UNITEC

POSIBLES PROYECTOS A DESARROLLAR

1. Disear un Sistema Mecnico para el Armado de Cajas para empacar Lminas Revestidas en
la empresa Arrouw, C.A.
En el rea de empaque de la lnea de lminas revestidas, actualmente se estn efectuando
operaciones ineficientes al momento de armar las cajas, para colocar las lminas de producto
terminado, debido a que solo se cuenta con un (1) ayudante general en el rea, quien se encarga de
armar de forma manual las cajas utilizando pega blanca y piedras para poder fijar bien las solapas
inferiores de la caja, operacin que no genera alta produccin de cajas armadas por da, pues el
ambiente o el lugar de trabajo da origen a condiciones disergonmicas por el hecho de armar en la
mesa de trabajo, pegar las solapas y colocar en el suelo con una roca en su interior para que las mismas
se adhieran. Dada esta situacin se decide plantear un proyecto que maximice la productividad del rea
de empaque.
1.1. Ventajas
A continuacin se enumera una serie de ventajas que proporcionara la aplicacin del proyecto
dentro del proceso de produccin de lminas revestidas:
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.

Disminuiran los tiempos de entrega del producto al cliente.

Mejoraran las condiciones de trabajo para el operador del rea.
Aumentaran los niveles de producto terminado por da.
La presentacin de la caja ser de mejor calidad para el cliente.

1.2. Desventajas
A pesar de tener una buena iniciativa el proyecto se presentaran las siguientes desventajas:
1.2.1. Debe sincronizarse de buena manera con el horneo de las lminas.
1.2.2. Aumentarn los tiempos de ocio del operador, sino se le hace aclaratoria de sus actividades.
1.2.3. Se generarn costos adicionales a la empresa en la implantacin del proyecto.
1.3. Consideraciones Tericas
Norma Covenin 1477:2001 (ANSI/AWS A5.1) laminas revestidas de aceros al carbono para
soldadura manual al arco. Parte C Fabricacin, Identificacin y Empaque. FONDONORMA. 2001
Ergonoma y Psicosociologa Aplicada. Manual para la Formacin del Especialista. Llaneza, F.
2004.
Manual Prctico de Diseo de Sistemas Productivos. Arcusa, I., Gil, F. y Su, A. 2004.
1.4. Utilidad

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Armar las cajas para lminas revestidas con mejor calidad en la presentacin del producto para ser
entregado al cliente
1.5. Posibilidad de ponerlo en prctica
Al ser una mejora dentro del proceso, el ponerlo en prctica ser una excelente inversin por parte
de la empresa porque mejorar el proceso de produccin de la lnea en muchos aspectos por lo que las
posibilidades son relativamente altas.
2. Disear un Sistema Mecnico, para que al pesarse las lminas revestidas puedan Empacarse
y Sellarse en bolsas de polietileno en la empresa Arrouw, C.A.
Al momento de pesar las lminas en sus presentaciones de 20 y 5 kgs, el operador debe cargar esas
cantidades colocarlas en la bolsa y moverlas hasta la selladora, todas estas operaciones generan
condiciones disergonmicas, ya que, por cada 2 carros horneados aproximadamente se sacan 30
paquetes de presentaciones de 20 kgs, y el operador por lo tanto deber repetir la operacin 30 veces, lo
que a largo plazo le pudiera generar una enfermedad laboral, que se traduce en problemas a nivel
cervical para el operador. Por estas razones, se propone el proyecto para facilitarle al operador el
trabajo y as mejorar sus condiciones de trabajo.
2.2.

Ventajas
Con la implementacin de este sistema surgen las siguientes ventajas:

2.2.1. Mejoran las condiciones de trabajo del operador.

2.2.2. Aumenta la velocidad de empaque del producto terminado.
2.2.3. Aumenta la cantidad de empaques pesados en el da.
2.3.

Desventajas
Dentro de las desventajas se tiene:

2.3.1. Se generar una parada en la lnea, al momento de instalar el dispositivo.

2.3.2. Se generarn costos por implementacin.
2.3.3. Deber aumentarse la velocidad de la lnea al eliminar la operacin manual
2.4.

Consideraciones Tericas

Norma Covenin 1477:2001 (ANSI/AWS A5.1) lminas revestidas de aceros al carbono para
soldadura manual al arco. Parte C Fabricacin, Identificacin y Empaque. FONDONORMA. 2001
Ergonoma y Psicosociologa Aplicada. Manual para la Formacin del Especialista. Llaneza, F.
2004.
2.5. Utilidad
Pesar las lminas y a su vez empaquetarlos en bolsas de polietileno evitando esfuerzos de cargas
por parte del operador.

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2.6.

Posibilidad de ponerlo en prctica

A pesar de que genera gran beneficio al rea no es uno de los problemas que representen una
primera necesidad dentro de la empresa, as que puede decirse que las posibilidades de llevarlo a la
realidad son medianas, pues si se necesita pero no es prioridad en estos momentos.
3. Disear un Dispositivo Mecnico, para Pintar la punta de las lminas revestidas durante el
proceso de extrusin en la empresa Arrouw, C.A.
Durante el proceso de extrusin del electrodo, los tiempos de operacin se incrementan al igual
que los tiempos de ocio, esto se debe a que, una vez que el operador parrillero retira los electrodos de la
banda transportadora y los traslada a los carros porta parrillas el mismo debe pintar la punta de los
electrodos utilizando una brocha y una mezcla de Silicato de Potasio, Polvo de Hierro y Grafito, este
proceso lo realiza cuando el operador extrusor hace los cambios de cilindro de extrusin, pero se
detiene el proceso pues deben esperar a que el operador parrillero pinte todos los electrodos para
arrancar la extrusin, operacin que ha generado prdida del tiempo de produccin del rea. Dicho esto
se pretende brindar un proyecto que disminuya los tiempos de parada del rea, para as garantizar el
cumplimiento de la produccin diaria exigida por la gerencia.
3.2.

