias admiten recocidos de
recristalizacin parcial.
D g f vrec d rex 1 f vrec d no rex
'
d rex Tamao promedio del material recristalizado

f vrec Fraccin de volumen de material recristalizado
Como resultado se obtiene un tamao de grano

ms fino que el que tenamos en fro, por efecto de
los granos recristalizados. Por esto no hay efecto
de piel de naranja.
AT es mayor por lo que podramos estirar ms
(latas de ms capacidad); C0 (alto rendimiento
metlico, no hay que despuntar porque no hay casi
orejas.
Como t2 la productividad es mayor (Productividad ).
Restauracin plena
El problema es alcanzar el punto que intersecta a la lnea

discontinua (es ms fcil acertar a una temperatura, T,
menor), pero lo que interesa en una mayor productividad
y con ello una temperatura ms elevada (T ), para que el
tiempo de tratamiento sea menor (t ). Por tanto, una alta
productividad es un riesgo por la dificultad que conlleva
Uno y otro tipo de recocido -de restauracin y de recristalizacin

parcial- pueden lograrse a temperaturas no altas, con permanencia
prolongada a esas temperaturas. En este caso, lgicamente, la
productividad es ms bien baja.
Pueden tambin efectuarse, y tiene ms inters industrial, en hornos de
circulacin forzada de aire, a temperaturas prximas a la de
recristalizacin, con un estricto control del tiempo y de la temperatura.
COEFICIENTE DE ANISOTROPA
Posibilidades de alargamiento de una chapa uniaxial a traccin (en aceros se estudia otro tipo de orejas). En traccin aparece un
adelgazamiento segn el ancho y segn el espesor. Es mejor que adelgace segn el ancho.
Coeficiente de anisotropa de Lankford:
Ln 0
f
( Deformacin segn ancho)
t ( Deformacin segn espesor )

t
Ln 0
tf
Deseamos que w y t . R mide el adelgazamiento de las chapas. La probeta la obtenemos de una direccin paralela a la de la laminacin (DL).
Un disco tiene todas las direcciones de laminacin, de ah que se defina un valor de R promedio para el disco. Para obtener R promedio, es
necesario determinar R0 (paralela a la direccin de laminacin, DL), R90 (perpendicular a la direccin de laminacin, DL) y R45 R135 , respecto a
la direccin de laminacin.
Coeficiente promedio de anisotropa de Lankford:
R PROMEDIO
R0 R90 2 R45
4
R 0.8 Calidad comercial (Comercial quality, CQ)

R 0.8 1.2 Calidad de embuticin (Drawing quality , DQ )
R 1.2 1.7 Calidad de embuticin profunda (Deep drawing quality , DDQ )
R 2 Calidad de embuticin extraprofunda (Extra d eep drawing quality, EDDQ)
Convienen valores de R cuanto ms grandes mejor, pues ello es indicativo de un adelgazamiento respecto al ancho.
Coeficiente de orejas:
R0 R90 2 R45
2
Efecto de los parmetros del procesado en el valor del coeficiente de anisotropa de Lankford (R).
Un elevado valor del coeficiente de anisotropa de Lankford (R) esta asociado con
estructuras paralelas al plano de laminacin { R I{111} // Plano laminacin}.
Para lo cual hay dos posibilidades:
(a).- Recocido en campanas (BAF), recocido discontinuo (batch)
El recocido en campanas consiste en un calentamiento subcritico muy lento
en atmosfera controlada como se muestra en la figura, donde adems de las
curvas en C del 1% y 100 % de recristalizacin tambin aparecen las lneas
de precipitacin del AlN, que como puede observarse estn adelantadas.
Desde el inicio estamos trabajando con chapas de acero ferritico [El Fe()
tiene elevada energa de defectos de apilamiento ( SFE), luego
poligonaliza].
Hay que recristalizar a T<A1 (Hay zonas donde A1 no es constante, como ocurre
para los aceros ferrticos, como los casos %C<0.0218). Durante esa
recristalizacin los Nss y Alss se adelantan a la recristalizacin precipitando
como AlN entre el 1% X y el 99 %X, lo que inhibe la textura {100} y favorece que
los granos recristalizados lo hagan con la textura {111}, consiguindose de ese
modo un valor elevado del coeficiente R de anisotropa de Lankford (R )
Este recocido en campana es de baja productividad
En este proceso las bobinas de chapa se apilan cubrindolas con una

campana metlica en cuyo interior se introduce un gas inerte para
evitar la oxidacin.
Sobre esta campana se coloca otra que es el horno propiamente
dicho. Terminado el perodo de calentamiento se retira el horno y, sin
quitar la campana interior, se coloca sobre ella otra de refrigeracin.
Una vez enfriada la carga de bobinas, se retiran ambas campanas y,
posteriormente, las bobinas terminan su enfriamiento en
una nave con atmsfera controlada.
Efecto de los parmetros del procesado en el valor del coeficiente de

anisotropa de Lankford (R).
(b).- Recocido en continuo (CAPL=Continious annealing process line)
En campanas (BAF) hablbamos de RF de 60-80 % para que R, lo que dar un
tamao de grano fino, que supone un gran springback.
Para evitar el tamao de grano fino:
La temperatura de bobinado no se puede variar, pues una mayor temperatura (T
) dara un tamao de grano mayor (d ), pero precipitara AlN, luego es
necesario mantener la temperatura, de tal manera que la nica solucin para
tener un tamao de grano grande (d ) es emplear ciclos subcrticos (T<A1), lo
ms cercanos a A1 posible [el tamao de grano con el que se comercializa es 6.57 ASTM (992 granos/mm2 30-25 m cada grano)]
Respecto al tratamiento a seguir se detalla en la figura

