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Aos

Dentre os elementos utilizados na construo mecnica podemos citar as ligas ferrosas como o
conjunto de maior importncia e de mais ampla utilizao. Os aos e ferros fundidos, com suas diversidades de
ligas, fornecem uma gama de possibilidades no mbito da fabricao mecnica. Tanto os aos quanto os ferros
fundidos so ligas nas quais os principais elementos so o ferro e o carbono. Encontramos ainda elementos
secundrios, resultantes de um determinado processo de fabricao.
Pode-se definir ao como sendo uma liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at
aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais. J os ferros fundidos so
caracterizados por possurem teor de carbono acima de 2% aproximadamente. Face influncia do silcio na
liga do ferro fundido, este normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois, o silcio est
freqentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono.
Geralmente, classificam-se os aos em dois grandes grupos: os aos-carbono e os aos-liga. J os
ferros fundidos podem ser considerados ferros fundidos brancos, ferros fundidos cinzentos, ferros
fundidos maleveis e ferros fundidos nodulares. Os elementos constantes na liga que definem a
classificao, tanto pelo teor de carbono quanto dos demais elementos. E so estas ligas que vo propiciar aos
aos e ferros fundidos as caractersticas que iro torn-los aptos a realizar determinados tipos de trabalho.
Como exemplo de aplicaes podemos classificar os aos em:
Aos para fundio;
Aos para chapas;
Aos para arames e fios;
Aos de usinagem fcil;
Aos para nitretao;
Aos resistentes ao desgaste;
Aos resistentes ao calor;
Aos ultra-resistentes e aos criognicos.
Aos estruturais;
Aos para tubos;
Aos para molas;
Aos para cementao;
Aos para ferramentas e matrizes;
Aos resistentes corroso;
Aos para fins eltricos e magnticos;
Alm dos aos e ferros fundidos outros metais no ferrosos so muito importantes na construo
mecnica, como o alumnio, o cobre, o bronze e o titnio entre outros.
Dada a grande variedade de tipos de aos, foram criados sistemas para sua classificao. Uma das
classificaes mais generalizadas e que, inclusive, serviu de base para o sistema adotado no Brasil a que
considera a composio qumica do ao e, dentre os sistemas conhecidos, so muito usados os da American
Iron and Steel Institute AISI e da Society of Automotive Engineers SAE.
A tabela 1 mostra a designao adotada pela AISI e SAE. As letras XX correspondem s cifras
indicadoras dos teores de carbono. Assim, por exemplo, a classe 1023 significa ao carbono com 0,23% de
carbono em mdia.

Tabela 1 Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos.


Designao
AISI SAE
10XX
11XX
12XX
15XX
13XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
51XX
E51100
E52100
61XX
86XX
87XX
88XX
9260
50BXX
51B60
81B45
94BXX

Tipos de ao
Aos carbono comum
Aos de usinagem fcil, com alto S
Aos de usinagem fcil, com alto P e S
Aos Mn, com mangans acima de 1,00%
Aos Mn com 1,75% Mn mdio
Aos Mo com 0,25% de Mo mdio
Aos Cr-Mo com 0,40 a 1,10% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo
Aos Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2,00% de Ni, 0,40 a 0,90% de Cr e 0,20 a 0,30% Mo
Aos Ni-Mo com 0,70 a 2,00% de Ni e 0,15 a 0,30% de Mo
Aos Ni-Cr-Mo com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
Aos Ni-Mo com 3,25 a 3,75% de Ni e 0,20 a 0,30% de Mo
Aos Cr com 0,70 a 1,10% de Cr
Aos cromo (forno eltrico) com 1,00% de Cr
Aos cromo (forno eltrico) com 1,45% de Cr
Aos Cr-V com 0,60 ou 0,95% de Cr e 0,10 ou 0,15% de vandio mnimo
Aos Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,20% de Mo
Aos Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,25% de Mo
Aos Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,30 a 0,40% de Mo
Aos Si com 1,80 a 2,20% Si
Aos Cr com 0,20 a 0,60% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro
Aos Cr com 0,80% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro
Aos Ni-Cr-Mo com 0,30% de Ni, 0,45% de Cr, 0,12% de Mo e 0,0005 a 0,003% de boro
Aos Ni-Cr-Mo com 0,45% de Ni, 0,40% de Cr, 0,12% de Mo e 0,0005 a 0,003% de boro