Ventajas
Una vez explicado esto, se presentan las ventajas que se generarn en el proceso de extrusin:

3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.3.

Se elimina por completo la operacin por parte del operador parrillero.

Disminuyen los tiempos de parada en el proceso de extrusin.
Mejora la calidad de presentacin del electrodo y las propiedades para soldadura.
Disminuye el Scrap de Electrodos con defectos en la punta pintada.
Desventajas

Dentro de las desventajas se tiene:

3.3.1. Se generar una parada en la lnea, al momento de instalar el dispositivo.
3.3.2. Se generarn costos por implementacin.
3.3.3. Deber aumentarse la velocidad de la lnea al eliminar la operacin manual
3.4.

Consideraciones Tericas

Manual Prctico de Diseo de Sistemas Productivos. Arcusa, I., Gil, F. y Su, A. 2004.
Norma Covenin 1477:2001 (ANSI/AWS A5.1) electrodos revestidos de aceros al carbono para
soldadura manual al arco. Parte C Fabricacin, Identificacin y Empaque. FONDONORMA. 2001
3.5.

Utilidad

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Pintar la punta de los electrodos de manera precisa dentro de la lnea de produccin mejorando las
propiedades de soldadura del electrodo pues el encendido es ms rpido.
3.6.

Posibilidad de ponerlo en prctica

La probabilidad es alta, debido a que se est desperdiciando tiempo de produccin en el rea de

extrusin y es ms conveniente que el operador parrillero complete el carro de parrillas de electrodos
ms rpido a tener que invertir el tiempo en pintar la punta de los mismos.
4. Disear un Sistema Mecnico, para Trasladar los Mantos Asfalticos recibidos al almacn en
FerreJumbo San Judas Tadeo
La recepcin de rollos de mantos asfalticos dentro de la empresa es un trabajo arduo y que depende
bsicamente de uno o dos empleados, los mismos realizan un esfuerzo excesivo al momento de
cargarlos desde la gandola que los trae hasta su ubicacin dentro del almacn, o viceversa cuando se
despachan los mismos a los clientes que realizan sus compras. Al momento de recibir o despachar los
mismos el trayecto que se debe recorrer es largo y el empleado debe cargar el mismo en su hombro, se
dice que la distancia es larga, ya que, cada uno de estos mantos pesa un aproximado de 50 Kg y luego
de cargar 4 o 5 de ellos el empleado comienza a sufrir dolor en diferentes partes del cuerpo debido al
peso del manto, lo que podra traer consecuencias graves en el empleado como lesiones permanentes.
4.2.

Ventajas
Las ventajas de solucionar este problema sern:

4.2.1. Disminuir los tiempos de carga de los mantos

4.2.2. Mejora de las condiciones ergonmicas del empleado.
4.3.

Desventajas
Dentro de las desventajas se tiene:

4.3.1. Se debe invertir tiempo y dinero por parte de la gerencia

4.3.2. Debe realizarse un estudio ergonmico para tratar de mejorar las condiciones de trabajo del
operador.
4.4.

Consideraciones Tericas
Los Transportes en la Ingeniera Industrial. Castejn, L. et al. 1998.
Elementos de Mquinas. Cortizo, J. 2010.

Ergonoma y Psicosociologa Aplicada. Manual para la Formacin del Especialista. Llaneza, F.

2004.

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4.5.

Utilidad

Realizar el empate de las lonas de tejido textil del neumtico de manera precisa y eficaz, sin
perjudicar las condiciones ergonmicas del operador de la mquina y aumentando la productividad del
proceso.
4.6.

Posibilidad de ponerlo en prctica

La posibilidad de realizarlo es muy alta, ya que, no conlleva a un alto gasto econmico adems de
ser muy viable por la cantidad de soluciones posibles que se pueden generar.
5. Disear un dispositivo mecnico que permita el fcil acceso a la cava cuarto, disminuyendo el
esfuerzo fsico realizado por los operarios en Restaurant Da Gianni.
En la empresa caso estudio, especficamente en el area de panadera, se ha observado un problema
que surge cuando los operarios necesitan ingresar o extraer de la cava cuarto los carros transportadores
de alimentos, la misma se encuentra a 15cms del suelo, por lo que deben aplicar esfuerzo fsico para
alzar o sostener el carro transportador, por eso es necesario elaborar un dispositivo que facilite esta
actividad.
5.2.

Ventajas

Entre las ventajas se obtiene:

6.2.1. Se alargara la vida til de los carros transportadores.
6.2.2. Se preservara la seguridad laboral de los trabajadores.
6.2.3. La realizacin de la actividad ser mucho ms sencilla y requerir de menos esfuerzo por parte
del operario.
5.3.