A la vista del grafico, debido a la alta velocidad de calentamiento, no hay tiempo a
restaurar, esto dara un tamao de grano muy pequeo (d ).
El proceso completo se realiza en 3.5 minutos, que comparndolo con los das que
tarda el recocido en campana, se deduce la mayor productividad industrial del
recocido en continuo.
3.- Enfriamiento rpido: dar una sobresaturacin en C. Un enfriamiento rpido no
seguir el diagrama de equilibrio, luego a temperatura ambiente no obtendremos un
0.008 % (8 ppm), sino un contenido superior. El enfriamiento rpido sobresatura en C,
que con el envejecimiento se saca el C, dando as un valor similar al que dara el
equilibrio, por tanto, el Css tras el overaging es bajo.
DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA (EN CALIENTE)

Cuando un material metlico, de estructura recristalizada, es conformado en caliente, a temperatura TH adecuada, se
producen de forma simultnea un endurecimiento por deformacin y un ablandamiento del material deformado. Es decir,
compiten simultneamente dos mecanismos, antagnicos de creacin y eliminacin de defectos cristalinos:
la acritud conferida durante esa deformacin
La restauracin dinmica de la estructura (o su recristalizacin dinmica) a la temperatura del conformado.
En definitiva, el material resulta menos resistente, y ms dctil ,en caliente que en fro. Ello posibilita -con menores tensiones
que para deformar en frolograr grandes deformaciones sin que el material se agriete.
Generalmente se alcanza un equilibrio en aquella competicin entre acritud y restauracin o recristalizacin dinmicas: se
logra un rgimen de equilibrio tal - a partir de determinada deformacin- que al aplicar una tensin constante, el material se
deforma plsticamente sin adquirir acritud.
GENERALIDADES
1.-La temperatura TH a que debe realizarse la deformacin "en caliente", para obtener ampliamente mejoras de
ductilidad, debe ser tal que TH(K)>0.75.TE ( siendo TE la temperatura de fusin del material). Solamente por encima de
la temperatura 0.5.TE puede tener lugar la autodifusin T=0.5TE (se produce en ausencia de gradientes de
concentracin).Es una difusin que hace que el material pueda restaurar o recristalizar, y que posibilita la difusin de
vacantes y el movimiento de dislocaciones (trepado, cross slip).
m
2.-La ley de Ludwick-Hollomon es diferente para la deformacin en fro y en caliente:
n
C
(a).- Deformacin en fro: m=0, n0, C=K

(b).- Deformacin en caliente: n0, m (Coeficiente de velocidad de deformacin) 0
Por tanto, en caliente la tensin dada por la ecuacin de Ludwick-Hollomon no depende de la deformacin
m
sufrida por el material, sino de la velocidad con que esta se produce (d/dt)
H ( Def cal ) C

Hasta T/Tm = 0.5, como se puede observar en el grfico, m apenas interviene (tramo pseudo horizontal). A
partir de ah para valores creciente de T, m va creciendo y depende del material.
m en caliente toma valores entre 0.10 y 0.25
3.- La tensin aplicada en caliente es menor que la que se aplicara en fro para dar la misma deformacin. A
T/Tm0.75TE, la tensin aplicada es pequea, luego en materiales en caliente (salvo los ultrarresistentes a alta
temperatura, curva superior) son blandos y , por tanto, fciles de conformar. En definitiva, el material resulta menos
resistente y ms dctil en caliente que en fro. Ello posibilita -con menores tensiones que para deformar en frolograr grandes deformaciones sin que el material se agriete.
4.- Mientras que en fro la deformacin confiere acritud, en caliente hay posibilidad de que ablande. En la
deformacin en fro se apilan los defectos creando campos de retrotensin. En caliente durante la deformacin se da
simultneamente al endurecimiento, una difusin de defectos que permiten que las juntas trepen, aumentando la
posibilidad de encontrarse dos defectos opuestos, con lo cual se cancelaran.

Los metales y aleaciones con estructura cbica centrada en las caras, CON ALTA ENERGA DE DEFECTOS DE APILAMIENTO ( SFE) , como el
aluminio, Fe, , son propensos a perder acritud por poligonizacin y, por tanto, a restaurar ampliamente por activacin trmica. Restauran
dinmicamente durante la deformacin en caliente, pero no suelen llegar a recristalizar dinmicamente.
La recristalizacin dinmica durante la deformacin en caliente suele producirse solamente en aleaciones de baja energa de defectos de
apilamiento ( SFE) para grandes velocidades de deformacin.
Figura 1 comportamiento a la deformacin en caliente de los metales o aleaciones, de alta energa de defectos de apilamiento ( SFE). Para
la extrusin en caliente (GRAN VELOCIDAD DEFORMACIN ) primero se produce una restauracin dinmica durante la deformacin y,
posteriormente, una recristalizacin esttica, resultando una estructura del perfil extrudo de granos equixicos ( en una pasada de reduccin
elevada velocidad de deformacin).
Para la laminacin en caliente (reduccin de rea o
espesor de pequea cuanta menor velocidad de
deformacin que en la extrusin) primero se produce
una restauracin dinmica durante la deformacin y
una restauracin esttica despus de la deformacin.
La chapa as laminada tendr granos alargados con
morfologa similar a granos agrios, aunque en su
interior podr apreciarse (por microscopa electrnica)
la existencia de granos equixicos. Ello no impide que,
despus, pueda producirse una recristalizacin esttica
esttica entre pasadas o al final de la conformacin en
caliente
Restauran tanto ms cuanto mayor sea la deformacin que se introduce
Granos alargados
similares a los agrios de
tamao d -1
Figura 1. Deformacin a alta temperatura de metales con alta