Obs.: Mn mangans, Mo molibdnio, Cr cromo, Ni nquel, V vandio, Si silcio

Incluses
Os produtos siderrgicos, ao serem fabricados, apresentam normalmente, alm do carbono como
principal elemento de liga, uma srie de impurezas de natureza metlica ou no, as quais se originam de
reaes entre as matrias-primas empregadas ou de outros tipos de reaes.
Essas impurezas normais so o fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o alumnio. A maior parte
delas reage entre si ou com outros elementos no metlicos com o oxignio e, eventualmente, o nitrognio,
formando as chamadas incluses no-metlicas. A formao dessas incluses se d, em grande parte, na
fase final de desoxidao dos aos.
Em resumo, o efeito dessas impurezas ou incluses o seguinte:
o enxofre, o fsforo, o oxignio, o hidrognio so elementos considerados indesejveis sob o ponto de
vista de qualidade do ao: o fsforo pela sua ao como elemento que pode acarretar a fragilidade a frio; o
enxofre pelos sulfetos que forma, sobretudo o de ferro que pode acarretar a fragilidade a quente; o oxignio,
pelas incluses que forma e o hidrognio pela fragilidade que pode conferir ao ao. Esses elementos no
podem ser totalmente eliminados, nas condies normais de fabricao dos produtos siderrgicos, mas devem
ser mantidos dentro de faixas de teor que no ultrapassem os limites de influncia prejudicial queles produtos.
o mangans, o silcio, e o alumnio, os trs agindo como desoxidantes e o mangans tambm como
dessulfurante so elementos de um lado benficos, mas de outro lado prejudiciais pelas incluses que formam
de sulfetos, silicatos e aluminatos.

Elementos de liga

A introduo de elementos de liga, que no o carbono, nos aos feita quando se deseja um ou mais
dos seguintes efeitos:
aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
conferir resistncia uniforme atravs de toda a seo em peas de grandes
dimenses;
diminuir o peso (conseqncia do aumento da resistncia);
conferir resistncia corroso;
aumentar a resistncia ao calor;
aumentar a resistncia ao desgaste;
aumentar a capacidade de corte;
melhorar as propriedades eltricas e magnticas.
Os principais efeitos dos elementos de liga so mostrados na tabela 2.
Tabela 2 Elementos de liga dos aos e suas principais funes.
Elemento
Al
Alumnio

Principais funes
1. Desoxidante eficiente
2. Restringe o crescimento de gro (pela formao de xidos ou nitretos dispersos)
3. Elemento de liga nos aos para nitretao

Cr
Cromo

1. Aumenta a resistncia corroso


2. Aumenta a endurecibilidade
3. Melhora a resistncia a altas temperaturas
4. Resiste ao desgaste (com alto teor de C)
1. Contribui dureza a quente pelo endurecimento da ferrita

Co
Cobalto
Mn
Mangans
Mo
Molibdnio

Ni
Nquel
P
Fsforo
Si
Silcio

Ti
Titnio
W
Tungstnio
V
Vandio

1. Contrabalana a fragilidade devida ao S


2. Aumenta a endurecibilidade economicamente
1. Eleva a temperatura de crescimento de gro da austenita
2. Produz maior profundidade de endurecimento
3. Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido
4. Eleva a dureza a quente, a resistncia a quente e a fluncia
5. Melhora a resistncia corroso dos aos inoxidveis
6. Forma partculas resistentes abraso
1. Aumenta a resistncia de aos recozidos
2. Aumenta a tenacidade de aos ferrticos-perlticos (sobretudo a baixas
temperaturas)
3. Torna austenticas ligas Fe-Cr altas em Cr
1. Aumenta a resistncia de aos de baixo C
2. Aumenta a resistncia corroso
3. Aumenta a usinabilidade em aos de usinagem fcil
1. Desoxidante
2. Elemento de liga para chapas eltricas e magnticas
3. Aumenta a resistncia oxidao
4. Aumenta a endurecibilidade de aos contendo elementos no grafitizantes
5. Aumenta a resistncia de aos de baixo teor em liga
1. Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade em aos ao Cr de mdio Cr
2. Impede a formao de austenita em aos de alto Cr
1. Forma partculas duras e resistentes ao desgaste em aos ferramenta
2. Promove resistncia e dureza a altas temperaturas
1. Eleva a temperatura de crescimento de gro da austenita (promove refino do gro)
2. Aumenta a endurecibilidade (quando dissolvido)
3. Resiste ao revenido e causa acentuado endurecimento secundrio