Desventajas

Entre las desventajas se puede observar

6.3.1. Se deber realizar una inversin econmica para el desarrollo del dispositivo.
6.3.2. Debern emplear tiempo en la instalacin y adecuacin del dispositivo.
5.4.

Consideraciones tericas

Ergonoma y Psicosociologa Aplicada. Manual para la Formacin del Especialista. Llaneza, F.

2004.
5.5.

Utilidad

Realizar las actividades de ingreso y egreso de carros transportadores de alimentos a la cava cuarto
de manera ms eficientes, disminuyendo los esfuerzos de los operarios.

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5.6.

Posibilidad de ponerlo en prctica

La posibilidad de ponerlo en prctica es alta, ya que la empresa tiene la necesidad de corregir dicha
situacin, y estn dispuestos a asumir los gastos para la obtencin de los beneficios.
FORMULACIN DEL PROBLEMA
Se presenta a continuacin una situacin problemtica de diseo mecnico, basada en la creacin de un
proyecto que permita mejorar las condiciones de trabajo del rea de empaque de la empresa Arrouw,
C.A.:
1.1.

Estudio de la Situacin Problemtica

Arrouw, C.A. es una empresa productora de Alambres de Soldadura y lminas revestidas con ms
de 10 aos en el mercado.
Actualmente, el rea de empaque de la lnea de lminas revestidas, presenta operaciones
ineficientes dentro del proceso de armado de las cajas para colocar las lminas de producto terminado,
esto se debe, a que slo cuenta con un (1) ayudante general en el rea, quien se encarga de armar
manualmente las cajas utilizando pega blanca y piedras para poder fijar bien las solapas inferiores de la
caja, operacin que no genera alta produccin de cajas armadas por da, pues el ambiente o el lugar de
trabajo da origen a condiciones disergonmicas por el hecho de armar en la mesa de trabajo pegar las
solapas y colocar en el suelo con una roca en su interior para que las mismas se adhieran.
Es conveniente, mencionar que las condiciones disergonmicas en las que se encuentra el rea de
trabajo dan cavidad a problemas legales, pues el ser humano no debe ser victimaria de enfermedades
laborales por la ejecucin de oficios que le permitirn ganar el sustento para poder vivir, pues la
empresa debe procurar por el bienestar de todos y cada uno de sus trabajadores, por lo que de no
llegarse a solventar esta situacin el problema pasara de ser una condicin disergonmica a una
demanda legal, y por supuesto en agravamiento de la salud del empleado. Dicho esto se considera
totalmente indispensable, la creacin de un diseo que le permita al trabajador armar las cajas de la
forma ms sencilla posible evitando esfuerzos por cargas de trabajo.
1.2.

Bsqueda de alternativas para la formulacin:

1.2.1 Primera formulacin:

Disear un Sistema Mecnico que permita el armado de cajas para lminas de manera
semiautomtica, aumentando la productividad del rea de empaque de la empresa Arrouw, C.A.
V.F
S.B
E.I.S.B
E.F.S.B
S.D
S.A

Limitaciones
Cajas
Desarmadas
Armadas
Sistema Mecnico
rea de empaque Alfacero Hual C.A.

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1.2.2. Segunda formulacin:

Disear un Plan de adiestramiento dirigido a los operarios del rea de empaque para que tengan el
conocimiento necesario sobre el armado efectivo de cajas en el rea de empaque de Arrouw, C.A.
V.F
S.B
E.I.S.B
E.F.S.B
S.D
S.A

Limitaciones
Operarios del rea.
Operarios que no saben armar cajas eficientemente.
Operarios que saben armar cajas eficientemente.
Plan de adiestramiento.
rea de empaque de Arrouw, C.A.

1.2.3. Tercera formulacin:

Disear una Caja no convencional de armado directo que facilite la realizacin de la operacin de
armado de cajas en el rea de empaque de la empresa Arrouw, C.A.
V.F
S.B
E.I.S.B
E.F.S.B
S.D
S.A
1.3.

Limitaciones
Lminas
Operador con dificultades para la realizacin
de la operacin de armado de cajas
Operador con facilidades para la realizacin
de la operacin de armado de cajas
Caja no convencional
rea de empaque de Arrouw, C.A.

Seleccin de la mejor formulacin

Despus de haber planteado las 3 formulaciones anteriormente presentadas, se tom como mejor
formulacin la Primera formulacin, la cual indica que se debe:
Disear un Sistema Mecnico que permita el armado de cajas para lminas revestidas de manera
semiautomtica, aumentando la productividad del rea de embalaje de la empresa Arrouw C.A.
Las principales razones por las cuales se tom dicha decisin, fueron las siguientes:

Segunda formulacin: a pesar de ser una estrategia que impactara positivamente en las
habilidades y motivacin de los operarios, la inversin realizada a largo plazo no permanece en
la empresa, ya que, si los operarios por circunstancia alguna abandonan la empresa, la misma
debe volver a invertir y empezar de nuevo. Adems de ello no cumple con los requerimientos
investigativos del proyecto.

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Tercera formulacin: el diseo y elaboracin de una caja no convencional seria una solucin
prctica e innovadora, sin embargo no cumple con los objetivos investigativos del proyecto, es
por ello que no puede ser desarrollada durante el curso.