Cuando se hace referencia a restauracin dinmica, se indica que esta
energa de defectos de apilamiento (a) Extrusin. (b) Laminacin.
sucede en la zona de deformacin y cuando es esttica en la zona de salida

En metales y aleaciones con baja energa de defectos de
apilamiento ( SFE) su comportamiento a extrusin en caliente
difiere de los/las de alta energa (Figura 2). Adems de la
restauracin dinmica, se produce recristalizacin dinmica
(para grandes velocidades de deformacin) durante la
deformacin, seguida de recristalizacin esttica.
En la laminacin en caliente se produce restauracin

dinmica durante la deformacin y recristalizacin esttica
poco despus de la deformacin, con lo que esa chapa
tendra una estructura de granos equixicos regulares.
( SFE)
Figura 2.- Deformacin a alta temperatura de metales con baja energa de defectos
de apilamiento (Jonas).(a) Extrusin (b) Laminacin.
( SFE)

El dimetro medio de los subgranos disminuye con la temperatura de deformacin, si se emplea la misma velocidad de deformacin d/dt,
cualquiera que sea la temperatura T (por ejemplo, la misma velocidad de laminacin para pasar de un espesor E a otro e).
Se admite que el valor del dimetro d (en m) viene determinado por la igualdad:
1
a b log( Z )
d
a y b: dos constantes empricas del material (por ejemplo, para el Aluminio puro iguales a -0,6 y 0,8 respectivamente)
T=Temperatura
R=Constante universal de los gases
Q
Q= Energa de activacin para la difusin
Z e RT
Z = Parmetro de Zener-Hollomon.
Velocidad de deformacin ( s 1 )
En resumen:
Se alargan los granos Las dislocaciones se reorganizan dando subgranos de tamao d-1 Se cancelan por restauracin
Recristaliza dando dgrano fino para la extrusin
COMPORTAMIENTO EN CALIENTE DE METALES Y ALEACIONES (Curvas - )

Materiales con alta energa de defectos de apilamiento ( SFE) , como el Al y el Fe
Se alcanza un rgimen estacionario para por equilibrio entre endurecimiento y ablandamiento
(con valor del coeficiente de acritud, n, igual a cero) cuando la deformacin plstica supera
aproximadamente 0,2. Antes de alcanzar el rgimen estacionario se observa un rgimen
transitorio durante el cual la tensin aumenta rpidamente por acritud.
no depende de puesto que 1 y 2 necesitan el mismo valor de la tensin. Al mantener la

velocidad de deformacin y aumentar la temperatura T (T2>T1), la curva se situa por debajo (el
material ablanda con la temperatura). Si mantenemos la temperatura y (d/dt)2 > (d/dt)1 , la curva
asciende.
T = 917 C
Curvas (d/dt), T
T movilidad de defectos capacidad de ablandamiento
T difusividad movilidad atmica ablandamiento curvas bajas
Curvas Z, que hablan del nivel de las curvas
(altura de ellas), por tanto valores altos indican
curvas altas y valores bajos, curvas bajas. Si Z
aumenta ( Z), cuesta ms deformar.
Z e
Qdef Qautodifusin
RTdef
Acero inoxidable ferrtico

T def
(d/dt)
(i).- 1<*: el material no ablanda por restauracin dinmica, pero si restaurar estticamente, sin recristalizar
estticamente.
(ii).- *< 2<ss: Hay ablandamiento por restauracin dinmica (formacin de subgranos relacionados con Z) y
el material sigue el ablandamiento por restauracin estatica y puede que por recristalizacin esttica
(iii).- 3>ss: Lo mismo que antes pero seguro que hay recristalizacin esttica. En este caso, el nivel de es
independiente del nivel de dado al material.
A partir de ss un mismo valor de tensin, , puede producir muchos valores de debido al ablandamiento
dinmico por restauracin. Los ablandamientos estticos son la restauracin y recristalizacin esttica
Restauracin dinmica (Urcola).
COMPORTAMIENTO EN CALIENTE DE METALES Y ALEACIONES

Materiales con baja energa de defectos de apilamiento ( SFE)
Cuando hay recristalizacin dinmica, el aspecto de las curvas - resulta diferente. La figura 1 ilustra las curvas
en un acero de 0.25% C deformado en estado austentico a 1100 C (0.76Tf). Para altos valores de (d/dt) se ve la
forma tpica de la recristalizacin dinmica: despus de un pico correspondiente al rgimen transitorio se observa
una cada de la tensin o ablandamiento producido por el comienzo de la recristalizacin dinmica, seguido de
una tensin estacionaria resultado de la continua recristalizacin dinmica.
Las curvas estn ms altas cuando el material es ms duro, luego al igual que los materiales
con alta energa de defectos de apilamiento ( SFE), las curvas ascienden cuando aumenta
la velocidad de deformacin y baja la temperatura de deformacin (Tdef).
1100 C
En la curva se distinguen varios dominios:

1.- Zona donde se sigue la ley de endurecimiento
2.- Zona de ablandamiento por recristalizacin dinmica
3.- Zona final
<r : el material se endurece por deformacin en caliente, el material no ablanda
dinmicamente.
r< <0.8p: al superar r se alcanza un nmero crtico de defectos que nos da una
restauracin dinmica pero dbil. En general, predominar el endurecimiento por
deformacin.
0.8p< < ss: suceder una restauracin dinmica dbil si se compara con la
recristalizacin dinmica (iniciada cuando = 0.8p). Esta recristalizacin dinmica para
> 0.8p, conforme deformamos ms, mayor es ablandamiento.
Figura 1.- Recristalizacin dinmica (Jonas)
ECUACIONES QUE DESCRIBEN LOS PROCESOS DE RECRISTALIZACIN Y ABLANDAMIENTO (LEY DE COMPORTAMIENTO)