Classificao dos aos carbono e aos liga


Os aos podem ser classificados de trs modos diferentes: de acordo com sua composio qumica, de
acordo com sua estrutura e de acordo com sua aplicao.
Classificao de acordo com a composio qumica
Considerada a composio qumica dos aos como base de classificao, poderiam ser considerados
os seguintes subgrupos:
Aos carbono, ou seja, aqueles em que esto presentes o carbono e os elementos residuais, mangans,
silcio, fsforo, enxofre e outros, nos teores considerados normais;
Aos liga, de baixo teor em liga, ou seja, aqueles em que os elementos residuais esto presentes acima
dos teores normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga, cujo teor total no ultrapassa um
valor determinado (normalmente at 5,0%). Nestes aos, a quantidade total de elementos de liga no
suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aos resultantes, assim como a natureza dos
tratamentos trmicos a que devam ser submetidos;
Aos liga, de alto teor em liga, em que o teor total dos elementos de liga , no mnimo, de 10 a 12%.
Nessas condies, no s a estrutura dos aos correspondentes pode ser profundamente alterada, como
igualmente os tratamentos trmicos comerciais sofrem modificaes, exigindo ainda tcnica e cuidados
especiais e, freqentemente, operaes mltiplas;
Aos liga, de mdio teor em liga, que poderiam ser considerados como constituindo um grupo intermedirio
entre os dois anteriores.
Classificao de acordo com sua estrutura
Tomada a estrutura como base para classificao, os seguintes subgrupos poderiam ser considerados:
Perlticos, sem elementos de liga ou com elementos de liga em teores relativamente baixos (at o mximo de
5%); suas propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de elementos de liga, podem ser
consideravelmente melhoradas por tratamento trmico de tmpera e revenido; tambm em funo do teor de
carbono, sua usinabilidade pode ser considerada boa;
Martensticos, quando o teor de elemento de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada e baixa
usinabilidade;
Austenticos, caracterizados por reterem a estrutura austentica temperatura ambiente, devido aos
elevados teores de certos elementos de liga (Ni, Mn ou Co); os inoxidveis, no magnticos e resistentes ao
calor, por exemplo, pertencem a esse grupo;
Ferrticos, igualmente caracterizados por elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou SI), mas com
baixo teor de carbono. No reagem tmpera; no estado recozido, caracterizam-se por apresentar estrutura
predominante ferrtica, eventualmente com pequenas quantidades de cementita;
Carbdicos, caracterizam-se por apresentarem quantidades considerveis de carbono e elementos
formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb e Zr). Sua estrutura compe-se de carbonetos dispersos na matriz
que pode ser do tipo sorbtico, martenstico ou austentico, dependendo da composio qumica. So aos
usados especialmente em ferramentas de corte e em matrizes.
Classificao de acordo com a aplicao
De acordo com a mesma, podem ser considerados os seguintes subgrupos:
Aos para fundio, caracterizados por apresentarem boa combinao de resistncia, ductibilidade e
tenacidade; alm disso, apresentam boa usinabilidade e adequada soldabilidade; muitos tipos so suscetveis
de tratamentos trmicos de tmpera e revenido;
Aos estruturais, ao carbono ou com pequenos teores de elementos de liga, com boas ductibilidade e
soldabilidade e elevado valor de relao limite de resistncia trao para limite de escoamento;

Aos para trilhos, cujas condies de servio exigem caractersticos de boa resistncia mecnica, boa
resistncia ao desgaste, etc.; so, tipicamente, aos ao carbono;
Aos para chapas, que devem apresentar excelente deformabilidade, boa soldabilidade, entre outras
qualidade;
Aos para tubos, com, em princpio, as mesmas qualidades dos aos para chapas; como os anteriores, so
normalmente ao carbono, embora, nestes ltimos, algumas aplicaes podem exigir a presena de elementos
de liga;
Aos para arames e fios, os quais, conforme aplicaes, podem apresentar caractersticos de resistncia
trao realmente notveis;
Aos para molas, caracterizados por elevado limite elstico;
Aos de usinagem fcil, caracterizados pela sua elevada usinabilidade, teores acima dos normais dos
elementos enxofre e fsforo, principalmente o primeiro, e, eventualmente, presena de chumbo;
Aos para cementao, normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga, de modo a
apresentarem os melhores caractersticos para enriquecimento superficial de carbono, alm de um ncleo
tenaz, depois da cementao e da tmpera;
Aos para nitretao, simplesmente ao carbono ou com os elementos de liga cromo, molibdnio e alumnio;
Aos para ferramentas e matrizes, caracterizados por alta dureza a temperatura ambiente, assim como, nos
tipos mais sofisticados, alta dureza temperatura elevada, satisfatria tenacidade e onde as propriedades
comuns de resistncia mecnica e principalmente ductibilidade, pouco significado apresentam. Os tipos mais
sofisticados apresentam elementos de liga em teores muito elevados, sendo os mais importantes e famosos os
aos rpidos, com elevado teor de tungstnio, mais cromo e vandio e, eventualmente, molibdnio, cobalto e
outros elementos de liga. Apresentam alta capacidade de corte. Outros, alta capacidade de suportarem
deformaes;
Aos resistentes ao desgaste, entre os quais o mais importante o que apresenta mangans em
quantidade muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%);
Aos resistentes corroso (tambm chamados inoxidveis), com elevados teores de cromo ou cromonquel;
Aos resistentes ao calor (tambm chamados refratrios), caracterizados por apresentarem elevados
teores de cromo e nquel e por possurem elevada resistncia oxidao pelo calor e por manterem as
propriedades mecnicas a temperaturas acima da ambiente, s vezes, relativamente elevadas;
Aos para fins eltricos, empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos de
mquinas e aparelhos eltricos, caracterizados por apresentarem silcio em teores acima dos normais (at
4,75%), ou teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel;
Aos para fins magnticos, com alto teor de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio relativamente
elevado, eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de cobalto (at cerca de 40%);
esses aos, quando temperados, apresentam o caracterstico de imantao permanente;
Aos ultra-resistentes, desenvolvidos principalmente pela necessidade das aplicaes da indstria
aeronutica, mas cuja utilizao est se estendendo a outros setores da engenharia;
Aos criognicos, caracterizados por sua resistncia ao efeito de baixas temperaturas;
Aos sinterizados, produtos da metalurgia do p, incluindo ferro praticamente isento de carbono, aos
comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria moderna.
A tabela 3 apresenta os principais aos utilizados na construo mecnica.