Por esas razones se seleccion la primera formulacin, ya que es una inversin que podr
permanecer dentro de la compaa, aumentando la productividad el rea seleccionada y cumpliendo al
mismo tiempo con los objetivos del curso.
ESPECIFICACIN DEL SISTEMA A DIEAR
En lo que respecta a las especificaciones del sistema a disear, se hace necesario dar informacin
ms precisa del mismo, por lo que se brindar una idea concreta de la estrategia que se pretende
emplear para el problema.
2.1. Funciones principales:
Se desea disear un dispositivo que permita el armado de las cajas de manera semiautomtica,
dentro del rea de empaque de lminas, para de esta manera maximizar la efectividad del proceso de
empaque.
En este sentido, se pretende brindarle al operario una herramienta para facilitar su trabajo
mejorando las condiciones ergonmicas de las operaciones que realiza al momento de armar las cajas,
eliminando todas aquellas operaciones que no le agreguen valor al producto, se desea que una vez se
tengan las lminas en las bolsas de polietileno puedan colocarse en la caja y sellarse para tener el
producto final y llevarlo al almacn de producto terminado, evitando que el operador tenga que utilizar
herramientas de trabajo poco adecuadas como las piedras para que las solapas se adhieran bien con el
pegamiento as como tambin la disminucin de esfuerzos en agacharse para recoger el empaque de
lminas y despus introducirlo y hacer el sellado de la caja pegando las solapas superiores de la misma.
En definitiva, el dispositivo no slo ayudar al operador a mejorar sus condiciones de trabajo sino que
tambin se permitir la obtencin de una presentacin del producto terminado de calidad y en
excelentes condiciones para su posterior entrega al cliente final.
2.2. Restricciones del diseo
Dadas las condiciones de trabajo planteadas por la empresa, se presentan una serie de restricciones
para el diseo del dispositivo propuesto, teniendo as:

Tiempo de diseo y fabricacin del prototipo: 12 semanas

Espacio en planta: menor de 8 m2

Dimensiones de la caja a armar: 38x15x10 mm

Costo de fabricacin: menor de 20.000 Bs

2.3. Criterios del diseo

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Facilidad de fabricacin

Menor costo de fabricacin

Aumento de la produccin del rea de empaque

Menor tiempo de fabricacin

Solucin creativa

La seleccin de los criterios se hizo en beneficio de la empresa, ya que, para realizar mejora
continua no se necesita de grandes sumas de dinero, simplemente las herramientas necesarias para el
diseo y el ingenio de quienes realizan el mismo, adems de que se permita incrementar los niveles
produccin del rea en estudio.
1

Solucin Armadora cerradora de cajas con eje giratorio

Consiste en el diseo de un sistema de armado de cajas semi-automtico, que le permitir al operador

trabajar cmodamente el armado de las cajas para lminas revestidas, en lo que se a la aplicacin del
recurso de analoga de esta solucin, puede destacarse que su similitud es parecida a la de la aplicacin
de la fuerza que se emplea en los exprimidores de jugo de naranja manuales, puesto que se pretende
emplear un sistema de engrapado donde la caja este sobre un suporte giratorio, de manera que mediante
la aplicacin de fuerza se pueda realizar el engrapado de una tapa de la caja girar, introducir el producto
(lminas empaquetadas) girar y volver aplicar presin para engrapar. Por otra parte una de las
principales ventajas del sistema es que el operador no deber realizar esfuerzos en cuanto agacharse
pues todo lo tendr al alcance, a diferencia de las operaciones actuales, y se mantendr ocupado sin la
generacin de tiempos de ocio. Dicho esto se presenta un bosquejo de la solucin propuesta:

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Lista de partes

1
2
3
4
5
6
7
8

Manilla de presin
Sistema de engrapado
Resorte
Soporte de la caja
Rodamientos
Motor elctrico
Eje Giratorio
Pedal de activacin de motor

Funcionamiento

10

El operador coloca la caja en el soporte 4 acomoda las solapas y luego ejerce presin sobre la caja
con la manilla 1 que realizar el cierre de la tapa inferior con el sistema de engrapado 2, que se mueve
hacia arriba y hacia abajo por el resorte 3, posteriormente pisa sobre el pedal 8, que activar el motor 6,
para que el eje 7 gire por la accin de la rotacin de los rodamientos 5 y pueda introducir las lminas y
repetir la operacin de cerrado de la tapa superior.
3

Analoga

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11

Sistema de referencia:
Exprimidor de Jugo de Naranja Manual
Variable de sistema de referencia
Forma en cmo se ejerce fuerza para exprimir las naranjas
Caractersticas del Sistema de Referencia referida a la variable anterior
La manilla del exprimidor de jugo de naranja tiene una forma peculiar que permite que al ejercer fuerza
se extraiga el jugo de la fruta
Sistema Anlogo
Armadora cerradora de cajas con eje giratorio
Caractersticas del sistema anlogo
La manilla de la armadora cerradora de cajas permite que al ejercer fuerza hacia abajo sobre ella se
pueda cerrar la caja.
La manila es a la extraccin del jugo de naranja, lo que la manilla (o palanca) al sellado de las cajas.
1. Posible Solucin. Dispositivo sellador de cajas
1.1. Funcionamiento.