En el conformado en caliente la dependencia de entre , T, y (d/dt), (ley de comportamiento), responde a la relacin:
A sh e
k
Qdef
RTdef
(1)
A y = Constantes del material

k = Constante prxima a 5 para la mayor parte de los metales
Z
Qdef = Energa de activacin para restauracin dinmica
Z = Parmetro de Zener-Hollomon
A diferencia de la conformacin a elevada temperatura, la

deformacin en fro de un material metlico depende solamente de
la acritud. La ley de comportamiento en fro es del tipo = f (); no
depende de (d/dt), o lo que es lo mismo, es independiente del
tiempo, y suele ajustarse a la relacin = Kn, propuesta por Ludwik
Para cualquier aleacin metalica monofsica, se llama ley de comportamiento, porque en uno de los trminos aparecen las variables
ingenieriles , que se pueden controlar temperatura y velocidad de deformacin y se denomina ecuacin constitutiva del material, porque
en el otro trmino se contempla cuanto de duro o blando es el material (), puesto que A, y k son constantes.
Obsrvese que para cada material metlico la tensin de fluencia en caliente, , depende de la temperatura T y de
la velocidad de deformacin (d/dt) para una temperatura dada, el valor de es tanto mayor cuanto mayor sea la
(d/dt) requerida pero no depende del grado de reduccin (siempre y cuando se haya sobrepasado una cierta
deformacin umbral crtica).
Ntese, tambin, que para cada tensin de fluencia aplicada, la velocidad de deformacin se incrementa
Qdef
exponencialmente con la temperatura:
(Cte)e
RTdef
La velocidad de deformacin sigue la ley de Arrhenius al igual que ocurre en otros casos, como por ejemplo, la
velocidad de difusin de un lquido en otro; la de oxidacin de un metal; la de corrosin; la de nucleacin durante
una solidificacin , etc. En la ley de comportamiento en caliente subyace, por tanto, que la velocidad de
deformacin viene determinada por la difusin de materia.
Conviene subrayar que la ley de comportamiento [Ecuacin (1)], para deformacin a altas temperaturas y tamaos
de grano superiores a 1 micra, es universal: sirve lo mismo para el conformado en caliente, que para la
deformacin por creep, aunque ambos procesos difieren entre s por las tensiones a aplicar y los mecanismos de
deformacin
Velocidad de deformacin, d/dt, en

funcin de la temperatura (para
tensin de fluencia constante 1)
ECUACIONES QUE DESCRIBEN LOS PROCESOS DE RECRISTALIZACIN Y ABLANDAMIENTO (LEY DE COMPORTAMIENTO)

Nota:
En caliente:
1
h0 dh 1 dh
d d h
Ln
Velocidad de conformado
dt dt h0 h dt h dt
h0
d
f f

dt
no es funcin de
Para dimetros de grano muy finos y comportamiento superplstico m igual al 1 , el valor de a depende, adems, del dimetro de grano d. La
ley de comportamiento es del tipo:
A d e
2
RT
Nos vamos a centrar en dos procesos: conformado industrial y fluencia creep
1.-CONFORMADO INDUSTRIAL
En el conformado industrial en caliente, las tensiones aplicadas son elevadas (20-100 MPa) y las velocidades de deformacin (d/dt) tambin
lo son (5 s-1 150 s-1 ), con el fin de aumentar la productividad.
Qdef
A sh e
k
RTdef
Cuando la tensin aplicada es elevada, entonces: >1.2

e x e x
shx
( x )
2
Cuando se tiene que: ex y e-x , con lo cual se

puede despreciar el segundo trmino respecto al
primero, quedando:
ex
shx
( x )
2
Por tanto:
A k A k
k

A sh k e k e
Be
2
2
Be Z
Ley exponencial de la deformacin en caliente
o en funcin de la velocidad de deformacin
Be
Qdef
RTdef
Ley exponencial de la deformacin en caliente
Se denomina "conformado o deformacin en caliente" aquel que,