Tabela 3 Principais aos utilizados na construo mecnica.


1010 Ao ao carbono sem elementos de liga, para uso geral, usado em peas mecnicas, peas dobradas, partes
soldadas, tubos e outras aplicaes.
1020 Ao ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga usado em peas mecnicas, eixos, partes soldadas,
conformadas ou cementadas, arames em geral, etc.

1045 Ao com teor mdio de carbono, de uso geral em aplicaes que exigem resistncia mecnica superior ao 1020 ou
tmpera superficial (em leo ou gua), usados em peas mecnicas em geral.
1212 Fcil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento superficial, contudo, de difcil soldabilidade exceto mediante
a uso de eletrodos de baixo teor de hidrognio. Como exemplo, E6015 (AWS). Usa-se, comumente, na fabricao de
porcas, parafusos, conexes e outros produtos que necessitam de alta usinabilidade, porm no devem ser utilizados em
partes vitais de mquinas ou equipamentos que estejam sujeitos a esforos severos ou choques.

12L14 Idntico s caractersticas do 1212 com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 60% em
relao ao 1212.
12T14 Idntico s caractersticas do 1212 com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 100% em
relao ao 1212. Apresenta algumas melhorias em trabalhos que necessitem de compresso, como por exemplo, roscas
laminadas ou partes recartilhadas em relao ao 1212 e 12L14.

8620 Ao cromo-nquel-molibdnio. Usado para cementao na fabricao de engrenagens, eixos, cremalheiras, terminais,
cruzetas, etc., (limite de resistncia do ncleo: entre 70 e 110 Kgf/mm2).
8640 Ao cromo-nquel-molibdnio de mdia temperabilidade, usado em eixos, pinhes, bielas, virabrequins, chavetas e
peas de espessura mdia.

4320 Ao cromo-nquel-molibdnio para cementao que alia alta temperabilidade e boa tenacidade, usado em coroa,
pinhes, terminais de direo, capas de rolamentos, etc., (limite de resistncia do ncleo: entre 80-120 Kgf/mm2).
4340 Ao cromo-nquel-molibdnio de alta temperabilidade, usado em peas de sees grandes como eixos, engrenagens,
componentes aeronuticos, peas para tratores e caminhes, etc.

5140 Ao cromo-mangans para beneficiamento, de mdia temperabilidade, usado em parafusos, semi-eixos, pinos, etc.
5160 Ao cromo-mangans de boa tenacidade e mdia temperabilidade, usado tipicamente na fabricao de molas semielpticas e helicoidais para veculos

6150 Ao cromo-vandio para beneficiamento que apresenta excelente tenacidade e mdia temperabilidade sendo usado
em molas helicoidais, barras de toro, ferramentas, pinas para mquinas operatrizes, etc.
9260 Ao de alto teor de silcio e alta resistncia usado em molas para servio pesado como tratores e caminhes.

52100 Ao que atinge elevada dureza em tmpera profunda, usado tipicamente em esferas, roletes e capas de rolamentos
e em ferramentas como estampos, brocas, alargadores, etc.

Bibliografia:
Materiais para Construo Mecnica
Eng. Maurcio Postal
SENAI CETAL/FAM
1999