1
2

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12

El proceso inicia cuando el operario arma manualmente la caja que es entregada por el proveedor pre-armada.
Luego coloca la caja en el dispositivo, donde el sensor 1, detecta el peso de la caja y da la orden para que el
tensor de cinta plstica 2 se desplace de manera horizontal para sellar la caja por medio del riel 3 que se activa
por un motor reductor interno. Finalmente en cada extremo del dispositivo se encuentra un cortador de cinta, el
tensor de cinta queda en el mismo lugar, luego el operario coloca las lminas y sella la caja con un dispensador
mvil de cinta. Cuando el operador coloca una nueva caja, el sensor hace que el tensor se mueva
horizontalmente en la direccin contraria.

1.2.

Analoga

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13

Sistema de referencia:
Mquina para embalar equipaje.
Variable de sistema de referencia:
Tiene un soporte que sostiene la maleta, un eje giratorio y un dispensador de papel plstico.
Caractersticas del Sistema de Referencia referida a la variable anterior
Permite soportar la maleta estable para que el embalador se ocupe es de girarla y conjuntamente aplicar
el papel plstico.
Sistema Anlogo
Armadora cerradora de cajas con eje giratorio
Caractersticas del sistema anlogo
El soporte tiene como labor sostener la caja mientras el operario dispensa la cinta plstica y cierra la
caja.
El soporte y dispensador es lo que permitir al operario hacer rpido la labor de cerrar las cajas con un
sistema similar al de las maquinas embaladoras .

2. Posible solucin. Dispositivo sellador de cajas.

UNITEC

14

5
2

1
2.1. Funcionamiento
Para el funcionamiento de este dispsitivo, la empresa ha de adquirir una caja con pegamento seco que se fije con
calor por parte del proveedor. Una vez que el operario ha armado la caja manualmente, la lleva hasta el
dispositivo 1, colocandola en el molde 2 para que la misma quede fija, luego estando la caja en posicion tal, que
las solapas inferiores esten hacia arriba, acciona la palanca 3, que se encuentra conectada a un sistema neumatico
4, baja la plancha caliente 5, la cual acciona sobre la caja, calentando el pegamento que trae la caja, de esa
manera de sellaria . una vez que ha realizado este proceso, el operario retira manualmente la caja por el lado
vacio del molde, la gira 180 grados, coloca adentro las lminas empaquetadas e ingresa nuevamente la caja al
molde para repetir el proceso y sellar correctamente la caja.
1. Posible solucin Armadora encintadora de cajas
1.1. Funcionamiento
A continuacin se muestra el bosquejo de la armadora encintadora de cajas:

UNITEC

15

Bsicamente se tratan de dos mesas que se juntan para armar una lnea de armado, una de ellas es la mesa A,
cuyo funcionamiento se basa en los siguientes aspectos:

UNITEC

16

A.1. El operador parte de la caja 1 plana de fbrica

A.2. Arregla la caja 1 de forma tal que pueda verse semi-armada

A.3. Coloca la caja 1, sobre la placa 6, acomodando las solapas LATERALES ejerciendo presin ligeramente
hacia abajo

UNITEC

17

A.4. Esas solapas quedaran fijas a la placa 6 como se

en la figura:

observa

A.5. De vista frontal las solapas FRONTAL y POSTERIOR se ven de la siguiente forma, el sistema de placas 2
deber subirse cuando el operador pise la palanca 3 (observar la figura A), que se encuentra debajo de la mesa 4.
Los soportes 5 permiten que la caja quede fija y no pueda caerse.

A.6. Una vez el operador accione la palanca se subirn las placas 2 doblando las solapas FRONTAL y
POSTERIOR de la caja

Por otra parte el operador empuja la caja hacia la mesa B (9), que permitir que se desplace la caja a travs de
ella, por los rodillos 10, los cuales en el centro de la mesa poseen una abertura, para que la caja en ese punto pase
por las encintadoras 7, y las solapas se sellen con la cinta plstica de este sistema, una de las ventajas de los
sujetadores 8, es que la caja se mantiene fija en la mesa 9 permitiendo que el operador antes de desplazarla hacia
el centro, pueda introducir las varillas.

UNITEC

18

2. Selladora de cajas con cinta (Solucin General)

2.1. Funcionamiento
Esta solucin consiste en un sistema fijo para sellar las cajas donde el operador debe trabajar de la siguiente
manera
A. El operador tiene la caja 1 inicialmente plana, sobre la base 8
B. La coloca semi-armada (sobre base 8)
C. La gira acomodando primero las solapas inferiores 3 juntndolas (sobre base 8)

D. Coloca estas solapas ya acomodadas, de frente a la selladora, pulsa el botn 6 y lo suelta, har encender
el motor 7, y girara el sistema colocador de adhesivo 4, que pegara la punta 5 a la caja, luego pulsa de
nuevo el botn 6 para que la cinta se adhiera al resto de las solapas, para esto debe ir enderezando la caja

UNITEC

19

E. Apoya la caja 1 sobre la base 8 y la llena con las varillas.

F. Repite las operaciones C y D

2
1

Armadora encintadora de cajas.

Funcionamiento

A continuacin se muestra el bosquejo de la armadora encintadora de cajas:

UNITEC

20

Bsicamente se tratan de dos mesas que se juntan para armar una lnea de armado, una de ellas es
la mesa A, cuyo funcionamiento se basa en los siguientes aspectos:

A.1. El operador parte de la caja 1 plana de fbrica

A.2. Arregla la caja 1 de forma tal que pueda verse semi-armada

UNITEC

21

A.3. Coloca la caja 1, sobre la placa 6, acomodando las solapas LATERALES ejerciendo presin
ligeramente hacia abajo

A.4. Esas solapas quedaran fijas a la placa 6 como

observa en la figura:

se

A.5. De vista frontal las solapas FRONTAL y

POSTERIOR se ven de la siguiente forma, el
sistema
de placas 2 deber subirse cuando el operador pise la palanca 3 (observar la figura A), que se encuentra
debajo de la mesa 4. Los soportes 5 permiten que la caja quede fija y no pueda caerse.