realizado a temperaturas superiores a 0.75TE produce grandes
deformaciones (e entre 0.5 y 5) a velocidades de deformacin (d/dt)
comprendidas entre 10-2 y 103 s-1. Ello requiere aplicar una tensin de
fluencia acorde con la ley de comportamiento.
1.-CONFORMADO INDUSTRIAL
Ventajas e inconvenientes de la deformacin en fro respecto a la deformacin en caliente y viceversa:
Ventajas de la deformacin en caliente :
1.- Para una deformacin dada () las tensiones de deformacin promedio son pequeas ( def ).
2.- En caliente deformamos TC = (20-25)TF (fro). Alargamientos 25 veces ms en caliente que en
fro (la ductilidad total es mucho mayor, T ).
3.- En caliente, superado el valor de pico (P) alargar ms no cuesta ms esfuerzo, por lo tanto el
nivel de tension () de la deformacin en caliente es independiente de .
4.- La solidificacin suele ser dendritica con defectos de microrrechupe, macrorecchupe,
microsegregcin y macrosegregacin. En laminacin el material debe tener buena calidad.
El microrrechupe es un hueco con superficies limpias, luego a altas temperaturas pueden soldarse
de manera perfecta. El macrorecchupe no se puede eliminar pero se aminora.
Inconvenientes de la deformacin en caliente:
1.- La rugosidad superficial puede ser mala, ya que al aumentar la temperatura, la oxidacin
superficial es mayor (la oxidacin es un proceso difusional que depende de la temperatura)
T Oxidacin superficial RT (Rugosidad total), Ra (Rugosidad media)
2.- Baja tolerancia dimensional. En caliente es difcil controlar las tolerancias dimensionales (figura)
3.- La planicidad del material es mala.
4.- Tredundante: FR (fuerza de rozamiento)
5.- El volumen total en peso de lo que se pierde por oxidacin es del 0.6-0.7 % y adems esta
perdida no es homognea (da aspecto de crteres)
2.-FLUENCIA O CREEP
Muchas estructuras especialmente aquellas relacionadas con la energa, como turbinas, reactores, mquinas de vapor, plantas qumicas,
funcionan a temperaturas mucho ms altas que la temperatura ambiente.
A temperatura ambiente, la deformacin de la mayora de los metales y cermicos depende de la tensin y, a efectos prcticos, es independiente
del tiempo:
= f () slido elstico/plstico (Comportamiento a baja temperatura)
A medida que aumenta la temperatura, las cargas que no provocan deformacin permanente a temperatura ambiente s pueden producir
fluencia en los materiales. La fluencia es una lenta y continua deformacin con el tiempo. La deformacin, en lugar de depender slo de la
tensin, pasa a depender ahora del tiempo y de la temperatura:
= f (, t, T)slido deformndose por fluencia(Comportamiento a alta temperatura)
Fluencia: Proceso de deformacin en caliente no deseado
La utilizacin industrial de los materiales metlicos a
temperatura superior a 0.5TE suele ser inviable porque
sometidos a cargas inferiores a su lmite elstico, se
deforman plstica e intergranularmente. Este tipo de
deformacin, que en castellano se denomina fluencia, se
conoce internacionalmente con el nombre de creep.
La temperatura a la cual los materiales experimentan fluencia
depende de su punto de fusin. Con carcter general, se ha
encontrado que la fluencia comienza cuando:
T> (0.3-0.4)TM para metales
T> (0.4-0.5)TM para cermicos
donde TM es la temperatura de fusin en Kelvin.
2.-FLUENCIA O CREEP
La figura 1 corresponde a la relacin entre carga y tiempo de rotura

para el aluminio de pureza 99.3 %, ensayado a diversas temperaturas.
Para cada temperatura puede observarse una lnea quebrada formada
por dos tramos de distinta pendiente. Los ensayos en la zona de
menor pendiente presentan roturas con deformacin previa,
transcristalina, en el interior de los granos.
Figura 1.- Rotura por creep:
tensiones y tiempos de rotura (De
la Torre). (Sobre las curvas figuran
los alargamientos a rotura).
En cambio, en la zona de mayor pendiente, correspondiente a menores cargas aplicadas, se advierte que la rotura se produce al cabo de mayor
tiempo y con menores alargamientos. Al observar la microestructura se aprecia que el interior de los granos no presenta deformacin y que la
rotura es intergranular (rotura por creep).
Para temperaturas superiores a (0.5-0.6)Tf (temperatura equicohesiva) la resistencia mecnica de las juntas de grano es menor que la del interior
de los granos (contrariamente a lo que ocurre a temperaturas inferiores a la equicohesiva).
Por ello, aplicando una tensin pequea, aunque resulte insuficiente para producir una deformacin en el interior de los granos por
deslizamiento y cross-slip de dislocaciones, puede, sin embargo, producirse una deformacin intergranular, por deslizamiento de juntas de grano
FRACTURA TRANSGRANULAR
LAS GRIETAS SE PROPAGAN CORTANDO LOS GRANOS
FRACTURA INTERGRANULAR
LAS GRIETAS SE PROPAGAN A LO LARGO DE LAS FRONTERAS DE GRANO
2.-FLUENCIA O CREEP
Interesa el estudio de dos curvas: (a) Deformacin () frente al tiempo (t);
(b) Tensin () frente al tiempo (t). (Tensin-rotura, stress-rupture S/R-)
(a).- Curva: Deformacin () frente al tiempo (t).

El grfico es especfico para tensin constante ( = Cte,
presin en el interior de una tubera, el propio peso,). Si
hubiramos tomado temperatura constante y tensiones
crecientes, los grficos que se obtendramos seran
homlogos
El creep, si se considera parametrizable, se obtiene
como suma de tres regmenes:
0 t 1 e
rt
ss t
Curva derivada a T=T1
Industrialmente interesa como y cual es la curva derivada de la /t, es decir la

referente a la velocidad de deformacin.
2.-FLUENCIA O CREEP
I.- Fluencia primaria
La velocidad de deformacin disminuye.

Es un perodo donde participan las fases instantnea
y transitoria, donde la que domina es la segunda
(i+t).
Proceso dominante a baja temperatura (T10.3TE).
Caso tpico del Pb a temperatura ambiente
II.- Fluencia secundaria o estacionaria
Coexisten los regmenes instantneo y viscoso, predominando el viscoso (i+v).
La velocidad de deformacin es constante
Es la etapa ms duradera de las tres (tII > tI, tIII)

Es el periodo de ms inters ingenieril por determinar una ley de comportamiento.
Comienza la formacin de cavidades pero no se produce una descohesin permanente. Por difusin de lagunas y por climbing de
dislocaciones va teniendo lugar una restauracin o relleno de pequeas oquedades.
II SS
III.- Fluencia terciaria

Aumenta la velocidad de deformacin

Su duracin es corta (tIII )

Coexiste el transitorio con el viscoso (t+v)
Ley de comportamiento del creep.

Partiendo de la ecuacin:
Creep laminacin, forja
Creep <0.8
Luego:
A sh e
k
Qcreep
RTcreep
e x e x
x3 x5
shx
x ... ( x )
2
3! 5!
A sh A A
k
Sustituyendo:
Qcreep
A k k e
RTcreep
x shxx
o bien (Ak=Cte=K1):
Q
creep RT
creep
k
K1 e
( Ley del creep )
Tomamos un caso particular:

T=Cte, de donde: [-Q/RT] = Cte exp[-Q/RT] = Cte=K2
K1K 2 k C k ( Ley
potencial del creep para T Cte )
Mecanismo de fluencia plstica (regida por la ley de potencias)

La tensin requerida para deformar plsticamente un material cristalino es la necesaria para mover las
dislocaciones contenidas en el cristal. A su movimiento se oponen:
(a).-la resistencia intrnseca de la red cristalina
(b).- el efecto obstructor de los obstculos (por ejemplo tomos de solutos disueltos, precipitados
formados por tomos de solutos no disueltos u otras dislocaciones).
La difusin atmica puede "desbloquear" las dislocaciones de sus obstculos, y el movimiento de las
dislocaciones desbloqueadas bajo una tensin aplicada es lo que origina la fluencia plstica.
Figura 1
Cmo ocurre el desbloqueo? La figura 1 muestra una dislocacin que no puede deslizarse porque un
precipitado bloquea su trayectoria. La fuerza de deslizamiento b por unidad de longitud est
compensada por la fuerza de reaccin f0 del precipitado. Pero a no ser que la dislocacin interaccione
con el precipitado en su plano medio (suceso muy improbable), aparece una componente de la fuerza
btan(), que empuja a la dislocacin hacia fuera de su plano de deslizamiento.
La dislocacin no puede deslizar hacia arriba cizallando planos atmicos, pero la dislocacin puede
moverse hacia arriba si los tomos de la parte inferior del semiplano son capaces de difundir hacia
fuera (Figura 2). La ley de Fick se estableci que la difusin est gobernada por diferencias en
concentracin. Una fuerza mecnica puede hacer exactamente lo mismo y orientar la difusin de
los tomos fuera de la dislocacin "sometida a carga", eliminando tomo a tomo el semiplano
atmico extra hasta que pueda superar al precipitado. Este proceso es el "trepado" y, puesto que
requiere de la difusin, slo puede ocurrir a temperaturas elevadas.
El mecanismo de trepado desbloquea las dislocaciones sujetas por precipitados; superados stos, el
deslizamiento puede continuar (Figura 3) hasta el siguiente obstculo, repitindose otra vez el ciclo
completo. Para otros obstculos, como solutos u otras dislocaciones, el mecanismo de desbloqueo es
similar. Esto explica la naturaleza progresiva y continua de la fluencia y el papel de la difusin.
K1 k e
RT
La dependencia de la velocidad de fluencia con la tensin aplicada se debe a

la fuerza de trepado: a mayor , mayor ser la fuerza de trepado btan(), ms
dislocaciones sern desbloqueadas por segundo, ms dislocaciones se
deslizarn por segundo y mayor ser la velocidad de deformacin.
Figura 2
Figura 3
Mecanismo de fluencia por difusin
Q
k RT
K1 e
A tensiones bajas, la velocidad de fluencia disminuye rpidamente

(n tiene un valor comprendido entre 3 y 8).
Sin embargo, la fluencia no se detiene, en su lugar aparece un mecanismo alternativo. Como se puede observar en la figura 4, en respuesta a una
tensin aplicada, , un material policristalino puede deformarse mediante el alargamiento de sus granos; aqu, acta otra vez como fuerza
impulsora mecnica, pero ahora los tomos difunden entre las caras de los granos cristalinos sin que las dislocaciones se vean implicadas. A
valores altos de T/TM, este proceso de difusin tiene lugar a travs de todo el cristal, es decir, por difusin en volumen. La velocidad de fluencia
es, por tanto, proporcional al coeficiente de difusin D y a la tensin (porque impulsa la difusin en la misma direccin que dc/dx lo hace en
la ley de Fick) y la velocidad de fluencia vara con 1/d2, donde d es el tamao de grano (pues cuando d se hace grande, los tomos tienen que
difundir a mayores distancias). La ecuacin constitutiva es:
D C ' Q RT
C 2 2 e
d
d
donde C y C' = CD0 son constantes. Para valores pequeos de T/TM, cuando la difusin en volumen es baja, la difusin en los bordes de grano
contribuye significativamente, aunque la velocidad de fluencia sigue siendo proporcional a . El deslizamiento de los bordes de grano es un
mecanismo auxiliar de este proceso para que no se creen huecos entre granos.
La difusin a travs de la superficie es la ms
rpida, seguida de la difusin en la junta de
grano y la de volumen.
Elegida una temperatura T, a temperaturas

mayores ( T)manda la difusin en volumen (se
agrupan todas las lneas) y a temperaturas
inferiores ( T) manda la difusin en juntas de
grano
(aunque la difusin a travs de la superficie es
la ms rpida, nos centramos en las otras dos)
Figura 4
Mecanismo de fluencia por descohesin intergranular