A.6. Una vez el operador accione la palanca se subirn las placas 2 doblando las solapas FRONTAL y
POSTERIOR de la caja

UNITEC

22

Por otra parte el operador empuja la caja hacia la mesa B (9), que permitir que se desplace la caja a
travs de ella, por los rodillos 10, los cuales en el centro de la mesa poseen una abertura, para que la
caja en ese punto pase por las encintadoras 7, y las solapas se sellen con la cinta plstica de este
sistema, una de las ventajas de los sujetadores 8, es que la caja se mantiene fija en la mesa 9
permitiendo que el operador antes de desplazarla hacia el centro, pueda introducir los electrodos.

Selladora de cajas con cinta (Solucin General)

Funcionamiento

Esta solucin consiste en un sistema fijo para sellar las cajas donde el operador debe trabajar de la
siguiente manera
A El operador tiene la caja 1 inicialmente plana, sobre la base 8

UNITEC

23

B La coloca semi-armada (sobre base 8)

C La gira acomodando primero las solapas inferiores 3 juntndolas (sobre base 8)

D Coloca estas solapas ya acomodadas, de frente a la selladora, pulsa el botn 6 y lo suelta, har
encender el motor 7, y girara el sistema colocador de adhesivo 4, que pegara la punta 5 a la caja,
luego pulsa de nuevo el botn 6 para que la cinta se adhiera al resto de las solapas, para esto
debe ir enderezando la caja

E Apoya la caja 1 sobre la base 8 y la llena con los electrodos

F Repite las operaciones C y D
SELECCIN DE LA MEJOR SOLUCIN

UNITEC

24

En esta etapa del trabajo, se evaluarn todas las probables soluciones que se han planteado a lo
largo de la asignatura, para posteriormente descartar todas aquellas que no cumplan con los
lineamientos que se requieren, y finalmente seleccionar entre ellas la mejor solucin.
1

Lista de Probables Soluciones

PS1 Armadora cerradora de cajas con eje giratorio

PS2 Conformadora de caja con un solo sellado
PS3 Armadora de cajas con roco de pegamento
PS4 Armadora de cajas con sellado por precinto
PS5 Dispositivo Armador de Cajas
PS6 Armadora de Cajas mltiples
PS7 Dispositivo fijador de solapas
PS8 Dispositivo para el sellado de cajas
PS9 Dispositivo para aplicacin de pegamento y sellado
PS10 Dispositivo de slo armado de la caja
PS11 Selladora de cajas
PS12 Dispositivo de sellado de cajas por cinta
PS13 Dispositivo de sellado de cajas por grapas
PS14 Armadora encintadora de cajas
PS15 Selladora de cajas con cinta
2

Lista de Restricciones

R1 Tiempo de Diseo y Fabricacin: 12 semanas

R2 Espacio en planta: menor de 8 m2
R3 Dimensiones de la caja a armar: 38x15x10mm
R4 Costo de Fabricacin: menor de 20.000 Bs
R5 Cantidad de operadores para la operacin: menor a 2 operadores
3

Lista de Criterios

C1 Mayor facilidad de fabricacin

C2 Menor costo de fabricacin
C3 Mayor capacidad de produccin
C4 Menor tiempo de fabricacin
C5 Mayor grado de innovacin
C6 Mayor confiabilidad de armado
2. Aplicacin de Restricciones a Probables Soluciones
En esta etapa, se pretende conocer cules sern las probables soluciones, que cumplan con todas
las restricciones para convertirse en soluciones, descartando todas aquellas que no cumplan al menos
una de las restricciones.

UNITEC

25

PS1

PS2

PS3

PS4

PS5

PS6

PS7

PS8

PS9

PS10

PS11

PS12

PS13

PS14

PS15

R1

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

No

Si

Si

Si

Si

R2

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

No

Si

No

Si

Si

Si

Si

R3

Si

Si

No

Si

No

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

R4

Si

No

No

No

Si

Si

Si

Si

Si

R5

Si

Si

Si

Si

Si

Si

No

3. Ponderacin de Criterios
C1

C2

C3

C4

C5

C6

N de Veces

C1
C2
C3
C4
C5
C6

C2
C1
C1
C1
C1

C2
C2
C2
C2

C4
C3
C6

C4
C6

C6

Orden de
Importancia

2do

1ro

5to

4to

6to

PCX

PC1=5

5
1
2
0
3

PC2=6
PC3=2
PC4=3
PC5=1
PC6=4

3ro

3.1 Verificacin Lgica para ponderacin de criterios

En la columna C1 no ser necesaria la aplicacin de esta herramienta, pues de sta que partir la
verificacin lgica para el resto de las columnas
(2,3)
(2,4)
(2,5)
(2,6)

(3,4)
(3,5)
(3,6)

Columna 2
C2 > C1 >C3
C2 > C1 > C4
Columna 3
C2 > C1 > C5 C3 < C2> C4
C2 > C1 > C6 C3 < C2> C5
C3 < C2> C6

C2
C2
C2
C2

C3
C4
C5
C6

Columna 4 C3 < C1> C4

C4 < C3 > C5 C3 < C1 > C5
C4 < C3 > C6 C3 < C1 > C6

C4 C5
C4 C6

(4,5)
(4,6)

C4 < C2 > C5
C4 < C2 > C6

C4 C5
C4 C6

(4,5)
(4,6)

C4 < C1 > C5
C4 < C1 < C6

C4 C5
C4 C6

(4,5)
(4,6)

(3,4)
(3,5)
(3,6)

C3 C4
C3 C5
C3 C6
C3 C4
C3 C5
C3 C6

UNITEC

26

(5,6)
(5,6)
(5,6)

Columna 5
C5 < C1 > C6
C5 < C2 > C6
C5 < C3 < C6

C5 C6
C5 C6
C5 C6

(5,6)

C5 < C4 < C6

C5 C6

4. Ponderacin de Soluciones respecto a criterios

4.1.1 Ponderacin de Soluciones respecto al Criterio 1
En el siguiente recuadro se evaluar el grado de aceptacin de las soluciones con respecto al criterio
Mayor Facilidad de Fabricacin
C1

S1

S2

S3

S4

S5

S6

N de Veces

S1
S2
S3
S4
S5
S6
Orden de
Aceptacin

PX1
P11=
P21=
P31=
P41=
P51=
P61=

4.1.2 Aplicacin de Verificacin Lgica

(2,3)
(2,4)
(2,5)
(2,6)

Columna 2
S2 S1 S3
S2 S1 S4
S2 S1 S5
S2 S1 S6

S2
S2
S2
S2

(3,4)
(3,5)
(3,6)

Columna 3
S3 S2 S4
S3 S2 S5
S3 S2 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(3,4)
(3,5)
(3,6)

S3 S1 S4
S3 S1 S5
S3 S1 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(4,5)

Columna 4
S4 S3 S5

S4 S5

S3
S4
S5
S6

UNITEC

27

(4,6)

S4 S3 S6

S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 2 C5
S 4 S 2 C6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 1 C5
S 4 S 1 C6

S4 S5
S4 S6

(5,6)
(5,6)
(5,6)
(5,6)

Columna 5
S5 S1 S6
S5 S2 S6
S5 S3 S6
S5 S4 S6

S5
S5
S5
S5

S6
S6
S6
S6

4.2.1 Ponderacin de Soluciones respecto al Criterio 2

En el siguiente recuadro se evaluar el grado de aceptacin de las soluciones con respecto al criterio
Menor Costo de Fabricacin
C2

S1

S2

S3

S4

S5

S6

N de Veces

S1
S2
S3
S4
S5
S6
Orden de
Aceptacin

PX2
P12=
P22=
P32=
P42=
P52=
P62=

4.2.2 Aplicacin de Verificacin Lgica

(2,3)
(2,4)
(2,5)
(2,6)

Columna 2
S2 S1 S3
S2 S1 S4
S2 S1 S5
S2 S1 S6

S2
S2
S2
S2

(3,4)
(3,5)
(3,6)

Columna 3
S3 S2 S4
S3 S2 S5
S3 S2 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

S3
S4
S5
S6

UNITEC

28

(3,4)
(3,5)
(3,6)

S3 S1 S4
S3 S1 S5
S3 S1 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(4,5)
(4,6)

Columna 4
S4 S3 S5
S4 S3 S6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 2 C5
S 4 S 2 C6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 1 C5
S 4 S 1 C6

S4 S5
S4 S6

(5,6)
(5,6)
(5,6)
(5,6)

Columna 5
S5 S1 S6
S5 S2 S6
S5 S3 S6
S5 S4 S6

S5
S5
S5
S5

S6
S6
S6
S6

4.3.1 Ponderacin de Soluciones respecto al Criterio 3

En el siguiente recuadro se evaluar el grado de aceptacin de las soluciones con respecto al criterio
Menor costo de fabricacin
C3
S1
S2
S3
S4

S1

S2

S3

S4

S5

S6

N de Veces

PX3
P13=
P23=
P33=
P43=

UNITEC

29

S5
S6
Orden de
Aceptacin

P53=
P63=

4.3.2 Aplicacin de Verificacin Lgica

(2,3)
(2,4)
(2,5)
(2,6)

Columna 2
S2 S1 S3
S2 S1 S4
S2 S1 S5
S2 S1 S6

S2
S2
S2
S2

(3,4)
(3,5)
(3,6)

Columna 3
S3 S2 S4
S3 S2 S5
S3 S2 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(3,4)
(3,5)
(3,6)

S3 S1 S4
S3 S1 S5
S3 S1 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(4,5)
(4,6)

Columna 4
S4 S3 S5
S4 S3 S6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 2 C5
S 4 S 2 C6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 1 C5
S 4 S 1 C6

S4 S5
S4 S6

(5,6)
(5,6)
(5,6)
(5,6)

Columna 5
S5 S1 S6
S5 S2 S6
S5 S3 S6
S5 S4 S6

S5
S5
S5
S5

S3
S4
S5
S6

S6
S6
S6
S6

4.4.1 Ponderacin de Soluciones respecto al Criterio 4

En el siguiente recuadro se evaluar el grado de aceptacin de las soluciones con respecto al criterio
Mayor Capacidad de Produccin