En la etapa II hay una formacin de huecos o cavidades denominadas huecos de cavitacin (damage, daado estructural del material)
contrarrestado con una velocidad de tapado de huecos. Estos huecos se producen por cizallamiento.
V(Huecos de cavitacin) = V(Taponamiento)
Los huecos de daado no progresan son inmediatamente tapados.
Mecanismo de descohesin
intergranular (Dieter):
En el lmite de las etapas II y III empiezan a dominar los huecos y hasta rotura.
ruptura en puntos triples y
Progresan las entallas y con eso la rotura (Vhuecos > Vtapones)
cavitacin.
La formacin de otros huecos de cavitacin que se efectua por:
(i).- Deslizamiento de juntas de grano o rotacin de granos : el

hueco aparece en un punto triple.
(ii).- Cizallamiento de dislocaciones sobre una junta de grano: el
hueco aparece en la junta de grano
Los microvacos no pueden soportar/transmitir carga, sta se reparte

entre la seccin del borde de grano que an permanece intacta. La
consecuencia es que los microvacos crecen cada vez ms deprisa hasta
que la total unin entre ellos produce el colapso.
Durante la fluencia, el dao, en forma de defectos y cavidades internas, se acumula. El dao aparece al comienzo de la tercera etapa de la
curva de fluencia y aumenta a una velocidad progresivamente creciente. La forma de la curva de fluencia en esta etapa (Figura 1) refleja que,
a medida que las cavidades crecen, la seccin de probeta que soporta la carga disminuye y (a carga constante) la tensin crece. Puesto que
(d/dt) y n son proporcionales, la velocidad de fluencia crece ms deprisa que la tensin (Figura 2).
El tiempo hasta el fallo, tf, se expresa mediante una ecuacin constitutiva muy similar a la de la fluencia:
tf
A '
RT
En esta expresin, A', m y Q son las constantes de fallo por fluencia, que se
determinan de la misma manera que las constantes de fluencia [los
exponentes tienen distinto signo porque tf es tiempo, mientras que (d/dt)
es velocidad].
En muchas aleaciones de alta resistencia el dao por fluencia aparece muy

pronto en la vida de servicio del material, fallando a deformaciones
pequeas (tan pequeas como del 1 %). En diseo a alta temperatura es
importante asegurarse de que:
(a).- la deformacin de fluencia fldurante la vida de diseo es aceptable
(b).- la ductilidad de fluencia effl (deformacin de rotura) es compatible
con la deformacin de fluencia aceptable
(c)el tiempo hasta el fallo, tf, a las cargas y temperaturas de diseo, es
mayor que la vida de diseo (con un factor de seguridad adecuado)
Curvas S/R (Tensin-Rotura)

Los tiempos hasta el fallo se presentan normalmente en forma de diagramas de
fluencia-rotura. Su utilidad es obvia: si se conocen la tensin y la temperatura, se
puede averiguar fcilmente la vida del material. Si se desea disear para una cierta
vida a una cierta temperatura, la tensin de diseo queda determinada. Como se
puede observar si aumenta la temperatura, la tensin a aplicar es menor.
Las curvas S/R son las ms usadas para el anlisis del creep. Se obtienen
ensayando distintas probetas a traccin a distintas temperaturas
(A): Roturas transgranulares: roturas con deformacin previa en el interior de los granos
(B): Roturas intergranulares: la rotura se produce al cabo de mayor tiempo y con menores alargamientos. Al observar microestructuras se
aprecia que el interior de los granos no presenta deformacin y que la rotura es intergranular (roturas por creep). Rotura de junta de grano por
mecanismo de cavitacin. Por tanto, el cambio de pendiente de la recta es debida a los mecanismos de deformacin del creep.
Ventajas e inconvenientes de las curvas S-R y creep.
Las centrales trmicas exigen el comportamiento en creep para el 1 % de deformacin a las 100000 horas. Quieren trabajar con esa
especificacin, porque apenas se puede parar la central para revisiones. En aeronutica se admite el 1 % a las 10000 horas (se revisan ms)
Cundo ocurre el fallo?;
(d/dt) = /t;
(d/dt)fallo = fallo/tfallo = f/tf
El alargamiento al fallo viene definido por la empresa: f(%)< 1 % (como en la aeronutica), luego f=Cte la fija el comprador C2
Uso de los bacos -LMP (Larson Miller Parameter) (Figura 1): tienen forma parablica
donde la propia curva tambin supone un punto de fallo.
La tensin de trabajo en una tubera es (circunferencial) (Figura 2). Con cada valor de la
presin interior (Pi) se puede obtener una tensin de trabajo (Tra) y con ello cuanto
durar a la temperatura de trabajo mediante la ley de Larson-Miller
Por tanto, con el valor de LMP obtenido con el baco, fijando una tensin , se puede obtener:
Figura 1
(i).- Temperatura de trabajo conocida, obtenemos log(tf) y con ello el tiempo de fallo (tf).
(ii).- Tiempo de trabajo conocido Obtenenos la temperatura de trabajo (Tf)
Todo esto se complementa con el baco que se detalla en la figura 3
Figura 2
El parametro de Hollomon-Jaffe
[ Ablandamiento despus de revenido = T(K+logt)]
establece el comportamiento del material ante los revenidos.
Este parmetro relaciona t-T de manera similar a Larson-Miller,
luego complementa a este ltimo.
Figura 3
Relajacin por fluencia