UNITEC

30

C4

S1

S2

S3

S4

S5

S6

N de Veces

S1
S2
S3
S4
S5
S6
Orden de
Aceptacin

PX4
P14=
P24=
P34=
P44=
P54=
P64=

4.4.2 Aplicacin de Verificacin Lgica

(2,3)
(2,4)
(2,5)
(2,6)

Columna 2
S2 S1 S3
S2 S1 S4
S2 S1 S5
S2 S1 S6

S2
S2
S2
S2

(3,4)
(3,5)
(3,6)

Columna 3
S3 S2 S4
S3 S2 S5
S3 S2 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(3,4)
(3,5)
(3,6)

S3 S1 S4
S3 S1 S5
S3 S1 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(4,5)
(4,6)

Columna 4
S4 S3 S5
S4 S3 S6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 2 C5
S 4 S 2 C6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 1 C5
S 4 S 1 C6

S4 S5
S4 S6

Columna 5

S3
S4
S5
S6

UNITEC

31

(5,6)
(5,6)
(5,6)
(5,6)

S5
S5
S5
S5

S1
S2
S3
S4

S6
S6
S6
S6

S5
S5
S5
S5

S6
S6
S6
S6

4.5.1 Ponderacin de Soluciones respecto al Criterio 5

En el siguiente recuadro se evaluar el grado de aceptacin de las soluciones con respecto al criterio
Mayor Grado de innovacin.
C5

S1

S2

S3

S4

S5

S6

N de Veces

S1
S2
S3
S4
S5
S6
Orden de
Aceptacin

PX5
P15=
P25=
P35=
P45=
P55=
P65=

4.5.2 Aplicacin de Verificacin Lgica

(2,3)
(2,4)
(2,5)
(2,6)

Columna 2
S2 S1 S3
S2 S1 S4
S2 S1 S5
S2 S1 S6

S2
S2
S2
S2

(3,4)
(3,5)
(3,6)

Columna 3
S3 S2 S4
S3 S2 S5
S3 S2 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(3,4)
(3,5)
(3,6)

S3 S1 S4
S3 S1 S5
S3 S1 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(4,5)
(4,6)

Columna 4
S4 S3 S5
S4 S3 S6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 2 C5
S 4 S 2 C6

S4 S5
S4 S6

S3
S4
S5
S6

UNITEC

32

(4,5)
(4,6)

S 4 S 1 C5
S 4 S 1 C6

S4 S5
S4 S6

(5,6)
(5,6)
(5,6)
(5,6)

Columna 5
S5 S1 S6
S5 S2 S6
S5 S3 S6
S5 S4 S6

S5
S5
S5
S5

S6
S6
S6
S6

4.6.1 Ponderacin de Soluciones respecto al Criterio 6

En el siguiente recuadro se evaluar el grado de aceptacin de las soluciones con respecto al criterio
Mayor confiabilidad de armado
C6

S1

S2

S3

S4

S5

S6

N de Veces

S1
S2
S3
S4
S5
S6
Orden de
Aceptacin

P16=
P26=
P36=
P46=
P56=
P66=

4.6.2 Aplicacin de Verificacin Lgica

(3,4)
(3,5)
(3,6)

Columna 2
S2 S1 S3
S2 S1 S4
S2 S1 S5
S2 S1 S6
Columna 3
S3 S2 S4
S3 S2 S5
S3 S2 S6

(3,4)
(3,5)
(3,6)

S3 S1 S4
S3 S1 S5
S3 S1 S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

(4,5)
(4,6)

Columna 4
S4 S3 S5
S4 S3 S6

S4 S5
S4 S6

(2,3)
(2,4)
(2,5)
(2,6)

PX6

S2
S2
S2
S2

S3
S4
S5
S6

S3 S4
S3 S5
S3 S6

UNITEC

33

(4,5)
(4,6)

S 4 S 2 C5
S 4 S 2 C6

S4 S5
S4 S6

(4,5)
(4,6)

S 4 S 1 C5
S 4 S 1 C6

S4 S5
S4 S6

(5,6)
(5,6)
(5,6)
(5,6)

Columna 5
S5 S1 S6
S5 S2 S6
S5 S3 S6
S5 S4 S6

S5
S5
S5
S5

S6
S6
S6
S6

5. Ponderacin Final de Soluciones

5.1 Ponderacin Final de Soluciones S1 S2 S3
PCX
PC1=0
PC2=
PC3=
PC4=
PC5=
PC6=

P1X PCX . P1X

P11=
P12=
P13=
P14=
P15=
P16=
( PCX. P1X)=

P2X PCX . P2X

P21=
P22=
P23=
P24=
P25=
P26=
( PCX. P2X)=

P3X PCX . P3X

P31=
P32=
P33=
P34=
P35=
P36=
( PCX. P3X)=

P5X PCX . P5X

P51=
P52=
P53=
P54=
P55=
P56=
( PCX. P5X)=

P6X PCX . P6X

P61=
P62=
P63=
P64=
P65=
P66=
( PCX. P6X)=

5.2 Ponderacin Final de Soluciones S4 S5 S6

PCX
PC1=0
PC2=
PC3=
PC4=
PC5=
PC6=

P4X PCX . P4X

P41=
P42=
P43=
P44=
P45=
P46=
( PCX. P4X)=

UNITEC

34