A desplazamiento constante, la tensin necesaria para producir fluencia tambin disminuye con el tiempo
(a este fenmeno se le denomina relajacin de tensin). Los tornillos de las carcasas calientes de las
turbinas se deben apretar regularmente. A largo plazo, los clips de plstico no son tan eficientes como los
de acero porque, incluso a temperatura ambiente, la fuerza con que sujetan el papel va disminuyendo
lentamente.
El tiempo de relajacin (que podemos definir arbitrariamente como el tiempo necesario para que la
tensin se reduzca a la mitad) se puede calcular a partir de la ley de potencias de la fluencia.
Consideremos un buln roscado que sujeta una pieza rgida de forma que la tensin sobre su longitud es
i. En esta geometra (Figura), la longitud entre las tuercas debe permanecer constante esto es, la
deformacin total tot debe ser constante. Pero la deformacin de fluencia fl se superpone a la
deformacin elstica el , produciendo una relajacin de la tensin. En cualquier instante t:
tot = el + fl (1)
n
Pero: el =/E y a temperatura constante: fl B
Derivando (1), teniendo en cuenta que tot = Cte y sustituyendo valores:
Integrando entre = i a t = 0 = a t = t obtenemos:
n 1
in1
1 d
B n
E dt
(n 1) BEt
(3)
(2)
Figura 1.- Sustitucin de la deformacin

elstica por la deformacin de fluencia
con el tiempo a alta temperatura
La figura 1 muestra cmo la deformacin de fluencia reemplaza gradualmente a la deformacin elstica inicial i/E, a medida que la tensin en el
tornillo se relaja. Si, por ejemplo, se tratara de un perno de la carcasa de un turbogenerador, el tornillo debera ser reapretado de vez en cuando
para evitar fugas de vapor de la turbina. Para calcular cada cunto tiempo es necesario reapretar el tornillo, tr, hay que especificar el margen
tolerable de disminucin de la tensin. Si, por ejemplo, se estima que puede disminuir a la mitad de su valor inicial, = i/2, sustituyendo en la
ecuacin (3) se obtiene:
Los valores experimentales de n, A y Q del material del tornillo nos permiten decidir con qu
2n1 1
(4) frecuencia ser necesario apretar el tornillo. Obsrvese que sobreapretar el tornillo no ayuda
tr
n 1
(n 1) BE i
mucho porque tr disminuye rpidamente a medida que i aumenta.

Recristalizacion, Recuperación y Crecimiento Del Grano. Deformacion AltaTemperatura

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RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y CRECIMIENTO DEL GRANO

Consecuencias de la deformacin en fro:

PROCESOS A ALTA TEMPERATURA

La temperatura de recristalizacin no es constante

Etapas durante el recocido de chapas agrias:

Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades mecnicas

Los metales, aunque cristalicen en el mismo

Notable disminucin de la dureza

El ablandamiento durante la restauracin -en realidad una compleja forma

Materiales de baja energa de defectos de apilamiento ( SFE)

El comportamiento de recristalizacin para una determinada aleacin se suele especificar

Figura 1.- Influencia de la temperatura de recocido sobre

4.- Es un proceso de nucleacin y crecimiento

NOTA: Proceso difusional

G (Re cristalizado) Gb 2 (Re cristalizado)

-Fuerza inductora que genera la recristalizacin del material

CONSIDERACIONES SOBRE LA NUCLEACIN DE LOS GRANOS RECRISTALIZADOS

Ensayo de una probeta trapezoidal

EFECTO DE LAS IMPUREZAS

1.- Elementos en solucin slida

(a).- Precipitados groseros (dPRECIPITADO )

(b).-(Precipitados finos (dPRECIPITADO )

Los precipitados finos o muy finos retrasan la nucleacin

F F ' 4 r 2 P 8 rdr PEXPANSION

EFECTO PINNING DE LOS PRECIPITADOS (INFLUENCIA DE LAS PARTICULAS EN LA

La fuerza Fr restringe el movimiento de la junta de grano

Longitud de contacto precipitado/junta de grano=2rsen

rgrano El tamao de grano recristalizado es, segn Zener, directamente

proporcional al tamao medio de los precipitados e inversamente

Correlacin entre acritud, temperatura de

Correlacin entre acritud,

7.- La temperatura de recristalizacin disminuye con la pureza del metal.

Cintica de la recristalizacin esttica e isotrmica

Cintica de recristalizacin a 155 C de

CRECIMIENTO DEL GRANO RECRISTALIZADO

La recristalizacin finaliza cuando los granos de recristalizacin primaria

Figura 1.- Influencia de la temperatura de recocido sobre la resistencia

CRECIMIENTO DEL GRANO RECRISTALIZADO

Los granos tendern, por tanto, a un equilibrio por desplazamiento de juntas

(a) Relacin entre tensiones superficiales y ngulos.

CRECIMIENTO DEL GRANO RECRISTALIZADO

El crecimiento continuo sigue la ley:

D 0 Tamao de grano inicial promedio

Se dice que son subjuntas

El pico de la oreja, como casos extremos, puede aparecer a

H45 > H90 C>0

Tomamos de nuevo chapas y aplicamos aumentos

(a) Resistencia, alargamiento y coeficiente C para distintas reducciones en fro de

(a).- Estado duro: corresponde con el valor de RF,

(c).- Estado cuarto-duro: es la cuarta parte de ese

Tomamos el recocido de restauracin para el caso del aluminio comercial,

Este tratamiento trmico es el de la figura. Para restaurar se ve que el

d rex Tamao promedio del material recristalizado

Como resultado se obtiene un tamao de grano

El problema es alcanzar el punto que intersecta a la lnea

Uno y otro tipo de recocido -de restauracin y de recristalizacin

Recristalizacin parcial o incompleta

t ( Deformacin segn espesor )

R 0.8 Calidad comercial (Comercial quality, CQ)

Este recocido en campana es de baja productividad

En este proceso las bobinas de chapa se apilan cubrindolas con una

Efecto de los parmetros del procesado en el valor del coeficiente de

Respecto al tratamiento a seguir se detalla en la figura

DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA (EN CALIENTE)